JP2001198714A - 切粉取器 - Google Patents
切粉取器Info
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- JP2001198714A JP2001198714A JP2000003329A JP2000003329A JP2001198714A JP 2001198714 A JP2001198714 A JP 2001198714A JP 2000003329 A JP2000003329 A JP 2000003329A JP 2000003329 A JP2000003329 A JP 2000003329A JP 2001198714 A JP2001198714 A JP 2001198714A
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- magnet
- chip
- gas pipe
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Abstract
(57)【要約】
【課題】配管中に落ちた切粉の除去範囲を拡げること。
【解決手段】切粉取器１は、鉄製ガス管１１を穿孔した
ときに同管１１の中に落ちた切粉１４を除去するために
使用される。本器１１は、可撓性を有するロッド２と、
ロッド２の先端に設けられて球形をなすマグネット３と
を備える。ロッド２は、マグネット３よりも細くなって
いる。
ときに同管１１の中に落ちた切粉１４を除去するために
使用される。本器１１は、可撓性を有するロッド２と、
ロッド２の先端に設けられて球形をなすマグネット３と
を備える。ロッド２は、マグネット３よりも細くなって
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、ガス管
の工事で出る鉄切粉を除去するために使用される切粉取
器に関する。
の工事で出る鉄切粉を除去するために使用される切粉取
器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、ガス管の工事では、鉄製
のガス管をホールカッタ等の穿孔ユニットにより穿孔す
ることがある。この際、穿孔で生じる鉄の切粉がガス管
の中に落ちてしまうことがある。そこで、従来のガス管
工事では、図３に示すような切粉取器２１を使用してガ
ス管１１の中に落ちた切粉１４を除去していた。この切
粉取器２１は、ロッド２２の先端にマグネット２３を埋
め込んだものである。図３において、ガス管１１にあけ
られた孔１３の周囲に設置されるのは、穿孔作業で使用
されるサドル１２である。このサドル１２は、穿孔ユニ
ット（図示略）を装着するためのものであり、中心に通
孔１６を有する。又、サドル１２の上部を包むように装
着されるのは、ノーブローバッグ１５である。このバッ
グ１５は、穿孔後の孔１３からのガス漏れが起きないよ
うに通孔１６を覆うためのものである。作業者は、この
バッグ１５の中に手を入れて切粉取器２１を操作するこ
とになる。
のガス管をホールカッタ等の穿孔ユニットにより穿孔す
ることがある。この際、穿孔で生じる鉄の切粉がガス管
の中に落ちてしまうことがある。そこで、従来のガス管
工事では、図３に示すような切粉取器２１を使用してガ
ス管１１の中に落ちた切粉１４を除去していた。この切
粉取器２１は、ロッド２２の先端にマグネット２３を埋
め込んだものである。図３において、ガス管１１にあけ
られた孔１３の周囲に設置されるのは、穿孔作業で使用
されるサドル１２である。このサドル１２は、穿孔ユニ
ット（図示略）を装着するためのものであり、中心に通
孔１６を有する。又、サドル１２の上部を包むように装
着されるのは、ノーブローバッグ１５である。このバッ
グ１５は、穿孔後の孔１３からのガス漏れが起きないよ
うに通孔１６を覆うためのものである。作業者は、この
バッグ１５の中に手を入れて切粉取器２１を操作するこ
とになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
切粉取器２１では、図３からも分かるように、ロッド２
２の太さが孔１３の内径に近似しており、しかも、孔１
３の周囲には嵩張るサドル１２が設置されることもあっ
て、ロッド２２の動きが狭い範囲に限られることになっ
た。即ち、ロッド２２の先端のマグネット２３は、ガス
管１１の中の孔１３の真下の狭い範囲にしか届かなかっ
た。このため、孔１３の真下から周囲へ飛散した切粉１
４をマグネット２３に吸着させることが困難となり、切
粉１４の除去が不十分なものとなっていた。
切粉取器２１では、図３からも分かるように、ロッド２
２の太さが孔１３の内径に近似しており、しかも、孔１
３の周囲には嵩張るサドル１２が設置されることもあっ
て、ロッド２２の動きが狭い範囲に限られることになっ
た。即ち、ロッド２２の先端のマグネット２３は、ガス
管１１の中の孔１３の真下の狭い範囲にしか届かなかっ
た。このため、孔１３の真下から周囲へ飛散した切粉１
４をマグネット２３に吸着させることが困難となり、切
粉１４の除去が不十分なものとなっていた。
【０００４】この発明は上記事情に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、配管中に落ちた切粉の除去範囲
を拡げることを可能にした切粉取りマグネットを提供す
ることにある。
であって、その目的は、配管中に落ちた切粉の除去範囲
を拡げることを可能にした切粉取りマグネットを提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、磁性金属製の配管を穿孔
したときに同配管の中に落ちた切粉を除去するために使
用される切粉取器であって、可撓性を有するロッドと、
そのロッドの先端に設けられたマグネットとを備えたこ
とを趣旨とする。
に、請求項１に記載の発明は、磁性金属製の配管を穿孔
したときに同配管の中に落ちた切粉を除去するために使
用される切粉取器であって、可撓性を有するロッドと、
そのロッドの先端に設けられたマグネットとを備えたこ
とを趣旨とする。
【０００６】上記発明の構成によれば、ロッドが可撓性
を有することから、ロッドの先端部をマグネットと共に
孔から配管の中に挿入して動かしたときにロッドが孔の
縁に当たっても、ロッドに撓みが許容される。従って、
ロッドが撓む分だけ配管の中でのマグネットの動きの範
囲が拡げられる。
を有することから、ロッドの先端部をマグネットと共に
孔から配管の中に挿入して動かしたときにロッドが孔の
縁に当たっても、ロッドに撓みが許容される。従って、
ロッドが撓む分だけ配管の中でのマグネットの動きの範
囲が拡げられる。
【０００７】上記目的を達成するために、請求項２に記
載の発明は、請求項１に記載の発明において、ロッド
は、マグネットよりも細いものであることを趣旨とす
る。
載の発明は、請求項１に記載の発明において、ロッド
は、マグネットよりも細いものであることを趣旨とす
る。
【０００８】上記発明の構成によれば、ロッドがマグネ
ットよりも細いことから、配管の孔にマグネットが入れ
ば、その孔はロッドの太さよりも大きいことになり、そ
の大きさ違いの分だけ孔に対するロッドの動きが更に拡
げられる。
ットよりも細いことから、配管の孔にマグネットが入れ
ば、その孔はロッドの太さよりも大きいことになり、そ
の大きさ違いの分だけ孔に対するロッドの動きが更に拡
げられる。
【０００９】上記目的を達成するために、請求項３に記
載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明におい
て、マグネットは球形をなすことを趣旨とする。
載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明におい
て、マグネットは球形をなすことを趣旨とする。
【００１０】上記発明の構成によれば、マグネットが球
形をなすことから、ロッドが撓んだときでも、配管の内
壁に対するマグネットの相対的な姿勢は同じとなり、マ
グネットの外周面を常に同じ関係で内壁に接触させるこ
とが可能となる。
形をなすことから、ロッドが撓んだときでも、配管の内
壁に対するマグネットの相対的な姿勢は同じとなり、マ
グネットの外周面を常に同じ関係で内壁に接触させるこ
とが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の切粉取器を具体化
した一実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
した一実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】図１に本実施の形態の切粉取器１の正面図
を示す。この切粉取器１は、磁性金属製の配管として鉄
製のガス管を穿孔したときにそのガス管の中に落ちた鉄
の切粉を除去するために使用されるものである。切粉取
器１は、可撓性を有するロッド２と、そのロッド２の先
端に固定されたマグネット３とを備える。ロッド２は、
ピアノ線等の鉄製線材より形成され、外力を受けて多少
折れ曲がっても元の形状に復帰するようになっている。
ロッド２の基端には柄４が設けられる。マグネット３は
球形をなす。このマグネット３の外径は、ガス管にあけ
られる孔の大きさに応じて設定することができる。ロッ
ド２は、マグネット３よりも細くなっている。この実施
の形態では、口径「２５〜４０ｍｍ」のガス管に対し
て、マグネット３の外径が「１８〜２１ｍｍ」に、ロッ
ド２の外径が「１〜２ｍｍ」にそれぞれ設定される。
を示す。この切粉取器１は、磁性金属製の配管として鉄
製のガス管を穿孔したときにそのガス管の中に落ちた鉄
の切粉を除去するために使用されるものである。切粉取
器１は、可撓性を有するロッド２と、そのロッド２の先
端に固定されたマグネット３とを備える。ロッド２は、
ピアノ線等の鉄製線材より形成され、外力を受けて多少
折れ曲がっても元の形状に復帰するようになっている。
ロッド２の基端には柄４が設けられる。マグネット３は
球形をなす。このマグネット３の外径は、ガス管にあけ
られる孔の大きさに応じて設定することができる。ロッ
ド２は、マグネット３よりも細くなっている。この実施
の形態では、口径「２５〜４０ｍｍ」のガス管に対し
て、マグネット３の外径が「１８〜２１ｍｍ」に、ロッ
ド２の外径が「１〜２ｍｍ」にそれぞれ設定される。
【００１３】図２に切粉取器１の使用状態を示す。ガス
管１１の工事では、穿孔に際してガス管１１の上にサド
ル１２が固定される。そして、このサドル１２に装着さ
れた穿孔ユニット（図示略）により、ガス管１１に孔１
３があけられる。この際、ガス管１１の中に落ちた鉄の
切粉１４を切粉取器１を使用して除去するのである。
管１１の工事では、穿孔に際してガス管１１の上にサド
ル１２が固定される。そして、このサドル１２に装着さ
れた穿孔ユニット（図示略）により、ガス管１１に孔１
３があけられる。この際、ガス管１１の中に落ちた鉄の
切粉１４を切粉取器１を使用して除去するのである。
【００１４】切粉１４の除去に際して、作業者は、サド
ル１２に装着されたノーブローバッグ１５の中に手を入
れて切粉取器１を操作することになる。即ち、作業者
は、図２に実線で示すように、ロッド２の先端部をマグ
ネット３と共に孔１３からガス管１１の中に入れて動か
す。この際、孔１３の真下に落ちた切粉１４は、ロッド
２を孔１３にほぼ垂直に入れるだけでマグネット３に容
易に吸着させて除去することができる。
ル１２に装着されたノーブローバッグ１５の中に手を入
れて切粉取器１を操作することになる。即ち、作業者
は、図２に実線で示すように、ロッド２の先端部をマグ
ネット３と共に孔１３からガス管１１の中に入れて動か
す。この際、孔１３の真下に落ちた切粉１４は、ロッド
２を孔１３にほぼ垂直に入れるだけでマグネット３に容
易に吸着させて除去することができる。
【００１５】特に、この実施の形態の切粉取器１では、
ロッド２が可撓性を有することから、図２に二点鎖線で
示すように、ロッド２を孔１３に斜めに入れてマグネッ
ト３を動かしたときに、ロッド２が孔１３の縁に当たっ
ても、ロッド２にある程度の撓みが許容されることにな
る。従って、ロッド２が撓む分だけガス管１１の中でマ
グネット３が動く範囲が拡げられる。この結果、ガス管
１１の中に落ちた切粉１４の除去範囲を拡げることがで
きる。これにより、孔１３の真下から周囲へ飛散した切
粉１４を含めて切粉１４をマグネット３に吸着させるこ
とができ、ガス管１１の中に落ちた切粉１４をより十分
に除去することができるようになる。
ロッド２が可撓性を有することから、図２に二点鎖線で
示すように、ロッド２を孔１３に斜めに入れてマグネッ
ト３を動かしたときに、ロッド２が孔１３の縁に当たっ
ても、ロッド２にある程度の撓みが許容されることにな
る。従って、ロッド２が撓む分だけガス管１１の中でマ
グネット３が動く範囲が拡げられる。この結果、ガス管
１１の中に落ちた切粉１４の除去範囲を拡げることがで
きる。これにより、孔１３の真下から周囲へ飛散した切
粉１４を含めて切粉１４をマグネット３に吸着させるこ
とができ、ガス管１１の中に落ちた切粉１４をより十分
に除去することができるようになる。
【００１６】この実施の形態の切粉取器１によれば、ロ
ッド２がマグネット３よりも細くなっている。従って、
ガス管１１の中にマグネット３を入れた状態では、孔１
３がロッド２の太さよりも大きいことから、その大きさ
の違いの分だけ孔１３に対するロッド２の動きが更に拡
げられる。この意味で、ガス管１１の中に落ちた切粉１
４の除去範囲を更に拡げることができ、切粉取器１によ
る切粉除去機能を更に高めることができる。
ッド２がマグネット３よりも細くなっている。従って、
ガス管１１の中にマグネット３を入れた状態では、孔１
３がロッド２の太さよりも大きいことから、その大きさ
の違いの分だけ孔１３に対するロッド２の動きが更に拡
げられる。この意味で、ガス管１１の中に落ちた切粉１
４の除去範囲を更に拡げることができ、切粉取器１によ
る切粉除去機能を更に高めることができる。
【００１７】この実施の形態の切粉取器１によれば、マ
グネット３が球形をなしている。従って、図２に二点鎖
線で示すように、ロッド２が撓んだときでも、ガス管１
１の内壁に対するマグネット３の相対的な姿勢を実線で
示す場合と同じにすることが可能となり、マグネット３
の外周面を常に同じ関係で内壁に接触させることが可能
となる。この意味でも、切粉取器１による切粉除去機能
を更に高めることができる。
グネット３が球形をなしている。従って、図２に二点鎖
線で示すように、ロッド２が撓んだときでも、ガス管１
１の内壁に対するマグネット３の相対的な姿勢を実線で
示す場合と同じにすることが可能となり、マグネット３
の外周面を常に同じ関係で内壁に接触させることが可能
となる。この意味でも、切粉取器１による切粉除去機能
を更に高めることができる。
【００１８】尚、本発明は前記実施の形態に限定される
ものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で
構成の一部を適宜に変更して実施することもできる。
ものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で
構成の一部を適宜に変更して実施することもできる。
【００１９】例えば、前記実施の形態では、マグネット
３を球形としたが、マグネットを球形以外の形状にして
もよい。
３を球形としたが、マグネットを球形以外の形状にして
もよい。
【００２０】前記実施の形態では、切粉取器１をガス管
１１の穿孔工事に使用する場合について説明したが、ガ
ス管１１以外の配管の穿孔工事に使用してもよい。
１１の穿孔工事に使用する場合について説明したが、ガ
ス管１１以外の配管の穿孔工事に使用してもよい。
【００２１】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、配管中
に落ちた切粉の除去範囲を拡げることができ、切粉をよ
り十分に除去することができるという効果を発揮する。
に落ちた切粉の除去範囲を拡げることができ、切粉をよ
り十分に除去することができるという効果を発揮する。
【００２２】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、切粉の除去範囲を更に拡げ
ることができ、切粉除去機能を更に高めることができる
という効果を発揮する。
に記載の発明の効果に加え、切粉の除去範囲を更に拡げ
ることができ、切粉除去機能を更に高めることができる
という効果を発揮する。
【００２３】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２に記載の発明の効果に加え、切粉除去機能
を更に高めることができるという効果を発揮する。
又は請求項２に記載の発明の効果に加え、切粉除去機能
を更に高めることができるという効果を発揮する。
【図１】一実施の形態に係り、切粉取器を示す正面図で
ある。
ある。
【図２】同じく、切粉取器の使用状態を示す断面図であ
る。
る。
【図３】従来例に係り、切粉取器の使用状態を示す断面
図である。
図である。
１ 切粉取器 ２ ロッド ３ マグネット １１ ガス管（配管） １３ 孔 １４ 切粉
Claims (3)
- 【請求項１】 磁性金属製の配管を穿孔したときに同
配管の中に落ちた切粉を除去するために使用される切粉
取器であって、 可撓性を有するロッドと、 前記ロッドの先端に設けられたマグネットとを備えたこ
とを特徴とする切粉取器。 - 【請求項２】 前記ロッドは、前記マグネットよりも
細いものであることを特徴とする請求項１に記載の切粉
取器。 - 【請求項３】 前記マグネットは球形をなすことを特
徴とする請求項１又は請求項２に記載の切粉取器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000003329A JP2001198714A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | 切粉取器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000003329A JP2001198714A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | 切粉取器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001198714A true JP2001198714A (ja) | 2001-07-24 |
Family
ID=18532292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000003329A Pending JP2001198714A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | 切粉取器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001198714A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7394650B2 (en) | 2004-06-30 | 2008-07-01 | Molex Incorporated | Hinge for an electronic device |
| JP2015044283A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-03-12 | 野田金型有限会社 | エルボの製造方法、切削工具、及び、エルボ |
-
2000
- 2000-01-12 JP JP2000003329A patent/JP2001198714A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7394650B2 (en) | 2004-06-30 | 2008-07-01 | Molex Incorporated | Hinge for an electronic device |
| JP2015044283A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-03-12 | 野田金型有限会社 | エルボの製造方法、切削工具、及び、エルボ |
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