JP2010269416A - 削り出しエルボの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】穴面にアンダーカット部が残された下穴を素材にあける工程、円弧状の切れ刃を備える仕上げ穴径よりも外径の小さなサイドカッタIIを、素材12に対して所定の方向に相対的に傾けた姿勢で自転させながら公転させ、このときの公転を、仕上げ目標の穴面に沿ってカッタが移動するように行なって下穴11−3の一端側の内径を仕上げる工程、
サイドカッタIIを自転させながら公転させて下穴11−3の他端側の内径を仕上げる工程を経てエルボの穴を形成するようにした。
【選択図】図6
Description
素材を回転切削工具で2方向から粗加工してその素材に少なくとも完成品のエルボの曲げの内側となる側の穴面にアンダーカット部が残された下穴をあける工程、
円弧状の切れ刃を外周に備える仕上げ穴径よりも外径の小さなサイドカッタを、切り出すエルボの曲げの内側で当該カッタの端面が前記下穴の開口から離反する方向に素材に対して相対的に傾けた姿勢で自転させながら公転させて前記下穴の穴面に切り込ませ、このときの公転を、仕上げ目標の穴面に沿ってカッタが移動するように行なって前記下穴の一端側の内径を仕上げる工程、
前記サイドカッタを前記下穴にその下穴の他端側から挿入し、自転させながら仕上げ目標の穴面に沿うように公転させて前記下穴の他端側の内径を仕上げる工程を経て形成するようにした。前記サイドカッタは、アーバで支持して下穴に入り込ませる。
前記素材の隣り合う2面に前記ミーリングカッタをそれぞれ切り込み位置と切り込み深さを変えながら切り込ませてエルボの曲げの内側にエルボの曲り角と同一又はそれに近似した角度で交差したアンダーカット部が存在し、エルボの曲げの外側はエルボの穴の穴面にほぼ沿った形状の通し穴をあける工程、
前記ミーリングカッタを、そのカッタの先端がエルボの曲げの内側に寄る方向に傾斜させて前記アンダーカット部を削り、この動作を前記ミーリングカッタの傾斜角を変えながら数回繰り返して前記アンダーカット部の残存量を減少させる工程を経て行うと好ましい。
多くのケースでは通し穴11−2の一端側からの加工のみで事足り、この場合、作業工数が少なくて済む。
は、分割割り出し精度が1/10000度と言う世界最高水準の回転テーブルを備えており、その回転テーブルに素材をセットし、素材とカッタの相対的な傾きをその回転テーブルで制御する方法で行った。
II サイドカッタ
III ボールエンドミル
1,4 カッタボディ
2,5 切れ刃
3,6 アーバ
10 エルボ
11 穴
11−1 止まり穴
11−2 通し穴
11−3 下穴
12 素材
13 アンダーカット部
14 直線部
15 フランジ
A,B 素材の直交した面
t 管厚
Claims (6)
- 削り出しエルボ(10)に設ける穴(11)を、
素材(12)を回転切削工具で2方向から粗加工してその素材(12)に少なくとも完成品のエルボの曲げの内側となる側の穴面にアンダーカット部(13)が残された下穴(11−3)をあける工程、
円弧状の切れ刃(5)を外周に備える仕上げ穴径よりも外径の小さなサイドカッタ(II)を、切り出すエルボの曲げの内側で当該カッタの端面が前記下穴(11−3)の開口から離反する方向に素材(12)に対して相対的に一定角度(θ4)傾けた姿勢で自転させながら公転させて前記下穴(11−3)の穴面に切り込ませ、このときの公転を、カッタが仕上げ目標の穴面に沿って移動するように行って前記下穴(11−3)の一端側の内径を仕上げる工程、
前記サイドカッタ(II)を前記下穴(11−3)にその下穴の他端側から挿入し、自転させながら仕上げ目標の穴面に沿うように公転させて前記下穴(11−3)の他端側の内径を仕上げる工程を経て形成する削り出しエルボの製造方法。 - 前記サイドカッタ(II)を前記下穴(11−3)に切り込ませて自転させながら公転させ、その移動が完成品のエルボに設ける穴の軸心とほぼ直角な面内で起こるように当該サイドカッタ(II)と前記素材(12)を前記エルボの穴が屈曲した位置で穴の曲がり状態に応じて相対的に傾けながら前記エルボの穴の一端側の内径を穴の開口側から途中まで加工し、
前記サイドカッタ(II)と素材(12)の相対的な傾き角が許容上限に達した位置から相対的な傾きの角度を固定して前記下穴(11−3)の一端側の内径の仕上げ工程を実行する請求項1に記載の削り出しエルボの製造方法。 - 前記下穴(11−3)の加工を、
先端外周に円弧状の切れ刃(2)を備える外径が下穴の内径よりも小さなミーリングカッタ(I)を使用して、
前記素材(12)の隣り合う2面(A,B)に前記ミーリングカッタ(I)をそれぞれ切り込み位置と切り込み深さを変えながら切り込ませてエルボの曲げの内側にエルボの曲り角と同一又はそれに近似した角度で交差したアンダーカット部(13)が存在し、エルボの曲げの外側はエルボの穴(11)の穴面にほぼ沿った形状の通し穴(11−2)をあける工程、
前記ミーリングカッタ(I)を、そのカッタの先端がエルボの曲げの内側に寄る方向に傾斜させて前記アンダーカット部(13)を削り、この動作を前記ミーリングカッタ(I)の傾斜角を変えながら数回繰り返して前記アンダーカット部(13)の残存量を減少させる工程、
を経て行う請求項1又は2に記載の削り出しエルボの製造方法。 - 前記素材(12)を、回転割り出し機能を有する回転テーブルに、削り出されるエルボの穴の中心が前記回転テーブルのテーブル面と平行な面上に置かれる状態にセットし、前記回転テーブルを回転させて前記素材(12)を前記ミーリングカッタ(I)及び前記サイドカッタ(II)に対して必要な方向に傾ける請求項1〜3のいずれかに記載の削り出しエルボの製造方法。
- 前記素材(12)が金属の難削材である請求項1〜4のいずれかに記載の削り出しエルボの製造方法。
- 前記エルボの穴(11)を、エルボの外径に対してエルボの曲げの外側でエルボの肉厚が大きくなる方向に偏心させる請求項1〜5のいずれかに記載の削り出しエルボの製造方法。
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