JPH0247595A - 沸騰水型原子炉 - Google Patents
沸騰水型原子炉Info
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- JPH0247595A JPH0247595A JP63198006A JP19800688A JPH0247595A JP H0247595 A JPH0247595 A JP H0247595A JP 63198006 A JP63198006 A JP 63198006A JP 19800688 A JP19800688 A JP 19800688A JP H0247595 A JPH0247595 A JP H0247595A
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- 238000009835 boiling Methods 0.000 title claims description 10
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は原子炉圧力容器の主蒸気ノズルに流量制限機構
を有する沸騰水型原子炉に関する。
を有する沸騰水型原子炉に関する。
（従来の技術）
原子炉、例えば沸騰水型原子炉は、一般に以下のような
構成となっている。すなわち、原子炉建屋内には原子炉
格納容器が設置されており、この原子炉格納容器内には
原子炉圧力容器がペデスタル上に設置されている。また
原子炉圧力容器内には炉心および冷却水が収容されてお
り、この冷１１１水は炉心の上方から上方に流通する際
、炉心の核皮応熱を奪い背部する。昇温した冷却水は蒸
気と水との二層冷状態になり、炉心の上方に設けられた
気水分離器内に流入し、この気水分離器内で水と蒸気に
分離される。分離された蒸気は気水分離器の十カに設け
られた蒸気屹燥器で乾燥されて乾燥蒸気となり、原子炉
圧力容器に接続された主蒸気配管を経てタービン系に供
給される。一方、分離された水は炉心の下方に流下して
再び炉心の下方から上方に向って流通する。以下同様の
サイクルを繰り返す。
構成となっている。すなわち、原子炉建屋内には原子炉
格納容器が設置されており、この原子炉格納容器内には
原子炉圧力容器がペデスタル上に設置されている。また
原子炉圧力容器内には炉心および冷却水が収容されてお
り、この冷１１１水は炉心の上方から上方に流通する際
、炉心の核皮応熱を奪い背部する。昇温した冷却水は蒸
気と水との二層冷状態になり、炉心の上方に設けられた
気水分離器内に流入し、この気水分離器内で水と蒸気に
分離される。分離された蒸気は気水分離器の十カに設け
られた蒸気屹燥器で乾燥されて乾燥蒸気となり、原子炉
圧力容器に接続された主蒸気配管を経てタービン系に供
給される。一方、分離された水は炉心の下方に流下して
再び炉心の下方から上方に向って流通する。以下同様の
サイクルを繰り返す。
ここで、従来の沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器と主蒸
気配管の取着部分を第４図を参照して説明する。原子炉
圧力容器主蒸気ノズル１は低合金鋼にオーステナイト系
ステンレス鋼の内面オーバレイ２を施したものであり、
流量測定および配管破断を想定した場合の放出流量制限
の他に第１図のようなオリフィス構造となっている。主
蒸気ノズル１は最も絞られた流路Ａ、それに続くなだら
かな勾配で拡がる流路Ｂ、この流路ＢＪ：りざらに大き
な勾配で拡がる流路Ｃとから構成されている。
気配管の取着部分を第４図を参照して説明する。原子炉
圧力容器主蒸気ノズル１は低合金鋼にオーステナイト系
ステンレス鋼の内面オーバレイ２を施したものであり、
流量測定および配管破断を想定した場合の放出流量制限
の他に第１図のようなオリフィス構造となっている。主
蒸気ノズル１は最も絞られた流路Ａ、それに続くなだら
かな勾配で拡がる流路Ｂ、この流路ＢＪ：りざらに大き
な勾配で拡がる流路Ｃとから構成されている。
流路Ｃの下流側には炭素１！製の第１エルボ３が溶接さ
れ、直管部４につながっている。このような流路構造の
場合、原子炉圧力容器を出た主蒸気は流路Ａで約１５０
ｍ ／ ｓｅｃの最大流速となり、その後流路Ｂで流路
が拡がるにつれて流速が落ちる。
れ、直管部４につながっている。このような流路構造の
場合、原子炉圧力容器を出た主蒸気は流路Ａで約１５０
ｍ ／ ｓｅｃの最大流速となり、その後流路Ｂで流路
が拡がるにつれて流速が落ちる。
しかし、流路Ｃではざらに流路が拡がり２５°程度のテ
ーバがついているため主蒸気分離液となり、流路Ｂ終端
の流速を保持して下流側エルボに向かって衝突する。
ーバがついているため主蒸気分離液となり、流路Ｂ終端
の流速を保持して下流側エルボに向かって衝突する。
（発明が解決しようとする課題）
従来、この第ゴエルボは炭素鋼で出来ているため高流速
蒸気の衝突によりエロージョンが発生し、減肉が増大し
、原子炉１次系の信頼性が損なわれるという不具合があ
った。
蒸気の衝突によりエロージョンが発生し、減肉が増大し
、原子炉１次系の信頼性が損なわれるという不具合があ
った。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は
、原子炉圧力容器の主蒸気ノズル下流側の第１エルボを
耐エロージヨン性の優れた材料で構成するようにした沸
騰水型原子炉を提供することにおる。
、原子炉圧力容器の主蒸気ノズル下流側の第１エルボを
耐エロージヨン性の優れた材料で構成するようにした沸
騰水型原子炉を提供することにおる。
［発明の構成」
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明は原子炉圧力容器の
主蒸気ノズルに流量制限機構を有する沸騰水型原子炉に
おいて、前記主蒸気ノズル下流の第１エルボを低合金鋼
製またはオーステナイト系ステンレス鋼製で構成するよ
うにしたことを特徴とするものでおる。
主蒸気ノズルに流量制限機構を有する沸騰水型原子炉に
おいて、前記主蒸気ノズル下流の第１エルボを低合金鋼
製またはオーステナイト系ステンレス鋼製で構成するよ
うにしたことを特徴とするものでおる。
（作 用）
本発明の沸騰水型原子炉によれば、原子炉圧力容器の主
蒸気ノズル下流の第１エルボが耐エロージョン製の良ｔ
ｌＸｆな低合金鋼製或いはオーステナイト系ステンレス
ｆｆ１ｌｊでおるため、当該エルボ部において高流速蒸
気の往ｉ突か起こっても、エロージョン発生による減肉
増大か抑えられる。
蒸気ノズル下流の第１エルボが耐エロージョン製の良ｔ
ｌＸｆな低合金鋼製或いはオーステナイト系ステンレス
ｆｆ１ｌｊでおるため、当該エルボ部において高流速蒸
気の往ｉ突か起こっても、エロージョン発生による減肉
増大か抑えられる。
一般に、Ｃ１−Ｍｏ鋼等の低合金鋼、オーステナイト系
ステンレス鋼は、炭素鋼に比べ極めて良好な耐エロージ
ヨン性を示す。これら材料のエロージョン特性を示すデ
ータの１例を第２図に示す。
ステンレス鋼は、炭素鋼に比べ極めて良好な耐エロージ
ヨン性を示す。これら材料のエロージョン特性を示すデ
ータの１例を第２図に示す。
第２図は１３３℃の高流速（４７０ｒｒｔ／ｓｅｃ ＞
蒸気の衝突による炭素鋼（ＳＢ−４６） 、低合金ＷＡ
（ＳＴＰＡ−２４）、オーステナイト系ステンレス鋼（
ＳＵＳ ３０４）のエロージョン速度の経時変化をしめ
したものである。この図から明らかなように、低合金鋼
のエロージョン速度は炭素鋼のそれに比べ約１／１０程
度となっており、またオーステナイト系ステンレス鋼の
場合は、はとんどエロージョンによる減肉が見られない
。
蒸気の衝突による炭素鋼（ＳＢ−４６） 、低合金ＷＡ
（ＳＴＰＡ−２４）、オーステナイト系ステンレス鋼（
ＳＵＳ ３０４）のエロージョン速度の経時変化をしめ
したものである。この図から明らかなように、低合金鋼
のエロージョン速度は炭素鋼のそれに比べ約１／１０程
度となっており、またオーステナイト系ステンレス鋼の
場合は、はとんどエロージョンによる減肉が見られない
。
従って、これらの材料を原子炉圧力容器の主蒸気ノズル
下流の第１エルボに使用することにより、耐工１」−ジ
ョン性が向上する。
下流の第１エルボに使用することにより、耐工１」−ジ
ョン性が向上する。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。な
お、第４図に示したものと同一部分には同一符号を付し
てその詳細な説明は省略する。
お、第４図に示したものと同一部分には同一符号を付し
てその詳細な説明は省略する。
第１図（ａ）は本発明の一実施例の断面図でおり、同図
（ｂ）および（Ｃ）はそれぞれ第１図（ａ）の（イ〉お
よび（ロ）部分の拡大図である。これらの図に示すよう
に、Ｃｒ−Ｍｏ鋼等の低合金鋼製の第１エルボ５は、上
流側の主蒸気ノズル１及び下流側の直管部４とそれぞれ
溶接接続されている。すなわち、主蒸気ノズル１と第１
エルボ５は溶接合金６で、また第１エルボ５と直管部４
は溶接合金７によって）ｄ接されているが、これら溶接
部の溶接金属６．７は低合金鋼である。
（ｂ）および（Ｃ）はそれぞれ第１図（ａ）の（イ〉お
よび（ロ）部分の拡大図である。これらの図に示すよう
に、Ｃｒ−Ｍｏ鋼等の低合金鋼製の第１エルボ５は、上
流側の主蒸気ノズル１及び下流側の直管部４とそれぞれ
溶接接続されている。すなわち、主蒸気ノズル１と第１
エルボ５は溶接合金６で、また第１エルボ５と直管部４
は溶接合金７によって）ｄ接されているが、これら溶接
部の溶接金属６．７は低合金鋼である。
主蒸気は原子炉圧力容器を出た後、流量！ｉ１１ 隅機
構を通過して高流速を保持して第１エルボ５に衝突する
ことになるか、この第１エルボ５が耐エロージヨン性の
侵れた低合金ｆｉ！であるため、エロージョンによる減
肉増大か抑えられる。したがって原子炉１次系の信頼性
が向上する。
構を通過して高流速を保持して第１エルボ５に衝突する
ことになるか、この第１エルボ５が耐エロージヨン性の
侵れた低合金ｆｉ！であるため、エロージョンによる減
肉増大か抑えられる。したがって原子炉１次系の信頼性
が向上する。
第３図（ａ）は本発明の他の実施例の断面図でおり、同
図（ｂ）おＪ、び（Ｃ）はそれぞれ第３図（ａ）の（イ
）および（ロ）部分の拡大図である。
図（ｂ）おＪ、び（Ｃ）はそれぞれ第３図（ａ）の（イ
）および（ロ）部分の拡大図である。
これらの図において、５ＵＳ３０４等のオーステナイト
系ステンレス鋼製の第１エルボ８は上流側の主蒸気ノズ
ル１及び下流側の直管部４とそれぞれ溶接合金９および
１０により溶接接続されている。
系ステンレス鋼製の第１エルボ８は上流側の主蒸気ノズ
ル１及び下流側の直管部４とそれぞれ溶接合金９および
１０により溶接接続されている。
主蒸気ノズル１と第１エルボ８、第１エルボ８と直管部
４の溶接部の溶接金属は５ＵＳ３０８等のオーステナイ
ト製ステンレス鋼である。このように第１エルボ８は耐
エロージヨン性の優れたオーステナイト系ステンレス鋼
製でおるため、エロージョンによる減肉増大が抑えられ
、上記実施例と同様に原子炉１次系の信頼性が向上する
。
４の溶接部の溶接金属は５ＵＳ３０８等のオーステナイ
ト製ステンレス鋼である。このように第１エルボ８は耐
エロージヨン性の優れたオーステナイト系ステンレス鋼
製でおるため、エロージョンによる減肉増大が抑えられ
、上記実施例と同様に原子炉１次系の信頼性が向上する
。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば原子炉圧力容器主
蒸気ノズル下流の第１エルボを耐エロージヨン性の優れ
た低合金鋼またはオーステナイト系ステンレス鋼で製造
されているため、高流速蒸気の衝突による第１エルボの
エロージョンによる減肉増大が抑えられる。したがって
、原子炉１次系の信頼性を向上させることができる。
蒸気ノズル下流の第１エルボを耐エロージヨン性の優れ
た低合金鋼またはオーステナイト系ステンレス鋼で製造
されているため、高流速蒸気の衝突による第１エルボの
エロージョンによる減肉増大が抑えられる。したがって
、原子炉１次系の信頼性を向上させることができる。
第１図（ａ）は本発明の一実施例の断面図、同図（ｂ）
ｉＢよび（Ｃ）はそれぞれ第１図（ａ）の（イ）および
（ロ）部分の拡大図、第２図は炭素鋼、低合金鋼及びオ
ーステナイト系ステンレス鋼のエロージョン速度の時間
変化を示すグラフ、第３図（ａ）は本発明の他の実施例
の断面図、同図（１））および（Ｃ）はそれぞれ第３図
（ａ）の（イ）おにび（ロ）部分の拡大図、第４図は従
来の沸騰水型原子炉の主蒸気ノズル下流の第１ノズル部
分の断面図でおる。 １・・・主蒸気ノズル ２・・・内面オーバレイ ３・・・炭素鋼製第１エルボ ４・・・直管部 ５・・・低合金製第１エルボ ６．７，９．１０・・・溶接合金 ８・・・オーステナイト系ステンレスｍ製第１エルボ代
理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 第子丸 健 （Ｃ） 第 １ 図 第２図 （Ｃ）
ｉＢよび（Ｃ）はそれぞれ第１図（ａ）の（イ）および
（ロ）部分の拡大図、第２図は炭素鋼、低合金鋼及びオ
ーステナイト系ステンレス鋼のエロージョン速度の時間
変化を示すグラフ、第３図（ａ）は本発明の他の実施例
の断面図、同図（１））および（Ｃ）はそれぞれ第３図
（ａ）の（イ）おにび（ロ）部分の拡大図、第４図は従
来の沸騰水型原子炉の主蒸気ノズル下流の第１ノズル部
分の断面図でおる。 １・・・主蒸気ノズル ２・・・内面オーバレイ ３・・・炭素鋼製第１エルボ ４・・・直管部 ５・・・低合金製第１エルボ ６．７，９．１０・・・溶接合金 ８・・・オーステナイト系ステンレスｍ製第１エルボ代
理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 第子丸 健 （Ｃ） 第 １ 図 第２図 （Ｃ）
Claims (1)
- （１）原子炉圧力容器の主蒸気ノズルに流量制限機構を
有する沸騰水型原子炉において、前記主蒸気ノズル下流
の第１エルボを低合金鋼製またはオーステナイト系ステ
ンレス鋼製で構成するようにしたことを特徴とする沸騰
水型原子炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63198006A JPH0247595A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 沸騰水型原子炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63198006A JPH0247595A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 沸騰水型原子炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247595A true JPH0247595A (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=16383943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63198006A Pending JPH0247595A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 沸騰水型原子炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247595A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4491538B1 (ja) * | 2009-05-22 | 2010-06-30 | 野田金型有限会社 | 削り出しエルボの製造方法 |
| US9227252B2 (en) | 2010-06-28 | 2016-01-05 | Noda Kanagata Co., Ltd. | Elbow formed by cutting and method for manufacturing same |
-
1988
- 1988-08-10 JP JP63198006A patent/JPH0247595A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4491538B1 (ja) * | 2009-05-22 | 2010-06-30 | 野田金型有限会社 | 削り出しエルボの製造方法 |
| JP2010269416A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Noda Kanagata Kk | 削り出しエルボの製造方法 |
| US9227252B2 (en) | 2010-06-28 | 2016-01-05 | Noda Kanagata Co., Ltd. | Elbow formed by cutting and method for manufacturing same |
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