JPWO2014188627A1 - レバー式管継手のロック装置 - Google Patents
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Abstract
簡単な構造でカプラーの軸受部に突起物が生じることなくロック位置にカムアームを確実にロックする。ロック部材４の板状体４ａにおいて薄肉な内端面のストッパー部４ｂがカプラー１の外側表面１ｅに当接することにより、カプラー１に対して板状体４ａが移動不能に固定される。カムアーム３のロック状態において作業者が、ロック部材４のロック用係止部４ｄで回動不能に保持されたカムアーム３を、無理にロック位置Ｐ２からロック解除位置Ｐ１に向け回動させることに伴って、ロック部材４に同方向への強い力が作用しても、板状体４ａの長手方向一端側で且つ薄肉な内端面に配置されるストッパー部４ｂを、カプラー１の外側表面１ｅに当接させるため、板状体４ａの厚肉方向へ圧縮荷重を受けることになる。それにより、ストッパー部４ｂの形状が変形することなく、ロック部材４の全体を回動不能に固定するストッパーとして機能し続ける。
Description
本発明は、雌形のカプラーと雄形のアダプターを着脱自在に結合するレバー式管継手（カップリング）において、カムアームを所定位置に保持するためのロック装置と、それに用いられるロック部材に関する。
従来、この種のレバー式管継手として、カプラーの外側表面において対称となる位置に、カプラーの表面から円弧状に突出する一対の軸受部がそれぞれ形成され、これら軸受部の間にカムアームとロック部材を配置してピンが挿通されることにより、カムアーム及びロック部材が共に軸着されて、カムアームをロック位置とロック解除位置に亘って回動自在に支持するものがある（例えば、特許文献１参照）。
作業者がカムアームを握り、軸受部の表面に沿ってロック解除位置からロック位置に回動操作することにより、カプラーにアダプターが結合され、これと逆にロック位置からロック解除位置に回動操作することで、カプラーからアダプターが分離可能になっている。
ロック部材は、板状のベース部の一端をカプラーの軸受部の表面に沿うように折り曲げてストッパー面部が形成され、このストッパー面部をカプラーの軸受部に対し、該ストッパー面部の折り曲げ方向へ突き当てることで、ロック部材が回転不能に固定されている。ベース部の他端には、カムアームの凹部と係合する凸部を一体形成するとともに、カムアームの反対側から間隔を空けて圧力面部が一体形成される。そして、カムアームをロック位置に回動させた時には、その凹部がロック部材の凸部と係合することで、カムアームが回動不能に保持され、ロック位置にカムアームがロックされる。また、このロック状態において、圧力面部をカムアームに向け押圧してロック部材のベース部を弾性変形させることにより、ベース部が弾性変形して凸部がカムアームの凹部から外れ、カムアームをロック位置からロック解除位置に向け回動可能にしている。
作業者がカムアームを握り、軸受部の表面に沿ってロック解除位置からロック位置に回動操作することにより、カプラーにアダプターが結合され、これと逆にロック位置からロック解除位置に回動操作することで、カプラーからアダプターが分離可能になっている。
ロック部材は、板状のベース部の一端をカプラーの軸受部の表面に沿うように折り曲げてストッパー面部が形成され、このストッパー面部をカプラーの軸受部に対し、該ストッパー面部の折り曲げ方向へ突き当てることで、ロック部材が回転不能に固定されている。ベース部の他端には、カムアームの凹部と係合する凸部を一体形成するとともに、カムアームの反対側から間隔を空けて圧力面部が一体形成される。そして、カムアームをロック位置に回動させた時には、その凹部がロック部材の凸部と係合することで、カムアームが回動不能に保持され、ロック位置にカムアームがロックされる。また、このロック状態において、圧力面部をカムアームに向け押圧してロック部材のベース部を弾性変形させることにより、ベース部が弾性変形して凸部がカムアームの凹部から外れ、カムアームをロック位置からロック解除位置に向け回動可能にしている。
しかし乍ら、このような従来のレバー式管継手では、ロック部材のストッパー面部がカプラーの軸受部の円弧状表面から部分的に常時突出する突起物となるため、作業者がカムアームを握り軸受部の表面に沿ってロック解除位置とロック位置に亘り回動操作する度に、指や手の一部などが突起物（ストッパー面部）に接触して引っ掛かることがある。詳しく説明すると、板状のベース部の一端を直線状に折り曲げたストッパー面部の薄板端縁は、軸受部の円弧状表面との間に隙間ができるため、軸受部の表面から尖って突出し、非常に危険であった。特に、カプラーとアダプターの結合のためにカムアームをロック解除位置からロック位置に回動操作する際には、カムアームの回動操作が重くて大きな力を要するため、指や手の一部などが突起物（ストッパー面部）に強く突き当たってケガするという問題があった。
そこで、この問題点を解決するため、ロック部材のストッパー面部を軸受部の円弧状表面に沿って円弧状に折り曲げたり、軸受部の円弧状表面にロック部材のストッパー面部が入り込む凹部を形成したり改良することが考えられる。しかし、これらの改良には、ストッパー面部の特殊な折り曲げ加工や、軸受部を含むカプラー全体の作り直しなどが必要になって、コストアップになるという問題がある。
ところで、不慣れな作業者や慌てて操作した時には、圧力面部を押圧せずにロック部材とのロック解除が行われないまま、カムアームを回動させることが考えられる。この場合には、ストッパー面部に強い負荷がかかるため、ストッパー面部が折り曲げ加工した方向と逆向きに変形してしまう。これを防止するためには、ロック部材を変形し難い材料で形成することが好ましい。しかし、カムアームとのロック解除をスムーズに行うためには、ロック部材を弾力性に優れた変形可能な材料で形成する必要がある。つまり、ロック部材においてベース部の一端に折り曲げ形成されるストッパー面部と、このストッパー面を除いたベース部とでは相反する性能を持つ必要があり、これら両方の機能を持ち合わせたロック部材を製造することは極めて困難である。
そこで、現実的なロック部材の製造方法としては、カムアームとのロック解除をスムーズに行えるように、ロック部材の全体を弾性変形可能な材料で薄板状に形成する方法しかなかった。そのため、ロック部材とのロック解除が行われずにカムアームを回動させる行為によってストッパー面部に強い力を受けると、ストッパー面部がその折り曲げ方向と逆向きへ徐々に変形し、カプラーの軸受部の表面から徐々に離れてロック部材の回動領域が徐々に増え、最終的には折り曲げ前の状態に近い形状まで戻ってしまった。
それにより、ストッパーとしての機能が著しく低下するため、ロック部材を頻繁に交換する必要があり、その分だけ稼働率が低下するという問題があった。さらに、ロック部材の全体が弾性変形し易いため、比較的に小さな衝撃が発生しても、偶発的にカムアームとロック解除されてしまうおそれがあるという問題があった。ピンによって、レバー形状のカムアームと薄板状のロック部材が僅かな隙間を挟んで平行に並んで配置されるため、作業者が手でカムアームをロック位置に向けて回動すると、勢い余って作業者の掌が変形した薄板状のロック部材の端縁に突き当たって、痛みを感じるという問題もあった。
また、ロック解除位置には、カムアームを仮止めする機能がなく、カプラーにアダプターを結合するために、カムアームをロック解除位置に回動しても、ロック解除位置でカムアームが保持されず、ロック位置へ向けて逆向きに回動する可能性があった。特に、ロック解除位置が上向きとなるようにカプラーを持った場合には、カムアームが自重でロック位置へ向けて下向きに回動してしまい、手や指などによって一対のカムアームをロック解除位置に押さえないと、カプラーに対するアダプターの着脱操作がスムーズに行えず、作業性に劣るという問題があった。
そこで、この問題点を解決するため、ロック部材のストッパー面部を軸受部の円弧状表面に沿って円弧状に折り曲げたり、軸受部の円弧状表面にロック部材のストッパー面部が入り込む凹部を形成したり改良することが考えられる。しかし、これらの改良には、ストッパー面部の特殊な折り曲げ加工や、軸受部を含むカプラー全体の作り直しなどが必要になって、コストアップになるという問題がある。
ところで、不慣れな作業者や慌てて操作した時には、圧力面部を押圧せずにロック部材とのロック解除が行われないまま、カムアームを回動させることが考えられる。この場合には、ストッパー面部に強い負荷がかかるため、ストッパー面部が折り曲げ加工した方向と逆向きに変形してしまう。これを防止するためには、ロック部材を変形し難い材料で形成することが好ましい。しかし、カムアームとのロック解除をスムーズに行うためには、ロック部材を弾力性に優れた変形可能な材料で形成する必要がある。つまり、ロック部材においてベース部の一端に折り曲げ形成されるストッパー面部と、このストッパー面を除いたベース部とでは相反する性能を持つ必要があり、これら両方の機能を持ち合わせたロック部材を製造することは極めて困難である。
そこで、現実的なロック部材の製造方法としては、カムアームとのロック解除をスムーズに行えるように、ロック部材の全体を弾性変形可能な材料で薄板状に形成する方法しかなかった。そのため、ロック部材とのロック解除が行われずにカムアームを回動させる行為によってストッパー面部に強い力を受けると、ストッパー面部がその折り曲げ方向と逆向きへ徐々に変形し、カプラーの軸受部の表面から徐々に離れてロック部材の回動領域が徐々に増え、最終的には折り曲げ前の状態に近い形状まで戻ってしまった。
それにより、ストッパーとしての機能が著しく低下するため、ロック部材を頻繁に交換する必要があり、その分だけ稼働率が低下するという問題があった。さらに、ロック部材の全体が弾性変形し易いため、比較的に小さな衝撃が発生しても、偶発的にカムアームとロック解除されてしまうおそれがあるという問題があった。ピンによって、レバー形状のカムアームと薄板状のロック部材が僅かな隙間を挟んで平行に並んで配置されるため、作業者が手でカムアームをロック位置に向けて回動すると、勢い余って作業者の掌が変形した薄板状のロック部材の端縁に突き当たって、痛みを感じるという問題もあった。
また、ロック解除位置には、カムアームを仮止めする機能がなく、カプラーにアダプターを結合するために、カムアームをロック解除位置に回動しても、ロック解除位置でカムアームが保持されず、ロック位置へ向けて逆向きに回動する可能性があった。特に、ロック解除位置が上向きとなるようにカプラーを持った場合には、カムアームが自重でロック位置へ向けて下向きに回動してしまい、手や指などによって一対のカムアームをロック解除位置に押さえないと、カプラーに対するアダプターの着脱操作がスムーズに行えず、作業性に劣るという問題があった。
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、簡単な構造でカプラーの軸受部に突起物が生じることなくロック位置にカムアームを確実にロックすること、簡単な構造でカムアームをロック解除位置に仮止め保持して偶然的なカムアームの回動によるアダプターの挿入不良を防止すること、などを目的とするものである。
このような目的を達成するために本発明によるレバー式管継手のロック装置は、第一筒状部を有するカプラーと、前記第一筒状部に対して軸方向へ着脱自在に挿入される第二筒状部を有するアダプターと、前記カプラーの外側表面から突出して形成される軸受部に対し、ロック解除位置及びロック位置に亘って回動自在に軸着され、前記ロック解除位置にある時には前記第一筒状部に対し前記第二筒状部を軸方向へ移動可能にし、前記ロック位置にある時には前記第一筒状部に対し前記第二筒状部を軸方向へ移動不能に結合するカムアームと、前記カプラーの前記軸受部に対し前記カムアームと共に軸着されて、前記カムアームが前記ロック位置に回動した時に前記カムアームを前記ロック解除位置へ向け回動不能にロックするロック部材と、を備え、前記ロック部材は、前記軸受部に軸着される板状体と、前記カプラーの前記外側表面と対向する前記板状体の薄肉な内端面において前記軸着箇所を挟んで長手方向一端側に形成されるストッパー部と、前記板状体の長手方向他端側に前記カムアームと前記ロック位置で回動不能に係合するように形成されるロック用係止部と、を有し、前記ストッパー部を前記カプラーの外側表面に当接させることで、前記板状体及び前記ロック用係止部が前記軸着箇所を中心として回動不能に固定されるようにしたことを特徴とする。
さらに、前記ロック部材が、前記板状体に前記カムアームと前記ロック解除位置で回動不能に係合するように形成される仮止め用係合部を有することが好ましい。
さらに、前記ロック部材が、前記板状体に前記カムアームと前記ロック解除位置で回動不能に係合するように形成される仮止め用係合部を有することが好ましい。
また本発明によるロック部材は、第一筒状部を有するカプラーと、前記第一筒状部に対して軸方向へ着脱自在に挿入される第二筒状部を有するアダプターと、前記カプラーの外側表面から突出して形成される軸受部に対し、ロック解除位置及びロック位置に亘って回動自在に軸着され、前記ロック解除位置にある時には前記第一筒状部に対し前記第二筒状部を軸方向へ移動可能にし、前記ロック位置にある時には前記第一筒状部に対し前記第二筒状部を軸方向へ移動不能に結合するカムアームと、備えたレバー式管継手に対し、前記カムアームと共に前記カプラーの前記軸受部に着脱自在に軸着されるロック部材であって、前記軸受部に軸着される板状体と、前記カプラーの前記外側表面と対向する前記板状体の薄肉な内端面において前記軸着箇所を挟んで長手方向一端側に形成されるストッパー部と、前記板状体の長手方向他端側に前記カムアームと前記ロック位置で回動不能に係合するように形成されるロック用係止部と、を有し、前記ストッパー部を前記カプラーの前記外側表面に当接させることで、前記板状体及び前記ロック用係止部が前記軸着箇所を中心として回動不能に固定されるようにしたことを特徴とする。
さらに、前記板状体に前記カムアームと前記ロック解除位置で回動不能に係合するように形成される仮止め用係合部を有することが好ましい。
さらに、前記板状体に前記カムアームと前記ロック解除位置で回動不能に係合するように形成される仮止め用係合部を有することが好ましい。
前述した特徴を有する本発明によるレバー式管継手のロック装置及びロック部材は、ロック部材の板状体において薄肉な内端面のストッパー部がカプラーの外側表面に当接することにより、カプラー１に対して板状体が移動不能に固定される。カムアームのロック状態において作業者が、ロック部材のロック用係止部で回動不能に保持されたカムアームを、無理にロック位置からロック解除位置に向け回動させることに伴って、ロック部材に同方向への強い力が作用しても、板状体の長手方向一端側で且つ薄肉な内端面に配置されるストッパー部を、カプラーの外側表面に当接させるため、板状体の厚肉方向へ圧縮荷重を受けることになる。それにより、ストッパー部の形状が変形することなく、ロック部材の全体を回動不能に固定するストッパーとして機能し続ける。
したがって、簡単な構造でカプラーの軸受部に突起物が生じることなくロック位置にカムアームを確実にロックすることができる。
その結果、ロック部材のストッパー面部がカプラーの軸受部の表面から部分的に常時突出する突起物となる従来のものに比べ、ストッパー部が軸受部の表面から部分的に突出しないため、作業者がカムアームを握り軸受部の表面に沿ってロック解除位置とロック位置に亘り回動操作しても、指や手などがストッパー部に接触することがなく、ケガの発生を防止できて安全性に優れる。さらに、ストッパー部の折り曲げ加工や軸受部を含むカプラー全体の作り直しなどが必要ないため、コストの低減化が図れる。
また、ロック部材とのロック解除が行われずにカムアームを回動させる行為でストッパー面に強い力を受けることにより、ストッパー面がその折り曲げ方向と逆向きに変形してしまう従来のものに比べ、ロック部材の交換時期が延長されて寿命が延び、稼働率の向上が図れるとともに経済的である。
それにより、ロック部材の部品交換無しで、偶然的なカムアームの回動による不用意なカプラー及びアダプターの分離を長期間に亘り防止することができて、安全性と経済性に優れる。
したがって、簡単な構造でカプラーの軸受部に突起物が生じることなくロック位置にカムアームを確実にロックすることができる。
その結果、ロック部材のストッパー面部がカプラーの軸受部の表面から部分的に常時突出する突起物となる従来のものに比べ、ストッパー部が軸受部の表面から部分的に突出しないため、作業者がカムアームを握り軸受部の表面に沿ってロック解除位置とロック位置に亘り回動操作しても、指や手などがストッパー部に接触することがなく、ケガの発生を防止できて安全性に優れる。さらに、ストッパー部の折り曲げ加工や軸受部を含むカプラー全体の作り直しなどが必要ないため、コストの低減化が図れる。
また、ロック部材とのロック解除が行われずにカムアームを回動させる行為でストッパー面に強い力を受けることにより、ストッパー面がその折り曲げ方向と逆向きに変形してしまう従来のものに比べ、ロック部材の交換時期が延長されて寿命が延び、稼働率の向上が図れるとともに経済的である。
それにより、ロック部材の部品交換無しで、偶然的なカムアームの回動による不用意なカプラー及びアダプターの分離を長期間に亘り防止することができて、安全性と経済性に優れる。
さらに、ロック部材が、板状体にカムアームとロック解除位置で回動不能に係合するように形成される仮止め用係合部を有する場合には、カムアームをロック解除位置に向けて回動させることにより、ロック解除位置においてカムアームがロック部材の仮止め用係合部と係合し、カムアームがカプラーにロック部材を介してロック位置へ向け回動不能に仮止め保持される。
したがって、簡単な構造でカムアームをロック解除位置に仮止め保持して偶然的なカムアームの回動によるアダプターの挿入不良を防止することができる。
その結果、ロック解除位置が上向きとなるようにカプラーを持っても、カムアームが自重でロック位置へ向けて下向きに回動しないから、カプラーに対するアダプターの着脱操作がスムーズに行えて、作業性に優れる。
さらにまた、カプラーに対してロック部材を部品追加するだけで、仮止め機構を持たない従来のカプラーに追加加工しなくても改造可能であるため、従来から使用されているカプラーだけでなく、それに組み付けられているカムアームなどをそのまま有効利用することができて、経済的であるとともに自然環境の保護が図れる。
したがって、簡単な構造でカムアームをロック解除位置に仮止め保持して偶然的なカムアームの回動によるアダプターの挿入不良を防止することができる。
その結果、ロック解除位置が上向きとなるようにカプラーを持っても、カムアームが自重でロック位置へ向けて下向きに回動しないから、カプラーに対するアダプターの着脱操作がスムーズに行えて、作業性に優れる。
さらにまた、カプラーに対してロック部材を部品追加するだけで、仮止め機構を持たない従来のカプラーに追加加工しなくても改造可能であるため、従来から使用されているカプラーだけでなく、それに組み付けられているカムアームなどをそのまま有効利用することができて、経済的であるとともに自然環境の保護が図れる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るレバー式管継手Ａのロック装置は、図１〜図７に示すように、第一の管体Ｂが接続されて第一筒状部１ａを有するカプラー１と、第二の管体Ｃが接続されて第二筒状部２ａを有するアダプター２と、カプラー１に回動自在に設けられるカムアーム３と、カプラー１に対しカムアーム３と共に設けられるロック部材４と、を主要な構成要素として備えている。
さらに、カムアーム３及びロック部材４は、レバー式管継手Ａのカプラー１に対して着脱自在に取り付けられ、それぞれ交換可能になっている。
本発明の実施形態に係るレバー式管継手Ａのロック装置は、図１〜図７に示すように、第一の管体Ｂが接続されて第一筒状部１ａを有するカプラー１と、第二の管体Ｃが接続されて第二筒状部２ａを有するアダプター２と、カプラー１に回動自在に設けられるカムアーム３と、カプラー１に対しカムアーム３と共に設けられるロック部材４と、を主要な構成要素として備えている。
さらに、カムアーム３及びロック部材４は、レバー式管継手Ａのカプラー１に対して着脱自在に取り付けられ、それぞれ交換可能になっている。
カプラー１は、金属や硬質合成樹脂などの硬質材料で円筒状に形成され、その一端開口には、例えば金属製やその他の材料からなる第一の管体Ｂを着脱自在に接続して可撓性ホースなどが取り付け可能となり、それと反対側でアダプター２と対向する他端には、雌形の第一筒状部１ａを形成している。
カプラー１において第一筒状部１ａの外側表面１ｅには、後述するカムアーム３が回動自在に設けられている。カプラー１の外側表面１ｅにおいてその径方向へ対称となる位置に一対のカムアーム３を配置することが好ましい。
アダプター２は、金属や硬質合成樹脂などの硬質材料で円筒状に形成され、その一端開口には、例えば金属製やその他の材料からなる第二の管体Ｃを着脱自在に接続して可撓性ホースなどが取り付け可能となり、それと反対側でカプラー１と対向する他端には、第一筒状部１ａよりも小径でそれに対して軸方向へ着脱自在に挿入（嵌入）される雄形の第二筒状部２ａを形成している。
アダプター２において第二筒状部２ａの外周面には、後述するカムアーム３のカム面３ａと係合する周溝２ｂが形成されている。
カプラー１及びアダプター２の具体例としては、特開２００７−３２７９１号公報などに記載されている。
カプラー１において第一筒状部１ａの外側表面１ｅには、後述するカムアーム３が回動自在に設けられている。カプラー１の外側表面１ｅにおいてその径方向へ対称となる位置に一対のカムアーム３を配置することが好ましい。
アダプター２は、金属や硬質合成樹脂などの硬質材料で円筒状に形成され、その一端開口には、例えば金属製やその他の材料からなる第二の管体Ｃを着脱自在に接続して可撓性ホースなどが取り付け可能となり、それと反対側でカプラー１と対向する他端には、第一筒状部１ａよりも小径でそれに対して軸方向へ着脱自在に挿入（嵌入）される雄形の第二筒状部２ａを形成している。
アダプター２において第二筒状部２ａの外周面には、後述するカムアーム３のカム面３ａと係合する周溝２ｂが形成されている。
カプラー１及びアダプター２の具体例としては、特開２００７−３２７９１号公報などに記載されている。
カプラー１の具体例としては、図１〜図７に示されるように、カプラー１の外側表面１ｅにおいてその周方向へ１８０度反対側の対称となる位置に、カプラー１の外側表面１ｅから円弧状に突出する一対の軸受部１ｂがそれぞれ形成されるとともに、軸受部１ｂで挟まれた位置には開口部１ｃがそれぞれ開設されている。
軸受部１ｂの間には、後述するカムアーム３がカプラー１の軸方向と略平行に配置され、軸受部１ｂとカムアーム３の基端部に亘ってピン１ｄを挿通することにより、カプラー１に対してカムアーム３が回動自在に軸着され、カムアーム３の回動操作に伴い、カム面３ａが開口部１ｃを貫通して第一筒状部１ａの内周面に向け突出するように配置している。
さらに、軸受部１ｂの間には、カムアーム３と並んで後述するロック部材４がカプラー１の軸方向と略平行に配置され、軸受部１ｂとロック部材４の一端部に亘ってピン１ｄを挿通することにより、カムアーム３と一緒にロック部材４も軸着されている。
軸受部１ｂの間には、後述するカムアーム３がカプラー１の軸方向と略平行に配置され、軸受部１ｂとカムアーム３の基端部に亘ってピン１ｄを挿通することにより、カプラー１に対してカムアーム３が回動自在に軸着され、カムアーム３の回動操作に伴い、カム面３ａが開口部１ｃを貫通して第一筒状部１ａの内周面に向け突出するように配置している。
さらに、軸受部１ｂの間には、カムアーム３と並んで後述するロック部材４がカプラー１の軸方向と略平行に配置され、軸受部１ｂとロック部材４の一端部に亘ってピン１ｄを挿通することにより、カムアーム３と一緒にロック部材４も軸着されている。
カムアーム３は、カプラー１の第一筒状部１ａに対してアダプター２の第二筒状部２ａを軸方向へ挿入又は取り外しを可能にするロック解除位置Ｐ１と、カプラー１の第一筒状部１ａに対してアダプター２の第二筒状部２ａが挿入されて両者が結合されたロック位置Ｐ２と、に亘って手動操作するためのレバーである。
カムアーム３の基端には、カム面３ａが形成され、その近傍にピン１ｄが貫通する枢支孔３ｂを開穿している。カムアーム３の先端には、リング３ｒを取り付けることが好ましい。
カムアーム３の基端には、カム面３ａが形成され、その近傍にピン１ｄが貫通する枢支孔３ｂを開穿している。カムアーム３の先端には、リング３ｒを取り付けることが好ましい。
さらに、カムアーム３のカム面３ａは、その回動操作によって、ピン１ｄからカム面３ａまでの半径方向長さが変化するように設計されている。
図１（ａ）の実線及び図３（ａ）に示される例では、カムアーム３がロック解除位置Ｐ１に回動した状態を表しており、カムアーム３の一部がカプラー１の開口部１ｃの口縁に突き当たることで、それ以上の回動を規制している。
ロック解除位置Ｐ１では、カムアーム３がカプラー１の径方向外側へ向けて延びるように回動しており、この状態でカム面３ａの径方向内側へ突出量が最小となり、カプラー１の開口部１ｃ内に配置されて第一筒状部１ａの内周面に突出せず、第一筒状部１ａの内周面に沿ってアダプター２の第二筒状部２ａを軸方向へ往復動可能にしている。
図１（ａ）の実線及び図３（ａ）に示される例では、カムアーム３がロック解除位置Ｐ１に回動した状態を表しており、カムアーム３の一部がカプラー１の開口部１ｃの口縁に突き当たることで、それ以上の回動を規制している。
ロック解除位置Ｐ１では、カムアーム３がカプラー１の径方向外側へ向けて延びるように回動しており、この状態でカム面３ａの径方向内側へ突出量が最小となり、カプラー１の開口部１ｃ内に配置されて第一筒状部１ａの内周面に突出せず、第一筒状部１ａの内周面に沿ってアダプター２の第二筒状部２ａを軸方向へ往復動可能にしている。
また、図１（ｂ）の実線及び図３（ｂ）に示される例では、カムアーム３がロック位置Ｐ２に回動した状態を表しており、カムアーム３の一部がカプラー１の外周面に後述するロック部材４を介して間接的に突き当たるか、又はカプラー１の外周面に直接突き当たることで、それ以上の回動を規制している。
ロック位置Ｐ２では、カムアーム３がカプラー１の径方向外側へ向けてカプラー１の一端と軸方向へ略平行に延びるように回動しており、この状態でカム面３ａの径方向内側へ突出量が最大となり、カプラー１の開口部１ｃから第一筒状部１ａの内周面に向け突出して第二筒状部２ａの外周面の周溝２ｂと係合し、第一筒状部１ａの内周面に対してアダプター２の第二筒状部２ａを軸方向へ移動不能にしている。
さらに、カプラー１において第一筒状部１ａの内部には、アダプター２において第二筒状部２ａの先端２ｃと対向する環状シール材１ｆが設けられ、図１（ｂ）に実線で示されるカプラー１とアダプター２の結合時には、第二筒状部２ａの先端２ｃが環状シール材１ｆに圧接して環状シール材１ｆを部分的に圧縮変形させることにより、両者間が密閉されている。
ロック位置Ｐ２では、カムアーム３がカプラー１の径方向外側へ向けてカプラー１の一端と軸方向へ略平行に延びるように回動しており、この状態でカム面３ａの径方向内側へ突出量が最大となり、カプラー１の開口部１ｃから第一筒状部１ａの内周面に向け突出して第二筒状部２ａの外周面の周溝２ｂと係合し、第一筒状部１ａの内周面に対してアダプター２の第二筒状部２ａを軸方向へ移動不能にしている。
さらに、カプラー１において第一筒状部１ａの内部には、アダプター２において第二筒状部２ａの先端２ｃと対向する環状シール材１ｆが設けられ、図１（ｂ）に実線で示されるカプラー１とアダプター２の結合時には、第二筒状部２ａの先端２ｃが環状シール材１ｆに圧接して環状シール材１ｆを部分的に圧縮変形させることにより、両者間が密閉されている。
ところで、図１（ａ）の実線及び図３（ａ）に示されるロック解除位置Ｐ１からのカムアーム３の偶然的な回動は、カプラー１の第一筒状部１ａにアダプター２の第二筒状部２ａを挿入する時において、アダプター２の第二筒状部２ａがカムアーム３のカム面３ａに干渉して、アダプター２をスムーズに挿入できず、カプラー１との接続作業が困難となる。
これを防止するため、後述するロック部材４によってカムアーム３がロック解除位置Ｐ１からロック位置Ｐ２へ向けて偶然的に回動しないように仮止めしている。
さらに、図１（ｂ）の実線及び図３（ｂ）に示されるロック位置Ｐ２からのカムアーム３の偶然的な回動は、カプラー１の第一筒状部１ａとアダプター２の第二筒状部２ａとの結合を解いて、第一の管体Ｂ及び第二の管体Ｃを通る流体が流出する危険性がある。
これを防止するため、後述するロック部材４によってカムアーム３がロック位置Ｐ２からロック解除位置Ｐ１へ向けて偶然的に回動しないようにロックしている。
つまり、カムアーム３には、ロック解除位置Ｐ１にカムアーム３を仮止め保持するための仮止め用被係合部３ｃと、ロック位置Ｐ２にカムアーム３をロック保持するためのロック用被係止部３ｄが設けられる。
これを防止するため、後述するロック部材４によってカムアーム３がロック解除位置Ｐ１からロック位置Ｐ２へ向けて偶然的に回動しないように仮止めしている。
さらに、図１（ｂ）の実線及び図３（ｂ）に示されるロック位置Ｐ２からのカムアーム３の偶然的な回動は、カプラー１の第一筒状部１ａとアダプター２の第二筒状部２ａとの結合を解いて、第一の管体Ｂ及び第二の管体Ｃを通る流体が流出する危険性がある。
これを防止するため、後述するロック部材４によってカムアーム３がロック位置Ｐ２からロック解除位置Ｐ１へ向けて偶然的に回動しないようにロックしている。
つまり、カムアーム３には、ロック解除位置Ｐ１にカムアーム３を仮止め保持するための仮止め用被係合部３ｃと、ロック位置Ｐ２にカムアーム３をロック保持するためのロック用被係止部３ｄが設けられる。
ロック部材４は、板材からなりピン１ｄで軸受部１ｂに軸着される板状体４ａと、板状体４ａにカプラーの外側表面１ｅと対向するように形成されるロック用のストッパー部４ｂと、板状体４ａにカムアーム３の仮止め用被係合部３ｃとロック解除位置Ｐ１で対向するように形成される仮止め用係合部４ｃと、板状体４ａにカムアーム３のロック用被係止部３ｄとロック位置Ｐ２で対向するように形成されるロック用係止部４ｄと、を主要な構成要素として有している。
板状体４ａは、例えばステンレスなどの錆難く且つ剛性がある金属などの硬質材料で帯板状に形成され、その長手方向やそれと交差する幅方向に荷重を受けても圧縮変形しないが、板厚寸法を肉薄にすることで、板厚方向へは僅かに弾性変形可能となるように構成することが好ましい。
つまり、板状体４ａは、ロック用のストッパー部４ｂとカプラー１の外側表面１ｅとの当接方向、すなわち板状体４ａの幅方向へは変形不能に形成されているが、仮止め用被係合部３ｃと仮止め用係合部４ｃの係合方向やロック用被係止部３ｄとロック用係止部４ｄの係合方向、すなわち板状体４ａの板厚方向へは弾性変形可能に構成することが好ましい。
板状体４ａは、例えばステンレスなどの錆難く且つ剛性がある金属などの硬質材料で帯板状に形成され、その長手方向やそれと交差する幅方向に荷重を受けても圧縮変形しないが、板厚寸法を肉薄にすることで、板厚方向へは僅かに弾性変形可能となるように構成することが好ましい。
つまり、板状体４ａは、ロック用のストッパー部４ｂとカプラー１の外側表面１ｅとの当接方向、すなわち板状体４ａの幅方向へは変形不能に形成されているが、仮止め用被係合部３ｃと仮止め用係合部４ｃの係合方向やロック用被係止部３ｄとロック用係止部４ｄの係合方向、すなわち板状体４ａの板厚方向へは弾性変形可能に構成することが好ましい。
板状体４ａのセット例としては、図１〜図７に示される場合、板状体４ａにおいて後述するロック用のストッパー部４ｂの近傍に貫通孔４ｅを開穿し、貫通孔４ｅにピン１ｄを遊嵌状に挿通させることにより、一方の軸受部１ｂの内側面とカムアーム３の一側面３ｅの間に互いに接近して軸着されるとともに、ピン１ｄの挿通方向へ所定角度だけ傾動自在に支持している。
また、その他の例として図示しないが、貫通孔４ｅに代えてピン１ｄと嵌合する略Ｃ形の凹部を形成し、この凹部をピン１ｄに対して脱落不能に嵌合させることにより、ピン１ｄの挿通方向へ所定角度だけ傾動自在にロック部材４が支持され、ロック部材４の交換時には軸受部１ｂからピン１ｄを抜き取ることなく、工具などでロック部材４のみを取り外せるように変更することも可能である。
また、その他の例として図示しないが、貫通孔４ｅに代えてピン１ｄと嵌合する略Ｃ形の凹部を形成し、この凹部をピン１ｄに対して脱落不能に嵌合させることにより、ピン１ｄの挿通方向へ所定角度だけ傾動自在にロック部材４が支持され、ロック部材４の交換時には軸受部１ｂからピン１ｄを抜き取ることなく、工具などでロック部材４のみを取り外せるように変更することも可能である。
ロック用のストッパー部４ｂは、カプラーの外側表面１ｅと対向する板状体４ａの薄肉な内端面（板厚寸法が薄い内端面）において、ピン１ｄなどによる軸着箇所を挟んで長手方向一端側に形成され、軸着状態でカプラー１の外側表面１ｅに当接させることにより、板状体４ａ及びロック用係止部４ｄが、軸着箇所を中心として回動不能に保持され固定されている。
ロック用のストッパー部４ｂの具体例としては、図１〜図７に示される場合、板状体４ａの薄肉な内端面において長手方向一端側を、カプラー１の外側表面１ｅとして開口部１ｃの開口縁と対向するように傾斜させ、この傾斜面を開口部１ｃの開口縁に当接させている。さらに、板状体４ａを第一筒状部１ａの外周面に接触させて、ロック部材４の回動を阻止することが好ましい。
また、その他の例として図示しないが、ロック用のストッパー部４ｂとして傾斜面に代え、開口部１ｃの開口縁と嵌合する凹凸状に形成することも可能である。
ロック用のストッパー部４ｂの具体例としては、図１〜図７に示される場合、板状体４ａの薄肉な内端面において長手方向一端側を、カプラー１の外側表面１ｅとして開口部１ｃの開口縁と対向するように傾斜させ、この傾斜面を開口部１ｃの開口縁に当接させている。さらに、板状体４ａを第一筒状部１ａの外周面に接触させて、ロック部材４の回動を阻止することが好ましい。
また、その他の例として図示しないが、ロック用のストッパー部４ｂとして傾斜面に代え、開口部１ｃの開口縁と嵌合する凹凸状に形成することも可能である。
仮止め用係合部４ｃは、板状体４ａの長手方向一端側にカムアーム３の仮止め用被係合部３ｃと対向するように形成され、ロック解除位置Ｐ１に回動したカムアーム３の仮止め用被係合部３ｃと係合させることにより、カムアーム３をロック解除位置Ｐ１で回動不能に仮止め保持するように構成されている。
また、仮止め用被係合部３ｃは、カムアーム３において板状体４ａとの対向面か又は端縁に、ロック部材４の仮止め用係合部４ｃと対向するように形成され、仮止め用被係合部３ｃと仮止め用係合部４ｃを互いに凹凸嵌合させることが好ましい。
また、仮止め用被係合部３ｃは、カムアーム３において板状体４ａとの対向面か又は端縁に、ロック部材４の仮止め用係合部４ｃと対向するように形成され、仮止め用被係合部３ｃと仮止め用係合部４ｃを互いに凹凸嵌合させることが好ましい。
ロック用係止部４ｄは、板状体４ａの長手方向他端側においてカムアーム３のロック用被係止部３ｄと対向するように形成され、ロック位置Ｐ２に回動したカムアーム３のロック用被係止部３ｄと係止させることにより、カムアーム３をロック位置Ｐ２で回動不能にロック保持するように構成されている。
また、ロック用被係止部３ｄは、カムアーム３において板状体４ａとの対向面に、ロック部材４のロック用係止部４ｄと対向するように形成され、ロック用被係止部３ｄとロック用係止部４ｄを互いに凹凸嵌合させることが好ましい。ロック用被係止部３ｄとロック用係止部４ｄの凹凸嵌合力は、仮止め用被係合部３ｃと仮止め用係合部４ｃの凹凸嵌合力よりも強くなるように設定されている。
また、ロック用被係止部３ｄは、カムアーム３において板状体４ａとの対向面に、ロック部材４のロック用係止部４ｄと対向するように形成され、ロック用被係止部３ｄとロック用係止部４ｄを互いに凹凸嵌合させることが好ましい。ロック用被係止部３ｄとロック用係止部４ｄの凹凸嵌合力は、仮止め用被係合部３ｃと仮止め用係合部４ｃの凹凸嵌合力よりも強くなるように設定されている。
さらに、ロック部材４は、板状体４ａの長手方向他端側に、ロック用係止部４ｄと対向してカムアーム３の一側面３ｅから離隔させる方向へロック用係止部４ｄを移動させる圧力部４ｆを形成することが好ましい。
圧力部４ｆは、板状体４ａの長手方向他端側をカムアーム３の底面３ｆ及び他側面３ｇに沿って断面コの字形に折り曲げ加工し、カムアーム３の他側面３ｇと所定の隙間を空けて対向するように配置される突片である。指などで圧力部４ｆをカムアーム３の他側面３ｇに向け押圧して、カムアーム３の一側面３ｅと離隔させる方向へロック用係止部４ｄを移動させることにより、少なくとも板状体４ａの長手方向他端側が傾動して、ロック用係止部４ｄがカムアーム３の一側面３ｅから外れるようにしている。圧力部４ｆの押圧操作に伴い弾性手段５となるバネ材が弾性変形して板状体４ａの全体を傾動可能に支持している。
図１〜図７に示される例では、圧力部４ｆを断面逆Ｕの字形などの二重形状に折り曲げ加工している。
また、その他の例として図示しないが、圧力部４ｆを断面二重形状ではなく一枚ものに変更したり、圧力部４ｆを設けずに作業者が直接的にカムアーム３を持って回動させることによりロック用係止部４ｄから外れるように構成したり変更することも可能である。
圧力部４ｆは、板状体４ａの長手方向他端側をカムアーム３の底面３ｆ及び他側面３ｇに沿って断面コの字形に折り曲げ加工し、カムアーム３の他側面３ｇと所定の隙間を空けて対向するように配置される突片である。指などで圧力部４ｆをカムアーム３の他側面３ｇに向け押圧して、カムアーム３の一側面３ｅと離隔させる方向へロック用係止部４ｄを移動させることにより、少なくとも板状体４ａの長手方向他端側が傾動して、ロック用係止部４ｄがカムアーム３の一側面３ｅから外れるようにしている。圧力部４ｆの押圧操作に伴い弾性手段５となるバネ材が弾性変形して板状体４ａの全体を傾動可能に支持している。
図１〜図７に示される例では、圧力部４ｆを断面逆Ｕの字形などの二重形状に折り曲げ加工している。
また、その他の例として図示しないが、圧力部４ｆを断面二重形状ではなく一枚ものに変更したり、圧力部４ｆを設けずに作業者が直接的にカムアーム３を持って回動させることによりロック用係止部４ｄから外れるように構成したり変更することも可能である。
ロック部材４の近傍には、板状体４ａをカムアーム３側に押圧する弾性変形可能な弾性手段５を設けることが好ましい。
弾性手段５の具体例としては、図１〜図７に示される場合、弾性手段５として、例えばコイルバネや波形座金やバネ座金などからなるバネ材を板状体４ａと別個に用意し、弾性手段５となるバネ材を、板状体４ａの長手方向一端側と、それに隣り合うカプラー１の軸受部１ｂの間に挟み込むとともに、ピン１ｄを挿通させるなどして脱落不能に取り付けている。
それにより、ロック解除位置Ｐ１では、板状体４ａの仮止め用係合部４ｃをカムアーム３の仮止め用被係合部３ｃへ向け押圧してより確実に凹凸嵌合させ、偶然的に係合解除されてカムアーム３がロック解除位置Ｐ１からロック位置Ｐ２へ向けて回動することを防止している。
ロック位置Ｐ２では、板状体４ａのロック用係止部４ｄをカムアーム３のロック用被係止部３ｄへ向け押圧してより確実に凹凸嵌合させ、偶然的に係止解除されてカムアーム３がロック位置Ｐ２からロック解除位置Ｐ１へ向けて回動することを防止している。
また、その他の例として図示しないが、弾性手段５となるバネ材を板状体４ａの長手方向一端側に固着することで一体化したり、板状体４ａの長手方向一端側を加工することで弾性手段５が一体形成されるように構成したり、弾性手段５を設けずにロック部材４の板状体４ａを弾性変形させることで、板状体４ａの長手方向他端側をカムアーム３から離隔する方向へ傾動させることも可能である。
弾性手段５の具体例としては、図１〜図７に示される場合、弾性手段５として、例えばコイルバネや波形座金やバネ座金などからなるバネ材を板状体４ａと別個に用意し、弾性手段５となるバネ材を、板状体４ａの長手方向一端側と、それに隣り合うカプラー１の軸受部１ｂの間に挟み込むとともに、ピン１ｄを挿通させるなどして脱落不能に取り付けている。
それにより、ロック解除位置Ｐ１では、板状体４ａの仮止め用係合部４ｃをカムアーム３の仮止め用被係合部３ｃへ向け押圧してより確実に凹凸嵌合させ、偶然的に係合解除されてカムアーム３がロック解除位置Ｐ１からロック位置Ｐ２へ向けて回動することを防止している。
ロック位置Ｐ２では、板状体４ａのロック用係止部４ｄをカムアーム３のロック用被係止部３ｄへ向け押圧してより確実に凹凸嵌合させ、偶然的に係止解除されてカムアーム３がロック位置Ｐ２からロック解除位置Ｐ１へ向けて回動することを防止している。
また、その他の例として図示しないが、弾性手段５となるバネ材を板状体４ａの長手方向一端側に固着することで一体化したり、板状体４ａの長手方向一端側を加工することで弾性手段５が一体形成されるように構成したり、弾性手段５を設けずにロック部材４の板状体４ａを弾性変形させることで、板状体４ａの長手方向他端側をカムアーム３から離隔する方向へ傾動させることも可能である。
このような本発明の実施形態に係るレバー式管継手Ａのロック装置によると、例えば図１（ａ）（ｂ）及び図３（ａ）（ｂ）に示されるように、ロック部材４の板状体４ａにおいて薄肉な内端面のストッパー部４ｂが、カプラー１の外側表面１ｅとして開口部１ｃの口縁などに当接することにより、カプラー１に対して板状体４ａが移動不能に固定される。この状態で、図１（ｂ）の実線及び図３（ｂ）に示されるように、カムアーム３をロック解除位置Ｐ１からロック位置Ｐ２に回動させることにより、カムアーム３のロック用被係止部３ｄがロック部材４のロック用係止部４ｄと係止して、カムアーム３がロック位置Ｐ２からロック解除位置Ｐ１へ偶然的に回動しないようにロック保持している。
さらに、このカムアーム３のロック状態において、特に不慣れな作業者や慌てて操作した時には、ロック部材４に対しロック用係止部４ｄでカムアーム３が回動不能に保持されているにも拘わらず、無理にカムアーム３をロック位置Ｐ２からロック解除位置Ｐ１に向け回動することがある。このような誤操作によりロック部材４には、ロック用係止部４ｄが配置される板状体４ａの長手方向他端側を、カプラー１の外側表面１ｅから引き離すように同方向への強い力が作用しても、ピン１ｄなどによる軸着箇所を中心として板状体４ａが回動し、その長手方向一端側で且つ薄肉な内端面（板厚寸法が薄い内端面）に配置されるストッパー部４ｂを、カプラー１の外側表面１ｅに当接させるため、板状体４ａの厚肉方向（板厚寸法が大きい方向）へ圧縮荷重を受けることになる。それにより、ストッパー部４ｂの形状が変形することなく、ロック部材４の全体を回動不能に固定するストッパーとして機能し続ける。
したがって、簡単な構造でカプラー１の軸受部１ｂに突起物が生じることなくロック位置Ｐ２にカムアーム３を確実にロックすることができる。
その結果、ストッパー部４ｂが軸受部１ｂの表面から部分的に突出しないため、作業者がカムアーム３を握り軸受部１ｂの表面に沿ってロック解除位置Ｐ１とロック位置Ｐ２に亘り回動操作しても、指や手などがストッパー部４ｂに接触することがなく、ケガの発生を防止できて安全性に優れる。さらに、ストッパー部４ｂの折り曲げ加工や軸受部１ｂを含むカプラー１全体の作り直しなどが必要ないため、コストの低減化が図れる。
そして、ロック部材４の交換時期が延長されて寿命が延び、稼働率の向上が図れるとともに経済的である。
それにより、ロック部材４の部品交換無しで、偶然的なカムアーム３の回動による不用意なカプラー１及びアダプター２の分離を長期間に亘り防止することができて、安全性と経済性に優れる。
さらに、このカムアーム３のロック状態において、特に不慣れな作業者や慌てて操作した時には、ロック部材４に対しロック用係止部４ｄでカムアーム３が回動不能に保持されているにも拘わらず、無理にカムアーム３をロック位置Ｐ２からロック解除位置Ｐ１に向け回動することがある。このような誤操作によりロック部材４には、ロック用係止部４ｄが配置される板状体４ａの長手方向他端側を、カプラー１の外側表面１ｅから引き離すように同方向への強い力が作用しても、ピン１ｄなどによる軸着箇所を中心として板状体４ａが回動し、その長手方向一端側で且つ薄肉な内端面（板厚寸法が薄い内端面）に配置されるストッパー部４ｂを、カプラー１の外側表面１ｅに当接させるため、板状体４ａの厚肉方向（板厚寸法が大きい方向）へ圧縮荷重を受けることになる。それにより、ストッパー部４ｂの形状が変形することなく、ロック部材４の全体を回動不能に固定するストッパーとして機能し続ける。
したがって、簡単な構造でカプラー１の軸受部１ｂに突起物が生じることなくロック位置Ｐ２にカムアーム３を確実にロックすることができる。
その結果、ストッパー部４ｂが軸受部１ｂの表面から部分的に突出しないため、作業者がカムアーム３を握り軸受部１ｂの表面に沿ってロック解除位置Ｐ１とロック位置Ｐ２に亘り回動操作しても、指や手などがストッパー部４ｂに接触することがなく、ケガの発生を防止できて安全性に優れる。さらに、ストッパー部４ｂの折り曲げ加工や軸受部１ｂを含むカプラー１全体の作り直しなどが必要ないため、コストの低減化が図れる。
そして、ロック部材４の交換時期が延長されて寿命が延び、稼働率の向上が図れるとともに経済的である。
それにより、ロック部材４の部品交換無しで、偶然的なカムアーム３の回動による不用意なカプラー１及びアダプター２の分離を長期間に亘り防止することができて、安全性と経済性に優れる。
特に、ロック部材４が、板状体４ａの長手方向他端側にロック用係止部４ｄと対向してカムアーム３と離隔させる方向へロック用係止部４ｄを移動させる圧力部４ｆを有し、板状体４ａをカムアーム３側に押圧する弾性手段５がロック部材４に沿って設けられる場合には、弾性手段５で板状体４ａがカムアーム３へ向けて弾性的に押圧されるため、ロック位置Ｐ２で係合するロック部材４のロック用係止部４ｄがカムアーム３から外れない。
したがって、偶発的なロック解除を防止することができる。
その結果、比較的に小さな衝撃が発生しても、ロック部材の全体が弾性変形して偶発的にカムアームとロック解除されるおそれがある従来のものに比べ、安全性を向上させることができる。
さらに、圧力部４ｆを押圧してカムアーム３と離隔させる方向へロック用係止部４ｄを移動させることにより、弾性手段５が弾性変形するように構成した場合には、弾性手段５の弾性変形に伴って、板状体４ａの長手方向他端側がカムアーム３から離隔させる方向へ傾動するため、ロック用係止部４ｄがカムアーム３から外れる。
したがって、ロック部材４を弾性変形させることなくカムアーム３とロック解除することもできる。
その結果、ロック部材４の全体を変形し難い材料で形成でき、更にロック部材４の寿命を延ばすことができる。
したがって、偶発的なロック解除を防止することができる。
その結果、比較的に小さな衝撃が発生しても、ロック部材の全体が弾性変形して偶発的にカムアームとロック解除されるおそれがある従来のものに比べ、安全性を向上させることができる。
さらに、圧力部４ｆを押圧してカムアーム３と離隔させる方向へロック用係止部４ｄを移動させることにより、弾性手段５が弾性変形するように構成した場合には、弾性手段５の弾性変形に伴って、板状体４ａの長手方向他端側がカムアーム３から離隔させる方向へ傾動するため、ロック用係止部４ｄがカムアーム３から外れる。
したがって、ロック部材４を弾性変形させることなくカムアーム３とロック解除することもできる。
その結果、ロック部材４の全体を変形し難い材料で形成でき、更にロック部材４の寿命を延ばすことができる。
さらに、ロック部材４が、板状体４ａにカムアーム３とロック解除位置Ｐ１で回動不能に係合するように形成される仮止め用係合部４ｃを有する場合には、図１（ａ）の実線及び図３（ａ）に示されるように、カムアーム３をロック位置Ｐ２からロック解除位置Ｐ１に向けて回動させることにより、ロック解除位置Ｐ１へ到達した時に、カムアーム３の仮止め用被係合部３ｃがロック部材４の仮止め用係合部４ｃと係合する。この係合に伴ってカムアーム３は、カプラー１にロック部材４を介してロック位置Ｐ２へ向け回動不能に仮止め保持される。
したがって、簡単な構造でカムアーム３をロック解除位置Ｐ１に仮止め保持して偶然的なカムアーム３の回動によるアダプター２の挿入不良を防止することができる。
その結果、ロック解除位置Ｐ１が上向きとなるようにカプラー１を持っても、カムアーム３が自重でロック位置Ｐ２へ向けて下向きに回動しないから、カプラー１に対するアダプター２の着脱操作がスムーズに行えて、作業性に優れる。
さらにまた、カプラー１に対してロック部材４を部品追加するだけで、仮止め機構を持たない従来のカプラーに追加加工しなくても改造可能であるため、従来から使用されているカプラーだけでなく、それに組み付けられているカムアームなどをそのまま有効利用することができて、経済的であるとともに自然環境の保護が図れる。
したがって、簡単な構造でカムアーム３をロック解除位置Ｐ１に仮止め保持して偶然的なカムアーム３の回動によるアダプター２の挿入不良を防止することができる。
その結果、ロック解除位置Ｐ１が上向きとなるようにカプラー１を持っても、カムアーム３が自重でロック位置Ｐ２へ向けて下向きに回動しないから、カプラー１に対するアダプター２の着脱操作がスムーズに行えて、作業性に優れる。
さらにまた、カプラー１に対してロック部材４を部品追加するだけで、仮止め機構を持たない従来のカプラーに追加加工しなくても改造可能であるため、従来から使用されているカプラーだけでなく、それに組み付けられているカムアームなどをそのまま有効利用することができて、経済的であるとともに自然環境の保護が図れる。
また、ロック部材４の板状体４ａが、仮止め用係合部４ｃとカムアーム３（の仮止め用被係合部３ｃ）との係合方向へ弾性変形可能に構成される場合には、板状体４ａの仮止め用係合部４ｃをカムアーム３（の仮止め用被係合部３ｃ）に向けて弾性変形させることにより、仮止め用係合部４ｃとカムアーム３（の仮止め用被係合部３ｃ）の係合力が強くなって、振動や軽い衝撃などでカムアーム３の仮止め保持が解除されない。
したがって、ロック解除位置Ｐ１に対するカムアーム３の仮止め保持力を更に向上させることができる。
次に、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
したがって、ロック解除位置Ｐ１に対するカムアーム３の仮止め保持力を更に向上させることができる。
次に、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例１は、図１（ａ）（ｂ）〜図４に示すように、カムアーム３において板状体４ａとの対向面に仮止め用被係合部３ｃを、ロック部材４の仮止め用係合部４ｃと対向して互いに凹凸嵌合するように形成したものである。
図１（ａ）（ｂ）〜図４に示される例では、カムアーム３の一側面３ｅに、仮止め用被係合部３ｃとロック用被係止部３ｄをそれぞれ凹状に一体形成している。詳しく説明すると、カムアーム３の一側面３ｅにおいて仮止め用被係合部３ｃ及びロック用被係止部３ｄとなる箇所を、半球形やその他の形状に切削加工又はプレス加工などにより凹ませている。
ロック部材４の板状体４ａの側面には、仮止め用係合部４ｃとロック用係止部４ｄをそれぞれ凸状に一体形成している。仮止め用係合部４ｃは、板状体４ａの長手方向一端側に配置され、ロック用係止部４ｄは、板状体４ａの長手方向他端側に配置されている。詳しく説明すると、板状体４ａの側面において仮止め用係合部４ｃ及びロック用係止部４ｄとなる箇所を、その裏面側からのプレス加工などにより突出させている。
また、その他の例として図示しないが、カムアーム３の一側面３ｅに仮止め用被係合部３ｃ及びロック用被係止部３ｄのいずれか一方又は両方を凸状に形成し、ロック部材４の板状体４ａの対向面に仮止め用係合部４ｃ及びロック用係止部４ｄのいずれか一方又は両方を凹状に形成することも可能である。
図１（ａ）（ｂ）〜図４に示される例では、カムアーム３の一側面３ｅに、仮止め用被係合部３ｃとロック用被係止部３ｄをそれぞれ凹状に一体形成している。詳しく説明すると、カムアーム３の一側面３ｅにおいて仮止め用被係合部３ｃ及びロック用被係止部３ｄとなる箇所を、半球形やその他の形状に切削加工又はプレス加工などにより凹ませている。
ロック部材４の板状体４ａの側面には、仮止め用係合部４ｃとロック用係止部４ｄをそれぞれ凸状に一体形成している。仮止め用係合部４ｃは、板状体４ａの長手方向一端側に配置され、ロック用係止部４ｄは、板状体４ａの長手方向他端側に配置されている。詳しく説明すると、板状体４ａの側面において仮止め用係合部４ｃ及びロック用係止部４ｄとなる箇所を、その裏面側からのプレス加工などにより突出させている。
また、その他の例として図示しないが、カムアーム３の一側面３ｅに仮止め用被係合部３ｃ及びロック用被係止部３ｄのいずれか一方又は両方を凸状に形成し、ロック部材４の板状体４ａの対向面に仮止め用係合部４ｃ及びロック用係止部４ｄのいずれか一方又は両方を凹状に形成することも可能である。
このような本発明の実施例１に係るレバー式管継手Ａのロック装置によると、仮止め用被係合部３ｃと仮止め用係合部４ｃの凹凸嵌合面積を比較的広く確保することが可能となるため、ロック解除位置Ｐ１にカムアーム３をより確実に仮止め保持される。
したがって、仮止め用被係合部３ｃと仮止め用係合部４ｃの係合及び解除の繰り返しによってそれらのいずれか一方又は両方が摩耗しても確実に仮止め保持することができる。
その結果、長期間に亘ってカムアーム３をロック解除位置Ｐ１に仮止め保持できるという利点がある。
したがって、仮止め用被係合部３ｃと仮止め用係合部４ｃの係合及び解除の繰り返しによってそれらのいずれか一方又は両方が摩耗しても確実に仮止め保持することができる。
その結果、長期間に亘ってカムアーム３をロック解除位置Ｐ１に仮止め保持できるという利点がある。
さらに、実施例１では、カムアーム３は、ロック位置Ｐ２においてロック部材４を覆うように突出形成される平滑面部３ｈを有し、それによって作業者の掌と接触するカムアーム３の操作面を広くしている。
図１（ａ）（ｂ）〜図４に示される例では、ロック位置Ｐ２へ回動操作する際に接触するカムアーム３の平面において、平滑面部３ｈをロック部材４と対向する一側面３ｅの端縁だけでなく、反対側の他側面３ｇの端縁にもそれぞれ突出形成させて断面略Ｔ字形に成形している。
さらに、板状体４ａの長手方向他端側には、ロック部材４の切断面を覆う被覆部４ｇを形成している。被覆部４ｇは、ロック用係止部４ｄが一体形成される板状体４ａの切断縁をカムアーム３と反対側へ断面逆Ｌ字形に折り曲げ加工して、板状体４ａの切断縁が露出しないようにしている。
また、その他の例として図示しないが、カムアーム３の平面において、ロック部材４と対向する一側面３ｅの端縁だけがロック部材４を覆うように平滑面部３ｈを突出形成させて断面略Ｌ字形に成形したり、被覆部４ｇを他の形状に変更したりすることも可能である。
図１（ａ）（ｂ）〜図４に示される例では、ロック位置Ｐ２へ回動操作する際に接触するカムアーム３の平面において、平滑面部３ｈをロック部材４と対向する一側面３ｅの端縁だけでなく、反対側の他側面３ｇの端縁にもそれぞれ突出形成させて断面略Ｔ字形に成形している。
さらに、板状体４ａの長手方向他端側には、ロック部材４の切断面を覆う被覆部４ｇを形成している。被覆部４ｇは、ロック用係止部４ｄが一体形成される板状体４ａの切断縁をカムアーム３と反対側へ断面逆Ｌ字形に折り曲げ加工して、板状体４ａの切断縁が露出しないようにしている。
また、その他の例として図示しないが、カムアーム３の平面において、ロック部材４と対向する一側面３ｅの端縁だけがロック部材４を覆うように平滑面部３ｈを突出形成させて断面略Ｌ字形に成形したり、被覆部４ｇを他の形状に変更したりすることも可能である。
このような本発明の実施例１に係るレバー式管継手Ａのロック装置によると、作業者の掌と接触する操作面の面積が広がるため、カムアーム３の回動操作時において、カムアーム３の操作面が掌に食い込み難くなる。
したがって、カムアーム３の回動操作を軽くしてレバー操作し易くすることができるという利点がある。
さらに、カムアーム３をロック位置Ｐ２まで回動することにより、カムアーム３の平滑面部３ｈでロック部材４が覆われるため、作業者の掌が勢い余ってロック部材４の端縁に突き当たることがない。
したがって、カムアーム３をロック位置Ｐ２まで回動した時に、掌に痛みを感じることがなく、安全に操作することができるという利点がある。
また、ロック部材４の切断面を覆う被覆部４ｇを形成した場合には、カムアーム３の平滑面部３ｈとロック部材４との間に指などを挟み込んだとしても、怪我を防止できるという利点がある。
したがって、カムアーム３の回動操作を軽くしてレバー操作し易くすることができるという利点がある。
さらに、カムアーム３をロック位置Ｐ２まで回動することにより、カムアーム３の平滑面部３ｈでロック部材４が覆われるため、作業者の掌が勢い余ってロック部材４の端縁に突き当たることがない。
したがって、カムアーム３をロック位置Ｐ２まで回動した時に、掌に痛みを感じることがなく、安全に操作することができるという利点がある。
また、ロック部材４の切断面を覆う被覆部４ｇを形成した場合には、カムアーム３の平滑面部３ｈとロック部材４との間に指などを挟み込んだとしても、怪我を防止できるという利点がある。
特に、図１（ａ）（ｂ）〜図４に示されるように、カムアーム３の平面においてロック部材４と対向する一側端だけでなく、反対側の他側端もそれぞれ平滑面部３ｈを突出形成させて断面略Ｔ字形に成形した場合には、カムアーム３をロック位置Ｐ２まで回動する際に、掌との接触面積が大きくなるため、カムアーム３の回動操作時において、カムアーム３の平面が掌に食い込むことなく、カムアーム３の回動操作が更に軽くなって、よりスムーズに回動操作できるという利点がある。
そして、図１（ａ）（ｂ）〜図４に示される例では、カプラー１の一端開口に、第一の管体Ｂを接続するための接続手段１ｇとして内ネジが設けられ、この内ネジに螺合する外ネジ管（図示しない）を第一の管体Ｂに挿着することにより、カプラー１の一端開口に対して第一の管体Ｂが着脱自在に接続されている。アダプター２の一端開口には、第二の管体Ｃを接続するための接続手段２ｄとして内ネジが設けられ、この内ネジに螺合する外ネジ管（図示しない）を第二の管体Ｃに挿着することにより、アダプター２の一端開口に対して第二の管体Ｃが着脱自在に接続されている。
また、その他の例として図示しないが、カプラー１の一端開口に設けられる接続手段１ｇとして内ネジに代え、外ネジを突設してそれに螺合する内ネジ管が挿着された第一の管体Ｂを着脱自在に接続したり、接続手段１ｇとして竹の子ニップルを一体に突設することで、可撓性ホースなどを着脱自在に接続したり、アダプター２の一端開口に設けられる接続手段２ｄとして内ネジに代え、外ネジを突設してそれに螺合する内ネジ管が挿着された第二の管体Ｃを着脱自在に接続したり、接続手段２ｄとして竹の子ニップルを一体に突設することで、ホースなどの可撓性がある管体を着脱自在に接続したり、第一の管体Ｂ及び第二の管体Ｃとして竹の子ニップルを接続することで、可撓性ホースなどをそれぞれ取り付けるなど、変更することも可能である。
また、その他の例として図示しないが、カプラー１の一端開口に設けられる接続手段１ｇとして内ネジに代え、外ネジを突設してそれに螺合する内ネジ管が挿着された第一の管体Ｂを着脱自在に接続したり、接続手段１ｇとして竹の子ニップルを一体に突設することで、可撓性ホースなどを着脱自在に接続したり、アダプター２の一端開口に設けられる接続手段２ｄとして内ネジに代え、外ネジを突設してそれに螺合する内ネジ管が挿着された第二の管体Ｃを着脱自在に接続したり、接続手段２ｄとして竹の子ニップルを一体に突設することで、ホースなどの可撓性がある管体を着脱自在に接続したり、第一の管体Ｂ及び第二の管体Ｃとして竹の子ニップルを接続することで、可撓性ホースなどをそれぞれ取り付けるなど、変更することも可能である。
さらに、図１（ａ）（ｂ）〜図４に示される例では、カプラー１がアルミニウム合金やステンレスや青銅などの金属で成形されている。
また、その他の例として図５（ａ）（ｂ）に示される変形例のように、カプラー１をポリプロピレンなどの硬質合成樹脂で成形することも可能である。
この変形例において、カムアーム３、ロック部材４及びそれ以外の構成要素は、図１（ａ）（ｂ）〜図４に示された例と同様に構成されている。
また、その他の例として図５（ａ）（ｂ）に示される変形例のように、カプラー１をポリプロピレンなどの硬質合成樹脂で成形することも可能である。
この変形例において、カムアーム３、ロック部材４及びそれ以外の構成要素は、図１（ａ）（ｂ）〜図４に示された例と同様に構成されている。
この実施例２は、図６（ａ）（ｂ）〜図７に示すように、カムアーム３の端縁（角部分）に仮止め用被係合部３ｃを、ロック部材４の仮止め用係合部４ｃと対向して互いに凹凸嵌合するように形成した構成が、図１（ａ）（ｂ）〜図４に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は実施例１と同じものである。
図６（ａ）（ｂ）〜図７に示される例では、カムアーム３の一側面３ｅと底面３ｆに沿って形成される凹状の端縁（角部分）に仮止め用被係合部３ｃを一体成形し、カムアーム３の一側面３ｅにロック用被係止部３ｄを凹状に一体形成している。カムアーム３の一側面３ｅにおいてロック用被係止部３ｄとなる箇所を、半球形やその他の形状に切削加工又はプレス加工などにより凹ませている。
ロック部材４の板状体４ａの側面には、仮止め用係合部４ｃとロック用係止部４ｄをそれぞれ凸状に一体形成している。仮止め用係合部４ｃは、板状体４ａの長手方向一端側に配置され、ロック用係止部４ｄは、板状体４ａの長手方向他端側に配置されている。詳しく説明すると、板状体４ａの側面において仮止め用係合部４ｃ及びロック用係止部４ｄとなる箇所を、その裏面側からのプレス加工などにより突出させている。
また、その他の例として図示しないが、仮止め用被係合部３ｃと同様にロック用被係止部３ｄカムアーム３の端縁（角部分）に一体形成することも可能である。
図６（ａ）（ｂ）〜図７に示される例では、カムアーム３の一側面３ｅと底面３ｆに沿って形成される凹状の端縁（角部分）に仮止め用被係合部３ｃを一体成形し、カムアーム３の一側面３ｅにロック用被係止部３ｄを凹状に一体形成している。カムアーム３の一側面３ｅにおいてロック用被係止部３ｄとなる箇所を、半球形やその他の形状に切削加工又はプレス加工などにより凹ませている。
ロック部材４の板状体４ａの側面には、仮止め用係合部４ｃとロック用係止部４ｄをそれぞれ凸状に一体形成している。仮止め用係合部４ｃは、板状体４ａの長手方向一端側に配置され、ロック用係止部４ｄは、板状体４ａの長手方向他端側に配置されている。詳しく説明すると、板状体４ａの側面において仮止め用係合部４ｃ及びロック用係止部４ｄとなる箇所を、その裏面側からのプレス加工などにより突出させている。
また、その他の例として図示しないが、仮止め用被係合部３ｃと同様にロック用被係止部３ｄカムアーム３の端縁（角部分）に一体形成することも可能である。
このような本発明の実施例２に係るレバー式管継手Ａのロック装置によると、カムアーム３の端縁（角部分）が仮止め用被係合部３ｃとなるため、仮止め用被係合部３ｃとしてカムアーム３に新たな切削加工やプレス加工などの追加加工する必要がない。
したがって、仮止め機構を持たない従来から使用されているカムアーム３をそのまま有効利用することができる。
それによって、図１（ａ）（ｂ）〜図４に示した実施例１に比べ、よりコストの軽減化が図れて経済的であるとともに自然環境の保護が図れる。
特に図示しないが、仮止め用被係合部３ｃと同様にロック用被係止部３ｄもカムアーム３の端縁（角部分）に一体形成した場合には、ロック用被係止部３ｄとしてカムアーム３に新たな切削加工やプレス加工などの追加加工する必要がないため、仮止め機構やロック機構を持たない従来から使用されているカムアーム３をそのまま有効利用することができて、更なるコストの軽減化が図れるという利点がある。
したがって、仮止め機構を持たない従来から使用されているカムアーム３をそのまま有効利用することができる。
それによって、図１（ａ）（ｂ）〜図４に示した実施例１に比べ、よりコストの軽減化が図れて経済的であるとともに自然環境の保護が図れる。
特に図示しないが、仮止め用被係合部３ｃと同様にロック用被係止部３ｄもカムアーム３の端縁（角部分）に一体形成した場合には、ロック用被係止部３ｄとしてカムアーム３に新たな切削加工やプレス加工などの追加加工する必要がないため、仮止め機構やロック機構を持たない従来から使用されているカムアーム３をそのまま有効利用することができて、更なるコストの軽減化が図れるという利点がある。
なお、ロック部材４の仮止め用係合部４ｃは、前示した実施例及び図示例に限定されず、それ以外の形状に形成しても良い。
Ａ レバー式管継手 １ カプラー
１ａ 第一筒状部 １ｂ 軸受部
１ｅ 外側表面 ２ アダプター
２ａ 第二筒状部 ３ カムアーム
３ｃ 仮止め用被係合部 ３ｈ 平滑面部
４ ロック部材 ４ａ 板状体
４ｂ ストッパー部 ４ｃ 仮止め用係合部
４ｄ ロック用係止部 ４ｆ 圧力部
５ 弾性手段 Ｐ１ ロック解除位置
Ｐ２ ロック位置
１ａ 第一筒状部 １ｂ 軸受部
１ｅ 外側表面 ２ アダプター
２ａ 第二筒状部 ３ カムアーム
３ｃ 仮止め用被係合部 ３ｈ 平滑面部
４ ロック部材 ４ａ 板状体
４ｂ ストッパー部 ４ｃ 仮止め用係合部
４ｄ ロック用係止部 ４ｆ 圧力部
５ 弾性手段 Ｐ１ ロック解除位置
Ｐ２ ロック位置
【０００１】
技術分野
［０００１］
本発明は、雌形のカプラーと雄形のアダプターを着脱自在に結合するレバー式管継手（カップリング）において、カムアームを所定位置に保持するためのロック装置に関する。
［０００２］
従来、この種のレバー式管継手として、カプラーの外側表面において対称となる位置に、カプラーの表面から円弧状に突出する一対の軸受部がそれぞれ形成され、これら軸受部の間にカムアームとロック部材を配置してピンが挿通されることにより、カムアーム及びロック部材が共に軸着されて、カムアームをロック位置とロック解除位置に亘って回動自在に支持するものがある（例えば、特許文献１参照）。
作業者がカムアームを握り、軸受部の表面に沿ってロック解除位置からロック位置に回動操作することにより、カプラーにアダプターが結合され、これと逆にロック位置からロック解除位置に回動操作することで、カプラーからアダプターが分離可能になっている。
ロック部材は、板状のベース部の一端をカプラーの軸受部の表面に沿うように折り曲げてストッパー面部が形成され、このストッパー面部をカプラーの軸受部に対し、該ストッパー面部の折り曲げ方向へ突き当てることで、ロック部材が回転不能に固定されている。ベース部の他端には、カムアームの凹部と係合する凸部を一体形成するとともに、カムアームの反対側から間隔を空けて圧力面部が一体形成される。そして、カムアームをロック位置に回動させた時には、その凹部がロック部材の凸部と係合することで、カムアームが回動不能に保持され、ロック位置にカムアームがロックされる。また、このロック状態において、圧力面部をカムアームに向け押圧してロック部材のベース部を弾性変形させることにより、ベース部が弾性変形して凸部がカ
技術分野
［０００１］
本発明は、雌形のカプラーと雄形のアダプターを着脱自在に結合するレバー式管継手（カップリング）において、カムアームを所定位置に保持するためのロック装置に関する。
［０００２］
従来、この種のレバー式管継手として、カプラーの外側表面において対称となる位置に、カプラーの表面から円弧状に突出する一対の軸受部がそれぞれ形成され、これら軸受部の間にカムアームとロック部材を配置してピンが挿通されることにより、カムアーム及びロック部材が共に軸着されて、カムアームをロック位置とロック解除位置に亘って回動自在に支持するものがある（例えば、特許文献１参照）。
作業者がカムアームを握り、軸受部の表面に沿ってロック解除位置からロック位置に回動操作することにより、カプラーにアダプターが結合され、これと逆にロック位置からロック解除位置に回動操作することで、カプラーからアダプターが分離可能になっている。
ロック部材は、板状のベース部の一端をカプラーの軸受部の表面に沿うように折り曲げてストッパー面部が形成され、このストッパー面部をカプラーの軸受部に対し、該ストッパー面部の折り曲げ方向へ突き当てることで、ロック部材が回転不能に固定されている。ベース部の他端には、カムアームの凹部と係合する凸部を一体形成するとともに、カムアームの反対側から間隔を空けて圧力面部が一体形成される。そして、カムアームをロック位置に回動させた時には、その凹部がロック部材の凸部と係合することで、カムアームが回動不能に保持され、ロック位置にカムアームがロックされる。また、このロック状態において、圧力面部をカムアームに向け押圧してロック部材のベース部を弾性変形させることにより、ベース部が弾性変形して凸部がカ
【０００４】
プラーを持った場合には、カムアームが自重でロック位置へ向けて下向きに回動してしまい、手や指などによって一対のカムアームをロック解除位置に押さえないと、カプラーに対するアダプターの着脱操作がスムーズに行えず、作業性に劣るという問題があった。
［０００５］
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、偶発的なロック解除を防止すること、などを目的とするものである。
課題を解決するための手段
［０００６］
このような目的を達成するために本発明によるレバー式管継手のロック装置は、第一筒状部を有するカプラーと、前記第一筒状部に対して軸方向へ着脱自在に挿入される第二筒状部を有するアダプターと、前記カプラーの外側表面から突出して形成される軸受部に対し、ロック解除位置及びロック位置に亘って回動自在に軸着され、前記ロック解除位置にある時には前記第一筒状部に対し前記第二筒状部を軸方向へ移動可能にし、前記ロック位置にある時には前記第一筒状部に対し前記第二筒状部を軸方向へ移動不能に結合するカムアームと、前記カプラーの前記軸受部に対し前記カムアームと共に軸着されて、前記カムアームが前記ロック位置に回動した時に前記カムアームを前記ロック解除位置へ向け回動不能にロックするロック部材と、を備え、前記ロック部材は、前記軸受部に軸着される板状体と、前記板状体に前記カムアームと前記ロック位置で回動不能に係合するように形成されるロック用係止部と、前記板状体に前記ロック用係止部と対向して前記カムアームと離隔させる方向へ前記ロック用係止部を移動させる圧力部と、を有し、前記板状体を前記カムアーム側に押圧する弾性手段が前記ロック部材に沿って設けられることを特徴とする。
［０００７］
発明の効果
［０００８］
前述した特徴を有する本発明によるレバー式管継手のロック装置は、ロック部材が、板状体にロック用係止部と対向してカムアームと離隔させる方向へロック用係止部を移動させる圧力部を有し、板状体をカムアーム側に押圧
プラーを持った場合には、カムアームが自重でロック位置へ向けて下向きに回動してしまい、手や指などによって一対のカムアームをロック解除位置に押さえないと、カプラーに対するアダプターの着脱操作がスムーズに行えず、作業性に劣るという問題があった。
［０００５］
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、偶発的なロック解除を防止すること、などを目的とするものである。
課題を解決するための手段
［０００６］
このような目的を達成するために本発明によるレバー式管継手のロック装置は、第一筒状部を有するカプラーと、前記第一筒状部に対して軸方向へ着脱自在に挿入される第二筒状部を有するアダプターと、前記カプラーの外側表面から突出して形成される軸受部に対し、ロック解除位置及びロック位置に亘って回動自在に軸着され、前記ロック解除位置にある時には前記第一筒状部に対し前記第二筒状部を軸方向へ移動可能にし、前記ロック位置にある時には前記第一筒状部に対し前記第二筒状部を軸方向へ移動不能に結合するカムアームと、前記カプラーの前記軸受部に対し前記カムアームと共に軸着されて、前記カムアームが前記ロック位置に回動した時に前記カムアームを前記ロック解除位置へ向け回動不能にロックするロック部材と、を備え、前記ロック部材は、前記軸受部に軸着される板状体と、前記板状体に前記カムアームと前記ロック位置で回動不能に係合するように形成されるロック用係止部と、前記板状体に前記ロック用係止部と対向して前記カムアームと離隔させる方向へ前記ロック用係止部を移動させる圧力部と、を有し、前記板状体を前記カムアーム側に押圧する弾性手段が前記ロック部材に沿って設けられることを特徴とする。
［０００７］
発明の効果
［０００８］
前述した特徴を有する本発明によるレバー式管継手のロック装置は、ロック部材が、板状体にロック用係止部と対向してカムアームと離隔させる方向へロック用係止部を移動させる圧力部を有し、板状体をカムアーム側に押圧
【０００５】
する弾性手段がロック部材に沿って設けられる。それにより、弾性手段で板状体がカムアームへ向けて弾性的に押圧されるため、ロック位置で係合するロック部材のロック用係止部がカムアーム３から外れない。
したがって、偶発的なロック解除を防止することができる。
その結果、比較的に小さな衝撃が発生しても、ロック部材の全体が弾性変形して偶発的にカムアームとロック解除されるおそれがある従来のものに比べ、安全性を向上させることができる。
さらに、圧力部を押圧してカムアームと離隔させる方向へロック用係止部を移動させることにより、弾性手段が弾性変形するように構成した場合には、弾性手段の弾性変形に伴って、板状体の長手方向他端側がカムアームから離隔させる方向へ傾動するため、ロック用係止部がカムアームから外れる。
したがって、ロック部材４を弾性変形させることなくカムアーム３とロック解除することもできる。
その結果、ロック部材の全体を変形し難い材料で形成でき、更にロック部材の寿命を延ばすことができる。
［０００９］
図面の簡単な説明
［０００１０］
［図１］本発明の実施形態に係るレバー式管継手のロック装置の全体構成を示す説明図であり、（ａ）がカプラー及びアダプターの結合前の一部切欠正面図、（ｂ）が結合後の一部切欠正面図である。
［図２］図１（ｂ）におけるカプラーの一部切欠左側面図である。
［図３］カプラーの斜視図であり、（ａ）がカムアームをロック解除位置に仮止めした時の斜視図、（ｂ）がカムアームをロック位置にロックした時の斜視図である。
［図４］カプラー、カムアーム及びロック部材の分解斜視図である。
［図５］カプラーの変形例を示す説明図であり（ａ）がカムアームをロック解除位置に仮止めした時の斜視図、（ｂ）がカムアームをロック位置にロックした時の斜視図である。
する弾性手段がロック部材に沿って設けられる。それにより、弾性手段で板状体がカムアームへ向けて弾性的に押圧されるため、ロック位置で係合するロック部材のロック用係止部がカムアーム３から外れない。
したがって、偶発的なロック解除を防止することができる。
その結果、比較的に小さな衝撃が発生しても、ロック部材の全体が弾性変形して偶発的にカムアームとロック解除されるおそれがある従来のものに比べ、安全性を向上させることができる。
さらに、圧力部を押圧してカムアームと離隔させる方向へロック用係止部を移動させることにより、弾性手段が弾性変形するように構成した場合には、弾性手段の弾性変形に伴って、板状体の長手方向他端側がカムアームから離隔させる方向へ傾動するため、ロック用係止部がカムアームから外れる。
したがって、ロック部材４を弾性変形させることなくカムアーム３とロック解除することもできる。
その結果、ロック部材の全体を変形し難い材料で形成でき、更にロック部材の寿命を延ばすことができる。
［０００９］
図面の簡単な説明
［０００１０］
［図１］本発明の実施形態に係るレバー式管継手のロック装置の全体構成を示す説明図であり、（ａ）がカプラー及びアダプターの結合前の一部切欠正面図、（ｂ）が結合後の一部切欠正面図である。
［図２］図１（ｂ）におけるカプラーの一部切欠左側面図である。
［図３］カプラーの斜視図であり、（ａ）がカムアームをロック解除位置に仮止めした時の斜視図、（ｂ）がカムアームをロック位置にロックした時の斜視図である。
［図４］カプラー、カムアーム及びロック部材の分解斜視図である。
［図５］カプラーの変形例を示す説明図であり（ａ）がカムアームをロック解除位置に仮止めした時の斜視図、（ｂ）がカムアームをロック位置にロックした時の斜視図である。
【０００６】
［図６］本発明の他の実施例に係るレバー式管継手のロック装置の全体構成を示す説明図であり、（ａ）がカプラー及びアダプターの結合前の一部切欠正面図、（ｂ）が結合後の一部切欠正面図である。
［図７］カプラー、カムアーム及びロック部材の分解斜視図である。
発明を実施するための形態
［０００１１］
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るレバー式管継手Ａのロック装置は、図１〜図７に示すように、第一の管体Ｂが接続されて第一筒状部１ａを有するカプラー１と、第二の管体Ｃが接続されて第二筒状部２ａを有するアダプター２と、カ
［図６］本発明の他の実施例に係るレバー式管継手のロック装置の全体構成を示す説明図であり、（ａ）がカプラー及びアダプターの結合前の一部切欠正面図、（ｂ）が結合後の一部切欠正面図である。
［図７］カプラー、カムアーム及びロック部材の分解斜視図である。
発明を実施するための形態
［０００１１］
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るレバー式管継手Ａのロック装置は、図１〜図７に示すように、第一の管体Ｂが接続されて第一筒状部１ａを有するカプラー１と、第二の管体Ｃが接続されて第二筒状部２ａを有するアダプター２と、カ
本発明は、雌形のカプラーと雄形のアダプターを着脱自在に結合するレバー式管継手（カップリング）において、カムアームを所定位置に保持するためのロック装置に関する。
従来、この種のレバー式管継手として、カプラーの外側表面において対称となる位置に、カプラーの表面から円弧状に突出する一対の軸受部がそれぞれ形成され、これら軸受部の間にカムアームとロック部材を配置してピンが挿通されることにより、カムアーム及びロック部材が共に軸着されて、カムアームをロック位置とロック解除位置に亘って回動自在に支持するものがある（例えば、特許文献１参照）。
作業者がカムアームを握り、軸受部の表面に沿ってロック解除位置からロック位置に回動操作することにより、カプラーにアダプターが結合され、これと逆にロック位置からロック解除位置に回動操作することで、カプラーからアダプターが分離可能になっている。
ロック部材は、板状のベース部の一端をカプラーの軸受部の表面に沿うように折り曲げてストッパー面部が形成され、このストッパー面部をカプラーの軸受部に対し、該ストッパー面部の折り曲げ方向へ突き当てることで、ロック部材が回転不能に固定されている。ベース部の他端には、カムアームの凹部と係合する凸部を一体形成するとともに、カムアームの反対側から間隔を空けて圧力面部が一体形成される。そして、カムアームをロック位置に回動させた時には、その凹部がロック部材の凸部と係合することで、カムアームが回動不能に保持され、ロック位置にカムアームがロックされる。また、このロック状態において、圧力面部をカムアームに向け押圧してロック部材のベース部を弾性変形させることにより、ベース部が弾性変形して凸部がカムアームの凹部から外れ、カムアームをロック位置からロック解除位置に向け回動可能にしている。
作業者がカムアームを握り、軸受部の表面に沿ってロック解除位置からロック位置に回動操作することにより、カプラーにアダプターが結合され、これと逆にロック位置からロック解除位置に回動操作することで、カプラーからアダプターが分離可能になっている。
ロック部材は、板状のベース部の一端をカプラーの軸受部の表面に沿うように折り曲げてストッパー面部が形成され、このストッパー面部をカプラーの軸受部に対し、該ストッパー面部の折り曲げ方向へ突き当てることで、ロック部材が回転不能に固定されている。ベース部の他端には、カムアームの凹部と係合する凸部を一体形成するとともに、カムアームの反対側から間隔を空けて圧力面部が一体形成される。そして、カムアームをロック位置に回動させた時には、その凹部がロック部材の凸部と係合することで、カムアームが回動不能に保持され、ロック位置にカムアームがロックされる。また、このロック状態において、圧力面部をカムアームに向け押圧してロック部材のベース部を弾性変形させることにより、ベース部が弾性変形して凸部がカムアームの凹部から外れ、カムアームをロック位置からロック解除位置に向け回動可能にしている。
しかし乍ら、このような従来のレバー式管継手では、ロック部材のストッパー面部がカプラーの軸受部の円弧状表面から部分的に常時突出する突起物となるため、作業者がカムアームを握り軸受部の表面に沿ってロック解除位置とロック位置に亘り回動操作する度に、指や手の一部などが突起物（ストッパー面部）に接触して引っ掛かることがある。詳しく説明すると、板状のベース部の一端を直線状に折り曲げたストッパー面部の薄板端縁は、軸受部の円弧状表面との間に隙間ができるため、軸受部の表面から尖って突出し、非常に危険であった。特に、カプラーとアダプターの結合のためにカムアームをロック解除位置からロック位置に回動操作する際には、カムアームの回動操作が重くて大きな力を要するため、指や手の一部などが突起物（ストッパー面部）に強く突き当たってケガするという問題があった。
そこで、この問題点を解決するため、ロック部材のストッパー面部を軸受部の円弧状表面に沿って円弧状に折り曲げたり、軸受部の円弧状表面にロック部材のストッパー面部が入り込む凹部を形成したり改良することが考えられる。しかし、これらの改良には、ストッパー面部の特殊な折り曲げ加工や、軸受部を含むカプラー全体の作り直しなどが必要になって、コストアップになるという問題がある。
ところで、不慣れな作業者や慌てて操作した時には、圧力面部を押圧せずにロック部材とのロック解除が行われないまま、カムアームを回動させることが考えられる。この場合には、ストッパー面部に強い負荷がかかるため、ストッパー面部が折り曲げ加工した方向と逆向きに変形してしまう。これを防止するためには、ロック部材を変形し難い材料で形成することが好ましい。しかし、カムアームとのロック解除をスムーズに行うためには、ロック部材を弾力性に優れた変形可能な材料で形成する必要がある。つまり、ロック部材においてベース部の一端に折り曲げ形成されるストッパー面部と、このストッパー面を除いたベース部とでは相反する性能を持つ必要があり、これら両方の機能を持ち合わせたロック部材を製造することは極めて困難である。
そこで、現実的なロック部材の製造方法としては、カムアームとのロック解除をスムーズに行えるように、ロック部材の全体を弾性変形可能な材料で薄板状に形成する方法しかなかった。そのため、ロック部材とのロック解除が行われずにカムアームを回動させる行為によってストッパー面部に強い力を受けると、ストッパー面部がその折り曲げ方向と逆向きへ徐々に変形し、カプラーの軸受部の表面から徐々に離れてロック部材の回動領域が徐々に増え、最終的には折り曲げ前の状態に近い形状まで戻ってしまった。
それにより、ストッパーとしての機能が著しく低下するため、ロック部材を頻繁に交換する必要があり、その分だけ稼働率が低下するという問題があった。さらに、ロック部材の全体が弾性変形し易いため、比較的に小さな衝撃が発生しても、偶発的にカムアームとロック解除されてしまうおそれがあるという問題があった。ピンによって、レバー形状のカムアームと薄板状のロック部材が僅かな隙間を挟んで平行に並んで配置されるため、作業者が手でカムアームをロック位置に向けて回動すると、勢い余って作業者の掌が変形した薄板状のロック部材の端縁に突き当たって、痛みを感じるという問題もあった。
また、ロック解除位置には、カムアームを仮止めする機能がなく、カプラーにアダプターを結合するために、カムアームをロック解除位置に回動しても、ロック解除位置でカムアームが保持されず、ロック位置へ向けて逆向きに回動する可能性があった。特に、ロック解除位置が上向きとなるようにカプラーを持った場合には、カムアームが自重でロック位置へ向けて下向きに回動してしまい、手や指などによって一対のカムアームをロック解除位置に押さえないと、カプラーに対するアダプターの着脱操作がスムーズに行えず、作業性に劣るという問題があった。
そこで、この問題点を解決するため、ロック部材のストッパー面部を軸受部の円弧状表面に沿って円弧状に折り曲げたり、軸受部の円弧状表面にロック部材のストッパー面部が入り込む凹部を形成したり改良することが考えられる。しかし、これらの改良には、ストッパー面部の特殊な折り曲げ加工や、軸受部を含むカプラー全体の作り直しなどが必要になって、コストアップになるという問題がある。
ところで、不慣れな作業者や慌てて操作した時には、圧力面部を押圧せずにロック部材とのロック解除が行われないまま、カムアームを回動させることが考えられる。この場合には、ストッパー面部に強い負荷がかかるため、ストッパー面部が折り曲げ加工した方向と逆向きに変形してしまう。これを防止するためには、ロック部材を変形し難い材料で形成することが好ましい。しかし、カムアームとのロック解除をスムーズに行うためには、ロック部材を弾力性に優れた変形可能な材料で形成する必要がある。つまり、ロック部材においてベース部の一端に折り曲げ形成されるストッパー面部と、このストッパー面を除いたベース部とでは相反する性能を持つ必要があり、これら両方の機能を持ち合わせたロック部材を製造することは極めて困難である。
そこで、現実的なロック部材の製造方法としては、カムアームとのロック解除をスムーズに行えるように、ロック部材の全体を弾性変形可能な材料で薄板状に形成する方法しかなかった。そのため、ロック部材とのロック解除が行われずにカムアームを回動させる行為によってストッパー面部に強い力を受けると、ストッパー面部がその折り曲げ方向と逆向きへ徐々に変形し、カプラーの軸受部の表面から徐々に離れてロック部材の回動領域が徐々に増え、最終的には折り曲げ前の状態に近い形状まで戻ってしまった。
それにより、ストッパーとしての機能が著しく低下するため、ロック部材を頻繁に交換する必要があり、その分だけ稼働率が低下するという問題があった。さらに、ロック部材の全体が弾性変形し易いため、比較的に小さな衝撃が発生しても、偶発的にカムアームとロック解除されてしまうおそれがあるという問題があった。ピンによって、レバー形状のカムアームと薄板状のロック部材が僅かな隙間を挟んで平行に並んで配置されるため、作業者が手でカムアームをロック位置に向けて回動すると、勢い余って作業者の掌が変形した薄板状のロック部材の端縁に突き当たって、痛みを感じるという問題もあった。
また、ロック解除位置には、カムアームを仮止めする機能がなく、カプラーにアダプターを結合するために、カムアームをロック解除位置に回動しても、ロック解除位置でカムアームが保持されず、ロック位置へ向けて逆向きに回動する可能性があった。特に、ロック解除位置が上向きとなるようにカプラーを持った場合には、カムアームが自重でロック位置へ向けて下向きに回動してしまい、手や指などによって一対のカムアームをロック解除位置に押さえないと、カプラーに対するアダプターの着脱操作がスムーズに行えず、作業性に劣るという問題があった。
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、偶発的なロック解除を防止すること、などを目的とするものである。
このような目的を達成するために本発明によるレバー式管継手のロック装置は、第一筒状部を有するカプラーと、前記第一筒状部に対して軸方向へ着脱自在に挿入される第二筒状部を有するアダプターと、前記カプラーの外側表面から突出して形成される軸受部に対し、ロック解除位置及びロック位置に亘って回動自在に軸着され、前記ロック解除位置にある時には前記第一筒状部に対し前記第二筒状部を軸方向へ移動可能にし、前記ロック位置にある時には前記第一筒状部に対し前記第二筒状部を軸方向へ移動不能に結合するカムアームと、前記カプラーの前記軸受部に対し前記カムアームと共に軸着されて、前記カムアームが前記ロック位置に回動した時に前記カムアームを前記ロック解除位置へ向け回動不能にロックするロック部材と、を備え、前記ロック部材は、前記軸受部に軸着される板状体と、前記板状体に前記カムアームと前記ロック位置で回動不能に係合するように形成されるロック用係止部と、前記板状体に前記ロック用係止部と対向して前記カムアームと離隔させる方向へ前記ロック用係止部を移動させる圧力部と、を有し、前記板状体を前記カムアーム側に押圧する弾性手段が前記ロック部材に沿って設けられることを特徴とする。
前述した特徴を有する本発明によるレバー式管継手のロック装置は、ロック部材が、板状体にロック用係止部と対向してカムアームと離隔させる方向へロック用係止部を移動させる圧力部を有し、板状体をカムアーム側に押圧する弾性手段がロック部材に沿って設けられる。それにより、弾性手段で板状体がカムアームへ向けて弾性的に押圧されるため、ロック位置で係合するロック部材のロック用係止部がカムアーム３から外れない。
したがって、偶発的なロック解除を防止することができる。
その結果、比較的に小さな衝撃が発生しても、ロック部材の全体が弾性変形して偶発的にカムアームとロック解除されるおそれがある従来のものに比べ、安全性を向上させることができる。
さらに、圧力部を押圧してカムアームと離隔させる方向へロック用係止部を移動させることにより、弾性手段が弾性変形するように構成した場合には、弾性手段の弾性変形に伴って、板状体の長手方向他端側がカムアームから離隔させる方向へ傾動するため、ロック用係止部がカムアームから外れる。
したがって、ロック部材４を弾性変形させることなくカムアーム３とロック解除することもできる。
その結果、ロック部材の全体を変形し難い材料で形成でき、更にロック部材の寿命を延ばすことができる。
したがって、偶発的なロック解除を防止することができる。
その結果、比較的に小さな衝撃が発生しても、ロック部材の全体が弾性変形して偶発的にカムアームとロック解除されるおそれがある従来のものに比べ、安全性を向上させることができる。
さらに、圧力部を押圧してカムアームと離隔させる方向へロック用係止部を移動させることにより、弾性手段が弾性変形するように構成した場合には、弾性手段の弾性変形に伴って、板状体の長手方向他端側がカムアームから離隔させる方向へ傾動するため、ロック用係止部がカムアームから外れる。
したがって、ロック部材４を弾性変形させることなくカムアーム３とロック解除することもできる。
その結果、ロック部材の全体を変形し難い材料で形成でき、更にロック部材の寿命を延ばすことができる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るレバー式管継手Ａのロック装置は、図１〜図７に示すように、第一の管体Ｂが接続されて第一筒状部１ａを有するカプラー１と、第二の管体Ｃが接続されて第二筒状部２ａを有するアダプター２と、カプラー１に回動自在に設けられるカムアーム３と、カプラー１に対しカムアーム３と共に設けられるロック部材４と、を主要な構成要素として備えている。
さらに、カムアーム３及びロック部材４は、レバー式管継手Ａのカプラー１に対して着脱自在に取り付けられ、それぞれ交換可能になっている。
本発明の実施形態に係るレバー式管継手Ａのロック装置は、図１〜図７に示すように、第一の管体Ｂが接続されて第一筒状部１ａを有するカプラー１と、第二の管体Ｃが接続されて第二筒状部２ａを有するアダプター２と、カプラー１に回動自在に設けられるカムアーム３と、カプラー１に対しカムアーム３と共に設けられるロック部材４と、を主要な構成要素として備えている。
さらに、カムアーム３及びロック部材４は、レバー式管継手Ａのカプラー１に対して着脱自在に取り付けられ、それぞれ交換可能になっている。
カプラー１は、金属や硬質合成樹脂などの硬質材料で円筒状に形成され、その一端開口には、例えば金属製やその他の材料からなる第一の管体Ｂを着脱自在に接続して可撓性ホースなどが取り付け可能となり、それと反対側でアダプター２と対向する他端には、雌形の第一筒状部１ａを形成している。
カプラー１において第一筒状部１ａの外側表面１ｅには、後述するカムアーム３が回動自在に設けられている。カプラー１の外側表面１ｅにおいてその径方向へ対称となる位置に一対のカムアーム３を配置することが好ましい。
アダプター２は、金属や硬質合成樹脂などの硬質材料で円筒状に形成され、その一端開口には、例えば金属製やその他の材料からなる第二の管体Ｃを着脱自在に接続して可撓性ホースなどが取り付け可能となり、それと反対側でカプラー１と対向する他端には、第一筒状部１ａよりも小径でそれに対して軸方向へ着脱自在に挿入（嵌入）される雄形の第二筒状部２ａを形成している。
アダプター２において第二筒状部２ａの外周面には、後述するカムアーム３のカム面３ａと係合する周溝２ｂが形成されている。
カプラー１及びアダプター２の具体例としては、特開２００７−３２７９１号公報などに記載されている。
カプラー１において第一筒状部１ａの外側表面１ｅには、後述するカムアーム３が回動自在に設けられている。カプラー１の外側表面１ｅにおいてその径方向へ対称となる位置に一対のカムアーム３を配置することが好ましい。
アダプター２は、金属や硬質合成樹脂などの硬質材料で円筒状に形成され、その一端開口には、例えば金属製やその他の材料からなる第二の管体Ｃを着脱自在に接続して可撓性ホースなどが取り付け可能となり、それと反対側でカプラー１と対向する他端には、第一筒状部１ａよりも小径でそれに対して軸方向へ着脱自在に挿入（嵌入）される雄形の第二筒状部２ａを形成している。
アダプター２において第二筒状部２ａの外周面には、後述するカムアーム３のカム面３ａと係合する周溝２ｂが形成されている。
カプラー１及びアダプター２の具体例としては、特開２００７−３２７９１号公報などに記載されている。
カプラー１の具体例としては、図１〜図７に示されるように、カプラー１の外側表面１ｅにおいてその周方向へ１８０度反対側の対称となる位置に、カプラー１の外側表面１ｅから円弧状に突出する一対の軸受部１ｂがそれぞれ形成されるとともに、軸受部１ｂで挟まれた位置には開口部１ｃがそれぞれ開設されている。
軸受部１ｂの間には、後述するカムアーム３がカプラー１の軸方向と略平行に配置され、軸受部１ｂとカムアーム３の基端部に亘ってピン１ｄを挿通することにより、カプラー１に対してカムアーム３が回動自在に軸着され、カムアーム３の回動操作に伴い、カム面３ａが開口部１ｃを貫通して第一筒状部１ａの内周面に向け突出するように配置している。
さらに、軸受部１ｂの間には、カムアーム３と並んで後述するロック部材４がカプラー１の軸方向と略平行に配置され、軸受部１ｂとロック部材４の一端部に亘ってピン１ｄを挿通することにより、カムアーム３と一緒にロック部材４も軸着されている。
軸受部１ｂの間には、後述するカムアーム３がカプラー１の軸方向と略平行に配置され、軸受部１ｂとカムアーム３の基端部に亘ってピン１ｄを挿通することにより、カプラー１に対してカムアーム３が回動自在に軸着され、カムアーム３の回動操作に伴い、カム面３ａが開口部１ｃを貫通して第一筒状部１ａの内周面に向け突出するように配置している。
さらに、軸受部１ｂの間には、カムアーム３と並んで後述するロック部材４がカプラー１の軸方向と略平行に配置され、軸受部１ｂとロック部材４の一端部に亘ってピン１ｄを挿通することにより、カムアーム３と一緒にロック部材４も軸着されている。
カムアーム３は、カプラー１の第一筒状部１ａに対してアダプター２の第二筒状部２ａを軸方向へ挿入又は取り外しを可能にするロック解除位置Ｐ１と、カプラー１の第一筒状部１ａに対してアダプター２の第二筒状部２ａが挿入されて両者が結合されたロック位置Ｐ２と、に亘って手動操作するためのレバーである。
カムアーム３の基端には、カム面３ａが形成され、その近傍にピン１ｄが貫通する枢支孔３ｂを開穿している。カムアーム３の先端には、リング３ｒを取り付けることが好ましい。
カムアーム３の基端には、カム面３ａが形成され、その近傍にピン１ｄが貫通する枢支孔３ｂを開穿している。カムアーム３の先端には、リング３ｒを取り付けることが好ましい。
さらに、カムアーム３のカム面３ａは、その回動操作によって、ピン１ｄからカム面３ａまでの半径方向長さが変化するように設計されている。
図１（ａ）の実線及び図３（ａ）に示される例では、カムアーム３がロック解除位置Ｐ１に回動した状態を表しており、カムアーム３の一部がカプラー１の開口部１ｃの口縁に突き当たることで、それ以上の回動を規制している。
ロック解除位置Ｐ１では、カムアーム３がカプラー１の径方向外側へ向けて延びるように回動しており、この状態でカム面３ａの径方向内側へ突出量が最小となり、カプラー１の開口部１ｃ内に配置されて第一筒状部１ａの内周面に突出せず、第一筒状部１ａの内周面に沿ってアダプター２の第二筒状部２ａを軸方向へ往復動可能にしている。
図１（ａ）の実線及び図３（ａ）に示される例では、カムアーム３がロック解除位置Ｐ１に回動した状態を表しており、カムアーム３の一部がカプラー１の開口部１ｃの口縁に突き当たることで、それ以上の回動を規制している。
ロック解除位置Ｐ１では、カムアーム３がカプラー１の径方向外側へ向けて延びるように回動しており、この状態でカム面３ａの径方向内側へ突出量が最小となり、カプラー１の開口部１ｃ内に配置されて第一筒状部１ａの内周面に突出せず、第一筒状部１ａの内周面に沿ってアダプター２の第二筒状部２ａを軸方向へ往復動可能にしている。
また、図１（ｂ）の実線及び図３（ｂ）に示される例では、カムアーム３がロック位置Ｐ２に回動した状態を表しており、カムアーム３の一部がカプラー１の外周面に後述するロック部材４を介して間接的に突き当たるか、又はカプラー１の外周面に直接突き当たることで、それ以上の回動を規制している。
ロック位置Ｐ２では、カムアーム３がカプラー１の径方向外側へ向けてカプラー１の一端と軸方向へ略平行に延びるように回動しており、この状態でカム面３ａの径方向内側へ突出量が最大となり、カプラー１の開口部１ｃから第一筒状部１ａの内周面に向け突出して第二筒状部２ａの外周面の周溝２ｂと係合し、第一筒状部１ａの内周面に対してアダプター２の第二筒状部２ａを軸方向へ移動不能にしている。
さらに、カプラー１において第一筒状部１ａの内部には、アダプター２において第二筒状部２ａの先端２ｃと対向する環状シール材１ｆが設けられ、図１（ｂ）に実線で示されるカプラー１とアダプター２の結合時には、第二筒状部２ａの先端２ｃが環状シール材１ｆに圧接して環状シール材１ｆを部分的に圧縮変形させることにより、両者間が密閉されている。
ロック位置Ｐ２では、カムアーム３がカプラー１の径方向外側へ向けてカプラー１の一端と軸方向へ略平行に延びるように回動しており、この状態でカム面３ａの径方向内側へ突出量が最大となり、カプラー１の開口部１ｃから第一筒状部１ａの内周面に向け突出して第二筒状部２ａの外周面の周溝２ｂと係合し、第一筒状部１ａの内周面に対してアダプター２の第二筒状部２ａを軸方向へ移動不能にしている。
さらに、カプラー１において第一筒状部１ａの内部には、アダプター２において第二筒状部２ａの先端２ｃと対向する環状シール材１ｆが設けられ、図１（ｂ）に実線で示されるカプラー１とアダプター２の結合時には、第二筒状部２ａの先端２ｃが環状シール材１ｆに圧接して環状シール材１ｆを部分的に圧縮変形させることにより、両者間が密閉されている。
ところで、図１（ａ）の実線及び図３（ａ）に示されるロック解除位置Ｐ１からのカムアーム３の偶然的な回動は、カプラー１の第一筒状部１ａにアダプター２の第二筒状部２ａを挿入する時において、アダプター２の第二筒状部２ａがカムアーム３のカム面３ａに干渉して、アダプター２をスムーズに挿入できず、カプラー１との接続作業が困難となる。
これを防止するため、後述するロック部材４によってカムアーム３がロック解除位置Ｐ１からロック位置Ｐ２へ向けて偶然的に回動しないように仮止めしている。
さらに、図１（ｂ）の実線及び図３（ｂ）に示されるロック位置Ｐ２からのカムアーム３の偶然的な回動は、カプラー１の第一筒状部１ａとアダプター２の第二筒状部２ａとの結合を解いて、第一の管体Ｂ及び第二の管体Ｃを通る流体が流出する危険性がある。
これを防止するため、後述するロック部材４によってカムアーム３がロック位置Ｐ２からロック解除位置Ｐ１へ向けて偶然的に回動しないようにロックしている。
つまり、カムアーム３には、ロック解除位置Ｐ１にカムアーム３を仮止め保持するための仮止め用被係合部３ｃと、ロック位置Ｐ２にカムアーム３をロック保持するためのロック用被係止部３ｄが設けられる。
これを防止するため、後述するロック部材４によってカムアーム３がロック解除位置Ｐ１からロック位置Ｐ２へ向けて偶然的に回動しないように仮止めしている。
さらに、図１（ｂ）の実線及び図３（ｂ）に示されるロック位置Ｐ２からのカムアーム３の偶然的な回動は、カプラー１の第一筒状部１ａとアダプター２の第二筒状部２ａとの結合を解いて、第一の管体Ｂ及び第二の管体Ｃを通る流体が流出する危険性がある。
これを防止するため、後述するロック部材４によってカムアーム３がロック位置Ｐ２からロック解除位置Ｐ１へ向けて偶然的に回動しないようにロックしている。
つまり、カムアーム３には、ロック解除位置Ｐ１にカムアーム３を仮止め保持するための仮止め用被係合部３ｃと、ロック位置Ｐ２にカムアーム３をロック保持するためのロック用被係止部３ｄが設けられる。
ロック部材４は、板材からなりピン１ｄで軸受部１ｂに軸着される板状体４ａと、板状体４ａにカプラーの外側表面１ｅと対向するように形成されるロック用のストッパー部４ｂと、板状体４ａにカムアーム３の仮止め用被係合部３ｃとロック解除位置Ｐ１で対向するように形成される仮止め用係合部４ｃと、板状体４ａにカムアーム３のロック用被係止部３ｄとロック位置Ｐ２で対向するように形成されるロック用係止部４ｄと、を主要な構成要素として有している。
板状体４ａは、例えばステンレスなどの錆難く且つ剛性がある金属などの硬質材料で帯板状に形成され、その長手方向やそれと交差する幅方向に荷重を受けても圧縮変形しないが、板厚寸法を肉薄にすることで、板厚方向へは僅かに弾性変形可能となるように構成することが好ましい。
つまり、板状体４ａは、ロック用のストッパー部４ｂとカプラー１の外側表面１ｅとの当接方向、すなわち板状体４ａの幅方向へは変形不能に形成されているが、仮止め用被係合部３ｃと仮止め用係合部４ｃの係合方向やロック用被係止部３ｄとロック用係止部４ｄの係合方向、すなわち板状体４ａの板厚方向へは弾性変形可能に構成することが好ましい。
板状体４ａは、例えばステンレスなどの錆難く且つ剛性がある金属などの硬質材料で帯板状に形成され、その長手方向やそれと交差する幅方向に荷重を受けても圧縮変形しないが、板厚寸法を肉薄にすることで、板厚方向へは僅かに弾性変形可能となるように構成することが好ましい。
つまり、板状体４ａは、ロック用のストッパー部４ｂとカプラー１の外側表面１ｅとの当接方向、すなわち板状体４ａの幅方向へは変形不能に形成されているが、仮止め用被係合部３ｃと仮止め用係合部４ｃの係合方向やロック用被係止部３ｄとロック用係止部４ｄの係合方向、すなわち板状体４ａの板厚方向へは弾性変形可能に構成することが好ましい。
板状体４ａのセット例としては、図１〜図７に示される場合、板状体４ａにおいて後述するロック用のストッパー部４ｂの近傍に貫通孔４ｅを開穿し、貫通孔４ｅにピン１ｄを遊嵌状に挿通させることにより、一方の軸受部１ｂの内側面とカムアーム３の一側面３ｅの間に互いに接近して軸着されるとともに、ピン１ｄの挿通方向へ所定角度だけ傾動自在に支持している。
また、その他の例として図示しないが、貫通孔４ｅに代えてピン１ｄと嵌合する略Ｃ形の凹部を形成し、この凹部をピン１ｄに対して脱落不能に嵌合させることにより、ピン１ｄの挿通方向へ所定角度だけ傾動自在にロック部材４が支持され、ロック部材４の交換時には軸受部１ｂからピン１ｄを抜き取ることなく、工具などでロック部材４のみを取り外せるように変更することも可能である。
また、その他の例として図示しないが、貫通孔４ｅに代えてピン１ｄと嵌合する略Ｃ形の凹部を形成し、この凹部をピン１ｄに対して脱落不能に嵌合させることにより、ピン１ｄの挿通方向へ所定角度だけ傾動自在にロック部材４が支持され、ロック部材４の交換時には軸受部１ｂからピン１ｄを抜き取ることなく、工具などでロック部材４のみを取り外せるように変更することも可能である。
ロック用のストッパー部４ｂは、カプラーの外側表面１ｅと対向する板状体４ａの薄肉な内端面（板厚寸法が薄い内端面）において、ピン１ｄなどによる軸着箇所を挟んで長手方向一端側に形成され、軸着状態でカプラー１の外側表面１ｅに当接させることにより、板状体４ａ及びロック用係止部４ｄが、軸着箇所を中心として回動不能に保持され固定されている。
ロック用のストッパー部４ｂの具体例としては、図１〜図７に示される場合、板状体４ａの薄肉な内端面において長手方向一端側を、カプラー１の外側表面１ｅとして開口部１ｃの開口縁と対向するように傾斜させ、この傾斜面を開口部１ｃの開口縁に当接させている。さらに、板状体４ａを第一筒状部１ａの外周面に接触させて、ロック部材４の回動を阻止することが好ましい。
また、その他の例として図示しないが、ロック用のストッパー部４ｂとして傾斜面に代え、開口部１ｃの開口縁と嵌合する凹凸状に形成することも可能である。
ロック用のストッパー部４ｂの具体例としては、図１〜図７に示される場合、板状体４ａの薄肉な内端面において長手方向一端側を、カプラー１の外側表面１ｅとして開口部１ｃの開口縁と対向するように傾斜させ、この傾斜面を開口部１ｃの開口縁に当接させている。さらに、板状体４ａを第一筒状部１ａの外周面に接触させて、ロック部材４の回動を阻止することが好ましい。
また、その他の例として図示しないが、ロック用のストッパー部４ｂとして傾斜面に代え、開口部１ｃの開口縁と嵌合する凹凸状に形成することも可能である。
仮止め用係合部４ｃは、板状体４ａの長手方向一端側にカムアーム３の仮止め用被係合部３ｃと対向するように形成され、ロック解除位置Ｐ１に回動したカムアーム３の仮止め用被係合部３ｃと係合させることにより、カムアーム３をロック解除位置Ｐ１で回動不能に仮止め保持するように構成されている。
また、仮止め用被係合部３ｃは、カムアーム３において板状体４ａとの対向面か又は端縁に、ロック部材４の仮止め用係合部４ｃと対向するように形成され、仮止め用被係合部３ｃと仮止め用係合部４ｃを互いに凹凸嵌合させることが好ましい。
また、仮止め用被係合部３ｃは、カムアーム３において板状体４ａとの対向面か又は端縁に、ロック部材４の仮止め用係合部４ｃと対向するように形成され、仮止め用被係合部３ｃと仮止め用係合部４ｃを互いに凹凸嵌合させることが好ましい。
ロック用係止部４ｄは、板状体４ａの長手方向他端側においてカムアーム３のロック用被係止部３ｄと対向するように形成され、ロック位置Ｐ２に回動したカムアーム３のロック用被係止部３ｄと係止させることにより、カムアーム３をロック位置Ｐ２で回動不能にロック保持するように構成されている。
また、ロック用被係止部３ｄは、カムアーム３において板状体４ａとの対向面に、ロック部材４のロック用係止部４ｄと対向するように形成され、ロック用被係止部３ｄとロック用係止部４ｄを互いに凹凸嵌合させることが好ましい。ロック用被係止部３ｄとロック用係止部４ｄの凹凸嵌合力は、仮止め用被係合部３ｃと仮止め用係合部４ｃの凹凸嵌合力よりも強くなるように設定されている。
また、ロック用被係止部３ｄは、カムアーム３において板状体４ａとの対向面に、ロック部材４のロック用係止部４ｄと対向するように形成され、ロック用被係止部３ｄとロック用係止部４ｄを互いに凹凸嵌合させることが好ましい。ロック用被係止部３ｄとロック用係止部４ｄの凹凸嵌合力は、仮止め用被係合部３ｃと仮止め用係合部４ｃの凹凸嵌合力よりも強くなるように設定されている。
さらに、ロック部材４は、板状体４ａの長手方向他端側に、ロック用係止部４ｄと対向してカムアーム３の一側面３ｅから離隔させる方向へロック用係止部４ｄを移動させる圧力部４ｆを形成することが好ましい。
圧力部４ｆは、板状体４ａの長手方向他端側をカムアーム３の底面３ｆ及び他側面３ｇに沿って断面コの字形に折り曲げ加工し、カムアーム３の他側面３ｇと所定の隙間を空けて対向するように配置される突片である。指などで圧力部４ｆをカムアーム３の他側面３ｇに向け押圧して、カムアーム３の一側面３ｅと離隔させる方向へロック用係止部４ｄを移動させることにより、少なくとも板状体４ａの長手方向他端側が傾動して、ロック用係止部４ｄがカムアーム３の一側面３ｅから外れるようにしている。圧力部４ｆの押圧操作に伴い弾性手段５となるバネ材が弾性変形して板状体４ａの全体を傾動可能に支持している。
図１〜図７に示される例では、圧力部４ｆを断面逆Ｕの字形などの二重形状に折り曲げ加工している。
また、その他の例として図示しないが、圧力部４ｆを断面二重形状ではなく一枚ものに変更したり、圧力部４ｆを設けずに作業者が直接的にカムアーム３を持って回動させることによりロック用係止部４ｄから外れるように構成したり変更することも可能である。
圧力部４ｆは、板状体４ａの長手方向他端側をカムアーム３の底面３ｆ及び他側面３ｇに沿って断面コの字形に折り曲げ加工し、カムアーム３の他側面３ｇと所定の隙間を空けて対向するように配置される突片である。指などで圧力部４ｆをカムアーム３の他側面３ｇに向け押圧して、カムアーム３の一側面３ｅと離隔させる方向へロック用係止部４ｄを移動させることにより、少なくとも板状体４ａの長手方向他端側が傾動して、ロック用係止部４ｄがカムアーム３の一側面３ｅから外れるようにしている。圧力部４ｆの押圧操作に伴い弾性手段５となるバネ材が弾性変形して板状体４ａの全体を傾動可能に支持している。
図１〜図７に示される例では、圧力部４ｆを断面逆Ｕの字形などの二重形状に折り曲げ加工している。
また、その他の例として図示しないが、圧力部４ｆを断面二重形状ではなく一枚ものに変更したり、圧力部４ｆを設けずに作業者が直接的にカムアーム３を持って回動させることによりロック用係止部４ｄから外れるように構成したり変更することも可能である。
ロック部材４の近傍には、板状体４ａをカムアーム３側に押圧する弾性変形可能な弾性手段５を設けることが好ましい。
弾性手段５の具体例としては、図１〜図７に示される場合、弾性手段５として、例えばコイルバネや波形座金やバネ座金などからなるバネ材を板状体４ａと別個に用意し、弾性手段５となるバネ材を、板状体４ａの長手方向一端側と、それに隣り合うカプラー１の軸受部１ｂの間に挟み込むとともに、ピン１ｄを挿通させるなどして脱落不能に取り付けている。
それにより、ロック解除位置Ｐ１では、板状体４ａの仮止め用係合部４ｃをカムアーム３の仮止め用被係合部３ｃへ向け押圧してより確実に凹凸嵌合させ、偶然的に係合解除されてカムアーム３がロック解除位置Ｐ１からロック位置Ｐ２へ向けて回動することを防止している。
ロック位置Ｐ２では、板状体４ａのロック用係止部４ｄをカムアーム３のロック用被係止部３ｄへ向け押圧してより確実に凹凸嵌合させ、偶然的に係止解除されてカムアーム３がロック位置Ｐ２からロック解除位置Ｐ１へ向けて回動することを防止している。
また、その他の例として図示しないが、弾性手段５となるバネ材を板状体４ａの長手方向一端側に固着することで一体化したり、板状体４ａの長手方向一端側を加工することで弾性手段５が一体形成されるように構成したり、弾性手段５を設けずにロック部材４の板状体４ａを弾性変形させることで、板状体４ａの長手方向他端側をカムアーム３から離隔する方向へ傾動させることも可能である。
弾性手段５の具体例としては、図１〜図７に示される場合、弾性手段５として、例えばコイルバネや波形座金やバネ座金などからなるバネ材を板状体４ａと別個に用意し、弾性手段５となるバネ材を、板状体４ａの長手方向一端側と、それに隣り合うカプラー１の軸受部１ｂの間に挟み込むとともに、ピン１ｄを挿通させるなどして脱落不能に取り付けている。
それにより、ロック解除位置Ｐ１では、板状体４ａの仮止め用係合部４ｃをカムアーム３の仮止め用被係合部３ｃへ向け押圧してより確実に凹凸嵌合させ、偶然的に係合解除されてカムアーム３がロック解除位置Ｐ１からロック位置Ｐ２へ向けて回動することを防止している。
ロック位置Ｐ２では、板状体４ａのロック用係止部４ｄをカムアーム３のロック用被係止部３ｄへ向け押圧してより確実に凹凸嵌合させ、偶然的に係止解除されてカムアーム３がロック位置Ｐ２からロック解除位置Ｐ１へ向けて回動することを防止している。
また、その他の例として図示しないが、弾性手段５となるバネ材を板状体４ａの長手方向一端側に固着することで一体化したり、板状体４ａの長手方向一端側を加工することで弾性手段５が一体形成されるように構成したり、弾性手段５を設けずにロック部材４の板状体４ａを弾性変形させることで、板状体４ａの長手方向他端側をカムアーム３から離隔する方向へ傾動させることも可能である。
このような本発明の実施形態に係るレバー式管継手Ａのロック装置によると、例えば図１（ａ）（ｂ）及び図３（ａ）（ｂ）に示されるように、ロック部材４の板状体４ａにおいて薄肉な内端面のストッパー部４ｂが、カプラー１の外側表面１ｅとして開口部１ｃの口縁などに当接することにより、カプラー１に対して板状体４ａが移動不能に固定される。この状態で、図１（ｂ）の実線及び図３（ｂ）に示されるように、カムアーム３をロック解除位置Ｐ１からロック位置Ｐ２に回動させることにより、カムアーム３のロック用被係止部３ｄがロック部材４のロック用係止部４ｄと係止して、カムアーム３がロック位置Ｐ２からロック解除位置Ｐ１へ偶然的に回動しないようにロック保持している。
さらに、このカムアーム３のロック状態において、特に不慣れな作業者や慌てて操作した時には、ロック部材４に対しロック用係止部４ｄでカムアーム３が回動不能に保持されているにも拘わらず、無理にカムアーム３をロック位置Ｐ２からロック解除位置Ｐ１に向け回動することがある。このような誤操作によりロック部材４には、ロック用係止部４ｄが配置される板状体４ａの長手方向他端側を、カプラー１の外側表面１ｅから引き離すように同方向への強い力が作用しても、ピン１ｄなどによる軸着箇所を中心として板状体４ａが回動し、その長手方向一端側で且つ薄肉な内端面（板厚寸法が薄い内端面）に配置されるストッパー部４ｂを、カプラー１の外側表面１ｅに当接させるため、板状体４ａの厚肉方向（板厚寸法が大きい方向）へ圧縮荷重を受けることになる。それにより、ストッパー部４ｂの形状が変形することなく、ロック部材４の全体を回動不能に固定するストッパーとして機能し続ける。
したがって、簡単な構造でカプラー１の軸受部１ｂに突起物が生じることなくロック位置Ｐ２にカムアーム３を確実にロックすることができる。
その結果、ストッパー部４ｂが軸受部１ｂの表面から部分的に突出しないため、作業者がカムアーム３を握り軸受部１ｂの表面に沿ってロック解除位置Ｐ１とロック位置Ｐ２に亘り回動操作しても、指や手などがストッパー部４ｂに接触することがなく、ケガの発生を防止できて安全性に優れる。さらに、ストッパー部４ｂの折り曲げ加工や軸受部１ｂを含むカプラー１全体の作り直しなどが必要ないため、コストの低減化が図れる。
そして、ロック部材４の交換時期が延長されて寿命が延び、稼働率の向上が図れるとともに経済的である。
それにより、ロック部材４の部品交換無しで、偶然的なカムアーム３の回動による不用意なカプラー１及びアダプター２の分離を長期間に亘り防止することができて、安全性と経済性に優れる。
さらに、このカムアーム３のロック状態において、特に不慣れな作業者や慌てて操作した時には、ロック部材４に対しロック用係止部４ｄでカムアーム３が回動不能に保持されているにも拘わらず、無理にカムアーム３をロック位置Ｐ２からロック解除位置Ｐ１に向け回動することがある。このような誤操作によりロック部材４には、ロック用係止部４ｄが配置される板状体４ａの長手方向他端側を、カプラー１の外側表面１ｅから引き離すように同方向への強い力が作用しても、ピン１ｄなどによる軸着箇所を中心として板状体４ａが回動し、その長手方向一端側で且つ薄肉な内端面（板厚寸法が薄い内端面）に配置されるストッパー部４ｂを、カプラー１の外側表面１ｅに当接させるため、板状体４ａの厚肉方向（板厚寸法が大きい方向）へ圧縮荷重を受けることになる。それにより、ストッパー部４ｂの形状が変形することなく、ロック部材４の全体を回動不能に固定するストッパーとして機能し続ける。
したがって、簡単な構造でカプラー１の軸受部１ｂに突起物が生じることなくロック位置Ｐ２にカムアーム３を確実にロックすることができる。
その結果、ストッパー部４ｂが軸受部１ｂの表面から部分的に突出しないため、作業者がカムアーム３を握り軸受部１ｂの表面に沿ってロック解除位置Ｐ１とロック位置Ｐ２に亘り回動操作しても、指や手などがストッパー部４ｂに接触することがなく、ケガの発生を防止できて安全性に優れる。さらに、ストッパー部４ｂの折り曲げ加工や軸受部１ｂを含むカプラー１全体の作り直しなどが必要ないため、コストの低減化が図れる。
そして、ロック部材４の交換時期が延長されて寿命が延び、稼働率の向上が図れるとともに経済的である。
それにより、ロック部材４の部品交換無しで、偶然的なカムアーム３の回動による不用意なカプラー１及びアダプター２の分離を長期間に亘り防止することができて、安全性と経済性に優れる。
特に、ロック部材４が、板状体４ａの長手方向他端側にロック用係止部４ｄと対向してカムアーム３と離隔させる方向へロック用係止部４ｄを移動させる圧力部４ｆを有し、板状体４ａをカムアーム３側に押圧する弾性手段５がロック部材４に沿って設けられる場合には、弾性手段５で板状体４ａがカムアーム３へ向けて弾性的に押圧されるため、ロック位置Ｐ２で係合するロック部材４のロック用係止部４ｄがカムアーム３から外れない。
したがって、偶発的なロック解除を防止することができる。
その結果、比較的に小さな衝撃が発生しても、ロック部材の全体が弾性変形して偶発的にカムアームとロック解除されるおそれがある従来のものに比べ、安全性を向上させることができる。
さらに、圧力部４ｆを押圧してカムアーム３と離隔させる方向へロック用係止部４ｄを移動させることにより、弾性手段５が弾性変形するように構成した場合には、弾性手段５の弾性変形に伴って、板状体４ａの長手方向他端側がカムアーム３から離隔させる方向へ傾動するため、ロック用係止部４ｄがカムアーム３から外れる。
したがって、ロック部材４を弾性変形させることなくカムアーム３とロック解除することもできる。
その結果、ロック部材４の全体を変形し難い材料で形成でき、更にロック部材４の寿命を延ばすことができる。
したがって、偶発的なロック解除を防止することができる。
その結果、比較的に小さな衝撃が発生しても、ロック部材の全体が弾性変形して偶発的にカムアームとロック解除されるおそれがある従来のものに比べ、安全性を向上させることができる。
さらに、圧力部４ｆを押圧してカムアーム３と離隔させる方向へロック用係止部４ｄを移動させることにより、弾性手段５が弾性変形するように構成した場合には、弾性手段５の弾性変形に伴って、板状体４ａの長手方向他端側がカムアーム３から離隔させる方向へ傾動するため、ロック用係止部４ｄがカムアーム３から外れる。
したがって、ロック部材４を弾性変形させることなくカムアーム３とロック解除することもできる。
その結果、ロック部材４の全体を変形し難い材料で形成でき、更にロック部材４の寿命を延ばすことができる。
さらに、ロック部材４が、板状体４ａにカムアーム３とロック解除位置Ｐ１で回動不能に係合するように形成される仮止め用係合部４ｃを有する場合には、図１（ａ）の実線及び図３（ａ）に示されるように、カムアーム３をロック位置Ｐ２からロック解除位置Ｐ１に向けて回動させることにより、ロック解除位置Ｐ１へ到達した時に、カムアーム３の仮止め用被係合部３ｃがロック部材４の仮止め用係合部４ｃと係合する。この係合に伴ってカムアーム３は、カプラー１にロック部材４を介してロック位置Ｐ２へ向け回動不能に仮止め保持される。
したがって、簡単な構造でカムアーム３をロック解除位置Ｐ１に仮止め保持して偶然的なカムアーム３の回動によるアダプター２の挿入不良を防止することができる。
その結果、ロック解除位置Ｐ１が上向きとなるようにカプラー１を持っても、カムアーム３が自重でロック位置Ｐ２へ向けて下向きに回動しないから、カプラー１に対するアダプター２の着脱操作がスムーズに行えて、作業性に優れる。
さらにまた、カプラー１に対してロック部材４を部品追加するだけで、仮止め機構を持たない従来のカプラーに追加加工しなくても改造可能であるため、従来から使用されているカプラーだけでなく、それに組み付けられているカムアームなどをそのまま有効利用することができて、経済的であるとともに自然環境の保護が図れる。
したがって、簡単な構造でカムアーム３をロック解除位置Ｐ１に仮止め保持して偶然的なカムアーム３の回動によるアダプター２の挿入不良を防止することができる。
その結果、ロック解除位置Ｐ１が上向きとなるようにカプラー１を持っても、カムアーム３が自重でロック位置Ｐ２へ向けて下向きに回動しないから、カプラー１に対するアダプター２の着脱操作がスムーズに行えて、作業性に優れる。
さらにまた、カプラー１に対してロック部材４を部品追加するだけで、仮止め機構を持たない従来のカプラーに追加加工しなくても改造可能であるため、従来から使用されているカプラーだけでなく、それに組み付けられているカムアームなどをそのまま有効利用することができて、経済的であるとともに自然環境の保護が図れる。
また、ロック部材４の板状体４ａが、仮止め用係合部４ｃとカムアーム３（の仮止め用被係合部３ｃ）との係合方向へ弾性変形可能に構成される場合には、板状体４ａの仮止め用係合部４ｃをカムアーム３（の仮止め用被係合部３ｃ）に向けて弾性変形させることにより、仮止め用係合部４ｃとカムアーム３（の仮止め用被係合部３ｃ）の係合力が強くなって、振動や軽い衝撃などでカムアーム３の仮止め保持が解除されない。
したがって、ロック解除位置Ｐ１に対するカムアーム３の仮止め保持力を更に向上させることができる。
次に、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
したがって、ロック解除位置Ｐ１に対するカムアーム３の仮止め保持力を更に向上させることができる。
次に、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例１は、図１（ａ）（ｂ）〜図４に示すように、カムアーム３において板状体４ａとの対向面に仮止め用被係合部３ｃを、ロック部材４の仮止め用係合部４ｃと対向して互いに凹凸嵌合するように形成したものである。
図１（ａ）（ｂ）〜図４に示される例では、カムアーム３の一側面３ｅに、仮止め用被係合部３ｃとロック用被係止部３ｄをそれぞれ凹状に一体形成している。詳しく説明すると、カムアーム３の一側面３ｅにおいて仮止め用被係合部３ｃ及びロック用被係止部３ｄとなる箇所を、半球形やその他の形状に切削加工又はプレス加工などにより凹ませている。
ロック部材４の板状体４ａの側面には、仮止め用係合部４ｃとロック用係止部４ｄをそれぞれ凸状に一体形成している。仮止め用係合部４ｃは、板状体４ａの長手方向一端側に配置され、ロック用係止部４ｄは、板状体４ａの長手方向他端側に配置されている。詳しく説明すると、板状体４ａの側面において仮止め用係合部４ｃ及びロック用係止部４ｄとなる箇所を、その裏面側からのプレス加工などにより突出させている。
また、その他の例として図示しないが、カムアーム３の一側面３ｅに仮止め用被係合部３ｃ及びロック用被係止部３ｄのいずれか一方又は両方を凸状に形成し、ロック部材４の板状体４ａの対向面に仮止め用係合部４ｃ及びロック用係止部４ｄのいずれか一方又は両方を凹状に形成することも可能である。
図１（ａ）（ｂ）〜図４に示される例では、カムアーム３の一側面３ｅに、仮止め用被係合部３ｃとロック用被係止部３ｄをそれぞれ凹状に一体形成している。詳しく説明すると、カムアーム３の一側面３ｅにおいて仮止め用被係合部３ｃ及びロック用被係止部３ｄとなる箇所を、半球形やその他の形状に切削加工又はプレス加工などにより凹ませている。
ロック部材４の板状体４ａの側面には、仮止め用係合部４ｃとロック用係止部４ｄをそれぞれ凸状に一体形成している。仮止め用係合部４ｃは、板状体４ａの長手方向一端側に配置され、ロック用係止部４ｄは、板状体４ａの長手方向他端側に配置されている。詳しく説明すると、板状体４ａの側面において仮止め用係合部４ｃ及びロック用係止部４ｄとなる箇所を、その裏面側からのプレス加工などにより突出させている。
また、その他の例として図示しないが、カムアーム３の一側面３ｅに仮止め用被係合部３ｃ及びロック用被係止部３ｄのいずれか一方又は両方を凸状に形成し、ロック部材４の板状体４ａの対向面に仮止め用係合部４ｃ及びロック用係止部４ｄのいずれか一方又は両方を凹状に形成することも可能である。
このような本発明の実施例１に係るレバー式管継手Ａのロック装置によると、仮止め用被係合部３ｃと仮止め用係合部４ｃの凹凸嵌合面積を比較的広く確保することが可能となるため、ロック解除位置Ｐ１にカムアーム３をより確実に仮止め保持される。
したがって、仮止め用被係合部３ｃと仮止め用係合部４ｃの係合及び解除の繰り返しによってそれらのいずれか一方又は両方が摩耗しても確実に仮止め保持することができる。
その結果、長期間に亘ってカムアーム３をロック解除位置Ｐ１に仮止め保持できるという利点がある。
したがって、仮止め用被係合部３ｃと仮止め用係合部４ｃの係合及び解除の繰り返しによってそれらのいずれか一方又は両方が摩耗しても確実に仮止め保持することができる。
その結果、長期間に亘ってカムアーム３をロック解除位置Ｐ１に仮止め保持できるという利点がある。
さらに、実施例１では、カムアーム３は、ロック位置Ｐ２においてロック部材４を覆うように突出形成される平滑面部３ｈを有し、それによって作業者の掌と接触するカムアーム３の操作面を広くしている。
図１（ａ）（ｂ）〜図４に示される例では、ロック位置Ｐ２へ回動操作する際に接触するカムアーム３の平面において、平滑面部３ｈをロック部材４と対向する一側面３ｅの端縁だけでなく、反対側の他側面３ｇの端縁にもそれぞれ突出形成させて断面略Ｔ字形に成形している。
さらに、板状体４ａの長手方向他端側には、ロック部材４の切断面を覆う被覆部４ｇを形成している。被覆部４ｇは、ロック用係止部４ｄが一体形成される板状体４ａの切断縁をカムアーム３と反対側へ断面逆Ｌ字形に折り曲げ加工して、板状体４ａの切断縁が露出しないようにしている。
また、その他の例として図示しないが、カムアーム３の平面において、ロック部材４と対向する一側面３ｅの端縁だけがロック部材４を覆うように平滑面部３ｈを突出形成させて断面略Ｌ字形に成形したり、被覆部４ｇを他の形状に変更したりすることも可能である。
図１（ａ）（ｂ）〜図４に示される例では、ロック位置Ｐ２へ回動操作する際に接触するカムアーム３の平面において、平滑面部３ｈをロック部材４と対向する一側面３ｅの端縁だけでなく、反対側の他側面３ｇの端縁にもそれぞれ突出形成させて断面略Ｔ字形に成形している。
さらに、板状体４ａの長手方向他端側には、ロック部材４の切断面を覆う被覆部４ｇを形成している。被覆部４ｇは、ロック用係止部４ｄが一体形成される板状体４ａの切断縁をカムアーム３と反対側へ断面逆Ｌ字形に折り曲げ加工して、板状体４ａの切断縁が露出しないようにしている。
また、その他の例として図示しないが、カムアーム３の平面において、ロック部材４と対向する一側面３ｅの端縁だけがロック部材４を覆うように平滑面部３ｈを突出形成させて断面略Ｌ字形に成形したり、被覆部４ｇを他の形状に変更したりすることも可能である。
このような本発明の実施例１に係るレバー式管継手Ａのロック装置によると、作業者の掌と接触する操作面の面積が広がるため、カムアーム３の回動操作時において、カムアーム３の操作面が掌に食い込み難くなる。
したがって、カムアーム３の回動操作を軽くしてレバー操作し易くすることができるという利点がある。
さらに、カムアーム３をロック位置Ｐ２まで回動することにより、カムアーム３の平滑面部３ｈでロック部材４が覆われるため、作業者の掌が勢い余ってロック部材４の端縁に突き当たることがない。
したがって、カムアーム３をロック位置Ｐ２まで回動した時に、掌に痛みを感じることがなく、安全に操作することができるという利点がある。
また、ロック部材４の切断面を覆う被覆部４ｇを形成した場合には、カムアーム３の平滑面部３ｈとロック部材４との間に指などを挟み込んだとしても、怪我を防止できるという利点がある。
したがって、カムアーム３の回動操作を軽くしてレバー操作し易くすることができるという利点がある。
さらに、カムアーム３をロック位置Ｐ２まで回動することにより、カムアーム３の平滑面部３ｈでロック部材４が覆われるため、作業者の掌が勢い余ってロック部材４の端縁に突き当たることがない。
したがって、カムアーム３をロック位置Ｐ２まで回動した時に、掌に痛みを感じることがなく、安全に操作することができるという利点がある。
また、ロック部材４の切断面を覆う被覆部４ｇを形成した場合には、カムアーム３の平滑面部３ｈとロック部材４との間に指などを挟み込んだとしても、怪我を防止できるという利点がある。
特に、図１（ａ）（ｂ）〜図４に示されるように、カムアーム３の平面においてロック部材４と対向する一側端だけでなく、反対側の他側端もそれぞれ平滑面部３ｈを突出形成させて断面略Ｔ字形に成形した場合には、カムアーム３をロック位置Ｐ２まで回動する際に、掌との接触面積が大きくなるため、カムアーム３の回動操作時において、カムアーム３の平面が掌に食い込むことなく、カムアーム３の回動操作が更に軽くなって、よりスムーズに回動操作できるという利点がある。
そして、図１（ａ）（ｂ）〜図４に示される例では、カプラー１の一端開口に、第一の管体Ｂを接続するための接続手段１ｇとして内ネジが設けられ、この内ネジに螺合する外ネジ管（図示しない）を第一の管体Ｂに挿着することにより、カプラー１の一端開口に対して第一の管体Ｂが着脱自在に接続されている。アダプター２の一端開口には、第二の管体Ｃを接続するための接続手段２ｄとして内ネジが設けられ、この内ネジに螺合する外ネジ管（図示しない）を第二の管体Ｃに挿着することにより、アダプター２の一端開口に対して第二の管体Ｃが着脱自在に接続されている。
また、その他の例として図示しないが、カプラー１の一端開口に設けられる接続手段１ｇとして内ネジに代え、外ネジを突設してそれに螺合する内ネジ管が挿着された第一の管体Ｂを着脱自在に接続したり、接続手段１ｇとして竹の子ニップルを一体に突設することで、可撓性ホースなどを着脱自在に接続したり、アダプター２の一端開口に設けられる接続手段２ｄとして内ネジに代え、外ネジを突設してそれに螺合する内ネジ管が挿着された第二の管体Ｃを着脱自在に接続したり、接続手段２ｄとして竹の子ニップルを一体に突設することで、ホースなどの可撓性がある管体を着脱自在に接続したり、第一の管体Ｂ及び第二の管体Ｃとして竹の子ニップルを接続することで、可撓性ホースなどをそれぞれ取り付けるなど、変更することも可能である。
また、その他の例として図示しないが、カプラー１の一端開口に設けられる接続手段１ｇとして内ネジに代え、外ネジを突設してそれに螺合する内ネジ管が挿着された第一の管体Ｂを着脱自在に接続したり、接続手段１ｇとして竹の子ニップルを一体に突設することで、可撓性ホースなどを着脱自在に接続したり、アダプター２の一端開口に設けられる接続手段２ｄとして内ネジに代え、外ネジを突設してそれに螺合する内ネジ管が挿着された第二の管体Ｃを着脱自在に接続したり、接続手段２ｄとして竹の子ニップルを一体に突設することで、ホースなどの可撓性がある管体を着脱自在に接続したり、第一の管体Ｂ及び第二の管体Ｃとして竹の子ニップルを接続することで、可撓性ホースなどをそれぞれ取り付けるなど、変更することも可能である。
さらに、図１（ａ）（ｂ）〜図４に示される例では、カプラー１がアルミニウム合金やステンレスや青銅などの金属で成形されている。
また、その他の例として図５（ａ）（ｂ）に示される変形例のように、カプラー１をポリプロピレンなどの硬質合成樹脂で成形することも可能である。
この変形例において、カムアーム３、ロック部材４及びそれ以外の構成要素は、図１（ａ）（ｂ）〜図４に示された例と同様に構成されている。
また、その他の例として図５（ａ）（ｂ）に示される変形例のように、カプラー１をポリプロピレンなどの硬質合成樹脂で成形することも可能である。
この変形例において、カムアーム３、ロック部材４及びそれ以外の構成要素は、図１（ａ）（ｂ）〜図４に示された例と同様に構成されている。
この実施例２は、図６（ａ）（ｂ）〜図７に示すように、カムアーム３の端縁（角部分）に仮止め用被係合部３ｃを、ロック部材４の仮止め用係合部４ｃと対向して互いに凹凸嵌合するように形成した構成が、図１（ａ）（ｂ）〜図４に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は実施例１と同じものである。
図６（ａ）（ｂ）〜図７に示される例では、カムアーム３の一側面３ｅと底面３ｆに沿って形成される凹状の端縁（角部分）に仮止め用被係合部３ｃを一体成形し、カムアーム３の一側面３ｅにロック用被係止部３ｄを凹状に一体形成している。カムアーム３の一側面３ｅにおいてロック用被係止部３ｄとなる箇所を、半球形やその他の形状に切削加工又はプレス加工などにより凹ませている。
ロック部材４の板状体４ａの側面には、仮止め用係合部４ｃとロック用係止部４ｄをそれぞれ凸状に一体形成している。仮止め用係合部４ｃは、板状体４ａの長手方向一端側に配置され、ロック用係止部４ｄは、板状体４ａの長手方向他端側に配置されている。詳しく説明すると、板状体４ａの側面において仮止め用係合部４ｃ及びロック用係止部４ｄとなる箇所を、その裏面側からのプレス加工などにより突出させている。
また、その他の例として図示しないが、仮止め用被係合部３ｃと同様にロック用被係止部３ｄカムアーム３の端縁（角部分）に一体形成することも可能である。
図６（ａ）（ｂ）〜図７に示される例では、カムアーム３の一側面３ｅと底面３ｆに沿って形成される凹状の端縁（角部分）に仮止め用被係合部３ｃを一体成形し、カムアーム３の一側面３ｅにロック用被係止部３ｄを凹状に一体形成している。カムアーム３の一側面３ｅにおいてロック用被係止部３ｄとなる箇所を、半球形やその他の形状に切削加工又はプレス加工などにより凹ませている。
ロック部材４の板状体４ａの側面には、仮止め用係合部４ｃとロック用係止部４ｄをそれぞれ凸状に一体形成している。仮止め用係合部４ｃは、板状体４ａの長手方向一端側に配置され、ロック用係止部４ｄは、板状体４ａの長手方向他端側に配置されている。詳しく説明すると、板状体４ａの側面において仮止め用係合部４ｃ及びロック用係止部４ｄとなる箇所を、その裏面側からのプレス加工などにより突出させている。
また、その他の例として図示しないが、仮止め用被係合部３ｃと同様にロック用被係止部３ｄカムアーム３の端縁（角部分）に一体形成することも可能である。
このような本発明の実施例２に係るレバー式管継手Ａのロック装置によると、カムアーム３の端縁（角部分）が仮止め用被係合部３ｃとなるため、仮止め用被係合部３ｃとしてカムアーム３に新たな切削加工やプレス加工などの追加加工する必要がない。
したがって、仮止め機構を持たない従来から使用されているカムアーム３をそのまま有効利用することができる。
それによって、図１（ａ）（ｂ）〜図４に示した実施例１に比べ、よりコストの軽減化が図れて経済的であるとともに自然環境の保護が図れる。
特に図示しないが、仮止め用被係合部３ｃと同様にロック用被係止部３ｄもカムアーム３の端縁（角部分）に一体形成した場合には、ロック用被係止部３ｄとしてカムアーム３に新たな切削加工やプレス加工などの追加加工する必要がないため、仮止め機構やロック機構を持たない従来から使用されているカムアーム３をそのまま有効利用することができて、更なるコストの軽減化が図れるという利点がある。
したがって、仮止め機構を持たない従来から使用されているカムアーム３をそのまま有効利用することができる。
それによって、図１（ａ）（ｂ）〜図４に示した実施例１に比べ、よりコストの軽減化が図れて経済的であるとともに自然環境の保護が図れる。
特に図示しないが、仮止め用被係合部３ｃと同様にロック用被係止部３ｄもカムアーム３の端縁（角部分）に一体形成した場合には、ロック用被係止部３ｄとしてカムアーム３に新たな切削加工やプレス加工などの追加加工する必要がないため、仮止め機構やロック機構を持たない従来から使用されているカムアーム３をそのまま有効利用することができて、更なるコストの軽減化が図れるという利点がある。
なお、ロック部材４の仮止め用係合部４ｃは、前示した実施例及び図示例に限定されず、それ以外の形状に形成しても良い。
Ａ レバー式管継手 １ カプラー
１ａ 第一筒状部 １ｂ 軸受部
１ｅ 外側表面 ２ アダプター
２ａ 第二筒状部 ３ カムアーム
３ｃ 仮止め用被係合部 ３ｈ 平滑面部
４ ロック部材 ４ａ 板状体
４ｂ ストッパー部 ４ｃ 仮止め用係合部
４ｄ ロック用係止部 ４ｆ 圧力部
５ 弾性手段 Ｐ１ ロック解除位置
Ｐ２ ロック位置
１ａ 第一筒状部 １ｂ 軸受部
１ｅ 外側表面 ２ アダプター
２ａ 第二筒状部 ３ カムアーム
３ｃ 仮止め用被係合部 ３ｈ 平滑面部
４ ロック部材 ４ａ 板状体
４ｂ ストッパー部 ４ｃ 仮止め用係合部
４ｄ ロック用係止部 ４ｆ 圧力部
５ 弾性手段 Ｐ１ ロック解除位置
Ｐ２ ロック位置
Claims (8)
- 第一筒状部を有するカプラーと、
前記第一筒状部に対して軸方向へ着脱自在に挿入される第二筒状部を有するアダプターと、
前記カプラーの外側表面から突出して形成される軸受部に対し、ロック解除位置及びロック位置に亘って回動自在に軸着され、前記ロック解除位置にある時には前記第一筒状部に対し前記第二筒状部を軸方向へ移動可能にし、前記ロック位置にある時には前記第一筒状部に対し前記第二筒状部を軸方向へ移動不能に結合するカムアームと、
前記カプラーの前記軸受部に対し前記カムアームと共に軸着されて、前記カムアームが前記ロック位置に回動した時に前記カムアームを前記ロック解除位置へ向け回動不能にロックするロック部材と、を備え、
前記ロック部材は、前記軸受部に軸着される板状体と、前記カプラーの前記外側表面と対向する前記板状体の薄肉な内端面において前記軸着箇所を挟んで長手方向一端側に形成されるストッパー部と、前記板状体の長手方向他端側に前記カムアームと前記ロック位置で回動不能に係合するように形成されるロック用係止部と、を有し、前記ストッパー部を前記カプラーの外側表面に当接させることで、前記板状体及び前記ロック用係止部が前記軸着箇所を中心として回動不能に固定されるようにしたことを特徴とするレバー式管継手のロック装置。 - 前記ロック部材が、前記板状体の長手方向他端側に前記ロック用係止部と対向して前記カムアームと離隔させる方向へ前記ロック用係止部を移動させる圧力部を有し、前記板状体を前記カムアーム側に押圧する弾性手段が前記ロック部材に沿って設けられることを特徴とする請求項１記載のレバー式管継手のロック装置。
- 前記カムアームが、前記ロック位置において前記ロック部材を覆うように突出形成される平滑面部を有することを特徴とする請求項１又は２記載のレバー式管継手のロック装置。
- 前記ロック部材が、前記板状体に前記カムアームと前記ロック解除位置で回動不能に係合するように形成される仮止め用係合部を有することを特徴とする請求項１記載のレバー式管継手のロック装置。
- 前記ロック部材の前記板状体が、前記仮止め用係合部と前記カムアームとの係合方向へ弾性変形可能に構成されることを特徴とする請求項４記載のレバー式管継手のロック装置。
- 前記カムアームが、前記板状体との対向面か又は前記カムアームの端縁に、前記ロック部材の前記仮止め用係合部と対向して互いに凹凸嵌合するように形成される仮止め用被係合部を有することを特徴とする請求項４又は５記載のレバー式管継手のロック装置。
- 第一筒状部を有するカプラーと、
前記第一筒状部に対して軸方向へ着脱自在に挿入される第二筒状部を有するアダプターと、
前記カプラーの外側表面から突出して形成される軸受部に対し、ロック解除位置及びロック位置に亘って回動自在に軸着され、前記ロック解除位置にある時には前記第一筒状部に対し前記第二筒状部を軸方向へ移動可能にし、前記ロック位置にある時には前記第一筒状部に対し前記第二筒状部を軸方向へ移動不能に結合するカムアームと、備えたレバー式管継手に対し、前記カムアームと共に前記カプラーの前記軸受部に着脱自在に軸着されるロック部材であって、
前記軸受部に軸着される板状体と、前記カプラーの前記外側表面と対向する前記板状体の薄肉な内端面において前記軸着箇所を挟んで長手方向一端側に形成されるストッパー部と、前記板状体の長手方向他端側に前記カムアームと前記ロック位置で回動不能に係合するように形成されるロック用係止部と、を有し、前記ストッパー部を前記カプラーの前記外側表面に当接させることで、前記板状体及び前記ロック用係止部が前記軸着箇所を中心として回動不能に固定されるようにしたことを特徴とするロック部材。 - 前記板状体に前記カムアームと前記ロック解除位置で回動不能に係合するように形成される仮止め用係合部を有することを特徴とする請求項７記載のロック部材。
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