WO2024117189A1 - 第一継手及び管継手 - Google Patents

Abstract

第一継手は、中心軸線を有し、中心軸線に沿った軸方向に延びる。第一継手は、第一継手本体と、軸方向対向部と、作動部と、装着部とを有する。第一継手本体は、中心軸線に沿って第二継手と連結する。軸方向対向部は、第一継手本体が第二継手と連結した状態において、第二継手の外周面から突起した突起部に対して、第一継手本体の軸方向の前端側から軸方向に対向する。作動部は、軸方向対向部と接続され、中心軸線に交差する軸線交差方向に沿って作動することで、軸方向における軸方向対向部と突起部との対向状態と非対向状態とを切り替える。装着部材は、第一継手本体の外周面に装着される。装着部材は、軸方向対向部と突起部との対向状態において、作動部の移動を規制する作動部規制部を有する。

Description

第一継手及び管継手

　本発明は、第一継手及び管継手に関する。

　従来の継手装置では、ユーザが、作動部材を手動で操作して、継手本体を流体輸送機器の一部と迅速に接続および切断する。作動部材は、付勢部材の作用によって継手本体の外面に対して往復運動する（例えば、特許文献１）。

　具体的には、インサートアセンブリが、継手本体に挿入される。この場合、インサートアセンブリのテーパ面によって、インサートアセンブリが継手本体にロックされる。また、作動部材を押し下げることにより、ロックが解除され、継手本体から、インサートアセンブリを切り離して取り外すことができる。

米国特許出願公開第２００５／０００１４２５号明細書

　しかしながら、従来の継手装置では、例えば、作動部材が他の部材に接触した場合、作動部材の誤作動によって、インサートアセンブリのロックが解除される可能性がある。

　本開示は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、作動部の誤作動を抑制することができる第一継手及び管継手を提供することにある。

　本開示の例示的な第一継手は、中心軸線を有し、中心軸線に沿った軸方向に延びる。第一継手は、第一継手本体と、軸方向対向部と、作動部と、装着部とを有する。第一継手本体は、中心軸線に沿って第二継手と連結する。軸方向対向部は、第一継手本体が第二継手と連結した状態において、第二継手の外周面から突起した突起部に対して、第一継手本体の軸方向の前端側から軸方向に対向する。作動部は、軸方向対向部と接続され、中心軸線に交差する軸線交差方向に沿って作動することで、軸方向における軸方向対向部と突起部との対向状態と非対向状態とを切り替える。装着部材は、第一継手本体の外周面に装着される。装着部材は、軸方向対向部と突起部との対向状態において、作動部の移動を規制する作動部規制部を有する。

　本開示の例示的な第一継手は、中心軸線を有し、中心軸線に沿った軸方向に延びる。第一継手は、第一継手本体と、軸方向対向部と、作動部と、装着部とを有する。第一継手本体は、中心軸線に沿って第二継手と連結する。軸方向対向部は、第一継手本体が第二継手と連結した状態において、第二継手の外周面から突起した突起部に対して、第一継手本体の軸方向の前端側から軸方向に対向する。作動部は、軸方向対向部と接続され、中心軸線に交差する軸線交差方向に沿って作動することで、軸方向における軸方向対向部と突起部との対向状態と非対向状態とを切り替える。装着部材は、第一継手本体の外周面に装着される。装着部材は、交差方向対向部を有する。交差方向対向部は、軸方向対向部と突起部との対向状態において、第一継手本体と作動部との間で、作動部に対して軸線交差方向に対向する。

　本開示の例示的な管継手は、上記第一継手と、上記第二継手とを有する。

　例示的な本開示によれば、作動部の誤作動を抑制することができる。

図１は、本開示の第一実施形態に係る第二継手を示す斜視図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。 図３は、第一実施形態に係る第一継手を示す斜視図である。 図４は、第一実施形態に係る第一継手を示す分解斜視図である。 図５は、図３のＶ－Ｖ線に沿った断面図である。 図６は、第一実施形態に係る第一継手の作動部材が開放位置に位置する状態を示す断面図である。 図７は、第一実施形態に係る第一継手と第二継手とが連結した状態を示す断面図である。 図８は、第一実施形態に係る第一継手を示す平面図である。 図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面図である。 図１０は、第一実施形態に係る第一継手の別の状態を示す平面図である。 図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿った断面図である。 図１２は、第一実施形態に係る装着部材を示す平面図である。 図１３は、第一実施形態に係る装着部材を示す斜視図である。 図１４は、第一実施形態に係る装着部材を示す後面図である。 図１５は、第一実施形態に係る第一継手を示す前面図である。 図１６は、第一実施形態の変形例に係る第一継手を示す斜視図である。 図１７Ａは、本変形例に係る装着部材の第一位置を示す図である。 図１７Ｂは、本変形例に係る装着部材の第二位置を示す図である。 図１８は、本変形例に係る装着部材が第一位置に位置するときの第一継手を示す平面図である。 図１９は、本変形例に係る装着部材が第二位置に位置するときの第一継手を示す平面図である。 図２０は、第二実施形態に係る第一継手を示す断面図である。 図２１は、第二実施形態に係る第一継手を示す断面図である。 図２２は、第二実施形態に係る第一継手を示す断面図である。 図２３は、第三実施形態に係る第一継手を示す断面図である。 図２４は、第三実施形態に係る第一継手を示す断面図である。 図２５は、第四実施形態に係る第一継手を示す断面図である。 図２６は、第四実施形態に係る第一継手を示す断面図である。 図２７は、第四実施形態に係る第一継手を示す断面図である。

　以下、本開示の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。また、図中、理解の容易のため、三次元直交座標系のＸ軸、Ｙ軸、およびＺ軸を適宜記載している。

　本明細書では、第一継手の中心軸線ＡＸ１（例えば図３）に対して平行な方向を「軸方向ＡＤ１」と記載する。また、中心軸線ＡＸ１に対して直交する方向を「径方向ＲＤ１」と記載する。「径方向ＲＤ１」は、中心軸線ＡＸ１に直交する方向である限りにおいては、任意の方向であってよく、特に限定されない。また、中心軸線ＡＸ１を中心とする円弧に沿う方向を「周方向ＣＤ１」と記載する。

　また、第二継手の中心軸線ＡＸ２（例えば図１）に対して平行な方向を「軸方向ＡＤ２」と記載する。また、中心軸線ＡＸ２に対して直交する方向を「径方向ＲＤ２」と記載する。「径方向ＲＤ２」は、中心軸線ＡＸ２に直交する方向である限りにおいては、任意の方向であってよく、特に限定されない。また、中心軸線ＡＸ２を中心とする円弧に沿う方向を「周方向ＣＤ２」と記載する。

　また、本明細書において、「平行な方向」は略平行な方向を含み、「直交する方向」は略直交する方向を含む。更に、本明細書において、「円環形状」、「円筒形状」、「円環状」、「筒形状」、「円形形状」、及び、「波形状」は、厳密な意味の形状を表すのではなく、例えば本開示における第一継手又は第二継手の機能を実現できる程度の形状を含む。

（第一実施形態）
　図１～図１５を参照して、本開示の第一実施形態に係る第一継手１００及び第二継手２００を説明する。まず、図１及び図２を参照して、第二継手２００を説明する。

　図１は、本開示の実施形態に係る第二継手２００を示す斜視図である。図１に示すように、第二継手２００は、中心軸線ＡＸ２を有する。第二継手２００は、中心軸線ＡＸ２に沿った軸方向ＡＤ２に延びる。第二継手２００は、雄継手である。本実施形態において、第二継手２００の「前」は、第一継手１００（図３）に挿入される側を示す。第二継手２００の「後」は、チューブＴＢ２に挿入される側を示す。

　第二継手２００は、突起部２０４を有する。具体的には、第二継手２００は、プラグ部２０１と、挿入部２０２とを有する。プラグ部２０１と挿入部２０２とは軸方向ＡＤ２に連結される。プラグ部２０１は、プラグ体２０３と、突起部２０４と、連結体２０５とを有する。

　プラグ体２０３は、円筒形状を有する。突起部２０４は、第二継手２００の外周面から突起する。具体的には、突起部２０４は、径方向ＲＤ２外側に向かって、プラグ体２０３の外周面から突起する。突起部２０４は、周方向ＣＤ２に沿って延びる。突起部２０４は、円環形状を有する。突起部２０４は、第二継手２００の軸方向ＡＤ２の前端２０３ａから後端２０６ａに向かって、中心軸線ＡＸ２に対して拡がっている。つまり、突起部２０４の径は、第二継手２００の前端２０３ａから後端２０６ａに向かって大きくなる。突起部２０４は、プラグ体２０３の軸方向ＡＤ２の後端部２０３ｂ側に位置する。

　連結体２０５は、プラグ体２０３の後端部２０３ｂに接続される。連結体２０５とプラグ体２０３とは、単一の部材（一体成形品）として構成される。連結体２０５は円筒形状を有する。

　挿入部２０２はチューブＴＢ２に挿入される。具体的には、挿入部２０２は、挿入体２０６と、連結体２０７と、複数の突起２１２とを有する。挿入体２０６はチューブＴＢ２に挿入される。挿入体２０６は、円筒形状を有する。突起２１２は、径方向ＲＤ２外側に向かって、挿入体２０６の外周面から突起する。突起２１２は、円環形状を有する。突起２１２の径は、第二継手２００の軸方向ＡＤ２の後端２０６ａから前端２０３ａに向かって大きくなる。

　連結体２０７は、挿入体２０６の軸方向ＡＤ２の後端部２０６ｂに接続される。連結体２０７と挿入体２０６とは、単一の部材（一体成形品）として構成される。連結体２０７は円筒形状を有する。

　プラグ部２０１の連結体２０５が挿入部２０２の連結体２０７に嵌る。その結果、プラグ部２０１と挿入部２０２とが連結される。

　図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。図２は、第二継手２００が第一継手１００から分離している状態を示す。つまり、第二継手２００が第一継手１００に連結されていない状態が示される。図２に示すように、プラグ部２０１は、プラグ弁部２０８と、弾性部材２０９と、シール部材２１０と、シール部材２１１と、流路２１３とを更に有する。また、挿入部２０２は流路２１４を更に有する。流路２１３、２１４は、軸方向ＡＤ２に沿って延びる。流路２１４の軸方向ＡＤ２の前端は、流路２１３の軸方向ＡＤ２の後端に接続される。つまり、流路２１３と流路２１４とは繋がっている。

　プラグ弁部２０８は、プラグ体２０３の前端２０３ａ側において、流路２１３に配置される。プラグ弁部２０８は、弾性部材２０９によって、プラグ体２０３の後端部２０３ｂ側から前端２０３ａ側に押されている。プラグ弁部２０８は、プラグ体２０３の前端２０３ａ側において、流路２１３を塞ぐ。プラグ弁部２０８の外周面には、シール部材２１０が取り付けられる。シール部材２１０は、弾性体であり、円環形状を有する。シール部材２１０は、プラグ体２０３の前端２０３ａ側において、流路２１３をシールする。

　弾性部材２０９は、流路２１３に配置される。弾性部材２０９は弾性を有する。弾性部材２０９は、例えば、圧縮コイルバネである。連結体２０５の外周面には、シール部材２１１が取り付けられる。シール部材２１１は、弾性体であり、円環形状を有する。シール部材２１１は、連結体２０５の外周面と連結体２０７の内周面との間をシールする。

　次に、図３～図６を参照して、第一継手１００を説明する。図３は、本実施形態に係る第一継手１００を示す斜視図である。図４は、第一継手１００を示す分解斜視図である。

　図３及び図４に示すように、第一継手１００は、中心軸線ＡＸ１を有する。第一継手１００は、中心軸線ＡＸ１に沿った軸方向ＡＤ１に延びる。第一継手１００は、雌継手である。第一継手１００は中心軸線ＡＸ１に沿って第二継手２００（図１）に連結される。本実施形態において、第一継手１００の「前」は、第二継手２００が挿入される側を示す。第一継手１００の「後」は、チューブＴＢ１に挿入される側を示す。

　第一継手１００は、第一継手本体１と、装着部材３と、作動部７１と、弾性部材１１とを有する。具体的には、第一継手１００は、作動部材７を有する。そして、作動部材７が作動部７１を有する。第一継手本体１は、軸方向ＡＤ１に沿って延びる。第一継手本体１は、中心軸線ＡＸ１に沿って第二継手２００（図１）と連結する。装着部材３は、第一継手本体１の外周面に装着される。装着部材３の詳細は後述する。作動部材７は、作業者に操作されることで、第一継手本体１と第二継手２００との連結状態を、ロック状態と非ロック状態との間で切り替える。ロック状態は、第一継手本体１と第二継手２００との連結が解除不可能な状態を示す。非ロック状態は、第一継手本体１と第二継手２００との連結が解除可能な状態を示す。弾性部材１１は作動部材７を支持する。一例として、作動部材７（作動部７１）と弾性部材１１とで押しボタンが構成される。

　具体的には、第一継手本体１は、ソケット部５と、挿入部９とを有する。ソケット部５と挿入部９とは軸方向ＡＤ１に連結される。ソケット部５には、第二継手２００のプラグ部２０１（図１）が挿入される。また、装着部材３はソケット部５の外周面に装着される。

　ソケット部５は、ソケット体５０を有する。ソケット体５０には、第二継手２００のプラグ体２０３（図１）が挿入される。ソケット体５０は筒形状を有する。

　ソケット体５０は、開口５１を有する。開口５１は円形形状を有する。開口５１は、ソケット体５０の前端５ａ側に位置する。開口５１は軸方向ＡＤ１に開口している。

　引き続き図３及び図４を参照して、作動部材７に関連する構成と、作動部材７とを説明する。ソケット体５０は、貫通孔５２と、凹部５３とを更に有する。貫通孔５２は、ソケット体５０を軸線交差方向Ｄａに貫通する。軸線交差方向Ｄａは中心軸線ＡＸ１に対して交差する。本実施形態では、軸線交差方向Ｄａは中心軸線ＡＸ１に対して直交する。作動部材７は、軸線交差方向Ｄａに沿って貫通孔５２に配置される。凹部５３は、ソケット体５０の外周面に対して軸線交差方向Ｄａに窪む。弾性部材１１は、軸線交差方向Ｄａに沿って凹部５３に配置される。弾性部材１１は弾性を有する。弾性部材１１は、例えば、圧縮コイルバネである。弾性部材１１は、軸線交差方向Ｄａに伸縮する。弾性部材１１は、作動部材７の作動部７１と、凹部５３の底面５３ａとの間に配置される。弾性部材１１は作動部７１を支持する。

　ソケット体５０は一対の接触部５４を更に有する。図３及び図４では、１つの接触部５４だけが表れている。また、作動部材７は、一対の接続部７２と、一対のストッパ部７３と、開口７４と、軸方向対向部７５とを更に有する。

　軸線交差方向Ｄａの一方側Ｄ１と他方側Ｄ２とを定義する。一方側Ｄ１は、作動部材７が貫通孔５２に配置された状態で、軸方向対向部７５から作動部７１に向かう方向（第一方向）を示す。他方側Ｄ２は、作動部材７が貫通孔５２に配置された状態で、作動部７１から軸方向対向部７５に向かう方向（第二方向）を示す。

　一対の接続部７２は、軸線交差方向Ｄａに沿って延びる。一対の接続部７２は、作動部７１と軸方向対向部７５とを接続する。つまり、作動部７１は、一対の接続部７２によって、軸方向対向部７５と接続される。接続部７２は、柱状である。作動部７１と、一対の接続部７２と、軸方向対向部７５とで、開口７４が規定される。開口７４は、軸方向ＡＤ１に開口する。

　一対のストッパ部７３は、方向Ｄｂにおける軸方向対向部７５の両端部に配置される。方向Ｄｂは、軸線交差方向Ｄａ及び軸方向ＡＤ１に直交する方向を示す。図３に示すように、作動部材７が貫通孔５２に配置された状態で、一対のストッパ部７３は、一対の接触部５４に対して軸線交差方向Ｄａに対向する。具体的には、ストッパ部７３と接触部５４とが対向した状態で、接触部５４はストッパ部７３の一方側Ｄ１に位置し、ストッパ部７３は接触部５４の他方側Ｄ２に位置する。一対の接触部５４は、互いに方向Ｄｂにおいて対向する。そして、一対の接触部５４の間に貫通孔５２が設けられる。

　作動部材７が貫通孔５２に配置された状態では、弾性部材１１が作動部７１を、軸線交差方向Ｄａの一方側Ｄ１に押す。この場合、作動部材７のストッパ部７３が、軸線交差方向Ｄａにおいて接触部５４に接触する。従って、ストッパ部７３は、作動部材７が、軸線交差方向Ｄａの一方側Ｄ１に向かって貫通孔５２から抜けることを抑制する。つまり、作動部材７は、貫通孔５２に配置された状態で、ソケット体５０に保持される。ストッパ部７３が接触部５４に接触しているときの作動部材７の位置を「初期位置」と記載する場合がある。

　一方、作動部材７が貫通孔５２に配置された状態において、作動部材７に対して軸線交差方向Ｄａの他方側Ｄ２に向かって力が加えられると、作動部材７は、弾性部材１１の弾性力に抗して、初期位置から軸線交差方向Ｄａの他方側Ｄ２に向かって移動する。作動部材７に対する力が解除されると、弾性部材１１の弾性力によって、作動部材７は、ストッパ部７３が接触部５４に接触するまで、軸線交差方向Ｄａの一方側Ｄ１に向かって移動する。つまり、作動部材７は、初期位置に復帰する。

　引き続き図３及び図４を参照して、挿入部９はチューブＴＢ１に挿入される。具体的には、挿入部９は、挿入体９１と、連結体９２と、複数の突起９３とを有する。挿入体９１はチューブＴＢ１に挿入される。挿入体９１は、円筒形状を有する。突起９３は、径方向ＲＤ１外側に向かって、挿入体９１の外周面から突起する。突起９３は、円環形状を有する。突起９３の径は、第一継手１００の軸方向ＡＤ１の後端９１ａから前端５ａに向かって大きくなる。

　連結体９２はソケット部５に連結される。連結体９２は、挿入体９１の軸方向ＡＤ１の後端部９１ｂに接続される。連結体９２と挿入体９１とは、単一の部材（一体成形品）として構成される。連結体９２は円筒形状を有する。

　次に、図５を参照して、第一継手１００の内部構造を説明する。図５は、図３のＶ－Ｖ線に沿った断面図である。図５は、第一継手１００が第二継手２００から分離している状態を示す。つまり、第一継手１００が第二継手２００に連結されていない状態が示される。

　図５に示すように、ソケット部５は、連結体５５と、ソケット弁部５６と、ステム部５７と、弾性部材５８と、シール部材５９、６０、６１、６５と、流路６２と、プラグ配置部６３とを更に有する。プラグ配置部６３には、プラグ体２０３（図１）が配置される。具体的には、プラグ配置部６３はプラグ配置空間６７を有する。そして、プラグ配置空間６７にプラグ体２０３が配置される。また、プラグ配置部６３は突起配置部６６を有する。突起配置部６６には、プラグ体２０３の突起部２０４（図１）が配置される。また、挿入部９は流路９４を更に有する。また、第一継手本体１は張出部６４を更に有する。具体的には、ソケット部５のソケット体５０が張出部６４を有する。張出部６４の詳細は後述する。

　流路９４、６２及びプラグ配置空間６７は、軸方向ＡＤ１に沿って延びる。流路９４の軸方向ＡＤ１の前端は、流路６２の軸方向ＡＤ１の後端に接続される。つまり、流路９４と流路６２とは繋がっている。また、流路６２の軸方向ＡＤ１の前端は、プラグ配置空間６７の軸方向ＡＤ１の後端に接続される。つまり、流路６２とプラグ配置空間６７とは繋がっている。プラグ配置空間６７の軸方向ＡＤ１の前端は、開口７４に接続される。つまり、プラグ配置空間６７は開口７４に繋がっている。また、開口７４は、軸方向ＡＤ１において、開口５１と繋がっている。

　連結体５５は、ソケット体５０の張出部６４に接続される。張出部６４は、ソケット体５０の軸方向ＡＤ１の後端部に位置する。連結体５５とソケット体５０とは、単一の部材（一体成形品）として構成される。連結体５５は円筒形状を有する。

　ソケット部５の連結体５５が挿入部９の連結体９２に嵌る。その結果、ソケット部５と挿入部９とが連結される。

　ソケット弁部５６は円筒形状を有する。ソケット弁部５６は、プラグ配置空間６７の後端部分に配置される。ソケット弁部５６は、弾性部材５８によって、ソケット体５０の張出部６４側から前端５ａ側に押されている。ソケット弁部５６は、プラグ配置空間６７の後端部分を塞ぐ。プラグ配置空間６７には、シール部材６５が配置される。シール部材６５は、弾性体であり、円環形状を有する。シール部材６５がソケット弁部５６の外周面に接触することで、プラグ配置空間６７の後端部分がシールされる。

　ステム部５７は、軸方向ＡＤ１に沿って延びる。ステム部５７の軸方向ＡＤ１の前端部５７ａは、プラグ配置空間６７の後端部分に配置される。図５の例では、前端部５７ａは、ソケット弁部５６の内部に配置される。前端部５７ａの外周面には、シール部材６０が取り付けられる。シール部材６０は、弾性体であり、円環形状を有する。シール部材６０は、ステム部５７の外周面とソケット弁部５６の内周面との間をシールする。また、シール部材６１がプラグ配置空間６７に配置される。シール部材６１は、シール部材６５よりもソケット体５０の前端５ａ側に配置される。

　弾性部材５８は、流路６２に配置される。弾性部材５８は弾性を有する。弾性部材５８は、例えば、圧縮コイルバネである。連結体５５の外周面には、シール部材５９が取り付けられる。シール部材５９は、弾性体であり、円環形状を有する。シール部材５９は、連結体５５の外周面と連結体９２の内周面との間をシールする。

　次に、図５及び図６を参照して、作動部材７を説明する。図５は、軸方向対向部７５が初期位置Ｚ０に位置するときの作動部材７を示す。図５に示すように、作動部材７（作動部７１）が、弾性部材１１によって、軸線交差方向Ｄａの一方側Ｄ１に押されて静止している状態では、軸方向対向部７５が初期位置Ｚ０に位置する。初期位置Ｚ０では、軸方向対向部７５は、突起配置部６６に対して軸方向ＡＤ１に対向する。つまり、初期位置Ｚ０では、軸方向対向部７５は、突起配置部６６に対して、軸方向ＡＤ１前方に位置する。

　図６は、軸方向対向部７５が開放位置Ｚ１に位置するときの作動部材７を示す。図６に示すように、作動部材７（作動部７１）に対して軸線交差方向Ｄａの他方側Ｄ２に向かって外力が加えられると、作動部材７（作動部７１）が、弾性部材１１の弾性力に抗して、軸線交差方向Ｄａの他方側Ｄ２に押されて静止する。その結果、軸方向対向部７５は、初期位置Ｚ０から開放位置Ｚ１に移動して静止する。開放位置Ｚ１では、軸方向対向部７５は、突起配置部６６よりも軸線交差方向Ｄａの他方側Ｄ２に位置する。従って、開放位置Ｚ１では、軸方向対向部７５は、突起配置部６６に対して軸方向ＡＤ１に対向しない。その結果、開放位置Ｚ１では、突起配置部６６の軸方向ＡＤ１前方が開放される。なお、「外力」は、例えば、作業者が作動部材７（作動部７１）に加える。例えば、作業者は、指で、作動部７１を押す。

　次に、図７を参照して、第一継手１００と第二継手２００とが連結した状態を説明する。図７は、第一継手１００と第二継手２００とが連結した状態を示す断面図である。第一継手１００と第二継手２００とが連結した状態では、第一継手１００の中心軸線ＡＸ１と第二継手２００の中心軸線ＡＸ２とが一致する。従って、軸方向ＡＤ１と軸方向ＡＤ２とが一致し、径方向ＲＤ１と径方向ＲＤ２とが一致し、周方向ＣＤ１と周方向ＣＤ２とが一致する。

　図７に示すように、第一継手１００と第二継手２００とは管継手３００を構成する。つまり、管継手３００は、第一継手１００と、第二継手２００とを有する。

　プラグ体２０３が、ソケット体５０に挿入されると、プラグ体２０３の軸方向ＡＤ１の前端２０３ａと、ソケット弁部５６の軸方向ＡＤ１の前端５６ａとが接触する。従って、プラグ体２０３によってソケット弁部５６が、軸方向ＡＤ１一方側Ｄ１１から他方側Ｄ１２に向かって移動する。同時に、ソケット体５０へのプラグ体２０３の挿入によって、ステム部５７の軸方向ＡＤ１の前端部５７ａと、プラグ弁部２０８の軸方向ＡＤ１の前端部２８０ｂとが接触する。従って、プラグ弁部２０８は、軸方向ＡＤ１他方側Ｄ１２から一方側Ｄ１１に移動する。その結果、プラグ部２０１の流路２１３とソケット部５の流路６２とが繋がる。よって、第一継手１００と第二継手２００との間で液体が流通する。

　引き続き図７を参照して、第一継手１００と第二継手２００との連結状態を、ロック状態と非ロック状態との間で切り替える場合を説明する。第一継手１００と第二継手２００とが連結している状態では、プラグ体２０３がソケット体５０のプラグ配置部６３（プラグ配置空間６７）に配置される。この場合、プラグ体２０３の突起部２０４は、突起配置部６６に配置される。

　作動部材７は、弾性部材１１によって軸線交差方向Ｄａの一方側Ｄ１に押されている。従って、作動部材７の軸方向対向部７５が初期位置Ｚ０に位置している。その結果、プラグ体２０３の突起部２０４と軸方向対向部７５とが、軸方向ＡＤ１に対向し、互いに接触する。つまり、初期位置Ｚ０において、軸方向対向部７５は、第一継手本体１が第二継手２００と連結した状態において、第二継手２００の外周面から突起した突起部２０４に対して、第一継手本体１の軸方向ＡＤ１の前端５ａ側から軸方向ＡＤ１に対向する。よって、第一継手１００と第二継手２００との連結状態が、ロック状態になる。

　一方、作動部７１に対して軸線交差方向Ｄａの他方側Ｄ２に向かって外力が加わると、軸方向対向部７５が初期位置Ｚ０から開放位置Ｚ１に移動する。開放位置Ｚ１では、軸方向対向部７５は、軸方向ＡＤ１において突起部２０４に対向しない。その結果、突起部２０４の軸方向ＡＤ１の前方が開放される。よって、第一継手１００と第二継手２００との連結状態が、非ロック状態になる。つまり、第一継手１００と第二継手２００との連結状態のロックが解除される。従って、第二継手２００を第一継手１００から分離できる。なお、「外力」は、例えば、作業者が作動部材７（作動部７１）に加える。例えば、作業者は、指で、作動部７１を押す。

　以上、図７を参照して説明したように、作動部７１は、軸線交差方向Ｄａに沿って作動することで、軸方向ＡＤ１における軸方向対向部７５と突起部２０４との対向状態と非対向状態とを切り替える。

　次に、図４、図８及び図９を参照して、作動部材７を説明する。図８は、第一継手１００を示す平面図である。図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面図である。

　図４及び図８に示すように、装着部材３は交差方向対向部３０を有する。本実施形態では、交差方向対向部３０は、２つの対向片３１０を有する。２つの対向片３１０は、方向Ｄｂ（図４）に対向する。

　図９に示すように、交差方向対向部３０は、軸方向対向部７５と突起部２０４との対向状態において（図７）、第一継手本体１と作動部７１との間で、作動部７１に対して軸線交差方向Ｄａに対向する。従って、本実施形態によれば、交差方向対向部３０によって、作動部７１の軸線交差方向Ｄａへの移動が規制される。その結果、作動部７１が誤作動することを抑制できる。よって、作動部７１の誤作動により、軸方向対向部７５と突起部２０４との対向状態が非対向状態になって、第一継手１００と第二継手２００との連結状態が、非ロック状態になることを抑制できる。

　具体的には、作動部７１は、弾性部材１１（図７）によって、軸線交差方向Ｄａの一方側Ｄ１に押されている。そして、交差方向対向部３０は、軸方向対向部７５と突起部２０４との対向状態において（図７）、ソケット体５０と作動部７１との間で、作動部７１に対して軸線交差方向Ｄａに対向する。従って、交差方向対向部３０によって、作動部７１の軸線交差方向Ｄａの他方側Ｄ２への移動が規制される。

　また、図９に示すように、装着部材３は、軸方向ＡＤ１の第一位置Ｐ１に位置する。第一位置Ｐ１は、交差方向対向部３０が作動部７１に対して軸線交差方向Ｄａに対向する位置を示す。

　次に、図１０及び図１１を参照して、装着部材３が第二位置Ｐ２に位置する場合を説明する。図１０は、装着部材３が第二位置Ｐ２に位置するときの第一継手１００を示す平面図である。図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿った断面図である。

　図１０及び図１１に示すように、装着部材３は、第二位置Ｐ２に位置している。第二位置Ｐ２は、交差方向対向部３０が第一位置Ｐ１から軸方向ＡＤ１に離れた位置を示す。換言すれば、第二位置Ｐ２は、交差方向対向部３０が第一位置Ｐ１に対して軸方向ＡＤ１の後方に離れた位置を示す。更に換言すれば、第二位置Ｐ２は、交差方向対向部３０が作動部７１に対して軸線交差方向Ｄａに対向しない位置を示す。従って、装着部材３が第二位置Ｐ２に位置するときは、作動部材７の軸線交差方向Ｄａに沿った移動が規制されない。その結果、作業者は、作動部７１を軸線交差方向Ｄａの他方側Ｄ２に押すことで、軸方向対向部７５によるロックを解除し、第一継手１００から第二継手２００を容易に分離できる。

　なお、本実施形態では、一例として、装着部材３の位置（第一位置Ｐ１及び第二位置Ｐ２）は、軸方向ＡＤ１における交差方向対向部３０の位置によって示される。

　次に、図８～図１１を参照して、装着部材３の移動について説明する。装着部材３は、軸方向ＡＤ１に沿って、第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２との間で移動可能である。従って、本実施形態によれば、作業者は、装着部材３を第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２との間で軸方向ＡＤ１に移動させることで、第一継手１００と第二継手２００との連結状態を、ロック状態と非ロック状態との間で容易に切り替えることができる。

　また、本実施形態では、図９及び図１１に示すように、第一継手本体１は、第一規制部８０を有する。具体的には、ソケット体５０が第一規制部８０を有する。第一規制部８０は、第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２との間における交差方向対向部３０の移動を規制する。従って、本実施形態によれば、装着部材３に対して振動等の不慮の力がかかった場合でも、装着部材３が第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２に移動することを抑制できる。その結果、装着部材３に対して振動等の不慮の力がかかった場合でも、交差方向対向部３０によって作動部材７の軸線交差方向Ｄａの移動が規制される。よって、作動部材７の誤作動が効果的に抑制され、第一継手１００と第二継手２００との連結が、意図せずに非ロック状態になることを抑制できる。

　更に、本実施形態では、第一規制部８０は、断面視において、軸方向ＡＤ１に延びている。第一規制部８０は、例えば、断面視において、波形状を有する。図９及び図１１の例では、第一規制部８０は、第一凹部８１と、凸部８２とを有する。第一凹部８１は、中心軸線ＡＸ１に対する径方向ＲＤ１内側に窪む。凸部８２は、第一凹部８１と接続する。また、凸部８２は、径方向ＲＤ１外側に突出する。凸部８２は、作動部７１に対して、第一凹部８１よりも軸方向ＡＤ１に離れている。つまり、凸部８２は、第一凹部８１よりも軸方向ＡＤ１の後方に位置する。本実施形態によれば、第一凹部８１及び凸部８２のような簡素な構成により、第一規制部８０を実現できる。また、装着部材３の形状を、第一規制部８０の形状に合わせるだけでよいので、簡素な構成の装着部材３を実現できる。

　具体的には、第一凹部８１及び凸部８２の各々は、周方向ＣＤ１に延びる円環形状を有する。また、図９に示すように、第一位置Ｐ１においては、装着部材３の軸方向ＡＤ１の後端部３２０が、第一凹部８１に嵌る。そして、凸部８２が第一凹部８１に対して軸方向ＡＤ１に隣接している。従って、振動等によって装着部材３が第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２に移動することを効果的に抑制できる。

　また、本実施形態では、第一規制部８０は、第二凹部８３を更に有する。第二凹部８３は、径方向ＲＤ１内側に窪む。第二凹部８３は、凸部８２と接続する。第二凹部８３は、作動部７１に対して、凸部８２よりも軸方向ＡＤ１に離れている。つまり、第二凹部８３は、凸部８２よりも軸方向ＡＤ１の後方に位置する。また、第一継手本体１は、張出部６４を有する。張出部６４は、凸部８２の頂点ＶＴよりも径方向ＲＤ１外側に張り出す。つまり、張出部６４の最大外径Ｒ１は、凸部８２の最大外径Ｒ２以上である（図６）。張出部６４は、軸方向ＡＤ１において第二凹部８３と接続する。張出部６４は、作動部７１に対して、第二凹部８３よりも軸方向ＡＤ１に離れている。つまり、張出部６４は、第二凹部８３よりも軸方向ＡＤ１の後方に位置する。従って、本実施形態によれば、図１１に示すように、装着部材３が第二位置Ｐ２に位置する場合に、装着部材３が、軸方向ＡＤ１において後側に抜けることを抑制できる。

　具体的には、第二凹部８３及び張出部６４の各々は、周方向ＣＤ１に延びる円環形状を有する。また、図１１に示すように、第二位置Ｐ２においては、装着部材３の軸方向ＡＤ１の後端部３２０が、第二凹部８３に嵌る。そして、凸部８２が第二凹部８３に対して軸方向ＡＤ１に隣接している。従って、振動等によって装着部材３が第二位置Ｐ２から第一位置Ｐ１に移動することを効果的に抑制できる。

　次に、図８、図１０、図１２、及び、図１３を参照して、装着部材３の別の機能を説明する。図１２は、装着部材３を示す平面図である。図１３は、装着部材３を示す斜視図である。図１２及び図１３に示すように、装着部材３は、第二規制部８４を更に有する。図８に示すように、装着部材３が第一位置Ｐ１に位置する状態において、第二規制部８４は、周方向ＣＤ１における作動部７１の両端面７１０に対して周方向ＣＤ１に対向する。従って、第二規制部８４は、周方向ＣＤ１への作動部７１の移動を規制する。その結果、本実施形態によれば、交差方向対向部３０が作動部７１に対して軸線交差方向Ｄａに対向しなくなることを抑制できる。よって、作動部７１が誤作動することを効果的に抑制できる。

　具体的には、第二規制部８４は、一対の傾斜面８４０を有する。傾斜面８４０は、中心軸線ＡＸ１に対して傾斜する。一対の傾斜面８４０は、第一継手本体１の前端５ａから後端９１ａに向かって、中心軸線ＡＸ１に対して対向している。具体的には、一対の傾斜面８４０は、第一継手本体１の前端５ａから後端９１ａに向かって、互いに近づくように中心軸線ＡＸ１に対して傾斜する。

　装着部材３が第一位置Ｐ１に位置する状態において、傾斜面８４０は、作動部７１の端面７１０に対して周方向ＣＤ１に対向し、端面７１０に接触する。

　特に、本実施形態では、図８及び図１０に示すように、第二規制部８４は、装着部材３が第一位置Ｐ１に位置している状態と、装着部材３が第二位置Ｐ２に位置している状態とにおいて、周方向ＣＤ１における作動部７１の両端面７１０に対して周方向ＣＤ１に対向する。従って、本実施形態によれば、装着部材３が第二位置Ｐ２に位置している場合でも、作動部７１が周方向ＣＤ１にずれることを抑制できる。その結果、作業者による作動部７１の操作が容易になる。

　なお、図１０に示すように、装着部材３が第二位置Ｐ２に位置している場合は、第二規制部８４の傾斜面８４０は、作動部７１の端面７１０に対して、周方向ＣＤ１に離隔している。

　次に、図８、図１２、及び、図１３を参照して、装着部材３の更に別の機能を説明する。装着部材３は、一対の傾斜面８５を有する。傾斜面８５は、中心軸線ＡＸ１に対して傾斜する。一対の傾斜面８５は、第一継手本体１の前端５ａから後端９１ａに向かって、中心軸線ＡＸ１に対して拡がる。従って、本実施形態によれば、作業者にとって、装着部材３を第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２に移動する作業が容易になる。

　次に、図８、図１２、及び、図１３を参照して、装着部材３の更に別の機能を説明する。装着部材３は、一対の平面８６を有する。一対の平面８６は、軸方向ＡＤ１に交差する。従って、本実施形態によれば、作業者にとって、装着部材３を第二位置Ｐ２から第一位置Ｐ１に移動する作業が容易になる。

　次に、図８及び図１２を参照して、装着部材３の更に別の機能を説明する。装着部材３は、第三凹部８８を更に有する。第三凹部８８は、軸方向ＡＤ１に窪む。弾性部材１１は、第三凹部８８と軸線交差方向Ｄａ（図４）に重なって配置される。また、弾性部材１１は、作動部７１を軸線交差方向Ｄａに支持する。従って、本実施形態によれば、弾性部材１１と装着部材３とが接触することを抑制できる。その結果、弾性部材１１が第一継手本体１から外れることを抑制できる。

　具体的には、第三凹部８８は、軸方向ＡＤ１において、第一継手本体１の前端５ａから後端９１ａに向かって窪む。また、第三凹部８８は、ソケット体５０と作動部７１との間に位置する。

　次に、図４及び図１３～図１５を参照して、装着部材３の更に別の機能を説明する。図１４は、装着部材３を示す後面図である。図１３及び図１４に示すように、装着部材３は、湾曲部８７と、開口８７３とを有する。湾曲部８７は、中心軸線ＡＸ１に対する周方向ＣＤ１に沿って湾曲する。図４に示すように、湾曲部８７は、第一継手本体１（ソケット体５０）の外周面に嵌る。従って、本実施形態によれば、装着部材３を第一継手本体１に容易に装着できるし、また、第一継手本体１から装着部材３を容易に取り外すことができる。また、張出部６４を有する場合であっても、装着部材３を第一継手本体１（ソケット体５０）に容易に装着できる。

　図１５は、第一継手１００を示す前面図である。図１５に示すように、湾曲部８７において、中心軸線ＡＸ１に対して、湾曲部８７の周方向ＣＤ１の一端８７１と他端８７２とがなす角度θは、２３０度以上２５０度以下である。従って、本実施形態によれば、装着部材３を第一継手本体１（ソケット体５０）に更に容易に装着できるし、また、第一継手本体１（ソケット体５０）から振動等によって装着部材３が外れてしまうことを抑制できる。

　図１３及び図１４に示すように、湾曲部８７は、第一面部８８１と、第二面部８８２とを有する。第一面部８８１は、湾曲部８７の周方向ＣＤ１の一端部に位置する。第一面部８８１は、軸線交差方向Ｄａに沿って延びる。第二面部８８２は、湾曲部８７の周方向ＣＤ１の他端部に位置する。第二面部８８２は、軸線交差方向Ｄａに沿って延びる。第一面部８８１と第二面部８８２とは、平行である。従って、本実施形態によれば、湾曲部８７の開口８７３が湾曲せずに幅が変化しないため、装着部材３を第一継手本体１（ソケット体５０）に装着し易くなる。

　（変形例）
　図１６～図１９を参照して、第一実施形態の変形例に係る第一継手１００Ａを説明する。本変形例では、装着部材３Ａが周方向ＣＤ１に回転する点で、上記第一実施形態と主に異なる。以下、本変形例が上記第一実施形態と異なる点を主に説明する。

　図１６は、第一実施形態の変形例に係る第一継手１００Ａを示す斜視図である。図１６に示すように、第一継手１００Ａは、装着部材３Ａを有する。装着部材３Ａは、第一継手本体１（ソケット体５０）に装着される。装着部材３Ａは、周方向ＣＤ１に沿って湾曲している。装着部材３Ａの周方向ＣＤ１の一端２１と他端２２とは、周方向ＣＤ１に対向する。装着部材３Ａの一端２１と他端２２とは、周方向ＣＤ１に間隔をあけて位置している。従って、装着部材３Ａは、装着部材３Ａの一端２１と他端２２との間に空間ＳＰを有する。

　図１７Ａは、装着部材３Ａの第一位置Ｐ１を示す図である。図１７Ｂは、装着部材３Ａの第二位置Ｐ２を示す図である。図１８は、装着部材３Ａが第一位置Ｐ１に位置するときの第一継手１００Ａを示す図である。図１９は、装着部材３Ａが第二位置Ｐ２に位置するときの第一継手１００Ａを示す図である。

　図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、装着部材３Ａは、中心軸線ＡＸ１に対する周方向ＣＤ１に沿って、第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２との間で回転可能である。第一位置Ｐ１は、交差方向対向部３０が作動部７１に対して軸線交差方向Ｄａに対向する位置を示す。図１８に示すように、第一位置Ｐ１では、作動部７１と交差方向対向部３０とが、軸線交差方向Ｄａに対向する。従って、交差方向対向部３０は、作動部７１の軸線交差方向Ｄａに沿った移動を規制する。その結果、作動部材７の誤作動を抑制できる。第二位置Ｐ２は、交差方向対向部３０が第一位置Ｐ１から周方向ＣＤ１に離れた位置を示す。図１９に示すように、第二位置Ｐ２では、作動部７１は、軸線交差方向Ｄａにおいて空間ＳＰに対向する。従って、作動部材７の軸線交差方向Ｄａに沿った移動は規制されない。その結果、作業者は、作動部材７を軸線交差方向Ｄａの他方側Ｄ２に押すことで、容易にロックを解除できる。なお、第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２とは、中心軸線ＡＸ１に対する周方向ＣＤ１に離れている。

　以上、図１６～図１９を参照して説明したように、本変形例によれば、装着部材３Ａを周方向ＣＤ１に回転させることで、第一継手１００Ａと第二継手２００との連結状態を、ロック状態と非ロック状態との間で容易に切り替えることができる。

（第二実施形態）
　図２０から図２２を参照して、本開示の第二実施形態に係る第一継手２１００を説明する。図２０及び図２１は、第二実施形態に係る第一継手２１００を示す断面図である。図２０及び図２１は、第一継手２１００が第二継手２００から分離している状態を示す。図２０は、初期位置Ｚ０に位置するときの作動部材２００７を示す。図２１は、開放位置Ｚ１に位置するときの作動部材２００７を示す。

　第一実施形態に係る第一継手１００では、装着部材３の交差方向対向部３０は、第一継手本体１と作動部７１との間で、作動部７１に対して軸線交差方向Ｄａに対向するのに対して、第二実施形態に係る第一継手２１００では、装着部材２００３は、作動部２０７１の孔部２０７１ａに配置される装着部材突起部２００３ａを有する。以下、第二実施形態について、第一実施形態と異なる事項について説明し、第一実施形態と重複する部分についての説明は割愛する。

　第一継手２１００は、第一継手本体２００１と、装着部材２００３と、作動部２０７１と、弾性部材２０１１とを有する。具体的には、第一継手２１００は、作動部材２００７を有する。そして、作動部材２００７が作動部２０７１を有する。作動部２０７１は、孔部２０７１ａを有する。孔部２０７１ａは、軸方向ＡＤ１に沿って延びていればよく、作動部２０７１を貫通してもしなくてよく、例えば円柱形状を有する。

　第一継手本体２００１は、軸方向ＡＤ１に沿って延びる。第一継手本体２００１は、中心軸線ＡＸ１に沿って第二継手２００と連結する。装着部材２００３は、第一継手本体２００１の外周面に装着される。作動部材２００７は、作業者に操作されることで、第一継手本体２００１と第二継手２００との連結状態を、ロック状態と非ロック状態との間で切り替える。弾性部材２０１１は作動部材２００７を支持する。一例として、作動部材２００７（作動部２０７１）と弾性部材２０１１とで押しボタンが構成される。

　具体的には、第一継手本体２００１は、ソケット部２００５と、挿入部９とを有する。ソケット部２００５は、ソケット体２０５０を有する。

　引き続き図２０及び図２１を参照して、作動部材２００７に関連する構成と、作動部材２００７とを説明する。ソケット体２０５０は、収容部２０５２を更に有する。収容部２０５２は、ソケット体２０５０の軸線交差方向Ｄａの一方側Ｄ１に貫通孔が配置され、ソケット体２０５０の軸線交差方向Ｄａの他方側Ｄ２の内周面を軸線交差方向Ｄａに窪む。作動部材２００７は、軸線交差方向Ｄａに沿って収容部２０５２に配置される。弾性部材２０１１は、軸線交差方向Ｄａに沿って収容部２０５２に配置される。弾性部材２０１１は弾性を有する。弾性部材２０１１は、例えば、圧縮コイルバネである。弾性部材２０１１は、軸線交差方向Ｄａに伸縮する。弾性部材２０１１は、作動部材２００７と、収容部２０５２の底面２０５２ａとの間に配置される。弾性部材２０１１は作動部材２００７を支持する。

　作動部材２００７は、一対の接続部（図示せず）と、軸方向対向部２０７５とを更に有する。一対の接続部は、作動部２０７１と軸方向対向部２０７５とを接続する。

　作動部材２００７が収容部２０５２に配置された状態では、弾性部材２０１１が作動部２０７１を、軸線交差方向Ｄａの一方側Ｄ１に押す。初期位置Ｚ０では、軸方向対向部２０７５は、突起配置部６６に対して軸方向ＡＤ１に対向する。つまり、初期位置Ｚ０では、軸方向対向部２０７５は、突起配置部６６に対して、軸方向ＡＤ１前方に位置する。よって、第一継手２１００と第二継手２００との連結状態が、ロック状態になる。

　一方、作動部材２００７が収容部２０５２に配置された状態において、作動部材２００７に対して軸線交差方向Ｄａの他方側Ｄ２に向かって力が加えられると、作動部材２００７は、弾性部材２０１１の弾性力に抗して、初期位置Ｚ０から軸線交差方向Ｄａの他方側Ｄ２に向かって移動する。その結果、軸方向対向部２０７５は、初期位置Ｚ０から開放位置Ｚ１に移動して静止する。開放位置Ｚ１では、軸方向対向部２０７５は、突起配置部６６よりも軸線交差方向Ｄａの他方側Ｄ２に位置する。従って、開放位置Ｚ１では、軸方向対向部２０７５は、突起配置部６６に対して軸方向ＡＤ１に対向しない。その結果、開放位置Ｚ１では、突起配置部６６の軸方向ＡＤ１前方が開放される。よって、第一継手２１００と第二継手２００との連結状態が、非ロック状態になる。

　作動部材２００７に対する力が解除されると、弾性部材２０１１の弾性力によって、作動部材２００７は、軸線交差方向Ｄａの一方側Ｄ１に向かって移動する。つまり、作動部材２００７は、初期位置Ｚ０に復帰する。

　以上、図２０及び図２１を参照して説明したように、作動部２０７１は、軸線交差方向Ｄａに沿って作動することで、軸方向ＡＤ１における軸方向対向部２０７５と突起部２０４との対向状態と非対向状態とを切り替える。

　図２０から図２２を参照して、第二実施形態に係る第一継手２１００を説明する。図２２は、第二実施形態に係る第一継手２１００を示す断面図である。図２２は、第一継手２１００が第二継手２００から分離している状態を示す。図２２は、初期位置Ｚ０に位置するときの作動部材２００７を示す。

　図２０から図２２に示すように、装着部材２００３は装着部材突起部２００３ａを有する。装着部材突起部２００３ａは、装着部材規制部の一例である。装着部材突起部２００３ａの形状は、孔部２０７１ａに挿入できればよく、特に限定されず、例えば円柱体である。

　装着部材突起部２００３ａは、軸方向対向部２０７５と突起部２０４との対向状態において、作動部２０７１の孔部２０７１ａに配置される。従って、第二実施形態によれば、装着部材突起部２００３ａによって、作動部２０７１の軸線交差方向Ｄａへの移動が規制される。その結果、作動部２０７１が誤作動することを抑制できる。よって、作動部２０７１の誤作動により、軸方向対向部２０７５と突起部２０４との対向状態が非対向状態になって、第一継手２１００と第二継手２００との連結状態が、非ロック状態になることを抑制できる。

　また、装着部材２００３は、軸方向ＡＤ１の第一位置Ｐ１に位置する。第一位置Ｐ１は、装着部材突起部２００３ａが孔部２０７１ａに配置される位置を示す。また、第一位置Ｐ１は、図２２における装着部材２００３の位置を示す。

　一方、装着部材２００３は、第二位置Ｐ２に位置している。第二位置Ｐ２は、装着部材突起部２００３ａが第一位置Ｐ１から軸方向ＡＤ１に離れた位置を示す。換言すれば、第二位置Ｐ２は、装着部材突起部２００３ａが第一位置Ｐ１に対して軸方向ＡＤ１の後方に離れた位置を示す。更に換言すれば、第二位置Ｐ２は、装着部材突起部２００３ａが孔部２０７１ａに配置されない位置を示す。また、第二位置Ｐ２は、図２０及び図２１における装着部材２００３の位置を示す。従って、装着部材２００３が第二位置Ｐ２に位置するときは、作動部材２００７の軸線交差方向Ｄａに沿った移動が規制されない。その結果、作業者は、作動部２０７１を軸線交差方向Ｄａの他方側Ｄ２に押すことで、軸方向対向部２０７５によるロックを解除し、第一継手２１００から第二継手２００を容易に分離できる。

　なお、第二実施形態では、一例として、装着部材２００３の位置（第一位置Ｐ１及び第二位置Ｐ２）は、軸方向ＡＤ１における装着部材突起部２００３ａの位置によって示される。

　次に、装着部材２００３の移動について説明する。装着部材２００３は、軸方向ＡＤ１に沿って、第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２との間で移動可能である。従って、第二実施形態によれば、作業者は、装着部材２００３を第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２との間で軸方向ＡＤ１に移動させることで、第一継手２１００と第二継手２００との連結状態を、ロック状態と非ロック状態との間で容易に切り替えることができる。

（第三実施形態）
　図２３及び図２４を参照して、本開示の第三実施形態に係る第一継手３１００を説明する。図２３及び図２４は、第三実施形態に係る第一継手３１００を示す断面図である。図２３及び図２４は、第一継手３１００が第二継手２００から分離している状態を示す。図２３は、初期位置Ｚ０に位置するときの作動部材３００７及び第一位置Ｐ１に位置するときの装着部材３００３を示す。図２４は、開放位置Ｚ１に位置するときの作動部材３００７及び第二位置Ｐ２に位置するときの装着部材３００３を示す。

　第二実施形態に係る第一継手２１００では、装着部材２００３は、作動部２０７１の孔部２０７１ａに配置される装着部材突起部２００３ａを有するのに対して、第三実施形態に係る第一継手３１００では、装着部材３００３は、作動部３０７１の径方向ＲＤ１外側の面よりも径方向ＲＤ１外側に配置されるカバー部３００３ａを有する。以下、第三実施形態について、第二実施形態と異なる事項について説明し、第二実施形態と重複する部分についての説明は割愛する。

　第一継手３１００は、第一継手本体３００１と、装着部材３００３と、作動部３０７１と、弾性部材３０１１とを有する。具体的には、第一継手３１００は、作動部材３００７を有する。そして、作動部材３００７が作動部３０７１を有する。

　第一継手本体３００１は、軸方向ＡＤ１に沿って延びる。第一継手本体３００１は、中心軸線ＡＸ１に沿って第二継手２００と連結する。装着部材３００３は、第一継手本体３００１の外周面に装着される。作動部材３００７は、作業者に操作されることで、第一継手本体３００１と第二継手２００との連結状態を、ロック状態と非ロック状態との間で切り替える。弾性部材３０１１は作動部材３００７を支持する。一例として、作動部材３００７（作動部３０７１）と弾性部材３０１１とで押しボタンが構成される。

　具体的には、第一継手本体３００１は、ソケット部３００５と、挿入部９とを有する。ソケット部３００５は、ソケット体３０５０を有する。

　引き続き図２３及び図２４を参照して、作動部材３００７に関連する構成と、作動部材３００７とを説明する。ソケット体３０５０は、収容部３０５２を更に有する。収容部３０５２は、ソケット体３０５０の軸線交差方向Ｄａの一方側Ｄ１に貫通孔が配置され、ソケット体３０５０の軸線交差方向Ｄａの他方側Ｄ２の内周面を軸線交差方向Ｄａに窪む。作動部材３００７は、軸線交差方向Ｄａに沿って収容部３０５２に配置される。弾性部材３０１１は、軸線交差方向Ｄａに沿って収容部３０５２に配置される。弾性部材３０１１は、作動部材３００７と、収容部３０５２の底面３０５２ａとの間に配置される。

　作動部材３００７は、一対の接続部（図示せず）と、軸方向対向部３０７５とを更に有する。一対の接続部は、作動部３０７１と軸方向対向部３０７５とを接続する。

　作動部材３００７が収容部３０５２に配置された状態では、弾性部材３０１１が作動部３０７１を、軸線交差方向Ｄａの一方側Ｄ１に押す。初期位置Ｚ０では、軸方向対向部３０７５は、突起配置部６６に対して軸方向ＡＤ１に対向する。つまり、初期位置Ｚ０では、軸方向対向部３０７５は、突起配置部６６に対して、軸方向ＡＤ１前方に位置する。よって、第一継手３１００と第二継手２００との連結状態が、ロック状態になる。また、初期位置Ｚ０では、作動部材３００７の径方向ＲＤ１外側の面と、第一継手本体３００１の径方向ＲＤ１外側の面とは、略面一になっている。なお、作動部材３００７の径方向ＲＤ１外側の面が、第一継手本体３００１の径方向ＲＤ１外側の面よりも径方向ＲＤ１内側に配置されてもよい。

　一方、作動部材３００７が収容部３０５２に配置された状態において、作動部材３００７に対して軸線交差方向Ｄａの他方側Ｄ２に向かって力が加えられると、作動部材３００７は、弾性部材３０１１の弾性力に抗して、初期位置Ｚ０から軸線交差方向Ｄａの他方側Ｄ２に向かって移動する。その結果、軸方向対向部３０７５は、初期位置Ｚ０から開放位置Ｚ１に移動して静止する。開放位置Ｚ１では、軸方向対向部３０７５は、突起配置部６６よりも軸線交差方向Ｄａの他方側Ｄ２に位置する。従って、開放位置Ｚ１では、軸方向対向部３０７５は、突起配置部６６に対して軸方向ＡＤ１に対向しない。その結果、開放位置Ｚ１では、突起配置部６６の軸方向ＡＤ１前方が開放される。よって、第一継手３１００と第二継手２００との連結状態が、非ロック状態になる。

　作動部材３００７に対する力が解除されると、弾性部材３０１１の弾性力によって、作動部材３００７は、軸線交差方向Ｄａの一方側Ｄ１に向かって移動する。つまり、作動部材３００７は、初期位置Ｚ０に復帰する。

　以上、図２３及び図２４を参照して説明したように、作動部３０７１は、軸線交差方向Ｄａに沿って作動することで、軸方向ＡＤ１における軸方向対向部３０７５と突起部２０４との対向状態と非対向状態とを切り替える。

　図２３及び図２４に示すように、装着部材３００３はカバー部３００３ａを有する。カバー部３００３ａは、装着部材規制部の一例である。カバー部３００３ａは、例えば板状体である。

　カバー部３００３ａは、軸方向対向部３０７５と突起部２０４との対向状態において、作動部３０７１の径方向ＲＤ１外側の面よりも径方向ＲＤ１外側に配置される。つまり、カバー部３００３ａは、作動部３０７１の径方向ＲＤ１外側の面を覆う。従って、第三実施形態によれば、カバー部３００３ａによって、作動部３０７１への接触が阻害される。換言すれば、第三実施形態によれば、カバー部３００３ａによって、作動部３０７１の軸線交差方向Ｄａへの移動が規制される。その結果、作動部３０７１が誤作動することを抑制できる。よって、作動部３０７１の誤作動により、軸方向対向部３０７５と突起部２０４との対向状態が非対向状態になって、第一継手３１００と第二継手２００との連結状態が、非ロック状態になることを抑制できる。

　また、装着部材３００３は、軸方向ＡＤ１の第一位置Ｐ１に位置する。第一位置Ｐ１は、カバー部３００３ａが作動部３０７１に対して軸線交差方向Ｄａに対向する位置を示す。また、第一位置Ｐ１は、図２３における装着部材３００３の位置を示す。

　一方、装着部材３００３は、第二位置Ｐ２に位置している。第二位置Ｐ２は、カバー部３００３ａが第一位置Ｐ１から軸方向ＡＤ１に離れた位置を示す。換言すれば、第二位置Ｐ２は、カバー部３００３ａが第一位置Ｐ１に対して軸方向ＡＤ１の後方に離れた位置を示す。更に換言すれば、第二位置Ｐ２は、カバー部３００３ａが作動部３０７１に対して軸線交差方向Ｄａに対向しない位置を示す。また、第二位置Ｐ２は、図２４における装着部材３００３の位置を示す。従って、装着部材３００３が第二位置Ｐ２に位置するときは、作動部材３００７への接触が阻害されない。その結果、作業者は、作動部３０７１を軸線交差方向Ｄａの他方側Ｄ２に押すことで、軸方向対向部３０７５によるロックを解除し、第一継手３１００から第二継手２００を容易に分離できる。

　なお、第三実施形態では、一例として、装着部材３００３の位置（第一位置Ｐ１及び第二位置Ｐ２）は、軸方向ＡＤ１におけるカバー部３００３ａの位置によって示される。

　次に、装着部材３００３の移動について説明する。装着部材３００３は、軸方向ＡＤ１に沿って、第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２との間で移動可能である。従って、第三実施形態によれば、作業者は、装着部材３００３を第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２との間でソケット体３０５０の径方向ＲＤ１外側の面に沿って軸方向ＡＤ１に移動させることで、第一継手３１００と第二継手２００との連結状態を、ロック状態と非ロック状態との間で容易に切り替えることができる。

（第四実施形態）
　図２５から図２７を参照して、本開示の第四実施形態に係る第一継手４１００を説明する。図２５及び図２６は、第四実施形態に係る第一継手４１００を示す断面図である。図２５及び図２６は、第一継手４１００が第二継手２００から分離している状態を示す。図２５は、初期位置Ｚ０に位置するときの作動部材４００７及び第一位置Ｐ１に位置するときの装着部材４００３を示す。図２６は、開放位置Ｚ１に位置するときの作動部材４００７及び第二位置Ｐ２に位置するときの装着部材４００３を示す。

　第三実施形態に係る第一継手３１００では、第一位置Ｐ１では、カバー部３００３ａの径方向ＲＤ１内側の面と作動部３０７１の径方向ＲＤ１外側の面とは接触するのに対して、第四実施形態に係る第一継手４１００では、第一位置Ｐ１では、カバー部４００３ａの径方向ＲＤ１内側の面と作動部４０７１の径方向ＲＤ１外側の面とは、空間を空けて対向する。以下、第四実施形態について、第三実施形態と異なる事項について説明し、第三実施形態と重複する部分についての説明は割愛する。

　第一継手４１００は、第一継手本体４００１と、装着部材４００３と、作動部４０７１と、弾性部材４０１１とを有する。具体的には、第一継手４１００は、作動部材４００７を有する。そして、作動部材４００７が作動部４０７１を有する。

　第一継手本体４００１は、軸方向ＡＤ１に沿って延びる。第一継手本体４００１は、中心軸線ＡＸ１に沿って第二継手２００と連結する。装着部材４００３は、第一継手本体４００１の外周面に装着される。作動部材４００７は、作業者に操作されることで、第一継手本体４００１と第二継手２００との連結状態を、ロック状態と非ロック状態との間で切り替える。弾性部材４０１１は作動部材４００７を支持する。一例として、作動部材４００７（作動部４０７１）と弾性部材４０１１とで押しボタンが構成される。

　具体的には、第一継手本体４００１は、ソケット部４００５と、挿入部９とを有する。ソケット部４００５は、ソケット体４０５０を有する。

　引き続き図２５を参照して、作動部材４００７に関連する構成と、作動部材４００７とを説明する。ソケット体４０５０は、収容部４０５２を更に有する。収容部４０５２は、ソケット体４０５０の軸線交差方向Ｄａの一方側Ｄ１に貫通孔が配置され、ソケット体４０５０の軸線交差方向Ｄａの他方側Ｄ２の内周面を軸線交差方向Ｄａに窪む。作動部材４００７は、軸線交差方向Ｄａに沿って収容部４０５２に配置される。弾性部材４０１１は、軸線交差方向Ｄａに沿って収容部４０５２に配置される。弾性部材４０１１は、作動部材４００７と、収容部４０５２の底面４０５２ａとの間に配置される。

　作動部材４００７は、一対の接続部（図示せず）と、軸方向対向部４０７５とを更に有する。一対の接続部は、作動部４０７１と軸方向対向部４０７５とを接続する。

　作動部材４００７が収容部４０５２に配置された状態では、弾性部材４０１１が作動部４０７１を、軸線交差方向Ｄａの一方側Ｄ１に押す。初期位置Ｚ０では、軸方向対向部４０７５は、突起配置部６６に対して軸方向ＡＤ１に対向する。つまり、初期位置Ｚ０では、軸方向対向部４０７５は、突起配置部６６に対して、軸方向ＡＤ１前方に位置する。よって、第一継手４１００と第二継手２００との連結状態が、ロック状態になる。また、初期位置Ｚ０では、作動部材４００７の径方向ＲＤ１外側の面は、第一継手本体４００１の径方向ＲＤ１外側の面よりも径方向外側に配置されている。

　一方、作動部材４００７が収容部４０５２に配置された状態において、作動部材４００７に対して軸線交差方向Ｄａの他方側Ｄ２に向かって力が加えられると、作動部材４００７は、弾性部材４０１１の弾性力に抗して、初期位置Ｚ０から軸線交差方向Ｄａの他方側Ｄ２に向かって移動する。その結果、軸方向対向部４０７５は、初期位置Ｚ０から開放位置Ｚ１に移動して静止する。開放位置Ｚ１では、軸方向対向部４０７５は、突起配置部６６よりも軸線交差方向Ｄａの他方側Ｄ２に位置する。従って、開放位置Ｚ１では、軸方向対向部４０７５は、突起配置部６６に対して軸方向ＡＤ１に対向しない。その結果、開放位置Ｚ１では、突起配置部６６の軸方向ＡＤ１前方が開放される。よって、第一継手４１００と第二継手２００との連結状態が、非ロック状態になる。

　作動部材４００７に対する力が解除されると、弾性部材４０１１の弾性力によって、作動部材４００７は、軸線交差方向Ｄａの一方側Ｄ１に向かって移動する。つまり、作動部材４００７は、初期位置Ｚ０に復帰する。

　以上、図２５及び図２６を参照して説明したように、作動部４０７１は、軸線交差方向Ｄａに沿って作動することで、軸方向ＡＤ１における軸方向対向部４０７５と突起部２０４との対向状態と非対向状態とを切り替える。

　図２５及び図２６に示すように、装着部材４００３はカバー部４００３ａを有する。カバー部４００３ａは、装着部材規制部の一例である。カバー部４００３ａは、例えば板状体である。

　カバー部４００３ａは、軸方向対向部４０７５と突起部２０４との対向状態において、作動部４０７１の径方向ＲＤ１外側の面よりも径方向ＲＤ１外側に配置される。つまり、カバー部４００３ａは、作動部４０７１の径方向ＲＤ１外側の面を覆う。従って、第四実施形態によれば、カバー部４００３ａによって、作動部４０７１への接触が阻害される。換言すれば、第四実施形態によれば、カバー部４００３ａによって、作動部４０７１の軸線交差方向Ｄａへの移動が規制される。その結果、作動部４０７１が誤作動することを抑制できる。よって、作動部４０７１の誤作動により、軸方向対向部４０７５と突起部２０４との対向状態が非対向状態になって、第一継手４１００と第二継手２００との連結状態が、非ロック状態になることを抑制できる。

　また、装着部材４００３は、軸方向ＡＤ１の第一位置Ｐ１に位置する。第一位置Ｐ１は、カバー部４００３ａが作動部４０７１に対して軸線交差方向Ｄａに対向する位置を示す。詳細には、第一位置Ｐ１では、カバー部４００３ａの径方向ＲＤ１内側の面と作動部４０７１の径方向ＲＤ１外側の面とは、空間を空けて対向する。また、第一位置Ｐ１は、図２５における装着部材４００３の位置を示す。

　一方、装着部材４００３は、第二位置Ｐ２に位置している。第二位置Ｐ２は、カバー部４００３ａが第一位置Ｐ１から軸方向ＡＤ１に離れた位置を示す。換言すれば、第二位置Ｐ２は、カバー部４００３ａが第一位置Ｐ１に対して軸方向ＡＤ１の後方に離れた位置を示す。更に換言すれば、第二位置Ｐ２は、カバー部４００３ａが作動部４０７１に対して軸線交差方向Ｄａに対向しない位置を示す。また、第二位置Ｐ２は、図２６における装着部材４００３の位置を示す。従って、装着部材４００３が第二位置Ｐ２に位置するときは、作動部材４００７への接触が阻害されない。その結果、作業者は、作動部４０７１を軸線交差方向Ｄａの他方側Ｄ２に押すことで、軸方向対向部４０７５によるロックを解除し、第一継手４１００から第二継手２００を容易に分離できる。

　なお、第四実施形態では、一例として、装着部材４００３の位置（第一位置Ｐ１及び第二位置Ｐ２）は、軸方向ＡＤ１におけるカバー部４００３ａの位置によって示される。

　次に、装着部材４００３の移動について説明する。装着部材４００３は、軸方向ＡＤ１に沿って、第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２との間で移動可能である。従って、第四実施形態によれば、作業者は、装着部材４００３を第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２との間で軸方向ＡＤ１に移動させることで、第一継手４１００と第二継手２００との連結状態を、ロック状態と非ロック状態との間で容易に切り替えることができる。また、カバー部４００３ａが外力によって撓んだ場合でも、作動部４０７１に接触することを抑制でき、作動部４０７１が誤作動することを抑制できる。

　次に、図２７を参照して、装着部材４００３の別の機能を説明する。図２７は、装着部材４００３を示す断面図である。図２７に示すように、装着部材４００３は、移動規制部４０８４を更に有する。移動規制部４０８４は、例えば、一対の側壁である。一対の側壁の各々は、カバー部４００３ａの端部から軸線交差方向Ｄａに沿って延びている。詳細には、装着部材４００３が第一位置Ｐ１に位置する状態において、移動規制部４０８４は、周方向ＣＤ１における作動部４０７１の両端面４７１０に対して周方向ＣＤ１に対向する。従って、移動規制部４０８４は、周方向ＣＤ１への装着部材４００３の移動を規制する。その結果、第四実施形態によれば、カバー部４００３ａが作動部４０７１に対して軸線交差方向Ｄａに対向しなくなることを抑制できる。よって、作動部４０７１が誤作動することを効果的に抑制できる。

　また、装着部材４００３が第一位置Ｐ１に位置する状態において、移動規制部４０８４は、作動部４０７１の端面４７１０に対して周方向ＣＤ１に対向し、端面４７１０に接触する。

　以上、図面を参照して本開示の実施形態について説明した。ただし、本開示は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施できる。また、上記の実施形態に開示される複数の構成要素は適宜改変可能である。例えば、ある実施形態に示される全構成要素のうちのある構成要素を別の実施形態の構成要素に追加してもよく、または、ある実施形態に示される全構成要素のうちのいくつかの構成要素を実施形態から削除してもよい。

　また、図面は、開示の理解を容易にするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚さ、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合もある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の構成は一例であって、特に限定されるものではなく、本開示の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることは言うまでもない。

［１］装着部材３、３Ａを第二継手２００に配置してもよい。

　なお、本技術は以下のような構成をとることが可能である。

（１）中心軸線を有し、前記中心軸線に沿った軸方向に延びる第一継手であって、
　前記中心軸線に沿って第二継手と連結する第一継手本体と、
　前記第一継手本体が前記第二継手と連結した状態において、前記第二継手の外周面から突起した突起部に対して、前記第一継手本体の前記軸方向の前端側から前記軸方向に対向する軸方向対向部と、
　前記軸方向対向部と接続され、前記中心軸線に交差する軸線交差方向に沿って作動することで、前記軸方向における前記軸方向対向部と前記突起部との対向状態と非対向状態とを切り替える作動部と、
　前記第一継手本体の外周面に装着される装着部材と
　を有し、
　前記装着部材は、前記軸方向対向部と前記突起部との前記対向状態において、前記作動部の移動を規制する作動部規制部を有する、第一継手。

（２）中心軸線を有し、前記中心軸線に沿った軸方向に延びる第一継手であって、
　前記中心軸線に沿って第二継手と連結する第一継手本体と、
　前記第一継手本体が前記第二継手と連結した状態において、前記第二継手の外周面から突起した突起部に対して、前記第一継手本体の前記軸方向の前端側から前記軸方向に対向する軸方向対向部と、
　前記軸方向対向部と接続され、前記中心軸線に交差する軸線交差方向に沿って作動することで、前記軸方向における前記軸方向対向部と前記突起部との対向状態と非対向状態とを切り替える作動部と、
　前記第一継手本体の外周面に装着される装着部材と
　を有し、
　前記装着部材は、前記軸方向対向部と前記突起部との前記対向状態において、前記第一継手本体と前記作動部との間で、前記作動部に対して前記軸線交差方向に対向する交差方向対向部を有する、第一継手。

（３）前記装着部材は、前記軸方向に沿って、第一位置と第二位置との間で移動可能であり、
　前記第一位置は、前記交差方向対向部が前記作動部に対して前記軸線交差方向に対向する位置を示し、
　前記第二位置は、前記交差方向対向部が前記第一位置から前記軸方向に離れた位置を示す、（２）に記載の第一継手。

（４）前記第一継手本体は、前記第一位置と前記第二位置との間における前記交差方向対向部の移動を規制する第一規制部を有する、（３）に記載の第一継手。

（５）前記第一規制部は、
　前記中心軸線に対する径方向内側に窪む第一凹部と、
　前記第一凹部と接続し、前記径方向外側に突出する凸部と
　を有し、
　前記凸部は、前記作動部に対して、前記第一凹部よりも前記軸方向に離れている、（４）に記載の第一継手。

（６）前記第一規制部は、前記径方向内側に窪む第二凹部を更に有し、
　前記第二凹部は、前記凸部と接続するとともに、前記作動部に対して、前記凸部よりも前記軸方向に離れており、
　前記第一継手本体は、
　前記軸方向において前記第二凹部と接続するとともに、前記作動部に対して、前記第二凹部よりも前記軸方向に離れている張出部を更に有し、
　前記張出部の最大外径は前記凸部の最大外径以上である、（５）に記載の第一継手。

（７）前記装着部材は、
　前記中心軸線に対する周方向に沿って湾曲した湾曲部と、
　開口と
　を有し、
　前記湾曲部は、前記第一継手本体の前記外周面に嵌る、（２）から（６）のいずれかに記載の第一継手。

（８）前記中心軸線に対して、前記湾曲部の前記周方向の一端と他端とがなす角度は、２３０度以上２５０度以下である、（７）に記載の第一継手。

（９）前記湾曲部は、
　前記湾曲部の前記周方向の一端部に位置し、前記軸線交差方向に沿って延びる第一面部と、
　前記湾曲部の前記周方向の他端部に位置し、前記軸線交差方向に沿って延びる第二面部と
　を有し、
　前記第一面部と前記第二面部とは、平行である、（７）又は（８）に記載の第一継手。

（１０）前記装着部材は、前記中心軸線に対する周方向への前記作動部の移動を規制する第二規制部を更に有し、
　前記第二規制部は、前記周方向における前記作動部の両端面に対して前記周方向に対向する、（３）から（９）のいずれかに記載の第一継手。

（１１）前記第二規制部は、前記装着部材が前記第一位置に位置している状態と、前記装着部材が前記第二位置に位置している状態とにおいて、前記周方向における前記作動部の前記両端面に対して前記周方向に対向する、（１０）に記載の第一継手。

（１２）前記装着部材は、前記中心軸線に対して傾斜する一対の傾斜面を有し、
　前記一対の傾斜面は、前記第一継手本体の前記前端から後端に向かって、前記中心軸線に対して拡がる、（２）から（１１）のいずれかに記載の第一継手。

（１３）前記装着部材は、前記軸方向に交差する一対の平面を有する、（２）から（１２）のいずれかに記載の第一継手。

（１４）前記軸線交差方向に沿って配置され、弾性を有する弾性部材を更に有し、
　前記装着部材は、前記軸方向に窪む第三凹部を更に有し、
　前記弾性部材は、前記第三凹部と前記軸線交差方向に重なって配置され、前記作動部を前記軸線交差方向に支持する、（２）から（１３）のいずれかに記載の第一継手。

（１５）前記装着部材は、前記中心軸線に対する周方向に沿って、第一位置と第二位置との間で回転可能であり、
　前記第一位置は、前記交差方向対向部が前記作動部に対して前記軸線交差方向に対向する位置を示し、
　前記第二位置は、前記交差方向対向部が前記第一位置から前記周方向に離れた位置を示す、（２）に記載の第一継手。

（１６）（２）から（１５）のいずれかに記載の第一継手と、
　前記第二継手と
　を有する、管継手。

（１７）前記作動部は、前記軸方向に沿って延びた孔部を有し、
　前記装着部材は、前記作動部規制部として、前記軸方向対向部と前記突起部との前記対向状態において、前記孔部に配置される装着部材突起部を有する、（１）に記載の第一継手。

（１８）前記装着部材は、前記作動部規制部として、前記軸方向対向部と前記突起部との前記対向状態において、前記作動部の径方向外側の面よりも径方向外側に配置されるカバー部を有する、（１）に記載の第一継手。

（１９）前記装着部材は、前記軸方向に沿って、第一位置と第二位置との間で移動可能であり、
　前記第一位置は、前記カバー部が前記作動部に対して前記軸線交差方向に対向する位置を示し、
　前記第二位置は、前記カバー部が前記第一位置から前記軸方向に離れた位置を示し、
　前記第一位置では、前記カバー部の径方向内側の面と前記作動部の径方向外側の面とは、空間を空けて対向する、（１８）に記載の第一継手。

（２０）前記装着部材は、前記中心軸線に対する周方向への前記装着部材の移動を規制する移動規制部を更に有し、
　前記作動部は、前記軸方向対向部と前記突起部との前記対向状態において、前記第一継手本体の径方向外側の面よりも径方向外側に配置され、
　前記移動規制部は、前記軸方向対向部と前記突起部との前記対向状態において、前記周方向における前記作動部の両端面に対して前記周方向に対向する、（１８）又は（１９）に記載の第一継手。

（２１）（１）又は（１７）から（２０）のいずれかに記載の第一継手と、
　前記第二継手と
　を有する、管継手。

　本開示は、例えば、第一継手及び管継手に利用できる。

１　第一継手本体
３、３Ａ　装着部材
１１　弾性部材
３０　交差方向対向部
６４　張出部
７１　作動部
７５　軸方向対向部
８０　第一規制部
８１　第一凹部
８２　凸部
８３　第二凹部
８４　第二規制部
８５　傾斜面
８６　平面
８７　湾曲部
８８　第三凹部
１００、１００Ａ　第一継手
２００　第二継手
２０４　突起部
８８１　第一面部
８８２　第二面部
２００３ａ　装着部材突起部（作動部規制部）
３００３ａ、４００３ａ　カバー部（作動部規制部）
２０７１ａ　孔部
ＡＸ１　中心軸線

Claims (20)

1. 　中心軸線を有し、前記中心軸線に沿った軸方向に延びる第一継手であって、
   　前記中心軸線に沿って第二継手と連結する第一継手本体と、
   　前記第一継手本体が前記第二継手と連結した状態において、前記第二継手の外周面から突起した突起部に対して、前記第一継手本体の前記軸方向の前端側から前記軸方向に対向する軸方向対向部と、
   　前記軸方向対向部と接続され、前記中心軸線に交差する軸線交差方向に沿って作動することで、前記軸方向における前記軸方向対向部と前記突起部との対向状態と非対向状態とを切り替える作動部と、
   　前記第一継手本体の外周面に装着される装着部材と
   　を有し、
   　前記装着部材は、前記軸方向対向部と前記突起部との前記対向状態において、前記作動部の移動を規制する作動部規制部を有する、第一継手。
2. 　中心軸線を有し、前記中心軸線に沿った軸方向に延びる第一継手であって、
   　前記中心軸線に沿って第二継手と連結する第一継手本体と、
   　前記第一継手本体が前記第二継手と連結した状態において、前記第二継手の外周面から突起した突起部に対して、前記第一継手本体の前記軸方向の前端側から前記軸方向に対向する軸方向対向部と、
   　前記軸方向対向部と接続され、前記中心軸線に交差する軸線交差方向に沿って作動することで、前記軸方向における前記軸方向対向部と前記突起部との対向状態と非対向状態とを切り替える作動部と、
   　前記第一継手本体の外周面に装着される装着部材と
   　を有し、
   　前記装着部材は、前記軸方向対向部と前記突起部との前記対向状態において、前記第一継手本体と前記作動部との間で、前記作動部に対して前記軸線交差方向に対向する交差方向対向部を有する、第一継手。
3. 　前記装着部材は、前記軸方向に沿って、第一位置と第二位置との間で移動可能であり、
   　前記第一位置は、前記交差方向対向部が前記作動部に対して前記軸線交差方向に対向する位置を示し、
   　前記第二位置は、前記交差方向対向部が前記第一位置から前記軸方向に離れた位置を示す、請求項２に記載の第一継手。
4. 　前記第一継手本体は、前記第一位置と前記第二位置との間における前記交差方向対向部の移動を規制する第一規制部を有する、請求項３に記載の第一継手。
5. 　前記第一規制部は、
   　前記中心軸線に対する径方向内側に窪む第一凹部と、
   　前記第一凹部と接続し、前記径方向外側に突出する凸部と
   　を有し、
   　前記凸部は、前記作動部に対して、前記第一凹部よりも前記軸方向に離れている、請求項４に記載の第一継手。
6. 　前記第一規制部は、前記径方向内側に窪む第二凹部を更に有し、
   　前記第二凹部は、前記凸部と接続するとともに、前記作動部に対して、前記凸部よりも前記軸方向に離れており、
   　前記第一継手本体は、
   　前記軸方向において前記第二凹部と接続するとともに、前記作動部に対して、前記第二凹部よりも前記軸方向に離れている張出部を更に有し、
   　前記張出部の最大外径は前記凸部の最大外径以上である、請求項５に記載の第一継手。
7. 　前記装着部材は、
   　前記中心軸線に対する周方向に沿って湾曲した湾曲部と、
   　開口と、
   　を有し、
   　前記湾曲部は、前記第一継手本体の前記外周面に嵌る、請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の第一継手。
8. 　前記中心軸線に対して、前記湾曲部の前記周方向の一端と他端とがなす角度は、２３０度以上２５０度以下である、請求項７に記載の第一継手。
9. 　前記湾曲部は、
   　前記湾曲部の前記周方向の一端部に位置し、前記軸線交差方向に沿って延びる第一面部と、
   　前記湾曲部の前記周方向の他端部に位置し、前記軸線交差方向に沿って延びる第二面部と
   　を有し、
   　前記第一面部と前記第二面部とは、平行である、請求項７に記載の第一継手。
10. 　前記装着部材は、前記中心軸線に対する周方向への前記作動部の移動を規制する第二規制部を更に有し、
    　前記第二規制部は、前記周方向における前記作動部の両端面に対して前記周方向に対向する、請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の第一継手。
11. 　前記第二規制部は、前記装着部材が前記第一位置に位置している状態と、前記装着部材が前記第二位置に位置している状態とにおいて、前記周方向における前記作動部の前記両端面に対して前記周方向に対向する、請求項１０に記載の第一継手。
12. 　前記装着部材は、前記中心軸線に対して傾斜する一対の傾斜面を有し、
    　前記一対の傾斜面は、前記第一継手本体の前記前端から後端に向かって、前記中心軸線に対して拡がる、請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の第一継手。
13. 　前記装着部材は、前記軸方向に交差する一対の平面を有する、請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の第一継手。
14. 　前記軸線交差方向に沿って配置され、弾性を有する弾性部材を更に有し、
    　前記装着部材は、前記軸方向に窪む第三凹部を更に有し、
    　前記弾性部材は、前記第三凹部と前記軸線交差方向に重なって配置され、前記作動部を前記軸線交差方向に支持する、請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の第一継手。
15. 　前記装着部材は、前記中心軸線に対する周方向に沿って、第一位置と第二位置との間で回転可能であり、
    　前記第一位置は、前記交差方向対向部が前記作動部に対して前記軸線交差方向に対向する位置を示し、
    　前記第二位置は、前記交差方向対向部が前記第一位置から前記周方向に離れた位置を示す、請求項２に記載の第一継手。
16. 　請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の第一継手と、
    　前記第二継手と
    　を有する、管継手。
17. 　前記作動部は、前記軸方向に沿って延びた孔部を有し、
    　前記装着部材は、前記作動部規制部として、前記軸方向対向部と前記突起部との前記対向状態において、前記孔部に配置される装着部材突起部を有する、請求項１に記載の第一継手。
18. 　前記装着部材は、前記作動部規制部として、前記軸方向対向部と前記突起部との前記対向状態において、前記作動部の径方向外側の面よりも径方向外側に配置されるカバー部を有する、請求項１に記載の第一継手。
19. 　前記装着部材は、前記軸方向に沿って、第一位置と第二位置との間で移動可能であり、
    　前記第一位置は、前記カバー部が前記作動部に対して前記軸線交差方向に対向する位置を示し、
    　前記第二位置は、前記カバー部が前記第一位置から前記軸方向に離れた位置を示し、
    　前記第一位置では、前記カバー部の径方向内側の面と前記作動部の径方向外側の面とは、空間を空けて対向する、請求項１８に記載の第一継手。
20. 　前記装着部材は、前記中心軸線に対する周方向への前記装着部材の移動を規制する移動規制部を更に有し、
    　前記作動部は、前記軸方向対向部と前記突起部との前記対向状態において、前記第一継手本体の径方向外側の面よりも径方向外側に配置され、
    　前記移動規制部は、前記軸方向対向部と前記突起部との前記対向状態において、前記周方向における前記作動部の両端面に対して前記周方向に対向する、請求項１８又は請求項１９に記載の第一継手。

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