CN105283703B - 杠杆式管接头的锁定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种杠杆式管接头的锁定装置及锁定部件，其能够以简单的结构将凸轮臂可靠地锁定于锁定位置，而不会在耦合器的轴承部产生突起。在锁定部件(4)的板状体(4a)上，由于薄壁的内端面的止挡部(4b)抵接于耦合器(1)的外侧表面(1e)，因此板状体(4a)不能移动地固定于耦合器(1)。在凸轮臂(3)的锁定状态下，伴随着工作人员使通过锁定部件(4)的锁定用卡定部(4d)而不能转动地而被保持的凸轮臂(3)强制地从锁定位置(P2)向锁定解除位置(P1)转动，即使向相同方向的较大的力作用于锁定部件(4)，也由于使配置于板状体(4a)的长度方向一端侧且薄壁的内端面上的止挡部(4b)抵接于耦合器(1)的外侧表面(1e)，因此向板状体(4a)的壁厚方向承受压缩荷载。由此，止挡部(4b)的形状不会变形，而作为将锁定部件(4)的整体不能转动地进行固定的止挡件而继续发挥功能。

Description

杠杆式管接头的锁定装置

技术领域

本发明涉及一种在将凹形耦合器和凸形连接器装卸自如地结合的杠杆式管接头(联轴器)中，用于将凸轮臂保持于规定位置的锁定装置。

背景技术

以往，作为这种杠杆式管接头，在耦合器的外侧表面成为对称的位置，分别形成有从耦合器的表面呈圆弧状突出的一对轴承部，通过在这些轴承部之间配置凸轮臂和锁定部件而使销插通，凸轮臂及锁定部件一同通过轴安装，从而将凸轮臂转动自如地支承于遍及锁定位置和锁定解除位置(例如参考专利文献1)。

通过工作人员握住凸轮臂沿轴承部的表面从锁定解除位置向锁定位置进行转动操作，连接器被结合于耦合器上，与此相对，通过从锁定位置向锁定解除位置进行转动操作，连接器能够从耦合器分离。

锁定部件将板状的基底部的一端沿耦合器的轴承部的表面折弯而形成止挡面部，并使该止挡面部向该止挡面部的折弯方向触碰于耦合器的轴承部，从而锁定部件不能旋转地而被固定。在基底部的另一端一体形成有与凸轮臂的凹部卡合的凸部，并且从凸轮臂的相反侧隔开间隔而一体形成有压力面部。并且，在使凸轮臂转动到锁定位置时，由于其凹部与锁定部件的凸部卡合，因此凸轮臂不能转动地而被保持，凸轮臂被锁定于锁定位置。并且，在该锁定状态下，通过将压力面部朝向凸轮臂进行按压而使锁定部件的基底部弹性变形，从而基底部弹性变形，从而凸部从凸轮臂的凹部脱离，并能够使凸轮臂从锁定位置朝向锁定解除位置转动。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第5791694号说明书

发明的概要

发明要解决的技术课题

然而，这种以往的杠杆式管接头中，由于锁定部件的止挡面部成为从耦合器的轴承部的圆弧状表面局部始终突出的突起，因此每当工作人员握住凸轮臂沿轴承部的表面遍及锁定解除位置和锁定位置进行转动操作时，有时手指和手的一部分等接触到突起(止挡面部)而被卡住。若详细地进行说明，由于将板状基底部的一端呈直线状折弯的止挡面部的薄板端缘能够在与轴承部的圆弧状表面之间产生间隙，因此从轴承部的表面尖锐地突出，非常危险。尤其，为了结合耦合器和连接器而从锁定解除位置向锁定位置对凸轮臂进行转动操作时，由于凸轮臂的转动操作比较费力而需要较大的力，因此存在手指和手的一部分等因大力地触碰到突起(止挡面部)而受伤的问题。

于是，为了解决该问题，可以考虑如下改进，即将锁定部件的止挡面部沿轴承部的圆弧状表面呈圆弧状进行折弯，或者在轴承部的圆弧状表面形成锁定部件的止挡面部所进入的凹部。但是，在进行这些改进时，需要止挡面部的特殊的折弯加工、重新制作包括轴承部的耦合器整体等，因此存在成本增加的问题。

然而，当缺乏经验的工作人员或惊慌地进行操作时，可以考虑不按压压力面部、且不进行与锁定部件之间的锁定解除便直接使凸轮臂转动。该情况下，由于较大的负载施加于止挡面部，因此导致止挡面部向进行折弯加工的方向的反方向变形。为了防止这种情况，优选用不易变形的材料形成锁定部件。但是，为了顺利地进行与凸轮臂的锁定解除，需要用弹性优异的可变形的材料形成锁定部件。即，在锁定部件中，在基底部的一端折弯形成的止挡面部和除去该止挡面的基底部需要具有相反的性能，制造凑巧具有这两种功能的锁定部件是极其困难的。

于是，作为现实性的锁定部件的制造方法只有如下方法，即为了能够顺利地进行与凸轮臂的锁定解除，而使用可弹性变形的材料呈薄板状形成锁定部件整体。因此，根据不进行与锁定部件的锁定解除而使凸轮臂转动的行为，若止挡面部承受较大的力，则止挡面部向其折弯方向的反方向逐渐变形，并从耦合器的轴承部的表面逐渐离开，锁定部件的转动区域逐渐增大，最终导致恢复到接近折弯前的状态的形状。

由此，作为止挡件的功能显著降低，因此需要频繁地更换锁定部件，存在相应地运转率降低的问题。另外，由于锁定部件整体容易弹性变形，因此存在即使产生比较小的冲击也有可能导致偶然性地与凸轮臂之间的锁定被解除的问题。由于杠杆形状的凸轮臂和薄板状的锁定部件通过销而隔着一点间隙平行地并列配置，因此若工作人员用手向锁定位置转动凸轮臂，则也存在因不经意间工作人员的手掌触碰到变形的薄板状锁定部件的端缘而感到疼痛的问题。

并且，在锁定解除位置没有临时固定凸轮臂的功能，为了将连接器结合于耦合器，即使使凸轮臂转动到锁定解除位置，凸轮臂也不会保持于锁定解除位置，而有可能向锁定位置进行反方向转动。尤其，以锁定解除位置朝上的方式具有耦合器的情况下，导致凸轮臂因自重而向锁定位置朝下方转动，若通过手或手指等将一对凸轮臂不推向锁定解除位置，则不能顺利地进行相对于耦合器的连接器的装卸操作，存在作业性差的问题。

本发明将解决这种问题作为课题，其目的在于防止偶然性的锁定解除。

用于解决技术课题的手段

为了实现这种目的，根据本发明的杠杆式管接头的锁定装置，其特征在于，具备：耦合器，具有第一筒状部；连接器，具有向轴向装卸自如地相对于所述第一筒状部插入的第二筒状部；凸轮臂，遍及锁定解除位置及锁定位置转动自如地通过轴安装于从所述耦合器的外侧表面突出形成的轴承部，并结合成在位于所述锁定解除位置时，使所述第二筒状部相对于所述第一筒状部能够向轴向移动，在位于所述锁定位置时，使所述第二筒状部相对于所述第一筒状部不能向轴向移动；及锁定部件，与所述凸轮臂一同通过轴安装于所述耦合器的所述轴承部，在所述凸轮臂转动到所述锁定位置时，将所述凸轮臂锁定成不能向所述锁定解除位置转动，所述锁定部件具有：板状体，通过轴安装于所述轴承部；锁定用卡定部，以与所述凸轮臂在所述锁定位置不能转动地卡合的方式形成在所述板状体上；压力部，在所述板状体上与锁定用卡定部对置，并使所述锁定用卡定部向与凸轮臂隔离的方向移动，沿所述锁定部件设置将所述板状体向所述凸轮臂侧进行按压的弹性机构。

发明效果

根据具有所述特征的本发明的杠杆式管接头的锁定装置，锁定部件具有压力部，该压力部在板状体上与锁定用卡定部对置，并使锁定用卡定部向与凸轮臂隔离的方向移动，沿锁定部件设置将板状体向凸轮臂一侧按压的弹性机构。由此，板状体由弹性机构向凸轮臂弹性地按压，因此在锁定位置卡合的锁定部件的锁定用卡定部不从凸轮臂3脱离。

因此，能够防止偶然性的锁定解除。

其结果，与即使产生比较小的冲击，也有可能锁定部件整体弹性变形而偶然性地与凸轮臂之间的锁定被解除的以往相比，能够提高安全性。

另外，在构成为通过按压压力部而使锁定用卡定部向与凸轮臂隔离的方向移动，从而弹性机构弹性变形的情况下，伴随着弹性机构的弹性变形，板状体的长度方向另一端侧向从凸轮臂隔离的方向倾斜转动，因此锁定用卡定部从凸轮臂脱离。

因此，不会使锁定部件4弹性变形也能够解除与凸轮臂3的锁定。

其结果，能够以不易变形的材料形成锁定部件整体，另外，能够延长锁定部件的寿命。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的杠杆式管接头的锁定装置的整体结构的说明图，图1(a)是耦合器及连接器结合前的局部切口主视图，图1(b)是结合后的局部切口主视图。

图2是图1(b)中的耦合器的局部切口左侧视图。

图3是耦合器的立体图，图3(a)是将凸轮臂临时固定于锁定解除位置时的立体图，图3(b)是将凸轮臂锁定于锁定位置时的立体图。

图4是耦合器、凸轮臂及锁定部件的分解立体图。

图5是表示耦合器的变形例的说明图，图5(a)是将凸轮臂临时固定于锁定解除位置时的立体图，图5(b)是将凸轮臂锁定于锁定位置时的立体图。

图6是表示本发明的另一实施例所涉及的杠杆式管接头的锁定装置的整体结构的说明图，图6(a)是耦合器及连接器结合前的局部切口主视图，图6(b)是结合后的局部切口主视图。

图7是耦合器、凸轮臂及锁定部件的分解立体图。

具体实施方式

以下，根据附图，对本发明的实施方式进行详细的说明。

本发明的实施方式所涉及的杠杆式管接头A的锁定装置，如图1～图7所示，作为主要的构成要件而具备：耦合器1，连接有第一管体B，且具有第一筒状部1a；连接器2，连接有第二管体C，且具有第二筒状部2a；凸轮臂3，转动自如地设置于耦合器1；及锁定部件4，与凸轮臂3一同设置于耦合器1。

另外，凸轮臂3及锁定部件4装卸自如地安装于杠杆式管接头A的耦合器1，能够分别进行更换。

耦合器1由金属、硬质合成树脂等硬质材料形成为圆筒状，在其一端开口装卸自如地连接有例如由金属制、其他材料构成的第一管体B而能够安装挠性软管等，在其相反侧且与连接器2对置的另一端形成有凹形的第一筒状部1a。

在耦合器1中，在第一筒状部1a的外侧表面1e转动自如地设置有后述的凸轮臂3。优选在耦合器1的外侧表面1e，在向其径向对称的位置配置有一对凸轮臂3。

连接器2由金属或硬质合成树脂等硬质材料形成为圆筒状，在其一端开口装卸自如地连接有例如由金属制、其他材料构成的第二管体C而能够安装挠性软管等，在其相反侧且与耦合器1对置的另一端，形成有直径小于第一筒状部1a且向轴向装卸自如地插入(嵌入)到第一筒状部1a中的凸形的第二筒状部2a。

在连接器2的第二筒状部2a的外周面形成有与后述的凸轮臂3的凸轮面3a卡合的周槽2b。

作为耦合器1及连接器2的具体例，记载于日本专利公开2007－32791号公报等中。

作为耦合器1的具体例，如图1～图7所示，在耦合器1的外侧表面1e，向其周向在180度相反侧的对称的位置，分别形成有从耦合器1的外侧表面1e呈圆弧状突出的一对轴承部1b，并且由轴承部1b隔开的位置分别开设有开口部1c。

在轴承部1b之间，与耦合器1的轴向大致平行地配置有后述的凸轮臂3，通过将销1d插通于轴承部1b和凸轮臂3的基端部，凸轮臂3转动自如地通过轴安装于耦合器1，伴随着凸轮臂3的转动操作，凸轮面3a配置成贯穿开口部1c而向第一筒状部1a的内周面突出。

另外，在轴承部1b之间，与凸轮臂3并列的后述锁定部件4配置成与耦合器1的轴向大致平行，通过使销1d插通于轴承部1b和锁定部件4的一端部，锁定部件4也和凸轮臂3一同通过轴安装。

凸轮臂3为用于遍及锁定解除位置P1和锁定位置P2进行手动操作的杠杆，所述锁定解除位置P1能够使连接器2的第二筒状部2a对耦合器1的第一筒状部1a向轴向进行插入或卸下，所述锁定位置P2使连接器2的第二筒状部2a插入于耦合器1的第一筒状部1a中而使两者结合。

在凸轮臂3的基端形成有凸轮面3a，在其附近开凿有销1d所贯穿的枢轴支承孔3b。在凸轮臂3的前端优选安装环3r。

另外，凸轮臂3的凸轮面3a设计成通过其转动操作而从销1d到凸轮面3a的半径方向的长度发生变化。

如图1(a)的实线及图3(a)所示的例子中表示凸轮臂3转动到锁定解除位置P1的状态，通过凸轮臂3的一部分触碰到耦合器1的开口部1c的开口边缘而限制进一步转动。

在锁定解除位置P1，凸轮臂3以朝向耦合器1的径向外侧延伸的方式转动，该状态下，凸轮面3a的向径向内侧的突出量成为最小，并且配置于耦合器1的开口部1c内而不会向第一筒状部1a的内周面突出，能够使连接器2的第二筒状部2a沿第一筒状部1a的内周面向轴向往复移动。

并且，在图1(b)的实线及图3(b)所示的例子中表示凸轮臂3转动到锁定位置P2的状态，通过凸轮臂3的一部分经由后述的锁定部件4而间接地触碰到耦合器1的外周面，或者直接触碰到耦合器1的外周面，从而限制进一步的转动。

在锁定位置P2，凸轮臂3以朝向耦合器1的径向外侧而与耦合器1的一端向轴向大致平行地延伸的方式转动，该状态下，凸轮面3a的向径向内侧的突出量成为最大，并且从耦合器1的开口部1c向第一筒状部1a的内周面突出而与第二筒状部2a的外周面的周向槽2b卡合，使连接器2的第二筒状部2a相对于第一筒状部1a的内周面不能向轴向移动。

另外，在耦合器1的第一筒状部1a的内部，设置有与连接器2中的第二筒状部2a的前端2c对置的环状密封材料1f，在图1(b)中用实线表示的耦合器1和连接器2结合时，由于第二筒状部2a的前端2c压接于环状密封材料1f而使环状密封材料1f局部压缩变形，从而两者之间被密封。

然而，图1(a)的实线及图3(a)所示的从锁定解除位置P1开始的凸轮臂3的偶然性转动，在将连接器2的第二筒状部2a插入于耦合器1的第一筒状部1a时，连接器2的第二筒状部2a受到凸轮臂3的凸轮面3a的干扰，从而无法顺利地插入连接器2，难以进行与耦合器1的连接作业。

为了防止这种情况，通过后述的锁定部件4，凸轮臂3临时固定成不会从锁定解除位置P1向锁定位置P2偶然地转动。

另外，图1(b)的实线及图3(b)所示的从锁定位置P2开始的凸轮臂3的偶然性转动，会解除耦合器1的第一筒状部1a与连接器2的第二筒状部2a的结合，从而存在在第一管体B及第二管体C中通过的流体流出的危险性。

为了防止这种情况，通过后述的锁定部件4，凸轮臂3锁定成不会从锁定位置P2向锁定解除位置P1偶然性转动。

即，在凸轮臂3上设置有：临时固定用被卡合部3c，用于将凸轮臂3临时固定并保持于锁定解除位置P1；及锁定用被卡定部3d，用于将凸轮臂3锁定保持于锁定位置P2。

锁定部件4具有如下主要构成要件：板状体4a，由板材构成，且通过销1d而通过轴安装于轴承部1b；锁定用止挡部4b，在板状体4a上，以与耦合器的外侧表面1e对置的方式形成；临时固定用卡合部4c，在板状体4a上，以在锁定解除位置P1上与凸轮臂3的临时固定用被卡合部3c对置的方式形成；及锁定用卡定部4d，在板状体4a上，以在锁定位置P2上与凸轮臂3的锁定用被卡定部3d对置的方式形成。

板状体4a例如由不锈钢等不易生锈且具有刚性的金属等硬质材料形成为带板状，即使在其长度方向、与其交叉的宽度方向上承受荷载也不会压缩变形，但是优选构成为通过将板厚尺寸设为薄壁而能够向板厚方向稍微弹性变形。

即，板状体4a形成为向锁定用止挡部4b与耦合器1的外侧表面1e的抵接方向即板状体4a的宽度方向不能变形，但是优选构成为向临时固定用被卡合部3c与临时固定用卡合部4c的卡合方向、锁定用被卡定部3d与锁定用卡定部4d的卡合方向，即向板状体4a的板厚方向能够弹性变形。

作为板状体4a的配置例，图1～图7所示的情况下，在板状体4a上，在后述的锁定用止挡部4b的附近开凿贯穿孔4e，使销1d以间隙嵌合状插通于贯穿孔4e，从而，在与一个轴承部1b的内侧面和凸轮臂3的一侧面3e之间彼此接近地通过轴安装，并且以向销1d的插通方向仅以规定角度倾斜转动自如的方式而被支承。

并且，作为其他例而未图示，但是也可以代替贯穿孔4e而形成与销1d嵌合的大致呈C形的凹部，通过使该凹部以不能脱落的方式嵌合于销1d，锁定部件4向销1d的插通方向仅以规定角度倾斜转动自如地而被支承，在更换锁定部件4时，无需从轴承部1b抽出销1d，而通过工具等可以以仅卸下锁定部件4的方式进行变更。

锁定用止挡部4b在与耦合器的外侧表面1e对置的板状体4a的薄壁的内端面(板厚尺寸较薄的内端面)，隔着基于销1d等的通过轴安装部位而形成于长度方向一端侧，在通过轴安装状态下，通过抵接于耦合器1的外侧表面1e，板状体4a及锁定用卡定部4d被保持并固定为不能以通过轴安装部位为中心转动。

作为锁定用止挡部4b的具体例，在图1～图7所示的情况下，在板状体4a的薄壁的内端面，使长度方向一端侧以与耦合器1的外侧表面1e作为开口部1c的开口边对置的方式倾斜，使该倾斜面抵接于开口部1c的开口边缘。另外，优选使板状体4a接触于第一筒状部1a的外周面，从而阻止锁定部件4的而转动。

并且，作为其他例而未图示，但是作为锁定用止挡部4b，也可以形成为与开口部1c的开口边缘嵌合的凹凸状来代替倾斜面。

临时固定用卡合部4c构成为，在板状体4a的长度方向一端侧以与凸轮臂3的临时固定用被卡合部3c对置的方式，并通过与转动到锁定解除位置P1的凸轮臂3的临时固定用被卡合部3c卡合，将凸轮臂3临时固定并保持为在锁定解除位置P1不能转动。

并且，临时固定用被卡合部3c优选形成为，在凸轮臂3上与板状体4a的对置面或端缘，以与锁定部件4的临时固定用卡合部4c对置的方式形成，并且使临时固定用被卡合部3c和临时固定用卡合部4c彼此凹凸嵌合。

锁定用卡定部4d构成为，在板状体4a的长度方向另一端侧，以与凸轮臂3的锁定用被卡定部3d对置的方式形成，并通过与转动到锁定位置P2的凸轮臂3的锁定用被卡定部3d卡定，将凸轮臂3锁定并保持为在锁定位置P2不能转动。

并且，优选锁定用被卡定部3d在凸轮臂3上，在与板状体4a的对置面上，以与锁定部件4的锁定用卡定部4d对置的方式形成，并使锁定用被卡定部3d和锁定用卡定部4d彼此凹凸嵌合。锁定用被卡定部3d和锁定用卡定部4d的凹凸嵌合力以比临时固定用被卡合部3c和临时固定用卡合部4c的凹凸嵌合力大的方式而被设定。

另外，锁定部件4优选在板状体4a的长度方向另一端侧形成有压力部4f，该压力部4f与锁定用卡定部4d对置，并使锁定用卡定部4d向从凸轮臂3的一侧面3e隔离的方向移动。

压力部4f为突片，该突片将板状体4a的长度方向另一端侧沿凸轮臂3的底面3f及另一侧面3g呈剖面“コ”字形进行折弯加工，并以与凸轮臂3的另一侧面3g隔开规定的间隙而对置的方式配置。通过用手指等向凸轮臂3的另一侧面3g按压压力部4f，而使锁定用卡定部4d向与凸轮臂3的一侧面3e隔离的方向移动，从而至少板状体4a的长度方向另一端侧倾斜转动，以使锁定用卡定部4d从凸轮臂3的一侧面3e脱离。伴随着压力部4f的按压操作，成为弹性机构5的弹簧材料弹性变形，从而将板状体4a的整体支承为能够倾斜转动。

在图1～图7所示的例子中，将压力部4f折弯加工成剖面呈倒U字形等的双重形状。

并且，虽然作为其他例而未图示，但是也可以如下变更：将压力部4f变更为单片形状，而并不是剖面呈双重形状；或者构成为不设置压力部4f，而通过工作人员直接握住凸轮臂3使其转动，从而从锁定用卡定部4d脱离。

在锁定部件4的附近，优选设置将板状体4a向凸轮臂3侧进行按压的可弹性变形的弹性机构5。

作为弹性机构5的具体例，在图1～图7所示的情况下，分开准备作为弹性机构5的例如由螺旋弹簧、波形垫圈、弹簧垫圈等构成的弹簧材料和板状体4a，成为弹性机构5的弹簧材料夹入板状体4a的长度方向一端侧和与其相邻的耦合器1的轴承部1b之间，并且通过使销1d插通等而以不能脱落的方式进行安装。

由此，在锁定解除位置P1上，通过将板状体4a的临时固定用卡合部4c朝向凸轮臂3的临时固定用被卡合部3c进行按压而使其更可靠地凹凸嵌合，防止因偶然性地被解除卡合而凸轮臂3从锁定解除位置P1向锁定位置P2转动。

在锁定位置P2上，通过将板状体4a的锁定用卡定部4d朝向凸轮臂3的锁定用被卡定部3d进行按压而使其可靠地凹凸嵌合，防止因偶然性地被解除卡定而凸轮臂3从锁定位置P2向锁定解除位置P1转动。

并且，虽然作为其他例而未图示，但是也可以通过将成为弹性机构5的弹簧材料固定于板状体4a的长度方向一端侧而设为一体化，或者构成为通过对板状体4a的长度方向一端侧进行加工而使弹性机构5一体形成，或者不设置弹性机构5，而使锁定部件4的板状体4a弹性变形，从而使板状体4a的长度方向另一端侧向从凸轮臂3隔离的方向倾斜转动。

根据这种本发明的实施方式所涉及的杠杆式管接头A的锁定装置，例如如图1(a)(b)及图3(a)(b)所示，在锁定部件4的板状体4a上，由于薄壁的内端面的止挡部4b抵接于耦合器1的外侧表面1e作为开口部1c的开口边缘等，板状体4a以不能移动的方式固定于耦合器1。该状态下，如图1(b)的实线及图3(b)所示，通过使凸轮臂3从锁定解除位置P1转动到锁定位置P2，凸轮臂3的锁定用被卡定部3d与锁定部件4的锁定用卡定部4d卡定，凸轮臂3以不会从锁定位置P2向锁定解除位置P1偶然性地转动的方式而被锁定并保持。

另外，在该凸轮臂3的锁定状态下，尤其在缺乏经验的工作人员或惊慌地进行操作时，虽然凸轮臂3通过锁定用卡定部4d而以不能转动的方式保持于锁定部件4，但是有时也会强制地使凸轮臂3从锁定位置P2向锁定解除位置P1进行转动。通过这种错误操作，在锁定部件4上，即使以配置有锁定用卡定部4d的板状体4a的长度方向另一端侧从耦合器1的外侧表面1e隔开的方式作用相同方向的较大的力，板状体4a也会以基于销1d等的通过轴安装部位为中心进行转动，并且使配置在其长度方向一端侧且薄壁的内端面(板厚尺寸较薄的内端面)上的止挡部4b抵接于耦合器1的外侧表面1e，因此向板状体4a的壁厚方向(板厚尺寸较大的方向)承受压缩荷载。由此，止挡部4b的形状不会变形，而作为将锁定部件4的整体以不能转动的方式固定的止挡件而继续发挥功能。

因此，能够以简单的结构可靠地将凸轮臂3锁定于锁定位置P2，而不会在耦合器1的轴承部1b产生突起。

其结果，由于止挡部4b不会从轴承部1b的表面局部突出，因此即使工作人员握住凸轮臂3沿轴承部1b的表面遍及锁定解除位置P1和锁定位置P2进行转动操作，手指或手等也不会接触到止挡部4b，能够防止受伤且安全性优异。另外，由于无需进行止挡部4b的折弯加工或重新制作包括轴承部1b的耦合器1整体等，因此可实现降低成本。

并且，因锁定部件4的更换期间延长而寿命延长，可实现运转率的提高且经济。

由此，无需更换锁定部件4的零部件，且能够长时间防止因偶然性的凸轮臂3的转动而无意间耦合器1及连接器2的分离，从而安全性和经济性优异。

尤其，锁定部件4具有压力部4f，该压力部4f在板状体4a的长度方向另一端侧与锁定用卡定部4d对置，并使锁定用卡定部4d向与凸轮臂3隔离的方向移动，在将板状体4a向凸轮臂3侧进行按压的弹性机构5沿锁定部件4设置的情况下，板状体4a由弹性机构5向凸轮臂3弹性地按压，因此在锁定位置P2卡合的锁定部件4的锁定用卡定部4d不从凸轮臂3脱离。

因此，能够防止偶然性的锁定解除。

其结果，与即使产生比较小的冲击，锁定部件的整体也会弹性变形而有可能偶然性地与凸轮臂之间的锁定被解除的以往相比，能够提高安全性。

另外，在构成为通过按压压力部4f而使锁定用卡定部4d向与凸轮臂3隔离的方向移动，从而弹性机构5弹性变形的情况下，伴随着弹性机构5的弹性变形，板状体4a的长度方向另一端侧向从凸轮臂3隔离的方向倾斜转动，因此锁定用卡定部4d从凸轮臂3脱离。

因此，不使锁定部件4弹性变形也能够解除与凸轮臂3的锁定。

其结果，能够以不易变形的材料形成锁定部件4的整体，另外，能够延长锁定部件4的寿命。

另外，锁定部件4具有在板状体4a上以与凸轮臂3在锁定解除位置P1不能转动地卡合的方式形成的临时固定用卡合部4c的情况下，如图1(a)的实线及图3(a)所示，通过使凸轮臂3从锁定位置P2朝向锁定解除位置P1转动，在到达锁定解除位置P1时，凸轮臂3的临时固定用被卡合部3c与锁定部件4的临时固定用卡合部4c卡合。伴随着该卡合，凸轮臂3经由锁定部件4以不能向锁定位置P2转动的方式临时固定并保持于耦合器1。

因此，以简单的结构将凸轮臂3临时固定并保持于锁定解除位置P1，从而能够防止因偶然性的凸轮臂3的转动而使连接器2的插入不良。

其结果，即使以锁定解除位置P1朝上方的方式具有耦合器1，凸轮臂3也不会因自重向锁定位置P2朝下方转动，因此可以顺利地进行相对于耦合器1的连接器2的装卸操作，从而作业性优异。

另外，通过仅对耦合器1追加锁定部件4的零部件，即使对不具有临时固定机构的以往的耦合器不进行追加加工也可以进行改造，因此不仅从以往所使用的耦合器，连组装于其上的凸轮臂等也能够直接有效地进行利用，从而经济且可实现自然环境的保护。

并且，锁定部件4的板状体4a在构成为能够向临时固定用卡合部4c与凸轮臂3(的临时固定用被卡合部3c)的卡合方向弹性变形的情况下，通过使板状体4a的临时固定用卡合部4c向凸轮臂3(的临时固定用被卡合部3c)弹性变形，临时固定用卡合部4c与凸轮臂3(的临时固定用被卡合部3c)的卡合力变大，因此凸轮臂3的临时固定保持不会因振动或轻微的冲击等而被解除。

从而，能够进一步提高相对于锁定解除位置P1的凸轮臂3的临时固定保持力。

接着，根据附图对本发明的各实施例进行说明。

[实施例1]

该实施例1如图1(a)(b)～图4所示，在凸轮臂3上，在与板状体4a的对置面上使临时固定用被卡合部3c以与锁定部件4的临时固定用卡合部4c对置而彼此凹凸嵌合的方式形成。

在图1(a)(b)～图4所示的例子中，在凸轮臂3的一侧面3e，分别呈凹状一体形成有临时固定用被卡合部3c和锁定用被卡定部3d。若详细地进行说明，则在凸轮臂3的一侧面3e，使成为临时固定用被卡合部3c及锁定用被卡定部3d的部位通过以半球形或其他形状进行切削加工或者冲压加工等而凹陷。

在锁定部件4的板状体4a的侧面，分别呈凸状一体形成有临时固定用卡合部4c和锁定用卡定部4d。临时固定用卡合部4c配置于板状体4a的长度方向一端侧，锁定用卡定部4d配置于板状体4a的长度方向另一端侧。若详细地进行说明，则在板状体4a的侧面，使成为临时固定用卡合部4c及锁定用卡定部4d的部位，通过从其背面侧进行的冲压加工等而突出。

并且，虽然作为其他例而未图示，但是也可以在凸轮臂3的一侧面3e呈凸状形成临时固定用被卡合部3c及锁定用被卡定部3d中的一方或两方，并且在锁定部件4的板状体4a的对置面，呈凹状形成临时固定用卡合部4c及锁定用卡定部4d中的一方或两方。

根据这种本发明的实施例1所涉及的杠杆式管接头A的锁定装置，由于能将临时固定用被卡合部3c和临时固定用卡合部4c的凹凸嵌合面积确保为比较广，因此更可靠地将凸轮臂3临时固定并保持于锁定解除位置P1。

因此，通过重复进行临时固定用被卡合部3c和临时固定用卡合部4c的卡合及解除，即使所述其中一方或两方磨损，也能够可靠地临时固定并保持。

其结果，具有长时间能够将凸轮臂3临时固定并保持于锁定解除位置P1的优点。

另外，在实施例1中，凸轮臂3具有在锁定位置P2以覆盖锁定部件4的方式突出形成的平滑面部3h，由此将与工作人员的手掌接触的凸轮臂3的操作面设为较广。

在图1(a)(b)～图4所示的例子中，在向锁定位置P2进行转动操作时所接触的凸轮臂3的平面，使平滑面部3h在与锁定部件4对置的一侧面3e的端缘、及在相反侧的另一侧面3g的端缘上分别突出形成，从而成型为剖面大致呈T字形。

另外，在板状体4a的长度方向另一端侧，形成有覆盖锁定部件4的切断面的包覆部4g。包覆部4g通过使一体形成有锁定用卡定部4d的板状体4a的切断边缘向凸轮臂3的相反侧以剖面呈倒L字形进行折弯加工，以免板状体4a的切断边缘露出。

并且，作为其他例而未图示，但是也可以在凸轮臂3的平面，仅使与锁定部件4对置的一侧面3e的端缘以覆盖锁定部件4的方式突出形成平滑面部3h，从而成型为剖面大致呈L字形，或者将包覆部4g变更为其他形状。

根据这种本发明的实施例1所涉及的杠杆式管接头A的锁定装置，由于与工作人员的手掌接触的操作面的面积广，因此在进行凸轮臂3的转动操作时，凸轮臂3的操作面不易刮破手掌。

因此，使凸轮臂3的转动操作变得轻松，从而具有容易进行杠杆操作的优点。

另外，通过将凸轮臂3转动到锁定位置P2而用凸轮臂3的平滑面部3h来覆盖锁定部件4，因此工作人员的手掌不会不经意间触碰到锁定部件4的端缘。

因此，在将凸轮臂3转动到锁定位置P2时，手掌不会感到疼痛，具有能够安全地进行操作的优点。

并且，在形成有覆盖锁定部件4的切断面的包覆部4g的情况下，具有即使将手指等夹入凸轮臂3的平滑面部3h与锁定部件4之间也能够防止受伤的优点。

尤其，如图1(a)(b)～图4所示，在凸轮臂3的平面，不仅使与锁定部件4对置的一侧端，使相反侧的另一端分别突出形成平滑面部3h，从而成型为剖面大致呈L字形的情况下，在将凸轮臂3转动到锁定位置P2时，由于与手掌接触面积变大，因此在进行凸轮臂3的转动操作时，凸轮臂3的平面不会刮破手掌，凸轮臂3的转动操作进一步变得轻松，从而具有能够更顺利地进行转动操作的优点。

并且，在图1(a)(b)～图4所示的例子中，在耦合器1的一端开口，设置有内螺纹用作连接第一管体B的连接构件1g，通过将螺合于该内螺纹上的外螺纹管(未图示)插装于第一管体B，第一管体B装卸自如地连接于耦合器1的一端开口。在连接器2的一端开口设置有内螺纹用作连接第二管体C的连接构件2d，通过将螺合于该内螺纹上的外螺纹管(未图示)插装于第二管体C，第二管体C装卸自如地连接于连接器2的一端开口。

并且，作为其他例而未图示，但是也可以如下变更：用内螺纹来代替设置于耦合器1的一端开口上的连接构件1g，并突出设置外螺纹而装卸自如地连接插装有与其螺合的内螺纹管的第一管体B；通过一体地突出设置外螺纹接管作为连接构件1g，而装卸自如地连接挠性管体等；用内螺纹来代替设置于连接器2的一端开口上的连接构件2d，并突出设置外螺纹而装卸自如地连接插装有与其螺合的内螺纹管的第二管体C；通过一体地突出设置外螺纹接管作为连接构件2d，而装卸自如地连接管等具有挠性的管体；通过连接作为第一管体B及第二管体C的外螺纹接管，从而分别安装挠性软管等。

另外，在图1(a)(b)～图4所示的例子中，耦合器1由铝合金、不锈钢、青铜等金属成型。

并且，作为其他例，如图5(a)(b)所示的变形例那样，也可以由聚丙烯等硬质合成树脂成型耦合器1。

在该变形例中，凸轮臂3、锁定部件4及除此以外的构成要件以与图1(a)(b)～图4所示的例子相同地构成。

[实施例2]

该实施例2如图6(a)(b)～图7所示，在凸轮臂3的端缘(角部分)将临时固定用被卡合部3c以与锁定部件4的临时固定用卡合部4c对置而彼此凹凸嵌合的方式形成的结构，与图1(a)(b)～图4所示的实施例1不同，除此以外的结构与实施例1相同。

在图6(a)(b)～图7所示的例子中，在沿凸轮臂3的一侧面3e和底面3f形成的凹状的端缘(角部分)一体成型临时固定用被卡合部3c，在凸轮臂3的一侧面3e呈凹状一体形成有锁定用被卡定部3d。在凸轮臂3的一侧面3e，使成为锁定用被卡定部3d的部位通过切削加工或冲压加工等而呈半球形或其他形状凹陷。

在锁定部件4的板状体4a的侧面，分别呈凸状一体形成有临时固定用卡合部4c和锁定用卡定部4d。临时固定用卡合部4c配置于板状体4a的长度方向一端侧，锁定用卡定部4d配置于板状体4a的长度方向另一端侧。若详细地进行说明，在板状体4a的侧面，使成为临时固定用卡合部4c及锁定用卡定部4d的部位通过从其背面侧进行的冲压加工等而突出。

并且，作为其他例而未图示，但是也可以与临时固定用被卡合部3c同样地，锁定用被卡定部3d一体形成于凸轮臂3的端缘(角部分)。

根据这种本发明的实施例2所涉及的杠杆式管接头A的锁定装置，由于凸轮臂3的端缘(角部分)成为临时固定用被卡合部3c，因此作为临时固定用被卡合部3c，无需对凸轮臂3重新进行切削加工或冲压加工等追加加工。

因此，能够将不具有临时固定机构的以往所使用的凸轮臂3直接有效地进行利用。

由此，与图1(a)(b)～图4所示的实施例1相比，可实现进一步减少成本，因此可实现经济且自然环境的保护。

尤其，虽然未图示，但是与临时固定用被卡合部3c同样地，在锁定用被卡定部3d也一体形成于凸轮臂3的端缘(角部分)的情况下，作为锁定用被卡定部3d，无需对凸轮臂3重新进行切削加工或冲压加工等追加加工，因此能够将不具有临时固定机构或锁定机构的从以往所使用的凸轮臂3直接有效地进行利用，并且具可实现进一步减少成本的优点。

另外，锁定部件4的临时固定用卡合部4c并不限定于所示出的实施例及图示例，也可以形成为除此以外的形状。

符号说明

A-杠杆式管接头，1-耦合器，1a-第一筒状部，1b-轴承部，1e-外侧表面，2-连接器，2a-第二筒状部，3-凸轮臂，3c-临时固定用卡合部，3h-平滑面部，4-锁定部件，4a-板状体，4b-止挡部，4c-临时固定用卡合部，4d-锁定用卡定部，4f-压力部，5-弹性机构，P1-锁定解除位置，P2-锁定位置。

Claims (5)

1.一种杠杆式管接头的锁定装置，其特征在于，具备：

耦合器，具有第一筒状部；

连接器，具有向轴向装卸自如地相对于所述第一筒状部插入的第二筒状部；

凸轮臂，遍及锁定解除位置及锁定位置转动自如地通过轴安装于从所述耦合器的外侧表面突出形成的轴承部，并结合成在位于所述锁定解除位置时，使所述第二筒状部相对于所述第一筒状部能够向轴向移动，在位于所述锁定位置时，所述第二筒状部相对于所述第一筒状部不能向轴向移动；及

锁定部件，与所述凸轮臂一同通过轴安装于所述耦合器的所述轴承部，在所述凸轮臂转动到所述锁定位置时，将所述凸轮臂锁定成不能向所述锁定解除位置转动，

所述锁定部件具有：板状体，通过轴安装于所述轴承部；锁定用卡定部，以与所述凸轮臂在所述锁定位置不能转动地卡合的方式形成在所述板状体上；压力部，在所述板状体上与锁定用卡定部对置，并使所述锁定用卡定部向与凸轮臂隔离的方向移动，

沿所述锁定部件设置将所述板状体向所述凸轮臂侧进行按压的弹性机构。

2.根据权利要求1所述的杠杆式管接头的锁定装置，其特征在于，

所述凸轮臂具有平滑面部，该平滑面部在所述锁定位置以覆盖所述锁定部件的方式突出形成。

3.根据权利要求1所述的杠杆式管接头的锁定装置，其特征在于，

所述锁定部件具有临时固定用卡合部，该临时固定用卡合部以与所述凸轮臂在所述锁定解除位置不能转动地卡合的方式形成在所述板状体上。

4.根据权利要求3所述的杠杆式管接头的锁定装置，其特征在于，

所述锁定部件的所述板状体以能够向所述临时固定用卡合部与所述凸轮臂的卡合方向弹性变形的方式构成。

5.根据权利要求3或4所述的杠杆式管接头的锁定装置，其特征在于，

所述凸轮臂具有临时固定用被卡合部，该临时固定用被卡合部在与所述板状体的对置面或所述凸轮臂的端缘以与所述锁定部件的所述临时固定用卡合部对置且彼此凹凸嵌合的方式形成。