JPWO2014181534A1 - 耐候性に優れた鋼材 - Google Patents
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Abstract
Description
1.Cuはさび粒子を微細化させることでさび層を緻密化(dense)させるため、酸素や塩化物イオンのような腐食促進因子(corrosion-accelerating factor)がさび層を透過して基材(the base material)(鋼(steel))に到達するのを防止する。さらに、Cuは鋼の界面の近傍において濃化(concentrate)するため、鋼のアノード反応は抑制される。
2.Nbは基材(鋼)の界面近傍に濃化することで鋼のアノード反応およびカソード反応を抑制する。
3.SnはNbと同様に基材(鋼)の界面近傍において濃化するため、鋼のアノード反応およびカソード反応は抑制される。
4.Cu、Nb、Snを複合して含有した場合、これらの合金元素を単独して含有した場合より耐食性が著しく向上する。
(1)成分組成が、質量%で、
C:0.030%以上、0.200%未満、
Si:0.10%以上、1.00%以下、
Mn:0.20%以上、2.00%以下、
P:0.003%以上、0.030%以下、
S:0.0001%以上、0.020%以下、
Al:0.001%以上、0.100%以下、
Cu:0.01%以上、0.50%以下、
Nb:0.005%以上、0.200%以下、
Sn:0.005%以上、0.200%以下、
さらに、少なくとも(1)式、(2)式のいずれかを満足するとともに、(3)式を満足し、残部が鉄および不可避的不純物からなることを特徴とする耐候性に優れた鋼材。
(Cu−0.01)×(Sn−0.005)×(Nb−0.005)×104≧0.08 (1)
(Cu−0.01)×(Ni−0.01)×(Cr−0.01)×50≧0.08 (2)
(Cu+10×Sn)/(2×Ni+0.5×Si)<10 (3)
ここで、各元素記号は含有量(質量%)を示し、含有しない元素は0とする。
(2)さらに、質量%で、
Ni:0.01%以上、1.00%以下、
Cr:0.01%以上、1.00%以下、
Mo:0.005%以上、1.000%以下、
W:0.010%以上、1.000%以下、
Co:0.010%以上、0.500%以下、
Sb:0.005%以上、0.200%以下、
から選ばれる一種以上を含有することを特徴とする(1)に記載の耐候性に優れた鋼材。
(3)さらに、質量%で、
Ti:0.005%以上、0.200%以下、
V:0.005%以上、0.200%以下、
Zr:0.005%以上、0.200%以下、
B:0.0001%以上、0.0050%以下、
から選ばれる一種以上を含有することを特徴とする(1)または(2)に記載の耐候性に優れた鋼材。
(4)さらに、質量%で、
REM:0.0001%以上、0.0100%以下、
Ca:0.0001%以上、0.0100%以下、
Mg:0.0001%以上、0.0100%以下、
から選ばれる一種以上を含有することを特徴とする(1)乃至(3)のいずれか一項に記載の耐候性に優れた鋼材。
(5)
さらに、質量%で、Ta:0.001%以上、0.100%以下、
Bi:0.001%以上、0.100%以下、
Se:0.001%以上、0.100%以下、
Hf:0.001%以上、0.100%以下、
から選ばれる一種以上を含有することを特徴とする(1)乃至(4)のいずれか一項に記載の耐候性に優れた鋼材。
(6)
(1)乃至(5)のいずれか一項に記載の組成を有する鋼材の表面に、塗膜を有することを特徴とする耐候性に優れた鋼材。
Cは鋼材の強度を向上させる元素であり、構造用鋼としての所定の強度を確保するため、0.030%以上含有する必要がある。一方、0.200%以上では溶接性(weldability)および靭性(toughness)が低下する。したがって、C含有量は0.030%以上、0.200%未満とする。
Siは本発明において重要な元素である。Siは、さび層全体のさび粒を微細化させて緻密なさび層を形成し、これにより鋼材の耐候性を向上させる。また、熱間圧延時の鋼材表面の割れを防止する効果を有する。これらの効果を得るため、0.10%以上含有する必要がある。一方、1.00%を超えて含有すると靭性および溶接性が著しく低下する。したがって、Si含有量は0.10%以上、1.00%以下とする。好ましくは0.20%以上、0.80%以下、より好ましくは、0.40%以上、0.60%以下である。
Mnは鋼材の強度を向上させる元素であり、構造用鋼としての所定の強度を確保するために0.20%以上含有する必要がある。一方、2.00%を超えて含有すると靭性および溶接性が低下する。したがって、Mn含有量は0.20%以上、2.00%以下とする。
Pは鋼材の耐候性を向上させる元素である。このような効果を得るためには0.003%以上含有する必要がある。一方、0.030%を超えて含有すると溶接性が低下する。したがって、P含有量は0.003%以上、0.030%以下とする。
Sは0.020%を超えて含有すると溶接性および靭性が低下する。一方、含有量を0.0001%未満まで低下させると、生産コストが増大する。したがって、S含有量は0.0001%以上、0.020%以下とする。
Alは、製鋼時の脱酸(deoxidation)に必要な元素である。このような効果を得るため、0.001%以上含有する必要がある。一方、0.100%を超えると溶接性に悪影響を及ぼす。したがって、Al含有量は0.001%以上、0.100%以下とする。
Cuは本発明において重要な元素である。NbおよびSnと共存させることにより、鋼材の耐候性を著しく向上させる効果を有する。Cuは、さび層と基材(鋼)との界面(以下、単にさび層−基材(鋼)界面、または、鋼界面と称することもある。)近傍に濃化することにより鋼のアノード反応を抑制する。また、さび層のさび粒を微細化することで緻密なさび層を形成し、腐食促進因子である塩化物イオンの基材(鋼)への透過を抑制する効果を有する。これらの効果は含有量が0.01%以上で得られる。一方、0.50%を超えるとCu含有量増加に伴う合金コスト上昇を招く。したがって、Cu含有量は0.01%以上、0.50%以下とする。好ましくは、0.05%以上、0.40%以下、より好ましくは、0.07%以上、0.30%以下である。
Nbは、本発明において重要な元素である。CuおよびSnと共存させることにより、鋼材の耐候性を著しく向上させる効果を有する。Nbは、アノード部においてさび層と基材(鋼)との界面付近に濃化するため、アノード反応およびカソード反応を抑制する。これらの効果を充分に得るため、0.005%以上含有する必要がある。一方、0.200%を超えると靭性の低下を招く。したがって、Nb含有量は0.005%以上、0.200%以下とする。好ましくは、0.008%以上、0.100%以下、さらに好ましくは、0.010%以上、0.030%以下である。
Snは、本発明において重要な元素である。CuおよびNbと共存させることにより、鋼材の耐候性を著しく向上させる効果がある。Snは、鋼界面にSnを含む酸化皮膜を形成し、鋼のアノード反応およびカソード反応を抑制することで鋼材の耐候性を向上させる。これらの効果を充分に得るためには、0.005%以上含有する必要がある。一方、0.200%を超えると鋼の延性や靭性の低下を招く。したがって、Sn含有量は0.005%以上0.200%以下とする。好ましくは、0.010%以上、0.100%以下、より好ましくは、0.020%以上、0.050%未満である。
(Cu−0.01)×(Ni−0.01)×(Cr−0.01)×50≧0.08・・(2)
(1)式は、さび層−基材(鋼)界面近傍に合金元素を濃化させ腐食反応を抑制することで耐食性を向上させるために規定する。本発明にて知見したさび層−基材(鋼)界面での耐食性向上効果は、さび層全体でなく、主に界面付近で効果を発揮するため、このような効果を有するNbやSnの基材(鋼)への添加量は微量で良い。しかし、Nb、SnはCuとの共存により効果が発現するため、Cu、Sn、Nbは、(Cu−0.01)×(Sn−0.005)×(Nb−0.005)×104≧0.08を満足するように含有させる。
本発明に係る鋼材は、Cu、Snを同時に含有するため、熱間圧延(hot rolling)時の表面割れ(surface crack)が問題となる場合がある。NiやSiはこのような表面割れを抑制する効果を有するため、表面割れを防ぐため(3)式を満足するように成分組成を調整する。後述するように、本発明において、Niは選択元素である。Niを含有しない場合は、(3)式におけるNiは0とする。本発明では(3)式の左辺を表面赤熱脆性(surface hot shortness)指標と称する。
Niはさび粒を微細化することで緻密なさび層を形成し、構造用鋼材の耐候性を向上させる効果を有する。この効果を充分に得るためには0.01%以上含有する必要がある。一方、1.00%を超えて含有すると合金コストの上昇を招く。したがって、Niを含有する場合、含有量は0.01%以上、1.00%以下とする。好ましくは、0.01%以上、0.20%未満、より好ましくは、0.01%以上、0.10%未満である。
Crは、さび粒を微細化することで緻密なさび層を形成し、耐侯性を向上させる元素である。このような効果を得るためには、0.01%以上含有することが必要である。一方、Crを過剰に添加すると溶接性が低下する。したがって、Crを含有する場合、含有量は0.01%以上、1.00%以下とする。
Moは、鋼のアノード反応に伴ってMoO4 2−が溶出し、さび層中にMoO4 2−が分布することで、腐食促進因子の塩化物イオンがさび層を透過して基材(鋼)に到達するのを防止する。また、鋼界面にMoを含む化合物が沈殿することで、鋼のアノード反応を抑制する。これらの効果を充分に得るためには、0.005%以上含有する必要がある。一方、1.000%を超えるとMo消費量増加に伴うコスト上昇を招く。したがって、含有する場合、Mo含有量は0.005%以上、1.000%以下とする。
Wは、鋼のアノード反応に伴ってWO4 2−が溶出し、さび層中にWO4 2−として分布することによって、腐食促進因子の塩化物イオンがさび層を透過して基材(鋼)に到達するのを静電的に防止する。さらに、鋼界面にWを含む化合物が沈殿することで、鋼のアノード反応を抑制する。これらの効果を充分に得るためには、0.010%以上含有する必要がある。一方、1.000%を超えるとW消費量増加に伴うコスト上昇を招く。したがって、含有する場合、W含有量は0.010%以上、1.000%以下とする。
Coはさび層全体に分布し、さび粒を微細化することで緻密なさび層を形成し、鋼材の耐候性を向上させる効果を有する。このような効果を充分に得るためには、0.01%以上含有する必要がある。一方、0.500%を超えるとCo消費量増加に伴うコスト上昇を招く。したがって、含有する場合、Co含有量は0.010%以上、0.500%以下とする。
Sbは鋼のアノード反応を抑制するとともに、カソード反応である水素発生反応を抑制することで鋼材の耐候性を向上させる元素である。このような効果を充分に得るためには、0.005%以上含有する必要がある。一方、Sbを過剰に含有すると靭性の低下を招く。したがって、Sbを含有する場合、含有量は0.005%以上、0.200%以下とする。
Tiは、強度を高めるために必要な元素である。この効果を充分に得るためには、0.005%以上含有する必要がある。一方、0.200%を超えると靭性の低下を招く。したがって、含有する場合、Ti含有量は0.005%以上、0.200%以下とする。
Vは、強度を高めるために必要な元素である。この効果を充分に得るためには、0.005%以上含有する必要がある。一方、0.200%を超えると効果が飽和する。したがって、含有する場合、V含有量は0.005%以上、0.200%以下とする。
Zrは、強度を高めるために必要な元素である。この効果を充分に得るためには、0.005%以上含有する必要がある。一方、0.200%を超えると効果が飽和する。したがって、含有する場合、Zr含有量は0.005%以上、0.200%以下とする。
Bは、強度を高めるために必要な元素である。この効果を充分に得るためには、0.0001%以上含有する必要がある。一方、0.0050%を超えると靭性の低下を招く。したがって、含有する場合、B含有量は0.0001%以上、0.0050%以下とする。
REMはさび層全体に分布し、さび粒を微細化することで緻密なさび層を形成し、鋼材の耐候性を向上させる効果を有する。この効果を充分に得るためには、0.0001%以上含有する必要がある。一方、0.0100%を超えるとその効果は飽和する。したがって、含有する場合、REM含有量は0.0001%以上、0.0100%以下とする。
Caは鋼中のSを固定(fix)して溶接熱影響部(weld heat-affected zone)の靭性向上に有効な元素である.この効果を十分に得るためには0.0001%以上含有する必要がある。一方、0.0100%を超えると鋼中の介在物(inclusions)の量が増加し、かえって靭性の低下を招く。したがって、含有する場合、Ca含有量は0.0001%以上、0.0100%以下とする。
Mgは、鋼中のSを固定して溶接熱影響部の靭性向上に有効な元素である。この効果を充分に得るためには、0.0001%以上含有する必要がある。一方、0.0100%を超えると鋼中の介在物の量が増加し、かえって靭性の低下を招く。したがって、含有する場合、Mg含有量は0.0001%以上、0.0100%以下とする。
Taはさび層全体に分布し、さび粒を微細化することで緻密なさび層を形成し、鋼材の耐候性を向上させる効果を有する。この効果を充分に得るためには、0.001%以上含有する必要がある。一方、0.100%を超えるとその効果は飽和する。したがって、含有する場合、Ta含有量は0.001%以上、0.100%以下とする。
Biはさび層全体に分布し、さび粒を微細化することで緻密なさび層を形成し、鋼材の耐候性を向上させる効果を有する。この効果を充分に得るためには、0.001%以上含有する必要がある。一方、0.100%を超えるとその効果は飽和する。したがって、含有する場合、Bi含有量は0.001%以上、0.100%以下とする。
Seは、鋼のアノード反応に伴って酸素酸イオンが溶出し、さび層中に分布することで、腐食促進因子の塩化物イオンがさび層を透過して基材(鋼)に到達するのを防止する。この効果を充分に得るためには、0.001%以上含有する必要がある。一方、0.100%を超えるとSe消費量増加に伴うコスト上昇を招く。したがって、含有する場合、Se含有量は0.001%以上、0.100%以下とする。
Hfはさび層全体に分布し、さび粒を微細化することで緻密なさび層を形成し、鋼材の耐候性を向上させる効果を有する。この効果を充分に得るためには、0.001%以上含有する必要がある。一方、0.100%を超えるとその効果は飽和する。したがって、含有する場合、Hf含有量は0.001%以上、0.100%以下とする。
また、高温引張試験を実施し、鋼材の表面赤熱脆性(surface hot shortness)を評価した。先に述べた方法で試作した厚さ12mmの鋼板から、平行部の直径が6mmで、評点間距離が16mmになる引張試験片を採取し、高温引張試験に供した。引張試験片の長さ方向と圧延方向の向きが同じになるように、引張試験片を採取した。 試験は、大気中、1030℃で1時間加熱した後、歪速度5/s、変位量6mmの条件で歪を与えた。試験後、試験片平行部を試験片中心を通るように長軸方向に切断し、断面を観察した。50倍の倍率で10視野観測し、割れの深さを調査した。割れの最大深さが150μm以下であれば、表面赤熱脆性(surface hot shortness)に問題がないと判断した。
得られた鋼板から150mm×70mm×5mmの試験片を採取した。試験片は、表面を表面粗さがISO Sa 2.5となるようショットブラストを実施し、アセトン中で超音波脱脂を5分間行い、風乾して試験片とした。片面を塗装するための面とし、もう片面と端面は溶剤型のエポキシ樹脂塗料(solvent based epoxy resin paint)にてシールし、さらにシリコン系のシール剤(silicone sealant)にて被覆した。塗装は、表3に示す仕様にて実施した。塗装後、試験片の中央部に幅1mm、長さ70mmのクロスカットを入れ、初期欠陥を設けた。次いで、以下に示す条件にて腐食試験を実施した。JIS K 5621に準拠し、塩水噴霧を0.5時間(5%NaCl)、相対湿度95%を1.5時間、50℃の熱風乾燥を2時間、30℃の温風乾燥を2時間とするサイクルとした。塗装系1は50サイクル、塗装系2は150サイクル、塗装系3は220サイクルとした。腐食試験終了後、クロスカットからの塗膜膨れ幅(coating film blister)を10点測定し、平均値を求め、塗装の耐久性の評価指標とした。塗膜膨れは、カットを中心に両側に膨れているが、その片側の幅を塗膜膨れ幅とした。塗膜膨れ幅の平均値が、塗装系1は10mm以下、塗装系2および塗装系3は5mm以下であれば塗膜の耐久性に優れると判断した。
Claims (6)
- 成分組成が、質量%で、
C:0.030%以上、0.200%未満、
Si:0.10%以上、1.00%以下、
Mn:0.20%以上、2.00%以下、
P:0.003%以上、0.030%以下、
S:0.0001%以上、0.020%以下、
Al:0.001%以上、0.100%以下、
Cu:0.01%以上、0.50%以下、
Nb:0.005%以上、0.200%以下、
Sn:0.005%以上、0.200%以下、
さらに、少なくとも(1)式、(2)式のいずれかを満足するとともに、(3)式を満足し、残部が鉄および不可避的不純物からなることを特徴とする耐候性に優れた鋼材。
(Cu−0.01)×(Sn−0.005)×(Nb−0.005)×104≧0.08 (1)
(Cu−0.01)×(Ni−0.01)×(Cr−0.01)×50≧0.08 (2)
(Cu+10×Sn)/(2×Ni+0.5×Si)<10 (3)
ここで、各元素記号は含有量(質量%)を示し、含有しない元素は0とする。 - さらに、質量%で、
Ni:0.01%以上、1.00%以下
Cr:0.01%以上、1.00%以下、
Mo:0.005%以上、1.000%以下、
W:0.010%以上、1.000%以下、
Co:0.010%以上、0.500%以下、
Sb:0.005%以上、0.200%以下、
から選ばれる一種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載の耐候性に優れた鋼材。 - さらに、質量%で、
Ti:0.005%以上、0.200%以下、
V:0.005%以上、0.200%以下、
Zr:0.005%以上、0.200%以下、
B:0.0001%以上、0.0050%以下、
から選ばれる一種以上を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の耐候性に優れた鋼材。 - さらに、質量%で、
REM:0.0001%以上、0.0100%以下、
Ca:0.0001%以上、0.0100%以下、
Mg:0.0001%以上、0.0100%以下、
から選ばれる一種以上を含有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の耐候性に優れた鋼材。 -
さらに、質量%で、Ta:0.001%以上、0.100%以下、
Bi:0.001%以上、0.100%以下、
Se:0.001%以上、0.100%以下、
Hf:0.001%以上、0.100%以下、
から選ばれる一種以上を含有することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の耐候性に優れた鋼材。 - 請求項1乃至5のいずれか一項に記載の組成を有する鋼材の表面に、塗膜を有することを特徴とする耐候性に優れた鋼材。
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