JPWO2014167999A1 - 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明の活性エネルギー線硬化型組成物は、（Ａ）エチレン性不飽和基含有化合物と、（Ｂ）ビニル系単量体を１５０〜３５０℃の温度で重合した後、水素を付加することにより得られた重合体と、（Ｃ）光重合開始剤（Ｃ）とを含有し、化合物（Ａ）及び重合体（Ｂ）の合計に対し、化合物（Ａ）の割合は１０〜９０質量％であり、重合体（Ｂ）の割合は９０〜１０質量％であることが好ましい。

Description

本発明は、活性エネルギー線硬化型樹脂組成物、及びこれより得られる硬化物に関するものである。

アクリル系樹脂硬化物を与える活性エネルギー線硬化型樹脂組成物は、硬化性に優れるため生産性が高い、ほとんど溶剤を使用しないため環境に対する負荷が少ない等の理由により、コーティング剤、接着剤、インク、空隙充填剤等の種々の分野で使用されている。
しかしながら、活性エネルギー線硬化型組成物は、硬化時の収縮が大きく、樹脂中に大きな残留応力が生じるため、基材に対する密着性が悪い、あるいは、塗膜が硬くなりすぎて脆く割れやすい等の問題を有していた。このような問題を解決するため、可塑剤や粘着付与樹脂等を配合した組成物が検討されている。

一般に、可塑剤としてはジオクチルフタレート（ＤＯＰ）のようなフタル酸エステル化合物が広く用いられているが、硬化後のアクリル系樹脂層からブリードアウトする問題があった。また、石油系樹脂及びロジン系樹脂といった粘着付与樹脂を配合する場合は、疎水性が高くアクリル系樹脂との相溶性が低いため、適用可能なアクリル系樹脂及び粘着付与樹脂の組成が制限されるものであった。
上記相溶性の問題を解決する手段として、アクリル系高分子を配合した組成物も提案されている。特許文献１には、アクリル系高分子を可塑剤として含む活性放射線硬化型インク組成物が開示されている。

一方、特許文献２には、無溶剤で効率よくアクリル系高分子可塑剤を製造する方法として、（メタ）アクリロイル基含有単量体を、１５０〜３５０℃で重合する方法が開示されている。更に、出願人は、このアクリル系高分子可塑剤を含む活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を提案している（特許文献３）。

特開２００６−２８４０５号公報 国際公開第２００１／０８３６１９号パンフレット 特開２０１３−１２９７９９号

ところが、特許文献２に記載の方法で合成されたアクリル系高分子は、分子末端に二重結合を有している。このため、このアクリル系高分子を添加した、特許文献３の組成物では、活性エネルギー線による硬化において十分な硬化性が得られないことがあった。
本発明の目的は、硬化性が良好であり、柔軟性に優れた硬化物を与える活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を提供することである。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、ビニル系単量体を１５０〜３５０℃で重合した後に水素を付加して分子末端の二重結合を消失させた重合体とし、これを含む活性エネルギー線硬化性樹脂組成物より得られる硬化物が、柔軟性及び硬化性に優れることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は以下の通りである。
〔１〕（Ａ）エチレン性不飽和基含有化合物、（Ｂ）ビニル系単量体を１５０〜３５０℃の温度で重合した後、水素を付加することにより得られた重合体、及び、（Ｃ）光重合開始剤を含む活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
〔２〕上記化合物（Ａ）及び上記重合体（Ｂ）の合計に対し、上記化合物（Ａ）を１０〜９０質量％、上記重合体（Ｂ）を９０〜１０質量％含む上記〔１〕に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
〔３〕上記重合体（Ｂ）の重量平均分子量が１，０００〜５０，０００である上記〔１〕又は〔２〕に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
〔４〕上記重合体（Ｂ）が、炭素数４以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位を含む上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
〔５〕上記重合体（Ｂ）の二重結合濃度が０．２０ｍｅｑ／ｇ以下である上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
〔６〕上記化合物（Ａ）が多官能（メタ）アクリレートを含む上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。

本発明の活性エネルギー線硬化型組成物は、硬化性が良好であり、柔軟性に優れた硬化物、又は、基材に対する密着性が優れた硬化物を与えることができる。

本発明の活性エネルギー線硬化型組成物は、液状組成物であり、後述するように、有機溶剤を含む組成物、及び、有機溶剤を含まない組成物のいずれの態様も可能である。
以下、本発明について詳しく説明する。尚、本願明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及び／又はメタクリレートを表し、また、「（メタ）アクリロイル」は、アクリロイル及び／又はメタクリロイルを表す。

１．エチレン性不飽和基含有化合物（Ａ）
本発明における化合物（Ａ）は、分子内にエチレン性不飽和基を有する化合物である。エチレン性不飽和基としては、ビニル基、ビニルエーテル基、（メタ）アクリロイル基及び（メタ）アクリルアミド基が挙げられる。上記化合物（Ａ）に含まれるエチレン性不飽和基の数は、特に限定されず、１つでも、２つでも、あるいは、３つ以上でもよい。また、２つ以上のエチレン性不飽和基を含む場合、これらのエチレン性不飽和基は、互いに同一であっても異なってもよい。
上記化合物（Ａ）としては、種々の化合物が使用可能である。具体的には、（メタ）アクリレート（以下、「（メタ）アクリレート（ａ１）」という）；（メタ）アクリルアミド類；スチレン、α−メチルスチレン及びビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物；酢酸ビニル等のビニルエステル化合物；Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド並びにＮ−ビニルカプロラクタム等が挙げられる。本発明の活性エネルギー線硬化型組成物は、化合物（Ａ）を１種のみ含んでよいし、２種以上を含んでもよい。

本発明に係る化合物（Ａ）としては、（メタ）アクリレート（ａ１）が好ましい。
（メタ）アクリレート（ａ１）としては、分子内に１個の（メタ）アクリロイル基を有する化合物（以下、「単官能（メタ）アクリレート」という）及び分子内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物（以下、「多官能（メタ）アクリレート」という）が挙げられる。

単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、及びステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリシクロデカン（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート及びアダマンチル（メタ）アクリレート等の脂環式（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレート；２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルカルビトール（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート；フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ｏ−フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、p−クミルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノール誘導体のアルキレンオキサイド変性物の（メタ）アクリレート及び２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等の芳香族（メタ）アクリレート；テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート；Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシエチルテトラヒドロフタルイミド及びＮ−（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド等のマレイミド（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸のポリカプロラクトン変性物、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのポリカプロラクトン変性物、３−（トリメトキシシリル）プロピル（メタ）アクリレート、３−（トリエトキシシリル）プロピル（メタ）アクリレート、３−（メチルジメトキシシリル）プロピル（メタ）アクリレート、３−（メチルジエトキシシリル）プロピル（メタ）アクリレート並びにオキサゾリジノンエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
これらの単官能（メタ）アクリレートは、単独で用いても、２種類以上を併用してもよい。

多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−ノナンジオールジアクリレート、２−メチル−１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−１，３−ジ（メタ）アクリロイルオキシプロパン、２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロイルオキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等のポリオールポリ（メタ）アクリレート；これらポリ（メタ）アクリレートの原料アルコールのアルキレンオキサイド〔エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等〕付加物のポリ（メタ）アクリレート；これらポリ（メタ）アクリレートの原料アルコールのカプロラクトン変性物のポリ（メタ）アクリレート；エチレンオキサイド変性イソシアヌル酸のジ（メタ）アクリレート及びエチレンオキサイド変性イソシアヌル酸のトリ（メタ）アクリレート等のアルキレンオキサイド変性イソシアヌル酸のポリ（メタ）アクリレート；アリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
多官能（メタ）アクリレートとしては、オリゴマーも使用することができ、具体的にはウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート及びエポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、多官能（メタ）アクリレートとしては、下記の重合体を用いることもできる。
（ｉ）グリシジル基を有するビニル単量体を単独で重合した後、得られたビニル重合体のグリシジル基に、カルボキシル基を有する（メタ）アクリレートを反応させて得られた、側鎖に（メタ）アクリレート基を有するビニル重合体
（ｉｉ）グリシジル基含有ビニル単量体を、共重合可能な他のビニル単量体とともに重合した後、得られたビニル共重合体のグリシジル基に、カルボキシル基を有する（メタ）アクリレートを反応させて得られた、側鎖に（メタ）アクリレート基を有するビニル重合体

多官能（メタ）アクリレートは単独で用いても、２種類以上を併用してもよい。
（メタ）アクリレート（ａ１）としては、単官能（メタ）アクリレート及び多官能（メタ）アクリレートのいずれか一方を用いてよいし、両方を組み合わせて用いてもよい。本発明においては、多官能（メタ）アクリレートを含む（メタ）アクリレート（ａ１）を用いることが好ましく、その使用量は、（メタ）アクリレート（ａ１）の全体に対して、好ましくは２０〜１００質量％、より好ましくは５０〜１００質量％である。

（メタ）アクリルアミド類としては、（メタ）アクリルアミド；Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド等のＮ−アルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド及びＮ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミド；並びに（メタ）アクリルロイルモルホリン等が挙げられる。

化合物（Ａ）としては、硬化物の耐衝撃性及び耐薬品性に優れる点、並びに、組成物を適切な粘度とすることができる点で、多官能（メタ）アクリレートが好ましい。本発明では、後述する重合体（Ｂ）が可塑剤として作用することにより、化合物（Ａ）として多官能（メタ）アクリレートのみを使用しても、硬化物の柔軟性、及び、基材に対する密着性を良好なものとすることができる。
化合物（Ａ）が多官能（メタ）アクリレートを含む場合、その割合は、化合物（Ａ）の全体に２０〜１００質量％含まれることが好ましく、より好ましくは５０〜１００質量％である。

２．重合体（Ｂ）
本発明における重合体（Ｂ）は、ビニル単量体を、１５０〜３５０℃の温度で重合する工程及び得られた重合体（以下、「前駆重合体」という）に水素を付加する工程によって得られた重合体である。本発明の活性エネルギー線硬化型組成物は、重合体（Ｂ）を１種のみ含んでよいし、２種以上を含んでもよい。

ビニル単量体は、ビニル結合を有するものであれば、特に制限はなく、例えば、（メタ）アクリレート（以下、「（メタ）アクリレート（ｂ１）」という）；（メタ）アクリル酸等の不飽和酸；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物；酢酸ビニル等のビニルエステル化合物等が挙げられる。これらのビニル単量体は、１種のみを用いてよいし、２種以上を用いてもよい。本発明においては、重合工程における共重合性、硬化物の機械的特性、耐候性、耐水性等が優れることから、（メタ）アクリレート（ｂ１）が好ましい。

（メタ）アクリレート（ｂ１）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸脂肪族アルキルエステル（アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート）；２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート等のヘテロ原子含有（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのε−カプロラクトン付加物等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有（メタ）アクリレート；３−トリメトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、３−トリエトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、３−トリイソプロポキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、３−メチルジメトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、３−メチルジエトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、−メチルジイソプロポキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、３−ジメチルメトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、３−ジメチルエトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、３−ジメチルイソプロポキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、８−トリメトキシシリルオクチル（メタ）アクリレート等のアルコキシシリル基含有（メタ）アクリレート；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
これらの（メタ）アクリレート（ｂ１）は、単独で用いても、２種類以上を併用してもよい。

（メタ）アクリレート（ｂ１）は、アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを含むことが好ましく、その使用量の割合の下限は、（メタ）アクリレート（ｂ１）の全体に対して、好ましくは４０質量％、より好ましくは６０質量％である。尚、アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートの中でも、炭素数４以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位を含む重合体（Ｂ）は、硬化物に柔軟性を付与し、耐水性、耐候性にも優れるために好ましい。ビニル単量体に含まれる、炭素数４以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートの割合は、前駆重合体の製造に用いるビニル単量体の全体に対して、４０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましい。４０質量％未満では、水素付加後の重合体（Ｂ）のガラス転移温度が高くなり、硬化物の柔軟性が不足する場合がある。

前駆重合体は、溶液重合、塊状重合、分散重合等の重合方法により得ることができるが、１５０〜３５０℃の範囲の高い温度で重合する必要がある。重合温度を１５０℃以上とすることにより、重合開始剤の使用量を少量化し、かつ連鎖移動剤を用いなくても、前駆重合体の分子量の制御が容易となる。そして、水素付加後の重合体（Ｂ）を含む硬化物とした場合の耐候性が優れたものとなる。また、重合温度を３５０℃以下とすることにより、単量体から重合体への転化率を上げることができる。更に、分解生成物に起因する着色の問題を回避することができる。好ましい重合温度は１７０〜３００℃の範囲であり、１８０〜２５０℃の範囲がより好ましい。反応プロセスとしては、バッチ式、セミバッチ式及び連続重合のいずれでもよいが、組成の均一性の点で、連続重合が好ましい。

高温連続重合法としては、特開昭５７−５０２１７１号公報、特開昭５９−６２０７号公報及び特開昭６０−２１５００７号公報等に開示された公知の方法に従えば良い。
例えば、加圧可能な反応器を、加圧下で所定温度に設定した後、ビニル単量体又はビニル単量体と必要に応じて併用される重合溶媒等とを含む単量体混合物からなる原料を、一定の供給速度で反応器へ供給しつつ重合を行い、原料の供給量に見合う量の反応液を抜き出す方法が挙げられる。原料は、必要に応じて、重合開始剤を含有することもできる。
反応器内の圧力は、反応温度と使用する原料の沸点に依存するもので、重合反応に影響を及ぼさないが、反応温度（１５０〜３５０℃）を維持できる圧力であればよい。
反応器内の原料の滞留時間は、１〜６０分であることが好ましい。滞留時間が１分に満たない場合は単量体が充分に反応しない恐れがあり、未反応単量体が６０分を越える場合は、生産性が悪くなってしまうことがある。好ましい滞留時間は２〜４０分である。

反応器から抜き出された前駆重合体を含有する反応液は、そのまま、次の水素付加工程において用いることができる。また、この反応液を、蒸留等に供することにより、未反応のビニル単量体、低分子量オリゴマー、重合溶媒等の揮発性成分を留去した後、単離された前駆重合体を用いて、水素付加工程に供することができる。尚、反応液から留去させた揮発性成分を、原料を収容するタンク又は反応器に戻し、重合反応に再利用することもできる。
このように、未反応単量体及び重合溶媒をリサイクルする方法は経済性の面から好ましい方法である。リサイクルする場合には、反応器内で望ましい構成のビニル単量体と望ましい重合溶媒の量を維持するように、新たに供給するビニル単量体等の混合比を決定する必要がある。

前駆重合体の製造に、重合溶媒を用いる場合は、テトラヒドロフラン及びジオキサン等の環状エーテル類；ベンゼン、トルエン及びキシレン等の芳香族炭化水素化合物；酢酸エチル及び酢酸ブチル等のエステル類；アセトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノン等のケトン類；メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類等の有機溶剤を用いることができる。これらの重合溶媒は、１種又は２種以上を用いることができる。尚、（メタ）アクリル酸エステル共重合体をよく溶解しない有機溶剤を用いた場合には、反応器の内壁にスケールが成長しやすく、洗浄工程等で生産上の問題がおきやすい。
重合溶媒の使用量は、ビニル単量体の全量１００質量部に対して、８０質量部以下とすることが好ましい。８０質量部以下とすることにより、短時間で高い転化率が得られる。より好ましくは１〜５０質量部である。また、重合溶媒を用いる場合には、オルト酢酸トリメチル、オルト蟻酸トリメチル等の脱水剤を添加することもできる。

前駆重合体を得るために用いる重合開始剤は、所定の反応温度でラジカルを発生する開始剤であれば、特に限定されない。具体的には、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシド、ジ−ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシド等の有機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキサカルボニトリル、アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロリド、４，４′−アゾビス（４−シアノバレリックアシッド）等のアゾ系化合物が挙げられる。重合開始剤の使用量は、ビニル単量体１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜３質量部である。

上記の方法により得られた前駆重合体に水素付加を行うことにより、重合体（Ｂ）が得られる。水素付加は、従来公知の方法により行われる。
例えば、前駆重合体を含む反応液に均一系触媒又は不均一系触媒を添加した後、系内を水素雰囲気にし、圧力を常圧〜１０ＭＰa、温度を２０〜１８０℃程度に加熱し、２〜２０時間ほど反応させることにより、水素付加を行うことができる。均一系触媒としては、例えば、クロロトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウム等のロジウム錯体；ジクロロトリス（トリフェニルホスフィン）ルテニウム、クロロヒドロカルボニルトリス（トリフェニルホスフィン）ルテニウム等のルテニウム錯体；ジクロロビス（トリフェニルホスフィン）白金等の白金錯体；カルボニルビス（トリフェニルホスフィン）イリジウム等のイリジウム錯体等が挙げられる。また、不均一系触媒としては、例えば、ニッケル、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、白金等の遷移金属を、カーボン、シリカ、アルミナ、繊維、有機ゲル状物等に担持させた固体触媒が挙げられる。不均一系触媒を用いる場合、水素付加工程の後、ろ過等により容易に触媒を除去することができ、高価な触媒が再利用できるといった点で好ましい。また、末端二重結合の濃度を十分に低下させた重合体（Ｂ）を高品質で得ることができる。尚、触媒の使用量としては、均一系触媒の場合、前駆重合体に対して、好ましくは１０〜１，０００ｐｐｍ程度である。不均一系触媒の場合、前駆重合体に対して、好ましくは１，０００〜１０，０００ｐｐｍ程度である。

水素付加工程により、前駆重合体中の二重結合濃度を、好ましくは０．３０ｍｅｑ／ｇ以下、更に好ましくは０．２０ｍｅｑ／ｇ以下まで減少させる。０．２０ｍｅｑ／ｇ以下の重合体（Ｂ）を用いると、組成物の硬化性をより向上させることができる。二重結合濃度は、より好ましくは０．１０ｍｅｑ／ｇ以下、更に好ましくは０．０５ｍｅｑ／ｇ以下である。重合体（Ｂ）中の二重結合濃度は、¹Ｈ−ＮＭＲの測定により、ＮＭＲスペクトルにおける、５〜６．５ｐｐｍに認められる二重結合のシグナルと、３〜４．５ｐｐｍに認められるエステルに隣接するメチレン、メチル基のシグナルの積分値の比から算出することができる。

本発明における重合体（Ｂ）の重量平均分子量（以下、「Ｍｗ」ともいう）は、好ましくは１，０００〜５０，０００、より好ましくは、１，５００〜２０，０００である。Ｍｗが１，０００以上であることにより硬化物において、長期に渡ってブリードせずに安定に系中の存在し、５０，０００以下であることにより、組成物とした時に適正な粘度となり、優れた作業性が確保される。尚、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）によって測定された、ポリスチレン換算の値である。
また、本発明における重合体（Ｂ）のガラス転移温度は、好ましくは−８０℃〜２０℃、より好ましくは、−８０℃〜−１０℃である。ガラス転移温度が２０℃以下になることにより、柔軟性が付与される。尚、ガラス転移温度は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）において検出される吸熱ピークの中間点により決定される。

本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物において、化合物（Ａ）及び重合体（Ｂ）の質量比は、特に制限されない。重合体（Ｂ）の含有量は、化合物（Ａ）及び重合体（Ｂ）の合計に対し、好ましくは１０〜９０質量％、より好ましくは２０〜７０質量％である。１０質量％以上になることにより柔軟性が付与され、９０質量％以下であることにより、硬化物の強度が発現される。

３．光重合開始剤（Ｃ）
本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、紫外線、可視光等の活性エネルギー線により硬化させる目的で、光重合開始剤（Ｃ）含有する。
光重合開始剤（Ｃ）としては、芳香族ケトン化合物、ベンゾフェノン系化合物、アシルホスフィンオキサイド化合物、チオキサントン系化合物、アクリドン系化合物、オキシムエステル類、２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体、アクリジン誘導体等が挙げられる。光重合開始剤は、単独で用いてよいし、２つ以上を組み合わせて用いてもよい。

芳香族ケトン化合物としては、ベンジルジメチルケタール、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−１−（メチルビニル）フェニル］プロパノン、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］−フェニル｝−２−メチルプロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）］フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、２−ジメチルアミノ−２−（４−メチルベンジル）−１−（４−モルホリン−４−イル−フェニル）−ブタン−１−オン、３，６−ビス（２−メチル−２−モルホリノプロピオニル）−９−ｎ−オクチルカルバゾール、フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル、エチルアントラキノン、フェナントレンキノン等が挙げられる。
ベンゾフェノン系化合物としては、ベンゾフェノン、２−メチルベンゾフェノン、３−メチルベンゾフェノン、４−メチルベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、４−（メチルフェニルチオ）フェニルフェニルメタン、メチル−２−ベンゾフェノン、１−［４−（４−ベンゾイルフェニルスルファニル）フェニル］−２−メチル−２−（４−メチルフェニルスルフォニル）プロパン−１−オン、４，４′−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４′−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ′−テトラメチル−４，４′−ジアミノベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ′−テトラエチル−４，４′−ジアミノベンゾフェノン及び４−メトキシ−４′−ジメチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。
アシルホスフィンオキサイド化合物としては、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、エチル−（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィネート及びビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。
チオキサントン系化合物としては、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、１−クロロ−４−プロピルチオキサントン、３−［３，４−ジメチル−９−オキソ−９Ｈ−チオキサントン−２−イルオキシ］−２−ヒドロキシプロピル−Ｎ，Ｎ，Ｎ―トリメチルアンモニウムクロライド及びフロロチオキサントン等が挙げられる。
アクリドン系化合物としては、アクリドン、１０−ブチル−２−クロロアクリドン等が挙げられる。
オキシムエステル類としては、１，２−オクタンジオン１−［４−（フェニルチオ）−２−（Ｏ―ベンゾイルオキシム）］及びエタノン１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−１−（Ｏ―アセチルオキシム）等が挙げられる。
２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体としては、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−フェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２，４−ジ（ｐ−メトキシフェニル）−５−フェニルイミダゾール二量体及び２−（２，４−ジメトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等が挙げられる。
アクリジン誘導体としては、９−フェニルアクリジン及び１，７−ビス（９，９′−アクリジニル）ヘプタン等が挙げられる。

本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物において、光重合開始剤（Ｃ）の含有割合は、硬化性の観点から、化合物（Ａ）及び重合体（Ｂ）の合計量１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１０質量部、より好ましくは０．１〜８質量部である。光重合開始剤（Ｃ）の含有割合を０．０１質量部以上とすることにより、適量な紫外線又は可視光線で組成物を硬化させることができ生産性を向上させることができる。また、１０質量部以下とすることで、硬化物の耐候性や透明性に優れたものとすることができる。

４．他の成分
本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、上記した成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を必須とするものであるが、必要に応じて、有機溶剤、湿気硬化用触媒、重合禁止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、レベリング剤、消泡剤、表面調整剤、密着性付与剤、レオロジーコントロール剤、ワックス、無機フィラー、有機フィラー等の他の成分を含有してもよい。以下、他の成分について説明する。

４−１．有機溶剤
本発明の組成物が有機溶剤を含む場合、塗工性等を改善することができる。有機溶剤としては、例えば、前駆重合体の製造に用いることができる、上記した重合溶媒を使用できる。
本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が有機溶剤を含有する場合、有機溶剤の含有割合は、目的、用途等に応じて、適宜、設定すれば良いが、組成物中における含有割合は、好ましくは１０〜９０質量％、より好ましくは３０〜８０質量％である。

４−２．湿気硬化用触媒
本発明の組成物は、湿気硬化型組成物として使用することもできる。この場合、湿気硬化用触媒を使用することが好ましい。
湿気硬化用触媒としては、従来の湿気硬化型組成物で使用されているものを用いることができる。また、湿気によりアルコキシシリル基含有共重合体や、アルコキシシリル基含有（メタ）アクリレートのアルコキシシリル基を縮合させることができるものであれば、種々の化合物が使用可能である。

具体的な湿気硬化用触媒としては、ジブチル錫ラウレート、ジブチル錫ジアセテート及びジブチル錫ジアセトアセトナート等の錫系触媒、テトラブチルチタネート及びテトラプロピルチタネート等のチタン酸エステル類；アルミニウムトリスアセチルアセトナート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート及びジイソプロポキシアルミニウムエチルアセトアセテート等の有機アルミニウム化合物；ジルコニウムテトラアセチルアセトナート、チタンテトラアセチルアセトナート等のキレート化合物；オクチル酸鉛；ブチルアミン、オクチルアミン、ジブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、オレイルアミン、シクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、キシリレンジアミン、トリエチレンジアミン、グアニジン、ジフェニルグアニジン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、２−エチル−４−メチルイミダゾール及び１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７（ＤＢＵ）等のアミン系化合物；これらのアミン系化合物のカルボン酸等との塩；カルボン酸；カルボン酸金属塩；有機スルホン酸；酸性リン酸エステル；３Ｂ族又は４Ａ族金属を含有する有機金属化合物；その他酸性触媒並びに塩基性触媒等のシラノール縮合触媒が挙げられる。
本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が湿気硬化用触媒を含有する場合、湿気硬化用触媒の含有割合は、目的、用途等や、アルキシシリル基を有する共重合体及びアルコキシシリル基を有する（メタ）アクリレート等の、化合物（Ａ）又は重合体（Ｂ）の種類及びその割合等に応じて、適宜、設定すれば良いが、組成物中における含有割合は、好ましくは０．１〜１０質量％、より好ましくは０．５〜５質量％である。

４−３．重合禁止剤
重合禁止剤は、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール等のフェノール系酸化防止剤が好ましい。また、イオウ系二次酸化防止剤、リン系二次酸化防止剤等を添加することもできる。

４−４．紫外線吸収剤
紫外線吸収剤としては、２−（２′−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−ブチル−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール化合物；２，４−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−６−（２−ヒドロキシ−４−イソ−オクチルオキシフェニル）−ｓ−トリアジン等のトリアジン化合物；２，４−ジヒドロキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−４′−メチルベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４，４′−トリヒドロキシベンゾフェノン、２，２′，４，４′−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，３，４，４′−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，３′，４，４′−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン化合物等が挙げられる。

４−５．光安定剤
光安定剤としては、Ｎ，Ｎ′−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−Ｎ，Ｎ′−ジホルミルヘキサメチレンジアミン、ビス（１，２，６，６−）ペンタメチル−４−ピペリジル）−２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロネート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート等の低分子量ヒンダードアミン化合物；Ｎ，Ｎ′−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−Ｎ，Ｎ′−ジホルミルヘキサメチレンジアミン、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート等の高分子量ヒンダードアミン化合物等のヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。

５．活性エネルギー線硬化性組成物
上記のように、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、化合物（Ａ）と、特定の製造方法により得られた重合体（Ｂ）と、光重合開始剤（Ｃ）とを含有し、必要に応じて、他の成分を含有する。組成物の粘度は、特に限定されないが、Ｅ型粘度計を用いて測定される２５℃における粘度は、２００〜２０，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。粘度がこの範囲にあることにより、塗工作業性に優れ、平滑な塗工が容易になる。

６．活性エネルギー線硬化性組成物の製造方法
本発明の組成物は、前述の原料成分を、常温又は加熱下で、従来公知の装置等を用いて混合することにより製造することができる。加熱を行いながら組成物を製造する場合、各原料成分の揮発性等を考慮して温度を設定する。

７．硬化物の形成方法
本発明の活性エネルギー線硬化性組成物を用いて、硬化物を形成する場合には、組成物の構成等により、その方法が、適宜、選択される。例えば、組成物が有機溶剤を含有しない場合、塗膜等を形成した後、直接、活性エネルギー線を照射することにより、硬化膜（硬化物）を形成することができる。しかしながら、組成物が有機溶剤を含有する場合には、塗膜等を形成した後、乾燥等を行って、有機溶剤の含有量を低減させた状態で、活性エネルギー線を照射することが好ましい。尚、硬化物を被着体に密着させつつ形成する場合、被着体の構成材料は、特に限定されず、有機材料及び無機材料のいずれでもよいし、両方でもよい。

活性エネルギー線の具体例としては、紫外線、電子線、可視光等が挙げられるが、紫外線が特に好ましい。紫外線照射装置としては、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ＵＶ無電極ランプ、ＬＥＤ等が挙げられる。照射エネルギーは、組成物の構成、活性エネルギー線の種類等に応じて、適宜、設定される。紫外線を照射する場合の光量は、好ましくは５００〜５，０００ｍＪ／ｃｍ²である。
本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、硬化性に優れるため、従来の組成物に比べて、活性エネルギー線の照射量を低減することができ、低コストで硬化物を形成することができる。

以下に、本発明を、例を挙げて具体的に説明する。尚、下記において「部」とは、質量部を意味する。

１．重合体（Ｂ）の製造
以下の製造例１〜１０により、活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の製造及び評価に用いるビニル重合体（Ｂ）を製造した（表１参照）。

製造例１（ビニル重合体Ｂ１の製造）
オイルジャケットを備えた容量１，０００ｍＬの加圧式攪拌槽型反応器のジャケット温度を２４８℃に保った。次いで、反応器の圧力を一定に保ちながら、単量体として、ｎ−ブチルアクリレート（１００部）、重合溶媒として、イソプロピルアルコール（４．２部）及びメチルエチルケトン（１２．２部）、重合開始剤として、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド（１．０部）からなる単量体混合物を、一定の供給速度（４８ｇ／分、滞留時間：１２分）で原料タンクから反応器に連続供給を開始し、単量体混合物の供給量に相当する反応液を出口から連続的に抜き出した。反応開始直後に、一旦反応温度が低下した後、重合熱による温度上昇が認められたが、オイルジャケット温度を制御することにより、反応器の内温を２３９〜２４１℃に保持した。反応器内温が安定してから３６分後の時点を、反応液の採取開始点とし、これから２５分間反応を継続した。この製造では、結果として、１．２ｋｇの単量体混合物を供給し、１．２ｋｇの反応液を回収した。その後、反応液を薄膜蒸発器に導入して、未反応モノマー等の揮発成分の分離及び除去を行い、重合体Ｂ１を得た。重合体Ｂ１のＧＰＣ測定を行った結果、ポリスチレン換算の数平均分子量（以下、「Ｍｎ」という）が１，６００、重量平均分子量（Ｍｗ）が３，０００であり、Ｅ型粘度計による２５℃における粘度が、１，０００ｍＰａ・ｓであった。また、ＤＳＣによるガラス転移温度は−７７℃であり、¹Ｈ−ＮＭＲ測定による二重結合濃度は０．３６ｍｅｑ／ｇであった。

製造例２（ビニル重合体Ｂ２の製造）
オイルジャケットを備えた容量１，０００ｍＬの加圧式攪拌槽型反応器のジャケット温度を２４５℃に保った。次いで、反応器の圧力を一定に保ちながら、単量体として、２−エチルヘキシルアクリレート（７５部）及びメチルメタクリレート（２５部）、重合溶媒として、メチルエチルケトン（４．６部）、重合開始剤として、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド（０．７７部）からなる単量体混合物を、一定の供給速度（４８ｇ／分、滞留時間：１２分）で原料タンクから反応器に連続供給を開始し、単量体混合物の供給量に相当する反応液を出口から連続的に抜き出した。反応開始直後に、一旦反応温度が低下した後、重合熱による温度上昇が認められたが、オイルジャケット温度を制御することにより、反応器の内温を２４０〜２４２℃に保持した。反応器内温が安定してから３６分後の時点を、反応液の採取開始点とし、これから２５分間反応を継続した。この製造では、結果として、１．２ｋｇの単量体混合物を供給し、１．２ｋｇの反応液を回収した。その後、反応液を薄膜蒸発器に導入して、未反応モノマー等の揮発成分の分離及び除去を行い、重合体Ｂ２を得た。重合体Ｂ２のＧＰＣ測定を行った結果、ポリスチレン換算のＭｎが１，５００、Ｍｗが２，４００であり、Ｅ型粘度計による２５℃における粘度が、３，６００ｍＰａ・ｓであった。また、ＤＳＣによるガラス転移温度は−６４℃であり、¹Ｈ−ＮＭＲ測定による二重結合濃度は０．６３ｍｅｑ／ｇであった。

製造例３（ビニル重合体Ｂ３の製造）
オイルジャケットを備えた容量１，０００ｍＬの加圧式攪拌槽型反応器のジャケット温度を１８１℃に保った。次いで、反応器の圧力を一定に保ちながら、単量体として、ｎ−ブチルアクリレート（４５部）、２−エチルヘキシルアクリレート（４５部）及びメチルメタクリレート（１０部）、重合溶媒として、イソプロピルアルコール（９部）及びメチルエチルケトン（９部）、重合開始剤として、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド（０．２５部）からなる単量体混合物を、一定の供給速度（４８ｇ／分、滞留時間：１２分）で原料タンクから反応器に連続供給を開始し、単量体混合物の供給量に相当する反応液を出口から連続的に抜き出した。反応開始直後に、一旦反応温度が低下した後、重合熱による温度上昇が認められたが、オイルジャケット温度を制御することにより、反応器の内温を１８３〜１８５℃に保持した。反応器内温が安定してから３６分後の時点を、反応液の採取開始点とし、これから２５分間反応を継続した。この製造では、結果として、１．２ｋｇの単量体混合物を供給し、１．２ｋｇの反応液を回収した。その後、反応液を薄膜蒸発器に導入して、未反応モノマー等の揮発成分の分離及び除去を行い、重合体Ｂ３を得た。重合体Ｂ３のＧＰＣ測定を行った結果、ポリスチレン換算のＭｎが２，５００、Ｍｗが７，５００であり、Ｅ型粘度計による２５℃における粘度が、２０，０００ｍＰａ・ｓであった。また、ＤＳＣによるガラス転移温度は−５７℃であり、¹Ｈ−ＮＭＲ測定による二重結合濃度は０．３４ｍｅｑ／ｇであった。

製造例４（ビニル重合体Ｂ４の製造）
オイルジャケットを備えた容量１，０００ｍＬの加圧式攪拌槽型反応器のジャケット温度を２４４℃に保った。次いで、反応器の圧力を一定に保ちながら、単量体として、２−エチルヘキシルアクリレート（７７部）、メチルメタクリレート（２０部）及び３−メタクリロキシトリメトキシシラン（３部）、重合溶媒として、メチルエチルケトン（１３．１部）及びオルト酢酸メチル（３．８部）、重合開始剤としてジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド（１．０部）からなる単量体混合物を、一定の供給速度（４８ｇ／分、滞留時間：１２分）で原料タンクから反応器に連続供給を開始し、単量体混合物の供給量に相当する反応液を出口から連続的に抜き出した。反応開始直後に、一旦反応温度が低下した後、重合熱による温度上昇が認められたが、オイルジャケット温度を制御することにより、反応器の内温を２３１〜２３３℃に保持した。反応器内温が安定してから３６分後の時点を、反応液の採取開始点とし、これから２５分間反応を継続した。この製造では、結果として、１．２ｋｇの単量体混合物を供給し、１．２ｋｇの反応液を回収した。その後、反応液を薄膜蒸発器に導入して、未反応モノマー等の揮発成分の分離及び除去を行い、重合体Ｂ４を得た。重合体Ｂ４のＧＰＣ測定を行った結果、ポリスチレン換算のＭｎが１，４００、Ｍｗが２，４００であり、Ｅ型粘度計による２５℃における粘度が、２，２００ｍＰａ・ｓであった。また、ＤＳＣによるガラス転移温度は−６５℃であり、¹Ｈ−ＮＭＲ測定による二重結合濃度は０．５６ｍｅｑ／ｇであった。

製造例５（ビニル重合体Ｂ１への水素付加）
オイルジャケットを備えた容量１，０００ｍＬの加圧式撹拌槽型反応器に、製造例１で得た重合体Ｂ１（７００ｇ）及び乾燥した５％パラジウムカーボン（３．５ｇ）を入れ、反応器内の雰囲気を真空にした。その後、内温を１３０℃に加温し、水素で約１．５ＭＰａまで加圧した。この状態で、８時間撹拌し、水素付加反応を行った。圧力をパージした後、ろ過助剤として、昭和化学工業社製珪藻土「ラジオライト＃１００」を用いて、ろ過し、重合体Ｂ５を得た。重合体Ｂ５のＧＰＣ測定を行った結果、ポリスチレン換算のＭｎが１，６００、Ｍｗが３，０００であり、Ｅ型粘度計による２５℃における粘度が、１，０００ｍＰａ・ｓであった。また、ＤＳＣによるガラス転移温度は−７７℃であり、¹Ｈ−ＮＭＲによる二重結合濃度は、検出下限（０．０１ｍｅｑ／ｇ）以下であった。

製造例６（ビニル重合体Ｂ２への水素付加）
重合体Ｂ１に代えて、製造例２で得た重合体Ｂ２を用い、内温を６０℃、水素の圧力を約０．３ＭＰａにして、４時間撹拌し、水素付加反応を行った以外は、製造例５と同じ操作を行い、重合体Ｂ６を得た。重合体Ｂ６のＧＰＣ測定を行った結果、ポリスチレン換算のＭｎが１，５００、Ｍｗが２，４００であり、Ｅ型粘度計による２５℃における粘度が、３，６００ｍＰａ・ｓであった。また、ＤＳＣによるガラス転移温度は−６４℃であり、¹Ｈ−ＮＭＲによる二重結合濃度は、０．２２ｍｅｑ／ｇであった。

製造例７（ビニル重合体Ｂ２への水素付加）
重合体Ｂ１に代えて、製造例２で得た重合体Ｂ２を用い、内温を１００℃、水素の圧力を約０．３ＭＰａにして、４時間撹拌し、水素付加反応を行った以外は、製造例５と同じ操作を行い、重合体Ｂ７を得た。重合体Ｂ７のＧＰＣ測定を行った結果、ポリスチレン換算のＭｎが１，５００、Ｍｗが２，４００であり、Ｅ型粘度計による２５℃における粘度が、３，６００ｍＰａ・ｓであった。また、ＤＳＣによるガラス転移温度は−６４℃であり、¹Ｈ−ＮＭＲによる二重結合濃度は、０．１３ｍｅｑ／ｇであった。

製造例８（ビニル重合体Ｂ２への水素付加）
重合体Ｂ１に代えて、製造例２で得た重合体Ｂ２を用い、内温を１３０℃、水素の圧力を約１．５ＭＰａにして、８時間撹拌し、水素付加反応を行った以外は、製造例５と同じ操作を行い、重合体Ｂ８を得た。重合体Ｂ８のＧＰＣ測定を行った結果、ポリスチレン換算のＭｎが１，５００、Ｍｗが２，４００であり、Ｅ型粘度計による２５℃における粘度が、３，６００ｍＰａ・ｓであった。また、ＤＳＣによるガラス転移温度は−６４℃であり、¹Ｈ−ＮＭＲによる二重結合濃度は、検出下限以下であった。

製造例９（ビニル重合体Ｂ３への水素付加）
重合体Ｂ１に代えて、製造例３で得た重合体Ｂ３を用い、内温を１３０℃、水素の圧力を約１．５ＭＰａにして、８時間撹拌し、水素付加反応を行った以外は、製造例５と同じ操作を行い、重合体Ｂ９を得た。重合体Ｂ９のＧＰＣ測定を行った結果、ポリスチレン換算のＭｎが２，５００、Ｍｗが７，５００であり、Ｅ型粘度計による２５℃における粘度が、２０，０００ｍＰａ・ｓであった。また、ＤＳＣによるガラス転移温度は−５７℃であり、¹Ｈ−ＮＭＲによる二重結合濃度は、検出下限以下であった。

製造例１０（ビニル重合体Ｂ４への水素付加）
重合体Ｂ１に代えて、製造例４で得た重合体Ｂ４を用い、内温を１３０℃、水素の圧力を約１．５ＭＰａにして、８時間撹拌し、水素付加反応を行った以外は、製造例５と同じ操作を行い、重合体Ｂ１０を得た。重合体Ｂ１０のＧＰＣ測定を行った結果、ポリスチレン換算のＭｎが１，４００、Ｍｗが２，４００であり、Ｅ型粘度計による２５℃における粘度が、２，２００ｍＰａ・ｓであった。また、ＤＳＣによるガラス転移温度は−６５℃であり、¹Ｈ−ＮＭＲによる二重結合濃度は、検出下限以下であった。

２．活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の製造及び評価
実施例１〜１１、比較例１〜１０
製造例１〜１０で得た重合体（Ｂ）と、以下に示す、化合物（Ａ）及び光開始剤（Ｃ）とを用いて、表２及び表３に示す割合で配合し、均一に混合することにより、活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を得た。
・化合物（Ａ）
（ａ１）Ｍ−２１１Ｂ：ビスフェノールＡのエチレンオキシド変性ジアクリレート（東亞合成社製、商品名「アロニックス Ｍ−２１１Ｂ」）
（ａ２）Ｍ−４０２：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（東亞合成社製、商品名「アロニックス Ｍ−４０２」）
（ａ３）ＦＡ−５１３ＡＳ：ジシクロペンタニルアクリレート（日立化成社製、商品名「ファンクリル ＦＡ−５１３ＡＳ」）
・光重合開始剤（Ｃ）
（ｃ１）Ｉｒｇ１８４：１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製、商品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４」）

その後、得られた各組成物について、以下に記載する評価方法に供した。その結果を表２及び表３に併記した。
（１）硬化性
アプリケーターを用いて、組成物をガラス板に膜厚が５０μｍになるように塗布した。その後、アイグラフィックス社製紫外線照射装置「ＥＣＳ−４０１ＧＸ」を用いて、以下の条件により塗膜に紫外線を照射した。紫外線を１回照射するごとに指触を行って塗膜表面を観察し、指に液状物が付着しなくなった照射回数（パス回数）により、硬化性を評価した。
＜紫外線照射条件＞
光源：８０Ｗ／ｃｍ集光型高圧水銀灯
ランプ高さ（光源と塗膜との距離）：１０ｃｍ
コンベアスピードは、１パス当たりの照射量が１００ｍＪ／ｃｍ²になるように調節。

（２）硬化物の破断強度
アプリケーターを用いて、組成物を、幅３００ｍｍ×長さ３００ｍｍ×厚さ５０μｍの東レ社製表面未処理ポリエチレンテレフタレートフィルム「ルミラー５０−Ｔ６０」（以下、「ルミラー」という）に、膜厚が５０μｍになるように塗布した。
次いで、上記紫外線照射装置を用いて、積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ²となるように塗膜に紫外線を照射した。その後、ルミラーから硬化物を剥がし、１５ｍｍ×１５０ｍｍ×５０μｍのサンプルを切り出した。このサンプルを、島津製作所社製引張試験機「オートグラフＡＧＳ−Ｊ」を用いて、引張速度５０ｍｍ／分の条件で引張試験を行い、破断強度を求めた。

（３）硬化物の柔軟性
バーコーターを用いて、組成物を東洋紡社製易接着ＰＥＴフィルム「コスモシャインＡ４３００」（厚さ１００μｍ）に、膜厚が１０μｍになるように塗布した。
次いで、上記紫外線照射装置を用いて、積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ²となるように塗膜に紫外線を照射した。その後、１００ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切り出し、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−１に従って、耐屈曲性試験を実施した。屈曲させたときに、割れ又は剥がれが生じたときの円筒の直径により柔軟性を評価した。

実施例１〜１１の組成物は、硬化に必要なパス回数が少なく、良好な硬化性を示した。実施例２以外の実施例は、二重結合濃度が０．２０ｍｅｑ／ｇ以下の重合体（Ｂ）を用いた組成物の例であるが、パス回数４回以下の低照射条件でも硬化可能であった。
また、その硬化物は、十分な強度を有しながら柔軟性にも優れるものであることが確認できた。

これに対し、水素を付加する処理を行っておらず、二重結合濃度の高い重合体を含有する組成物を用いた比較例１〜９は、硬化に必要なパス回数が多く、硬化性に劣るものであった。また、比較例１０は、重合体（Ｂ）を用いない組成物の例であり、得られる硬化物の柔軟性が不十分なものであることが確認できた。

本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物は、活性エネルギー線による硬化性が良好であり、柔軟性に優れる硬化物が得られるため、コーティング剤、接着剤、インク、空隙充填剤等の種々の用途に有用である。

ところが、特許文献２に記載の方法で合成されたアクリル系高分子は、分子末端に二重結合を有している。このため、このアクリル系高分子を添加した、特許文献３の組成物では、活性エネルギー線による硬化において十分な硬化性が得られないことがあった。
本発明の目的は、硬化性が良好であり、柔軟性に優れた硬化物を与える活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の製造方法を提供することである。

本発明は以下の通りである。
〔１〕ビニル系単量体を１５０〜３５０℃の温度で重合して前駆重合体を得る工程、
前記前駆重合体に水素付加を行うことにより二重結合濃度が０．３０ｍｅｑ／ｇ以下である重合体（Ｂ）を得る工程、及び、
前記重合体（Ｂ）、エチレン性不飽和基含有化合物（Ａ）及び光重合開始剤（Ｃ）を混合する工程を含む活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の製造方法。
〔２〕上記化合物（Ａ）及び上記重合体（Ｂ）の合計に対し、上記化合物（Ａ）を１０〜９０質量％、上記重合体（Ｂ）を９０〜１０質量％含む上記〔１〕に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の製造方法。
〔３〕上記重合体（Ｂ）の重量平均分子量が１，０００〜５０，０００である上記〔１〕又は〔２〕に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の製造方法。
〔４〕上記重合体（Ｂ）が、炭素数４以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位を含む上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の製造方法。
〔５〕上記化合物（Ａ）が多官能（メタ）アクリレートを含む上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の製造方法。
〔６〕上記化合物（Ａ）の全体に対し、上記多官能（メタ）アクリレートが２０〜１００質量％含まれる上記〔５〕に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の製造方法。

本発明の製造方法により得られる活性エネルギー線硬化型組成物は、硬化性が良好であり、柔軟性に優れた硬化物、又は、基材に対する密着性が優れた硬化物を与えることができる。

Claims (6)

1. （Ａ）エチレン性不飽和基含有化合物、
   （Ｂ）ビニル系単量体を１５０〜３５０℃の温度で重合した後、水素を付加することにより得られた重合体
   、及び、
   （Ｃ）光重合開始剤を含む活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
   
2. 前記化合物（Ａ）及び前記重合体（Ｂ）の合計に対し、前記化合物（Ａ）を１０〜９０質量％、前記重合体（Ｂ）を９０〜１０質量％含む請求項１に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
   
3. 前記重合体（Ｂ）の重量平均分子量が１，０００〜５０，０００である請求項１又は２に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
   
4. 前記重合体（Ｂ）が、炭素数４以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位を含む請求項１〜３のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
   
5. 前記重合体（Ｂ）の二重結合濃度が０．２０ｍｅｑ／ｇ以下である請求項１〜４のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
   
6. 前記化合物（Ａ）が多官能（メタ）アクリレートを含む請求項１〜５のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。