JPWO2014136753A1 - 防食塗料組成物、防食塗膜および基材の防食方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、特許文献2には、ビスフェノール型エポキシ樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体およびアミン系硬化剤を含有するエポキシ樹脂塗料組成物が開示されている。
[4] 前記液状アクリルポリマー(d)の全体に対し、イソブチルアクリレートまたは2−エチルヘキシルアクリレート由来の構造単位を30〜100重量%含む、[3]に記載の防食塗料組成物。
[11] 前記体質顔料(f)が、少なくとも扁平状顔料(g)を含む、[10]に記載の防食塗料組成物。
[13] 基材上に、[1]〜[11]の何れかに記載の防食塗料組成物を塗布する工程を含む、基材の防食方法。
本発明の防食塗料組成物(以下単に「本発明の組成物」ともいう。)は、エポキシ樹脂(a)、硬化剤(b)、アマイドワックス(c)、および、炭素数4〜18のアルキル基を有するアクリレート由来の構造単位を含む液状アクリルポリマー(d)を含有する。
本発明の組成物は、これら(a)〜(d)を含有するため、基材に対する密着性と防食性に優れる防食塗料組成物であって、被塗物に対し、スプレーダストとして付着したとしても、その上に形成される膜の被塗物との密着性を低下させ難い組成物である。
このような条件として具体的には、塗料組成物をスプレー塗装する際に、現在塗装している箇所(塗装したい箇所)とは異なる箇所に、該塗料組成物が付着する条件、さらに具体的には、船舶、陸上構造物、橋梁等の大型の鉄鋼構造物にスプレー塗装する際に、該スプレー塗装場所から1m以上下方に離れた床面等に塗装すべき箇所があるような条件、また、塗装環境は、温度10〜40℃で湿度85%以下の、組成物に含まれ得る溶剤が蒸発しやすい条件が挙げられる。
また、膜の被塗物との密着性を低下させる原因となるスプレーダストは、厚膜の形成が必要な防食塗料組成物を用いた時に生じやすい傾向にある。これは、厚膜の形成が必要な防食塗料組成物は、厚膜を形成する際に、組成物がタレてこない、つまり、組成物が基材に対し密着性に優れるものであることが求められるが、この要求に対し、タレ止め剤・沈降防止剤(揺変剤)としてアマイドワックスが配合されていることによると考えられる。
また、本発明において、「2回塗り」とは、本発明の組成物を塗装し、塗膜を形成した後、必要により乾燥、硬化させ、その上に、さらに、同一の組成物を塗装することをいい、「上塗り」とは、本発明の防食塗膜の上に、該塗膜を形成したのとは異なる組成物を塗装することをいう。
前記エポキシ樹脂(a)としては、特に制限されず、例えば、特開平11−343454号公報や特開平10−259351号公報に記載の非タール系エポキシ樹脂が挙げられる。
これらの中でも、基材に対する密着性に優れた防食塗膜を形成することができる等の点から、ビスフェノール型エポキシ樹脂が好ましく、さらにはビスフェノールA型およびビスフェノールF型のエポキシ樹脂がより好ましく、ビスフェノールA型エポキシ樹脂が特に好ましい。
市販品としては、常温で液状のものとして、「E028」(大竹明新化学(株)製、ビスフェノールAジグリシジルエーテル樹脂、エポキシ当量180〜190、粘度12,000〜15,000mPa・s/25℃)、「jER−807」(三菱化学(株)製、ビスフェノールFジグリシジルエーテル樹脂、エポキシ当量160〜175、粘度3,000〜4,500mPa・s/25℃)、「フレップ60」(東レ・ファインケミカル(株)製、エポキシ当量約280、粘度約17,000mPa・s/25℃)、「E−028−90X」(大竹明新化学(株)製、ビスフェノールAジグリシジルエーテル樹脂のキシレン溶液(828タイプエポキシ樹脂溶液)、エポキシ当量約210)等が挙げられ、
常温で半固形状のものとして、「jER−834」(三菱化学(株)製、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、エポキシ当量230〜270)、「E−834−85X」(大竹明新化学(株)製、ビスフェノールA型エポキシ樹脂のキシレン溶液(834タイプエポキシ樹脂溶液)、エポキシ当量約300)等が挙げられ、
常温で固形状のものとして、「jER1001」(三菱化学(株)製、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、エポキシ当量450〜500)、「E−001−75」(大竹明新化学(株)製、ビスフェノールA型エポキシ樹脂のキシレン溶液(1001タイプエポキシ樹脂溶液)、エポキシ当量約630)等が挙げられる。
また、前記エポキシ樹脂(a)は、本発明の組成物が主剤成分と硬化剤成分とからなる2成分型の組成物である場合、前記エポキシ樹脂(a)は主剤成分に含まれ、該主剤成分中に、好ましくは5〜80重量%、より好ましくは5〜50重量%の量で含まれていることが望ましい。
前記硬化剤(b)としては、特に制限されず、アミン系硬化剤および酸無水物系硬化剤が挙げられるが、脂肪族系、脂環族系、芳香族系、複素環系などのアミン硬化剤が好ましい。
前記アミン硬化剤としては、さらに、上述したアミン硬化剤の変性物、例えば、ポリアミド、ポリアミドアミン(ポリアミド樹脂)、エポキシ化合物とのアミンアダクト、マンニッヒ化合物(例:マンニッヒ変性ポリアミドアミン)、マイケル付加物、ケチミン、アルジミン、フェナルカミンなどが挙げられる。
市販品としては、例えば、脂肪族ポリアミンである「ACIハードナーK−39」(PTIジャパン(株)製)、ポリアミドアミンである「PA−66」、「PA−23」および「PA−290(A)」(いずれも、大竹明新化学(株)製)、変性ポリアミンである「MAD−204(A)」(大竹明新化学(株)製)、マンニッヒ変性ポリアミドアミンである「アデカハードナーEH−342W3」((株)ADEKA製)、マンニッヒ変性脂肪族ポリアミンである「サンマイドCX−1154」(三和化学(株)製)、フェノルカミンアダクトである「カードライトNC556X80」(カードライト社製)が挙げられる。
前記アマイドワックス(c)としては、特に制限されないが、植物油脂肪酸とアミンより合成されるアマイドワックスが挙げられる。
このようなアマイドワックス(c)は、従来公知の方法で合成して得てもよく、市販品でもよい。
市販品としては、楠本化成(株)製の「ディスパロンA630−20X」、「ディスパロン6650」、伊藤精油(株)製の「ASA T−250F」等が挙げられる。
従って、スプレーダスト付着面上に形成される膜の被塗物との密着性の低下を抑制するためのみを考慮すれば、本発明の組成物中には、アマイドワックス(c)を含まないことが好ましいが、防食性が要求される用途、特に、船舶を構成する鋼構造物に本発明の組成物を用いる場合、形成される防食塗膜には、約100μm以上の厚みが要求される。このような厚みの防食塗膜を、例えば、壁面や天井面等の基材に形成する場合には、塗装中に、組成物がタレてこない、つまり、組成物が基材に対し密着性に優れることが求められる。
ここで、このような塗料組成物の基材に対する密着性を向上させるために、従来からタレ止め剤・沈降防止剤(揺変剤)が用いられ、種々の化合物が知られているが、タレ止め効果に優れている等の点から、アマイドワックスを用いることが好ましい。
以上のことを考慮すると、本発明の組成物中における前記アマイドワックス(c)の含有量(不揮発分)は、本発明の組成物中の不揮発分100重量部に対して、好ましくは0.05〜15重量部であり、より好ましくは0.3〜5重量部であり、さらに好ましくは0.5〜3重量部である。
前記液状アクリルポリマー(d)は、炭素数4〜18のアルキル基を有するアクリレート由来の構造単位を含む。
本発明の組成物は、このような液状アクリルポリマー(d)を含むため、該組成物中にアマイドワックスが含まれていても、本発明の組成物から生じるスプレーダストは、その上に形成される膜の被塗物との密着性を低下させ難い。
従って、本発明の組成物は、防食性、基材に対する密着性(特にタレ止め性)およびスプレーダストとして付着したとしても、その上に形成される膜の被塗物との密着性を低下させ難いという性質にバランス良く優れる。
前記炭素数4〜18のアルキル基を有するアクリレートと共重合可能な他の単量体としては、例えば、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、2−メトキシエチル(メタ)アクリレート、2−エトキシエチル(メタ)アクリレート、フェノキシエチル(メタ)アクリレート、2−(2−エチルヘキサオキシ)エチル(メタ)アクリレート、1−メチル−2−メトキシエチル(メタ)アクリレート、3−メトキシブチル(メタ)アクリレート、3−メチル−3−メトキシブチル(メタ)アクリレート、m−メトキシフェニル(メタ)アクリレート、p−メトキシフェニル(メタ)アクリレート、o−メトキシフェニルエチル(メタ)アクリレート、m−メトキシフェニルエチル(メタ)アクリレート、p−メトキシフェニルエチル(メタ)アクリレート、n−プロピル(メタ)アクリレート、iso−プロピル(メタ)アクリレート、n−ブチルメタクリレート、iso−ブチルメタクリレート、tert−ブチルメタクリレート、2−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、フェニル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、グリシジル(メタ)アクリレート,ジシクロペンテニル(メタ)アクリレート、2−ジシクロペンテノキシエチル(メタ)アクリレート等の(メタ)アクリル酸エステル単量体;2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、3−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート等の水酸基含有単量体;2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートとエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、γ−ブチロラクトンまたはε−カプロラクトン等との付加物;2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートまたは2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート等の二量体または三量体;グリセロール(メタ)アクリレート等の水酸基を複数有する単量体;ブチルアミノエチル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリルアミド等の第一級または第二級アミノ基含有ビニル単量体;ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリレート、ジメチルアミノブチル(メタ)アクリレート、ジブチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド等の第三級アミノ基含有ビニル単量体;ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール等の複素環族系塩基性単量体;スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、(メタ)アクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニル系単量体;が挙げられる。
このようなガラス転移温度は、DSC(示差走査熱量測定)で測定することができる。
前記液状アクリルポリマー(d)は、前記炭素数4〜18のアルキル基を有するアクリレートと必要により用いられる他の単量体とを有機溶剤の存在下で、必要により重合開始剤等の添加剤を加えて30〜180℃の加熱下で2〜18時間程度反応させることで合成することができる。
この反応の際には、反応に用いるモノマーを、得られる液状アクリルポリマー(d)が、該モノマー由来の構造単位を前記範囲となるような量で含むような量で用いることが好ましい。
これらは、1種単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
これらは、1種単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明の組成物が、前記液状アクリルポリマー(d)をこのような量で含むことで、該組成物中にアマイドワックスを含んでも、該組成物から形成され得るスプレーダストは、その上に形成される膜の被塗物との密着性を低下させ難い。
本発明の組成物中には、前記(a)〜(d)の他に、必要に応じて、シランカップリング剤(e)、体質顔料(f)、着色顔料、タレ止め・沈降防止剤、溶媒、可塑剤、硬化促進剤、無機脱水剤(安定剤)、消泡剤、防汚剤等を、本発明の目的を損なわない範囲で配合してもよい。
これらのその他の成分は、防食塗料組成物に用いられる従来公知のものであればよい。
前記シランカップリング剤(e)を用いることで、得られる防食塗膜の基材への密着性をさらに向上させることができるのみならず、得られる防食塗膜の耐塩水性等の防食性をも向上させることができるため、本発明の組成物はシランカップリング剤(e)を含むことが好ましい。
このようなシランカップリング剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
前記体質顔料(f)を用いることで、得られる組成物のコスト面におけるメリットのみならず、防食性、耐塩水性および高温耐湿性等に優れる防食塗膜を形成することができるため、本発明の組成物は体質顔料(f)を含むことが好ましい。
このような体質顔料(f)は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
このような扁平状顔料(g)としては、マイカ、ガラスフレーク等が挙げられ、安価で入手容易性に優れ、より前記効果に優れる防食塗膜を形成することができる等の点から、マイカが好ましい。
前記扁平状顔料(g)は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、扁平状顔料(g)の配合量は、耐水防食性、耐屈曲性などの防食塗膜の性能が向上する等の点から、本発明の組成物の不揮発分100重量部に対し、好ましくは1〜40重量部、より好ましくは3〜20重量部である。
前記着色顔料としては、具体的には、チタン白、ベンガラ、黄色ベンガラ、カーボンブラック等が挙げられる。
前記着色顔料は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
前記タレ止め・沈降防止剤(アマイドワックス(c)以外の化合物)は、本発明の組成物に揺変性(チクソトロピー)を付与し、該組成物の基材への密着性を向上させることができる。前記アマイドワックス(c)もタレ止め・沈降防止剤であるが、本発明の組成物は、必要に応じてさらにタレ止め・沈降防止剤を含有していてもよい。
前記タレ止め・沈降防止剤としては、特に制限されないが、有機系揺変剤および無機系揺変剤等が挙げられる。
前記タレ止め・沈降防止剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、この際には、本発明の組成物中における、前記アマイドワックス(c)とタレ止め・沈降防止剤との含有量の質量比(アマイドワックス(c)の含有量:タレ止め・沈降防止剤の含有量)が、好ましくは10:90〜90:10、より好ましくは15:85〜85:15となるように配合することが望ましい(但し、アマイドワックス(c)とタレ止め・沈降防止剤の合計を100とする)。
前記溶媒としては、特に限定されず、従来より公知の溶媒が使用でき、例えば、キシレン、トルエン、メチルイソブチルケトン、メトキシプロパノール、メチルエチルケトン、酢酸ブチル、ブタノール、イソプロピルアルコール、1−メトキシ−2−プロパノール等が挙げられる。
これら溶媒は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、前記溶媒は、本発明の組成物をスプレー塗装する場合には、塗装性等の点から、本発明の組成物の不揮発分の濃度が、好ましくは55〜95重量%、より好ましくは65〜90重量%となるような量で含まれることが望ましい。
本発明の組成物には、得られる防食塗膜の柔軟性および耐侯性等を向上させる等の点から、可塑剤を配合することが好ましい。
前記可塑剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明の組成物には、硬化速度の調整、特に促進に寄与できる硬化促進剤が含有されていることが好ましい。
前記硬化促進剤としては、例えば、3級アミン類が挙げられる。
これら硬化促進剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明の防食塗膜は、前記本発明の組成物から形成されたものであれば特に制限されないが、基材上に前記本発明の組成物を塗布することで塗膜を形成し、該塗膜を乾燥、硬化させることで得られたものであることが好ましい。
このような防食塗膜は、耐塩水性や耐高温高湿性などの防食性に優れ、基材に対する密着性およびスプレーダストとして付着したとしても、その上に形成される膜の被塗物との密着性を低下させ難いという性質に優れる。
このような基材としては、鉄鋼、非鉄金属(亜鉛、アルミニウム、ステンレス等)などからなる基材が好ましく、これらからなる船舶、陸上構造物、橋梁等の構造物、より好ましくは船舶構造物である。船舶構造物の中でもバラストタンクがより好ましい。バラストタンクは、亜鉛または亜鉛−アルミニウム等の陽極を設置することで電気防食を施したものであってもよい。その電気防食の際の電流密度は、1〜10mA/m2が好ましい。
また、本発明の組成物が二成分型の組成物である場合、塗装直前に、主剤成分と硬化剤成分を混合し、スプレー塗装などしてもよい。
このような膜厚の防食塗膜を形成する際は、1回の塗装で、所望の厚みの防食塗膜を形成してもよいし、防食性に応じ、2回(必要によりそれ以上)の塗装で、所望の厚みの防食塗膜を形成してもよい。防食性に優れる防食塗膜を形成することができる等の点から、2回塗りで前記範囲の厚みの防食塗膜を形成することが好ましい。
本発明の基材の防食方法は、基材上に、前記本発明の組成物を塗布する工程を含めば特に制限されないが、基材上に前記本発明の組成物を塗布することで塗膜を形成し、該塗膜を乾燥、硬化させることで基材を防食する方法が好ましい。
この方法における、基材、塗布方法等は、前記防食塗膜の欄に記載したものと同様であればよい。
まず、バラストタンクの床面に本発明の組成物をスプレー塗装し(1回目の塗装)、得られた塗膜を乾燥させることなく、または、乾燥させながら、壁面や天井面に本発明の組成物をスプレー塗装する。この際に、床面には、乾燥することでスプレーダストとなる組成物が付着し、溶剤雰囲気下で乾燥が進む。床面の塗膜が乾燥した後、床面に再び先ほどの組成物をスプレー塗装する(2回目の塗装)。また、壁面や天井面も同様にして再び先ほどの組成物をスプレー塗装し、床面、壁面および天井面に320μm程度の厚みの防食塗膜を形成する。
このようなバラストタンクの防食方法は、前述のように、スプレーダストによる、その上に形成される膜(ここでは2回目の塗装で得られる塗膜および乾燥塗膜)の被塗物(ここでは1回目の塗装で得られたスプレーダスト付乾燥塗膜)に対する密着性が低下しやすい条件であるが、本発明の組成物を用いることで、このような密着性の低下は起こりにくくなる。
一方、従来の防食塗料組成物を用いた場合には、この密着性の低下は顕著である。
(1)耐塩水性試験
防食塗膜の耐塩水性を、JIS K-5600 6-1に準拠して測定した。具体的には以下のようにして行った。
寸法が150mm×70mm×1.6mm(厚)のブラスト処理された鋼板(以下「試験板」ともいう。)上に、下記実施例および比較例で得られた組成物それぞれを、乾燥膜厚が約250μmとなるようにスプレー塗装し、得られた塗膜付試験板を、23℃、50%RHの雰囲気で7日間乾燥することで防食塗膜付試験板を作成した。この防食塗膜付試験板を用い、40℃の3%塩水中に90日間浸漬した後の防食塗膜の外観を以下の基準に従って目視評価した。
(評価基準)
○:フクレ、割れ、サビ、はがれ、色相のいずれも変化なし。
△:フクレ、割れ、サビ、はがれ、色相のいずれかに若干の欠陥(変化)が認められる。
×:フクレ、割れ、サビ、はがれ、色相の変化のいずれかが明らかに認められる。
耐塩水性試験と同様にして作成した防食塗膜付試験板に、電気電流密度が5mA/m2以下になるよう亜鉛陽極を接続し、40℃の3%塩水中に90日間浸漬した後の防食塗膜の外観を以下の基準に従って目視評価した。
(評価基準)
○:フクレ、割れ、サビ、はがれ、色相のいずれも変化なし。
△:フクレ、割れ、サビ、はがれ、色相のいずれかに若干の欠陥(変化)が認められる。
×:フクレ、割れ、サビ、はがれ、色相の変化のいずれかが明らかに認められる。
JIS K-5600 7-1に準拠して、耐塩水性試験と同様にして作成した防食塗膜付試験板に、35℃の条件下で、塩水濃度5%の溶液を連続的に90日間噴霧した後の防食塗膜の外観を以下の基準に従って目視評価した。
(評価基準)
○:フクレ、割れ、サビ、はがれ、色相のいずれも変化なし。
△:フクレ、割れ、サビ、はがれ、色相のいずれかに若干の欠陥(変化)が認められる。
×:フクレ、割れ、サビ、はがれ、色相の変化のいずれかが明らかに認められる。
防食塗膜の耐高温高湿性を、JIS K-5600 7-2に準拠して測定した。具体的には以下のようにして行った。
耐塩水性試験と同様にして作成した防食塗膜付試験板を用い、温度50℃、湿度95%の試験器内に90日間保持した後の防食塗膜の外観を以下の基準に従って評価した。
(評価基準)
○:フクレ、割れ、サビ、はがれ、色相のいずれも変化なし。
△:フクレ、割れ、サビ、はがれ、色相のいずれかに若干の欠陥(変化)が認められる。
×:フクレ、割れ、サビ、はがれ、色相の変化のいずれかが明らかに認められる。
防食塗膜の2回塗り付着性を、JIS K-5400 8.5.3に準拠して実施した。具体的には以下のようにして行った。
下記実施例および比較例で得られた組成物それぞれを、乾燥膜厚が約160μmとなるように前記試験板上にスプレー塗装することで塗膜付試験板を作成した。得られた塗膜付試験板を、23℃、50%RHの雰囲気で1日乾燥させ、得られた乾燥塗膜付試験板上に、該塗膜を形成した組成物と同じ組成物を、乾燥膜厚が約160μmとなるようにスプレー塗装し、23℃、50%RHの雰囲気で7日間乾燥させることで膜厚320μmの防食塗膜付試験板を得た。
得られた防食塗膜付試験板の防食塗膜1面にX字状の切り込み2を入れた。この際に、該切り込み2の二つの切り込みの四つの端部を結ぶ四角形内の面積を、切り込みを入れた面積3とした。
その後、X字状の切り込み上にセロハン粘着テープを貼り付け、テープの一端を防食塗膜面に対し90°に近い角度で引き剥がすことで、防食塗膜間の剥離状況(剥離率)を評価した。テープ剥離後の、切り込みを入れた面積3に対する、試験板から剥離した防食塗膜の割合を目視により概算し、評価した。
(評価基準)
○:全く剥離が認められない
△:全体の1〜15%以下が剥離している。
×:全体の15%を超える部分が剥離している。
防食塗膜のスプレーダスト(ダストスプレー)付着面上への付着性を、JIS K-5400 8.5.3に準拠して実施測定した。具体的には以下のようにして行った。
150x70x1.6(厚)mmの大きさの試験板をその表面が重力に対し略垂直となるように置き、得られる防食塗膜の膜厚が160μmになるように、下記実施例および比較例で得られた防食塗料組成物それぞれを塗装し、塗膜付試験板を得た。
得られた塗膜付試験板の塗膜面上に、該試験板の上方3mの高さからスプレー塗装にて、該塗膜を形成した組成物と同じ組成物を塗装し、塗膜の表面積の約95%上に、乾燥することでスプレーダストとなる組成物を付着させた。該組成物を付着させた直後、キシレン200gを底に散布した、上部が開放された60x40x30(高さ)cmのプラスチック製の箱内の、箱の底から8cmの高さの位置に、得られた、スプレーダストとなる組成物が付着した試験板を静置し、1日乾燥させた。
なお、上記スプレーダストとなる組成物を付着させる条件およびその後の乾燥条件は、本発明の組成物を実際の現場で用いた時に生じ得るスプレーダストが付着する条件の一例に似た条件を再現するための条件である。
(評価基準)
○:全く剥離が認められない
△:全体の1〜15%以下が剥離している。
×:全体の15%を超える部分が剥離している。
窒素気流下にて500mlの四つ口フラスコに酢酸ブチル200gを仕込み、攪拌しながら125℃に加熱した。滴下ロートに、n−ブチルアクリレート100g、iso−ブチルアクリレート100gおよび重合開始剤t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート(商品名:カヤエステルO、化薬アクゾ(株)製)1.6gを仕込み、3時間かけて、加熱したフラスコに滴下した。その間、フラスコの内温は120〜130℃となるようコントロールした。
その後、後反応として125℃にて4時間攪拌した。次いで、60℃以下まで冷却することでアクリル系共重合物の酢酸ブチル溶液を調製した。得られた溶液は、加熱残分が50%であった。また、得られた溶液の一部を抜き取り、溶媒を蒸発させることで得られたアクリル系共重合物の、GPCで測定した重量平均分子量(Mw)は約15,000であり、DSCで測定したガラス転移温度は約−36℃であった。
(注16)の樹脂を調製する際に、n−ブチルアクリレート100g、iso−ブチルアクリレート100gおよびカヤエステルO(1.6g)に代えて、n−ブチルアクリレート200gおよびカヤエステルO(0.9g)を用いたこと以外は(注16)と同様にして調製した。重量平均分子量(Mw)は、約15000であり、ガラス転移温度は約−52℃であった。
下記表2に示すように、容器に、エポキシ樹脂(注1)19重量部、石油樹脂(注3)10重量部、液状石油樹脂(注5)4重量部、キシレン9.7重量部、ブタノール2重量部、1−メトキシ−2−プロパノール 1重量部、シランカップリング剤(注6)1重量部、タルク(注7)23重量部、マイカ(注8)6重量部、カリ長石(注9)15重量部、チタン白(注10)6重量部、黄色弁柄(注11)1.5重量部、タレ止め剤(注12)1.5重量部、および、液状アクリル樹脂(注16)0.3重量部を入れ、そこにガラスビーズを添加し、ペイントシェーカーを用いてこれらの配合成分を混合した。次いで、ガラスビーズを取り除き、ハイスピードディスパーを用い56〜60℃で分散後、30℃以下まで冷却し、主剤成分を調製した。
得られた主剤成分と硬化剤成分を塗装前に混合することで組成物を調製した。
主剤成分および硬化剤成分に配合する成分および配合量を下記表2に示すように変更した以外は実施例1と同様にして組成物を調製した。
2:X字状の切り込み
3:切り込みを入れた面積
Claims (13)
- エポキシ樹脂(a)、硬化剤(b)、アマイドワックス(c)、および、炭素数4〜18のアルキル基を有するアクリレート由来の構造単位を含む液状アクリルポリマー(d)を含有する防食塗料組成物。
- 前記液状アクリルポリマー(d)が、枝分かれ構造を含む炭素数4〜18のアルキル基を有するアクリレート由来の構造単位を含有する、請求項1に記載の防食塗料組成物。
- 前記液状アクリルポリマー(d)が、イソブチルアクリレートまたは2−エチルヘキシルアクリレート由来の構造単位を含む、請求項1または2に記載の防食塗料組成物。
- 前記液状アクリルポリマー(d)の全体に対し、イソブチルアクリレートまたは2−エチルヘキシルアクリレート由来の構造単位を30〜100重量%含む、請求項3に記載の防食塗料組成物。
- 前記液状アクリルポリマー(d)が、さらに、n−ブチルアクリレート由来の構造単位を含む、請求項3または4に記載の防食塗料組成物。
- 前記液状アクリルポリマー(d)のガラス転移温度が0℃以下である、請求項1〜5の何れか1項に記載の防食塗料組成物。
- 前記防食塗料組成物中の不揮発分100重量部に対して、液状アクリルポリマー(d)を0.01〜5重量部(不揮発分)の量で含む、請求項1〜6の何れか1項に記載の防食塗料組成物。
- 前記防食塗料組成物中の不揮発分100重量部に対して、アマイドワックス(c)を0.05〜15重量部(不揮発分)の量で含む、請求項1〜7の何れか1項に記載の防食塗料組成物。
- さらに、シランカップリング剤(e)を含む、請求項1〜8の何れか1項に記載の防食塗料組成物。
- さらに、体質顔料(f)を含む、請求項1〜9の何れか1項に記載の防食塗料組成物。
- 前記体質顔料(f)が、少なくとも扁平状顔料(g)を含む、請求項10に記載の防食塗料組成物。
- 請求項1〜11の何れか1項に記載の防食塗料組成物から形成された防食塗膜。
- 基材上に、請求項1〜11の何れか1項に記載の防食塗料組成物を塗布する工程を含む、基材の防食方法。
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