JPWO2014136445A1 - 薬液の吹付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】走行体に均一に薬液を付与でき、吹付け効率に優れる薬液の吹付け方法を提供すること。【解決手段】本発明は、抄紙機のドライパートＤにおいて、湿紙Ｘを案内する走行体を走行させた状態で、ノズル装置Ｓを走行体の走行方向に直交する方向に往復運動させながら走行体に連続的に薬液を吹付ける薬液の吹付け方法であって、走行体が、円柱状のドライヤーロールＤ１又はエンドレス状のカンバスＫ１であり、走行体が１回転する間におけるノズル装置Ｓの移動距離Ｈと、走行体に対するノズル装置Ｓの吹付け部分の幅Ｗとが下記式の関係を満たす薬液の吹付け方法である。０．５≦Ｈ／Ｗ≦２０【選択図】図１

Description

本発明は、薬液の吹付け方法に関し、更に詳しくは、抄紙機の走行体に薬液を吹き付けるための薬液の吹付け方法に関する。

紙を製造するための抄紙機は、湿紙を加熱乾燥するためのドライパートを備えている。
湿紙がドライパートに供給されてくると、湿紙は、カンバスによって、ドライヤーロールの表面に押し付けられて乾燥されるようになっている。このとき、ドライヤーロールやカンバス等の走行体は、回転して湿紙と同速度で走行するようになっている。

ところで、ドライパートにおいては、紙粉やピッチが付着しやすいという問題がある。仮に、ドライパートに紙粉やピッチが付着すると、それが湿紙に転移し、湿紙の汚染に繋がる。
これに対し、ドライパートのドライヤーロールやカンバスに、移動型のノズル装置で汚染防止剤を塗布する方法が開発されている（例えば、特許文献１〜５参照）。

特開２０００−９６４７８号公報 特開２０００−９６４７９号公報 特開２００４−５８０３１号公報 特開２００４−２１８１８６号公報 特開２００５−３１４８１４号公報

しかしながら、上記特許文献１〜５記載の汚染防止方法によっても、必ずしも紙粉やピッチの付着を防止することができない。すなわち、上記特許文献１〜５記載の汚染防止方法では、汚染防止剤の吹付け効率が優れているとはいえない。
具体的には、ドライヤーロールやカンバスに移動型のノズル装置を使って汚染防止剤を塗布したとしても、ドライヤーロールやカンバスは、湿紙と同速度で走行しているので、均一に汚染防止剤を付与することが困難である。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、走行体に極力均一に薬液を付与でき、吹付け効率に優れる薬液の吹付け方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、走行体が１回転する間におけるノズル装置の移動距離Ｈと、走行体に対するノズル装置の吹付け部分の幅Ｗとを所定の関係とすることで、意外にも、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は、（１）抄紙機のドライパートにおいて、湿紙を案内する走行体を走行させた状態で、ノズル装置を走行体の走行方向に直交する方向に往復運動させながら走行体に薬液を連続的に吹付ける薬液の吹付け方法であって、走行体が、円柱状のドライヤーロール又はエンドレス状のカンバスであり、走行体が１回転する間におけるノズル装置の移動距離Ｈと、走行体に対するノズル装置の吹付け部分の幅Ｗとが下記式の関係を満たす薬液の吹付け方法に存する。
０．５≦Ｈ／Ｗ≦２０

本発明は、（２）抄紙機のドライパートにおいて、湿紙を案内する走行体を走行させた状態で、ノズル装置を走行体の走行方向に直交する方向に往復運動させながら走行体に連続的に薬液を吹付ける薬液の吹付け方法であって、走行体が、エンドレス状のカンバスであり、走行体が１回転する間におけるノズル装置の移動距離Ｈと、走行体に対するノズル装置の吹付け部分の幅Ｗとが下記式の関係を満たす薬液の吹付け方法に存する。
０．５≦Ｈ／Ｗ≦１２

本発明は、（３）抄紙機のドライパートにおいて、湿紙を案内する走行体を走行させた状態で、ノズル装置を走行体の走行方向に直交する方向に往復運動させながら走行体に連続的に薬液を吹付ける薬液の吹付け方法であって、走行体が、カンバスアウトロールに案内されるエンドレス状のカンバスであり、走行体が１回転する間におけるノズル装置の移動距離Ｈと、走行体に対するノズル装置の吹付け部分の幅Ｗとが下記式の関係を満たす薬液の吹付け方法に存する。
１≦Ｈ／Ｗ≦１２

本発明は、（４）ノズル装置の吹付け部分の幅Ｗが３０〜１５０ｍｍであり、ノズル装置の移動距離Ｈが１５〜１８００ｍｍである上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の薬液の吹付け方法に存する。

本発明は、（５）抄紙機のドライパートにおいて、湿紙を案内する走行体を走行させた状態で、ノズル装置を走行体の走行方向に直交する方向に往復運動させながら走行体に連続的に薬液を吹付ける薬液の吹付け方法であって、走行体が、円柱状のドライヤーロールであり、走行体が１回転する間におけるノズル装置の移動距離Ｈと、走行体に対するノズル装置の吹付け部分の幅Ｗとが下記式の関係を満たす薬液の吹付け方法に存する。
０．５≦Ｈ／Ｗ≦３

本発明は、（６）走行体に案内される湿紙の全幅Ａ１と、走行体が１回転する間におけるノズル装置の移動距離Ｈが下記式の関係を満たす上記（５）記載の薬液の吹付け方法に存する。
Ａ１／Ｈ≦３００

本発明は、（７）ノズル装置の吹付け部分の幅Ｗが３０〜１５０ｍｍであり、ノズル装置の移動距離Ｈが１５〜４５０ｍｍである上記（５）又は（６）に記載の薬液の吹付け方法に存する。

本発明は、（８）上記（１）〜（７）のいずれか１つに記載の薬液の吹付け方法を制御する制御方法であって、湿紙の速度をコンピュータに入力し、該コンピュータが上記式の関係を満たすように演算して、ノズル装置の駆動情報を設定し、シーケンサーがコンピュータから駆動情報を受信し、該駆動情報に基づいて、該シーケンサーから時間情報と、速度情報とが発信され、ノズル装置の移動速度と反転時間とが制御される制御方法に存する。

本発明は、上記（１）〜（８）のいずれか１つに記載の薬液の吹付け方法に用いられ、粘度が５００ｃｐｓ以下である薬液に存する。

本発明の薬液の吹付け方法においては、走行体が、円柱状のドライヤーロール又はエンドレス状のカンバスであり、走行体を走行させた状態で、ノズル装置を走行体の走行方向に直交する方向に往復運動させながら、連続的に薬液を吹付ける際、走行体が１回転する間におけるノズル装置の移動距離Ｈと、走行体に対するノズル装置の吹付け部分の幅Ｗとが、
０．５≦Ｈ／Ｗ≦２０
の関係を満たすようにすることで、薬液の吹付け部分間に隙間を作ることなく走行体に薬液を付与することができ、確実に均一な皮膜を形成することができる。その結果、部分的な皮膜切れの発生も防止することができる。
また、このことから、湿紙への紙粉やピッチの転移を防止することができる。

特に、走行体が、エンドレス状のカンバスである場合、
０．５≦Ｈ／Ｗ≦１２
の関係を満たすようにし、
また、走行体が、カンバスアウトロールに案内されるエンドレス状のカンバスである場合、
１≦Ｈ／Ｗ≦１２
の関係を満たすようにすることで、より均一な皮膜を形成することができ、部分的な皮膜切れの発生を防止することができる。

このとき、ノズル装置の移動距離Ｈが１５〜１８００ｍｍであり、吹付け部分の幅Ｗが３０〜１５０ｍｍである場合、吹付けムラを起こさずに、効率良くカンバスに薬液を吹付けることが可能となる。

また、走行体が、円柱状のドライヤーロールである場合、
０．５≦Ｈ／Ｗ≦３
の関係を満たすようにすることで、より均一な皮膜を形成することができ、部分的な皮膜切れの発生を防止することができる。

このとき、ノズル装置の移動距離Ｈが１５〜４５０ｍｍであり、吹付け部分の幅Ｗが３０〜１５０ｍｍである場合、吹付けムラを起こさずに、効率良くドライヤーロールに薬液を吹付けることが可能となる。
また、ドライヤーロールに案内される湿紙の全幅Ａ１と、走行体が１回転する間におけるノズル装置の移動距離Ｈが下記式の関係を満たす場合、より効率良くドライヤーロールに薬液を吹付けることが可能となる。
Ａ１／Ｈ≦３００

本発明の制御方法においては、湿紙の速度をコンピュータに入力し、該コンピュータが上記式の関係を満たすように演算して、ノズル装置の駆動情報を設定し、シーケンサーがコンピュータから駆動情報を受信し、該駆動情報に基づいて、該シーケンサーから時間情報と、速度情報とが発信され、ノズル装置の移動速度と反転時間とが制御されることにより、抄速の変化に応じて、効率良く薬液を吹付けることができる。

本発明の薬液は、粘度が５００ｃｐｓ以下であると、ムラなく均一に付与できる。

図１は、第１実施形態に係る薬液の吹付け方法が用いられる抄紙機のドライパートを示す概略図である。 図２は、第１実施形態に係る薬液の吹付け方法においてドライヤーロールに薬液を吹付けている状態を示す概略斜視図である。 図３の（ａ）は、第１実施形態に係る薬液の吹付け方法においてドライヤーロールに薬液を吹付けた場合の薬液の吹付け箇所を説明するためのドライヤーロール１回転分の展開図であり、図３の（ｂ）は、第１実施形態に係る薬液の吹付け方法によらない方法でドライヤーロールに薬液を吹付けた場合の薬液の吹付け箇所を説明するためのドライヤーロール１回転分の展開図である。 図４は、第１実施形態に係る薬液の吹付け方法においてカンバスに薬液を吹付けている状態を示す概略斜視図である。 図５は、第１実施形態に係る薬液の吹付け方法においてカンバスに薬液を吹付けた場合の薬液の吹付け箇所を説明するためのカンバス１回転分の展開図である。 図６は、第１実施形態に係る制御方法を示すフローチャートである。 図７は、第２実施形態に係る薬液の吹付け方法が用いられる抄紙機のドライパートの一部を示す概略図である。 図８は、第３実施形態に係る薬液の吹付け方法が用いられる抄紙機のドライパートの一部を示す概略図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る薬液の吹付け方法が用いられる抄紙機のドライパートを示す概略図である。
図１に示すように、抄紙機のドライパートＤは、湿紙Ｘと、該湿紙Ｘを加熱乾燥しながら走行する複数の円柱状のドライヤーロール（ヤンキードライヤー）Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ８及びＤ９（以下「Ｄ１〜Ｄ９」という。）と、ドライヤーロールＤ１〜Ｄ９に当接されたドクターＤＫと、湿紙ＸをドライヤーロールＤ１〜Ｄ９の表面に押し付けながら走行するカンバスＫ１と、カンバスＫ１を案内するカンバスロールＫＲと、カンバスＫ１を案内するアウトロールＯＲと、ドライヤーロールＤ１〜Ｄ９により加熱乾燥された湿紙Ｘを仮押圧しながら走行するブレーカースタックロールＢと、ブレーカースタックロールＢにより仮押圧された湿紙Ｘを押圧しながら走行するカレンダーロールＣと、を備える。すなわち、ドライパートＤは、ドライヤーロールＤ１〜Ｄ９、カンバスＫ１、ブレーカースタックロールＢ及びカレンダーロールＣからなる走行体を備えている。

ドライパートＤにおいては、湿紙Ｘがドライパートに供給されてくると、回転するドライヤーロールＤ１〜Ｄ９の表面にカンバスＫ１により圧接される。これにより、湿紙Ｘは、ドライヤーロールＤ１〜Ｄ９に付着し、加熱乾燥されると共に、回転するドライヤーロールＤ１〜Ｄ９及び走行するカンバスＫ１により案内される。
その後、湿紙Ｘは、ブレーカースタックロールＢにより、平滑性と紙厚を緩やかに調整され、次いで、カレンダーロールＣにより、再度、平滑性と紙厚を調整されて高密度化されることにより、紙が得られるようになっている。
なお、このとき、走行体であるドライヤーロールＤ１〜Ｄ９、カンバスＫ１、ブレーカースタックロールＢ及びカレンダーロールＣは、湿紙Ｘと同速度で走行（回転）する。

ドライパートＤにおいては、ドライヤーロールＤ１及びカンバスＫ１に対して、それぞれ図１に示す矢印Ｐの位置でノズル装置Ｓにより薬液が吹付けられるようになっている。

また、ドライパートＤにおいては、ドライヤーロールＤ１，Ｄ３，Ｄ５，Ｄ７及びＤ９に、ドクターＤＫが当接されている。このため、ドライヤーロールＤ１，Ｄ３，Ｄ５，Ｄ７及びＤ９が走行することによって、付着した紙粉やピッチがドクターＤＫによりかき取られるようになっている。

さらに、ドライパートＤにおいて、カンバスＫ１は、カンバスロールＫＲ及びアウトロールＯＲにより案内されるようになっている。
このとき、カンバスロールＫＲだけでなく、アウトロールＯＲによってもカンバスＫ１が案内されるので、カンバステンションを調整する機械構造が簡単でメンテナンスがし易いという利点がある。

次に、ドライヤーロールＤ１に連続的に薬液を吹付ける吹付け方法について説明する。
図２は、第１実施形態に係る薬液の吹付け方法においてドライヤーロールに薬液を吹付けている状態を示す概略斜視図である。
図２に示すように、薬液の吹付け方法においては、ドライヤーロールＤ１に対して、ノズル装置Ｓを用いて薬液を吹付ける。

ここで、ドライヤーロールＤ１は、図示しない湿紙と共に、湿紙の走行方向に回転（走行）するようになっている。
一方、ノズル装置Ｓは、ドライヤーロールＤ１の走行方向に直交する方向に往復運動するようになっている。
そして、ドライヤーロールＤ１を走行させた状態で、ノズル装置Ｓを往復運動させながら、ノズル装置ＳからドライヤーロールＤ１に薬液が吹付けられる。

図３の（ａ）及び図３の（ｂ）は、第１実施形態に係る薬液の吹付け方法においてドライヤーロールに薬液を吹付けた場合の薬液の吹付け箇所を説明するためのドライヤーロール１回転分の展開図である。
上述したように、ドライヤーロールＤ１が１回転する間に、ノズル装置Ｓは、ドライヤーロールＤ１の走行方向に直交する方向に移動しながら連続的に薬液を吹付けるので、図３の（ａ）及び図３の（ｂ）に示すように、薬液は、平行四辺形状の吹付け部分を形成するように付与されることになる。

このとき、ドライヤーロールＤ１が１回転する間におけるノズル装置Ｓの移動距離Ｈと、ドライヤーロールＤ１に対するノズル装置Ｓの吹付け部分の幅Ｗとが下記式の関係を満たす。
０．５≦Ｈ／Ｗ≦２０

なお、本明細書において、吹付け部分の幅Ｗとは、ノズル装置Ｓから、ドライヤーロールＤ１に薬液を吹付けた場合のドライヤーロールＤ１に付着した薬液のドライヤーロールＤ１の幅方向における最大幅をいう。

連続して薬液を吹付けると、
０．５≦Ｈ／Ｗ≦１
の領域においては、図３の（ａ）に示すように、吹付け部分の隙間を作ることなくドライヤーロールＤ１（走行体）に薬液を付与することができ、走行体に確実に均一な皮膜を形成することが可能となり、
１＜Ｈ／Ｗ≦２０
の領域においては、図３の（ｂ）に示すように、隙間が形成されるものの、極力小さくすることができる。この場合、ドライヤーロールＤ１においては、ドライヤーロールＤ１に案内される湿紙やドライヤーロールＤ１に当接されるドクターＤＫが、ドライヤーロールＤ１の走行に伴って付与された薬液を均一化することで該隙間を埋めることができるので、効率良く且つ均一な皮膜を形成することが可能となる。
その結果、部分的な皮膜切れの発生も防止することができ、紙粉やピッチの付着を確実に防止することが可能となる。このことから、湿紙への紙粉やピッチの転移を防止することができる。

上記式において、Ｈ／Ｗが０．５未満であると、Ｈ／Ｗが上記範囲内にある場合と比較して、スピードが遅くなるので、薬液の付与効率が悪くなると共に、薬液を重ねて付与しすぎるので、塗布ムラが生じやすくなる。
一方、Ｈ／Ｗが２０を超えると、上述したように、薬液の吹付け部分間の隙間が大き過ぎ、部分的な被膜切れが生じてしまう。

また、この範囲の中でも、
０．５≦Ｈ／Ｗ≦１２
の関係を満たすようにすることが好ましく、
０．５≦Ｈ／Ｗ≦３
の関係を満たすようにすることがより好ましく、
０．５≦Ｈ／Ｗ≦２
の関係を満たすようにすることが更に好ましい。この場合、薬液の付与効率が優れ、より均一な皮膜を形成することができると共に、部分的な皮膜切れの発生を確実に防止することができる。

このとき、ノズル装置の吹付け部分の幅Ｗは３０〜１５０ｍｍであることが好ましい。
吹付け部分の幅Ｗが３０ｍｍ未満であると、吹付け部分の幅Ｗが上記範囲内にある場合と比較して、ノズルが往復して再散布するまでの時間が長く、湿紙接触回数が多くなる欠点があり、吹付け部分の幅Ｗが１５０ｍｍを超えると、吹付け部分の幅Ｗが上記範囲内にある場合と比較して、インパクトが弱いスプレー幅端部が飛散して対象への付着効率が低下するという欠点がある。

また、ノズル装置の移動距離Ｈは、１５〜４５０ｍｍであることが好ましく、１５〜３００ｍｍであることが好ましい。
移動距離Ｈが１５ｍｍ未満であると、移動距離Ｈが上記範囲内にある場合と比較して、ノズルが往復して再散布するまでの時間が長く、湿紙接触回数が多くなるという欠点があり、移動距離Ｈが４５０ｍｍを超えると、移動距離Ｈが上記範囲内にある場合と比較して、インパクトが弱いスプレー幅端部が飛散して対象への付着効率が低下する欠点がある。

さらに、ドライヤーロールＤ１に案内される湿紙の全幅Ａ１と、ドライヤーロールＤ１が１回転する間におけるノズル装置の移動距離Ｈが下記式の関係を満たすことが好ましい。
Ａ１／Ｈ≦３００
この場合、より効率良くドライヤーロールに薬液を吹付けることが可能となる。
なお、Ａ１／Ｈが、３００を超えると、Ａ１／Ｈが上記範囲内にある場合と比較して、効率良く薬液を吹付けることができず、汚れが増加する。

ここで、ドライヤーロールＤ１に案内される湿紙の全幅Ａ１が３０００〜９０００ｍｍであることが好ましい。なお、図２には、湿紙の全幅Ａ１（ドライヤーロールＤ１の走行方向に直交する方向の幅）が、ドライヤーロールＤ１の全幅に等しい場合を示している。すなわち、湿紙の全幅Ａ１がドライヤーロールＤ１よりも小さい場合は、ドライヤーロールＤ１の両端に薬液を付与しない箇所を設けることになる。

全幅Ａ１が３０００ｍｍ未満でも問題はないが、全幅Ａ１が上記範囲内にある場合と比較して、往復間の湿紙接触回数が少なく、散布薬液がドライヤーロールに過剰蓄積し易くなるため、散布量調整が必要となるという欠点があり、全幅Ａ１が９０００ｍｍを超えると、全幅Ａ１が上記範囲内にある場合と比較して、ノズルが往復して再散布するまでの時間が長く、湿紙接触回数が多くなり皮膜切れが発生し易いという欠点がある。

また、ドライヤーロールＤ１の周長Ｂ１が３７００〜６０００ｍｍであることが好ましい。なお、ドライヤーロールＤ１の周長Ｂ１とは、ドライヤーロールＤ１の円周の長さを意味する。
周長Ｂ１が３７００ｍｍ未満であると、周長Ｂ１が上記範囲内にある場合と比較して、ロールの周回時間が短いため、湿紙接触回数が多くなり、皮膜切れが発生し易いという欠点があり、周長Ｂ１が６０００ｍｍを超えると、周長Ｂ１が上記範囲内にある場合と比較して、湿紙がドライヤーロールＤ１に接する時間が長くなるため、皮膜が湿紙に吸収されて皮膜切れが発生し易いという欠点がある。

さらに、ドライヤーロールＤ１が１回転する時間が０．１９〜２．０秒であることが好ましい。
時間が０．１９秒未満であると、時間が上記範囲内にある場合と比較して、薬品中水分が揮発せず、効果発現が不十分となるという欠点があり、時間が２．０秒を超えると、時間が上記範囲内にある場合と比較して、湿紙がドライヤーロールＤ１に接する時間が長くなるため、皮膜が吸収されて皮膜切れが発生し易いという欠点がある。

次に、アウトロールＯＲに案内されるカンバスＫ１に連続的に薬液を吹付ける吹付け方法について説明する。
図４は、第１実施形態に係る薬液の吹付け方法においてカンバスに薬液を吹付けている状態を示す概略斜視図である。
図４に示すように、薬液の吹付け方法においては、エンドレス状のカンバスＫ１に対して、ノズル装置Ｓを用いて薬液を吹付ける。

ここで、カンバスＫ１は、図示しない湿紙と共に、湿紙の走行方向に走行するようになっている。
一方、ノズル装置Ｓは、カンバスＫ１の走行方向に直交する方向に往復運動するようになっている。
そして、カンバスＫ１を走行させた状態で、ノズル装置Ｓを往復運動させながら、ノズル装置ＳからカンバスＫ１に薬液が吹付けられる。

図５は、第１実施形態に係る薬液の吹付け方法においてカンバスに薬液を吹付けた場合の薬液の吹付け箇所を説明するためのカンバス１回転分の展開図である。なお、カンバス１回転とは、カンバスの所定位置が１サイクルして元の位置に戻るところまでを意味する。
上述したように、カンバスＫ１が１回転する間に、ノズル装置Ｓは、カンバスＫ１の走行方向に直交する方向に移動しながら連続的に薬液を吹付けるので、図５に示すように、薬液は、平行四辺形状に付与されることになる。

このとき、上述したドライヤーロールＤ１の場合と同様に、カンバスＫ１が１回転する間におけるノズル装置Ｓの移動距離Ｈと、カンバスＫ１に対するノズル装置Ｓの吹付け部分の幅Ｗとが下記式の関係を満たす。
０．５≦Ｈ／Ｗ≦２０

連続して薬液を吹付けると、
０．５≦Ｈ／Ｗ≦１
の領域においては、吹付け部分の隙間を作ることなくカンバスＫ１（走行体）に薬液を付与することができ、走行体に確実に均一な皮膜を形成することが可能となり、
１＜Ｈ／Ｗ≦２０
の領域においては、隙間が形成されるものの、極力小さくすることができる。この場合、カンバスＫ１においては、カンバスＫ１を案内するアウトロールＯＲが、カンバスＫ１の走行に伴って薬液を均一化することで該隙間を埋めることができる。これにより、効率良く且つ均一な皮膜を形成することが可能となる。
その結果、部分的な皮膜切れの発生も防止することができる、紙粉やピッチの付着を確実に防止することが可能となる。

また、この範囲の中でも、
１≦Ｈ／Ｗ≦１２
の関係を満たすようにすることが好ましく、
１≦Ｈ／Ｗ≦９
の関係を満たすようにすることがより好ましく、
１≦Ｈ／Ｗ≦７
の関係を満たすようにすることが更に好ましい。この場合、薬液の付与効率が優れ、より均一な皮膜を形成することができると共に、部分的な皮膜切れの発生を確実に防止することができる。

また、上述したドライヤーロールＤ１の場合と同様に、ノズル装置の吹付け部分の幅Ｗは３０〜１５０ｍｍであることが好ましく、ノズル装置の移動距離Ｈは１５〜１８００ｍｍであることが好ましく、１５〜１３５０ｍｍであることがより好ましい。

ここで、カンバスＫ１に案内される湿紙の全幅Ａ２が３０００〜９０００ｍｍであることが好ましい。なお、図４には、湿紙の全幅Ａ２（カンバスＫ１の走行方向に直交する方向の幅）が、カンバスＫ１の全幅に等しい場合を示している。すなわち、湿紙の全幅Ａ２がカンバスＫ１よりも小さい場合は、カンバスＫ１の両端に薬液を付与しない箇所を設けることになる。

全幅Ａ２が３０００ｍｍ未満でも特に問題はないが、全幅Ａ２が上記範囲内にある場合と比較して、カンバスへの塗布量が過剰気味になるため、散布量調整が必要になるという欠点があり、全幅Ａ２が９０００ｍｍを超えると、全幅Ａ２が上記範囲内にある場合と比較して、ノズルが往復して再散布するまでの時間が長く、湿紙接触回数が多くなり、皮膜切れし易いという欠点がある。

また、カンバスＫ１の全長Ｂ２が２５０００〜９００００ｍｍであることが好ましい。なお、カンバスＫ１の全長Ｂ２とは、カンバスＫ１の走行方向の全体の長さを意味する。
全長Ｂ２が２５０００ｍｍ未満であると、全長Ｂ２が上記範囲内にある場合と比較して、カンバスへの塗布量が過剰気味になるため、散布量調整が必要になるという欠点があり、全長Ｂ２が９００００ｍｍを超えると、全長Ｂ２が上記範囲内にある場合と比較して、ノズルが往復して再散布するまでの時間が長く、湿紙接触回数が多くなり、皮膜切れし易いという欠点がある。

さらに、カンバスＫ１が１回転する時間が１〜２０秒であることが好ましい。
時間が１秒未満であると、時間が上記範囲内にある場合と比較して、薬品中水分が揮発せず、効果発現が不十分になるという欠点があり、時間が２０秒を超えると、時間が上記範囲内にある場合と比較して、湿紙がカンバスＫ１に接する時間が長くなるため、皮膜が吸収されて皮膜切れが発生し易いという欠点がある。

第１実施形態に係る薬液の吹付け方法において、薬液は、水溶性であり、走行体に吹き付けられることにより皮膜が形成されるものであることが好ましい。この場合、部分的な皮膜切れの発生を防止することができるので、薬液による効果を確実且つ十分に発揮させることができる。

このとき、薬液の散布量は、固形分量として、０．１μｇ〜４００μｇ／ｍ^２であることが好ましい。
散布量が０．１μｇ／ｍ^２未満であると、散布量が上記範囲内にある場合と比較して、薬液が十分に走行体の表面に付着せず、散布量が４００μｇ／ｍ^２を超えると、散布量が上記範囲内にある場合と比較して、余剰分が湿紙Ｘに吸収されてしまう虞がある。

かかる薬液としては、特に限定されないが、汚染防止剤、剥離剤、洗浄剤等が挙げられる。

次に、上述した薬液の吹付け方法の制御方法について述べる。
図６は、第１実施形態に係る制御方法を示すフローチャートである。
図６に示すように、第１実施形態に係る制御方法においては、まず、湿紙の速度をコンピュータに入力する。
そうすると、コンピュータが、予め設定されたノズル装置Ｓの吹付け部分の幅Ｗに対して、上述した式の関係を満たすように、カンバスＫ１が１回転する間におけるノズル装置Ｓの移動距離Ｈを演算することにより、ノズル装置の駆動情報が設定される。

次に、シーケンサーがコンピュータから駆動情報を受信し、該駆動情報に基づいて、該シーケンサーからタイマー制御による時間情報と、インバーター調整によるモーターの速度情報とがノズル装置に発信される。
こうして、ノズル装置は、移動速度と反転時間とが制御されることになる。これらのことより、第１実施形態に係る制御方法によれば、抄速の変化に応じて、効率良く薬液を吹付けることができる。

次に、上述した薬液の吹付け方法に用いられる薬液について説明する。
本実施形態に係る薬液の主要成分としては、水溶性ポリマー、シリコーンエマルジョン、ワックス等が挙げられる。

薬液の粘度は、常温（２５℃）で５００ｃｐｓ以下であることが好ましく、１〜２００ｃｐｓであることがより好ましい。
粘度が５００ｃｐｓを超えると、粘度が上記範囲内にある場合と比較して、飛散した薬液がノズルのノズル口や吹付けノズルのスリットに付着する恐れがある。
また、薬液の吐出が十分に行われなくなり、或いは、吹付けノズルが十分に機能しなくなるので、走行体に対して薬液を十分に付与できず、飛散も発生する傾向がある。

上記薬液中に含まれる残留成分（固化物となる成分）の割合は、５０質量％以下であることが好ましく、０．１〜５０質量％であることがより好ましい。
この場合、飛散した薬液が吐出ノズルのノズル口や吹付けノズルのスリットに付着し、薬液に含まれる残留成分がこれらを詰まらせるのを抑制できる。

［第２実施形態］
図７は、第２実施形態に係る薬液の吹付け方法が用いられる抄紙機のドライパートの一部を示す概略図である。
図７に示すように、抄紙機のドライパートは、湿紙Ｘを加熱乾燥しながら走行する１２基の円柱状のドライヤーロール（ヤンキードライヤー）Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ１３，Ｄ１４，Ｄ１５，Ｄ１６，Ｄ１７，Ｄ１８，Ｄ１９，Ｄ２０，Ｄ２１及びＤ２２（以下「Ｄ１１〜Ｄ２２」という。）と、ドライヤーロールＤ１１〜Ｄ２２それぞれに当接されたドクターＤＫと、湿紙ＸをドライヤーロールＤ１１〜Ｄ２２の表面に押し付けながら走行する上側のカンバスＫ１１及び下側のカンバスＫ１２と、カンバスＫ１１，Ｋ１２を案内するカンバスロールＫＲと、カンバスＫ１１，Ｋ１２を案内するアウトロールＯＲと、を備える。すなわち、ドライヤーロールＤ１１〜Ｄ２２の数、ドクターＤＫの数、カンバスＫ１１，Ｋ１２の数が異なること以外は、第１実施形態に係るドライパートＤと同じである。

ドライパートにおいては、第１実施形態に係るドライパートＤと同様に、走行体であるドライヤーロールＤ１１〜Ｄ２２及びカンバスＫ１１、Ｋ１２は、湿紙Ｘと同速度で走行（回転）するようになっている。
また、ドライヤーロールＤ１１、カンバスＫ１１に対して、それぞれ図７に示す矢印Ｐの位置でノズル装置により薬液が吹付けられるようになっている。

なお、ドライヤーロールＤ１に連続的に薬液を吹付ける吹付け方法については、第１実施形態に係る薬液の吹付け方法と同じであるので、説明を省略する。

［第３実施形態］
図８は、第３実施形態に係る薬液の吹付け方法が用いられる抄紙機のドライパートの一部を示す概略図である。
図８に示すように、抄紙機のドライパートは、湿紙Ｘを加熱乾燥しながら走行する９基の円柱状のドライヤーロール（ヤンキードライヤー）Ｄ２３，Ｄ２４，Ｄ２５，Ｄ２６，Ｄ２７，Ｄ２８,Ｄ２９，Ｄ３０及びＤ３１（以下「Ｄ２３〜Ｄ３１」という。）と、湿紙ＸをドライヤーロールＤ２３〜Ｄ３１の表面に押し付けながら走行するカンバスＫ２１と、カンバスＫ２１を案内するカンバスロールＫＲと、を備える。すなわち、ドライヤーロールＤ２３〜Ｄ３１にドクターＤＫが当接されておらず、カンバスＫ２１を案内するアウトロールが設けられていないこと以外は、第１実施形態に係るドライパートＤと同じである。

ドライパートにおいては、第１実施形態に係るドライパートＤと同様に、走行体であるドライヤーロールＤ２３〜Ｄ３１及びカンバスＫ２１は、湿紙Ｘと同速度で走行（回転）するようになっている。
また、ドライヤーロールＤ２３、カンバスＫ２１に対して、それぞれ図８に示す矢印Ｐの位置でノズル装置により薬液が吹付けられるようになっている。

次に、カンバスＫ２１に連続的に薬液を吹付ける吹付け方法について説明する。
薬液の吹付け方法においては、第１実施形態に係るドライパートＤと同様に、カンバスＫ２１に対して、ノズル装置Ｓを用いて薬液を吹付ける（図４参照）。

このとき、カンバスＫ２１が１回転する間のノズル装置Ｓの移動距離Ｈと、ノズル装置Ｓの薬液の吹付け部分の幅Ｗとが下記式の関係を満たす。
０．５≦Ｈ／Ｗ≦２０

上記式の関係を満たすことにより、連続して薬液を吹付けると、吹付け部分の隙間を作ることなくカンバスＫ２１（走行体）に薬液を付与することができ、走行体に確実に均一な皮膜を形成することが可能となる。

また、この範囲の中でも、
０．５≦Ｈ／Ｗ≦１２
の関係を満たすようにすることが好ましく、
０．５≦Ｈ／Ｗ≦９
の関係を満たすようにすることがより好ましく、
０．５≦Ｈ／Ｗ≦７
の関係を満たすようにすることが更に好ましい。この場合、薬液の付与効率が優れ、より均一な皮膜を形成することができると共に、部分的な皮膜切れの発生を確実に防止することができる。

このとき、ノズル装置の吹付け部分の幅Ｗは３０〜１５０ｍｍであることが好ましい。
吹付け部分の幅Ｗが３０ｍｍ未満であると、吹付け部分の幅Ｗが上記範囲内にある場合と比較して、ノズルが往復して再散布するまでの時間が長く、湿紙接触回数が多くなる欠点があり、吹付け部分の幅Ｗが１５０ｍｍを超えると、吹付け部分の幅Ｗが上記範囲内にある場合と比較して、インパクトが弱いスプレー幅端部が飛散して対象への付着効率が低下するという欠点がある。

また、ノズル装置の移動距離Ｈは、１５〜１８００ｍｍであることが好ましく、１５〜１３５０ｍｍであることがより好ましい。
移動距離Ｈが１５ｍｍ未満であると、移動距離Ｈが上記範囲内にある場合と比較して、ノズルが往復して再散布するまでの時間が長く、湿紙接触回数が多くなるという欠点があり、移動距離Ｈが１８００ｍｍを超えると、移動距離Ｈが上記範囲内にある場合と比較して、インパクトが弱いスプレー幅端部が飛散して対象への付着効率が低下する欠点がある。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

例えば、第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態に係る薬液の吹付け方法においては、図１に示す矢印Ｐの位置でノズル装置により薬液が吹付けられているが、これらの位置に限定されない。

第１実施形態に係る薬液の吹付け方法においては、ドライヤーロールＤ１に対してノズル装置Ｓを用いて、薬液を吹付けているが、他のドライヤーロールに同様に薬液を吹付けてもよい。
また、カンバスＫ１に対してノズル装置Ｓを用いて、薬液を吹付けているが、他のカンバスに同様に薬液を吹付けてもよい。
なお、第２実施形態及び第３実施形態に係る薬液の吹付け方法についても同様である。

第１実施形態に係る薬液の吹付け方法においては、ドライヤーロールＤ１及びカンバスＫ１の他に、ブレーカースタックロールＢ及びカレンダーロールＣに対しても、同様にして連続的に薬液を吹付けることができる。
なお、第２実施形態及び第３実施形態に係る薬液の吹付け方法についても同様である。
ちなみに、第１実施形態に係る薬液の吹付け方法における薬液の吹付け対象が、周回時間の長いドライヤーロールＤ１又はカンバスＫの方が、往復間の湿紙接触回数が適度で皮膜切れし難い。

第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態に係る薬液の吹付け方法においては、１つのノズル装置Ｓで薬液の吹付けを行っているが、ノズル装置Ｓは複数あってもよい。

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１〜３４及び比較例１〜１０）
図１に示す抄紙機において、紙幅２．５ｍの湿紙を抄速１４０ｍ／ｍｉｎで稼動させ、カンバスアウトロールに案内されるカンバスＫ１に対し、図４に示すようにノズル装置Ｓを用いて、表１に示す条件下、汚れ防止剤（クリンキーパーＰＢＳ１２９１、濃度１０％、粘度（２５℃）１．５ｃｐｓ）を５ｃｃ／ｍｉｎ散布した。
また、同様にして、ドライヤーロールＤ１に対し、図２に示すようにノズル装置Ｓを用いて、表２に示す条件下、汚れ防止剤（ダスクリーンＰＢＭ３４６６Ｌ、濃度１０％、粘度（２５℃）３．０ｃｐｓ）を３ｃｃ／ｍｉｎ散布した。

［評価方法］
（１）実施例１〜１７及び比較例１〜５において、抄紙機を１４日間連続して稼動させ、カンバスＫ１表面に蓄積された汚れを、定点で写真撮影し、画像解析でカンバス１０ｃｍ^２における汚れ（ピッチ）占有率を算出して比較評価した。得られた結果を表１に示す。
（２）実施例１８〜３４及び比較例６〜１０において、抄紙機を３日間連続して稼動させ、ドライヤーロールＤ１に当接されたドクターの刃先・刃裏に蓄積された汚れを採取し、その重量を測定した。得られた結果を表２に示す。

（表１）

（表２）

表１に示す結果より、Ｈ／Ｗが０．５〜２０である場合、カンバスＫ１の汚れ占有率が極端に小さくなることがわかった。
また、表２に示す結果より、Ｈ／Ｗが０．５〜２０である場合、ドライヤーロールＤ１の汚れ量が極端に小さくなることがわかった。

（実施例３５〜４５及び比較例１１，１２）
図１に示す抄紙機において、紙幅４．７５ｍの湿紙を抄速６８０ｍ／ｍｉｎで稼動させ、カンバスアウトロールに案内されるカンバスＫ１（カンバス長３５ｍ）に、並設された２基のノズル装置Ｓを用いて、同時に、表３に示す条件下、汚れ防止剤（クリンキーパーＰＢＳ２０２０、濃度１０％、粘度（２５℃）２．１ｃｐｓ）を合計７ｃｃ／ｍｉｎ散布した。

［評価方法］
実施例３５〜４５及び比較例１１，１２において、抄紙機を３日間連続して稼動させ、カンバスＫ１表面に蓄積された汚れの重量を１日当たりの重量に換算して比較評価した。得られた結果を表３に示す。
なお、カンバス表面の汚れは、３日経過直後にカンバス用ドクターを当てて除去した汚れをセーブオールで回収した。また、吹付け部分の幅Ｗはノズル装置２基分の幅であり、散布量はノズル装置２基分の散布量である。

（表３）

表３に示す結果より、Ｈ／Ｗが１．０〜１２である場合、汚れ量が極端に小さくなることがわかった。

（実施例４６〜５７及び比較例１３，１４）
図８に示す抄紙機において、紙幅５．０ｍの湿紙を抄速６８０ｍ／ｍｉｎで稼動させ、カンバスアウトロールに案内されないカンバスＫ２１（カンバス長４０ｍ）に、並設された２基のノズル装置Ｓを用いて、同時に、表４に示す条件下、汚れ防止剤（クリンキーパーＰＢＳ３１８４、濃度１０％、粘度（２５℃）２．０ｃｐｓ）を合計５ｃｃ／ｍｉｎ散布した。

［評価方法］
実施例４６〜５７及び比較例１３，１４において、抄紙機を５日間連続して稼動させ、カンバスＫ２１表面に蓄積された汚れを定点で写真撮影し、画像解析でカンバス１０ｃｍ^２における汚れ（ピッチ）占有率を算出して比較評価した。得られた結果を表４に示す。
なお、吹付け部分の幅Ｗはノズル装置２基分の幅であり、散布量はノズル装置２基分の散布量である。

（表４）

表４に示す結果より、Ｈ／Ｗが０．５〜１２である場合、汚れ量が極端に小さくなることがわかった。

（実施例５８〜６６及び比較例１５，１６）
図７に示す抄紙機において、紙幅５．０ｍの湿紙を抄速６８０ｍ／ｍｉｎで稼動させ、ドライヤーロールＤ１１に対し、図２に示すようにノズル装置Ｓを用いて、表５に示す条件下、汚れ防止剤（ダスクリーンＣＭＳ８１６３Ｌ、濃度１２％、粘度（２５℃）１．６ｃｐｓ）を５ｃｃ／ｍｉｎ散布した。

［評価方法］
実施例５８〜６６及び比較例１５，１６において、抄紙機を３日間連続して稼動させ、ドライヤーロールＤ１１に当接されたドクターの刃先・刃裏に蓄積された汚れを採取し、汚れの重量を１日当たりの重量に換算して比較評価した。得られた結果を表５に示す。

（表５）

表５に示す結果より、Ｈ／Ｗが０．５〜３．０である場合、汚れ量が極端に小さくなることがわかった。

（実施例６７〜８７、比較例１７〜２２）
図１に示す抄紙機において、紙幅４．５ｍの湿紙を抄速を変えて稼動させ、ドライヤーロールＤ１に対し、図２に示すようにノズル装置Ｓを用いて、表６に示す条件下、汚れ防止剤（ダスクリーンＣＭＳ８１６３Ｌ、濃度１２％、粘度（２５℃）１．６ｃｐｓ）を５ｃｃ／ｍｉｎ散布した。

［評価方法］
実施例６７〜８７、比較例１７〜２２において、抄紙機を１時間連続して稼動させ、ドライヤーロールＤ１に当接されたドクターの刃先・刃裏に蓄積された汚れを採取し、汚れの重量を比較評価した。得られた結果を表６に示す。

（表６）

表６に示す結果より、Ｈ／Ｗが０．５〜３．０であり、湿紙の全幅Ａ１と、ドライヤーロールが１回転する間におけるノズル装置の移動距離Ｈが、
Ａ１／Ｈ≦３００
を満たす場合、汚れ量が極端に小さくなることがわかった。

（実施例８８〜１０５）
図１に示す抄紙機において、紙幅４．８ｍの湿紙を抄速７００ｍ／ｍｉｎで稼動させ、カンバスアウトロールに案内されるカンバスＫ１に対し、図４に示すようにノズル装置Ｓを用いて、表７に示す条件下、シリコーンエマルジョン製品（Ｘ−５２−８２４７Ｂ（信越化学工業株式会社製）、濃度５０％、粘度（２５℃）７３０ｃｐｓ）を、吹き付け部分の幅１５０ｍｍ、Ｈ／Ｗ＝１で、散布した。
また、同様にして、ドライヤーロールＤ１に対し、図２に示すようにノズル装置Ｓを用いて、表８に示す条件下、シリコーンエマルジョン製品（Ｘ−５２−８２４７Ｂ（信越化学工業株式会社製）、濃度５０％、粘度（２５℃）７３０ｃｐｓ）を、吹き付け部分の幅３０ｍｍ、Ｈ／Ｗ＝１で、散布した。

［評価方法］
（１）実施例８８〜９６において、抄紙機を５日間連続して稼動させ、カンバスＫ１表面に蓄積された汚れを、定点で写真撮影し、画像解析でカンバス１０ｃｍ^２における汚れ（ピッチ）占有率を算出して比較評価した。
また、５日間経過した時のノズルの閉塞率を写真撮影と画像解析により算出した。
得られた結果を表７に示す。
（２）実施例９７〜１０６において、抄紙機を５日間連続して稼動させ、ドライヤーロールＤ１に当接されたドクターの刃先・刃裏に蓄積された汚れを採取し、その重量を測定した。
また、５日間経過した時のノズルの閉塞率を写真撮影と画像解析により算出した。
得られた結果を表８に示す。

（表７）

（表８）

表７に示す結果より、薬液の粘度は、常温（２５℃）で５００ｃｐｓ以下である場合、飛散した薬品由来のノズル閉塞率と、カンバスＫ１の汚れと、が極端に少なくなることがわかった。
また、表８に示す結果より、薬液の粘度は、常温（２５℃）で５００ｃｐｓ以下である場合、飛散した薬品由来のノズル閉塞率と、ドライヤーロールＤ１１の汚れ量と、が極端に小さくなることがわかった。

以上、実施例に示した結果から明らかなように、本実施形態に係る薬液の吹付け方法によれば、比較例の薬液の吹付け方法と比較して、ドライヤーロール及びカンバスの汚染を十分に抑制できることがわかった。このことから、ドクターが当接されたドライヤーロール又はアウトロールに案内されるカンバスにおいては、Ｈ／Ｗを、０．５〜２０の範囲とすることにより、走行体に均一に薬液を付与でき、紙粉やピッチ等の汚れの付着も抑制できることが確認された。

本発明に係る薬液の吹付け方法は、抄紙機におけるドライパートの走行体に連続的に薬液を吹付ける場合の吹付け方法として好適に用いられる。本発明によれば、走行体に均一に薬液を付与でき、吹付け効率に優れる。

Ｂ・・・ブレーカースタックロール
Ｃ・・・カレンダーロール
Ｄ・・・ドライパート
ＤＫ・・・ドクター
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ８，Ｄ９，Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ１３，Ｄ１４，Ｄ１５，Ｄ１６，Ｄ１７，Ｄ１８，Ｄ１９，Ｄ２０，Ｄ２１，Ｄ２２，Ｄ２３，Ｄ２４，Ｄ２５，Ｄ２６，Ｄ２７，Ｄ２８，Ｄ２９，Ｄ３０，Ｄ３１・・・ドライヤーロール
Ｈ・・・移動距離
ＫＲ・・・カンバスロール
Ｋ１，Ｋ１１，Ｋ１２，Ｋ２１・・・カンバス
ＯＲ・・・アウトロール
Ｓ・・・ノズル装置
Ｗ・・・吹付け部分の幅
Ｘ・・・湿紙

Claims (9)

1. 抄紙機のドライパートにおいて、湿紙を案内する走行体を走行させた状態で、ノズル装置を前記走行体の走行方向に直交する方向に往復運動させながら前記走行体に薬液を連続的に吹付ける薬液の吹付け方法であって、
   前記走行体が、円柱状のドライヤーロール又はエンドレス状のカンバスであり、
   前記走行体が１回転する間における前記ノズル装置の移動距離Ｈと、前記走行体に対する前記ノズル装置の吹付け部分の幅Ｗとが下記式の関係を満たす薬液の吹付け方法。
   ０．５≦Ｈ／Ｗ≦２０
2. 抄紙機のドライパートにおいて、湿紙を案内する走行体を走行させた状態で、ノズル装置を前記走行体の走行方向に直交する方向に往復運動させながら前記走行体に連続的に薬液を吹付ける薬液の吹付け方法であって、
   前記走行体が、エンドレス状のカンバスであり、
   前記走行体が１回転する間における前記ノズル装置の移動距離Ｈと、前記走行体に対する前記ノズル装置の吹付け部分の幅Ｗとが下記式の関係を満たす薬液の吹付け方法。
   ０．５≦Ｈ／Ｗ≦１２
3. 抄紙機のドライパートにおいて、湿紙を案内する走行体を走行させた状態で、ノズル装置を前記走行体の走行方向に直交する方向に往復運動させながら前記走行体に連続的に薬液を吹付ける薬液の吹付け方法であって、
   前記走行体が、カンバスアウトロールに案内されるエンドレス状のカンバスであり、
   前記走行体が１回転する間における前記ノズル装置の移動距離Ｈと、前記走行体に対する前記ノズル装置の吹付け部分の幅Ｗとが下記式の関係を満たす薬液の吹付け方法。
   １≦Ｈ／Ｗ≦１２
4. 前記ノズル装置の吹付け部分の幅Ｗが３０〜１５０ｍｍであり、
   前記ノズル装置の移動距離Ｈが１５〜１８００ｍｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載の薬液の吹付け方法。
5. 抄紙機のドライパートにおいて、湿紙を案内する走行体を走行させた状態で、ノズル装置を前記走行体の走行方向に直交する方向に往復運動させながら前記走行体に連続的に薬液を吹付ける薬液の吹付け方法であって、
   前記走行体が、円柱状のドライヤーロールであり、
   前記走行体が１回転する間における前記ノズル装置の移動距離Ｈと、前記走行体に対する前記ノズル装置の吹付け部分の幅Ｗとが下記式の関係を満たす薬液の吹付け方法。
   ０．５≦Ｈ／Ｗ≦３
6. 前記走行体に案内される湿紙の全幅Ａ１と、前記走行体が１回転する間における前記ノズル装置の移動距離Ｈが下記式の関係を満たす請求項５記載の薬液の吹付け方法。
   Ａ１／Ｈ≦３００
7. 前記ノズル装置の吹付け部分の幅Ｗが３０〜１５０ｍｍであり、
   前記ノズル装置の移動距離Ｈが１５〜４５０ｍｍである請求項５又は６に記載の薬液の吹付け方法。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の薬液の吹付け方法を制御する制御方法であって、
   前記湿紙の速度をコンピュータに入力し、該コンピュータが前記式の関係を満たすように演算して、前記ノズル装置の駆動情報を設定し、
   シーケンサーが前記コンピュータから前記駆動情報を受信し、該駆動情報に基づいて、該シーケンサーから時間情報と、速度情報とが発信され、前記ノズル装置の移動速度と反転時間とが制御される制御方法。
9. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の薬液の吹付け方法に用いられ、
   粘度が５００ｃｐｓ以下である薬液。

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