EP1596004A1 - Vorhangs-Auftragsvorrichtung - Google Patents

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EP1596004A1
EP1596004A1 EP05102931A EP05102931A EP1596004A1 EP 1596004 A1 EP1596004 A1 EP 1596004A1 EP 05102931 A EP05102931 A EP 05102931A EP 05102931 A EP05102931 A EP 05102931A EP 1596004 A1 EP1596004 A1 EP 1596004A1
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curtain
edge
application medium
speed
coating process
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Winfried Nachtigal
Manfred Ueberschär
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters

Definitions

  • the invention relates to a device for one or two-sided application of at least one liquid or pasty application medium on a running Surface
  • a device for one or two-sided application of at least one liquid or pasty application medium on a running Surface comprising a curtain applicator for applying the at least a coating medium and having at least one collecting device for Collecting the at least one application medium in the start and stop phase of Coating process of the curtain applicator, the Curtain applicator the at least one application medium as in essence Gravity-induced moving curtain during the coating process the running surface gives off, and the surface on direct order the Surface of a paper, cardboard or other fibrous web and indirect Order the surface of a transmission element, preferably a Application roller is, which the at least one application medium to the surface the fibrous web gives off.
  • the fibrous web to be coated over a maximum length with the Order medium is provided, it seems obvious, the Collecting device when starting the coating process as fast as possible move away under the curtain.
  • the catcher too fast under the thin Curtain is moved, so the thin curtain is through the Air catcher surrounding air in the direction of movement of the catcher entrained, so that application medium to the outer edge of the catcher passes and drips onto the fibrous web.
  • the dripping down Coating material causes order errors.
  • the dried paint can peel off and on the Fibrous web fall, so it comes to order errors as well.
  • the order medium then runs down the outer edge of the catcher and drips on the Fibrous web.
  • the curtain leads in this case again Pendulum movement, so that the above problems arise.
  • the Oscillation can also be near the curtain applicator arranged suction for the suction of the fast-running Dirt fibrous web entrained air layer.
  • the invention has the object of the device of the type mentioned to improve that when starting the coating process Job defects are reduced and the fibrous web over its maximum length is deleted.
  • the invention solves the problem by a device of the beginning mentioned type, according to the invention, the curtain applicator and the at least one collecting device at the beginning of the coating process with a speed of 20 mm / s to 200 mm / s are movable relative to each other.
  • this speed range ensures that the to be coated Fibrous web is provided over its maximum length with the application medium.
  • the speed range according to the invention is exclusively at the start of the Coating process meaningful, but can also interrupt the Coating process can be used.
  • the curtain applicator and the However, catcher also at a higher speed to each other to be moved.
  • the speed of the fibrous web can be at least 500 m / min.
  • the inventive Relative speed between the curtain applicator and the Interception device even at a falling speed of at least 50 m / min will be realized. Even with currently maximum fall speeds of 200 m / min can the relative velocity of the invention between the Curtain applicator and catcher can be realized.
  • the relative speed of the curtain applicator and the at least one Capture device can be constant or variable.
  • the relative speed at the beginning and at the end of the relative movement between the curtain applicator and the Interception device should be lower and between the two endpoints of the Traverse highest. This can cause the unwanted pendulum motion be additionally reduced.
  • the at least one collecting device a tub with a during the coating process the curtain facing edge, wherein the edge relative to the horizontal a Slope of at least 10 °.
  • a slope of at least 10 ° is avoided that in the impact of the application medium on the edge of air in the Application medium passes, which forms bubbles in the application medium and therefore to Job errors leads.
  • the exact slope of the slope depends on each used application medium and from its recipe.
  • the Standby state ie in which the fibrous web is not coated drops the curtain permanently on the at least 10 ° inclined edge, preferably only a few millimeters high. Because the curtain during standby falls on the outer edge of the catcher is only a small Relative movement between the curtain applicator and the catcher necessary to start the coating process from the ready state and to interrupt the coating process.
  • the slope of the edge can advantageously pass into a tank bottom, which has a gradient of less than 10 °.
  • the tub bottom a gradient of 1 ° to 5 °, so that the catcher does not interfere with the under Interceptor continuous fibrous web collides and the collected Application medium is still satisfactorily dissipated.
  • the edge of the edge can be razor sharp. This will ensure that no Application medium runs down the outside of the edge of the catcher when the Collecting device when interrupting the coating process in the curtain is driven in or when starting the coating process under the Curtain is pulled out.
  • Fig. 1 shows a device 10 for one or both sides of applying a Curtain forming application medium 11 on a fibrous web 12.
  • the device 10 has a curtain applicator 13 for applying the application medium 11 and a tray-shaped collecting device 14 for collecting the application medium 11th on.
  • the curtain applicator 13 and the catcher 14 may, depending on If necessary, moved along an arrow 15 for the running direction relative to each other become.
  • the curtain applicator 13 can stand still and the Tray 14 are moved or the catcher 14 is stationary and the curtain applicator 13 moves. In another alternative it is possible that the curtain applicator 13 and the collecting device 14th move at the same time.
  • the curtain applicator 13 move and the catcher 14 at a speed of 20 mm / s to 200 mm / s relative to each other.
  • a relative speed between the Curtain applicator 13 and the catcher 14 in this Speed range is achieved an optimal order and at the same time the Fiber web 12 painted over its maximum length.
  • the trough-shaped collecting device 14 has an edge 16, which is a gradient having an inclination angle ⁇ of at least 10 °. By the slope of at least 10 ° is avoided that upon impact of the application medium 11 on the edge 16 air in the application medium 11 passes, causing it to order errors can come.
  • the application medium 11 such as shown, permanently on the at least 10 ° inclined edge 16. Since the Application medium 11 during the standby state on the outer edge 16 falls from the curtain applicator 13 and / or the catcher 14 only a small distance traveled to the coating process of Standby state (start phase) to start or at the To interrupt coating process (stop phase).
  • the edge 16 is preferably only a few millimeters high.
  • the slope of the edge 16 goes into a tub bottom 17, which usually has a slope with a Inclination angle ⁇ of 1 ° to 5 °, so that the catcher 14 is not with the fibrous web 12 collides and the collected application medium anyway is satisfactorily dissipated.
  • the edge 16 has a razor-sharp edge 20 (see Fig. 2).
  • a razor sharp edge 20 is a surface 21, which at an angle ⁇ to Sink inside down.
  • the surface 21 it is ensured that the Application medium 11 is passed when hitting the edge 20 into the tub interior, and not run down the outside of the edge 16 when the catcher 14 at Interrupting the coating process among those by the falling Application medium 11 formed curtain is driven or when starting the Coating process is moved out under the curtain.

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  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum ein- oder beidseitigen Auftragen von mindestens einem flüssigen oder pastösen Auftragsmedium (11) auf eine laufende Oberfläche, aufweisend ein Vorhangauftragswerk (13) zum Auftragen des mindestens einen Auftragsmediums (11) und aufweisend mindestens eine Auffangeinrichtung (14) zum Auffangen des mindestens einen Auftragsmediums (11) in der Start- und Stopp-Phase des Beschichtungsvorganges des Vorhangauftragswerkes (13),wobei das Vorhangauftragswerk (13) das mindestens eine Auftragsmedium (11) als sich im wesentlichen schwerkraftbedingt bewegenden Vorhang während des Beschichtungsvorganges an die laufende Oberfläche abgibt, und die Oberfläche bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn (12) und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragungselementes, vorzugsweise eine Auftragswalze ist, welches das mindestens eine Auftragsmedium (11) an die Oberfläche der Faserstoffbahn (12) abgibt. Die Erfindung hat die Aufgabe die Vorrichtung (10) dahingehend zu verbessern, dass beim Starten des Beschichtungsvorganges Auftragsfehler reduziert werden und die Faserstoffbahn über ihre maximale Länge gestrichen wird. Deshalb sind das Vorhangauftragswerk (13) und die mindestens eine Auffangeinrichtung (14) in der Start- und Stopp-Phase des Beschichtungsvorganges mit einer Geschwindigkeit von 20 mm/s bis 200 mm/s relativ zueinander bewegbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Auftragen von mindestens einem flüssigen oder pastösen Auftragsmedium auf eine laufende Oberfläche, aufweisend ein Vorhangauftragswerk zum Auftragen des mindestens einen Auftragsmediums und aufweisend mindestens eine Auffangeinrichtung zum Auffangen des mindestens einen Auftragsmediums in der Start- und Stopp-Phase des Beschichtungsvorganges des Vorhangauftragswerkes, wobei das Vorhangauftragswerk das mindestens eine Auftragsmedium als sich im wesentlichen schwerkraftbedingt bewegenden Vorhang während des Beschichtungsvorganges an die laufende Oberfläche abgibt, und die Oberfläche bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragungselementes, vorzugsweise eine Auftragswalze ist, welches das mindestens eine Auftragsmedium an die Oberfläche der Faserstoffbahn abgibt.
Damit die zu beschichtende Faserstoffbahn über eine maximale Länge mit dem Auftragsmedium versehen wird, scheint es naheliegend zu sein, die Auffangeinrichtung beim Starten des Beschichtungsvorganges möglichst schnell unter dem Vorhang wegzubewegen. Wenn jedoch beim Starten des Beschichtungsvorganges die Auffangeinrichtung zu schnell unter dem dünnen Vorhang wegbewegt wird, so wird der dünne Vorhang durch die die Auffangeinrichtung umgebende Luft in Bewegungsrichtung der Auffangeinrichtung mitgerissen, so dass Auftragsmedium an den äußeren Rand der Auffangeinrichtung gelangt und auf die Faserstoffbahn tropft. Durch das herunter tropfende Beschichtungsmaterial kommt es zu Auftragsfehlern. Soweit das Beschichtungsmaterial nicht herunter tropft und am äußeren Rand der Auffangeinrichtung antrocknet, kann die angetrocknete Farbe abplatzen und auf die Faserstoffbahn fallen, sodass es ebenso zu Auftragsfehlern kommt. Durch die Auslenkung des Vorhangs aus der Vertikalen pendelt der Vorhang einige Male hin und her, wodurch es ebenfalls zu Auftragsfehlern, und zwar in Form von Bereichen unterschiedlicher Strichstärken kommt. Somit können Bereiche mit einer zu geringen Strichstärke und Bereiche mit einer sehr hohen Strichstärke entstehen. Die Bereiche mit der sehr hohen Strichstärke können zu einem Abriss der Faserstoffbahn führen und Trocknungsprobleme bereiten. Da der Trockner zur Trocknung dieser Bereiche zeitweilig eine höhere Trockenleistung erbringen muss, erfordert dies entweder ein hohes Geschick des Maschinenführers oder eine aufwändige Regelungstechnik des Trockners. Wenn im umgekehrten Fall beim Starten des Beschichtungsvorganges der dünne Vorhang zu langsam von der Auffangeinrichtung wegbewegt wird, dann wird der dünne Vorhang durch Kohäsionskräfte von der Auffangeinrichtung angezogen. Durch die Anziehung des Vorhangs an die Auffangeinrichtung gelangt ebenfalls Auftragsmedium an den äußeren Rand der Auffangeinrichtung. Das Auftragsmedium läuft dann am äußeren Rand der Auffangeinrichtung herunter und tropft auf die Faserstoffbahn. Außerdem führt der Vorhang auch in diesem Fall wieder eine Pendelbewegung aus, sodass die obengenannten Probleme entstehen. Die Pendelbewegung kann außerdem eine in der Nähe des Vorhangauftragswerkes angeordnete Absaugeinrichtung zur Absaugung der durch die schnell laufende Faserstoffbahn mitgerissenen Luftschicht verschmutzen.
Die Erfindung hat die Aufgabe die Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass beim Starten des Beschichtungsvorganges Auftragsfehler reduziert werden und die Faserstoffbahn über ihre maximale Länge bestrichen wird.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, bei der erfindungsgemäß das Vorhangauftragswerk und die mindestens eine Auffangeinrichtung zu Beginn des Beschichtungsvorganges mit einer Geschwindigkeit von 20 mm/s bis 200 mm/s relativ zueinander bewegbar sind.
Bei einer Relativgeschwindigkeit zwischen dem Vorhangauftragswerk und der Auffangeinrichtung in diesem Geschwindigkeitsbereich werden Auftragsfehler deutlich reduziert. Insbesondere wird verhindert, dass Auftragsmedium an den äußeren Rand der Auffangeinrichtung gelangt und auf die Faserstoffbahn tropft. Außerdem sind auch die Pendelbewegungen des dünnen Vorhangs vernachlässigbar oder gar nicht mehr wahrnehmbar. Folglich entfallen auch die erhöhten Anforderungen an die Trocknung und die Gefahr eines unerwünschten Abrisses der Faserstoffbahn. Außerdem gewährleistet dieser Geschwindigkeitsbereich, dass die zu beschichtende Faserstoffbahn über ihre maximale Länge mit dem Auftragsmedium versehen wird.
Besonders gute Resultate werden erzielt, wenn sich das Vorhangauftragswerk und die Auffangeinrichtung mit einer Relativgeschwindigkeit zwischen 100 mm/s und 150 mm/s zueinander bewegen.
Der erfindungsgemäße Geschwindigkeitsbereich ist ausschließlich beim Starten des Beschichtungsvorganges bedeutungsvoll, kann aber auch beim Unterbrechen des Beschichtungsvorganges verwendet werden. Beim Unterbrechen des Beschichtungsvorganges können das Vorhangauftragswerk und die Auffangeinrichtung jedoch auch mit einer höheren Geschwindigkeit zueinander bewegt werden. Insbesondere bei einem Abriss der Faserstoffbahn ist es sinnvoll, das Vorhangauftragswerk und die Auffangeinrichtung mit maximaler Geschwindigkeit aufeinander zuzubewegen, um den Vorhang so schnell wie möglich vollständig aufzufangen.
Vorteilhafterweise kann die Geschwindigkeit der Faserstoffbahn mindestens 500 m/min betragen. Es sind jedoch auch Bahngeschwindigkeiten von 2500 m/min möglich. Bei diesen Bahngeschwindigkeiten ist die erfindungsgemäße Relativgeschwindigkeit zwischen dem Vorhangauftragswerk und der Auffangeinrichtung groß genug um die zu beschichtende Faserstoffbahn über die maximale Länge mit dem Auftragsmedium zu versehen.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann die erfindungsgemäße Relativgeschwindigkeit zwischen dem Vorhangauftragswerk und der Auffangeinrichtung auch bei einer Fallgeschwindigkeit von mindestens 50 m/min realisiert werden. Auch bei zur Zeit maximalen Fallgeschwindigkeiten von 200 m/min kann die erfindungsgemäße Relativgeschwindigkeit zwischen dem Vorhangauftragswerk und Auffangeinrichtung realisiert werden.
Die Relativgeschwindigkeit vom Vorhangauftragswerk und der mindestens einen Auffangeinrichtung kann konstant oder veränderlich sein. Somit kann beispielsweise bei einer veränderlichen Relativgeschwindigkeit die Relativgeschwindigkeit zu Anfang und zum Ende der Relativbewegung zwischen dem Vorhangauftragswerk und der Auffangeinrichtung niedriger sein und zwischen den beiden Endpunkten des Verfahrweges am höchsten. Dadurch kann die unerwünschte Pendelbewegung zusätzlich reduziert werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann die mindestens eine Auffangeinrichtung eine Wanne mit einem während des Beschichtungsvorganges dem Vorhang zugewandten Rand aufweisen, wobei der Rand gegenüber der Horizontalen ein Gefälle von mindestens 10° aufweist. Bei einem Gefälle von mindestens 10° wird vermieden, dass beim Auftreffen des Auftragsmediums auf den Rand Luft in das Auftragsmedium gelangt, die im Auftragsmedium Blasen bildet und folglich zu Auftragsfehlern führt. Die genaue Neigung des Gefälles hängt vom jeweils verwendeten Auftragsmedium und von seiner Rezeptur ab. Während des Bereitschaftszustandes, in dem also die Faserstoffbahn nicht beschichtet wird, fällt der Vorhang permanent auf den mindestens 10° geneigten Rand, der vorzugsweise nur wenige Millimeter hoch ist. Da der Vorhang während des Bereitschaftszustandes auf den äußeren Rand der Auffangeinrichtung fällt, ist nur eine geringe Relativbewegung zwischen dem Vorhangauftragswerk und der Auffangeinrichtung nötig, um den Beschichtungsvorgang vom Bereitschaftszustand aus zu starten und um den Beschichtungsvorgang zu unterbrechen.
Das Gefälle des Randes kann vorteilhafterweise in einen Wannenboden übergehen, der ein Gefälle von weniger als 10° aufweist. Üblicherweise weist der Wannenboden ein Gefälle von 1° bis 5° auf, damit die Auffangeinrichtung nicht mit der unter der Auffangeinrichtung durchlaufenden Faserstoffbahn kollidiert und das aufgefangene Auftragsmedium trotzdem zufriedenstellend abgeführt wird.
Die Kante des Randes kann messerscharf sein. Damit wird sichergestellt, dass kein Auftragsmedium außen am Rand der Auffangeinrichtung herunterläuft, wenn die Auffangeinrichtung beim Unterbrechen des Beschichtungsvorganges in den Vorhang hineingefahren wird oder beim Starten des Beschichtungsvorganges unter dem Vorhang herausgefahren wird.
Aus diesem Grund ist es zweckmäßig, wenn zwischen der messerscharfen Kante und der Innenseite des Randes eine zum Wanneninneren abfallende Fläche vorgesehen ist.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Im Einzelnen zeigen:
Fig. 1
eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung;
Fig. 2
eine Detailansicht auf die messerscharfe Kante der Vorrichtung aus Fig. 1.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 10 zum ein- oder beidseitigen Auftragen eines einen Vorhang bildenden Auftragsmediums 11 auf eine Faserstoffbahn 12. Die Vorrichtung 10 weist ein Vorhangauftragswerk 13 zum Auftragen des Auftragsmediums 11 und eine wannenförmige Auffangeinrichtung 14 zum Auffangen des Auftragsmediums 11 auf. Das Vorhangauftragswerk 13 und die Auffangeinrichtung 14 können je nach Bedarfsfall entlang eines Pfeiles 15 für die Laufrichtung relativ zueinander bewegt werden. Dabei kann das Vorhangauftragswerk 13 still stehen und die Auffangeinrichtung 14 bewegt werden oder die Auffangeinrichtung 14 steht still und das Vorhangauftragswerk 13 bewegt sich. Bei einer weiteren Alternative ist es auch möglich, dass sich das Vorhangauftragswerk 13 und die Auffangeinrichtung 14 gleichzeitig bewegen. Erfindungsgemäß bewegen sich das Vorhangauftragswerk 13 und die Auffangeinrichtung 14 mit einer Geschwindigkeit von 20 mm/s bis 200 mm/s relativ zueinander. Bei einer Relativgeschwindigkeit zwischen dem Vorhangauftragswerk 13 und der Auffangeinrichtung 14 in diesem Geschwindigkeitsbereich wird ein optimaler Auftrag erzielt und gleichzeitig die Faserstoffbahn 12 über ihre maximale Länge gestrichen.
Die wannenförmige Auffangeinrichtung 14 weist einen Rand 16 auf, der ein Gefälle mit einem Neigungswinkel β von mindestens 10° aufweist. Durch das Gefälle von mindestens 10° wird vermieden, dass beim Auftreffen des Auftragsmediums 11 auf den Rand 16 Luft in das Auftragsmediums 11 gelangt, wodurch es zu Auftragsfehlern kommen kann. Während des Bereitschaftszustandes der Auffangeinrichtung 14, wo die Faserstoffbahn 12 nicht beschichtet wird, fällt das Auftragsmedium 11, wie dargestellt, permanent auf den mindestens 10° geneigten Rand 16. Da das Auftragsmedium 11 während des Bereitschaftszustandes auf den äußeren Rand 16 fällt, muss von dem Vorhangauftragswerk 13 und/oder der Auffangeinrichtung 14 nur eine geringe Wegstrecke zurückgelegt werden, um den Beschichtungsvorgang vom Bereitschaftszustand (Start-Phase) aus zu starten oder um den Beschichtungsvorgang zu unterbrechen (Stopp-Phase).
Der Rand 16 ist vorzugsweise nur wenige Millimeter hoch. Das Gefälle des Randes 16 geht in einen Wannenboden 17 über, der üblicherweise ein Gefälle mit einem Neigungswinkel α von 1° bis 5 ° aufweist, damit die Auffangeinrichtung 14 nicht mit der Faserstoffbahn 12 kollidiert und das aufgefangene Auftragsmedium trotzdem zufriedenstellend abgeführt wird.
Der Rand 16 weist eine messerscharfe Kante 20 auf (siehe Fig. 2). An der messerscharfen Kante 20 befindet sich eine Fläche 21, die unter einem Winkel δ zum Wanneninneren hin abfällt. Durch die Fläche 21 ist sichergestellt, dass das Auftragsmedium 11 beim Auftreffen auf die Kante 20 ins Wanneninnere geleitet wird, und nicht außen am Rand 16 herunterläuft, wenn die Auffangeinrichtung 14 beim Unterbrechen des Beschichtungsvorganges unter den durch das herunterfallende Auftragsmedium 11 gebildeten Vorhang gefahren wird oder beim Starten des Beschichtungsvorganges unter dem Vorhang herausgefahren wird.
Bezugszeichenliste
10
Vorrichtung
11
Auftragsmedium
12
Faserstoffbahn
13
Vorhangauftragswerk
14
Auffangeinrichtung
15
Laufrichtung
16
Rand
17
Wannenboden
20
Kante
21
Fläche
α
Neigungswinkel
β
Neigungswinkel
δ
Winkel

Claims (10)

  1. Vorrichtung (10) zum ein- oder beidseitigen Auftragen von mindestens einem flüssigen oder pastösen Auftragsmedium (11) auf eine laufende Oberfläche, aufweisend ein Vorhangauftragswerk (13) zum Auftragen des mindestens einen Auftragsmediums (11) und aufweisend mindestens eine Auffangeinrichtung (14) zum Auffangen des mindestens einen Auftragsmediums (11) in der Start- und Stopp-Phase des Beschichtungsvorganges des Vorhangauftragswerks (13), wobei das Vorhangauftragswerk (13) das mindestens eine Auftragsmedium (11) als sich im wesentlichen schwerkraftbedingt bewegenden Vorhang während des Beschichtungsvorganges an die laufende Oberfläche abgibt, und die Oberfläche bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn (12) und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragungselementes, vorzugsweise eine Auftragswalze ist, welches das mindestens eine Auftragsmedium (11) an die Oberfläche der Faserstoffbahn (12) abgibt,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Vorhangauftragswerk (13) und die mindestens eine Auffangeinrichtung (14) in der Start- un d Stopp-Phase des Beschichtungsvorganges mit einer Geschwindigkeit von 20 mm/s bis 200 mm/s relativ zueinander bewegbar sind.
  2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit der Faserstoffbahn (12) mindestens 300 m/min beträgt.
  3. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Vorhang eine Fallgeschwindigkeit von mindestens 50 m/min aufweist.
  4. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Relativgeschwindigkeit vom Vorhangauftragswerk (13) und der mindestens einen Auffangeinrichtung (14) konstant oder veränderlich ist.
  5. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Auffangeinrichtung (14) eine Wanne mit einem zugewandten Rand (16) aufweist, wobei der Rand (16) gegenüber einer gedachten Horizontalen ein Gefälle bzw. einen Neigungswinkel β von mindestens 10° aufweist.
  6. Vorrichtung (10) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gefälle des Randes (16) in einen Wannenboden (17) übergeht, der ein Gefälle von weniger als 10°, vorzugsweise einen Neigungswinkel α von 1° bis 5°, aufweist.
  7. Vorrichtung (10) nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass während des Beschichtungsvorganges der Rand (16) dem Vorhang (11) zugewandt ist.
  8. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Kante (20) des Randes (16) messerscharf ist.
  9. Vorrichtung (10) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der messerscharfen Kante (20) und der Innenseite des Randes (16) eine zum Wanneninneren unter einem Winkel δ abfallende Fläche (21) vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das als Vorhang abgegebene Auftragsmedium (11) auf den Rand (16) der Auffangeinrichtung (14) fällt, wenn sich diese in Bereitschaftsposition bzw. das Vorhangauftragswerk (13) sich in der Start- oder Stopp-Phase befindet.
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