JPH0652964U - 塗工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 凹凸を有する基材に塗工剤を塗工しても基材
の凹部の底部に空隙の発生することがなく、良好な塗工
品質を得ることのできる塗工装置を提供する。 【構成】 基材１３に塗工剤１９を塗布する塗工手段１
４と、少なくとも塗工状態にて前記塗工手段１４と基材
１３を介して対向するように配設した空隙除去手段１５
とを有することを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、基材へ塗工剤を塗布する塗工装置に係り、特に、表面に凹凸を有す る基材に好適な塗工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、樹脂、紙、布、鉄等の金属等により製せられた連続体状あるいはカッ トフィルム状の基材に種々の塗工剤を塗布する塗工装置が多用されている。

【０００３】 以下、このような塗工装置の一例として連続体状の基材に塗工剤を塗工する塗 工装置を図６により説明すると、この種の従来の塗工装置１は、長尺で幅広の樹 脂フィルム、紙または布等からなる連続体状の基材２の走行方向に順に、塗工部 ３と乾燥部４とが配置されており、所望の塗工剤を塗工するように形成されてい る。そして、基材２は図６の左部にある原反ロール５から繰出され、途中適宜箇 所に配設された展張ロール６，６によって所定経路を通るように展張されつつ、 同図右方向に搬送され、最後に巻取りロール７に巻取られる。

【０００４】 前記塗工剤を基材２に塗工する塗工部３は、グラビアロールを用いたグラビア 塗工方法や、スプレーコーティング方法等の各種のものから選択されて使用され 、基材２に塗工した塗工剤を乾燥させる乾燥部４は、乾燥風を所定温度、風量等 の適正条件のもとで吹き付けるように形成されているものが多用されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述した従来の塗工装置１においては、基材２の表面に凹凸、 例えば深さ３０μｍ以上の凹部等があると、その基材２の表面に塗工剤を塗工し た場合に、図７に示すように、基材２の凹部８の底部９と塗工剤１０との間に塗 工剤１０の充填されない空隙１１が生じて塗工品質が悪くなるという問題点があ った。

【０００６】 また、空隙１１のある状態で塗工剤１０を乾燥風等により強制乾燥させると、 空隙１１が熱により膨張して発泡するなどし、良好な塗工品質を確保することが できないという問題点もあった。

【０００７】 本考案はこれらの点に鑑みてなされたものであり、前述した従来のものにおけ る問題点を克服し、凹凸を有する基材に塗工剤を塗工しても基材の凹部の底部に 空隙の発生することがなく、良好な塗工品質を得ることのできる塗工装置を提供 することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前述した目的を達成するため請求項１に記載の本考案の塗工装置は、基材に塗 工剤を塗布する塗工手段と、少なくとも塗工状態にて前記塗工手段と基材を介し て対向するように配設した空隙除去手段とを有することを特徴としている。

【０００９】 そして、請求項２に記載の本考案の塗工装置は、請求項１において、前記空隙 除去手段が超音波振動体であることを特徴としている。

【００１０】

【作用】

前述した構成からなる本考案の塗工装置によれば、空隙除去手段により基材と 塗工剤との間の空隙を除去し、塗工品質を向上させることができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１から図５により説明する。

【００１２】 図１は本考案に係る塗工装置の第１実施例の要部を示す模式図である。

【００１３】 本実施例の塗工装置は、樹脂フィルム、紙、または布等の各種の素材からなる 連続体状の基材に適用する場合を示している。

【００１４】 図１に示すように、本実施例の塗工装置１２は、長尺で幅広の樹脂フィルムか らなる連続体状の基材１３が、図示しない原反ロール、展張ロール、巻取りロー ル等により、展張されつつ所定経路を通るようにして、図において矢印にて示す 走行方向に走行可能とされている。そして、基材１３の走行経路の所望の位置に 、所望の塗工剤を基材１３に塗工する適宜な塗工手段１４と、塗工剤を基材１３ に塗工する時に発生する空隙を防止する空隙除去手段１５とが、基材１３を介し て相互に対向するようにして配設されている。

【００１５】 前記塗工手段１４は、基材１３の走行方向上流側から、第１ナイフ１６と、ド クターナイフ１７と、第２ナイフ１８とが適宜な間隔を隔てて順に配置されてい る。そして、第１ナイフ１６と、ドクターナイフ１７と、第２ナイフ１８とは、 それぞれ適宜なナイフエッジを有しており、それぞれのナイフエッジの先端１６ ａ，１７ａ，１８ａを基材１３の走行方向と直交する方向にして配設されるとと もに、それぞれのナイフエッジの先端１６ａ，１７ａ，１８ａを基材１３と対向 するようにして配設されている。

【００１６】 そして、前記第１ナイフ１６および第２ナイフ１８の基材１３の走行方向上流 側に、所望の塗工剤１９が投入可能とされている。

【００１７】 また、前記塗工手段１４の第１ナイフ１６の下方には、少なくとも塗工状態に て基材１３を介して第１ナイフ１６と対向するようにして、基材１３の走行方向 上流側に適宜な長さを有する空隙除去手段１５として略平板状の適宜な超音波振 動子１５ａが基材１３と極わずかな当接力を持って接触するようにして配設され ており、この超音波振動子１５ａは図示しない適宜な超音波発振機に接続されて いる。なお、超音波振動子１５ａは、サイリスタ発信回路を用いたものや、圧電 素子（ともに図示せず）等の公知の各種のものから設計コンセプトにより選択す ることができる。

【００１８】 また、超音波振動子１５ａの基材１３と接触する表面を、図示しないＰＴＦＥ （ポリテトラフルオロエチレン）等の摩擦係数の低い摺動材にて被覆すると、基 材１３との摺動抵抗を減少させ、耐久性を向上させることができる。さらに、塗 工手段１４は、図示しないグラビアロールを用いたグラビア塗工方法や、スプレ ーコーティング方法等の各種のものから選択することができる。

【００１９】 つぎに前述した構成からなる本実施例の作用について図１および図２について 説明する。

【００２０】 図２は塗工状態を説明する要部の模式図であり、ａは空隙の発生状態を示し、 ｂは空隙の除去状態を示す。

【００２１】 本実施例の塗工装置１２においては、基材１３は図において右方にある図示し ない所望の原反ロールから繰出され、途中適宜な箇所に配設された図示しない適 宜な展張ロールによって所定経路を通るように展張されつつ、図において矢印に て示す方向に走行され、最後に図示しない適宜な巻取りロールに巻取られるよう にされている。

【００２２】 前記図示しない所望の原反ロールから繰出された基材１３は、塗工手段１４に より所望の塗工剤１９が塗布される。すなわち、塗工手段１４の第１ナイフ１６ の基材１３の走行方向上流側の基材１３上に所望の塗工剤１９が投入され、基材 １３上に投入された塗工剤１９は第１ナイフ１６のナイフエッジの先端１６ａを 通過することにより、基材１３上に塗工剤１９が均一に塗工される。

【００２３】 また、基材１３は塗工手段１４の第１ナイフ１６の下方に配設された超音波振 動子１５ａの配置位置において、所望の周波数の超音波振動が付与される。

【００２４】 すなわち、基材１３の上に投入された塗工剤１９は、超音波振動子１５ａの配 置位置において基材１３を介して超音波振動が付与される。すると、図２のａに 示すように、基材１３の表面の凹部２０の底部２１と塗工剤１９との間に生じる 空隙２２にも超音波振動が伝達されて、図２のｂに破線にて示すように、凹部２ ０の底部２１から空隙２２が離脱し、この空隙２２は塗工剤１９の表面から図に おいて破線矢印にて示すように大気中に放出されることとなり、基材１３の凹部 ２０に塗工剤１９が確実に充填され、従来と異なり基材１３の表面の凹部２０の 底部２１と塗工剤１９との間に空隙２２が残留して塗工品質が悪くなるという不 都合を確実に防止することができる。なお、塗工剤１９の粘度が低い方が、基材 １３に付与する超音波振動エネルギを少なくした状態で空隙２２の残留防止効果 を得ることができる。

【００２５】 そして、基材１３上に塗工された塗工剤１９は、基材１３の走行方向下流側に 配置されたドクターナイフ１７のナイフエッジの先端１７ａを通過することによ り余剰の塗工剤１９が掻落とされる。さらに、仕上げ塗工用の塗工剤１９が投入 されている第２ナイフ１８のナイフエッジの先端１８ａを通過することにより均 一な所望の厚さの塗工が施される。その後、図示しない適宜な乾燥手段により乾 燥された後、最後に図示しない適宜な巻取りロールに巻取られる。

【００２６】 図３は本考案に係る塗工装置の第２実施例の要部を示す模式図であり、図４は 空隙の除去状態を示す模式図である。

【００２７】 本実施例の塗工装置は、基材としてインキは通さないが通気性のある連続体状 の紙または布等に適用する場合を示している。

【００２８】 図３に示すように、本実施例の塗工装置１２ａにおいては、空隙除去手段１５ として前述した第１実施例の超音波振動子１５ａの代わりに吸引部材１５ｂが配 設されており、その他の構成は前述した第１実施例の構成と同様の構成とされて いる。

【００２９】 この吸引部材１５ｂは、少なくとも基材１３ａとの接触面を多孔質体２３によ り形成されており、真空ポンプ等の駆動源２４により吸引力を付与されるように なっている。

【００３０】 このような構成の本実施例の塗工装置１２ａによれば、図２のａに示す基材１ ３ａの表面の凹部２０の底部２１と塗工剤１９との間に生じる空隙２２は、図４ に破線矢印にて示すように基材１３ａを通過して大気中あるいは吸引部材１５ａ を介して大気中にに放出されることとなり、基材１３ａの凹部２０に塗工剤１９ が確実に充填され、従来と異なり底部２１と塗工剤１９との間に空隙２２が残留 して塗工品質が悪くなるという不都合を確実に防止することができる。

【００３１】 なお、前記吸引部材１５ａの少なくとも基材１３ａとの接触面に配置される多 孔質体２３は、焼結金属、セラミックス等各種のものから選択することができる が、例えばＰＴＦＥ等の摩擦係数の低い連泡体により形成すると、基材１３ａと の摺動抵抗を減少させ、耐久性を向上させることができる。また、前記吸引部材 １５ａは、図示しない回転自在に支持された多孔質体からなるロールを図示しな い適宜なケースに、基材１３ａとの接触面を除いて内装するとともに、ケース体 を図示しない真空ポンプ等の駆動源とホース等の図示しない適宜な配管部材によ り接続するようにしてもよく、特に、本実施例の形状に限定されるものではない 。

【００３２】 図４は本考案に係る塗工装置の第３実施例の要部を示す模式図である。

【００３３】 本実施例の塗工装置は、樹脂フィルム、紙、または布等の各種の素材からなる カットフィル状の基材に適用する場合を示している。

【００３４】 図４に示すように、本実施例の塗工装置１２ｂは、所定の大きさのカットフィ ルム状の基材１３ｂを固定する適宜な固定手段２５と、前記固定手段２５に固定 された基材１３ｂに所望の塗工剤を塗工する塗工手段１４ａとから形成されてい る。そして、前記固定手段２５の基材１３ｂと当接する表面には、前述した第１ 実施例と同様の空隙除去手段１５としての略平板状の適宜な超音波振動子１５ａ が配設されている。さらに、前記塗工手段１４ａは、ナイフエッジを有するナイ フ部材２６からなり、ナイフエッジの先端２６ａを固定手段２５に固定された基 材１３ｂと所望の間隔を隔てて対向させるとともに、図において両矢印にて示す ように往復動自在とされている。

【００３５】 このような構成の本実施例の塗工装置１２ｂによれば、超音波振動子１５ａを 駆動させた状態にて、基材１３ｂの図において左方に所望の塗工剤１９を投入し 、ナイフ部材２６を図において右方に走行させることにより、基材１３ｂに所望 の厚みの塗工剤１９が均一に塗工される。

【００３６】 したがって、前述した第１実施例の塗工装置１２と同様に、基材１３ｂの上に 投入された塗工剤１９は、超音波振動子１５ａにより基材１３ｂを介して超音波 振動が付与され、図２のａに示すように、基材１３ｂの表面の凹部２０の底部２ １と塗工剤１９との間に生じる空隙２２にも超音波振動が伝達されて、図２のｂ に破線にて示すように、基材１３ｂの底部２１から空隙２２が離脱し、この空隙 ２２は塗工剤１９の表面から図において破線矢印にて示すように大気中に放出さ れることとなり、基材１３ｂの凹部２０に塗工剤１９が確実に充填され、従来と 異なり基材１３ｂの表面の凹部２０の底部２１と塗工剤１９との間に空隙２２が 残留して塗工品質が悪くなるという不都合を確実に防止することができる。

【００３７】 なお、カットフィルム状の基材１３ｂの素材が、インキは通さないが通気性の ある紙または布等の場合には、前記固定手段２５の基材１３ｂと当接する表面に は、前述した第２実施例と同様の空隙除去手段１５としての略平板状の適宜な吸 引部材１５ｂを配設するとよい。

【００３８】 また、空隙除去手段１５としては、前述した第１実施例に示す超音波振動体１ ５ａと前述した第２実施例に示す吸引部材１５ｂとを複合させたもの、例えば、 吸引部材１５ａに超音波振動を付与するようにしたものでもよく、塗工剤１９の 塗工時に空隙１１を除去できる構成であれば、特に、本実施例の構成に限定され るものではない。

【００３９】 さらに、本考案は基材としてセラミックス、焼結金属、化学繊維等の多孔質体 様のものを用いた場合には、塗工剤を基材の表面だけでなく、基材の内部空間に も十分に浸透させ、塗工品質を向上させることができる。

【００４０】 なお、本考案は前述した実施例に限定されるものではなく、必要に応じて種々 の変更が可能である。

【００４１】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の塗工装置によれば、基材の表面の凹部の底部と塗 工剤との間に生じる空隙を空隙除去手段により確実に除去し、基材の表面に塗工 剤を確実に塗工することができるとともに、塗工品質を確実に向上させることが できるという実用的な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る塗工装置の第１実施例の要部を示
す模式図

【図２】第１実施例の塗工装置による塗工状態を説明す
る要部の模式図であり、ａは空隙の発生状態を示し、ｂ
は空隙の除去状態を示す

【図３】本考案に係る塗工装置の第２実施例の要部を示
す模式図

【図４】第２実施例の塗工装置による空隙の除去状態を
示す模式図

【図５】本考案に係る塗工装置の第３実施例の要部を示
す模式図

【図６】従来の塗工装置の一例の要部を示す模式図

【図７】従来の塗工装置による空隙の除去状態を示す模
式図

【符号の説明】

１２、１２ａ，１２ｂ 塗工装置 １３、１３ａ、１３ｂ 基材 １４、１４ａ 塗工手段 １５ 空隙除去手段 １５ａ 超音波振動子（空隙除去手段） １５ｂ 吸引部材（空隙除去手段） １９ 塗工剤 ２０ 凹部 ２１ 底部 ２２ 空隙

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材に塗工剤を塗布する塗工手段と、少
   なくとも塗工状態にて前記塗工手段と基材を介して対向
   するように配設した空隙除去手段とを有することを特徴
   とする塗工装置。
2. 【請求項２】 前記空隙除去手段が超音波振動体である
   ことを特徴とする請求項１に記載の塗工装置。