HUT68044A - Method and apparatus for coating textile - Google Patents
Method and apparatus for coating textile Download PDFInfo
- Publication number
- HUT68044A HUT68044A HU9401022A HU9401022A HUT68044A HU T68044 A HUT68044 A HU T68044A HU 9401022 A HU9401022 A HU 9401022A HU 9401022 A HU9401022 A HU 9401022A HU T68044 A HUT68044 A HU T68044A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- fabric
- coating material
- coating
- excitation
- contact
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya eljárás és berendezés szövet bevonására, amely akusztikai hatással segíti a bevonást és amelynek segítségével egy vagy több rétegnyi bevonóanyag hordható fel egy mozgó szövetre. Pontosabban körülírva a találmány szerinti megoldás ultrahang energia felhasználására vonatkozik, amelynek segítségével továbbfejleszthető a bevonóanyagnak a mozgó szövetre való felhordása, és segítségével sima, egyenletes réteg alakítható ki.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for coating a fabric which acoustically contributes to the coating and to applying one or more layers of coating material to a moving fabric. More specifically, the present invention relates to the use of ultrasound energy to improve the application of the coating material to the moving tissue and to provide a smooth, even layer.
Az ultrahangok által fluidumokban, folyadékokban létrehozott hatásokat az irodalom a korai 1900-as évektől említi. Az 1960-as évektől kezdve az ultraszonikus vagy ultrahang energiát előállító transzducerek továbbfejlesztésével kapcsolatos eredmények megélénkítették ezt a szakterületet. A fluidumok feldolgozásakor vagy a bevonati technológiák során számottevő ultrahangos jelenségekbe beletartozik a kavitáció, a viszkozitás miatti felmelegedés, a növekvő nyírás, a mikroturbulenciák és az akusztikus áramlás. Ezek a jelenségek olyan hatásokat keltenek, mint például a növekvő nedvesedés, a mikrokeveredés, a diszperzió, az emulzifikáció, légtelenedés, aglomeráció, összetevők szétválása, a viszkozitás csökkenése, polimer láncok szétbogozódása, nagy molsúlyú polimerek degradációja és a vegyi reakciók sebességének növekedése.The effects of ultrasound in fluids and fluids have been mentioned in literature since the early 1900s. Results from the 1960s on the further development of ultrasonic or ultrasonic energy transducers have revitalized this field. Significant ultrasonic phenomena in fluid processing or coating technologies include cavitation, viscosity warming, increasing shear, microturbulences, and acoustic flow. These phenomena cause effects such as increasing wettability, micro-mixing, dispersion, emulsification, desiccation, agglomeration, component separation, viscosity reduction, polymer chain breakdown, high molecular weight polymer degradation, and chemical reactions.
Az US 4,302,485 szabadalmi irat az ultrahang energiájának bemerített telítőrendszerben való felhasználását ismerteti, amelynek során folyékony kikészítő hatóanyag fürdőjén áthaladó szövetszalagot gerjesztenek. Ennek során a fürdőben kavitáció keletkezik, és megnövekszik a mikroturbulencia, ésU.S. Patent No. 4,302,485 describes the use of ultrasound energy in a submerged saturation system to excite a tissue web passing through a bath of a liquid finishing agent. This causes cavitation in the bath and increases microturbulence, and
79071-366279071-3662
ezáltal növekszik az átitatódás. A szövet mindkét oldalról átitatódik anélkül, hogy a folyadékot a szövetre rá kellene adagolni.thereby increasing the saturation. The tissue is impregnated on both sides without the need to apply liquid to the tissue.
Az US 4,307,128 szabadalmi irat az ultrahang energiájának olvadt fémfürdőben való felhasználását ismerteti, amelynek során a fémolvadék felszínének egy részét helyileg megemelik, és ezáltal egy mozgó felülettel vagy hordozóval érintkezésbe lép. A bevonatot ezen megoldás során sem adagolják. Ultrahang energia hiányában ez a berendezés nyilvánvalóan működésképtelen.U.S. Patent No. 4,307,128 discloses the use of ultrasound energy in a molten metal bath in which a portion of the surface of the molten metal is raised locally to contact a moving surface or carrier. The coating is not added to this solution either. In the absence of ultrasound energy, this equipment is obviously inoperative.
A 3,676,216 jelű szabadalmi leírás az ultrahang energiájának olyan jellegű felhasználását ismerteti, amelynek során egy előzőén bevont szövetet kezelnek annak érdekében, hogy a bevonatot egyenletesebben és összefüggőbben elosztják a szövet mentén, és kisimítják a bevonat egyenetlenségeit. Ezen megoldás során az ultrahang levegőn áthaladva gerjeszti a bevont szövetet, azt követően, hogy a szövetet már előzőleg teljesen bevonták.U.S. Patent No. 3,676,216 discloses the use of ultrasound energy in the treatment of a pre-coated fabric in order to distribute the coating more uniformly and uniformly over the fabric and to smooth out the unevenness of the coating. In this solution, the ultrasound passes through the air to excite the coated tissue after the tissue has been completely coated.
A JA 57-187,071 jelű szabadalmi irat az ultrahang energiájának olyan felhasználását ismerteti, amikor a gerjesztést bevont szövet hátoldalán hozzák létre. Az ultrahang forrása azonban túlságosan messze van a bevonási ponttól ahhoz, hogy az ultrahang energiája befolyást gyakorolhatna a folyadékra, akkor, amikor először lép érintkezésbe a szövettel, vagy ahhoz a ponthoz képest, amikor a folyadék és a bevonószerkezet utoljára érintkezik egymással.JA 57-187,071 discloses the use of ultrasound energy when excitation is created on the backside of coated tissue. However, the source of the ultrasound is too far from the coating point for the energy of the ultrasound to influence the fluid when it first comes into contact with the tissue or when it is last contacted with the fluid.
A CA 869,959 jelű szabadalmi irat ultrahanggal gerjesztett bevonófejet ismertet, amely folyékony bevonatot hordCA 869,959 discloses an ultrasonic excited coating head which carries a liquid coating
79071-3662 fel egy tartályból egy mozgó szövetre. Egy ultrahanggal rezgésbe hozza a fejet annak érdekében, hogy a bevonat beragadjon a fejbe és eltömje azt. Az ultrahang rezgések azonban a bevonatot még azelőtt befolyásolják, mielőtt rákerülne a szövetre és nem befolyásolja a folyamatot, mikor a bevonat először lép érintkezésbe a szövettel. így az ultrahang rezgések nem befolyásolják a bevonat vastagságának egyenletességét a bevonat felhordása során. Ez az ismert megoldás a technika állását annyiban jellemzi, hogyan lehet felhasználni az ultrahang energiáját egy bevonófejen a bevonás közben annak érdekében, hogy javítsa a bevonóanyag átfolyását a fejen, és abból való kifolyást. Ez a berendezés azonban gyakorlatban nem alkalmazható kielégítő mértékben tömeggyártás során, ahol a bevonatokat nagy szélességben kell felhordani. A gyakorlatban a szöveteket felcsévélik és ilyen felcsévélés során például ragasztószalagokat állítanak elő, és igen gyakori 150 cm szélességű csévék előállítása. Az ilyen méretű csévék nem alakíthatók ki olymódon, hogy eközben egyenletes ultrahang gerjesztést lehessen elérni elegendő intenzitással a bevonófejnél, mivel igen nehéz az ehhez szükséges tömegek és hosszúságok gerjesztése.79071-3662 up from a container to a moving tissue. It vibrates the head with an ultrasound so that the coating sticks to the head and clogs it. However, ultrasonic vibrations affect the coating before it is applied to the tissue and do not affect the process when the coating first contacts the tissue. Thus, ultrasonic vibrations do not affect the uniformity of the coating thickness during application of the coating. This known solution describes the state of the art in that it is possible to utilize the energy of ultrasound on a coating head during coating in order to improve the flow of the coating material to and from the coating head. However, this equipment is in practice not suitable for mass production, where coatings have to be applied over a wide width. In practice, the fabrics are wound and, for example, adhesive tapes are produced during such winding and it is very common to produce 150 cm wide bobbins. Bobbins of this size cannot be designed in such a way that even ultrasonic excitation can be achieved with sufficient intensity at the coating head, since it is very difficult to generate the required masses and lengths.
Az ismert berendezések és rendszerek egyike sem foglal magában olyan intézkedést, amely értelmében a bevonatot kizárólag a szövet egyik oldalára adagolnák ki, és ultrahang energiát használnak fel a felhordott bevonat jellemzőinek javítására, mielőtt még a szövet bevonása befejeződne.None of the known devices and systems include the provision that the coating is applied to only one side of the fabric and uses ultrasound energy to improve the properties of the applied coating before the coating of the fabric is complete.
A találmánnyal célunk ezen hiányosságok kiküszöbölése és hangenergia felhasználása sima, folyamatos vagy megszakíIt is an object of the present invention to overcome these deficiencies and to use sound energy in a smooth, continuous or interrupted manner.
79071-3662 tott rétegű bevonat készítéséhez, kiadagolt mennyiségű folyékony bevonóanyaggal, amely lényegében véve egyenletes vastagságú a szövet keresztirányában, és mozgó szövet egyik oldalán van kialakítva. Olyan eszközt tartalmaz, amely a bevonó anyagot a szövet felületének legalább egy részére felhordja. Ez az eszköz tetszőleges típusú bevonórendszer lehet, amellyel a bevonat a szövet egyik oldalára felhordható, amilyen bevonórendszer például extrudert, függönyt, réssel etetett kést, garatot, fluid csapágyazást, fogazott lécet, pengét és görgőt tartalmazó bevonok.79071-3662 for making a film-coated coating with a dispensed amount of a liquid coating material substantially uniform in thickness transverse to one side of the moving fabric. It comprises a device for applying the coating material to at least a portion of the surface of the fabric. This device may be any type of coating system for applying a coating to one side of the fabric, such as coatings comprising an extruder, a curtain, a knife-fed knife, a hopper, a fluid bearing, a toothed strip, a blade and a roller.
Egy bevonat felhordó szabályozott mennyiségű bevonóanyagot adagol és hord fel a szövet egyik felületére a szövet szélessége mentén. A bevonóanyag és a szövet kezdeti érintkezésének vonalát ultrahangos energiaforrás gerjeszti egyenletes akusztikus intenzitással, amplitúdóval és frekvenciával az ultrahang tartomány alsó végénél. Olyan esetben, mikor a szövet későbbi részénél elhelyezett szerkezetet használnak a matrica részeként, vagy pedig külön szerkezetként a bevonat elegyengetésére vagy elsimítására, ott az ultrahangos energiaforrás azt a vonalat is gerjesztheti, ahol a bevonatot felhordó eszköz vagy a szövet későbbi részénél elhelyezett szerkezet utoljára érintkezik a bevont szövettel. Járulékosan az ultrahang energia gerjesztheti azt a területet is, amely a bevonóanyag és a szövet első érintkezése és a bevonatot felhordó szerkezet vagy a szövet későbbi részén elhelyezett szerkezet és a bevonóanyag közötti utolsó érintkezés tartománya között terül el. Az akusztikus energia intenzitását a bevonóanyag és a szövet tulajdonságaival kombiA coating applicator provides a controlled amount of coating material and applies to one surface of the fabric along the width of the fabric. The line of initial contact between the coating material and the tissue is excited by an ultrasonic energy source with uniform acoustic intensity, amplitude, and frequency at the lower end of the ultrasound range. In the case where a structure located downstream of the tissue is used as part of the die or as a separate structure to straighten or smooth the coating, the ultrasonic energy source may also excite the line where the coating device or structure located later on the tissue with coated fabric. Additionally, the ultrasonic energy may also excite the area between the first contact of the coating material and the fabric and the region of last contact between the coating application or the structure located at a later portion of the fabric and the coating material. It combines the intensity of acoustic energy with the properties of the coating material and the fabric
79071-3662 nálva kell kiválasztani, annak érdekében, hogy olyan bevont szövetet lehessen létrehozni, amelynek vastagsága a szövet keresztirányában lényegében véve egyenletes.79071-3662 in order to produce a coated fabric having substantially uniform thickness across the transverse direction of the fabric.
Ha a bevonóanyagot matricán át hordjuk fel, akkor az ultrahang energiaforrás az ultrahang energiát a matricán át továbbíthatja a bevonóanyag és a szövet találkozásához. Egy másik változatnál az ultrahangos energia a szövet hátoldaláról táplálható be egy támasztókürt segítségével, amely egy hagyományos támasztékot helyettesít. Az ultrahangos energia a levegőn át is továbbítható, de más csatoló fluidumok közvetítésével is.When the coating material is applied through a matrix, the ultrasound energy source can transfer the ultrasonic energy through the matrix to the interface between the coating material and the tissue. Alternatively, the ultrasonic energy may be supplied from the back of the tissue by a support horn that replaces a conventional support. Ultrasonic energy can be transmitted through the air, but also via other coupling fluids.
A találmány a továbbiakban a mellékelt rajzon bemutatott példakénti kiviteli alakok kapcsán ismertetjük részletesebben. A rajzon:The invention will now be described in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in the accompanying drawings. In the drawing:
az 1. ábra vázlatosan érintkező extrudálást szemléltet, az la ábra érintkező extrudálást mutat akusztikus gerjesztés nélkül, az lb, le, ld, le, lf és lg ábrák érintkező extrudálást szemléltetnek az akusztikus energia alkalmazásának különböző változataival, a 2. ábra vázlatosan függönyös bevonást szemléltet, a 2a ábra függönyös bevonást mutat akusztikus gerjesztés nélkül, a 2b, 2c, 2d és 2e ábrák függönyös bevonatolást mutatnak az akusztikus energia alkalmazásának különböző módjaival, a 3. ábra vázlatosan réssel etetett késes bevonatolást mutat,Fig. 1 schematically illustrates contact extrusion, Fig. 1a illustrates contact extrusion without acoustic excitation, Figures lb, le, ld, le, lf and lg illustrate contact extrusion with various variations of acoustic energy application, Fig. 2 schematically illustrates a curtain coating Fig. 2a shows a curtain coating without acoustic excitation, Figs. 2b, 2c, 2d and 2e show a curtain coating with different ways of applying acoustic energy, Fig. 3 schematically shows a knife-fed coating,
79071-3662 • · · · ······ • · · · ··· · » ····· · · · ·79071-3662 • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ···
- 7 - ...........- 7 - ...........
a 3a ábra réssel etetett késes bovonót mutat akusztikus gerjesztés nélkül, a 3b, 3c és 3d ábrák réssel etetett késes bevonatolást mutat az akusztikus energia alkalmazásának különböző módjaival, a 4. ábra vázlatosan csúszkás bevonatolást mutat, a 4a ábra csúszkás bevonást mutat akusztikus gerjesztés nélkül, a 4b ábra csúszkás bevonatolást mutat akusztikus gerjesztéssel , az 5. ábra vázlatosan görgős bevonatolást mutat, az 5a ábra görgős bevonatolást mutat akusztikus gerjesztés nélkül, az 5b ábra görgős bevonatolást mutat akusztikus gerjesztéssel, a 6. ábra érintkezés nélküli extrudáló bevonatolást mutat, a 6a ábra az extrudáló bevonatolást mutatja akusztikus gerjesztés nélkül, a 6b és 6c ábrák extrudáló bevonatolást mutatnak akusztikus gerjesztéssel, a 7a ábra ultrahang gerjesztés nélkül felvitt bevonat keresztmetszetének vastagsági méretét mutatja a szövetre keresztirányban, a 7b ábra ultrahangos gerjesztéssel felvitt bevonat keresztmetszetének vastagsági mérete a szövet keresztirányában véve,Fig. 3a shows a slit-fed knife bar without acoustic excitation; Figs. 3b, 3c and 3d show slit-fed knife coating with different ways of applying acoustic energy; Fig. 4b shows a sliding coating with acoustic excitation, Fig. 5 schematically shows a roller coating, Fig. 5a shows a roller coating without acoustic excitation, Fig. 5b shows a roller coating with acoustic excitation, Fig. 6 shows a non-contact extrusion coating, Figures 6b and 6c show extrusion coating with acoustic excitation, Fig. 7a shows the cross-sectional thickness of the cross-section of the coating applied without ultrasound excitation, Fig. 7b shows an ultrasonic coating. the cross-sectional thickness of the coating applied across the web,
79071-366279071-3662
a 8a ábra ultrahangos és ultrahang nélküli módszerrel felvitt bevonatok vastagságának százalékos változását mutatja kísérleti gyártás során, a 8b ábra ultrahanggal és ultrahang nélkül felvitt bevonatok vastagságának szórását szemléltető diagramok.Fig. 8a is a graph showing the percentage change in the thickness of the ultrasonic and non-ultrasonic coatings during experimental production; Fig. 8b is a graph showing the scattering of the thickness of the ultrasonic and non-ultrasonic coatings.
A bevonat készítésére szolgáló találmány szerinti eljárás és berendezés akusztikus energiát bocsát a szövet és a szövetre felhordott folyékony bevonóanyag közötti érintkezés helyére. Habár az akusztikus energia minden bevonőrendszerben különböző helyekre bocsátható, a bevonat javulása leginkább olyan rendszerekben érhető el, amelyek a bevonatot a szövet egyik felületére hordják fel. Ilyen rendszerben az akusztikus energia felhasználható a bevont szöveten levő bevonat vastagságának egyenletesebbé tételére, a nedvesítés javítására (a folyadék azon képességének javítására, hogy helyettesítse a hordozóval érintkező gázt), a széleken buborékok és csíkok keletkezési valószínűségének csökkentésére, viszkozitásból származó húzóerő csökkentésére, a bevonó eszköz és a szövet közötti bevonórés növelésére, a bevonó berendezés működési megbízhatóságának és állandóságának javítására és öntisztító tulajdonságának elérésére, a légzárványok keletkezési valószínűségének csökkentésére, a bevonási sebesség növelésére és az elérhető minimális bevonati vastagság csökkentésére. A bevonat egyenletességének növekedése csökkenti a torzulást, a csúcsok és rések képződését, a kiemelkedéseket és a bevont szövetből képzett tekercsek egymásba tolódását.The coating method and apparatus of the present invention emit acoustic energy at the point of contact between the fabric and the liquid coating material applied to the fabric. Although acoustic energy can be delivered to different locations in each coating system, coating improvement is best achieved in systems that apply the coating to one surface of the fabric. In such a system, acoustic energy can be used to smooth the thickness of the coating on the coated fabric, to improve wetting (to improve the ability of the liquid to replace the gas in contact with the substrate), to reduce the likelihood of bubbles and streaks at the edges; and increasing the coating gap between fabrics and fabrics, improving the reliability and stability of the coating apparatus and achieving self-cleaning properties, reducing the likelihood of air-inclusions, increasing coating rates, and reducing the minimum coating thickness available. Increasing the uniformity of the coating reduces distortion, formation of peaks and gaps, protrusions, and sliding of rolls of coated fabric.
79071-366279071-3662
- 9 A találmányt sima folyamatos bevonat felhordása kapcsán ismertetjük. Mindazonáltal ezek az eredmények elérhetők sima, de megszakított bevonatok felhordása során is. így például az ultrahang energiája felhasználható makrostrukturált szövet bevonására is, amelyen például nyílások vannak, és amelyeket a bevonat kitölt, de a szomszédos hiányok bevonata között nincs folyamatosság. Ebben az esetben a bevonat egyenletessége és a megnövelt nedvesítés megmarad mind az egymástól elkülönülő bevont tartományokban, és tartományról tartományra, miközben az egyes tartományok egymástól elkülönülnek mind a szövet hosszában és keresztirányában.The invention is described with respect to the application of a smooth continuous coating. However, these results can be achieved by applying smooth but discontinuous coatings. For example, the energy of the ultrasound can also be used to coat macrostructured tissue, which has, for example, openings and is filled by the coating but has no continuity between the coating of adjacent gaps. In this case, the uniformity of the coating and the increased wetting are maintained both in the separated coated regions and from region to region, while each region is separated both in the length and transverse direction of the fabric.
A szövet tetszőleges anyag lehet, például poliészter, polipropilén, papír vagy valamilyen szövés nélküli anyag. A bevonat javított nedvesítő képessége különösen hasznos durván textúráit vagy porózus szövetek esetében, függetlenül attól, hogy a pórusok mérete mikroszkopikus vagy makroszkopikus tartományban van.The fabric may be any material, such as polyester, polypropylene, paper, or any nonwoven material. The improved wetting ability of the coating is particularly useful for coarse textured or porous fabrics, regardless of the pore size in the microscopic or macroscopic range.
A szövet és a bevonóanyag gerjesztése előnyösen egyforma ultrahang intenzitással történik a bevont szövet szélessége mentén. Az intenzitást a bevonóanyag tulajdonságainak függvényében kell kiválasztani annak érdekében, hogy a szövet keresztirányában a bevonat vastagsága a lehető legnagyobb mértékben egyenletes legyen. Habár a frekvencia és az amplitúdó változtatható, miközben az ultrahang intenzitása állandó értéken tartható, de előnyös olyan ultrahang hullámok alkalmazása, amelyeknek egyforma az amplitúdója és frekvenciája.The excitation of the fabric and the coating material is preferably performed at the same ultrasonic intensity along the width of the coated fabric. The intensity should be selected according to the properties of the coating material so that the coating thickness is as uniform as possible in the transverse direction of the fabric. Although the frequency and amplitude can be varied while maintaining the intensity of the ultrasound, it is preferable to use ultrasound waves that have the same amplitude and frequency.
79071-366279071-3662
- ίο - · ··* ··* ·’·· *·.’- ίο - · ·· * ·· * · '·· * ·.'
Az akusztikus hullámok longitudinális hullámok, amelyeket azon közeg összenyomódása és ritkulása okoz, amelyen áthaladnak. Ezek a hullámok más akusztikus hullámokat is indukálhatnak, például felületre keresztirányú, vagyis transzverzális akusztikus hullámokat. Az akusztikus hullámok mind a mozgás okozta kinetikus energiát, mind az összenyomott anyag potenciális energiáját hordozzák. Az akusztikus energia sűrűsége E és ennek mértékszáma adja meg a térfogategységre eső energiát egy longitudinális akusztikus hullámban, és a következő kifejezéssel írható le:Acoustic waves are longitudinal waves caused by the compression and thinning of the medium they pass through. These waves can also induce other acoustic waves, such as transverse, i.e. transverse, acoustic waves. Acoustic waves carry both kinetic energy from motion and the potential energy of the compressed material. The density of the acoustic energy E and its measure gives the volume per unit volume of energy in a longitudinal acoustic wave and can be described by the following expression:
E = π2 o0f2X0 ahol oo a közeg sűrűsége akusztikus gerjesztés nélkül, f az akusztikus hullám frekvenciája, és xo az amplitúdó nagysága csúcstól csúcsig.E = π 2 o0f 2 X0 where o o is the density of the medium without acoustic excitation, f is the frequency of the acoustic wave, and x o is the magnitude of the peak from peak to peak.
Ahol az akusztikus energia sűrűségében különbségek mutatkoznak, ott erők lépnek fel, amelyek befolyásolhatják a bevonó folyadékokat.Where there are differences in the density of the acoustic energy, there are forces that can influence the coating fluids.
Az ultrahang energia intenzitása I és függvénye a hullámok amplitúdójának és frekvenciájának, valamint a közeg tualjdonságainak és a következő összefüggéssel írható le:The intensity of the ultrasound energy I and its function as a function of the amplitude and frequency of the waves and of the fluidity of the medium can be described as follows:
I = c π2 oof2Xo ahol c a hanghullámok terjedési sebessége a közegben.I = c π 2 oof 2 Xo where c is the propagation speed of sound waves in the medium.
Ahol az akusztikus hullám két közeg közötti határvonalhoz ér, a hullámok egy része a határvonalon áthalad, míg a fennmaradó rész visszaverődik. Az áthaladásnak a visszaveréshez képesti aránya attól függ, hogy a két közeg akusztikus impedanciája mennyire hasonlít egymáshoz. A jellemzőWhere the acoustic wave reaches the boundary between two media, some of the waves cross the boundary while the remainder is reflected. The ratio of passage to reflection depends on how similar the acoustic impedance of the two media is to each other. The characteristic
79071-3662 akusztikus impedancia R és a következő kifejezéssel írható le:79071-3662 acoustic impedance R and can be described by the following expression:
R = oocR = o o c
Ha a két közeg impedanciája hasonló, akkor a hullámok túlnyomó része továbbhalad. Ha ezek az impedanciák nagymértékben különböznek, akkor a hullámok túlnyomó része visszaverődik. Ha azonban két hasonló akusztikus impedanciájú anyag vékony réteget fog közre, akkor a vékony réteg átbocsátja az akusztikus hullámokat akkor is, ha impedanciája eltér a másik két anyagétól.If the impedances of the two media are similar, then the vast majority of the waves will pass. If these impedances differ greatly, most of the waves are reflected. However, if two materials of similar acoustic impedance surround a thin layer, then the thin layer transmits acoustic waves even if its impedance differs from the other two materials.
Az ultraszonikus energia felhasználása tetszőleges fajtájú bevonó szerkezettel együttesen alkalmazva meghozza a kívánt eredményt, amely szerkezet a bevonatot a szövet egyik oldalára kimérve vagy adagolva hordja fel. Az 1. és 6. ábrák extrudáló típusú bevonó szerkezeteket mutat, beleértve mind az érintkezéses, mind a nem érintkező rendszerűeket. Függönyös bevonókat mutat a 2. ábra. A késes bevonok közé sorolhatók a réssel etetett kés, garat, folyadékcsapágy, fogazott léc és penge típusú bevonok és a továbbiakban a 3. ábrán bemutatott réssel etetett késes bevonó kapcsán ismertetjük. A 4. ábra csúszkás bevonót ismertet. A hengeres bevonok közé tartoznak a vésett és érintkező bevonok, amelyeket általánosságban véve szemléltet az 5. ábra. Habár más típusú bevonó berendezéseket is javít az akusztikus energia alkalmazása, azonban jellemzőek az alább ismertetett rendszerek. A találmány szerinti megoldás működése lényegében véve hasonlít ezen bevonó módszerek mindegyikére.The use of ultrasonic energy, when applied in combination with any type of coating device, produces the desired result, which is applied or applied to one side of the fabric. Figures 1 and 6 show extrusion-type coating structures including both contact and non-contact systems. Figure 2 shows curtain coatings. Knife coatings include slit-fed knife, pharynx, fluid bearing, toothed strip and blade type coatings and are described below with respect to the slit-fed knife coating. Figure 4 shows a slippery coating. Cylindrical coatings include engraved and contact coatings, generally illustrated in Figure 5. Although other types of coating equipment are improved by the use of acoustic energy, the systems described below are typical. The operation of the present invention is substantially similar to each of these coating methods.
79071-366279071-3662
- 12 Az 1. ábra érintkező extrudáló bevonórendszert mutat.Figure 12 shows a contact extrusion coating system.
Az la ábra esetében nincs ultrahangos gerjesztés. Az 1. ábra szerinti bevonásra szolgáló 10 berendezés extrudálásra szolgáló 12 matricát tartalmaz, amely 14 támasztóhenger szomszédságában van elrendezve. Az ábrát tekintve baloldalról jobboldal felé valamilyen anyagból készített és bevonattal ellátandó 16 szövet halad. Az erre szolgáló 18 bevonóanyag extrudálás útján kerül a szövetre annak teljes szélességében az ábrának megfelelően. A 18 bevonóanyag a 16 szövet teljes szélessége mentén vagy pedig ismert módon szélességének csak egy részén van felhordva a 16 szövetre.In the case of Figure 1a, there is no ultrasonic excitation. The coating apparatus 10 of Figure 1 comprises an extrusion die 12 disposed adjacent to a support roll 14. From the left to the right, the fabric 16 is made of fabric and is coated. The coating material 18 is extruded over the entire width of the fabric as shown. The coating material 18 is applied to the fabric 16 along the entire width of the fabric or, as is known, only a portion of its width.
Az lb, le, ld, le, lf és lg ábrák esetében a bevonásra szolgáló 10’ berendezés ultrahangos gerjesztéssel van ellátva, amely gerjesztési energia a 16 szövetre és a 18 bevonóanyagra abban a tartományban hat, amikor a 16 szövet és a 18 bevonóanyag egymással érintkezésbe lép. Az ultrahangos gerjesztés módját az alábbiakban részletesebben ismertetjük.1b, le, ld, le, lf and lg, the coating apparatus 10 'is provided with ultrasonic excitation which acts on the fabric 16 and the coating material 18 in the region in which the fabric 16 and the coating material contact each other. enter. The method of ultrasonic excitation is described in more detail below.
Az lb ábra esetében a 10' berendezés rezgő szonotródot vagy 20 ultrahang kürtöt tartalmaz, amely a 14 támasztóhengert helyettesíti. A 20 ultrahang kürt egy különlegesen kialakított kürt, amely megválasztott frekvenciákkal vagy amplitúdókkal képes rezgésbe jönni. Az ultrahang energiáját közvetlenül juttatja a 16 szövetre, és a 16 szövetet, valamint a 18 bevonóanyagot azon a helyen gerjeszti, ahol a 18 bevonóanyag érintkezni kezd a 16 szövettel.In Fig. 1b, the apparatus 10 'comprises a vibrating sonotrode or an ultrasonic horn 20 which replaces the support cylinder 14. The ultrasonic horn 20 is a specially crafted horn capable of vibrating at selected frequencies or amplitudes. The ultrasound transmits energy directly to the tissue 16 and excites the tissue 16 and the coating material 18 at the point where the coating material 18 contacts the tissue 16.
Az le ábra esetében a 10' berendezés mind 14 támasztóhengert, mind 20 ultrahang kürtöt tartalmaz. A 14 támasztóhenger az extrudáló 12 matricával szemben helyezkedik el, ésIn Fig. Le, the device 10 'comprises both a support roll 14 and an ultrasonic horn 20. The support roll 14 is located opposite the extrusion die 12 and
79071-3662 a 20 ultrahang kürt a 16 szövet haladási irányát tekintve ez után helyezkedik el. Az ultrahang energiája közvetlenül a bevont 16 szövetre hat, és az energia a 16 szöveten és a 18 bevonóanyagon át haladva gerjeszti azt a vonalat, amely mentén a 18 bevonóanyag először érintkezik a 16 szövettel. Habár a 20 ultrahang kürt helyzetét tekintve a 12 matrica után van elhelyezve, de előtte is elhelyezhető. Ebben az esetben mivel az ultrahangos gerjesztés nem közvetlenül hat a 18 bevonóanyag és a 16 szövet érintkezésének kezdetét jelző vonalra, ezért a gerjesztés erősségének legalább akkorának kell lennie, hogy amikor a gerjesztési energia eléri ezt a kezdeti érintkezési vonalat, még elegendő nagyságú legyen.79071-3662 the ultrasound horn 20 is then located in the direction of travel of the tissue 16. The energy of the ultrasound acts directly on the coated tissue 16 and, through the tissue 16 and the coating material 18, energizes the line along which the coating material 18 first contacts the tissue 16. Although the ultrasound horn 20 is positioned after the die 12, it can also be positioned in front of it. In this case, since the ultrasonic excitation does not directly affect the start of the line of contact between the coating material 18 and the tissue 16, the excitation must be at least strong enough to be of sufficient magnitude when the excitation energy reaches this initial contact line.
Az ld ábra szerinti 10' berendezés hasonló elemeket tartalmaz, mint az la ábra szerinti ismert 10 berendezés. A 16 szövet 14 támasztóhenger mentén van átvetve és a 18 bevonóanyagot a kívánt szélességben extrudálás útján hordja fel a 16 szövetre. A 18 bevonóanyagot 22 extrudáló fej hordja fel a 16 szövetre. Az ld ábra esetében azonban a 22 extrudáló fej ultrahangos gerjesztéssel van ellátva, amely a 18 bevonóanyagot a 22 extrudáló fejen belül gerjeszti és az ilymódon gerjesztett 18 bevonóanyag kerül extrudálás útján a 16 szövetre. Az ultrahangos 22 extrudáló fej erre a célra van kialakítva, és ultrahang energiát előállító generátorhoz csatlakozik, akár az ábrának megfelelő módon közös házban, vagy pedig a két egység külsőleg erősíthető egymáshoz, például egy szorítószerkezet segítségével. Az ultrahang energiája a 18 bevonóanyagon át haladva gerjeszti azt a tarto79071-3662 • · · · · · * · · ··;· · · · . . .The apparatus 10 'of Fig. 1d contains elements similar to the known apparatus 10 of Fig. 1a. The fabric 16 is taken along a support roll 14 and is applied to the fabric 16 by extruding the coating material 18 to the desired width. The coating material 18 is applied to the fabric 16 by an extrusion head 22. However, in the case of Fig. 1d, the extruder head 22 is provided with ultrasonic excitation which excites the coating material 18 within the extrusion head 22 and extracts the coating material 18 thus excited onto the fabric 16. The ultrasonic extruder head 22 is designed for this purpose and is connected to an ultrasonic energy generator, either in a common housing as shown, or the two units can be externally attached to each other, for example by means of a clamping device. The energy of the ultrasound, through the coating 18, excites it in the holder79071-3662. . .
- 14 - *’ ···· ·· mányt, amikor a 18 bevonóanyag először lép érintkezésbe a 16 szövettel.14 when the coating material 18 first contacts the fabric 16.
A 2. ábra függöny típusú bevonórendszereket ismertet. A 2a ábra szerinti bevonásra szolgáló 26 berendezés nincs ultrahangos gerjesztéssel ellátva. Ez a berendezés is tartalmaz 14 támasztóhengert, amely fölött távköznyire a bevonást végző 28 extrudáló fej van elhelyezve. A 16 szövet az ábrát tekintve balról jobbra halad. A 18 bevonóanyagot a 28 extrudáló fej bocsátja ki, amely függönyként lefelé ereszkedve rákerül a 16 szövetre annak megkívánt szélessége mentén.Figure 2 shows curtain-type coating systems. The coating apparatus 26 of Figure 2a is not provided with ultrasonic excitation. This apparatus also includes a support roll 14 above which the coating extruder head 28 is spaced apart. The fabric 16 moves from left to right in the figure. The coating material 18 is dispensed by the extruder head 28 which, as a curtain, descends down onto the fabric 16 along its desired width.
A 2b ábra szerinti 26' berendezés ultrahangos gerjesztéssel van ellátva olymódon, hogy az ultrahang energiája a 16 szövetre és a 18 bevonóanyagra azon tartományban hat, ahol a 16 szövet és a 18 bevonóanyag először érintkezik egymással. Ebben az esetben a 14 támasztóhengert 20 ultrahang kürt helyettesíti. Az ultrahang energiáját közvetlenül továbbítja a 16 szövetre, és ezáltal a 16 szövetet, valamint a 18 bevonóanyagot azon a helyen gerjeszti, ahol először lép egymással érintkezésbe a 18 bevonóanyag és a 16 szövet.The apparatus 26 'of Fig. 2b is provided with ultrasonic excitation in such a way that the ultrasonic energy acts on the fabric 16 and the coating material 18 in the region where the fabric 16 and the coating material 18 are first contacted. In this case, the support roll 14 is replaced by an ultrasonic horn 20. The ultrasound transmits energy directly to the tissue 16, thereby exciting the tissue 16 and the coating material 18 at the point where the coating material 18 and the tissue 16 first contact each other.
A 2c ábra esetében a bevonásra szolgáló 26' berendezés mind 20 ultrahang kürtöt, mind 14 támasztóhengert tartalmaz. A 20 ultrahang kürt az ultrahang energiáját közvetlenül bocsátja rá a bevonattal ellátott 16 szövetre, és az energia a 16 szövet haladásával ellentétes irányban áthalad a 16 szöveten és a 18 bevonóanyagon, és gerjeszti azt a vonalat, ahol a 18 bevonóanyag és a 16 szövet először érintkezik egymással. A bemutatott megoldáson túlmenően ha a függöny hoszszúsága kicsi, akkor ultrahangos (nem ábrázolt) extrudáló2c, the coating apparatus 26 'comprises both an ultrasonic horn 20 and a support roll 14. The ultrasonic horn 20 exerts the ultrasound energy directly onto the coated tissue 16, and the energy travels through the tissue 16 and the coating material 18 in opposite directions to the tissue 16 and excites the line where the coating material 18 and the tissue 16 first contact. with each other. In addition to the solution shown, if the length of the curtain is small, an ultrasonic extruder (not shown)
79071-3662 • 9 · · fej is használható az ld ábra szerinti 10' berendezéshez hasonló módon.79071-3662 • 9 · · may also be used in a manner similar to the apparatus 10 'of Fig. Ld.
A 18 bevonóanyag 16 szövetre való felhordása után elegyengethető például a 2d ábrán bemutatott merev simítólécként kialakított 30 simítószerkezettel vagy a 2. ábra szerinti rugalmas lapként kialakított 32 simítószerkezet segítségével, amelyek a 16 szövet haladási irányát tekintve a 28 extrudáló fej után vannak elhelyezve. Ezen intézkedés révén a felhordott 18 bevonóanyag vastagsága egyenletesebbé tehető. Ha a 26' berendezés például merev lécként vagy rugalmas lapként kialakított 30 vagy 32 simítószerkezetet tartalmaz, akkor az ultrahangos gerjesztés előnyösen azon tartományra irányítható, ahol a bevonattal ellátott 16 szövet és a 30 vagy 32 simítószerkezet utoljára érintkezik egymással. Ekkor az ultrahangos gerjesztés energiájának nem kell elérinie azt a tartományt, amikor a 16 szövet és a 18 bevonóanyag először érintkezik egymással, feltéve, hogy az energia eléri azt a tartományt, ahol a bevonatolt 16 szövet és a lécként vagy lapként kialakított 30 vagy 32 simítószerkezet utoljára érintkezik egymással. A 16 szövet a lécként vagy lapként kialakított 30 vagy 32 simítószerkezet alatt alátámasztható (amint azt az ábra mutatja), de támasztás nem feltétlenül szükséges. Ezek az eszközök ultrahanggal közvetlenül gerjeszthetők. A folyékony 18 bevonóanyag kiadagolására alátámasztás nélküli ultrahangosán gerjesztett szerkezet is felhasználható.After application of the coating material 18 to the fabric 16, it may be smoothed, for example, by a rigid tread structure 30 shown in Fig. 2d or by a tread structure 32 formed as an elastic sheet according to Fig. 2 positioned downstream of the extruder head 28. By this measure, the thickness of the coating material 18 applied can be uniform. If the apparatus 26 'comprises, for example, a smoothing strip 30 or 32 in the form of a rigid strip or a flexible sheet, the ultrasonic excitation is preferably directed to the area where the coated fabric 16 and the smoothing structure 30 or 32 are in final contact. In this case, the energy of the ultrasonic excitation need not reach the range at which the fabric 16 and the coating material first come into contact, provided that the energy reaches the range where the coated fabric 16 and the fins 30 or 32 formed as strips or sheets are in contact with each other. The fabric 16 may be supported under the tread structure 30 or 32 as a strip or sheet (as shown in the figure), but not necessarily supported. These devices can be excited directly by ultrasound. An unsupported ultrasonic excitation device may also be used to dispense the liquid coating material 18.
A 3. ábra réssel etetett késként kialakított matricát tartalmazó bevonásra szolgáló 36 berendezést mutat. A 3a áb79071-3662 ·>·*· • ♦ » ···· · ’· <· ·« • * · * · • ··· · ··* *·’ ··«· ’··’ ra szerinti 36 berendezés nincs ultrahangos gerjesztéssel ellátva. Ez a 36 berendezés réssel táplált késes 38 matricát tartalmaz, amely 14 támasztóhenger szomszédságában van elhelyezve. A bevonattal ellátandó 16 szövet az ábrát tekintve balról jobbra halad, és a 18 bevonóanyagot a 38 matrica a 16 szövet kívánt szélességében hordja fel a bemutatott módon.Figure 3 shows a coating apparatus 36 for forming a slit-fed knife. A 3a ab79071-3662 ·> · * · • ♦ »· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 36 devices are not equipped with ultrasonic excitation. This apparatus 36 comprises a slot-fed knife sticker 38 disposed adjacent to the support roll 14. The coating fabric 16 moves from left to right in the figure, and the coating material 18 is applied by the die 38 in the desired width of the fabric 16 as shown.
A 3b, 3c és 3d ábra ultrahangos gerjesztéssel ellátott bevonásra szolgáló 36 berendezést mutat, ahol a gerjesztési energia a 16 szövetre és a 18 bevonóanyagra abban a tartományban hat, ahol a 16 szövet és a 18 bevonóanyag először érintkezik egymással. A 3b ábra esetében a 14 támasztóhengert 20 ultrahang kürt helyettesíti. Az ultrahang energiáját a 20 ultrahang kürt közvetlenül bocsátja a 16 szövetre és a 16 szövetet, valamint a 18 bevonóanyagot azon a helyen gerjeszti, ahol a 18 bevonóanyag és a 16 szövet először érintkezik egymással, valamint a 18 bevonóanyag által képzett bevonatot a 38 matrica és a 20 ultrahang között. A 3c ábra esetében a 36' berendezés mind 14 támasztóhengert, mind 20 ultrahang kürtöt tartalmaz. Az ultrahangos gerjesztés energiája közvetlenül hat a bevonattal ellátott 16 szövetre és az energia a 16 szöveten át, valamint a bevonatot képző 18 bevonóanyagon át haladva gerjeszti azt a vonalat, ahol a 18 bevonóanyag és a 16 szövet először érintkezik egymással.Figures 3b, 3c and 3d show an ultrasonic excitation coating apparatus 36, wherein the excitation energy acts on the fabric 16 and the coating material 18 in the region where the fabric 16 and the coating material 18 first contact each other. 3b, the support roll 14 is replaced by an ultrasonic horn 20. The ultrasound energy is directly delivered by the ultrasonic horn 20 to the tissue 16 and excites the tissue 16 and the coating material 18 where the coating material 18 and the tissue 16 first contact each other, and the coating 18 formed by the coating material 18 Between 20 ultrasounds. 3c, the apparatus 36 'comprises both a support roll 14 and an ultrasonic horn 20. The energy of the ultrasonic excitation acts directly on the coated tissue 16 and the energy, through the tissue 16 and the coating material 18, excites the line where the coating material 18 and the tissue 16 first contact each other.
A 3d ábra esetében a réssel etetett késként kialakított 40 matrica ultrahangos gerjesztéssel van ellátva. Ez a 18 bevonóanyagot már akkor gerjeszti, mikor még a késes 40 matricában van és az energia a 18 bevonóanyagon át bejut abba aIn Fig. 3d, the die 40 formed as a slot-fed knife is provided with ultrasonic excitation. This excites the coating material 18 when it is still in the blade die 40 and the energy through the coating material 18 is
79071-3662 *·· · · · * « · • ·· ·· ··«· ·· tartományba, ahol a 18 bevonóanyag és a 16 szövet először érintkezik egymással.79071-3662 * where the coating material 18 and the fabric 16 are first contacted.
Ezenfelül az ultrahang energiája azt a területet is gerjesztheti, amely a 18 bevonóanyag és a 16 szövet kezdeti érintkezése, valamint a később elhelyezett felhordó készülék vagy simítószerkezet és a 18 bevonóanyag közötti utolsó érintkezés között terül el. Ez vonatkozik minden olyan tárgyalt megoldásra, amely később elhelyezett simítószerkezetet alkalmaz.In addition, the energy of the ultrasound may excite the area between the initial contact of the coating material 18 with the fabric 16 and the final contact between the subsequent applicator or smoothing device and the coating material 18. This applies to any discussed solution that uses a lateralized trowel.
A 4. ábra olyan bevonásra szolgáló 44 berendezést ismertet, amely csúszkát, pontosabban 46 csúszómatricát tartalmaz. A 4a ábrán bemutatott 44 berendezés nincs ultrahangos gerjesztéssel ellátva. Ez a 44 berendezés 46 csúszómatricát tartalmaz, amelynek közelében helyezkedik el a 14 támasztóhenger. A bevonattal ellátandó 16 szövet az ábrát tekintve balról jobbra halad, és a 18 bevonóanyag az ábrán bemutatott módon jut fel a 16 szövetre. A bevonat a kívánt szélességben kerül fel a 16 szövetre.Figure 4 illustrates a coating device 44 comprising a slider, more particularly a slider 46. The device 44 shown in Figure 4a is not equipped with ultrasonic excitation. This device 44 comprises a sliding die 46 near which the support roll 14 is located. The coating fabric 16 moves from left to right in the figure, and the coating material 18 is applied to the fabric 16 as shown. The coating is applied to the fabric 16 in the desired width.
A 4b ábra ultrahangos gerjesztéssel ellátott 44' berendezést mutat, ahol az ultrahang energiája a 16 szövetre és a 18 bevonóanyagra hat, abban a tartományban, ahol a 16 szövet és a 18 bevonat először érintkezik egymással. Ezen kiviteli alak esetében a 14 támasztóhengert 20 ultrahang kürt helyettesíti, amely az ultrahangot közvetlenül bocsátja a 16 szövetre és a 16 szövetet, valamint a 18 bevonóanyagot azon a helyen gerjeszti, ahol a 18 bevonóanyag és a 16 szövet először érintkezik egymással. Ezen túlmenően olyan (nem ábrázolt) csúszómatrica is használható, amely a benne levő 18Figure 4b shows an ultrasonic excitation apparatus 44 'where the ultrasonic energy acts on the fabric 16 and the coating material 18, in the region where the fabric 16 and the coating 18 first contact. In this embodiment, the support roll 14 is replaced by an ultrasonic horn 20 which directly transmits the ultrasound to the tissue 16 and excites the tissue 16 and the coating material 18 where the coating material 18 and the tissue 16 first contact each other. In addition, a sliding sticker (not shown) which is included in FIG
79071-366279071-3662
bevonatot gerjeszti és az energia a 18 bevonóanyagon át terjedve jut el abba a tartományba, ahol a 18 bevonóanyag és a 16 szövet először érintkezik egymással.the coating 18 is excited and the energy is transmitted through the coating material 18 to the area where the coating material 18 and the tissue 16 are first contacted.
Az 5. ábra bevonat készítésére szolgáló hengeres 50 berendezést mutat. Az 5a ábra esetében az ultrahangos gerjesztés nincs. Az 50 berendezésnek a folyékony 18 bevonóanyagot tartalmazó 52 kádja és az 52 kádban elforgathatóan ágyazott 54 hengere van. Az 54 henger szomszédságában van elhelyezve a 14 támasztóhenger. A bevonattal ellátandó 16 szövet az ábrát tekintve balról jobbra halad. A 18 bevonóanyagot az 50 berendezés a kívánt szélességben hordja fel a 16 szövetre és a felesleges mennyiségű 18 bevonóanyag leszedésére az 50 berendezés 56 levonópengét tartalmaz, amely alkalmas a 16 szövetre felhordott 18 bevonóanyag rétegének kiegyengetésére vagy elsimítására.Figure 5 shows a cylindrical apparatus 50 for coating. In Fig. 5a, there is no ultrasonic excitation. The apparatus 50 has a tub 52 of liquid coating material 18 and a cylinder 54 rotatably embedded in the tub 52. A support roll 14 is disposed adjacent to cylinder 54. The fabric to be coated runs from left to right in the figure. The coating material 18 is applied to the fabric 16 by the desired width and, to remove excess coating material 18, the apparatus 50 comprises a release blade 56 suitable for straightening or smoothing the coating layer 18 applied to the fabric 16.
Az 5b ábra szerinti 50' berendezés ultrahangos gerjesztéssel van ellátva, amelyben az ultrahang energiája a 16 szövetre és a 18 bevonóanyagra abban a tartományban hat, ahol a 16 szövet és a 18 bevonat először érintkezik egymással. Ennek érdekében az 50' berendezésben 20 ultrahang kürt helyettesíti a 14 támasztóhengert. Az ezáltal kibocsátott ultrahang energiája közvetlenül hat a 16 szövetre és a 16 szövetet, valamint 18 bevonóanyagot azon a helyen gerjeszti, ahol a 18 bevonat és a 16 szövet először érintkezik egymással. Egy másik változat esetében, mikor az 50' berendezés a 16 szövetre felhordott 18 bevonóanyag egyengetésére vagy simítására szolgáló 56 simítószerkezetet tartalmaz, akkor az ultrahang energiája előnyösen irányítható arra a tartomány79071-3662 • ·· ·· · · ···· • ·*···· · ······· · ·The apparatus 50 'of FIG. 5b is provided with an ultrasonic excitation in which the ultrasonic energy acts on the fabric 16 and the coating material 18 in the region where the fabric 16 and the coating 18 first contact. To this end, ultrasonic horn 20 in apparatus 50 'replaces support roll 14. The ultrasound energy thus emitted directly acts on the tissue 16 and excites the tissue 16 and the coating material 18 where the coating 18 and the tissue 16 first contact each other. Alternatively, when the device 50 'comprises a smoothing structure 56 for leveling or smoothing the coating material 18 applied to the fabric 16, the energy of the ultrasound is preferably directed thereto within the range of 79071-3662. ··· · ········ · ·
- 19 - ·:· ·..· ..-.:.. -..ra, ahol a bevonattal ellátott 16 szövet és a hátul levő 56 simítószerkezet utoljára érintkezik egymással. Ilymódon simítókésként kialakított 56 simítószerkezet alkalmazása esetén az ultrahang energiájának nem szükségszerűen kell elérnie azt a tartományt, ahol a 16 szövet és a 18 bevonóanyag először érintkezik egymással, amennyiben eléri azt a tartományt, ahol a bevonattal ellátott 16 szövet és a simítókésként kialakított 56 simítószerkezet utoljára érintkezik egymással. Az ultrahang energiája kedvező hatással alkalmazható más bevonatképző berendezések esetében is, beleértve az olyanokat, amelyekben több henger van.- 19 - ·: · · .. · ..-.: .. .. where the coated fabric 16 and the backing fin 56 are in final contact. Thus, when using a trowel 56, the ultrasound energy need not necessarily reach the area where the fabric 16 and coating 18 first contact each other, as long as it reaches the area where the coated fabric 16 and the trowel 56 last contact. with each other. Ultrasonic energy can also be beneficially applied to other coating equipment, including those with multiple cylinders.
A 6a, 6b és 6c ábrák hasonlítanak az la, lb és le ábrákra, és érintkezés nélküli extrudáló rendszerű 60, 60' berendezéseket mutatnak.Figures 6a, 6b and 6c are similar to Figures 1a, 1b and le and show non-contact extruder systems 60, 60 '.
Valamennyi bevonatoló elrendezéshez alkalmazható egyik kialakításban az ultrahangforrás abban a vonalban helyezkedik el, ahol a bevonóanyag és a szövet először érintkezik egymással. Az ultrahang energiáját támasztóhenger vagy más támasztékot helyettesítő ultrahang kürt irányítja előnyösen a szövet hátulsó oldalára. Mindazonáltal az ultrahangforrás ettől a kezdeti érintkezési vonaltól távolabb is elhelyezhető, és az ultrahang energiája ráirányítható a bevonatolt vagy bevonat nélküli szövetre, amennyiben az ultrahang energiájából elegendő mennyiség éri el a kezdeti érintkezés vonalát. A legnagyobb távolság nagyjából 15 cm, a legjobb eredmények azonban 8 cm-en belüli távolságok esetében érhetők el. A 2. ábra kapcsán tárgyalt változat esetében az ultrahang energiája a szövet haladási irányát tekintve hátrébbIn one embodiment suitable for each coating arrangement, the ultrasound source is located in the line where the coating material and the tissue first contact each other. Preferably, the energy of the ultrasound is directed by a support roller or an ultrasonic horn replacing another support to the backside of the tissue. However, the ultrasound source may be located further away from this initial contact line, and the energy of the ultrasound may be directed to the coated or uncoated tissue, provided that the amount of ultrasound energy reaches the initial contact line. The maximum distance is approximately 15 cm, but the best results are obtained at distances up to 8 cm. In the embodiment discussed in Figure 2, ultrasound energy is retarded in the direction of tissue progression
79071-3662 elrendezett simítószerkezet helyétől 15 cm-en belüli távolságnyira fejthető ki. Az ultrahang energiája gerjesztheti azt a területet is, amely a bevonóanyag és a szövet kezdeti érintkezése, valamint a bevonatot felhordó szerkezet vagy a későbbi simítószerkezet és a bevonóanyag utolsó érintkezése között helyezkedik el. Az ultrahangos gerjesztés kifejthető ezen területek bármelyikén vagy ezen területeken egymással kombinálva.79071-3662 may be applied within 15 cm of the location of the trowel. The energy of the ultrasound can also excite the area between the initial contact of the coating material and the fabric, and the final contact between the coating application or subsequent finisher and the coating material. Ultrasonic excitation can be performed in any of these areas or in combination with each other.
Függetlenül attól, hogy az ultrahangforrás hol helyezkedik el, az ultrahang energiája növeli a bevonatot képző folyadék energiáját. Ahogy az akusztikus energia intenzitása növekszik, egyre javul a bevonat minősége és feldolgozhatósága, beleértve a rétegvastagság egyenletességét, amíg az akusztikus intenzitás egy optimális értéket nem ér el. Az akusztikus energiát ezen optimális szint környékén kell tartani, amely intenzitás szintje 0,1 W/cm2 és 40 w/cm2 értékek közötti tartományban van, attól függően, hogy milyen jellegű a bevonókészülék és milyen a bevonandó anyag típusa. Az ultrahangos gerjesztés azonban rezgésbe hozhatja a szövetet és felületi akusztikus hullámok alakulhatnak ki, amelyek energiát gyakorolnak a bevonatra. Ezen rezgés nagyságától függően javíthatja vagy ronthatja a bevonat minőségét. Gondot kell fordítani a káros befolyások elkerülésére, amelyet például alacsony frekvenciás állóhullámok okozhatnak és például egyenetlenné teszik a bevonatot.Regardless of where the ultrasound source is located, the energy of the ultrasound increases the energy of the coating liquid. As the acoustic energy intensity increases, the coating quality and processability, including film thickness uniformity, improves until the acoustic intensity reaches an optimal value. The acoustic energy should be kept around this optimum level, which is in the range of 0.1 W / cm 2 to 40 w / cm 2 , depending on the nature of the coating device and the type of material to be coated. However, ultrasonic excitation can vibrate the fabric and produce surface acoustic waves that exert energy on the coating. Depending on the magnitude of this vibration, you can improve or degrade the coating quality. Care must be taken to avoid harmful influences, such as those caused by low-frequency standing waves and, for example, uneven coating.
Valamennyi bevonatolási elrendezés esetében előnyös a támasztóhengernek ultrahang kürttel való helyettesítése, amelynek segítségével az ultrahangos gerjesztés megvalósít79071-3662For all coating arrangements, it is advantageous to replace the support roller with an ultrasonic horn, by means of which ultrasonic excitation is realized79071-3662
- 21 - ...........- 21 - ...........
ható. Az ultrahangos gerjesztés a szövetre közvetlen érintkezés útján vihető át, vagy pedig olyan közeg, például csatoló folyadék segítségével, amely elegendő mennyiségű energiát közvetít. Az ultrahang kürt munkafelülete maga és a szövetnek az ultrahang kürttel érintkezésbe levő helye az akusztikus állóhullám nyomás csomópontjában vagy annak közelében van. Mivel az ultrahang hullámokat a szövet és a bevonóanyag egyrészt továbbítja, másrészt visszaveri, ezért az egymással kombinálódó hullámok a bevonóanyagot az ultrahang kürt nyomás csomópontjának irányába és a szövet irányába húzzák. Ez a körülmény extrudáló bevonatolás esetében javítja az anyag elszállítását és stabil folyadékérintkezési vonalat hoz létre mind extrudáló, mind függönyös bevonatolás esetében. A bevonóanyagot a szövet irányába irányítja, és csökkenti a hajlamot arra, hogy a levegő visszamaradjon a bevonat és a szövet között. A nedvesítést javító többi kívánatos hatás közé tartozik az, hogy az ultrahang hatására látszólag csökken a viszkozitás, az érintkezési vonal és a folyadék tömegének dinamikai tulajdonságai javulnak, tekintettel a benne résztvevő folyadék tehetetlenségére. Ezen túlmenően az ultrahang kürt merev szereltsége nem forgó kis súrlódású felülete miatt a támasztóhenger futási egyenetlenségei és a szöveten ezt követőleg mutatkozó ingadozások kiküszöbölhetők. Kívánt esetben hordozó szövet használható, amellyel a mozgó bevonatolt szövet leárnyékolható az álló helyzetű ultrahang kürthöz képest.can. Ultrasonic excitation can be transmitted to the tissue by direct contact, or by a medium, such as a coupling fluid, which delivers a sufficient amount of energy. The working surface of the ultrasonic horn itself and the location of the tissue in contact with the ultrasonic horn are located at or near the acoustic standing wave pressure node. Because the ultrasonic waves are transmitted and reflected by both the fabric and the coating material, the combining waves pull the coating material toward the ultrasound horn pressure node and toward the fabric. This condition improves material transport in extrusion coating and creates a stable fluid contact line for both extruding and curtain coating. It directs the coating material toward the fabric and reduces the tendency for air to remain between the coating and the fabric. Other desirable effects that improve wetting include the apparent reduction in viscosity, contact line, and dynamic properties of the fluid mass due to the inertia of the fluid involved. In addition, the rigidity of the ultrasound horn due to its non-rotating low friction surface eliminates support roll running irregularities and subsequent fabric fluctuations. If desired, carrier tissue may be used to shield the moving coated tissue relative to the stationary ultrasound horn.
Abban az esetben, ha a bevonóanyag és a szövet érintkezésének kezdetét egy más szerkezet határozza meg, mint például a 3b és 3d ábra szerinti réssel etetett kés esetében,In the case where the onset of contact between the coating material and the tissue is determined by another structure, such as in the case of a knife fed by the slot shown in Figures 3b and 3d,
79071-3662 járulékos hatások léphetnek fel. Mivel a bevonóanyag vékony réteget képez két akusztikusán csatolt anyag között, ezért az akusztikus energia továbbítása nagymértékben megjavul. Az akusztikus energia sűrűsége a bevonóanyagban a matrica és a szövet között sokkal nagyobb, mint ezen tartományon kívül. Ezen túlmenően ha a bevonat tömege kicsi, vagy egy üres csík lép fel a bevonatolt tartományban, akkor az akusztikus energia sűrűsége ezen tartományban kisebb, és megnövekedett értékű fluidum keresztáramlás lép fel, amely kitölti ezt a csíkot. Mivel a folyadék energiasúrúsége a bevonatolási tartományban nagy értékű, ez megnöveli a szövethez képest keresztirányú áramlást, csökkenti a csíkképződést, csökkenti a légzárványok képződésének valószínűségét, javítja a szövetre keresztirányú egyenletességet és a folyási tulajdonságokat, amely így kevésbé lesz érzékeny külső zavaró hatásokra. Ezen túlmenően a találmány szerinti berendezés a matrica és a szövet között nagy légrésekkel is képes működni. Ez a működtetést nagyobb tűréshatárok között is lehetővé teszi a matrica helyzetét illetően, amely ebben az esetben nem annyira kritikus ahhoz az esethez képest, amikor nincs ultrahangos gerjesztés. A nagyobb bevonatolási rések alkalmazása csökkenti a szövet kitépése miatti problémákat. Ugyanakkor a matricák felületeinek megmunkálási pontossága is kevésbé lényeges, mivel a szórás kisebb mértékben befolyásolja a teljes bevonatolási rés nagyságát, és hátrányos befolyása a bevonat rétegvastagsága tekintetében lecsökken.79071-3662 side effects may occur. Since the coating material forms a thin layer between two acoustically coupled materials, the transmission of acoustic energy is greatly improved. The density of acoustic energy in the coating material between the matrix and the fabric is much higher than outside this range. In addition, when the weight of the coating is low or an empty band occurs in the coated region, the density of the acoustic energy in this region is lower and there is an increased fluid cross-flow that fills this band. Because of the high energy density of the fluid in the coating range, this increases transverse flow to the fabric, reduces strip formation, reduces the likelihood of air-tightness, improves transverse smoothness and flow properties of the fabric, making it less susceptible to external interferences. In addition, the apparatus of the present invention can operate with large air gaps between the die and the tissue. This also allows operation within larger tolerances regarding the position of the sticker, which in this case is not so critical as in the absence of ultrasonic excitation. Larger coating gaps reduce the risk of tissue tearing. At the same time, the machining accuracy of the die surfaces is also less important, since spraying has less influence on the size of the overall coating gap and reduces its disadvantageous influence on the coating layer thickness.
Az akusztikus gerjesztés javasolt rezgési frekvenciája az ultrahang tartomány 20.000 Hz-nél levő alsó határa körRecommended Acoustic Excitation Vibration Frequency for the Ultrasonic Range Lower Limit at 20,000 Hz
79071-3662 • · nyékén van. Mivel azonban a bevonatolásnak ultrahanggal való kiegészítéséből származó előnyök nem függenek nagymértékben a frekvenciától, ezért mind nagy, mind kis frekvenciák is működőképesek széles tartományban. Habár a kisebb frekvenciák hallhatóak, és az általuk okozott zaj csökkentése problémákat okoz, azonban alkalmazhatók, ha nagy amplitúdókra van szükség például viszkózusabb folyadékok esetében, vagy pedig nagyobb rendszerek felnagyításához. A nagyobb frekvenciás ultrahangos rendszerek felnagyítása problémát jelent, mivel ezek kisebbek a rövidebb hulllámhosszok miatt, amelyek a nagyobb frekvenciákkal járnak együtt. A nagyobb frekvenciák előnyösek lehetnek kisebb viszkozitású (kisebb mint 500 cps) folyadékok esetében, mivel ezeknél kevesebb alacsony frekvenciás rezonancia képződik.79071-3662 • · is not in use. However, since the benefits of supplementing the coating with ultrasound are not highly frequency dependent, both high and low frequencies can operate over a wide range. Although lower frequencies are audible and cause noise reduction problems, they can be used when high amplitudes are required, for example, for viscous liquids or for larger systems. The magnification of higher frequency ultrasonic systems is a problem as they are smaller due to the shorter wavelengths associated with the higher frequencies. Higher frequencies may be advantageous for liquids with a lower viscosity (less than 500 cps) since less low frequency resonance is generated.
Az ultrahang rezgésének csúcstól csúcsig mért amplituója 0,002 és 0,2 mm között volt a vizsgált ultrahanggal segített bevonatolás esetében. Nagymértékben viszkózus folyadékok vagy vékony rétegek esetében a nagyobb amplitúdók használhatók jobban, míg kisebb viszkozitású folyadékok vagy vastagabb rétegek esetében kisebb amplitúdókra van szükség, így például réssel etetett késes rendszerrel 5000 cps viszkozitású oldószeres gumobevonatnál 0,03 mm csúcstól csúcsig vett amplitúdójú 20.000 Hz frekvenciájú ultrahang gerjesztés elegendő a bevonat minőségének kívánt javulásához. Ha az amplitúdó túl nagy, akkor megszakadhat a bevonat egyenletessége, helyi egyenetlenségek, például bordázatok következtében .The peak-to-peak amplitude of the ultrasonic vibration was between 0.002 and 0.2 mm for the ultrasound assisted coating. For highly viscous liquids or thin layers, higher amplitudes are better used, while for lower viscosity liquids or thicker layers, smaller amplitudes are required, such as a 5,000 cps viscosity solvent extruder with a nozzle fed system with a peak visibility of 0.03 mm to 20,000 Hz. sufficient to achieve the desired improvement in coating quality. If the amplitude is too high, the uniformity of the coating may be interrupted by local irregularities such as ribs.
79071-366279071-3662
- 24 Az ultrahang hullámok behatolási szöge előnyösen merőleges a szövet haladási irányára, amint azt az lb és le ábrák mutatják. Habár ez az irányítás előnyös, a behatolás szöge a merőlegestől egészen a párhuzamosig terjedhet a 16 szövet síkjához viszonyítva. Az le és lf ábrák az lb és 1c ábrákhoz hasonló berendezéseket mutatnak, ahol azonban az ultrahang energiáját 20 ultrahang kürt, illetve ultrahanggal gerjesztett 22 extrudáló fej közli. Ezen kiviteli alakok esetében a 20 ultrahang kürt, illetve az ultrahanggal gerjesztett 22 extrudáló fej az ultrahangot 0° és 90° közötti szög alatt bocsátja ki. Az lg ábra esetében a 20 ultrahang kürt az ultrahang energiáját a 16 szövet síkjával párhuzamos síkban adja le, és így az ultrahang által kezdett rezgések amplitúdója a 16 szövet haladási irányában van.The angle of penetration of the ultrasound waves is preferably perpendicular to the direction of travel of the tissue, as shown in Figures 1b and down. Although this control is advantageous, the angle of penetration can extend from perpendicular to parallel to the plane of the fabric 16. FIGS. In these embodiments, the ultrasonic horn 20 and the ultrasound-excited extruder head 22 emit the ultrasound at an angle of 0 ° to 90 °. In Fig. 1g, the ultrasound horn 20 transmits the energy of the ultrasound in a plane parallel to the plane of the tissue 16, so that the amplitude of the vibrations initiated by the ultrasound is in the direction of travel of the tissue 16.
Ha az ultrahangos gerjesztés a bevonatoló matrica vagy szerszám segítségével történik (amint azt az ld és 3d ábrák mutatják), akkor ez egyúttal befolyásolja a bevonóanyagnak a szerszámban való áramlását is. Úgy találtuk, hogy egyes esetekben a szállító nyomás állandó értéken tartása mellett a szerszámon való átömlés sebessége megduplázódott, amennyiben az ultrahangos gerjesztés párhuzamos volt a folyadék mozgásával, és az átömlési sebességet ötszörös tényezővel megnövelte, ha erre az irányra merőleges volt. Ezen túlmenően a szerszám ultrahanggal való gerjesztése megnöveli a bevonóanyag hőmérsékletét, ami javítja a bevonóanyagnak a szerszámból, illetve matricából való természetes kifolyását. Az ultrahangos gerjesztéssel ezenfelül a repedésekben visszamaradó hulladék is kihajtható a szerszámból, és ezáltal kiküszöböl79071-3662 hetők a bevonatolt szöveten jelentkező csíkok, amelyeket a visszamaradó hulladék okozna. A szerszám és a matrica gerjesztése előnyösen állóhullámmal történik. Egy más változat esetében az ultrahangos gerjesztés haladó hullámmal is megvalósítható, amelynek hullámai a szerszámon áthaladnak, és megvalósítása történhet csatolóanyaggal vagy anélkül.If the ultrasonic excitation is performed by means of a coating die or die (as shown in Figures ld and 3d), it also affects the flow of the coating material into the die. It has been found that in some cases, while maintaining the carrier pressure, the rate of flow through the tool is doubled when the ultrasonic excitation was parallel to the movement of the fluid and increased the flow rate by a factor of five when perpendicular to this direction. In addition, ultrasonic excitation of the tool increases the temperature of the coating material, which improves the natural outflow of the coating material from the die or die. In addition, ultrasonic excitation can also remove debris left in the cracks from the tool, thereby eliminating the streaks on the coated fabric that would be caused by the residual debris. The tool and the die are preferably excited by a standing wave. In another embodiment, the ultrasonic excitation may also be effected by a traveling wave, the waves of which pass through the die, and may be realized with or without a coupling material.
Különböző folyadékokkal számos kísérletet hajtottunk végre. Az egyik kísérlet alkalmával 30 cm szélességű késes matricát alkalmaztunk támasztásra alkalmas ultrahang kürttel. 7,62 m/perc sebességgel haladó szövetet vontunk be gumi alapú ragasztóval 0,0635 mm rétegvastagsággal. Az ultrahang amplitúdója nagyjából 0,03-05 mm volt csúcstól csócsig. A szerszám matricájának körülbelül 1 mm nagyságú szakaszát szándékosan eldugaszoltuk, és ezzel eldugult szerszámot szimuláltunk annak érdekében, hogy megvizsgáljuk az ultrahang gerjesztés azon képességét, hogy elegendő mértékű keresztirányú áramlás előidézésével kiegyenlítse a bevonatban a becsípődés által okozott csíkokat. A szövetre keresztirányban megvizsgáltuk a bevonat vastagságának változását és ezt a 7. ábrán szemléltettük. A bevonat szélességi méretét az ábra vízszintes tengelye mutatja, míg a bevonat vastagságát a függőleges tengely mentén vettük fel. A 7a ábra ultrahang gerjesztés nélkül mutatja a rétegvastagságot. A diagram A jelű részén mutatkozó csíkot a matrica szájnyílásában elhelyezett dugó okozta, míg a B területen mutatkozó elvékonyodás magától keletkezett. Az ultrahangos gerjesztés bekapcsolásakor az A terület az átlagos bevonati vastagság 92% érté79071-3662 kéig kitöltődött, míg a B területnél jelentkező mélyedés lényegében véve megszűnt, amint azt a 7b ábra mutatja.Numerous experiments have been carried out with different liquids. In one experiment, a 30 cm wide knife sticker was used with a supporting ultrasonic horn. At a speed of 7.62 m / min, advanced fabric was coated with a rubber-based adhesive with a thickness of 0.0635 mm. The amplitude of the ultrasound was approximately 0.03-05 mm from peak to tip. An approximately 1 mm section of the die die was intentionally plugged, thereby simulating a jammed die to test the ability of the ultrasonic excitation to compensate for streaking in the coating by providing sufficient transverse flow. The change in the thickness of the coating transverse to the tissue was examined and is shown in Figure 7. The width of the coating is plotted along the horizontal axis, while the thickness of the coating is plotted along the vertical axis. Figure 7a shows the film thickness without ultrasound excitation. The band in the A portion of the diagram was caused by the plug in the mouth of the sticker, while the thinning in the B area was spontaneous. When the ultrasonic excitation was turned on, area A had an average coating thickness of 92% to 79071-3662, whereas the depression at area B was substantially eliminated, as shown in Figure 7b.
Kísérleti berendezéssel is végeztünk vizsgálatokat.We also performed experiments with experimental equipment.
Réssel etetett késes matricához támasztásra szolgáló ultrahang kürtöt használva 24,689 m hosszúságú, 61 cm szélességű gumi alapú ragasztószalagot készítettünk 15,24-30,48 m/perc sebességgel. Az ultrahang amplitúdóját 0,015 és 0,025 mm csúcstól csúcsig vett érték között változtattuk. A bevonat vastagsága 0,03 mm volt, és mértük keresztirányban a vastagságokat. 230 mérési helyet tízszer egymás után letapogatva felvettük a vastagság szórását olymódon, hogy feljegyeztük a legutolsó letapogatás szórását, majd a tíz letapogatásból átlagot és szórást képeztünk (a tartomány a bevonat vastagságának a szövet keresztirányában nézett minimális és maximális értéke). Ezt a tíz letapogatási csoportot tizenhétszer megismételtük ultrahangos gerjesztéssel és kilencszer ultrahangos gerjesztés nélkül.Using an ultrasonic horn to support a slot-fed knife sticker, a rubber-based adhesive tape of 24,689 m long and 61 cm wide was prepared at a speed of 15.24-30.48 m / min. The amplitude of the ultrasound was varied from 0.015 to 0.025 mm peak-to-peak. The coating thickness was 0.03 mm and transverse thicknesses were measured. Thickness scattering was performed by scanning 230 measurement sites ten times in succession, recording the scattering of the last scan, and averaging and scattering the ten scans (the minimum and maximum values of the coating thickness across the transverse direction of the tissue). These ten scanning groups were repeated seventeen times with ultrasonic excitation and nine times without ultrasonic excitation.
A bevonat vastagságának tranziens variációját jelző szám meghatározható annak vizsgálatával, hogy egyetlen letapogatás tartománya hogyan tér el több megelőző letapogatás átlagos tartományától. A bevonat vastagsági tartományának időbeli változása ebből úgy jelezhető ki, hogy tíz letapogatás átlagos tartományát levonjuk a tíz letapogatást tartalmazó csoport tizedik letapogatásának értékeiből, vesszük az abszolút értéket és ezt elosztjuk az átlagos tartománnyal. Ezt elvégeztük a tíz letapogatás mindegyik csoportjára, majd átlagoltuk. A 8a ábrán összehasonlíthatók az átlagok tartomány változásai százalékban ultrahangos gerjesztéshez tartoThe transient variation in coating thickness can be determined by examining how a single scan range differs from the average range of multiple preventive scans. The temporal variation of the coating thickness range can thus be obtained by subtracting the average range of ten scans from the values of the tenth scan of the group of ten scans, taking the absolute value and dividing by the average range. This was done for each group of ten scans and averaged. Figure 8a compares the percentage change in the range of averages for ultrasonic excitation
79071-3662 zó letapogatási csoportok és ultrahangos gerjesztés nélküli csoportok esetében. Az ultrahangos gerjesztés a százalékos változást lecsökkenti 47% értékről 15% értékre, ami háromszoros csökkentést jelent. A 8b ábrán összehasonlíthatók az ultrahangos gerjesztéssel és anélkül végzett üzemeltetés esetében meghatározott szórások. Az ultrahangos gerjesztés hatására a szórás százalékban kifejezett értéke 25%-ról 10%ra csökkent. Ezek az ábrák a futási idő függvényében mutatják a szövet keresztirányában a teljes rétegvastagság javulását. A bevonat kívánt profiljának beállítása után ez a profil az időben kevésbé változik ultrahangos gerjesztés esetében, mint ultrahangos gerjesztés nélkül.79071-3662 for scanning groups and non-ultrasonic excitation groups. Ultrasonic excitation reduces the percentage change from 47% to 15%, which is a threefold reduction. Figure 8b compares the standard deviations for operation with and without ultrasonic excitation. Ultrasonic excitation decreased the percentage deviation from 25% to 10%. These graphs show the improvement in overall film thickness as a function of run time across the fabric. Once the desired profile of the coating has been set, this profile changes less with time in the case of ultrasonic excitation than in the absence of ultrasonic excitation.
A szakember a megadott leírás alapján a találmánnyal kapcsolatban számos változtatást és módosítást képes végrehajtani a mindenkori igényektől függően. így például ultrahangos energiaforrásként szonotróda helyett excentrikus bütyök vagy fehérzaj generátor használható a bevonat minőségének javítása érdekében. Ezen túlmenően az akusztikus energia a szövet mindkét oldalára rábocsátható.The person skilled in the art will be able to make many changes and modifications to the invention according to the description given, depending on the particular requirements. For example, an eccentric cam or a white noise generator can be used as an ultrasonic energy source instead of a sonotrode to improve the coating quality. In addition, acoustic energy can be applied to both sides of the fabric.
Claims (17)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US77543691A | 1991-10-15 | 1991-10-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9401022D0 HU9401022D0 (en) | 1994-07-28 |
| HUT68044A true HUT68044A (en) | 1995-05-29 |
Family
ID=25104421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9401022A HUT68044A (en) | 1991-10-15 | 1992-09-09 | Method and apparatus for coating textile |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0608265B1 (en) |
| JP (1) | JP3302016B2 (en) |
| KR (1) | KR100215322B1 (en) |
| AU (1) | AU663116B2 (en) |
| BR (1) | BR9206633A (en) |
| CA (1) | CA2116962A1 (en) |
| CZ (1) | CZ67094A3 (en) |
| DE (1) | DE69212329T2 (en) |
| HU (1) | HUT68044A (en) |
| MX (1) | MX9205742A (en) |
| TW (1) | TW216404B (en) |
| WO (1) | WO1993007969A1 (en) |
| ZA (1) | ZA927084B (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19627322C1 (en) * | 1996-06-26 | 1997-11-20 | Hielscher Gmbh | Method for controlled application of fluids onto sheet material, e.g. foils used in printing industry |
| DE10001620A1 (en) * | 2000-01-17 | 2001-07-19 | Abb Alstom Power Ch Ag | Process used for coating a blade of a gas turbine comprises exciting the base material during coating in an ultrasound frequency range using a transmitting head connected to a vibrator |
| US6942904B2 (en) * | 2001-12-11 | 2005-09-13 | Ultra Technology Europe Ab | Dry end surface treatment using ultrasonic transducers |
| KR100522453B1 (en) * | 2003-01-14 | 2005-10-20 | 넥슨 주식회사 | Method for impregnation of matters in wood utilizing sound vibration energy |
| CN106824686B (en) * | 2017-03-08 | 2023-04-25 | 江苏集萃有机光电技术研究所有限公司 | Device and method for removing protrusions on sprayed surface |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2017704A1 (en) * | 1970-04-14 | 1971-11-04 | ||
| JPS57187071A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Toshiba Corp | Paint film forming method |
| NL8202164A (en) * | 1982-05-27 | 1983-12-16 | Philips Nv | METHOD AND APPARATUS FOR TRANSPORTING AND DEPOSITING VISCOUS SUBSTANCES |
| JPH0410902A (en) * | 1990-04-27 | 1992-01-16 | Nec Kansai Ltd | Production of green sheet |
-
1992
- 1992-09-09 EP EP92920236A patent/EP0608265B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-09 HU HU9401022A patent/HUT68044A/en unknown
- 1992-09-09 DE DE69212329T patent/DE69212329T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-09 KR KR1019940701198A patent/KR100215322B1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-09-09 BR BR9206633A patent/BR9206633A/en not_active IP Right Cessation
- 1992-09-09 CA CA002116962A patent/CA2116962A1/en not_active Abandoned
- 1992-09-09 AU AU26425/92A patent/AU663116B2/en not_active Ceased
- 1992-09-09 CZ CS94670A patent/CZ67094A3/en unknown
- 1992-09-09 WO PCT/US1992/007610 patent/WO1993007969A1/en not_active Application Discontinuation
- 1992-09-09 JP JP50644493A patent/JP3302016B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-16 ZA ZA927084A patent/ZA927084B/en unknown
- 1992-09-21 TW TW081107436A patent/TW216404B/zh active
- 1992-10-07 MX MX9205742A patent/MX9205742A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07500051A (en) | 1995-01-05 |
| HU9401022D0 (en) | 1994-07-28 |
| KR100215322B1 (en) | 1999-08-16 |
| DE69212329D1 (en) | 1996-08-22 |
| EP0608265B1 (en) | 1996-07-17 |
| JP3302016B2 (en) | 2002-07-15 |
| CA2116962A1 (en) | 1993-04-29 |
| AU2642592A (en) | 1993-05-21 |
| EP0608265A1 (en) | 1994-08-03 |
| DE69212329T2 (en) | 1997-03-06 |
| MX9205742A (en) | 1993-04-01 |
| TW216404B (en) | 1993-11-21 |
| CZ67094A3 (en) | 1994-07-13 |
| WO1993007969A1 (en) | 1993-04-29 |
| ZA927084B (en) | 1993-03-31 |
| AU663116B2 (en) | 1995-09-28 |
| BR9206633A (en) | 1995-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5262193A (en) | Ultrasonically assisted coating method | |
| JPH058065B2 (en) | ||
| JPH0677711B2 (en) | Coating device | |
| HUT68044A (en) | Method and apparatus for coating textile | |
| EP0675984A1 (en) | Method of minimizing skip coating on a paper web | |
| JPH06206036A (en) | Method and equipment for paper web coating | |
| JP4191283B2 (en) | Multi-layer coating equipment | |
| EP0604821B1 (en) | Slide-bead coating technique | |
| US4463040A (en) | Coating-bead stabilization apparatus | |
| US5843529A (en) | Pre-metering rod | |
| JPH06262117A (en) | Nozzle coater type coating device | |
| JPH0647586Y2 (en) | Coating equipment | |
| US5622562A (en) | Coating strip material with protective decorative layers while avoiding use of solvents | |
| JP3161569B2 (en) | Application method | |
| JP3162422B2 (en) | Application method | |
| JP2003164788A (en) | Coating device | |
| JP3357140B2 (en) | Application method | |
| JP2022107147A (en) | Coating head, and manufacturing device and manufacturing method of web with coating | |
| CA2205833C (en) | Coating strip material with protective/decorative layers while avoiding use of solvents | |
| JPH0435765A (en) | Coating method | |
| JP3772925B2 (en) | Paste coating apparatus and paste coating method | |
| JPH11221508A (en) | Coating device and coating method | |
| JPH09299848A (en) | Apparatus for coating band material | |
| JP2841230B2 (en) | Application method | |
| JPH04108561A (en) | Coating machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFC4 | Cancellation of temporary prot. due to refusal |