JP3772925B2

JP3772925B2 - ペースト塗布装置およびペースト塗布方法

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Publication number: JP3772925B2
Application number: JP28238696A
Authority: JP
Inventors: 昭夫杉浦; 秀信富山; 隆男徳本
Original assignee: Chugai Ro Co Ltd; Denso Corp
Current assignee: Chugai Ro Co Ltd; Denso Corp
Priority date: 1996-10-24
Filing date: 1996-10-24
Publication date: 2006-05-10
Anticipated expiration: 2016-10-24
Also published as: JPH10118549A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート面にペーストを塗布するペースト塗布装置およびペースト塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、走行する金属箔等のシートの両面に連続してペーストを塗布する装置としては、特開平１−１９４２６５号公報で開示されているドクターブレードや、特開平３−７２９７６号公報で開示されているダイコータを用いた装置が知られている。しかし、これらの装置では、塗布時にシートの走行位置が安定しないため、両面の塗膜の塗布厚さの厚み差が大きくなる問題があった。
【０００３】
そこで、特開平８−９９０５６号公報や特開平３−８９９６９号公報で開示されているように、ペーストの吐出口の上流側をシートに向けて突出させた先端ガイドを形成することにより、シートの走行位置を安定させてペーストを塗布する装置が知られている。これらの装置を用いることにより、シートにペーストを一定の厚さで塗布することができる。
【０００４】
しかし、これらの装置では、吐出口の上流側の先端ガイド部とシートとの間の隙間にペーストの一部が押し出されその先端ガイド部表面に少しづづ乾燥堆積し、そこにペーストに含有されている固体粒子が介在してシートを圧迫するようになる。そしてシートがこの圧迫力を受けてシートの走行が不安定になり、シートに一定の厚さで安定して塗布材を塗布することが困難となる。さらにこの圧迫力が強いと、シートが切れてしまうことがある。
【０００５】
また、ペーストがこの隙間に多量に乾燥堆積する前に、シートの走行を止めて乾燥したペーストを除く必要が生じ、このように塗布を中断してペーストを除去することは生産効率を低下させる要因にもなっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、先端ガイド部とシートとの間の隙間にペーストが乾燥堆積しても、シートの走行が不安定になったり、あるいはシートが途中で切れてしまうことがなく、走行する金属箔等のシートに安定して一定の厚さで連続してペーストを塗布することができる塗布装置を提供すること、および塗布方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、先端ガイドの表面部を合成樹脂で形成することにより、この表面部にペーストが乾燥堆積してもシートの走行が不安定になったり、あるいはシートが途中で切れてしまうことがなく、安定して一定の厚さで連続してペーストを塗布することができることを見出し、本発明に至ったものである。
【０００８】
即ち、本発明のペースト塗布装置は、シート送り装置により連続的に送られてペーストが塗布されるシートの少なくとも一方のシート面に対向して配設され、該シート面に開口する吐出口と、該吐出口の下流側の端部を区画し、該シート面と略平行に延び塗布されて形成される塗布表面を形成する塗膜形成先端部と、該吐出口の上流側に位置するとともに該塗膜形成先端部よりさらに該シート面側に突出した先端ガイド部とをもつ塗布手段を具備するペースト塗布装置であって、該先端ガイド部を形成する表面部は前記シートより弾性率の低い材料で形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のペースト塗布方法は、シート送り装置により連続的に送られてペーストが塗布されるシートの少なくとも一方のシート面に対向して配設され、該シート面に開口する吐出口と、該吐出口の下流側の端部を区画し、該シート面と略平行に延び塗布されて形成される塗布表面を形成する塗膜形成先端部と、該吐出口の上流側に位置するとともに該塗膜形成先端部よりさらに該シート面側に突出した先端ガイド部とをもつ塗布手段を具備するペースト塗布装置を用いて前記シートに前記ペーストを塗布する方法であって、該先端ガイド部を形成する表面部は前記シートより弾性率の低い材料で形成されていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のペースト塗布装置、および本発明のペースト塗布方法で用いるペースト塗布装置は、吐出口と塗膜形成先端部と先端ガイド部とを有する塗布手段を持つ。
塗布手段は、シート送り装置により連続的に送られてペーストが塗布されるシートのシート面に対向して配設される。この塗布手段は吐出口と塗膜形成先端部と先端ガイド部とを有する。先端ガイド部は吐出口の上流側に位置し、シートを案内するとともに吐出口より吐出されるペーストが上流側に移動するのを阻止する。塗膜形成先端部は対向するシート面との間にペーストを導き、シート面にペーストを付着させるとともに塗布されたペーストの表面を規制し、所定厚さのペースト塗布膜を形成する。
【００１１】
吐出口はシートの送られる方向と直角方向に延びるスリット状で、スリットの長さは塗布される幅と対応している。この吐出口を形成するスリットの長さ、幅等の寸法は特に限定されるものではなく、ペーストの塗布面積、塗膜厚さ等に応じて任意に選択することができる。
また先端ガイド部は、吐出口上流側に位置するとともに該塗膜形成先端部よりさらに該シート面側に突出している。このさらに突出することでペーストの逆流を阻止する。この先端ガイド部の大きさ、形状等は特に限定されるものではなく、吐出口およびシートの大きさ、形状等に応じて任意に選択することができる。また、突出長さについても特に限定されるものではなく、塗布膜厚あるいは塗料の性状等に応じて任意に選択することができる。
【００１２】
本発明のペースト塗布装置では、この先端ガイド部の先端面を区画する表面部がシートより弾性率の低い材料で形成されている。この弾性率の低い材料として有機高分子物質が好ましい。有機高分子物質としては、ポリイミド、ポリエステル、フッ素テフロン、ポリエチレン、エチレンプロピレン、ポリプロピレン、シリコン等を挙げることができる。
【００１３】
この表面部を固定保持する基材部としては、吐出口から安定してペーストを吐出するため剛性のある材料からなることが望ましく、金属、セラミック等を用いることができるが、コストの面などから通常、金属が用いられる。
対向する前記塗布手段の該所定間隔は前記シート厚さの３倍以内であることが望ましい。これにより、シートの走行がさらに安定なものとなり、シートのたわみを抑制することができる。また、シートより弾性率の低い材料で形成されている表面部での圧迫力の吸収が効果的になされる。
【００１４】
なお、塗布手段はシートに対して両面に対向して配設してもよいし、片面だけに対向して配設してもよい。塗布手段がシートの片面だけに対向して配設される場合、塗布手段の反対側にシートを支持する支持体等を配設する必要がある。これによりシートが確実に案内される。この支持体としては回転するロールを用い、ロールの外周面上にシートを載せて案内することができる。
【００１５】
シートの両面にペーストを塗布する場合、塗布手段はシートの両面に対向配置される。この場合両側の塗布手段の先端ガイド部を共にシートに当接させると、シートは両面から先端ガイド部の表面部で挟持されることになり、両面からの先端ガイド部の圧迫力によりシートの走行が不安定になったり、シートより弾性率の低い材料で形成されている表面部での圧迫力の吸収が効果的に得られなくなったりする。このため、両面から先端ガイド部の表面部をシートに当接させて塗布することは好ましくない。
【００１６】
また、互いに対向する先端ガイド部の表面部の間隙がシートの厚さの３倍を超えた間隔をあけて配設されると、シートの走行位置が安定せず、一定の厚さで塗布できなくなる。
またシートの片面だけにペーストを塗布する場合においても、先端ガイド部と支持体とを両面からシートに当接させて塗布すると、前記と同様の理由により、シートの走行が不安定になったり、圧迫力の吸収が効果的に得られなくなる。このため、先端ガイド部と支持体とを両面からシートに当接させて塗布することは好ましくない。逆に先端ガイド部と支持体との間隙が３倍を超えた間隔をあけて配設されると、シートの走行位置が安定せず、一定の厚さで塗布できなくなる。
【００１７】
このときペーストの塗布は、吐出口よりペーストを連続して供給することによりシートに連続して塗布でき、吐出口のペーストの供給を止めることによりその部分のシートの塗布を止め、シートに所定間隔を隔ててペーストを塗布できる。
シート送り装置としては、通常の駆動ローラ装置を使用できる。すなわち、一方のローラにペーストが塗布されるシートを巻付け、このローラより一定の速度でシートを供給し、他方のローラでシートを巻き取る。この一対のローラは、コントローラで制御し、シートの送り速度を一定にするとともにシートの張力を常に一定にするように管理することが好ましい。
【００１８】
なお、一対のローラ間に前記した塗布手段が配置される。また、通常塗布されたペーストを乾燥させるために塗布手段の下流側に乾燥装置が配置され、輻射熱等で塗布されたペーストが加熱乾燥され、巻取りローラに巻き取られる。
ペーストとしては微粉末が液体に分散したものであれば、特に種類を問わない。特に、本発明の塗布装置は、微粒子として０．５〜３００μｍ程度の微粒子が分散したペーストの塗布に優れている。
【００１９】
【作用】
本発明のペースト塗布装置、および本発明のペースト塗布方法で用いるペースト塗布装置は、シート送り装置により連続的に送られるシートのシート面に対向してその塗布手段が配設され、その塗布手段の吐出口より所定量のペーストが吐出される。吐出されたペーストは吐出口とシート面との間の空間を満たす。ペーストは上流側に対しては先端ガイド部およびシートの送りにより阻止されるが、極一部のペーストが先端ガイド部のシート対向面に押しだされる。一方、下流側は、塗膜形成先端部とシート面との間に所定間隙が形成され、吐出されたペーストはこの間隙に供給されでシート面に塗布される。塗布されたペーストは塗膜形成先端部でその表面が規制され、幅方向に一定の厚さとなってシート面に帯状に均一に塗布される。
【００２０】
先端ガイド部のシート対向面に極僅かに押しだされるペーストは、徐々に乾燥して固くなりシート面に向かって成長する。そしてシート面との間隙が狭まり、ペーストを構成する微粒子がこの間隙に押し出され、瞬間的にこの間隙に詰まる。本発明では、先端ガイド部の表面部がシートよりも弾性率の低い材料からなるため、この詰まりが生じ、シートと先端ガイド部が互いに遠ざかる方向に押された時は、この押圧力により先端ガイド部の弾性率の低い材料で形成されている表面部が変位し間隙を広げ間隙が詰まるのを阻止することができる。そして反発してガイド面に近接し、先端ガイド部に堆積しているペーストをシート面に瞬間的に押しつけ、堆積しているペーストをシート面で少しづつ剥ぎ取る。これにより先端ガイド部とシート面との間の自由空間が確保され、シート面には安定してペーストが塗布される。
【００２１】
なお、シートの両面にペーストが塗布される場合で、シートより弾性率の低い材料で形成されている表面部がシートの片面側にしか採用されていない場合も、表面部の作用は同じで、表面部の変位によりシートが表面部側に変位し、間隙を僅かに広げて反対側の先端ガイド部とシート面との間の間隙が詰まるのを防ぐ。そして表面部の反発によりシート面を先端ガイド部に堆積しているペーストに瞬間的に押しつけ、堆積しているペーストをシート面で少しづつ剥ぎ取る。これにより先端ガイド部とシート面との間の自由空間が確保され、シート面には安定してペーストが塗布される。
【００２２】
このため、シートの走行が不安定になったり、あるいはシートが途中で切れてしまうことを防ぐことができる。
【００２３】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
（実施例１）
図１に、本実施例のペースト塗布装置の全体概念図を示す。この塗布装置はシート１の両面にペーストを塗布するもので、それぞれホース２１で連結されたペーストタンク２２、ペースト送りポンプ２３および上側吐出ダイ２４、下側吐出ダイ２５を持つ塗布装置２０と、アンワインダ３１、ワインダ３２および複数のローラ３３よりなるシート送り装置３０と、乾燥炉４０とからなる。
【００２４】
シート１はアンワインダ３１に巻き付けられており、このアンワインダ３１より送り出され、ローラ３３でガイドされ他のローラ３３に送られ、最後にワインダ３２に巻き取られる。一対のローラ３３間の上流側より吐出ダイ２４、２５、および乾燥炉４０が配置され、シート１は乾燥炉４０を通るようになっている。
上側吐出ダイ２４はその斜視図を図２に示すように、上流側ダイ部２４１、下流側ダイ部２４２と、上流側ダイ部２４１および下流側ダイ部２４２を一体的に固定する一対の側面板２４３、２４４とをもつ。これら側面板２４３、２４４にはそれぞれ固定ピン２４３ａ、２４４ａが設けられ、図示しないフレームに取りつけられている。下側吐出ダイ２５も同じ構成を持つ。
【００２５】
拡大要部断面を図３に示すように、上側吐出ダイ２４および下側吐出ダイ２５は、それぞれ幅１８０ｍｍ、高さ１６０ｍｍ、厚さ約１５０ｍｍで、上流側ダイ部２４１、２５１と下流側ダイ部２４２、２５２のそれぞれの合わせ面側の下側にはスリツト状の吐出通路２４ａ、２５ａが形成され、端部に吐出口２４ｂ、２５ｂが開口している。吐出ダイ２４の吐出通路２４ａは図２に示す供給口２４ｃに連通している。
【００２６】
上側吐出ダイ２４の上流側ダイ部２４１は、下端が突出した先端ガイド部２４１ｃの一部と一体的に形成された金属製の基部２４１ｄと先端ガイド部２４１ｃの表面部２４１ｅを形成するポリイミドフイルムで構成されている。表面部２４１ｅを形成するポリイミドフイルムは６５μｍの厚さで、粘着剤により接合されている。なお、先端ガイド部２４１ｃの下端面のシート移動方向の幅は２ｍｍに形成されている。
【００２７】
上側吐出ダイ２４の下流側ダイ部２４２は、下端が突出した塗膜形成先端部２４２ｃと一体的に形成された金属製の基部２４２ｄとからなる。この塗膜形成先端部２４２ｃの下端と先端ガイド部２４１ｃの下端とは同一面上に形成され、表面部２４１ｅの厚さだけ段差を有する。なお、塗膜形成先端部２４２ｃの下端面のシート移動方向の幅は２ｍｍに形成されている。
【００２８】
下側吐出ダイ２５の上流側ダイ部２５１は、上端が突出した先端ガイド部２５１ｃの一部と一体的に形成された金属製の基部２５１ｄと先端ガイド部２５１ｃの表面部２５１ｅを形成するポリイミドフイルムで構成されている。表面部２５１ｅを形成するポリイミドフイルムは６５μｍの厚さで、粘着剤により接合されている。なお、先端ガイド部２５１ｃの上端面のシート移動方向の幅は２ｍｍに形成されている。
【００２９】
下側吐出ダイ２５の下流側ダイ部２５２は、上端が突出した塗膜形成先端部２５２ｃと一体的に形成された金属製の基部２５２ｄとからなる。この塗膜形成先端部２５２ｃの上端は先端ガイド部２５１ｃの上端より所定量だけ下方に位置している。なお、塗膜形成先端部２５２ｃの上端面のシート移動方向の幅は２ｍｍに形成されている。
【００３０】
上側吐出ダイ２４、下側吐出ダイ２５およびシート１の位置関係は、図３に示すように、シート１の上面と塗膜形成先端部２４２ｃの下端面との間隙は９５μｍに、シート１の上面と先端ガイド部２４１ｃの表面部２４１ｅの下端面との間隙は３０μｍに、シート１の下面と塗膜形成先端部２５２ｃの下端面との間隙は９５μｍに、シート１の下面と先端ガイド部２５１ｃの表面部２５１ｅの上端面との間隙はほぼ０μｍに、それぞれ調節されている。なお、シート１は銅箔でその厚さは１８μｍである。これにより両表面部２４１ｅ、２５１ｅ間の間隙は４８μｍとなった。
【００３１】
この状態で平均粒径約１０μｍの無機粉末を含むペーストをシート１の両面に塗布した。これによりシート１の上下の両面に均一な約１００μｍの厚さが均一な塗膜を安定して形成でき、塗膜厚さの脈動的な変化あるいはシート１の破断等の不都合は見られなかった。
本実施例のペースト塗布装置２０を用い、両表面部２４１ｅ、２５１ｅ間の間隙を変え、表面部間の間隙と得られる塗膜の均一性を調べた。この結果を図４に示す。図４より明らかなように、表面部間がシートの厚さの３倍以内で均一な塗膜が得られることがわかる。
（実施例２）
本実施例の塗布装置５０の要部断面を図５に示す。この実施例ではその上側吐出ダイ５１の上流側ダイ部５１１として下端が突出した先端ガイド部５１１ｃと基部５１１ｄとを金属で一体的に形成したものを使用した。また、上側吐出ダイ５１の下流側ダイ部５１２は、下端が突出した塗膜形成先端部５１２ｃと一体的に形成された金属製の基部５１２ｄとからなる。この塗膜形成先端部５１２ｃの下端は先端ガイド部５１１ｃの上端より所定量だけ上方に位置している。なお、塗膜形成先端部５１２ｃの下端面のシート移動方向の幅は２ｍｍに形成されている。
【００３２】
下側吐出ダイ５２は実施例１の下側吐出ダイ２５と同一のものを使用した。すなわち、下側吐出ダイ５２の上流側ダイ部５２１は、上端が突出した先端ガイド部５２１ｃの一部と一体的に形成された金属製の基部５２１ｄと先端ガイド部５２１ｃの表面部５２１ｅを形成するポリイミドフイルムで構成されている。また、下側吐出ダイ５２の下流側ダイ部５２２は、上端が突出した塗膜形成先端部５２２ｃと一体的に形成された金属製の基部５２２ｄとからなる。この塗膜形成先端部５２２ｃの上端は先端ガイド部５２１ｃの上端より３０μｍだけ下方に位置している。なお、塗膜形成先端部５２２ｃの上端面のシート移動方向の幅は２ｍｍに形成されている。
【００３３】
この実施例の塗布装置５０を用いて実施例とおなじペーストを塗布し、シート１の両面に厚さが均一な塗膜を安定して形成でき、塗膜厚さの脈動的な変化あるいはシート１の破断等の不都合は見られなかった。
この実施例２のペースト塗布装置５０によりポリイミドフイルムで形成された表面部５２１ｅを下側吐出ダイ５２の上流側ダイ部５２１のみに設けるだけでも均一で安定した塗膜形成ができることが明らかになった。
（実施例３）
本実施例の塗布装置６０の要部断面を図６に示す。この実施例ではその上側吐出ダイ６１として実施例１の上側吐出ダイ２４と同一のものを使用した。すなわち、上側吐出ダイ６１の上流側ダイ部６１１は、下端が突出した先端ガイド部６１１ｃの一部と一体的に形成された金属製の基部６１１ｄと先端ガイド部６１１ｃの表面部６１１ｅを形成するポリイミドフイルムで構成されている。また、上側吐出ダイ６１の下流側ダイ部６１２は、下端が突出した塗膜形成先端部６１２ｃと一体的に形成された金属製の基部６１２ｄとからなる。この塗膜形成先端部６１２ｃの下端と先端ガイド部６１１ｃの下端とは同一面上に形成され、表面部６１１ｅの厚さだけ段差を有する。なお、塗膜形成先端部６１２ｃの下端面のシート移動方向の幅は２ｍｍに形成されている。
【００３４】
また、下側吐出ダイ６２の上流側ダイ部６２１として上端が突出した先端ガイド部６２１ｃと基部６２１ｄとを金属で一体的に形成したものを使用した。また、下側吐出ダイ６２の下流側ダイ部６２２は、上端が突出した塗膜形成先端部６２２ｃと一体的に形成された金属製の基部６２２ｄとからなる。この塗膜形成先端部６２２ｃの上端は先端ガイド部６２１ｃの上端より９５μｍだけ下方に位置している。なお、塗膜形成先端部６２２ｃの下端面のシート移動方向の幅は２ｍｍに形成されている。
【００３５】
この実施例の塗布装置６０を用いて実施例とおなじペーストを塗布し、シート１の両面に厚さが均一な塗膜を安定して形成でき、塗膜厚さの脈動的な変化あるいはシート１の破断等の不都合は見られなかった。
この実施例３のペースト塗布装置によりポリイミドフイルムで形成された表面部６１１ｅを上側吐出ダイ６１の上流側ダイ部６１１のみに設けるだけでも均一で安定した塗膜形成ができることが明らかになった。
（実施例４）
本実施例の塗布装置７０の要部断面を図７に示す。この実施例ではその上側吐出ダイ７１の上流側ダイ部７１１および下側吐出ダイ７２の上流側ダイ部７２１として、実施例１の上側吐出ダイ２４の上流側ダイ部２４１、下側吐出ダイ２５の上流側ダイ部２５１の上流側の角部を滑らかな曲面としたものである。このためそれら上流側ダイ部７１１、７２１の端面に貼付されて形成されるポリイミドフイルムで形成された表面部７１１ｅ、７２１ｅも滑らかな曲面をもつ形状となっている。また、上側吐出ダイ７１の下流側ダイ部７１２および下側吐出ダイ７２の下流側ダイ部７２２として、実施例１の上側吐出ダイ２４の下流側ダイ部２４２および下側吐出ダイ２５の上流側ダイ部２５２をそれぞれ用いた。
【００３６】
この実施例の塗布装置７０を用いて実施例とおなじペーストを塗布し、シート１の両面に厚さが均一な塗膜を安定して形成でき、塗膜厚さの脈動的な変化あるいはシート１の破断等の不都合は見られなかった。
この実施例４のペースト塗布装置によりポリイミドフイルムで形成された表面部が滑らかな曲面をもつ形状となっても均一で安定した塗膜形成ができることが明らかになった。
（実施例５）
図８に、本実施例のペースト塗布装置８０の要部断面図を示す。
【００３７】
この塗布装置８０は１個の吐出ダイ８１をもち、この吐出ダイ８１に対向してガイドローラ８５が設けられている。そしてシート１はこのガイドローラ８５の外周面に当接して下方から上方に案内される。
吐出ダイ８１は上流側ダイ部８１１、下流側ダイ部８１２をもち、上流側ダイ部８１１は、右端が突出した先端ガイド部８１１ｃの一部と一体的に形成された金属製の基部８１１ｄと先端ガイド部８１１ｃの表面部８１１ｅを形成するポリイミドフイルムで構成されている。表面部８１１ｅを形成するポリイミドフイルムは粘着剤で接合される。
【００３８】
吐出ダイ８１の下流側ダイ部８１２は、右端が突出した塗膜形成先端部８１２ｃと一体的に形成された金属製の基部８１２ｄとからなる。この塗膜形成先端部８１２ｃの右端は先端ガイド部８１１ｃの右端よりその表面部８１１ｅの厚さだけ左方に位置している。
本実施例のペースト塗布装置８０も先端ガイド部８１１ｃの表面部８１１ｅのポリイミドフイルムによりシート１の片面にペーストを均一かつ安定して塗布できる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明のペースト塗布装置を用いるか、もしくは本発明のペースト塗布方法によってシートにペーストを塗布することにより、シートの走行が不安定になったり、あるいはシートが途中で切れてしまうことを防ぐことができるため、走行する金属箔等のシートに安定に一定の厚さで連続してペーストを塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例１で使用したペースト塗布装置の全体概念図である。
【図２】実施例１の上側吐出ダイの斜視図である。
【図３】実施例１の吐出ダイの拡大要部断面である。
【図４】実施例１のペースト塗布装置の両先端ガイド部間の間隙と得られる塗膜の均一性の関係を示す線図である。
【図５】実施例２の塗布装置の要部断面である。
【図６】実施例３の塗布装置の要部断面である。
【図７】実施例４の塗布装置の要部断面である。
【図８】実施例５の塗布装置の要部断面である。
【符号の説明】
１：シート２０、５０、６０、７０、８０：塗布装置
２４、２５、５１、５２、６１、６２、７１、７２、８１：吐出ダイ
２４１、２５１、５１１、５２１、６１１、６２１、７１１、７２１、８１１：上流側ダイ部
２４２、２５２、５１２、５２２、６１２、６２２、７１２、７２２、８１２：下流側ダイ部
２４１ｃ、２５１ｃ、５１１ｃ、５２１ｃ、６１１ｃ、６２１ｃ、８１１ｃ：先端ガイド部
２４２ｃ、２５２ｃ、５１２ｃ、５２２ｃ、６１２ｃ、６２２ｃ、８１２ｃ：塗膜形成先端部
２４１ｅ、２５１ｅ、５２１ｅ、６１１ｅ、７１１ｅ、７２１ｅ、８１１ｅ：表面部
２４ｂ、２５６ｂ：吐出口

Claims

シート送り装置により連続的に送られてペーストが塗布されるシートの少なくとも一方のシート面に対向して配設され、該シート面に開口する吐出口と、該吐出口の下流側の端部を区画し、該シート面と略平行に延び塗布されて形成される塗布表面を形成する塗膜形成先端部と、該吐出口の上流側に位置するとともに該塗膜形成先端部よりさらに該シート面側に突出した先端ガイド部とをもつ塗布手段を具備するペースト塗布装置であって、
該先端ガイド部を形成する表面部は前記シートより弾性率の低い材料で形成されていることを特徴とするペースト塗布装置。
前記塗布手段は所定間隔を隔てて互いに対向する１組で構成され、前記シートはこれら塗布手段の間に連続的に供給され、前記１組の塗布手段の少なくとも一方の該塗布手段の前記先端ガイド部の前記表面部が前記シートより弾性率の低い材料で形成されており、前記シートは前記先端ガイド部の一方のみに当接しながら前記シート両面に前記ペーストが塗布されている請求項１に記載のペースト塗布装置。
前記弾性率の低い材料は有機高分子物質である請求項１または請求項２に記載のペースト塗布装置。
対向する前記塗布手段の該所定間隔は前記シート厚さの３倍以内である請求項２に記載のペースト塗布装置。
シート送り装置により連続的に送られてペーストが塗布されるシートの少なくとも一方のシート面に対向して配設され、該シート面に開口する吐出口と、該吐出口の下流側の端部を区画し、該シート面と略平行に延び塗布されて形成される塗布表面を形成する塗膜形成先端部と、該吐出口の上流側に位置するとともに該塗膜形成先端部よりさらに該シート面側に突出した先端ガイド部とをもつ塗布手段を具備するペースト塗布装置を用いて前記シートに前記ペーストを塗布する方法であって、
該先端ガイド部を形成する表面部は前記シートより弾性率の低い材料で形成されていることを特徴とするペースト塗布方法。
前記塗布手段は所定間隔を隔てて互いに対向する１組で構成され、前記シートはこれら塗布手段の間に連続的に供給され、前記１組の塗布手段の少なくとも一方の該塗布手段の前記先端ガイド部の前記表面部が前記シートより弾性率の低い材料で形成されており、前記シートは前記先端ガイド部の一方のみに当接しながら前記シート両面に前記ペーストが塗布されている請求項５に記載のペースト塗布方法。
対向する前記塗布手段の該所定間隔は前記シート厚さの３倍以内である請求項６に記載のペースト塗布方法。