JPWO2014132733A1

JPWO2014132733A1 - 脚立

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Publication number: JPWO2014132733A1
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Inventors: ▲徳▼夫青井; 多津子青井
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Filing date: 2014-01-29
Publication date: 2017-02-02
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Abstract

脚立は、正三角形状の連結枠（Ｔｃｐ）と、連結枠に連結されるとともに梯子を備えた前支柱（ＰＬ）と、後右側固定具（Ｐｓｒ）を介して連結枠に連結される後右側支柱（Ｐｕｄｒ）と、後左側固定具（Ｐｓｌ）を介して連結枠に連結される後左側支柱（Ｐｕｄｌ）と、前支柱（ＰＬ）、後右側支柱（Ｐｕｄｒ）、及び後左側支柱（Ｐｕｄｌ）の開き止めを行うための開き止め具（ＳＯｃ）とを備える。連結枠（Ｔｃｐ）の前辺軸に前支柱（ＰＬ）が回転可能に取り付けられ、右辺軸に後右側固定具（Ｐｓｒ）が回転可能に取り付けられ、左辺軸に後左側固定具（Ｐｓｌ）が回転可能に取り付けられる。後左側固定具及び後右側固定具に後左側支柱及び後右側支柱がそれぞれ着脱可能に装着される。脚立の各支柱（ＰＬ，Ｐｕｄｒ，Ｐｕｄｌ）を開き止め具（ＳＯｃ）によって連結することにより、三本の支柱の前方、右後方及び左後方への変位が規制される。

Description

本発明は、転倒リスクを低減させることができる脚立に関する。

従来より、脚立は高所における軽作業、例えば、樹木の剪定時に使用される。この種の脚立としては、四脚脚立や三脚脚立が知られている。例えば、図１１に示す従来の四脚脚立２０は、梯子状の前脚２１と同じく梯子状の後脚２２とを有し、前脚２１及び後脚２２が互いに連結されている。前脚２１の左右の脚２１Ｌ，２１Ｒの接地点の間の間隔、及び、後脚２２の左右の脚２２Ｌ，２２Ｒの接地点の間の間隔、即ち、横幅は一定である。左前脚２１Ｌの接地点と、左後脚２２Ｌの接地点との間の間隔も一定であり、右前脚２１Ｒの接地点と右後脚２２Ｒの接地点との間隔も一定である。脚立の高さが高い機種ほど、その横幅が広く設定される。

図１２に示す従来の四脚脚立２３は、長さを調節可能な左前脚２１Ｌ、右前脚２１Ｒ、左後脚２２Ｌ、及び右後脚２２Ｒを有している。従って、設置場所に多少の段差があっても、それに応じて、各脚の高さを変更することができる。

図１３に示す従来の三脚脚立２５は、梯子状の前脚２３と棒状の後脚２４とを備えている。前脚２３の左前脚２３Ｌと右前脚２３Ｒとは所定の横幅をもって固定されており、脚立の高さが高い機種ほどその横幅が広く設定される。

図１１から図１３に示す従来の脚立以外にも、特許文献１から３に記載のものが知られている。

しかしながら、従来の四脚脚立や三脚脚立では、前脚と後脚との間の間隔を広くしたり、前脚の左右の脚の横幅を広く設定したりすると、脚立の占有する設置面積が広くなる。そのため、用途や機種に応じて、脚立の高さを増加させる場合でも、横幅の広がりの増加分は少なく抑えられる傾向にある。よって、脚立の高さが増加するほど、左右両横への転倒リスクが高くなるという問題があった。

また、従来の四脚脚立や三脚脚立では、前脚と後脚とは前後に開くだけの構造のため、前脚の支柱や後脚の支柱と、水平な設置面とがなす角度を小さく設定しても、左右両横への転倒リスクは低減できないという問題があった。さらに、前脚を兼用した梯子の脚部の横幅が広いため、各種の設備装置が予め設置された場所や植え込みのある場所などの狭小スペースには、梯子の脚部を配置できないという問題があった。また、前脚と後脚とが固定されているため、空中に設備配管や樹木の枝がある場所には脚立を設置できず、大幅な起伏や段差のある場所にも設置できないなどの問題があった。

実開平７−３２１９８実用新案登録第３１１１３０６号登録実用新案第３０３１５４２号

本発明は、上記のような従来の欠点に鑑みてなされたものであって、その目的は、転倒リスクを低減でき、設置場所による制約を少なくすることが可能な脚立を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様によれば、連結枠と、その連結枠に連結されるとともに梯子を備えた前支柱と、後右側固定具を介して前記連結枠に連結される後右側支柱と、後左側固定具を介して前記連結枠に連結される後左側支柱と、前支柱、後右側支柱及び後左側支柱の開き止めを行うための開き止め具とによって構成された脚立が提供される。その脚立の特徴は、前記連結枠が正三角形状に形成され、その連結枠の各辺または各頂点に連結部位が設けられ、前記連結枠の各連結部位に前支柱、後右側支柱及び後左側支柱をそれぞれ回転可能に装着し、前支柱、後左側支柱及び後右側支柱を含む三本の支柱で脚立を構成し、各支柱を前記開き止め具によって連結することにより、三本の支柱の前方、右後方及び左後方を含む三方への変位を規制するように構成したことにある。

それにより、前後左右のいずれの方向から作用する外力に対しても、均等に平衡を保つことができ、左右両横への転倒リスクを低減することができる。

本発明の第２の態様によれば、連結枠と、その連結枠に連結されるとともに梯子を備えた前支柱と、後右側固定具を介して前記連結枠に連結される後右側支柱と、後左側固定具を介して前記連結枠に連結される後左側支柱と、前支柱、後右側支柱及び後左側支柱の開き止めを行うための開き止め具とによって構成された脚立が提供される。その脚立の特徴は、前記連結枠が正三角形状に形成され、その連結枠の各辺に前辺軸、右辺軸及び左辺軸が設けられ、連結枠の前辺軸に前支柱のパイプ部を回転可能に取り付け、右辺軸に後右側固定具のパイプ部を回転可能に取り付け、左辺軸に後左側固定具のパイプ部を回転可能に取り付け、後左側固定具及び後右側固定具に後左側支柱及び後右側支柱をそれぞれ着脱可能に装着し、前支柱、後左側支柱及び後右側支柱を含む三本の支柱で脚立を構成し、各支柱を前記開き止め具によって連結することにより、三本の支柱の前方、右後方及び左後方を含む三方への変位を規制するように構成したことにある。

それにより、前後左右のいずれの方向から作用する外力に対しても、均等に平衡を保つことができ、左右両横への転倒リスクを低減することができ、そのような効果を簡単な構成で達成することができる。

このような脚立において、以下の構成を備えることが望ましい。すなわち、各固定具は下端にて開口する中空のパイプ本体を備え、各固定具のパイプ本体の下部には、切り欠き溝が設けられ、各支柱の本体部分から上方へ延びる先端部分は、各固定具のパイプ本体に挿入する長さ分だけその外径を細くされ、さらに最先端部分はテーパー状に加工され、各支柱の先端部分には、位置決め用の突起が設けられ、各支柱の先端部分と本体部分との境界には段差部が形成され、各固定具の切り欠き溝の幅は、前記突起の外径より大きく設定され、切り欠き溝は、各固定具のパイプ本体の下部内側の切り口から固定具の軸線と平行に上方へ延びる第１直線部分と、上方へ延び終えた位置から外側へ斜め下方へ延びる傾斜部分と、下方へ延び終えた位置を起点として上下両方向に固定具の軸線と平行に延びる第２直線部分とから構成され、各固定具のパイプ本体に各支柱を挿入して取り付ける際に、各支柱の先端部分を挿入した後に突起を切り欠き溝の切り口に合わせ、突起と共に支柱を切り欠き溝の第１直線部分に沿って上昇させ、上昇させ終えた位置から突起と共に支柱を傾斜部分に沿って下降させ、下降させ終えた位置から突起と共に支柱を第２直線部分に沿って上昇させ、上昇が完了した時、各固定具に対する各支柱の取り付けが完了するように構成する。

前記各固定具に対する各支柱の取り付けが完了した時、各固定具のパイプ本体の下部が各支柱の段差部に接することが望ましい。

後右側固定具のパイプ本体の下部の切り欠き溝の形状は、後左側固定具の切り欠き溝とは左右対称な形状を有することが望ましい。

前記連結枠はパイプによって形成されていることが望ましい。

前記開き止め具はチェーンによって構成されていることが望ましい。

連結枠と前支柱との間に、天板作業床が設置され、その天板作業床は、パイプ部を介して連結枠に回動可能に連結され、かつ、別のパイプ部を介して前支柱に回動可能に連結されていることが望ましい。

本発明によれば、転倒リスクを低減でき、設置場所による制約を少なくすることが可能な脚立を提供することができる。

本発明の第一実施形態における脚立を示す全体斜視図である。第一実施形態における脚立の構成部品の分解斜視図である。（Ａ）は第一実施形態における脚立の主要構成部品の分解斜視図であり、図３（Ｂ）は主要構成部品の組み付け状態を示す斜視図である。（Ａ）は、別の実施形態における脚立の主要構成部品を示す分解斜視図であり、図４（Ｂ）は主要構成部品の組み付け状態を示す斜視図である。（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は第一実施形態における脚立の支柱の分解及び組み付け状態を示す斜視図である。第一実施形態の脚立の第一の使用状態を示す斜視図である。第一実施形態の脚立の第二の使用状態を示す斜視図である。第一実施形態の脚立の第三の使用状態を示す斜視図である。第一実施形態の脚立を折り畳んだ状態を示す斜視図である。（Ａ）は、本発明の第二実施形態における脚立の使用状態を示す斜視図であり、図１０（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は第二実施形態の脚立に使用する開き止め具の取り付け手順を示す斜視図である。第一従来例の四脚脚立を示す斜視図である。第二従来例の四脚脚立を示す斜視図である。第三従来例の園芸用三脚脚立を示す斜視図である。本発明の第一実施形態の脚立、第一従来例の三脚脚立、及び、第三従来例の四脚脚立の転倒リスクを比較した説明図である。第一実施形態の脚立の正面、平面及び右側面を示す等角投影図である。第一実施形態の脚立の背面、底面及び左側面を示す等角投影図である。本発明の別の実施形態における脚立の使用状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。

図１は、本発明の第一実施形態における脚立Ｓを示す全体斜視図である。脚立Ｓは三脚式であり、パイプにより正三角形状に形成された連結枠Ｔｃｐと、梯子Ｌを有する前支柱ＰＬと、後右側支柱用の後右側固定具Ｐｓｒと、後右側の支柱Ｐｕｄｒと、後左側支柱用の後左側固定具Ｐｓｌと、後左側の支柱Ｐｕｄｌと、チェーン式の開き止め具ＳＯｃとを備えている。

連結枠Ｔｃｐはその正三角形状の各辺に、互いに連結された前辺軸３１、右辺軸３３及び左辺軸３５を備えている。連結枠Ｔｃｐの前辺軸３１には前支柱ＰＬの連結パイプ部３２が取り付けられ、右辺軸３３には後右側固定具Ｐｓｒの連結パイプ部３４が取り付けられ、左辺軸３５には後左側固定具Ｐｓｌの連結パイプ部３６が取り付けられている。それにより、連結枠Ｔｃｐの３つの軸３１、３３、３５の周りに三本の支柱ＰＬ，Ｐｕｄｒ，Ｐｕｄｌがそれぞれ回転可能に連結されている。前辺軸３１、右辺軸３３及び左辺軸３５は連結枠に設けられた３つの連結部位を構成している。

左右の固定具Ｐｓｌ，Ｐｓｒには左右の支柱Ｐｕｄｌ，Ｐｕｄｒがそれぞれ着脱可能に装着され、前支柱ＰＬを含めた三本の支柱によって脚立Ｓが構成されている。各支柱Ｐｕｄｌ，Ｐｕｄｒ，ＰＬはその長さを調節可能に構成されている。

脚立Ｓの使用時には、前支柱ＰＬ、後右側支柱Ｐｕｄｒ、後左側支柱Ｐｕｄｌと設置面との角度を約７０度にそれぞれ設定した状態で、各支柱が開き止め具ＳＯｃによって連結される。開き止め具ＳＯｃは二本のチェーンからなり、その一方のチェーンは、前支柱ＰＬから始まり、後右側支柱Ｐｕｄｒの掛け金具に掛けられた後、後左側支柱Ｐｕｄｌの掛け金具に掛けられる。開き止め具ＳＯｃの他方のチェーンは、前支柱ＰＬから始まり、後左側支柱Ｐｕｄｌの掛け金具に掛けられて、各支柱が固定された状態に保たれる。三本の支柱の設置面との角度は、上記の約７０度に限定されることはなく、設置場所に応じて個別に任意の角度に設定できる。

開き止め具ＳＯｃ及び連結枠Ｔｃｐにより、三本の支柱Ｐｕｄｌ，Ｐｕｄｒ，ＰＬが正三角錘を構成するように連結され、前方、右後方及び左後方を含む三方への変位を規制されて配置される。それにより、前後左右のどのような方向からの外力に対しても、脚立の平衡を均等に保つことができ、転倒に対して最も安定した形態を維持することができる。

図２は、脚立Ｓの構成部品の分解斜視図である。連結枠Ｔｃｐは梯子付きの前支柱ＰＬに対して予め組み付けられている。後右側固定具Ｐｓｒには、後右側支柱Ｐｕｄｒが着脱可能に取り付けられ、後左側固定具Ｐｓｌには、後左側支柱Ｐｕｄｌが着脱可能に取り付けられる。開き止め具ＳＯｃは前支柱ＰＬに予め取り付けられている。梯子Ｌは前支柱ＰＬから外した状態で示されているが、梯子付き前支柱ＰＬは一体化した一つの部品である。

図３（Ａ）は、第一実施形態における脚立Ｓの主要構成部品の分解斜視図であり、図３（Ｂ）は同じく組み付け状態を示す斜視図である。連結枠Ｔｃｐの前辺軸３１に前支柱ＰＬの連結パイプ部３２が取り付けられ、右辺軸３３に後右側固定具Ｐｓｒの連結パイプ部３４が取り付けられ、左辺軸３５に後左側固定具Ｐｓｌの連結パイプ部３６が取り付けられている。それにより、正三角形状の連結枠Ｔｃｐの三辺を回転軸として、三本の支柱が各々回転可能に連結される。

図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、第一実施形態における脚立Ｓの支柱Ｐｕｄｒ，Ｐｕｄｌの分解及び組み付け状態を示す斜視図である。各支柱Ｐｕｄｒ，Ｐｕｄｌに取り付けられている開き止め具用の掛け金具や脚足は、取り付け位置に方向性を有しているため、着脱を繰り返すたびに同じ位置に装着するための位置決めの仕組みが必要である。

また、使用時に各支柱Ｐｕｄｒ，Ｐｕｄｌが各固定具Ｐｓｒ，Ｐｓｌから外れず、固定具Ｐｓｒ，Ｐｓｌに加わる外力を支柱Ｐｕｄｒ，Ｐｕｄｌで持ち堪える仕組みが必要である。さらに、脚立Ｓを立てたまま折り畳んで運搬する際に、各支柱Ｐｕｄｒ，Ｐｕｄｌが各固定具Ｐｓｒ，Ｐｓｌから外れないようにするための仕組みも必要である。これら三つの必要な仕組みを各固定具Ｐｓｒ，Ｐｓｌの切り欠き溝Ｈｒ，Ｈｌの形状と各支柱Ｐｕｄｒ，Ｐｕｄｌの位置決め用突起ＰＰと各支柱の段差部Ｇｕとの形状で実現した。

図５（Ａ）は各支柱の取付け時の説明図である。後左側固定具Ｐｓｌは下端にて開口する中空のパイプ本体を備えている。後左側固定具Ｐｓｌのパイプ本体の下部には、文字Ｎに似た形に切り欠いた切り欠き溝Ｈｌが設けられている。後左側支柱Ｐｕｄｌの本体部分４０から上方へ延びる先端部分４１は、後左側固定具Ｐｓｌのパイプ本体に挿入する長さ分だけその外径を細くされ、さらに最先端部分４２はテーパー状に加工されて挿入し易くされている。後左側支柱Ｐｕｄｌの先端部分４１には、位置決め用の突起ＰＰが設けられている。後左側支柱の先端部分４１と本体部分４０との境界には段差部Ｇｕが形成されている。

後左側固定具の切り欠き溝Ｈｌの幅は、位置決め用突起ＰＰの外径より若干大きく設定されている。切り欠き溝Ｈｌは、後左側固定具Ｐｓｌのパイプ本体の下部内側の切り口から固定具の軸線と平行に上方へ延びる第１直線部分４５と、上方へ延び終えた位置から外側へ斜め下方へ延びる傾斜部分４６と、下方へ延び終えた位置を起点として上下両方向に固定具の軸線と平行に延びる第２直線部分４７とから構成されている。後右側固定具Ｐｓｒのパイプ本体の下部の切り欠き溝Ｈｒの形状は、後左側固定具Ｐｓｌの切り欠き溝Ｈｌとは左右対称な形状を有している。

後左側固定具Ｐｓｌのパイプ本体に後左側支柱Ｐｕｄｌを挿入して取り付ける場合は、矢印で示したように、後左側支柱Ｐｕｄｌの先端部分４１を少し挿入した後に突起ＰＰを左側切り欠き溝Ｈｌの切り口に合わせ、突起ＰＰと共に支柱Ｐｕｄｌを切り欠き溝Ｈｌの第１直線部分４５に沿って上昇させ、上昇させ終えた位置から突起ＰＰと共に支柱Ｐｕｄｌを傾斜部分４６に沿って下降させ、下降させ終えた位置から突起ＰＰと共に支柱Ｐｕｄｌを第２直線部分４７に沿って上昇させる。上昇が完了した時、後左側固定具Ｐｓｌに対する支柱Ｐｕｄｌの取り付けが完了する。

後右側固定具Ｐｓｒのパイプ本体に後右側支柱Ｐｕｄｒを挿入して取り付ける場合には、矢印で示したように、後左側固定具の切り欠き溝Ｈｌに支柱Ｐｕｄｌの突起ＰＰを挿入する場合と左右対称な動きで、突起ＰＰと共に後右側支柱Ｐｕｄｒを後右側固定具の切り欠き溝Ｈｒに沿って移動させればよい。

図５（Ｂ）は支柱の固定時の説明図である。後左側固定具Ｐｓｌの切り欠き溝Ｈｌの第２直線部分４７の最上位置に突起ＰＰが配置された状態では、後左側固定具Ｐｓｌのパイプ本体の下部が、後左側支柱Ｐｕｄｌの段差部Ｇｕに接しており、後左側支柱Ｐｕｄｌが後左側固定具Ｐｓｌから外れず、矢印で示したように、後左側固定具Ｐｓｌに加わる外力を後左側支柱Ｐｕｄｌで持ち堪える形態となっている。同様に、後右側固定具Ｐｓｒに加わる外力を後右側支柱Ｐｕｄｒで持ち堪える形態となっている。

図５（Ｃ）は支柱の吊り下げ移動時の説明図である。図５（Ｂ）に示した支柱の固定状態から、脚立Ｓを立てたまま折り畳んで運搬する際には、左右に開いている２つの支柱Ｐｕｄｒ，Ｐｕｄｌを、中央に位置する前支柱ＰＬのもとへ、内方に引き寄せる動作が必要になる。この引き寄せ動作に対して、各支柱Ｐｕｄｒ，Ｐｕｄｌの突起ＰＰが対応する切り欠き溝Ｈｒ，Ｈｌから外れないようにするため、第２直線部分４７を各固定具Ｐｓｒ，Ｐｓｌのパイプ本体の外側に配置することにより、各突起ＰＰが対応する切り欠き溝Ｈｒ，Ｈｌの第２直線部分４７の内壁面と係合しながら上下動を行うような形態を採用している。各支柱Ｐｕｄｒ，Ｐｕｄｌを前支柱ＰＬのもとへ引き寄せた後は、各支柱の重みで突起ＰＰが下降し、第２直線部分４７の下端に係合して各支柱が対応する固定具Ｐｓｒ，Ｐｓｌに吊り下げられた状態となる。よって、この状態で脚立を立てたまま運搬することができる。

運搬先で脚立Ｓを再び使用する場合には、左右の支柱Ｐｕｄｒ，Ｐｕｄｌを外方に開きながら持ち上げる動作が必要になる。このような動作に対して支柱の突起ＰＰが切り欠き溝Ｈｒ，Ｈｌから外れないようにするため、第２直線部分４７の下端に係合した突起ＰＰの内方に逃げようとする動きに対抗する壁面が、図５（Ｂ）に示す支柱の固定位置に対応する最上部まで続いている形態が必要である。しかも、切り欠き溝Ｈｒ，Ｈｌの切り口までその溝が繋がっていることも必要である。そのため、第２直線部分４７の中間位置から内方へ斜めに上がる傾斜部分４６が設けられている。

図６は、第一実施形態の脚立Ｓの一使用状態を示す斜視図である。使用場所の制約に合わせて、前支柱ＰＬの脚部を伸ばし、後左側支柱Ｐｕｄｌの脚部を伸ばし、後右側支柱Ｐｕｄｒの脚部を縮めて設置した状態である。

図７は、第一実施形態の脚立Ｓの別の使用状態を示す斜視図である。使用場所における設置の制限に合わせて、前支柱ＰＬの脚部を伸ばし、後左側支柱Ｐｕｄｌの脚部を伸ばして設置している。後右側支柱Ｐｕｄｒの脚部を縮めても設置できない場合には、後右側支柱Ｐｕｄｒを短いサイズの後右側支柱ｓＰｕｄｒに取り替えて設置することができる。

図８は、第一実施形態の脚立Ｓのさらに別の使用状態を示す斜視図である。使用場所が平坦で設置の制限がない場合、前支柱ＰＬの脚部を縮め、後左側支柱Ｐｕｄｌの脚部を縮め、さらに、後右側支柱Ｐｕｄｒの脚部を縮めて設置している。前支柱ＰＬにおける梯子Ｌの両脚が接地されている。

図９は、第一実施形態の脚立Ｓを折り畳んだ状態を示す斜視図である。脚立Ｓを立てたまま折り畳んで移動する際に、左右に開いていた後右側支柱Ｐｕｄｒ、後左側支柱Ｐｕｄｌを、梯子付き前支柱ＰＬのもとへ内側方向に引き寄せることにより、脚立Ｓが折り畳まれる。従って、コンパクトに折り畳んだ形態で移動や保管ができる。

ここで、図１４を参照して、本発明の第一実施形態の脚立Ｓ、第三従来例の三脚脚立２５、及び、第一従来例の四脚脚立２０における各脚部もしくは支柱の配置から、転倒リスクを比較する。

設置される水平面と各脚立Ｓ，２５，２０の脚部もしくは支柱とがなす角度を、一定の角度、すなわち、７５度に維持し、各支柱の長さを３６０ｃｍに設定した時の各脚部における接地点をａからｊの記号で示した。第一実施形態の脚立Ｓの接地点ａ、ｂ、ｃを点線で結んで囲まれた三角形の設置エリアＳＡの内側に、脚立Ｓの上方で作業する作業者の重心Ｃｃがあれば、脚立Ｓは転倒しない。

三脚脚立２５の接地点ｄ、ｅ、ｆを点線で結んで囲まれた三角形の設置エリア２５Ａの内側に、脚立２５の上方で作業する作業者の重心Ｃｃがあれば脚立は転倒しない。同様に、四脚脚立２０の接地点ｇ、ｈ、ｉ、ｊを点線で結んで囲まれた四角形の設置エリア２０Ａの内側に、脚立２０の上方で作業する作業者の重心Ｃｃがあれば、脚立は転倒しない。

水平面と各脚立Ｓ，２０，２５の脚部とがなす角度を、一定の７５度に維持し、各支柱の長さを２７０ｃｍ及び１５０ｃｍに、それぞれ順次変更した場合、各脚立Ｓ，２５，２０の設置エリアＳＡ，２５Ａ，２０Ａは、図１４に示すように順次縮小される。しかし、縮小された設置エリアＳＡ，２５Ａ，２０Ａのさらに内側に、各脚立の上方で作業する作業者の重心Ｃｃがあれば、脚立は転倒しない。

三つの脚立の転倒リスクを比較してみると、従来の三脚脚立２５や四脚脚立２０では、用途及び機種に応じて、脚立の高さが高く変更されても、左前脚及び右前脚の間の横幅の広がりの増加分は少なく抑制される。ここで、各脚立の横幅は、接地点ｃ，ｂ間の間隔、接地点ｄ，ｅ間の間隔、及び接地点ｇ，ｈ間の間隔に相当する。

従来の脚立では、前記横幅の増加分が抑制されるため、高さが高くなればなるほど、左右両横への転倒リスクが高くなる。それに比べ、第一実施形態の脚立Ｓでは、その高さに応じて、隣接する２つの接地点の間の間隔を大きくすることが可能であるため、脚立の高さが高くなればなるほど、左右両横への転倒リスクが低減されるといえる。

また、従来の三脚脚立２５や四脚脚立２０では、前脚と後脚とが前後に開くだけの構造のため、前脚支柱や後脚支柱の水平設置面との角度を小さくしても、接地点の間の間隔が前後に広がるだけで、左右両横への転倒リスクは低減できない。それに比べ、第一実施形態の脚立Ｓでは、脚立の各脚部と水平面とがなす角度を小さくすればするほど、図１４に示す設置エリアＳＡが大きく広がり、左右両横への転倒リスクが低減されるといえる。

以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。

（１）図１、図１５、図１６に示すように、正三角形状の連結枠Ｔｃｐの前辺軸３１に前支柱ＰＬの連結パイプ部３２を取り付け、右辺軸３３に後右側固定具Ｐｓｒの連結パイプ部３４を取り付け、左辺軸３５に後左側固定具Ｐｓｌの連結パイプ部３６を取り付けることにより、連結枠Ｔｃｐの３つの回転軸３１、３３、３５の周りに三本の支柱がそれぞれ回転可能に連結されている。したがって、三本の支柱が正三角錘を構成するように規制されて配置されることにより、前後左右のいずれの方向から作用する外力に対しても、均等に平衡を保つことができ、左右両横への転倒リスクを低減することができる。特に、従来の欠点であった脚立の高さが高くなるほど、左右両横への転倒リスクが高まることについては、脚立が高くなって長くなった三本の各支柱の脚部を、設置場所の制約が少ない状態で、連結枠から三方に容易に広げることができ、転倒リスクを低減することができる。
また、連結枠Ｔｃｐの３つの回転軸の周りに三本の支柱がそれぞれ回転可能に連結されていることにより、三本の支柱の水平設置面との角度を個別に任意の角度に設定でき、その角度を小さくすればするほど、設置エリアが拡大されるため、従来とは異なり、転倒リスクを低減することができる。

（２）三本のなかの一本の支柱に梯子を設けた形態であっても、安定していることで、予め設備装置が存在する場所や、植え込みのある場所などの狭小スペースであっても、梯子付きの前支柱ＰＬを設置することができる。

（３）後右側固定具Ｐｓｒに後右側支柱Ｐｕｄｒを装着し、後左側固定具Ｐｓｌには後左側支柱Ｐｕｄｌを装着し、梯子付きの前支柱を含めた三本の支柱で、脚立を構成している。そして、左右の支柱を着脱可能に構成することにより、空中に横たわる設備配管や樹木の枝がある場所で、支柱を装着したまま脚立を設置することができない場合には、設置に支障のある支柱を一旦取り外し、設備配管や樹木の枝を越えた位置で、支柱を再び装着することにより、脚立を設置することができる。

（４）三本の支柱の脚部が伸縮できるようにすることで、段差のある様々な場所にも脚立を設置することができる。さらに、右側と左側の支柱を、別の短いサイズや長いサイズの支柱に交換することで、大きな起伏や段差のある場所にも設置することができる。

（５）三本の内の一本の支柱ＰＬに梯子を設けた形態でも安定して設置できることにより、従来の四脚脚立や三脚脚立と比較して、梯子の前脚部を二脚に構成する必要がなく、梯子の幅を狭くしたり、後脚の踏ざんを無くしたりすることができ、脚立全体をスリムかつ軽量にすることができる。

図４（Ａ），（Ｂ）は、連結枠の別の実施形態を示す斜視図であり、前記第一実施形態の第１連結枠Ｔｃｐとは、以下の点において相違する。正三角形状の第２連結枠Ｔｃｂには、等角度間隔を隔てて位置する３つの頂点から突出する連結片５１、５２、５３、すなわち連結部位が設けられている。

第２連結枠Ｔｃｂの連結片５１、５２、５３に対して、前支柱ＰＬ、後右側固定具Ｐｓｒ及び後左側固定具Ｐｓｌが、３組のボルト、ワッシャ及びナットによって、それぞれ連結されている。前支柱ＰＬは対応するボルトを回転軸として、回転可能に第２連結枠Ｔｃｂに連結されている。後右側支柱及び後左側支柱は対応する固定具Ｐｓｒ，Ｐｓｌを介し、対応するボルトを回転軸として、回転可能に第２連結枠Ｔｃｂにそれぞれ連結されている。

このような構成の第２連結枠Ｔｃｂを備えた脚立においても、前記第一実施形態の脚立と同様の作用効果が得られる。

図１０（Ａ）は、本発明の第二実施形態の脚立の一使用状態を示す斜視図である。使用場所が平面で設置の制限がない場所でのみ使用する形態であるが、従来の四脚脚立や三脚脚立に比べて転倒リスクが低い利点がある。

第１連結枠Ｔｃｐの前辺軸３１に前側梯子Ｌｎの連結パイプ部３２が取り付けられ、右辺軸３３に後右側支柱Ｐｎｒの連結パイプ部３４が取り付けられ、左辺軸３５に後左側支柱Ｐｎｌの連結パイプ部３６が取り付けられている。それにより、第１連結枠Ｔｃｐの三辺を回転軸として、三本の支柱が回転可能に第１連結枠Ｔｃｐに連結されている。前側梯子Ｌｎの各脚部、後右側支柱Ｐｎｒの脚部、及び、後左側支柱Ｐｎｌの脚部には、滑り止め部材５０が自在継手を介してそれぞれ装着されている。

開き止め具ＳＯｐは一つの固定片５１と二つの可動片５２とを備え、開き止め具ＳＯｐの固定片５１が前側梯子Ｌｎに固定された状態で、開き止め具ＳＯｐが前側梯子Ｌｎから吊り下げられている。二つの可動片５２は固定片５１に回動可能に連結されている。開き止め具ＳＯｐの各可動片５２の切り欠き穴部を、後右側支柱Ｐｎｒの掛け金具及び後左側支柱Ｐｎｌの掛け金具にそれぞれ引っ掛けて、各支柱の開き止めが行われる。また、前側梯子Ｌｎ、後右側支柱Ｐｎｒ、後左側支柱Ｐｎｌの各々の支柱と水平面との角度は７０度に保持されている。

開き止め具ＳＯｐの取り付け手順を図１０（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示す。開き止め具ＳＯｐに三つの切り欠き穴を設けて、各支柱と水平設置面との角度を、７５度、７０度、６５度のいずれかに選択的に設定するようにすることも可能である。

図１７は、本発明の別の実施形態の脚立の一使用状態を示す斜視図である。この実施形態では、第１連結枠Ｔｃｐと前支柱ＰＬとの間に、天板作業床ＴＦＬが設置されている点において、図１の第一実施形態と異なる。天板作業床ＴＦＬは広い面積を有しており、その上に立って作業することが可能である。天板作業床ＴＦＬは、前記第一実施形態と同様の連結パイプ部３２を介して第１連結枠Ｔｃｐに回動可能に連結され、かつ、別の連結パイプ部５３を介して前支柱ＰＬに回動可能に連結されている。従って、前支柱ＰＬは連結パイプ部５３、天板作業床ＴＦＬ及び連結パイプ部３２を介して第１連結枠Ｔｃｐに回動可能に連結され、後左側支柱Ｐｕｄｌ及び後右側支柱Ｐｕｄｒは前記パイプ部３４、３６を介して各々回転可能に第１連結枠Ｔｃｐに連結されている。

図１７に示す別の実施形態における脚立では、第１連結枠Ｔｃｐと前支柱ＰＬとの間に天板作業床ＴＦＬが設置されている。そのため、面積の広い安定した天板作業床ＴＦＬの上に立って作業することができる。それ以外の作用効果については、図１の第一実施形態と同一である。

Ｓ脚立
Ｔｃｐ第１連結枠
Ｔｃｂ第２連結枠
Ｐｓｒ後右側固定具
Ｐｓｌ後左側固定具
ＰＬ前支柱
Ｌ梯子
Ｐｕｄｒ後右側支柱
Ｐｕｄｌ後左側支柱
Ｈｒ右切り欠き溝
Ｈｌ左切り欠き溝
ＰＰ位置決め用突起
Ｇｕ支柱の段差部
ＳＯｃ第１開き止め具
ＳＯｐ第２開き止め具
Ｌｎ前側梯子
Ｐｎｒ後右側支柱
Ｐｎｌ後左側支柱
ａ脚立Ｓの前脚の接地点
ｂ脚立Ｓの右後脚の接地点
ｃ脚立Ｓの左後脚の接地点
ｄ脚立２５の左前脚の接地点
ｅ脚立２５の右前脚の接地点
ｆ脚立２５の後脚の接地点
ｇ四脚脚立２０の左前脚の接地点
ｈ四脚脚立２０の右前脚の接地点
ｉ四脚脚立２０の右後脚の接地点
ｊ四脚脚立２０の左後脚の接地点
Ｃｃ作業者の重心
ＴＦＬ天板作業床

【０００５】
［図２］第一実施形態における脚立の構成部品の分解斜視図である。
［図３］（Ａ）は第一実施形態における脚立の主要構成部品の分解斜視図であり、図３（Ｂ）は主要構成部品の組み付け状態を示す斜視図である。
［図４］（Ａ）は、別の実施形態における脚立の主要構成部品を示す分解斜視図であり、図４（Ｂ）は主要構成部品の組み付け状態を示す斜視図である。
［図５］（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は第一実施形態における脚立の支柱の分解及び組み付け状態を示す斜視図である。
［図６］第一実施形態の脚立の第一の使用状態を示す斜視図である。
［図７］第一実施形態の脚立の第二の使用状態を示す斜視図である。
［図８］第一実施形態の脚立の第三の使用状態を示す斜視図である。
［図９］第一実施形態の脚立を折り畳んだ状態を示す斜視図である。
［図１０］（Ａ）は、本発明の第二実施形態における脚立の使用状態を示す斜視図であり、図１０（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は第二実施形態の脚立に使用する開き止め具の取り付け手順を示す斜視図である。
［図１１］第一従来例の四脚脚立を示す斜視図である。
［図１２］第二従来例の四脚脚立を示す斜視図である。
［図１３］第三従来例の園芸用三脚脚立を示す斜視図である。
［図１４］本発明の第一実施形態の脚立、第三従来例の三脚脚立、及び、第一従来例の四脚脚立の転倒リスクを比較した説明図である。
［図１５］第一実施形態の脚立の正面、平面及び右側面を示す等角投影図である。
［図１６］第一実施形態の脚立の背面、底面及び左側面を示す等角投影図である。
［図１７］本発明の別の実施形態における脚立の使用状態を示す斜視図である。
発明を実施するための形態
［００２２］
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
［００２３］
図１は、本発明の第一実施形態における脚立Ｓを示す全体斜視図である。

【０００６】
脚立Ｓは三脚式であり、パイプにより正三角形状に形成された連結枠Ｔｃｐと、梯子Ｌを有する前支柱ＰＬと、後右側支柱用の後右側固定具Ｐｓｒと、後右側の支柱Ｐｕｄｒと、後左側支柱用の後左側固定具Ｐｓｌと、後左側の支柱Ｐｕｄｌと、チェーン式の開き止め具ＳＯｃとを備えている。
［００２４］
連結枠Ｔｃｐはその正三角形状の各辺に、互いに連結された前辺軸３１、右辺軸３３及び左辺軸３５を備えている。連結枠Ｔｃｐの前辺軸３１には前支柱ＰＬの連結パイプ部３２が取り付けられ、右辺軸３３には後右側固定具Ｐｓｒの連結パイプ部３４が取り付けられ、左辺軸３５には後左側固定具Ｐｓｌの連結パイプ部３６が取り付けられている。それにより、連結枠Ｔｃｐの３つの軸３１、３３、３５の周りに三本の支柱ＰＬ，Ｐｕｄｒ，Ｐｕｄｌがそれぞれ回転可能に連結されている。前辺軸３１、右辺軸３３及び左辺軸３５は連結枠に設けられた３つの連結部位を構成している。
［００２５］
左右の固定具Ｐｓｌ，Ｐｓｒには左右の支柱Ｐｕｄｌ，Ｐｕｄｒがそれぞれ着脱可能に装着され、前支柱ＰＬを含めた三本の支柱によって脚立Ｓが構成されている。各支柱Ｐｕｄｌ，Ｐｕｄｒ，ＰＬはその長さを調節可能に構成されている。
［００２６］
脚立Ｓの使用時には、前支柱ＰＬ、後右側支柱Ｐｕｄｒ、後左側支柱Ｐｕｄｌと設置面との角度を約７０度にそれぞれ設定した状態で、各支柱が開き止め具ＳＯｃによって連結される．開き止め具ＳＯｃは二本のチェーンからなり、その一方のチェーンは、前支柱ＰＬから始まり、後右側支柱Ｐｕｄｒの掛け金具に掛けられた後、後左側支柱Ｐｕｄｌの掛け金具に掛けられる。開き止め具ＳＯｃの他方のチェーンは、前支柱ＰＬから始まり、後左側支柱Ｐｕｄｌの掛け金具に掛けられて、各支柱が固定された状態に保たれる。三本の支柱の設置面との角度は、上記の約７０度に限定されることはなく、設置場所に応じて個別に任意の角度に設定できる。
［００２７］
開き止め具ＳＯｃ及び連結枠Ｔｃｐにより、三本の支柱Ｐｕｄｌ，Ｐｕｄｒ，ＰＬが正三角錐を構成するように連結され、前方、右後方及び左後方を含む三方への変位を規制されて配置される。それにより、前後左右のどのよ

【００１２】
前辺軸３１に前支柱ＰＬの連結パイプ部３２を取り付け、右辺軸３３に後右側固定具Ｐｓｒの連結パイプ部３４を取り付け、左辺軸３５に後左側固定具Ｐｓｌの連結パイプ部３６を取り付けることにより、連結枠Ｔｃｐの３つの回転軸３１、３３、３５の周りに三本の支柱がそれぞれ回転可能に連結されている。したがって、三本の支柱が正三角錐を構成するように規制されて配置されることにより、前後左右のいずれの方向から作用する外力に対しても、均等に平衡を保つことができ、左右両横への転倒リスクを低減することができる。特に、従来の欠点であった脚立の高さが高くなるほど、左右両横への転倒リスクが高まることについては、脚立が高くなって長くなった三本の各支柱の脚部を、設置場所の制約が少ない状態で、連結枠から三方に容易に広げることができ、転倒リスクを低減することができる。
また、連結枠Ｔｃｐの３つの回転軸の周りに三本の支柱がそれぞれ回転可能に連結されていることにより、三本の支柱の水平設置面との角度を個別に任意の角度に設定でき、その角度を小さくすればするほど、設置エリアが拡大されるため、従来とは異なり、転倒リスクを低減することができる。
［００５２］
（２）三本のなかの一本の支柱に梯子を設けた形態であっても、安定していることで、予め設備装置が存在する場所や、植え込みのある場所などの狭小スペースであっても、梯子付きの前支柱ＰＬを設置することができる。
［００５３］
（３）後右側固定具Ｐｓｒに後右側支柱Ｐｕｄｒを装着し、後左側固定具Ｐｓｌには後左側支柱Ｐｕｄｌを装着し、梯子付きの前支柱を含めた三本の支柱で、脚立を構成している。そして、左右の支柱を着脱可能に構成することにより、空中に横たわる設備配管や樹木の枝がある場所で、支柱を装着したまま脚立を設置することができない場合には、設置に支障のある支柱を一旦取り外し、設備配管や樹木の枝を越えた位置で、支柱を再び装着することにより、脚立を設置することができる。
［００５４］
（４）三本の支柱の脚部が伸縮できるようにすることで、段差のある様々な場所にも脚立を設置することができる。さらに、右側と左側の支柱を、別の短いサイズや長いサイズの支柱に交換することで、大きな起伏や段差のあ

【０００３】
の特徴は、前記連結枠が正三角形状に形成され、その連結枠の各辺に前辺軸、右辺軸及び左辺軸が設けられ、連結枠の前辺軸に前支柱の連結パイプ部を回転可能に取り付け、右辺軸に後右側固定具の連結パイプ部を回転可能に取り付け、左辺軸に後左側固定具のパイプ部を回転可能に取り付け、前記後左側固定具及び後右側固定具に後左側支柱及び後右側支柱をそれぞれ着脱可能に装着し、前支柱、後左側支柱及び後右側支柱を含む三本の支柱で脚立を構成し、各支柱を前記開き止め具によって連結することにより、三本の支柱が正三角錐を構成するように配置され、三本の支柱の前方、右後方及び左後方を含む三方への変位を規制するように構成したことにある。
［００１１］
それにより、前後左右のいずれの方向から作用する外力に対しても、均等に平衡を保つことができ、左右両横への転倒リスクを低減することができる。
［００１２］
［００１３］
［００１４］
このような脚立において、以下の構成を備えることが望ましい。すなわち、前記後左側固定具及び後右側固定具はそれぞれ下端にて開口する中空のパイプ本体を備え、各固定具のパイプ本体の下部には、切り欠き溝が設けられ、各支柱の本体部分から上方へ延び

【０００４】
る先端部分は、各固定具のパイプ本体に挿入する長さ分だけその外径を細くされ、さらに最先端部分はテーパー状に加工され、各支柱の先端部分には、位置決め用の突起が設けられ、各支柱の先端部分と本体部分との境界には段差部が形成され、各固定具の切欠き溝の幅は、前記突起の外径より大きく設定され、切り欠き溝は、各固定具のパイプ本体の下部内側の切り口から固定具の軸線と平行に上方へ延びる第１直線部分と、上方へ延び終えた位置から外側へ斜め下方へ延びる傾斜部分と、下方へ延び終えた位置を起点として上下両方向に固定具の軸線と平行に延びる第２直線部分とから構成され、各固定具のパイプ本体に各支柱を挿入して取り付ける際に、各支柱の先端部分を挿入した後に突起を切り欠き溝の切り口に合わせ、突起と共に支柱を切り欠き溝の第１直線部分に沿って上昇させ、上昇させ終えた位置から突起と共に支柱を傾斜部分に沿って下降させ、下降させ終えた位置から突起と共に支柱を第２直線部分に沿って上昇させ、上昇が完了した時、各固定具に対する各支柱の取り付けが完了するようにし、各支柱の取り付けが完了した時、各固定具のパイプ本体の下部が各支柱の段差部に接するものであり、さらに、後右側固定具のパイプ本体の下部の切り欠き溝の形状は、後左側固定具の切り欠き溝とは左右対称な形状を有するように構成する。
［００１５］
［００１６］
［００１７］
［００１８］
［００１９］
連結枠と前支柱との間に、天板作業床が設置され、その天板作業床は、パイプ部を介して連結枠に回動可能に連結され、かつ、別のパイプ部を介して前支柱に回動可能に連結されていることが望ましい。
発明の効果
［００２０］
本発明によれば、転倒リスクを低減でき、設置場所による制約を少なくすることが可能な脚立を提供することができる。
図面の簡単な説明
［００２１］
［図１］本発明の第一実施形態における脚立を示す全体斜視図である。

開き止め具ＳＯｐは一つの固定片１５１と二つの可動片１５２とを備え、開き止め具ＳＯｐの固定片１５１が前側梯子Ｌｎに固定された状態で、開き止め具ＳＯｐが前側梯子Ｌｎから吊り下げられている。二つの可動片１５２は固定片１５１に回動可能に連結されている。開き止め具ＳＯｐの各可動片１５２の切り欠き穴部を、後右側支柱Ｐｎｒの掛け金具及び後左側支柱Ｐｎｌの掛け金具にそれぞれ引っ掛けて、各支柱の開き止めが行われる。また、前側梯子Ｌｎ、後右側支柱Ｐｎｒ、後左側支柱Ｐｎｌの各々の支柱と水平面との角度は７０度に保持されている。

図１７は、本発明の別の実施形態の脚立の一使用状態を示す斜視図である。この実施形態では、第１連結枠Ｔｃｐと前支柱ＰＬとの間に、天板作業床ＴＦＬが設置されている点において、図１の第一実施形態と異なる。天板作業床ＴＦＬは広い面積を有しており、その上に立って作業することが可能である。天板作業床ＴＦＬは、前記第一実施形態と同様の連結パイプ部３２を介して第１連結枠Ｔｃｐに回動可能に連結され、かつ、別の連結パイプ部１５３を介して前支柱ＰＬに回動可能に連結されている。従って、前支柱ＰＬは連結パイプ部１５３、天板作業床ＴＦＬ及び連結パイプ部３２を介して第１連結枠Ｔｃｐに回動可能に連結され、後左側支柱Ｐｕｄｌ及び後右側支柱Ｐｕｄｒは前記パイプ部３４、３６を介して各々回転可能に第１連結枠Ｔｃｐに連結されている。

このような脚立において、以下の構成を備えることが望ましい。すなわち、前記後左側固定具及び後右側固定具はそれぞれ下端にて開口する中空のパイプ本体を備え、各固定具のパイプ本体の下部には、切り欠き溝が設けられ、後左側支柱及び後右側支柱の本体部分から上方へ延びる先端部分は、各固定具のパイプ本体に挿入する長さ分だけその外径を細くされ、さらに最先端部分はテーパー状に加工され、後左側支柱及び後右側支柱の先端部分には、位置決め用の突起が設けられ、後左側支柱及び後右側支柱の先端部分と本体部分との境界には段差部が形成され、各固定具の切り欠き溝の幅は、前記突起の外径より大きく設定され、切り欠き溝は、各固定具のパイプ本体の下部内側の切り口から固定具の軸線と平行に上方へ延びる第１直線部分と、上方へ延び終えた位置から外側へ斜め下方へ延びる傾斜部分と、下方へ延び終えた位置を起点として上下両方向に固定具の軸線と平行に延びる第２直線部分とから構成され、各固定具のパイプ本体に後左側支柱及び後右側支柱を挿入して取り付ける際に、後左側支柱及び後右側支柱の先端部分を挿入した後に突起を切り欠き溝の切り口に合わせ、突起と共に後左側支柱及び後右側支柱を切り欠き溝の第１直線部分に沿って上昇させ、上昇させ終えた位置から突起と共に後左側支柱及び後右側支柱を傾斜部分に沿って下降させ、下降させ終えた位置から突起と共に後左側支柱及び後右側支柱を第２直線部分に沿って上昇させ、上昇が完了した時、各固定具に対する後左側支柱及び後右側支柱の取り付けが完了するようにし、後左側支柱及び後右側支柱の取り付けが完了した時、各固定具のパイプ本体の下部が後左側支柱及び後右側支柱の段差部に接するものであり、さらに、後右側固定具のパイプ本体の下部の切り欠き溝の形状は、後左側固定具の切り欠き溝とは左右対称な形状を有するように構成する。

Claims

連結枠と、その連結枠に連結されるとともに梯子を備えた前支柱と、後右側固定具を介して前記連結枠に連結される後右側支柱と、後左側固定具を介して前記連結枠に連結される後左側支柱と、前支柱、後右側支柱及び後左側支柱の開き止めを行うための開き止め具とによって構成された脚立において、
前記連結枠が正三角形状に形成され、その連結枠の各辺または各頂点に連結部位が設けられ、
前記連結枠の各連結部位に前支柱、後右側支柱及び後左側支柱をそれぞれ回転可能に装着し、前支柱、後左側支柱及び後右側支柱を含む三本の支柱で脚立を構成し、各支柱を前記開き止め具によって連結することにより、三本の支柱の前方、右後方及び左後方を含む三方への変位を規制するように構成したことを特徴とする脚立。
連結枠と、その連結枠に連結されるとともに梯子を備えた前支柱と、後右側固定具を介して前記連結枠に連結される後右側支柱と、後左側固定具を介して前記連結枠に連結される後左側支柱と、前支柱、後右側支柱及び後左側支柱の開き止めを行うための開き止め具とによって構成された脚立において、
前記連結枠が正三角形状に形成され、その連結枠の各辺に前辺軸、右辺軸及び左辺軸が設けられ、
連結枠の前辺軸に前支柱の連結パイプ部を回転可能に取り付け、右辺軸に後右側固定具の連結パイプ部を回転可能に取り付け、左辺軸に後左側固定具のパイプ部を回転可能に取り付け、
後左側固定具及び後右側固定具に後左側支柱及び後右側支柱をそれぞれ着脱可能に装着し、前支柱、後左側支柱及び後右側支柱を含む三本の支柱で脚立を構成し、各支柱を前記開き止め具によって連結することにより、三本の支柱の前方、右後方及び左後方を含む三方への変位を規制するように構成したことを特徴とする脚立。
請求項２に記載の脚立において、
各固定具は下端にて開口する中空のパイプ本体を備え、
各固定具のパイプ本体の下部には、切り欠き溝が設けられ、
各支柱の本体部分から上方へ延びる先端部分は、各固定具のパイプ本体に挿入する長さ分だけその外径を細くされ、さらに最先端部分はテーパー状に加工され、
各支柱の先端部分には、位置決め用の突起が設けられ、
各支柱の先端部分と本体部分との境界には段差部が形成され、
各固定具の切り欠き溝の幅は、前記突起の外径より大きく設定され、
切り欠き溝は、各固定具のパイプ本体の下部内側の切り口から固定具の軸線と平行に上方へ延びる第１直線部分と、上方へ延び終えた位置から外側へ斜め下方へ延びる傾斜部分と、下方へ延び終えた位置を起点として上下両方向に固定具の軸線と平行に延びる第２直線部分とから構成され、
各固定具のパイプ本体に各支柱を挿入して取り付ける際に、各支柱の先端部分を挿入した後に突起を切り欠き溝の切り口に合わせ、突起と共に支柱を切り欠き溝の第１直線部分に沿って上昇させ、上昇させ終えた位置から突起と共に支柱を傾斜部分に沿って下降させ、下降させ終えた位置から突起と共に支柱を第２直線部分に沿って上昇させ、上昇が完了した時、各固定具に対する各支柱の取り付けが完了するようにしたことを特徴とする脚立。
請求項３に記載の脚立において、前記各固定具に対する各支柱の取り付けが完了した時、各固定具のパイプ本体の下部が各支柱の段差部に接することを特徴とする脚立。
請求項３に記載の脚立において、後右側固定具のパイプ本体の下部の切り欠き溝の形状は、後左側固定具の切り欠き溝とは左右対称な形状を有することを特徴とする脚立。
請求項２に記載の脚立において、前記連結枠はパイプによって形成されていることを特徴とする脚立。
請求項２に記載の脚立において、前記開き止め具はチェーンによって構成されていることを特徴とする脚立。
請求項２に記載の脚立において、連結枠と前支柱との間に、天板作業床が設置され、その天板作業床は、パイプ部を介して連結枠に回動可能に連結され、かつ、別のパイプ部を介して前支柱に回動可能に連結されていることを特徴とする脚立。