JPWO2014126057A1 - 口栓システム、口栓および口栓付き容器 - Google Patents

Abstract

軸方向に延びる導通路１１を有しかつ容器の流出入口に固定される雌部材１と、該雌部材１の先端部に着脱自在に係合するプラグ２と、流体を容器内に供給するための第１の雄部材３と、雌部材１の導通路を閉栓するための第２の雄部材４とを備える。第１の雄部材３が雌部材１の導通路１１に挿入されることにより流体が容器Ｐ内に供給される。また、第２の雄部材４が雌部材１の導通路１１に挿入されることにより雌部材１が閉栓される。さらに流体排出針５が第２の雄部材４に差し込まれることにより容器Ｐ内の流体が外部に排出される。これにより流体の漏れや空気の混入を防止しならがら流体の供給、容器Ｐの閉栓および流体の排出の一連に行為を簡単かつ確実に行うことができる。

Description

本発明は、化学品、化粧品、医薬品、洗剤、食品、飲料、あるいは接着剤、塗料、インク等における各種の流体を容器に供給して閉栓し、さらには容器内の流体を排出するための口栓システム、口栓及び口栓付き容器に関する。

従来、化学品、化粧品、医薬品、洗剤、食品、飲料、あるいは接着剤、塗料、インク等における各種の流体を容器に供給して閉栓し、さらには容器内の流体を排出するための口栓システムとして、特許文献１に係るものが開示されている。

この特許文献１に開示されている口栓システムは、主にインクジェットプリンタ等のインクパックに適用されるもので、インク容器に固着されインク供給孔を有する筒状部材と、該筒状部材に嵌挿されインク容器外部と内部との連通を遮断するシール部材を備える構造となっている。

而して、容器内のインクを排出するに際しては、インク排出針がシール部材を介してインク供給孔に挿通されることで、インク排出針を通じて、インク容器内部のインクが外部に導き出される。また、シール部材が弾性体からなるため、インク排出針がシールを介してインク供給孔に挿通された際、シール部材がインク排出針に密着することができ、またインク排出針の抜き痕が残ることを防止することができる。

一方、インク容器内にインクを供給するに際しては、例えば筒状部材のインク供給孔を通じてインクを供給したあとに、筒状部材にシール部材を嵌挿すると、容器内に空気が混入したり、あるいは流体の漏れが生じるという難点があった。特にシール部材は筒状部材の内径よりも大きな外径の弾性体からなるため、筒状部材にシール部材を嵌挿する作業は極めて煩雑であり、そのような空気の混入や流体の漏れが生じやすいものであった。

このため、実際には、インク容器の筒状部材にあらかじめシール部材を嵌挿しておいて、インク容器の底部を上方に向けて、該底部の未シール部からインクを供給したあと、インク容器の底部をシールすることが行われていた。

特開２００９−２０２３８３号公報

しかしながら、このようなインクの供給方法だと、空気の混入を防止するためには、真空状態下で流体を充填しなければならず、大掛かりな装置が必要であり、設備投資が高額になり、ひいては製品コストが高騰するという問題があった。しかも、インク容器の底部の端部限界までインクを供給するため、インク容器の底部をシールするときにインクが溢れ出したり、シールが失敗して製品不良が生じたりする問題があった。

このような問題はインクだけでなく、化学品、化粧品、医薬品、洗剤、食品、飲料、あるいは接着剤、塗料等における各種の流体を容器に供給する際にも生じるものである。

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、第１に、容器内に空気が混入したり、あるいは流体の漏れを防止しながら、容器内に流体を簡単かつ確実に供給して閉栓することができ、第２に、容器内に空気が混入したり、あるいは流体の漏れを防止しながら、容器内の流体を簡単かつ確実に外部に排出することができる口栓システム、口栓およ口栓付き容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために、軸方向に延びる導通路を有しかつ容器の流出入口に固定される雌部材と、該雌部材の先端部に着脱自在に係合するプラグと、流体を容器内に供給するための第１の雄部材と、雌部材の導通路を閉栓するための第２の雄部材とを備える。前記第１の雄部材は、軸方向に延びる供給用流通路を有し、雌部材の導通路の基端部開口から導通路内に挿入されるときに、先端部がプラグに係合し、該プラグの係合状態を維持しながら雌部材の先端部開口から突き出た状態となり、供給用流通路と容器内を連通させて流体を容器内に供給する一方、雌部材の導通路から抜かれるときに、先端部に係合しているプラグを再び雌部材の先端部に係合させて、雌部材の導通路の先端部開口を閉鎖する。前記第２の雄部材は、第１の雄部材が雌部材の導通路から抜かれたあとに、雌部材の導通路の基端部開口から導通路内に挿入されて固定されることにより、雌部材の導通路を閉栓する。

これによれば、第１の雄部材、および雌部材およびプラグにより、容器内に空気が混入したり、あるいは流体の漏れを防止しながら、容器内に流体を供給することができる。また、第２の雄部材および雌部材により、容器内に空気が混入したり、あるいは流体の漏れを防止しながら、雌部材の導通路を閉栓することができる。このため、大掛かりな装置が必要なく、設備投資が高額にならないため、ひいては製品コストを低減することが可能となる。

また、前記第２の雄部材は、軸方向に延びる収容部を有し、該収容部にシール部材が嵌合されているのが好ましい。

これによれば、シール部材が別体となるため、シール部材を流体排出針が差し込まれ易い素材で構成することができる。特に、シール部材を弾性素材で構成した場合、シール部材が流体排出針に密着して隙間が生じにくくなり、また流体排出針の抜き痕が残ることを防止することができ、ひいては流体の排出時において流体の漏れや空気の混入を防止することが可能となる。

また、前記第２の雄部材は、シール部材の下方に流通部を有し、該流通部の側壁に流入口が形成されているのが好ましい。

これによれば、流体排出針が第２の雄部材のシール部材に差し込まれて貫通すると、流体排出針の流体吸引孔が流通部に位置することができる。このため容器内の流体は、第２の雄部材の流入口から流通部に流入したあと、流体排出針の流体吸引孔から排出用流通路を通じて外部に簡単かつ確実に排出される。

また、前記第２の雄部材は、収容部の側壁に軸方向に延びるスリットが周方向に沿って形成されているのが好ましい。

これによれば、第２の雄部材の収容部にシール部材を収容する際、第２の雄部材の収容部の側壁が径方向外側に撓むため、第２の雄部材の収容部にシール部材を収容し易くなる。また、第２の雄部材が雌部材の導通路内に挿入される際、第２の雄部材の収容部の側壁が径方向内側に撓んでシール部材を加圧するため、流体排出針の抜き差しによってシール部材が雌部材から抜け落ちにくくなる。さらに、流体排出針をシール部材に差し込んだ際、シール部材が流体排出針により一層密着して隙間が生じにくなり、また流体排出針の抜き痕が残ることをより一層防止することができる。

また、前記第２の雄部材は、収容部の側壁の外面に突出部が形成されているのが好ましい。

これによれば、第２の雄部材の側壁は、雌部材の導通路の内周面から突出部を通じて径方向内側に加圧されるため、シール部材を径方向内側に効果的に加圧することができる。

また、前記第２の雄部材は、収容部の底部に隔壁が設けられているのが好ましい。

これによれば収容部内のシール部材が容器内の流体と接触して劣化することを防止することができる。

また、前記第２の雄部材は、導通路の基端部に内方に突出する内方凸部が形成されているのが好ましい。

これによれば胴体部の収容部にシール部材が嵌合した際、内方凸部がシール部材の上端部を押さえるため、流体排出針の抜き差しによるシール部材の上下方向への移動を確実に防止することができる。

また、前記第２の雄部材は、雌部材の導通路内に挿入されたときに該雌部材に係止される係止部材が設けられているのが好ましい。

これによれば第２の雄部材の係止部材が雌部材に係止するため、第２の雄部材が雌部材の導通路から抜けることを防止することができる。

また、容器内の流体を外部に排出するための流体排出針をさらに備え、該流体排出針は、軸方向に延びる排出用流通路と、該排出用流通路に通じた流体吸入孔を有し、第２の雄部材に差し込まれて該第２の雄部材を貫通することにより、排出用流通路と容器内を流体吸引孔を介して連通させて、容器内の流体を流体吸引孔から排出用流通路を通じて外部に排出する。

これによれば、流体排出針が第２の雄部材に差し込まれて貫通すると、容器内の流体を簡単かつ確実に外部に排出することができる。

また、このとき、前記第２の雄部材は、雌部材の導通路内に挿入されるときにプラグに係合し、かつ該プラグの係合状態を維持しながら雌部材の先端部開口から突き出た状態となり、前記流体排出針は、第２の雄部材に差し込まれたときに流体吸入孔が雌部材の先端部とプラグの間に位置して、容器内の流体を流体吸入孔から排出用流通路を通じて外部に排出してももよい。

あるいはまた、前記第２の雄部材は、雌部材の導通路内に挿入されるときにプラグに係合し、かつ該プラグと雌部材の先端部との係合状態も維持した状態とし、前記流体排出針は、第２の雄部材に差し込まれるときに第２の雄部材およびプラグを貫通し、容器内の流体を流体排出針の流体吸入孔から排出用流通路を通じて外部に排出してもよい。

また、本発明に係る口栓は、請求項１に記載の口栓システムに用いられる口栓であって、軸方向に延びる導通路を有しかつ容器の流出入口に固定される雌部材と、該雌部材の先端部に着脱自在に係合するプラグと、雌部材の導通路を閉栓するための第２の雄部材とを備える。

また、本発明に係る口栓付き容器は、請求項１２に記載の上記口栓が設けられている。

本発明の第１の実施形態に係る口栓システムにおいて、雌部材および第１の雄部材を示す断面図である。 雌部材に第１の雄部材が挿入された状態を示す断面図である。 雌部材に第２の雄部材が挿入された状態を示す断面図である。 雌部材に挿入された第２の雄部材に流体排出針が差し込まれた状態を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る口栓システムにおいて、雌部材に第２の雄部材が挿入された状態を示す断面図である。 雌部材に挿入された第２の雄部材に流体排出針が差し込まれた状態を示す断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る口栓システムにおいて、雌部材に第２の雄部材が挿入された状態を示す断面図である。

＜第１の実施形態＞
次に、本発明に係る口栓システムの第１の実施形態について図１〜図４を参照しつつ説明する。

本口栓システムは、パウチ等の容器Ｐの流出入口に固定される雌部材１と、該雌部材１の先端部に着脱自在に係合するプラグ２と、流体を容器Ｐ内に供給するための第１の雄部材３と、雌部材１の導通路を閉栓するための第２の雄部材４と、容器Ｐ内の流体を外部に排出するための流体排出針５とを備える。

前記雌部材１は、円筒状に形成された合成樹脂からなり、軸方向に延びる導通路１１を有している。この導通路１１は、雌部材１の基端部側（図１の上側）から先端部側（図１の下側）にかけて貫通しており、基端部および先端部のいずれも開口されている。この導通路１１の内径は、第１の雄部材３および第２の雄部材４の外径と同径または些か小径に形成されている。このため、導通路１１内に第１の雄部材３または第２の雄部材４が挿入された際、雌部材１の導通路１１と第１の雄部材３および第２の雄部材４の側壁が互いに密着した状態となり、空気が容器Ｐ内に混入したり、あるいは容器Ｐ内の流体が外部に漏れ出ることを防止することができる。

また、前記雌部材１は、先端部（図１の下側の端部）に径方向の内側に突出する環状リブ１２が形成されている。この環状リブ１２は、プラグ２に係合するとともに、雌部材１の導通路１１内に第２の雄部材４が挿入された際、第２の雄部材４に係合する。

なお、前記雌部材１は、一般に容器Ｐの流出入口に主に溶着等により固定されるが、その固定方法は特に限定されるものではない。また、前記雌部材１は、全体形状が円筒状以外の形状に形成されてもよい。

前記プラグ２は、円盤形状に形成されたプラグ本体２１と、該プラグ本体２２の上面に設けられた環状の係合片２２とからなる。この係合片２２は、外径が雌部材４１の環状リブ１２の内径と同径または些か大径に形成されており、第１の雄部材３および第２の雄部材４の未挿入時では、前記雌部材１の先端部の環状リブ１２に係合して先端部開口１１２を閉鎖している。また、係合片２２は、第１の雄部材３の先端部３２と第２の雄部材４の先端部４３の形状に沿う内面形状を有しており、雌部材１の導通路１１内に第１の雄部材３または第２の雄部材４が挿入されたときに、第１の雄部材３の先端部３２または第２の雄部材４の先端部４３と係合する。

前記第１の雄部材３は、円柱状に形成された胴体部３１と、該胴体部３１の先端側に連設された先端部３２とを有している。

前記第１の雄部材３の胴体部３１は、内部に軸方向に延びる供給用流通路３１１を有し、該供給用流通路３１１に連通し、かつ先端部付近に開口した流体供給口３１２が形成されている。これにより第１の雄部材３が雌部材１の導通路１１内に挿入された際、流体は第１の雄部材３の胴体部３１の供給用流通路３１１を通じて流体供給口３１２から容器Ｐ内に供給される。

また、前記第１の雄部材３の胴体部３１は、先端部３２側の端部が先端部３２側に向かって次第に縮径するテーパ面３１３に形成されている。このため第１の雄部材３が雌部材１の導通路１１内に挿入された際、胴体部３１のテーパ面３１３が雌部材１の先端部の環状リブ１２に係止されるため、第１の雄部材３が所定位置よりも先端部３２側に移動することを防止することができる。

前記第１の雄部材３の先端部３２は、外径が雌部材１の環状リブ１２の内径より小径、かつプラグ２の係合片２２と同径または些か大径に形成されている。これにより第１の雄部材３が雌部材１の基端部開口１１１から導通路１１に挿入された際、雌部材１の先端部に係合しているプラグ２の係合片２２と係合し、該プラグ２の係合状態を維持しながら雌部材１の先端部開口１１２から突き出た状態となる。一方、第１の雄部材３が雌部材１の導通路１１から抜かれる際、先端部３２に係合しているプラグ２を再び雌部材１の先端部の環状リブ１２に係合させて、雌部材１の導通路１１の先端部開口１１２を閉鎖する。

前記第２の雄部材４は、円柱状に形成された胴体部４１と、該胴体部４１の先端側に連設された中間部４２と、該中間部４２の先端側に連設された先端部４３とを有し、第１の雄部材３が雌部材１の導通路１１から抜かれたあとに、雌部材１の導通路１１の基端部開口１１１から導通路１１内に挿入されて固定されることにより雌部材１の導通路１１を閉栓する。

前記第２の雄部材４の胴体部４１は、軸方向に延びる収容部４１１を有しており、該収容部４１１に弾性素材のシール部材４４が収容されている。このシール部材４４は、外径が収容部４１１の内径と同径または些か大径に形成されている。このためシール部材４４は、収容部４１１の基端部開口１１１から挿入して嵌合した際、収容部４１１の内面から加圧されて固定される。

このようにシール部材４４が第２の雄部材４と別体となるため、第２の雄部材４を雌部材１の導通路１１に挿入し易い合成樹脂等の素材で構成するとともに、シール部材４４を流体排出針５が差し込まれ易い弾性素材等で構成することができる。特に、本実施形態では、シール部材４４を弾性素材で構成しているため、シール部材４４が流体排出針５に密着して隙間が生じにくくなり、また流体排出針５の抜き痕が残ることを防止することができ、ひいては流体の排出時において流体の漏れや空気の混入を防止することが可能となる。

なお、収容部４１１の底部には隔壁４１２が形成されている。これにより、収容部４１１内のシール部材４４が容器Ｐ内の流体と接触して劣化することを防止することができる。また、隔壁４１２は、流体排出針５が貫通し易いように薄肉に形成されている。

前記第２の雄部材４の中間部４２は、内部に軸方向に延びる流通部４２１を有し、側壁に流入口４２２が形成されている。これにより第２の雄部材４が雌部材１の導通路１１内に挿入された際、流通部４２１と容器Ｐ内が流入口４２２を介して連通した状態となる。

また、前記第２の雄部材４の中間部４２は、側壁の外周面に係止部材４２３が設けられている。この係止部材４２３は、中間部４２の側壁の周方向に沿って形成され、かつ先端部側に向けて縮径する断面逆三角形のテーパ状に形成されている。このため第２の雄部材４が雌部材１の導通路１１内に挿入される際、中間部４２の係止部材４２３が雌部材１の環状リブ１２に接触するが、環状リブ１２に抗して第２の雄部材４が雌部材１の導通路１１内にさらに挿入されると、中間部４２の係止部材４２３が雌部材１の環状リブ１２を乗り上げるように通過する。このため中間部４２の係止部材４２３が雌部材１の環状リブ１２の先端面に基端部方向に移動不可能な状態で係止するため、第２の雄部材４が雌部材１の導通路１１から抜けることを防止することができる。

前記第２の雄部材４の先端部４３は、内部に中間部４２と共通の流通部４２１を有し、先端面が開口された状態となっている。この第２の雄部材４の先端部４３は、外径がプラグ２の係合片２２と同径または些か大径に形成されている。これにより第２の雄部材４が雌部材１の基端部開口１１１から導通路１１に挿入された際、雌部材１の先端部に係合しているプラグ２の係合片２２と係合し、該プラグ２の係合状態を維持しながら雌部材１の先端部開口１１２から突き出た状態となる。

前記流体排出針５は、金属製の細管からなり、内部には軸方向に延びる排出用流通路５１を有し、先端部には流体吸入孔５２が形成されている。このため、流体排出針５は、第２の雄部材４のシール部材４４に差し込まれた際、シール部材４４および隔壁４１２を貫通して、先端部の流体吸入孔５２が雌部材１の先端部とプラグ２の間に位置、すなわち第２の雄部材４の流通部４２１内に位置する。よって、流体排出針５の排出用流通路５１と容器Ｐ内が流体吸入孔５２を介して連通するため、容器Ｐ内の流体が流体排出針５の流体吸入孔５２から排出用流通路５１を通じて外部に排出される。

次に、本口栓システムにおける容器Ｐ内への流体の供給方法について説明する。

まず、図１に示すように、雌部材１の先端部にはプラグ２が係合することにより、雌部材１の先端部開口１１２が閉鎖された状態となっている。

この状態で、第１の雄部材３が雌部材１の導通路１１内に挿入されると、図２に示すように、第１の雄部材３の先端部が雌部材１の先端部に係合しているプラグ２の係合片２２と係合し、該プラグ２の係合状態を維持しながら雌部材１の先端部開口１１２から突き出た状態となる。

このとき、第１の雄部材３の胴体部３１のテーパ面３１３が雌部材１の先端部の環状リブ１２に係止されるため、第１の雄部材３が所定位置よりも先端部側に移動しない状態となる。

そして、流体は、第１の雄部材３の胴体部３１の供給用流通路３１１を通じて流体供給口３１２から容器Ｐ内に供給される。

そして、容器Ｐ内に流体を供給したあと、第１の雄部材３が雌部材１の導通路１１から抜かれると、図１に示すように、先端部３２に係合しているプラグ２が再び雌部材１の先端部の環状リブ１２に係合して、雌部材１の導通路１１の先端部開口１１２を閉鎖し、流体の供給が完了する。

このように、流体の供給時において、流体の漏れや空気の混入を防止しながら容器Ｐ内に流体を供給することができる。なお、流体の供給前に容器Ｐ内の空気を第１の雄部材３と同形状のノズルで吸引し脱気してもよい。

次に、本口栓システムにおける容器Ｐの閉栓方法について説明する。

まず、第２の雄部材４の収容部４１１にシール部材４４をあらかじめ挿入して固定する。

そして、第２の雄部材４が雌部材１の基端部開口１１１から導通路１１に挿入されると、図３に示すように、第２の雄部材４の先端部４３が雌部材１の先端部に係合しているプラグ２の係合片２２と係合し、該プラグ２の係合状態を維持しながら雌部材１の先端部開口１１２から突き出た状態となる。

このとき、第２の雄部材４の中間部４２の係止部材４２３が該テーパ面に沿って次第に雌部材１の環状リブ１２を乗り上げるように通過し、雌部材１の環状リブ１２の先端面に基端部方向に移動不可能な状態で係止するため、第２の雄部材４が雌部材１の導通路１１から抜けることのない固定された状態となる。

このように、容器Ｐの閉栓時において、第２の雄部材４により流体の漏れや空気の混入を防止しながら雌部材１の導通路１１を閉栓することができる。

次に、本口栓システムにおける容器Ｐからの流体の排出方法について説明する。

流体排出針５が第２の雄部材４のシール部材４４に差し込まれると、図４に示すように、シール部材４４および隔壁４１２を貫通して、流体吸入孔５２が雌部材１の先端部とプラグ２の間に位置、すなわち第２の雄部材４の流通部４２１内に位置する。このとき第２の雄部材４の収容部４１１の側壁は雌部材１の導通路１１の内面から押圧され、それに伴ってシール部材４４は収容部４１１の内面から加圧されているため、流体排出針５にシール部材４４が密着し隙間が生じない。

そして、流体流出針の排出用流通路５１と容器Ｐ内が流体吸入孔５２を介して連通するため、容器Ｐ内の流体が流体排出針５の流体吸入孔５２から排出用流通路５１を通じて外部に排出される。

そして、容器Ｐ内の流体を排出したあと、流体排出針５が第２の雄部材４のシール部材４４から抜かれる。このとき第２の雄部材４の収容部４１１の側壁は雌部材１の導通路１１の内面から押圧され、それに伴ってシール部材４４は収容部４１１の内面から加圧されているため、流体排出針５をシール部材４４から抜いても抜き痕が封鎖される。

このように、流体の排出時において、シール部材４４が流体排出針５に密着して隙間が生じず、また流体排出針５の抜き痕が残ることを防止するため、流体の漏れや空気の混入を防止しならがら流体を排出することができる。

而して、雌部材１、プラグ２、第１の雄部材３、第２の雄部材４、流体排出針５の各部材を使用することにより、流体の漏れや空気の混入を防止しならがら流体の供給、容器Ｐの閉栓および流体の排出の一連に行為を簡単かつ確実に行うことができる。このため、大掛かりな装置が必要なく、設備投資が高額にならないため、ひいては製品コストを低減することが可能となる。

＜第２の実施形態＞
次に、本発明に係る口栓システムの第２の実施形態について図５および図６を参照しつつ説明する。なお、以下では上記の実施形態と異なる構成についてのみ説明することとし、同一の構成については説明を省略して同一の符号を付すこととする。

本口栓システムは、容器Ｐの流出入口に固定される雌部材１と、該雌部材１の先端部に着脱自在に係合するプラグ２と、流体を容器Ｐ内に供給するための第１の雄部材３と、雌部材１の導通路１１を閉栓するための第２の雄部材４と、容器Ｐ内の流体を外部に排出するための流体排出針５とを備える。これら雌部材１、プラグ２および第１の雄部材３は実施形態１のものと機能および形状が同一である。

前記第２の雄部材４は、円柱状に形成された胴体部４１と、該胴体部の先端側に連設された中間部４２と、該中間部４２の先端側に連設された先端部４３とを有し、第１の雄部材３が雌部材１の導通路１１から抜かれたあとに、雌部材１の導通路１１の基端部開口１１１から導通路１１内に挿入され固定されることにより雌部材１の導通路１１を閉栓する。

前記第２の雄部材４の胴体部４１は、軸方向に延びる収容部４１１を有しており、該収容部４１１に弾性素材のシール部材４４が収容されている。また、第２の雄部材４の胴体部４１は、基端部に径方向外側に突出するフランジ４１３が形成されており、雌部材１の導通路１１に挿入されたときに雌部材１の基端部に係止され、所定位置よりも先端側に移動しないようになっている。なお、本実施形態では、シール部材４４が容器Ｐ内の流体と接触しない構造であるため、収容部４１１の底部に隔壁は形成されていない。

前記第２の雄部材４の中間部４２は、内部に軸方向に延びる流通部４２１を有している。なお、本実施形態では、後述するように流体排出針５がプラグ２を貫通して流体を供給するため、第２の雄部材４の中間部４２に側壁に流入口が形成されていない。

前記第２の雄部材４の先端部４３は、内部に中間部４２と共通の流通部４２１を有し、先端面が開口された状態となっている。この第２の雄部材４の先端部４３は、外径がプラグ２の係合片２２と同径または些か大径に形成されている。これにより第２の雄部材４が雌部材１の基端部開口１１１から導通路１１に挿入された際、雌部材１の先端部に係合されているプラグ２の係合片２２に係合する。なお、本実施形態では、後述するように流体排出針５がプラグ２を貫通して流体を供給するため、プラグ２と雌部材１の先端部の係合状態を維持し、第２の雄部材４が雌部材１の先端部開口１１２から突き出た状態とならない。

前記流体排出針５は、金属製の細管からなり、内部には軸方向に延びる排出用流通路５１を有し、先端部には流体吸入孔５２が形成されている。このため、流体排出針５は、第２の雄部材４のシール部材４４に差し込まれたときに、シール部材４４およびプラグ２を貫通して、プラグ２の下方に位置する。よって、流体排出針５の排出用流通路５１と容器Ｐ内が流体吸入孔５２を介して連通するため、容器Ｐ内の流体が流体排出針５の流体吸入孔５２から排出用流通路５１を通じて外部に排出される。

次に、本口栓システムにおける容器Ｐの閉栓方法について説明する。なお、本口システムにおける流体の供給方法は実施形態１に示すものと同一なので、その説明を省略する。

まず、第２の雄部材４の収容部４１１にシール部材４４をあらかじめ挿入して固定する。

そして、第２の雄部材４が雌部材１の基端部開口１１１から導通路１１に挿入されると、図５に示すように、第２の雄部材４の先端部４３が雌部材１の先端部に係合しているプラグ２の係合片２２と係合する。このとき、第２の雄部材４は、基端部のフランジ４１３が雌部材１の基端部に係止されるため、所定位置よりも先端側に移動しない。このため、第２の雄部材４は、先端部が雌部材１の先端部開口１１２から突き出た状態とならず、雌部材１の先端部開口１１２付近で留まるため、プラグ２は雌部材１の先端部との係合状態を維持する。

このように、容器Ｐの閉栓時において、第２の雄部材４により流体の漏れや空気の混入を防止しながら雌部材１の導通路１１を閉栓することができる。

次に、本口栓システムにおける容器Ｐからの流体の排出方法について説明する。

流体排出針５が第２の雄部材４のシール部材４４に差し込まれると、図６に示すように、シール部材４４およびプラグ２を貫通して、先端部の流体吸入孔５２が雌部材１の下方に位置する。

そして、流体流出針の排出用流通路５１と容器Ｐ内が流体吸入孔５２を介して連通するため、容器Ｐ内の流体が流体排出針５の流体吸入孔５２から排出用流通路５１を通じて外部に排出される。

そして、容器Ｐ内の流体を排出したあと、流体排出針５が第２の雄部材４のシール部材４４から抜かれる。

このように、流体の排出時において、シール部材４４が流体排出針５に密着して隙間が生じにくくなり、また流体排出針５の抜き痕が残ることを防止し、流体の漏れや空気の混入を防止しならがら流体を排出することができる。

＜実施形態３＞
次に、本発明に係る口栓システムの第３の実施形態について図７を参照しつつ説明する。なお、以下では上記の実施形態と異なる構成についてのみ説明することとし、同一の構成については説明を省略して同一の符号を付すこととする。

本実施形態では、また、前記第２の雄部材４の胴体部４１は、側壁が基端部側に次第に縮径するテーパ状に形成されるとともに、収容部４１１の側壁に軸方向に延びるスリット４１４が周方向に沿って形成されている。このため、第２の雄部材４の収容部４１１にシール部材４４を収容する際、第２の雄部材４の収容部４１１の側壁が径方向外側に撓むため、第２の雄部材４の収容部４１１にシール部材４４を収容し易くなる。また、第２の雄部材４が雌部材１の導通路１１内に挿入される際、第２の雄部材４の収容部４１１の側壁が径方向内側に撓んでシール部材４４を加圧するため、流体排出針５の抜き差しによってシール部材４４が雌部材１から抜け落ちにくくなる。さらに、流体排出針５をシール部材４４に差し込んだ際、シール部材４４が流体排出針５により一層密着して隙間が生じにくなり、また流体排出針５の抜き痕が残ることをより一層防止することができる。

また、前記第２の雄部材４の胴体部は、導通路の基端部に内方に突出する内方凸部４１５が周方向に沿って形成されている。この内方凸部４１５は、胴体部４１の収容部４１１にシール部材４４が嵌合した際、シール部材４４の上端部を押さえるため、流体排出針５の抜き差しによるシール部材４４の上下方向への移動を確実に防止することができる。

また、前記第２の雄部材４の胴体部４１は、収容部４１１の側壁の外面に突出部４１６が形成されている。このため、第２の雄部材４を雌部材１の導通路１１に挿入する際、第２の雄部材４の側壁と雌部材１の導通路１１の内壁の接触面積が小さくなって互いの摩擦を軽減するため、第２の雄部材４を雌部材１の導通路１１に挿入し易くなる。また、第２の雄部材４の側壁は、雌部材１の導通路１１の内面から突出部４１６を通じて径方向内側に加圧されるため、シール部材４４を径方向内側に効果的に加圧することができる。

以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、本発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

Claims (13)

1. 軸方向に延びる導通路を有しかつ容器の流出入口に固定される雌部材と、該雌部材の先端部に着脱自在に係合するプラグと、流体を容器内に供給するための第１の雄部材と、雌部材の導通路を閉栓するための第２の雄部材とを備え、
   前記第１の雄部材は、軸方向に延びる供給用流通路を有し、雌部材の導通路の基端部開口から導通路内に挿入されるときに、先端部がプラグに係合し、該プラグの係合状態を維持しながら雌部材の先端部開口から突き出た状態となり、供給用流通路と容器内を連通させて流体を容器内に供給する一方、雌部材の導通路から抜かれるときに、先端部に係合しているプラグを再び雌部材の先端部に係合させて、雌部材の導通路の先端部開口を閉鎖し、
   前記第２の雄部材は、第１の雄部材が雌部材の導通路から抜かれたあとに、雌部材の導通路の基端部開口から導通路内に挿入されて固定されることにより、雌部材の導通路を閉栓することを特徴とする口栓システム。
2. 前記第２の雄部材は、軸方向に延びる収容部を有し、該収容部にシール部材が嵌合されている請求項１に記載の口栓システム。
3. 前記第２の雄部材は、シール部材の下方に流通部を有し、該流通部の側壁に流入口が形成されている請求項２に記載の口栓システム。
4. 前記第２の雄部材は、収容部の側壁に軸方向に延びるスリットが周方向に沿って形成されている請求項２に記載の口栓システム
5. 前記第２の雄部材は、収容部の側壁の外面に突出部が形成されている請求項２に記載の口栓システム。
6. 前記第２の雄部材は、収容部の底部に隔壁が設けられている請求項２に記載の口栓システム。
7. 前記第２の雄部材は、導通路の基端部に内方に突出する内方凸部が形成されている請求項２に記載の口栓システム。
8. 前記第２の雄部材は、雌部材の導通路内に挿入されたときに該雌部材に係止される係止部材が設けられている請求項２に記載の口栓システム。
9. 容器内の流体を外部に排出するための流体排出針をさらに備え、
   該流体排出針は、軸方向に延びる排出用流通路と、該排出用流通路に通じた流体吸入孔を有し、第２の雄部材に差し込まれて該第２の雄部材を貫通することにより、排出用流通路と容器内を流体吸引孔を介して連通させて、容器内の流体を流体吸引孔から排出用流通路を通じて外部に排出する請求項１に記載の口栓システム。
10. 前記第２の雄部材は、雌部材の導通路内に挿入されるときにプラグに係合し、かつ該プラグの係合状態を維持しながら雌部材の先端部開口から突き出た状態となり、
    前記流体排出針は、第２の雄部材に差し込まれたときに流体吸入孔が雌部材の先端部とプラグの間に位置して、容器内の流体を流体吸入孔から排出用流通路を通じて外部に排出する請求項９に記載の口栓システム。
11. 前記第２の雄部材は、雌部材の導通路内に挿入されるときにプラグに係合し、かつ該プラグと雌部材の先端部との係合状態も維持した状態とし、
    前記流体排出針は、第２の雄部材に差し込まれるときに第２の雄部材およびプラグを貫通し、容器内の流体を流体排出針の流体吸入孔から排出用流通路を通じて外部に排出する請求項９に記載の口栓システム。
12. 請求項１に記載の口栓システムに用いられる口栓であって、軸方向に延びる導通路を有しかつ容器の流出入口に固定される雌部材と、該雌部材の先端部に着脱自在に係合するプラグと、雌部材の導通路を閉栓するための第２の雄部材とを備えることを特徴とする口栓。
13. 請求項１２に記載の口栓が設けられた口栓付き容器。