JPWO2014069489A1 - ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
上記ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物はポリブチレンテレフタレートと、難燃剤としてのタルクと、臭素系難燃剤と、アンチモン系難燃助剤とを含み、
上記ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物中における、上記難燃剤としてのタルクの含有量が、上記ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の合計量に対して1質量%超〜5質量%未満であるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
ポリブチレンテレフタレートとは、少なくともテレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体(C1〜C6のアルキルエステルや酸ハロゲン化物等)を含むジカルボン酸成分と、少なくとも炭素原子数4のアルキレングリコール(1,4−ブタンジオール)又はそのエステル形成性誘導体を含むグリコール成分とを重縮合して得られる化合物である。本発明におけるポリブチレンテレフタレートは、ホモポリブチレンテレフタレートであってもよく、ブチレンテレフタレート単位を60モル%以上(特に75モル%以上95モル%以下)含有する共重合体であってもよい。
本発明の樹脂組成物には、難燃剤としてタルクが含まれる。タルクとは、ケイ酸塩鉱物の一種であり、水酸化マグネシウム及びケイ酸塩等を含む。
本発明の樹脂組成物には、難燃剤として臭素系難燃剤が含まれる。本発明において用いる臭素系難燃剤は、臭素を含有する有機化合物であって、ポリブチレンテレフタレート等の高分子材料を難燃化できるものであれば特に限定されず、高分子材料用に市販されている種々の難燃剤を使用することができる。
本発明の樹脂組成物には、難燃助剤としてアンチモン系難燃助剤が含まれる。本発明において用いるアンチモン系難燃助剤は、アンチモンを含有し、良好な難燃効果が得られるものであれば、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。本発明において好適に使用されるアンチモン系難燃助剤の具体例としては、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウム、ハロゲン化アンチモン等が挙げられる。これらのアンチモン系難燃助剤は2種以上を組み合わせて使用できる。アンチモン系難燃助剤を、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫化亜鉛等の難燃助剤と組み合わせて使用してもよい。
本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物には、上記の成分以外の成分が配合されていてもよい。具体的には、充填剤(ガラス繊維等)、滴下防止剤(ポリテトラフルオロエチレン等)、酸化防止剤、帯電防止剤、離型剤、着色剤等を挙げることができる。
本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の調製方法の具体的態様は特に限定されるものではなく、一般に樹脂組成物又はその成形体の調製法として公知の設備と方法により、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を調製することができる。例えば、必要な成分を混合し、1軸又は2軸の押出機又はその他の溶融混練装置を使用して混練し、成形用ペレットとして調製することができる。また、押出機又はその他の溶融混練装置は複数使用してもよい。また、樹脂組成物の混練温度(シリンダー温度)は250℃以上280℃以下が好ましく、より好ましくは250℃以上270℃以下である。混練温度が280℃より高いと混練中に樹脂の分解が進行しやすく、250℃より低いと得られるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物中の各成分の分散状態が優れない場合があり好ましくない。
本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を用いて、従来公知の成形方法(例えば、射出成形、押出成形、圧縮成形、ブロー成形、真空成形、発泡成形、回転成形、ガスインジェクション成形等の方法)で、種々の成形体を成形することができる。
ポリブチレンテレフタレート樹脂(表中、「PBT」);ウィンテックポリマー社製、メルトフローレートは41g/10minである。
タルク;日本タルク(株)社製、「タルク3A」
マイカ;西日本貿易(株)社製、「スゾライトマイカ150−S」
炭酸カルシウム(表中、「炭酸Ca」);東洋ファインケミカル(株)社製、「ホワイトンP−30」
酸化亜鉛;三井金属鉱業(株)社製、「酸化亜鉛一種」
酸化マグネシウム(表中、「酸化Mg」);協和化学工業(株)社製、「キョーワマグMF−150」
ベーマイト;Nabaltec社製、「ACTILOX B60」
臭素系難燃剤1(表中、「難燃剤1」);臭素含有エポキシ樹脂(ICL−IP社製、「F3100」、末端封止有り)
臭素系難燃剤2(表中、「難燃剤2」);臭素含有エポキシ樹脂(ICL−IP社製、「F2100」、末端封止無し)
アンチモン系難燃助剤(表中、「難燃助剤」);三酸化アンチモン(日本精鉱(株)社製、「PATOX−M」)
ガラス繊維;日東紡績(株)社製、「平均繊維径φ13μmチョップドストランド」
滴下防止剤;旭硝子(株)社製、「フルオンCD−076」
上記の材料を以下の表1及び2に示す割合(単位は質量%)でドライブレンドし、30mmφのスクリューを有する2軸押出機((株)日本製鋼所製)にホッパーから供給して250℃で溶融混練し、ペレット状のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を得た。
実施例及び比較例の樹脂組成物について、各種評価を以下の方法で行った。評価結果を表1及び2ならびに図1に示した。
ISO11443に準拠し、温度260℃、せん断速度1000s−1で測定した。
ISO11443に準拠し、温度260℃、シリンダー滞留時間30分、せん断速度1000s−1で測定し、[溶融粘度(MV)の測定]において測定した溶融粘度(MV)で除した。
各樹脂組成物を、成形温度250℃、金型温度80℃で、射出成形して試験片を作製した。得られた試験片について、ISO527−1,2に準拠し、引張り強さ及び引張り伸びの測定を行った。
各樹脂組成物を、成形温度250℃、金型温度80℃で、射出成形して製造した試験片(0.75mm厚み)について、アンダーライターズ・ラボラトリーズのUL−94規格垂直燃焼試験に準拠して燃焼性を評価した。評価は、各樹脂組成物から製造した試験片5本に対して行い、燃焼中にドリッピングが発生した試験片の本数、及び、ドリッピングにより試験片下部の脱脂綿に火が着いた試験片の本数をそれぞれ数えた。その結果は、表2の「ドリッピング」の項に示した。表2の「ドリッピング」の項において、括弧外の数字は、燃焼中にドリッピングが発生した試験片の本数であり、括弧内の数字は、ドリッピングにより試験片下部の脱脂綿に火が着いた試験片の本数である。
40mm×13mm×0.75mmの試験片に、マルチカロリメータ(東洋精機製作所社製、MCM−2)によって50kW/m2の輻射熱を照射し、燃焼時の発熱速度を測定し、発熱速度の最大値を最大発熱速度(PHRRとも呼ばれる)とした。
上記の材料を以下の表1及び2に示す割合(単位は質量%)でドライブレンドし、30mmφのスクリューを有する2軸押出機((株)日本製鋼所製)にホッパーから供給して250℃で溶融混練し、ペレット状のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を得た。なお、実施例4及び5は、本発明の参考例とする。
上記の材料を以下の表1及び2に示す割合(単位は質量%)でドライブレンドし、30mmφのスクリューを有する2軸押出機((株)日本製鋼所製)にホッパーから供給して250℃で溶融混練し、ペレット状のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を得た。なお、実施例2、4及び5は、本発明の参考例とする。
Claims (4)
- ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物であって、
前記ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物はポリブチレンテレフタレートと、難燃剤としてのタルクと、臭素系難燃剤と、アンチモン系難燃助剤とを含み、
前記ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物中における、前記難燃剤としてのタルクの含有量が、前記ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の合計量に対して1質量%超〜5質量%未満であるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。 - 前記ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物中の前記難燃剤としてのタルクの含有量が、前記難燃剤としてのタルク、前記臭素系難燃剤及び前記アンチモン系難燃助剤の合計量に対して5〜30質量%である請求項1に記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
- 前記ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物中における、前記臭素系難燃剤中の臭素原子及び前記アンチモン系難燃助剤中のアンチモン原子の質量の合計量が、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物中の有機成分の合計量に対して1〜5mol/kgである請求項1又は2に記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
- 前記ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物中における、前記臭素系難燃剤中の臭素原子の質量と、前記アンチモン系難燃助剤中のアンチモン原子の質量との比率(臭素原子/アンチモン原子)が、1/2〜4/1である請求項1から3のいずれか1項に記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
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