JPWO2014038053A1 - 部品実装機の制御システム及び制御方法 - Google Patents

Abstract

部品実装機１１に、ウエハ部品２２を供給するウエハ部品供給装置１２と、電子部品を供給するテープフィーダ等のフィーダとをセットする。ウエハ部品供給装置１２は、ウエハ部品２２を上下反転させて回路基板１７に実装する場合は、供給ヘッド３３及びステージ３２を上下動機構により下降させた位置で上下反転させた供給ヘッド３３上のウエハ部品２２を部品実装機１１の実装ヘッド１５に吸着させる。ウエハ部品２２を上下反転させて回路基板１７に実装する動作と、フィーダ部品を回路基板１７に実装する動作を行う順序を供給ヘッド３３と実装ヘッド１５とが干渉しないように設定し且つ供給ヘッド３３及びステージ３２を下降させてウエハ部品２２を供給ヘッド３３に吸着して上下反転させる動作を、実装ヘッド１５によるフィーダ部品の吸着・実装動作とオーバーラップさせて実行する。

Description

本発明は、部品実装機に、ダイシングシート上に貼着された１枚のウエハをダイシングして形成したウエハ部品（ダイ）を供給するウエハ部品供給装置と、電子部品を供給するフィーダとをセットし、ウエハ部品供給装置とフィーダから供給される部品を回路基板に実装する部品実装機の制御システム及び制御方法に関する発明である。

部品実装機においては、例えば、特許文献１（特開２００３−２３４５９７号公報）に記載されているように、実装機本体に複数種類のフィーダをセットして、各フィーダから供給される電子部品を実装ヘッドで吸着して回路基板に実装するようにしている。この特許文献１には、フィーダとして、テープフィーダ、バルクフィーダ、スティックフィーダ、トレイフィーダ等が記載されているが、近年、特許文献２（特開２０１０−１２９９４９号公報）に記載されているように、ウエハ部品を供給するウエハ部品供給装置を部品実装機にセットして、部品実装機の実装ヘッドでウエハ部品を回路基板に実装するようにしたものがある。ウエハ部品供給装置は、ダイシングシート上に貼着されたウエハ部品を、ウエハ部品供給装置の供給ヘッド又は部品実装機の実装ヘッドで吸着してピックアップするようになっている。

特開２００３−２３４５９７号公報 特開２０１０−１２９９４９号公報

ところで、ウエハ部品は、ダイシングシートに貼着した１枚のウエハをダイシングして形成されているが、ウエハ部品の実装面を上向きにしてダイシングシートに貼着されている場合がある。このため、上記特許文献２のウエハ部品供給装置は、ダイシングシートからピックアップしたウエハ部品を上下反転する上下反転機構と、上下反転したウエハ部品を所定位置まで搬送するコンベアとを備え、コンベアで搬送したウエハ部品を部品実装機の実装ヘッドで吸着して回路基板に実装するようにしているが、ウエハ部品供給装置に上下反転機構とコンベアを設けた構成とすると、ウエハ部品供給装置が大型化したり、ウエハ部品の吸着・上下反転・実装に要する時間が延びて、生産能率が低下する欠点がある。

そこで、本願の出願人は、ウエハ部品を吸着した供給ヘッドを上下反転させて、該供給ヘッド上のウエハ部品を部品実装機の実装ヘッドに吸着させるように構成したウエハ部品供給装置を開発中である。この場合、上下反転させた供給ヘッド上のウエハ部品の高さ位置を部品実装機の実装ヘッドの吸着高さ位置に合わせる必要があるため、ウエハ部品供給装置の供給ヘッドやウエハパレットをセットするステージを上下動させる上下動機構を設け、ウエハ部品を上下反転させて回路基板に実装する場合は、供給ヘッド及びステージを上下動機構により下降させた位置で上下反転させた供給ヘッド上のウエハ部品を部品実装機の実装ヘッドに吸着させ、ウエハ部品を上下反転させずに回路基板に実装する場合は、供給ヘッド及びステージを上下動機構により上昇させた位置でステージ上のウエハパレットのウエハ部品を部品実装機の実装ヘッドに吸着させるようにしている。

このようなウエハ部品供給装置を他のフィーダと共に部品実装機にセットして、ウエハ部品やフィーダの供給部品を回路基板に実装する場合、部品実装機の実装ヘッドがウエハ
部品供給装置の供給ヘッドと干渉（衝突）することを避ける必要がある。このため、実装ヘッドと供給ヘッドとを同時に動作させるとヘッド同士が干渉する場合は、一方のヘッドの動作を、他方のヘッドの動作が完了するまで停止させてヘッド同士の干渉を防ぐように制御する必要があり、その結果、生産能率が低下する。

上記課題を解決するために、本発明は、部品実装機に、ダイシングシート上に貼着された１枚のウエハをダイシングして形成したウエハ部品を供給するウエハ部品供給装置と、電子部品を供給するフィーダとをセットし、生産ジョブ（生産プログラム）に従って、前記部品実装機、前記ウエハ部品供給装置及び前記フィーダの動作を制御して、前記ウエハ部品供給装置から供給されるウエハ部品と前記フィーダから供給される電子部品（以下「フィーダ部品」という）のいずれかを吸着して回路基板に実装するものにおいて、前記部品実装機は、前記ウエハ部品供給装置と前記フィーダから供給されるウエハ部品とフィーダ部品のいずれかを吸着して回路基板に実装する実装ヘッドを備え、前記ウエハ部品供給装置は、ウエハ部品を吸着して上下反転させる供給ヘッドと、前記供給ヘッドをウエハ部品のパレットがセットされたステージと一体的に上下動させる上下動機構とを備え、ウエハ部品を上下反転させて回路基板に実装する場合は、前記供給ヘッド及び前記ステージを前記上下動機構により下降させた位置で上下反転させた前記供給ヘッド上のウエハ部品を前記部品実装機の実装ヘッドに吸着させ、ウエハ部品を上下反転させずに回路基板に実装する場合は、前記供給ヘッド及び前記ステージを前記上下動機構により上昇させた位置で前記ステージ上のウエハ部品を前記部品実装機の実装ヘッドに吸着させるように構成され、ウエハ部品を上下反転させて回路基板に実装する動作と、フィーダ部品を回路基板に実装する動作を行う順序を前記供給ヘッドと前記実装ヘッドとが干渉しないように設定し且つ前記供給ヘッド及び前記ステージを下降させてウエハ部品を前記供給ヘッドに吸着して上下反転させる動作を、前記実装ヘッドによるフィーダ部品の吸着・実装動作とオーバーラップさせて実行するようにしたものである。

このようにすれば、供給ヘッドと実装ヘッドとの干渉を防止できると共に、ウエハ部品の吸着・反転動作をフィーダ部品の吸着・実装動作とオーバーラップさせて実行できるため、フィーダ部品の吸着・実装動作の完了までにウエハ部品の吸着・反転動作が完了していれば、フィーダ部品の吸着・実装動作の完了後に直ちにウエハ部品の実装動作を開始することができ、又は、フィーダ部品の吸着・実装動作の完了までにウエハ部品の吸着・反転動作が完了していなければ、ウエハ部品の吸着・反転動作の完了後に直ちにウエハ部品の実装動作を開始することができる。これにより、ウエハ部品の実装動作開始待ち時間を減らすことができて、生産能率を向上できる。

この場合、供給ヘッドによる１個のウエハ部品の吸着・反転動作に要する時間が実装ヘッドによる１個のフィーダ部品の吸着・実装動作に要する時間より長い場合には、当該ウエハ部品の吸着・反転動作が完了するまで２個以上のフィーダ部品の吸着・実装動作を連続して実行するように部品実装順序を設定するようにすると良い。このようにすれば、供給ヘッドによる１個のウエハ部品の吸着・反転動作に要する時間が実装ヘッドによる１個のフィーダ部品の吸着・実装動作に要する時間より長い場合でも、ウエハ部品の実装動作開始待ち時間を無くすことができる。

また、ウエハ部品供給装置は、供給ヘッドでウエハ部品を吸着する前に当該ウエハ部品を撮像するカメラを備え、このカメラの撮像画像を処理してウエハ部品の位置を認識して供給ヘッドでウエハ部品を吸着するようにすると良い。このようにすれば、ウエハ部品の位置を認識する画像処理も、フィーダ部品の吸着・実装動作とオーバーラップさせて実行することができるため、ウエハ部品の位置を認識する画像処理によってウエハ部品の実装動作の開始が遅れることを防止できる。

また、ウエハ部品供給装置は、供給ヘッドでウエハ部品を吸着する際に、ダイシングシートのうちの供給ヘッドで吸着しようとする部分をその下方から突き上げる突き上げ機構を備えた構成とすると良い。このようにすれば、供給ヘッドでウエハ部品を吸着する際に該ウエハ部品がダイシングシートから剥離しやすくなり、ウエハ部品の吸着ミスを確実に防止できる。

図１は本発明の一実施例の部品実装機にウエハ部品供給装置をセットした状態を示す平面図である。 図２は部品実装機にウエハ部品供給装置をセットした状態を示す外観斜視図である。 図３は部品実装機にセットしたときのウエハ部品供給装置と部品実装機の実装ヘッドとの位置関係を示す側面図である。 図４はウエハ部品供給装置のステージを上昇させたときの供給ヘッドと部品実装機の実装ヘッドの高さ位置関係を示す側面図である。 図５はウエハ部品供給装置のステージを下降させたときの供給ヘッドと部品実装機の実装ヘッドの高さ位置関係を示す側面図である。 図６はウエハ部品供給装置のステージ上のウエハパレットのウエハ部品を供給ヘッドで吸着するときの状態を示す側面図である。 図７は上下反転させた供給ヘッド上のウエハ部品を部品実装機の実装ヘッドで吸着するときの状態を示す側面図である。 図８はウエハ部品供給装置のステージ上のウエハパレットのウエハ部品を部品実装機の実装ヘッドで直接吸着するときの状態を示す側面図である。 図９はウエハ部品供給装置の供給ヘッドを斜め下方から見た外観斜視図である。 図１０はウエハ部品供給装置のマガジンからウエハパレットがステージ上に引き出されていない状態を斜め上方から見た外観斜視図である。 図１１はウエハ部品供給装置のマガジンからウエハパレットがステージ上に引き出された状態を斜め上方から見た外観斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態を具体化した一実施例を説明する。
図１及び図２に示すように、部品実装機１１には、ウエハ部品供給装置１２が着脱可能にセットされる。部品実装機１１には、ウエハ部品供給装置１２のセット位置に隣接してフィーダセット台１３が設けられ、このフィーダセット台１３上にテープフィーダ等のフィーダ（図示せず）が着脱可能にセットされる。フィーダセット台１３上にセットするフィーダは、テープフィーダに限定されず、バルクフィーダ、スティックフィーダ等であっても良く、これらのフィーダの中から複数種のフィーダをフィーダセット台１３上にセットしても良い。

部品実装機１１には、実装ヘッド１５をＸＹ方向（左右前後方向）に移動させるＸＹ移動機構１６（ＸＹロボット）が設けられている。このＸＹ移動機構１６は、Ｙ方向（回路基板１７の搬送方向と直角な方向）にスライド移動するＹスライド１８と、該Ｙスライド１８に、Ｘ方向（回路基板１７の搬送方向）にスライド可能に支持されたＸスライド１９とを備え、該Ｘスライド１９に実装ヘッド１５が支持されている。

部品実装機１１の実装ヘッド１５には、ウエハ部品供給装置１２から供給されるウエハ部品２２やフィーダから供給される電子部品（以下「フィーダ部品」という）を吸着する吸着ノズル２３（図３乃至図８参照）と、回路基板１７の基準マーク等の撮像対象物を上方から撮像するマークカメラ（図示せず）等が設けられている。

部品実装機１１には、回路基板１７を搬送するコンベア２５が２台設けられ、コンベア２５とウエハ部品供給装置１２（又はフィーダ）との間の位置に、実装ヘッド１５の吸着ノズル２３に吸着したウエハ部品２２やフィーダ部品を下方から撮像するパーツカメラ２６（図３乃至図８参照）が上向きに設けられている。

一方、ウエハ部品供給装置１２には、ウエハパレット２７を複数段に収容するマガジン２８が設けられている。図１０、図１１に示すように、ウエハパレット２７は、多数のウエハ部品２２に分割するようにダイシングされたウエハを貼着した伸縮可能なダイシングシート２９を、円形の開口部を有するダイシングフレーム３０にエキスパンドした状態で装着し、該ダイシングフレーム３０をパレット本体３１にねじ止め等により取り付けた構成となっている。ウエハ部品供給装置１２には、マガジン２８からウエハパレット２７をステージ３２上に引き出す引き出し機構３５が設けられている。

また、ウエハ部品供給装置１２には、供給ヘッド３３をＸＹ方向（左右前後方向）に移動させるＸＹ移動機構３４（ＸＹロボット）が設けられている。このＸＹ移動機構３４は、Ｙ方向にスライド移動するＹスライド３６と、該Ｙスライド３６に、Ｘ方向にスライド可能に支持されたＸスライド３７とを備え、該Ｘスライド３７に供給ヘッド３３が上下反転可能に支持され、該供給ヘッド３３には１本又は複数本の吸着ノズル３８（図９参照）が上下動可能に支持されている。このウエハ部品供給装置１２の供給ヘッド３３は、ウエハパレット２７のダイシングシート２９上にウエハ部品２２が実装面を上向きにして貼着されている場合に使用され、該供給ヘッド３３の吸着ノズル３８にウエハ部品２２を吸着した後、上下反転機構３９（図９参照）により該供給ヘッド３３が上下反転してウエハ部品２２を上下反転させて、部品実装機１１の実装ヘッド１５の吸着ノズル２３に吸着させるように構成されている。

この場合、上下反転させた供給ヘッド３３上のウエハ部品２２の高さ位置を部品実装機１１の実装ヘッド１５の吸着高さ位置に合わせる必要があるため、ウエハ部品供給装置１２の供給ヘッド３３をウエハパレット２７がセットされたステージ３２と一体的に上下動させる上下動機構（図示せず）が設けられ、ウエハ部品２２を上下反転させて回路基板１７に実装する場合は、図７に示すように、供給ヘッド３３及びステージ３２を上下動機構により下降させた位置で上下反転させた供給ヘッド３３上のウエハ部品２２を部品実装機１１の実装ヘッド１５に吸着させるようにしている。

一方、ウエハパレット２７のダイシングシート２９上にウエハ部品２２が実装面を下向きにして貼着されている場合は、ウエハ部品２２を上下反転させずに回路基板１７に実装する。この場合は、図８に示すように、供給ヘッド３３及びステージ３２を上下動機構により上昇させた位置でステージ３２上のウエハパレット２７のウエハ部品２２を部品実装機１１の実装ヘッド１５の吸着ノズル２３に吸着させる。

ウエハ部品供給装置１２の供給ヘッド３３には、供給ヘッド３３の吸着ノズル３８にウエハ部品２２を吸着する前に当該ウエハ部品２２を撮像するカメラ４１（図９参照）が設けられ、このカメラ４１の撮像画像を処理してウエハ部品２２の位置を認識して供給ヘッド３３の吸着ノズル３８にウエハ部品２２を吸着するようになっている。更に、カメラ４１の撮像画像の処理結果に基づいてウエハ部品２２の位置を認識する際に、当該ウエハ部品２２が不良品であるか否かを判定し、不良品と判定した場合は、吸着せずに隣のウエハ部品２２の画像処理に進む。

また、ウエハ部品供給装置１２には、供給ヘッド３３の吸着ノズル３８にウエハ部品２２を吸着する際に、ダイシングシート２９のうちの吸着ノズル３８に吸着しようとする部分をその下方から突き上げる突き上げ機構４２（図１０参照）が設けられている。突き上げ機構４２は、ステージ３２の上下動に連動して上下動するようになっている。

部品実装機１１の稼働中は、制御装置（図示せず）によって、生産ジョブ（生産プログラム）に従って、部品実装機１１、ウエハ部品供給装置１２及びフィーダの動作を制御して、ウエハ部品供給装置１２から供給されるウエハ部品２２とフィーダから供給されるフィーダ部品のいずれかを吸着して回路基板１７に実装する。この際、ウエハ部品２２を上下反転させて回路基板１７に実装する場合は、図５に示すように、ウエハ部品供給装置１２の供給ヘッド３３とステージ３２を下降させると共に、図６に示すように、供給ヘッド３３をウエハパレット２７の上方へ移動させ、供給ヘッド３３でウエハ部品２２を吸着する前に、カメラ４１で当該ウエハ部品２２を撮像して当該ウエハ部品２２の位置を認識した上で、供給ヘッド３３で当該ウエハ部品２２を吸着する。この後、図７に示すように、ウエハ部品供給装置１２の供給ヘッド３３を上下反転させて、吸着したウエハ部品２２を上下反転させると共に、部品実装機１１の実装ヘッド１５を供給ヘッド３３の上方に移動させて、供給ヘッド３３上のウエハ部品２２を実装ヘッド１５で吸着して回路基板１７に実装する。

ところで、図４に示すように、ウエハ部品供給装置１２の供給ヘッド３３とステージ３２を上昇させた位置で、供給ヘッド３３でウエハ部品２２を吸着する動作を行うと、部品実装機１１の実装ヘッド１５でフィーダ部品を吸着する動作を行うときに、部品実装機１１の実装ヘッド１５がウエハ部品供給装置１２の供給ヘッド３３と干渉（衝突）することを避ける必要がある。このように、実装ヘッド１５と供給ヘッド３３とを同時に動作させるとヘッド同士が干渉する場合は、一方のヘッドの動作を、他方のヘッドの動作が完了するまで停止させてヘッド同士の干渉を防ぐように制御する必要があり、その結果、生産能率が低下する。

そこで、本実施例では、ウエハ部品２２を上下反転させて回路基板１７に実装する動作と、フィーダ部品を回路基板１７に実装する動作を行う順序を供給ヘッド３３と実装ヘッド１５とが干渉しないように設定し、且つ供給ヘッド３３及びステージ３２を下降させてウエハ部品２２を供給ヘッド３３に吸着して上下反転させる動作を、実装ヘッド１５によるフィーダ部品の吸着・実装動作とオーバーラップさせて実行するようにしている。この際、供給ヘッド３３でウエハ部品２２を吸着する前に、吸着対象となるウエハ部品２２を供給ヘッド３３のカメラ４１で撮像してウエハ部品２２の位置を認識する画像処理を行う。

このようにすれば、供給ヘッド３３と実装ヘッド１５との干渉を防止できると共に、ウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作をフィーダ部品の吸着・実装動作とオーバーラップさせて実行できるため、フィーダ部品の吸着・実装動作の完了までにウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作が完了していれば、フィーダ部品の吸着・実装動作の完了後に直ちにウエハ部品２２の実装動作を開始することができ、又は、フィーダ部品の吸着・
実装動作の完了までにウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作が完了していなければ、ウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作の完了後に直ちにウエハ部品２２の実装動作を開始することができる。これにより、ウエハ部品２２の実装動作開始待ち時間を減らすことができて、生産能率を向上できる。

この場合、１個のウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作に要する時間が１個のフィーダ部品の吸着・実装動作に要する時間より長い場合には、当該ウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作が完了するまで２個以上のフィーダ部品の吸着・実装動作を連続して実行するように部品実装順序を設定する。このようにすれば、１個のウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作に要する時間が１個のフィーダ部品の吸着・実装動作に要する時間より長い場合でも、ウエハ部品２２の実装動作開始待ち時間を無くすことができる。

例えば、生産ジョブで指定された部品実装順序が、フィーダ部品Ａ→ウエハ部品２２→フィーダ部品Ｂの場合に、実装ヘッド１５によるフィーダ部品Ａの吸着・実装動作を開始するのと同時に、供給ヘッド３３及びステージ３２を下降させてウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作を開始する。ウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作に要する時間がフィーダ部品Ａの吸着・実装動作に要する時間よりも短ければ、フィーダ部品Ａの吸着・実装動作の完了までにウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作が完了するため、フィーダ部品Ａの吸着・実装動作の完了後に直ちにウエハ部品２２の実装動作を開始する。

これに対し、ウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作に要する時間がフィーダ部品Ａの吸着・実装動作に要する時間よりも長ければ、フィーダ部品Ａの吸着・実装動作の完了までにウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作が完了しないため、フィーダ部品Ａの吸着・実装動作の完了後も、ウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作が完了するまで、ウエハ部品２２の実装動作の開始を待つ必要がある。

そこで、上記の場合は、ウエハ部品２２とフィーダ部品Ｂの実装順序を入れ替えて、フィーダ部品Ａ→フィーダ部品Ｂ→ウエハ部品２２の実装順序に変更し、１番目のフィーダ部品Ａの吸着・実装動作を開始するのと同時に、供給ヘッド３３及びステージ３２を下降させてウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作を開始する。このようにすれば、１個のウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作を２個のフィーダ部品Ａ，Ｂの吸着・実装動作とオーバーラップさせて行うことができるため、１個のウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作に要する時間が２個のフィーダ部品Ａ，Ｂの吸着・実装動作に要する時間よりも短ければ、２番目のフィーダ部品Ｂの吸着・実装動作の完了までにウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作が完了するようになり、２番目のフィーダ部品Ｂの吸着・実装動作の完了後に直ちにウエハ部品２２の実装動作を開始することができる。尚、１個のウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作に要する時間が２個のフィーダ部品Ａ，Ｂの吸着・実装動作に要する時間よりも長い場合は、１個のウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作を３個以上のフィーダ部品の吸着・実装動作とオーバーラップさせて行うようにすれば良い。このようにすれば、ウエハ部品２２の実装動作開始待ち時間を無くすことができる。

部品実装機１１の制御装置は、ウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作に要する時間やフィーダ部品の吸着・実装動作に要する時間のデータが保存された記憶装置（図示せず）を備え、このデータを用いて、生産ジョブで指定された部品実装順序を、ウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作がフィーダ部品の吸着・実装動作とオーバーラップして行われるように変更する。

尚、生産ジョブを作成する際に、ウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作がフィー
ダ部品の吸着・実装動作とオーバーラップして行われるように部品実装順序を設定するようにしても良い。

また、本発明は、１個のウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作に要する時間が１個（又は２個）のフィーダ部品の吸着・実装動作に要する時間よりも長い場合に、ウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作が完了するまで、ウエハ部品２２の実装動作の開始を待つようにしても良い。このようにしても、ウエハ部品２２の画像処理・吸着・反転動作をフィーダ部品の吸着・実装動作とオーバーラップさせない場合と比較して、ウエハ部品２２の実装動作開始待ち時間を１個（又は２個）のフィーダ部品の吸着・実装動作に要する時間分だけ短くすることができて、生産能率を向上できる。

その他、本発明は、上記実施例に限定されず、部品実装機１１やウエハ部品供給装置１２の構成を適宜変更しても良い等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できることは言うまでもない。

１１…部品実装機、１２…ウエハ部品供給装置、１３…フィーダセット台、１５…実装ヘッド、１６…ＸＹ移動機構、１７…回路基板、２２…ウエハ部品、２３…吸着ノズル、２５…コンベア、２６…パーツカメラ、２７…ウエハパレット、２８…マガジン、２９…ダイシングシート、３２…ステージ、３３…供給ヘッド、３４…ＸＹ移動機構、３５…引き出し機構、３８…吸着ノズル、３９…上下反転機構、４１…カメラ、４２…突き上げ機構

Claims (5)

1. 部品実装機に、ダイシングシート上に貼着された１枚のウエハをダイシングして形成したウエハ部品を供給するウエハ部品供給装置と、電子部品を供給するフィーダとをセットし、生産ジョブに従って、前記部品実装機、前記ウエハ部品供給装置及び前記フィーダの動作を制御して、前記ウエハ部品供給装置から供給されるウエハ部品と前記フィーダから供給される電子部品（以下「フィーダ部品」という）のいずれかを吸着して回路基板に実装する部品実装機の制御システムにおいて、
   前記部品実装機は、前記ウエハ部品供給装置と前記フィーダから供給されるウエハ部品とフィーダ部品のいずれかを吸着して回路基板に実装する実装ヘッドを備え、
   前記ウエハ部品供給装置は、ウエハ部品を吸着して上下反転させる供給ヘッドと、前記供給ヘッドをウエハ部品のパレットがセットされたステージと一体的に上下動させる上下動機構とを備え、ウエハ部品を上下反転させて回路基板に実装する場合は、前記供給ヘッド及び前記ステージを前記上下動機構により下降させた位置で上下反転させた前記供給ヘッド上のウエハ部品を前記部品実装機の実装ヘッドに吸着させ、ウエハ部品を上下反転させずに回路基板に実装する場合は、前記供給ヘッド及び前記ステージを前記上下動機構により上昇させた位置で前記ステージ上のウエハ部品を前記部品実装機の実装ヘッドに吸着させるように構成され、
   ウエハ部品を上下反転させて回路基板に実装する動作と、フィーダ部品を回路基板に実装する動作を行う順序を前記供給ヘッドと前記実装ヘッドとが干渉しないように設定し且つ前記供給ヘッド及び前記ステージを下降させてウエハ部品を前記供給ヘッドに吸着して上下反転させる動作を、前記実装ヘッドによるフィーダ部品の吸着・実装動作とオーバーラップさせて実行する制御手段を備えていることを特徴とする部品実装機の制御システム。
2. 前記制御手段は、前記供給ヘッドによる１個のウエハ部品の吸着・反転動作に要する時間が前記実装ヘッドによる１個のフィーダ部品の吸着・実装動作に要する時間より長い場合には、当該ウエハ部品の吸着・反転動作が完了するまで２個以上のフィーダ部品の吸着・実装動作を連続して実行するように部品実装順序を設定することを特徴とする請求項１に記載の部品実装機の制御システム。
3. 前記ウエハ部品供給装置は、前記供給ヘッドでウエハ部品を吸着する前に当該ウエハ部品を撮像するカメラを備え、前記カメラの撮像画像を処理して前記ウエハ部品の位置を認識して前記供給ヘッドで前記ウエハ部品を吸着することを特徴とする請求項１又は２に記載の部品実装機の制御システム。
4. 前記ウエハ部品供給装置は、前記供給ヘッドでウエハ部品を吸着する際に、前記ダイシングシートのうちの前記供給ヘッドで吸着しようとする部分をその下方から突き上げる突き上げ機構を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の部品実装機の制御システム。
5. 部品実装機に、ダイシングシート上に貼着された１枚のウエハをダイシングして形成したウエハ部品を供給するウエハ部品供給装置と、電子部品を供給するフィーダとをセットし、生産ジョブに従って、前記部品実装機、前記ウエハ部品供給装置及び前記フィーダの動作を制御して、前記ウエハ部品供給装置から供給されるウエハ部品と前記フィーダから供給される電子部品（以下「フィーダ部品」という）のいずれかを吸着して回路基板に実装する部品実装機の制御方法において、
   前記部品実装機は、前記ウエハ部品供給装置と前記フィーダから供給されるウエハ部品とフィーダ部品のいずれかを吸着して回路基板に実装する実装ヘッドを備え、
   前記ウエハ部品供給装置は、ウエハ部品を吸着して上下反転させる供給ヘッドと、前記
   供給ヘッドをウエハ部品のパレットがセットされたステージと一体的に上下動させる上下動機構とを備え、ウエハ部品を上下反転させて回路基板に実装する場合は、前記供給ヘッド及び前記ステージを前記上下動機構により下降させた位置で上下反転させた前記供給ヘッド上のウエハ部品を前記部品実装機の実装ヘッドに吸着させ、ウエハ部品を上下反転させずに回路基板に実装する場合は、前記供給ヘッド及び前記ステージを前記上下動機構により上昇させた位置で前記ステージ上のウエハ部品を前記部品実装機の実装ヘッドに吸着させるように構成され、
   ウエハ部品を上下反転させて回路基板に実装する動作と、フィーダ部品を回路基板に実装する動作を行う順序を前記供給ヘッドと前記実装ヘッドとが干渉しないように設定し且つ前記供給ヘッド及び前記ステージを下降させてウエハ部品を前記供給ヘッドに吸着して上下反転させる動作を、前記実装ヘッドによるフィーダ部品の吸着・実装動作とオーバーラップさせて実行することを特徴とする部品実装機の制御方法。

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