JPWO2013190647A1 - ウエア - Google Patents

Abstract

クッション性に富み、また足や手等の身体の一部との間で擦れが生じるのを予防乃至低減してマメや炎症の発生を防ぎ、且つスムーズに履くことができるウエアの提供を課題とする。靴、中敷、スリッパ、サンダル等の履物、靴下、手袋等、足若しくは手の表面に接面する部分を有するウエアであって、当該ウエアは、足の裏或いは手の平と接する表面の一部若しくは全部を難滑性のゴム若しくはプラスチックからなるクッション材（１１）で被覆構成すると共に、該クッション材（１１）の表面を、更に良滑性のネット体（１２）でメッシュ構造を構成するように被覆構成してある。

Description

本発明は靴、中敷、スリッパ、サンダル等の履物、靴下、手袋等、足若しくは手の表面に接面する部分を有するウエアに関する。

従来、靴等の履物を履いて歩いたり、走ったり、その他の運動やスポーツをすると、足と履物とが接する部分に擦れが生じ、足にマメができたり、炎症を起したりする等の不具合が発生することがあった。また履物を通じて衝撃が足や身体に伝わることで、不快感や疲労の原因となっていた。
靴下の場合も同様に、靴下を履いた状態で歩行や走行或いはその他の運動やスポーツを行った場合に、足と靴下との間に生じる擦れにより、足にマメやその他の不都合が発生する問題があった。
手袋の場合も同様に、作業等を行うことで手袋と手の平等との間に擦れが生じ、皮膚に炎症を起したりする問題があった。
以上のような問題を解決する方法として、従来、足の裏や手の平との接触部分に、擦れが生じ難い材料を施すようにした履物、靴下等のウエアが提供されている。
特開平９−５９８０４号公報（特許文献１）には、靴下の踵（４）の内面に、クッション性と滑り止め性のある発泡ウレタン製のスポンジ（５）を逢着したものが開示されている。
特開２００６−３７２８２号公報（特許文献２）には、靴下の裏側に発泡ポリウレタンからなる補強材（２、３）が設けられたものが開示されている。
特開２００６−１３００３６号公報（特許文献３）には、中敷き本体（２）の上面の一部に数個の貫通孔（２１）を備えたシート状の付勢部材（５）が設けられ、その付勢部材（５）の貫通孔（２１）の開口の下の位置に、それぞれ滑り止め部材（４）が設けられた中敷きが開示されている。この中敷きにおいては、中敷き本体（２）に荷重がかかったときに、滑り止め部材（４）の上面が付勢部材（５）を介して中敷き本体（２）の上面よりも高い位置に出てくることで、滑り止め効果を発揮する。一方、荷重が加わらない状態では、滑り止め部材（４）による摩擦力を受けないので、履物をスムーズに脱ぎ履きすることができる。
特開２００７−１６２１４９号公報（特許文献４）には、靴下本体の足裏の下面と内面に滑り止めを施したものが開示されている。
実用新案登録第３１０９３９３号公報（特許文献５）には、靴下本体（２）の内面に内滑止面部（３ｉ）、外面に外滑止面部（３ｏ）を設けた靴下が開示されている。
実用新案登録第３１７４３１４号公報（特許文献６）には、靴や中敷に衝撃吸収材や滑り止め材料を配置したものが開示されている。

特開平９−５９８０４号公報 特開２００６−３７２８２号公報 特開２００６−１３００３６公報 特開２００７−１６２１４９号公報 実用新案登録第３１０９３９３号公報 実用新案登録第３１７４３１４号公報

上記特許文献１、２、４〜６に開示するものは、滑り止め材料を設けることで足等の滑り止めを行うことが可能となるのではあるが、その一方、足等を靴下や靴に入れる際には、滑り止め材料があるために、足を靴や靴下にスムーズに入れることができない問題があった。
一方、上記特許文献３の場合は、滑り止め部材（４）と付勢部材（５）とにより、足の滑り止めとスムーズな足入れができるものである。しかし、付勢部材（５）はクッション性を有するシート部材ではあるが、滑り止め部材（４）を下方から貫通孔（２１）の開口を介して上に出るようにするためには、シート状の付勢部材（５）にある程度の硬度を必要とする。このため、次のような問題がある。
Ａ．第１に、このような硬めの付勢部材（５）は、これを中敷き表面の全体には施すことができない。全体に施した場合は、中敷き自体が硬くなり易く、履き心地が悪くなる。
Ｂ．第２に、このような大きな貫通孔（２１）を備えたシート状の付勢部材（５）は、ある程度以上の面積を必要とし、狭い局所には、きめ細かく施すことが難しい。
Ｃ．第３に、上記したように付勢部材（５）はある程度の硬度を必要とするため、クッション性に欠け易く、靴下等にこのような付勢部材（５）を適用すると、靴下が硬直状態となる。

そこで本発明は上記従来技術の問題を解消し、クッション性に富むことは勿論のこと、足や手等の身体の一部との間で擦れが生じるのを予防乃至低減し、これによってマメや炎症の発生を防ぐことができ、且つ足や手を靴や靴下或いは手袋に挿入する際には、これをスムーズに行うことができ、またそのような機能を狭い局所に至るまできめ細かく配置して発揮させることができる靴、中敷、スリッパ、サンダル等の履物、靴下、手袋等、足若しくは手の表面に接面する部分を有するウエアの提供を課題とする。

上記課題を達成するため本発明のウエアは、靴、中敷、スリッパ、サンダル等の履物、靴下、手袋等、足若しくは手の表面に接面する部分を有するウエアであって、足の裏或いは手の平と接する表面の一部若しくは全部を難滑性のゴム若しくはプラスチックからなるクッション材で被覆構成すると共に、該難滑性のクッション材の表面を、更に良滑性のネット体でメッシュ構造を構成するように被覆構成してあることを第１の特徴としている。
また本発明のウエアは、上記第１の特徴に加えて、足の裏或いは手の平に限らず足或いは手と接する全ての表面の一部若しくは全部を難滑性のゴム若しくはプラスチックからなるクッション材で被覆構成すると共に、該難滑性のクッション材の表面の一部若しくは全部を、更に良滑性のネット体でメッシュ構造を構成するように被覆構成してあることを第２の特徴としている。
また本発明のウエアは、上記第１又は第２の特徴に加えて、難滑性のクッション材を連続気泡型の発泡ゴム若しくは発泡プラスチックで構成していることを第３の特徴としている。

請求項１に記載のウエアによれば、靴、中敷、スリッパ、サンダル等の履物、靴下、手袋等のウエアの表面のうち、足の裏或いは手の平と接する表面の一部若しくは全部が難滑性のゴム若しくはプラスチックからなるクッション材で被覆構成されている。そして更に前記難滑性のクッション材の表面の一部若しくは全部が良滑性のネット体でメッシュ構造を構成するように被覆構成されている。
良滑性のネット体でメッシュ構造に被覆構成された難滑性のクッション材は、ネット体の上からクッション材方向に体重等の圧力が垂直に加わると、ネット体のメッシュの開口を介して足の裏や手の平と直接接触して接面状態となる。難滑性のクッション材が足の裏や手の平と接面状態となることで、足の裏や手の平が擦れるのが防止され、その結果として足の裏や手の平に生じる繰り返しの擦れによる摩擦炎症、マメ、その他の炎症の発生を防止することができる。
一方、靴や靴下等を履く際には、足等による難滑性クッション材への垂直方向への圧力は比較的小さいため、足裏等が難滑性クッション材に接触してトラップされるのが低減される状況となる一方、足裏等が良滑性のネット体の上面をスライド滑走し易い状況となる。このため、難滑性のクッション材の存在によるも、靴や靴下等が履き易くなる。手袋の場合も同様な理由で、はめ易く、且つ作業時には手の平に生じる繰り返しの擦れが防止され、マメやその他の炎症の発生を抑えることができる。
またクッション材の表面をネット体で被覆することで、クッション材の弾性変形に対しても追従し、所望の機能を発揮することができる。
またクッション材の表面をネット体で被覆する構成の場合は、ネット体の取り付けが局所に至る場合でも容易に行うことができると共に、靴下や手袋等のもつ柔軟性を損なわせることがない。

請求項２に記載のウエアによれば、上記請求項１に記載の構成による作用効果に加えて、足の側面や甲或いは手の側面や甲等の足や手と接する全ての表面の一部若しくは全部を難滑性のゴム若しくはプラスチックからなるクッション材で被覆構成すると共に、該難滑性のクッション材の表面の一部若しくは全部を、更に良滑性のネット体でメッシュ構造を構成するように被覆構成してあることで、
それらの手足の部分が擦れることによるマメや炎症の発生を防ぐことができると共に、履き易さ、はめ易さを確保することができる。

また請求項３に記載のウエアによれば、上記請求項１又は２に記載の構成による作用効果に加えて、難滑性のクッション材を連続気泡型の発泡ゴム若しくは発泡プラスチックで構成しているので、
連続気泡により、通気性、通湿性に富み、蒸れ難く且つ適度な保湿効果、保温効果を発揮することができる。

本発明の実施形態に係る靴下の斜視図である。 本発明の実施形態に係る靴下の内底面を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る靴下の部分断面斜視図である。 本発明の実施形態に係る靴下の断面図で、（Ａ）は足を靴下に挿入している際の状態を説明する図、（Ｂ）は足を挿入した後に体重が加わった際の状態を説明する図である。 本発明の第２の実施形態に係る靴の内底部を示す斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係る中敷の斜視図である。

先ず図１〜４を参照して、本発明のウエアの第１の実施形態に係る靴下について、その構成を説明する。
図１に示す靴下１０は、破線で示す内底部１０ａの表面を難滑性のクッション材１１で被覆して構成し、更にそのクッション材１１の表面を良滑性のネット体１２でメッシュ構造を構成するように被覆構成している。

靴下１０の内底面１０ａは、人の足底（足の裏面）と接面する部分である、本実施形態では、内底面１０ａの全部（全面）を難滑性のクッション材１１で被覆している。そしてクッション材１１の上面の全部をネット体１２で、メッシュ構造となるように被覆している。

前記難滑性のクッション材１１を配する理由は、足Ｆ（図４参照）と靴下との擦れを防止乃至低減し、これによってマメや炎症の発生を防ぐことにある。従って、足Ｆの側面と接面する靴下１０の内側面１０ｂに難滑性のクッション材１１を配して被覆するようにしてもよい。また足Ｆの甲と接面する靴下１０の内天面１０ｃに難滑性のクッション材１１を配して被覆するようにしてもよい。
また前記難滑性のクッション材１１は、その効果的な作用を考慮して、足Ｆの裏と接する内底面１０ａの全部ではなく、効果の高い一部に配して被覆するようにしてもよい。同様に、内側面１０ｂや内天面１０ｃの一部に配して被覆するようにしてもよい。

前記クッション材１１は、靴下１０そのものの柔軟性に呼応して変形し、また地面等から足Ｆに加わる衝撃的圧力を緩和する作用を発揮させるために、クッション性を有する材料である必要がある。
一方、前記クッション材１１は、靴下１０と足Ｆとの擦れを低減する作用を発揮させるため、難滑性に優れた材料である必要がある。
このような難滑性のあるクッション材１１としては、難滑性のある軟質ゴム、軟質プラスチック、その他の難滑性クッション材料を用いることができる。そして前記難滑性のあるクッション材１１としては、更に軟質発泡ゴム、軟質発泡プラスチックが好ましい。
軟質発泡ゴム、軟質発泡プラスチックとしては、例えば連続気泡型のゴムスポンジ、連続気泡型の軟質ウレタンフォーム、発泡軟質ポリエチレン等がある。

前記良滑性のネット体１２は、前記難滑性のクッション材１１を靴下１０の内面に施すことによる、靴下の履き難さ、脱ぎ難さの欠点を解消させる役割を果たすものである。

ネット体１２は、先ず靴下１０自体の機能を十分に維持させるため、前記クッション材１１や靴下１０そのものの柔軟な動きに呼応して柔軟に変形するのが好ましい。このためネット体１２はクッション性（弾力性）を有するものが好ましい。このような材料として、弾性のある糸、紐、繊維による網物、織物を用いることができる。またゴム網等の伸縮性を付与された網物を用いることができる、その他、弾性シートをネット状に打ち抜いたような打抜材料も用いることができる。
ネット体１２は、弾性のある網体、弾性のある織体、弾性のある打抜体等、弾性のあるものが好ましい。またネット体１２のネット糸１２ａは、文字通りの糸の他、紐、繊維を含む他、打抜き等によって残った網目状シートの網の部分もその範疇に含むものとする。
ネット糸１２ａとしては、それ自体が良滑性である必要がある。このため、ネット糸１２ａはナイロン、ポリエステル、テトロン（登録商標）等の滑性に優れたプラスチック製の糸、ファイバーを用いることができる。また他の糸やファイバーの表面に滑性の良い素材を被覆する等の表面滑性処理を施したものを用いることが好ましいが、それに限定されるものではない。例えば上記以外にアクリル糸、毛糸、綿糸、麻糸、絹糸、レーヨン糸、キュプラ等を単独または他の糸と混紡した糸を用いることができる。
ネット体１２は、十分な滑性があれば、柔軟性、弾性については、必ず柔軟性、弾性がなければならないというわけではない。特に靴の中底や中敷など、下層となるクッション材１１がそれほど柔軟性を必要としない場所に設けられている場合には、ネット体１２にも同程度の柔軟性があればよい。このような場合には、それほど柔軟性がないが滑性のあるプラスチック板を多数の開口で打ち抜いてネット状としたものを用いることもできる。

またネット体１２は、難滑性のクッション材１１がネット体１２のネット糸１２ａの隙間を介して足Ｆと直接的に接面する状態を確保する必要から、網目、織目、打抜目等の開口１２ｂを備えたメッシュ構造である必要がある。
前記開口１２ｂの形状は、三角形、四角形、菱形、多角形、円形等とすることができる。開口１２ｂはネット体１２全面に分散した状態で構成されている。また開口１２ｂが占める面積は、該開口１２ｂを取り囲んで張り巡らされたネット糸１２ａが占める面積よりも十分に大きく、少なくとも２倍以上になるようにして構成されている。
開口１２ｂが大きく且つ分散されて設けられることで、荷重が加わった際に、開口１２ｂを介してクッション材１１と足裏との接触を、より確実に且つ安定して行うことができる。
ただし、開口１２ｂの面積がネット糸１２ａの面積よりも大きくなり過ぎると、靴下を履くときに、難滑性のクッション材１１による悪影響が出て滑りが悪くなり、履き難くなる。従ってネット糸１２ａの直径（幅）は０．１ｍｍ〜４．０ｍｍとし、好ましくは０．２ｍｍ〜２．０ｍｍとする。また開口部１２ｂの面積は１．０ｍｍ^２〜４００．０ｍｍ^２とし、好ましくは２．０ｍｍ^２〜２５０．０ｍｍ^２とする。
ネット糸１２ａが、開口１２ｂを囲んでネット体１２に張り巡らされた状態とされることで、足Ｆに靴下１０を履く際に、足Ｆがネット糸１２ａ上を滑走し易くなり、難滑性のクッション材１１の存在下でも、非常に履き易くなる。

図３を参照して、ネット体１２は難滑性のクッション材１１の上面に予め被覆した状態に取り付けておくことができる。この場合は、ネット体１２を予め取り付けたクッション材１１を、更に靴下１０の内底面１０ａに取り付けることになる。図３は、ネット体１２を取り付けたクッション材１１を、靴下１０の内底面１０ａに積層した構成を示している。
またネット体１２の取り付けは、別の方法でも行うことができる。例えば予め靴下１０の内底面１０ａにクッション材１１を縫い付ける等して積層状態に一体化し、その上からネット体１２を被覆状態とし、クッション材１１の周囲から食み出たネット体１２の周囲を靴下１０の生地に縫い合わせる等して取り付け構成することができる。

上記において、ネット体１２とクッション材１１との取り付けは、例えば図３に示すように、ネット体１２をクッション材１１に被せ、ネット糸１２ａの交差点１２ｃの部分で、クッション材１１に縫い付け１２ｄを行うことでできる。
クッション材１１への縫い付け１２ｄは、ネット体１２の各交差点１２ｃで行うのが外れ難いのでよいが、間欠的な交差点１２ｃの位置で縫い付けるようにしてもよい。
なお、ネット体１２とクッション材１１との交差点１２ｃでの取り付けは、必ずしも縫い付け１２ｄに限定されるものではなく、他の方法によることも可能である。同様に、上記ネット体１２の周囲を靴下１０に取り付ける場合においても、これを必ずしも縫い付けで行う必要はない。
また、クッション材１１による下地の被覆は、縫い付けの他、接着、熱圧着、吹き付け等の方法があるが、これに限定されるものではない。

図４を参照して、靴下１０の作用を説明する。
図４（Ａ）は、靴下１０に足Ｆを挿入するときの状態を示す。足Ｆを挿入する際には、未だ体重が足に加わっていないので、靴下１０の内底面１０ａの良滑性のネット体１２や難滑性のクッション材１１は足Ｆの裏と地面等の間で大きな圧縮圧力を受けていない。このため、ネット体１２はクッション材１１の上面にあって沈むことなく保持され、足Ｆの裏とクッション材１１との間に介在して両者の接触を絶った状態が維持される。このため、靴下１０内に挿入され、靴下１０の内底面１０ａ上をスライドしてくる足Ｆは、難滑性のクッション材１１とあまり接触することなく、良滑性のネット体１２上を滑走することができる。よってスムーズに靴下１０を履くことができる。

図４（Ｂ）は、靴下１０を履いた状態で立った状態を示す。このような状態では、体重が足Ｆに加わるため、クッション材１１及びネット体１２は足Ｆと地面等との間で圧縮圧力を受ける。するとネット体１２は、そのネット糸１２ａがクッション材１１に沈み込むような状態となり、難滑性のクッション材１１がネット体１２の開口１２ｂから上方に膨出する状態となって足Ｆの裏と接面する。よって足Ｆの裏が難滑性クッション材１１によってピッタリとその滑動を止められ、足Ｆ全体の滑りが阻止される。これによって、足Ｆの表面が靴下１０との間で擦れを起すことによるマメやその他の炎症が防止される。

図４においては、クッション材１１とネット体１２との組み合わせを靴下１０の内底面１０ａに構成した場合を説明した。しかし同様な作用効果は、クッション材１１とネット体１２との組み合わせを靴下１０の内側面１０ｂや内天面１１ｃに配した場合も得ることができる。即ち、図４（Ａ）に示す破線は、クッション材１１とネット体１２との組み合わせを靴下１０の内側面１０ｂに設けた例を示している。

図５は本発明の第２の実施形態を示す靴の内底部を示す斜視図である。この実施形態では、靴２０の内底面２０ａに難滑性のクッション材１１と良滑性のネット体１２を組み合わせて構成している。クッション材１１と良滑性のネット体１２の構成は、上記の靴下１０について説明したのと特に変わることはないので省略する。しかし、靴下１０の内底面１０ａは靴２０の内底面２０ａ、靴下１０の内側面１０ｂは靴２０の内側面２０ｂ、靴下１０の内天面１０ｃは靴２０の図示しない内天面に該当する。
靴２０の内底面２０ａや内側面２０ｂ、内天面に難滑性のクッション材１１と良滑性のネット体１２との組み合わせを構成することで、履き易く且つ擦れによるマメや炎症を良好に防止することができる靴２０を提供できる。

図６は本発明の第３の実施形態を示す靴の中敷３０を示す斜視図である。この実施形態では、中敷３０の上面３０ａに難滑性のクッション材１１と良滑性のネット体１２を組み合わせて構成している。クッション材１１と良滑性のネット体１２の構成は、上記の靴下１０について説明したのと同じである。靴下１０の内底面１０ａが中敷３０の上面３０ａに該当する。
中敷３０の上面３０ａに難滑性のクッション材１１と良滑性のネット体１２との組み合わせを構成することで、靴に中敷３０を敷いた状態で、履き易く且つ擦れによるマメや炎症を良好に防止することができる靴の中敷３０を提供できる。

その他、図示しないが、本発明は手袋にも適用できる。この場合、難滑性のクッション材１１と良滑性のネット体１２との組み合わせは、手袋の手の平と接面する部分の他、手の側面と接面する部分、手の甲と接面する部分に施すことができる。難滑性のクッション材１１と良滑性のネット体１２の構成は、上記の靴下１０について説明したのと同様にして手袋に対しても行うことができる。

１０ 靴下
１０ａ 内底面
１０ｂ 内側面
１０ｃ 内天面
１１ 難滑性のクッション材
１２ 良滑性のネット体
１２ａ ネット糸
１２ｂ 開口
１２ｃ 交差点
１２ｄ 縫い付け
２０ 靴
２０ａ 内底面
２０ｂ 内側面
３０ 中敷
３０ａ 上面
Ｆ 足

上記課題を達成するため本発明のウエアは、足の裏或いは手の平に対して直接接触する部分を備えた、靴、中敷、スリッパ、サンダル等の履物、靴下、手袋を含むウエアであって、
前記足の裏或いは手の平に対して直接接触する部分を、ゴム若しくはプラスチックからなる難滑性のクッション材（１１）で構成すると共に、該難滑性のクッション材（１１）の表面には、良滑性のネット体（１２）を張り巡らせた状態に被覆してなるメッシュ構造を構成し、
且つ前記良滑性のネット体（１２）からなるメッシュ構造は、該メッシュ構造を構成する良滑性のネット体（１２）のネット糸（１２ａ）の直径が０．２ｍｍ〜２．０ｍｍ、メッシュ構造の開口（１２ｂ）の面積が２．０ｍｍ ^２ 〜２５０．０ｍｍ ^２ となるように構成し、
更に前記難滑性のクッション材（１１）は連続気泡型の発泡ゴム若しくは発泡プラスチックで構成していることを第１の特徴としている。
また本発明のウエアは、上記第１の特徴に加えて、足の裏或いは手の平に限らず足或いは手と直接接触する他のウエア部分についても、難滑性のクッション材（１１）で構成し、良滑性のネット体（１２）によるメッシュ構造を構成してあることを第２の特徴としている。

請求項１に記載のウエアによれば、靴、中敷、スリッパ、サンダル等の履物、靴下、手袋等のウエアのうち、足の裏或いは手の平と直接接触する部分がゴム若しくはプラスチックからなる難滑性のクッション材（１１）で構成されている。そして更に前記難滑性のクッション材（１１）の表面には良滑性のネット体（１２）によるメッシュ構造が構成されている。
更に前記良滑性のネット体（１２）からなるメッシュ構造は、それを構成するネット糸（１２ａ）の直径が０．２ｍｍ〜２．０ｍｍとされ、開口（１２ｂ）の面積が２．０ｍｍ ^２ 〜２５０．０ｍｍ ^２ となるような条件で構成されている。
このような条件からなるメッシュ構造を有する良滑性ネット体（１２）が難滑性のクッション材（１１）の表面に施されることにより、素足、素手のままスムーズに履く等することができ、しかも履いた状態等での密着性がよく、よって擦れによる炎症やマメができるのを防止することができる。
即ち、上記のような条件とすることで、良滑性のネット体（１２）でメッシュ構造に被覆構成された難滑性のクッション材（１１）は、ネット体（１２）の上からクッション材方向に体重等の圧力が垂直に加わると、ネット体（１２）のメッシュの開口（１２ｂ）を介して足の裏や手の平と直接接触して接面状態となる。難滑性のクッション材（１１）が足の裏や手の平と接面状態となることで、足の裏や手の平が擦れるのが防止され、その結果として足の裏や手の平に生じる繰り返しの擦れによる摩擦炎症、マメ、その他の炎症の発生を防止することができる。
また上記のような条件では、靴や靴下等を履く際には、足等による難滑性クッション材（１１）への垂直方向への圧力は比較的小さいため、足裏等が難滑性クッション材（１１）に接触してトラップされるのが低減される状況となる一方、足裏等が良滑性のネット体（１２）の上面をスライド滑走し易い状況となる。このため、難滑性のクッション材（１１）の存在によるも、靴や靴下等が履き易くなる。手袋の場合も同様な理由で、はめ易く、且つ作業時には手の平に生じる繰り返しの擦れが防止され、マメやその他の炎症の発生を抑えることができる。
その他、クッション材（１１）の表面をネット体（１２）で被覆することで、クッション材（１１）の弾性変形に対しても追従し、所望の機能を発揮することができる。
またクッション材（１１）の表面をネット体（１２）で被覆する構成の場合は、ネット体（１２）の取り付けが局所に至る場合でも容易に行うことができると共に、靴下や手袋等のもつ柔軟性を損なわせることがない。

加えて、請求項１に記載のウエアによれば、難滑性のクッション材（１１）を連続気泡型の発泡ゴム若しくは発泡プラスチックで構成しているので、
連続気泡により、足の裏や手の平の汗等による湿気を速やかに排出することができるので、足の裏や手の平が蒸れるのを防止することができ、よって一層効果的に足や手の繰り返しの擦れによる摩擦炎症、マメ等の発生を防止することができる。

また請求項２に記載のウエアによれば、上記請求項１に記載の構成による作用効果に加えて、足の裏或いは手の平に限らず足或いは手と直接接触する他のウエア部分についても、難滑性のクッション材（１１）で構成し、良滑性のネット体（１２）によるメッシュ構造を構成してあるので、請求項１による作用効果を足の裏や手の平以外の部分にも及ぼすことができる。

Claims (3)

1. 靴、中敷、スリッパ、サンダル等の履物、靴下、手袋等、足若しくは手の表面に接面する部分を有するウエアであって、足の裏或いは手の平と接する表面の一部若しくは全部を難滑性のゴム若しくはプラスチックからなるクッション材で被覆構成すると共に、該難滑性のクッション材の表面の一部若しくは全部を、更に良滑性のネット体でメッシュ構造を構成するように被覆構成してあることを特徴とするウエア。
2. 足の裏或いは手の平に限らず足或いは手と接する全ての表面の一部若しくは全部を難滑性のゴム若しくはプラスチックからなるクッション材で被覆構成すると共に、該難滑性のクッション材の表面の一部若しくは全部を、更に良滑性のネット体でメッシュ構造を構成するように被覆構成してあることを特徴とする請求項１に記載のウエア。
3. 難滑性のクッション材を連続気泡型の発泡ゴム若しくは発泡プラスチックで構成していることを特徴とする請求項１又は２に記載のウエア。

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