JPWO2013183769A1 - リチウムイオン二次電池 - Google Patents
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Abstract
Description
置換基R1〜R5は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、ビニル基、アルコキシ基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化ビニル基、またはハロゲン化アルコキシ基であり、
前記アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン化アルキル基、およびハロゲン化アルコキシ基の炭素数は、それぞれ1または2である。
置換基R1〜R5のうち、水素原子およびハロゲン原子以外の置換基の数は1または2である。)
本実施形態の非水電解液は、下式(1)で表されるアニリン誘導体の少なくとも一種と、非水溶媒とを含む。
置換基R1〜R5は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、ビニル基、アルコキシ基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化ビニル基、またはハロゲン化アルコキシ基であり、
前記アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン化アルキル基、およびハロゲン化アルコキシ基の炭素数は、それぞれ、1または2である。
置換基R1〜R5のうち、水素原子およびハロゲン原子以外の置換基の数は1または2である。)
本実施形態における正極は、リチウム金属に対して4.5V以上に動作電位を有する正極活物質(以下、「5V級活物質」と記載することもある)を含むことが好ましい。すなわち、本実施形態で用いる正極活物質は、リチウム金属に対して4.5V以上に充放電領域を有することが好ましい。
(式(2)中、0.4≦x≦1.2、0≦y、x+y<2、0≦a≦1.2、0≦w≦1であり、Mは、Co、Ni、Fe、CrおよびCuからなる群から選択される少なくとも一種であり、Aは、Li、B、Na、Mg、Al、Ti、Si、KおよびCaからなる群から選択される少なくとも一種であり、Zは、FおよびClの少なくとも一種である。)。
負極活物質としては、特に制限されるものではないが、例えば、黒鉛や非晶質炭素等の炭素材料を用いることができる。負極活物質としては、エネルギー密度の観点から、黒鉛を用いることが好ましい。また、負極活物質として、炭素材料以外にも、例えば、Si、Sn、Al等のLiと合金を形成する材料、Si酸化物、SiとSi以外の他金属元素を含むSi複合酸化物、Sn酸化物、SnとSn以外の他金属元素を含むSn複合酸化物、Li4Ti5O12、これらの材料にカーボンを被覆した複合材料等を用いることもできる。負極活物質は、1種を単独で用いることができ、2種以上を組み合わせて用いることもできる。
正極は、例えば、正極集電体の少なくとも一方の面に正極活物質層が形成されてなる。正極活物質層は、例えば、主材である正極活物質と、結着剤と、導電助剤とによって構成される。負極は、例えば、負極集電体の少なくとも一方の面に負極活物質層が形成されてなる。負極活物質層は、例えば、主材である負極活物質と、結着剤と、導電助剤とによって構成される。
セパレータとしては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンやフッ素樹脂等からなる多孔性フィルム、セルロースやガラスなどからなる無機セパレータ等を用いることができる。
外装体としては、例えば、コイン型、角型、円筒型等の缶や、ラミネート外装体を用いることができるが、軽量化が可能であり電池エネルギー密度の向上を図る観点から、合成樹脂と金属箔との積層体からなる可撓性フィルムを用いたラミネート外装体が好ましい。ラミネート型電池は、放熱性にも優れているため、電気自動車などの車載用電池として好適である。
本実施形態に係る二次電池の構成は、特に制限されるものではなく、例えば、正極および負極が対向配置された電極素子と、電解液とが外装体に内包されている構成とすることができる。二次電池の形状は、特に制限されるものではないが、例えば、円筒型、扁平捲回角型、積層角型、コイン型、扁平捲回ラミネート型、又は積層ラミネート型が挙げられる。
本実施形態に係る二次電池の製造方法は特に限定されないが、例えば、以下に示す方法が挙げられる。本実施形態に係る二次電池用正極および前記負極にそれぞれ正極集電体及び負極集電体を介して正極タブ、負極タブを接続する。前記正極と前記負極とを前記セパレータを挟んで対向配置させ、積層させた電極積層体を作製する。該電極積層体を外装体内に収容し、電解液に浸す。正極タブ、負極タブの一部を外部に突出するようにして外装体を封止することで、二次電池を作製する。
(負極の作製)
負極活物質としての天然黒鉛粉末(平均粒径(D50):20μm、比表面積:1m2/g)と、結着剤としてのPVDFとを、質量比95:5でNMP中に均一に分散させて、負極スラリーを作製した。この負極スラリーを負極集電体となる厚み15μmの銅箔上に塗布後、125℃にて10分間乾燥させてNMPを蒸発させることにより、負極活物質層を形成し、さらにプレスすることによって負極を作製した。なお、乾燥後の単位面積当たりの負極活物質層の重量を0.008g/cm2とした。
正極活物質としてのLiNi0.5Mn1.5O4粉末(平均粒径(D50):10μm、比表面積:0.5m2/g)を用意した。正極活物質と、結着剤としてのPVDFと、導電助剤としてのカーボンブラックとを、質量比93:4:3でNMP中に均一に分散させて、正極スラリーを作製した。この正極スラリーを正極集電体となる厚み20μmのアルミニウム箔上に塗布後、125℃にて10分間乾燥させてNMPを蒸発させることにより、正極を作製した。なお、乾燥後の単位面積当たりの正極活物質層の重量を0.018g/cm2とした。
ECと、DMCと、フッ素含有溶媒としてのH(CF2)2CH2OCF2CF2Hで表されるフッ素化エーテル(FE)とを、EC:DMC:FE=40:20:40(体積比)の比率で混合して非水溶媒を調製した。このときのフッ素含有溶媒の濃度は非水溶媒全体積に対して40体積%である。この非水溶媒に、電解質として0.8mol/Lの濃度でLiPF6を溶解させた。この電解溶液に、アニリン誘導体として前記の2,5−ジメトキシアニリンを、非水電解液の全質量に対し0.5質量%溶解させ、非水電解液を調整した。
上記のように作製した正極および負極を各々5cm×6.0cmに切り出した。このうち、一辺5cm×1cmはタブを接続するために電極活物質層を形成していない部分(未塗布部)であって、電極活物質層が形成された部分は5cm×5cmである。幅5mm×長さ3cm×厚み0.1mmのアルミニウム製の正極タブを、正極の未塗布部に長さ1cmで超音波溶接した。また、正極タブと同サイズのニッケル製の負極タブを、負極の未塗布部に超音波溶接した。6cm×6cmのポリエチレンおよびポリプロピレンからなるセパレータの両面に上記負極と正極を電極活物質層がセパレータを隔てて重なるように配置して、電極積層体を得た。2枚の7cm×10cmのアルミニウムラミネートフィルムの長辺の一方を除いて三辺を熱融着により幅5mmで接着して、袋状のラミネート外装体を作製した。ラミネート外装体の一方の短辺より1cmの距離となるように上記電極積層体を挿入した。上記非水電解液を0.2g注液して真空含浸させた後、減圧下にて開口部を熱融着により幅5mmで封止することで、ラミネート型電池を作製した。
上記のように作製したラミネート型電池を、20℃にて5時間率(0.2C)相当の12mAの定電流で4.75Vまで充電した後、合計で8時間の4.75V定電圧充電を行ってから、1時間率(1C)相当の60mAで3.0Vまで定電流放電した。
初回充放電が終了したラミネート型電池を、1Cで4.75Vまで充電した後、合計で2.5時間の4.75V定電圧充電を行ってから、1Cで3.0Vまで定電流放電するという充放電サイクルを、45℃で300回繰り返した。初回放電容量に対する300サイクル後の放電容量の比率を容量維持率(%)として算出した。また、サイクル後のセル体積から初回充放電後のセル体積を差し引いて体積変化量(cc)を求め、体積変化量(cc)を初回放電容量(mAh)で除して得られる電池容量で規格化した体積変化量(cc/mAh)を算出した。体積は水中と空気中での重量差からアルキメデス法を用いて測定した。
アニリン誘導体として前記の2−メトキシアニリンを用いた以外は実施例1と同様の方法で二次電池を作製し、評価した。
アニリン誘導体として前記の2−メチルアニリンを用いた以外は実施例1と同様の方法で二次電池を作製し、評価した。
アニリン誘導体として前記の2−トリフルオロメチルアニリンを用いた以外は実施例1と同様の方法で二次電池を作製し、評価した。
アニリン誘導体を添加しなかった点以外は実施例1と同様の方法で二次電池を作製し、評価した。
2,5−ジメトキシアニリンに代えて、下記の無置換のアニリンを用いた以外は実施例1と同様の方法で二次電池を作製し、評価した。
2,5−ジメトキシアニリンに代えて、下記のペンタフルオロアニリンを用いた以外は実施例1と同様の方法で二次電池を作製し、評価した。
2,5−ジメトキシアニリンに代えて下記の2,5−ビス(トリフルオロメチル)アニリンを用いた以外は実施例1と同様の方法で二次電池を作製し、評価した。
2,5−ジメトキシアニリンに代えて下記の2,3,5−トリメチルアニリンを用いた以外は実施例1と同様の方法で二次電池を作製し、評価した。
2−トリフルオロメチルアニリン(2TFMA)の電解液への添加量を、電解液全質量中、0.05質量%とした以外は実施例4と同様の方法で二次電池を作製し、評価した。
2TFMAの添加量を、電解液全質量中、0.1質量%とした以外は実施例4と同様の方法で二次電池を作製し、評価した。
2TFMAの添加量を、電解液全質量中、0.3質量%とした以外は実施例4と同様の方法で二次電池を作製し、評価した。
2TFMAの添加量を、電解液全質量中、1.0質量%とした以外は実施例4と同様の方法で二次電池を作製し、評価した。
2TFMAの添加量を、電解液全質量中、1.5質量%とした以外は実施例4と同様の方法で二次電池を作製し、評価した。
ECと、DMCと、フッ素含有溶媒としてのH(CF2)2CH2OCF2CF2Hで表されるフッ素化エーテル(FE)と、O=P(OCH2CF3)3で表されるフッ素化リン酸エステル(FP)とを、EC:DMC:FE:FP=35:15:25:25(体積比)の比率で混合して非水溶媒を調製した。このときのフッ素含有溶媒の濃度は、非水溶媒全体積に対して50体積%である。この非水溶媒に、電解質として0.8mol/Lの濃度でLiPF6を溶解させた。この非水電解液を用いた以外は比較例1と同様の方法で二次電池を作製し、評価した。
非水電解液に2TFMAを、非水電解液全質量に対し0.5質量%溶解させた以外は比較例6と同様の方法で二次電池を作製し、評価した。
ECと、DMCと、フッ素含有溶媒としてのH(CF2)2CH2OCF2CF2Hで表されるフッ素化エーテル(FE)と、O=P(OCH2CF3)3で表されるフッ素化リン酸エステル(FP)とを、EC:DMC:FE:FP=30:10:20:40(体積比)の比率で混合して非水溶媒を調製した。このときのフッ素含有溶媒の濃度は、非水溶媒全体積に対して60体積%である。この非水溶媒に、電解質として0.8mol/Lの濃度でLiPF6を溶解させた。この非水電解液を用いた以外は比較例1と同様の方法で二次電池を作製し、評価した。
非水電解液に2TFMAを、非水電解液全質量に対し0.5質量%溶解させた非水電解液を用いた以外は比較例7と同様の方法で二次電池を作製し、評価した。
2 負極活物質層
3 正極集電体
4 負極集電体
5 セパレータ
6 ラミネート外装体
7 負極タブ
8 正極タブ
Claims (12)
- 前記式(1)中、置換基R1〜R5に含まれる炭素の総数が1または2であることを特徴とする請求項1に記載の非水電解液。
- 前記式(1)で表されるアニリン誘導体に含まれるハロゲン原子は、フッ素であることを特徴とする請求項1または2に記載の非水電解液。
- 前記式(1)で表されるアニリン誘導体は、トリフルオロメチルアニリン、メトキシアニリン、および、メチルアニリンから選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の非水電解液。
- 前記式(1)で表されるアニリン誘導体の含有量は、非水電解液の全質量中、0.1質量%以上1質量%以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の非水電解液。
- 前記非水溶媒は、フッ素含有溶媒を含むことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の非水電解液。
- 前記フッ素含有溶媒の含有量は、非水溶媒の全体積に対し、50体積%以上であることを特徴とする請求項6に記載の非水電解液。
- 前記フッ素含有溶媒は、フッ素化エーテル化合物およびフッ素化リン酸エステル化合物から選ばれる少なくとも一種を含むことを特徴とする請求項6または7に記載の非水電解液。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の非水電解液を有するリチウムイオン二次電池。
- さらに、リチウム金属に対して4.5V以上に動作電位を有する正極活物質を含む正極を有する、請求項9に記載のリチウムイオン二次電池。
- 前記正極活物質が、下記式(2)で表される請求項10に記載のリチウムイオン二次電池;
Lia(MxMn2−x−yAy)(O4−wZw) (2)
(式(2)中、0.4≦x≦1.2、0≦y、x+y<2、0≦a≦1.2、0≦w≦1であり、Mは、Co、Ni、Fe、CrおよびCuからなる群から選択される少なくとも一種であり、Aは、Li、B、Na、Mg、Al、Ti、Si、KおよびCaからなる群から選択される少なくとも一種であり、Zは、FおよびClの少なくとも一種である。)。
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