JPWO2013128889A1 - 封止樹脂組成物の梱包方法、梱包物及び運搬方法 - Google Patents
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Abstract
Description
包装資材と、
前記包装資材内に収容されており、嵩密度がM(g/cc)である顆粒状の封止樹脂組成物と、を含み、
前記包装資材内に収容された状態における、前記封止樹脂組成物による堆積物の高さをL(cm)とすると、M×L≦19を満たす梱包物が提供される。
顆粒状の封止樹脂組成物を包装資材内に収容した状態で運搬する運搬方法であって、
前記封止樹脂組成物の嵩密度をM(g/cc)、
前記包装資材内に収容された状態における、前記封止樹脂組成物による堆積物の高さをL(cm)とすると、
M×L≦19を満たす封止樹脂組成物の運搬方法が提供される。
<本実施形態の概念>
まず、本実施形態の概念について説明する。
次に、上記概念に基づいて実現される本実施形態の概要について説明する。
以下、本実施形態の構成について詳細に説明する。
封止樹脂組成物30は、半導体素子、トランジスタ、サイリスタ、ダイオード、固体撮像素子、コンデンサ、抵抗、LEDなどの電子部品を封止するために使用される。封止樹脂組成物30は、(a)エポキシ樹脂、(b)硬化剤、(c)無機フィラー、(d)硬化促進剤、(e)カップリング剤の中の一つ以上を含んでもよい。そして、封止樹脂組成物30は顆粒状である。嵩密度は製造方法や製造条件などによりその分布の態様が異なるが、例えば0.70g/cc以上0.95g/cc以下、又は、1.0g/cc以上1.3g/cc以下にコントロールすることができる。本実施形態の封止樹脂組成物30の粒径は、JIS標準篩を用いて篩分により測定した粒度分布における、2mm以上の粒子の割合が3質量%以下であり、粒径106μm未満の微粉を封止樹脂組成物の5質量%以下の割合で含むことが好ましい。
パウダーテスター(ホソカワミクロン株式会社製)を用い、内径50.46mm、深さ50mm、容積100cm3の測定容器の上部に円筒を取り付けたものに封止樹脂組成物30の試料をゆるやかに入れた後、180回のタッピングを行い、その後、上部円筒を取り除き、測定容器上部に堆積した試料をブレードですりきり、測定容器に充填された試料の重量を測定することにより求めた。
(a)エポキシ樹脂の例は、1分子内にエポキシ基を2個以上有するモノマー、オリゴマー、ポリマー全般であり、その分子量、分子構造を特に限定するものではないが、例えば、ビフェニル型エポキシ樹脂、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、テトラメチルビスフェノールF型エポキシ樹脂などのビスフェノール型エポキシ樹脂、スチルベン型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ樹脂等の結晶性エポキシ樹脂;クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂;フェニレン骨格含有フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ビフェニレン骨格含有フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、フェニレン骨格含有ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂、アルコキシナフタレン骨格含有フェノールアラルキルエポキシ樹脂等のフェノールアラルキル型エポキシ樹脂;トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、アルキル変性トリフェノールメタン型エポキシ樹脂等の3官能型エポキシ樹脂;ジシクロペンタジエン変性フェノール型エポキシ樹脂、テルペン変性フェノール型エポキシ樹脂等の変性フェノール型エポキシ樹脂;トリアジン核含有エポキシ樹脂等の複素環含有エポキシ樹脂等が挙げられ、これらは1種類を単独で用いても2種類以上を組み合わせて用いてもよい。また、分子構造にビフェニル骨格を持ちエポキシ当量が180以上であるものを用いることが好ましい。
(b)硬化剤としては、エポキシ樹脂と反応して硬化させるものであれば特に限定されず、例えば、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等の炭素数2〜20の直鎖脂肪族ジアミン、メタフェニレンジアミン、パラフェニレンジアミン、パラキシレンジアミン、4,4'−ジアミノジフェニルメタン、4,4'−ジアミノジフェニルプロパン、4,4'−ジアミノジフェニルエーテル、4,4'−ジアミノジフェニルスルホン、4,4'−ジアミノジシクロヘキサン、ビス(4−アミノフェニル)フェニルメタン、1,5−ジアミノナフタレン、メタキシレンジアミン、パラキシレンジアミン、1,1−ビス(4−アミノフェニル)シクロヘキサン、ジシアノジアミド等のアミン類;アニリン変性レゾール樹脂やジメチルエーテルレゾール樹脂等のレゾール型フェノール樹脂;フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、tert−ブチルフェノールノボラック樹脂、ノニルフェノールノボラック樹脂等のノボラック型フェノール樹脂;フェニレン骨格含有フェノールアラルキル樹脂、ビフェニレン骨格含有フェノールアラルキル樹脂等のフェノールアラルキル樹脂;ナフタレン骨格やアントラセン骨格のような縮合多環構造を有するフェノール樹脂;ポリパラオキシスチレン等のポリオキシスチレン;ヘキサヒドロ無水フタル酸(HHPA)、メチルテトラヒドロ無水フタル酸(MTHPA)などの脂環族酸無水物、無水トリメリット酸(TMA)、無水ピロメリット酸(PMDA)、ベンゾフェノンテトラカルボン酸(BTDA)などの芳香族酸無水物などを含む酸無水物等;ポリサルファイド、チオエステル、チオエーテルなどのポリメルカプタン化合物;イソシアネートプレポリマー、ブロック化イソシアネートなどのイソシアネート化合物;カルボン酸含有ポリエステル樹脂などの有機酸類が例示される。これらは1種類を単独で用いても2種類以上を組み合わせて用いてもよい。また、これらの内、半導体封止材料に用いる硬化剤としては、耐湿性、信頼性等の点から、1分子内に少なくとも2個のフェノール性水酸基を有する化合物が好ましく、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、tert−ブチルフェノールノボラック樹脂、ノニルフェノールノボラック樹脂、トリスフェノールメタンノボラック樹脂等のノボラック型フェノール樹脂;レゾール型フェノール樹脂;ポリパラオキシスチレン等のポリオキシスチレン;フェニレン骨格含有フェノールアラルキル樹脂、ビフェニレン骨格含有フェノールアラルキル樹脂等が例示される。また、分子構造にフェニレン及び/又はビフェニル骨格を持ち水酸基当量が160以上であるものを用いることが好ましい。
(c)無機フィラーとしては、封止樹脂組成物30としたとき固結性が良好であれば特に制限はなく、例えば、溶融破砕シリカ、溶融球状シリカ、結晶性シリカ、2次凝集シリカ等のシリカ;アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、酸化チタン、炭化ケイ素、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、チタンホワイト、タルク、クレー、マイカ、ガラス繊維等が挙げられる。これらの中でも、特にシリカが好ましく、溶融球状シリカがより好ましい。また、粒子形状は限りなく真球状であることが好ましく、また、粒子の大きさの異なるものを混合することにより充填量を多くすることができる。また、樹脂組成物の融け性を向上させるため、溶融球状シリカを用いるのが好ましい。
(ii)粒子径が2μm以下の粒子を7質量%以上11質量%以下含む、
(iii)粒子径が3μm以下の粒子を13質量%以上17質量%以下含む、
(iv)粒子径が48μmを超える粒子を2質量%以上7質量%以下含む、
(v)粒子径が24μmを超える粒子を33質量%以上40質量%以下含む。
(d)硬化促進剤としては、エポキシ基とフェノール性水酸基との硬化反応を促進させるものであればよく、一般に封止材料に使用するものを用いることができる。具体例としては、有機ホスフィン、テトラ置換ホスホニウム化合物、ホスホベタイン化合物、ホスフィン化合物とキノン化合物との付加物、ホスホニウム化合物とシラン化合物との付加物等のリン原子含有化合物;1,8−ジアザビシクロ(5,4,0)ウンデセン−7、イミダゾールなどのアミジン系化合物、ベンジルジメチルアミンなどの3級アミンや前記化合物の4級オニウム塩であるアミジニウム塩、アンモニウム塩などに代表される窒素原子含有化合物が挙げられる。これらのうち、硬化性の観点からはリン原子含有化合物が好ましく、流動性と硬化性のバランスの観点からは、テトラ置換ホスホニウム化合物、ホスホベタイン化合物、ホスフィン化合物とキノン化合物との付加物、ホスホニウム化合物とシラン化合物との付加物等の潜伏性を有する硬化促進剤がより好ましい。流動性という点を考慮するとテトラ置換ホスホニウム化合物が特に好ましく、また耐半田性の観点では、ホスホベタイン化合物、ホスフィン化合物とキノン化合物との付加物が特に好ましく、また潜伏的硬化性という点を考慮すると、ホスホニウム化合物とシラン化合物との付加物が特に好ましい。また、連続成形性の観点では、テトラ置換ホスホニウム化合物が好ましい。また、コスト面を考えると、有機ホスフィン、窒素原子含有化合物も好適に用いられる。
(e)カップリング剤としては、エポキシシラン、メルカプトシラン、アミノシラン、アルキルシラン、ウレイドシラン、ビニルシラン等の各種シラン系化合物、チタン系化合物、アルミニウムキレート類、アルミニウム/ジルコニウム系化合物等の公知のカップリング剤を用いることができる。これらを例示すると、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス(β−メトキシエトキシ)シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン、γ−アニリノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−[ビス(β−ヒドロキシエチル)]アミノプロピルトリエトキシシラン、N−β−(アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−β−(アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−β−(アミノエチル)−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−(β−アミノエチル)アミノプロピルジメトキシメチルシラン、N−(トリメトキシシリルプロピル)エチレンジアミン、N−(ジメトキシメチルシリルイソプロピル)エチレンジアミン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、N−β−(N−ビニルベンジルアミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、3−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3−トリエトキシリル−N−(1,3−ジメチルーブチリデン)プロピルアミンの加水分解物等のシラン系カップリング剤、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス(ジオクチルパイロホスフェート)チタネート、イソプロピルトリ(N−アミノエチル−アミノエチル)チタネート、テトラオクチルビス(ジトリデシルホスファイト)チタネート、テトラ(2,2−ジアリルオキシメチル−1−ブチル)ビス(ジトリデシル)ホスファイトチタネート、ビス(ジオクチルパイロホスフェート)オキシアセテートチタネート、ビス(ジオクチルパイロホスフェート)エチレンチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、イソプロピルトリ(ジオクチルホスフェート)チタネート、イソプロピルトリクミルフェニルチタネート、テトライソプロピルビス(ジオクチルホスファイト)チタネート等のチタネート系カップリング剤などが挙げられ、これらを単独で用いても2種以上を組み合わせて用いてもよい。
本実施形態の封止樹脂組成物30には、上記の成分以外に、必要に応じて、カーボンブラック等の着色剤;天然ワックス、合成ワックス、高級脂肪酸もしくはその金属塩類、パラフィン、酸化ポリエチレン等の離型剤;シリコーンオイル、シリコーンゴム等の低応力剤;ハイドロタルサイト等のイオン捕捉剤;水酸化アルミニウム等の難燃剤;酸化防止剤等の各種添加剤を配合することができる。
以上述べてきた好ましい成分等を適宜使用し、後述する製造方法等で得た本実施形態の封止樹脂組成物のガラス転移温度(つまり硬化させる前の組成物のガラス転移温度)は15℃以上30℃以下が好ましい。前記範囲内とすることで固結しづらく、また金型上ですばやく溶融するという好ましい態様を有することができる。
次に、封止樹脂組成物30の製造方法の一例を説明する。
内側包装資材20には、直接、封止樹脂組成物30が収容される。内側包装資材20は、例えば、プラスチック袋(例:ポリエチレン袋)、紙袋等の袋であってもよいし、または、所定の強度を有するプラスチック容器、金属容器等であってもよい。封止樹脂組成物30を収容後、内側包装資材20は封緘される。封緘の手段は特段制限されず、従来のあらゆる手段を利用できる。
外側包装資材10には、封止樹脂組成物30を収容して封緘された内側包装資材20が収容される。また、外側包装資材10内に、直接、封止樹脂組成物30が収容されてもよい。外側包装資材10は、例えば、金属缶や段ボール箱等、所定の強度を有する容器とすることができる。なお、外側包装資材10の使用態様として、複数の外側包装資材10を多段に積み重ねたり、また、外側包装資材10の上に他の物品等を積み重ねたりする場合が考えられる。このような使用態様を想定し、外側包装資材10は、所定の重さ(設計的事項)の物品が積層されても大きく変形せず、当該物品の重さが当該外側包装資材10の内部に収容された封止樹脂組成物30にかからない程度の強度を有するのが好ましい。
図1に示すように、本実施形態では、封止樹脂組成物30を内側包装資材20に収容し、封緘した後、当該内側包装資材20を外側包装資材10に収容する。そして、封止樹脂組成物30の嵩密度をM(g/cc)、包装資材内に収容された状態における封止樹脂組成物30による堆積物の高さをL(cm)とすると、M×L≦19を満たすようにする。なお、封止樹脂組成物30の嵩密度Mは、封止樹脂組成物30の要求性能などにより決定される値であるので、本実施形態の効果を実現するために当該値を調整(変更)することは困難な場合が多い。そこで、本実施形態では、要求性能などにより決定された封止樹脂組成物30の嵩密度Mに基づいて、堆積物の高さL(cm)をコントロールする。具体的には、M×L≦19を満たすように、堆積物の高さL(cm)の上限をコントロールする。例えば、封止樹脂組成物30の嵩密度Mが0.70g/cc以上0.95g/cc以下である場合、高さLが25cm以下、好ましくは23cm以下、より好ましくは20cm以下、さらに好ましくは15cm以下とする。また、封止樹脂組成物30の嵩密度Mが1.0g/cc以上1.3g/cc以下である場合、高さLが14.6cm以下、好ましくは13cm以下とする。
図1に示した実施形態では、1つの外側包装資材10に1つの内側包装資材20を収容していた。しかし、1つの外側包装資材10に複数の内側包装資材20を収容することもできる。
図1に示した例及び変形例1では、通常の慣習に従い外側包装資材10の所定の面を底面として地面に載置した状態における高さ(L、HまたはN)を調整(変更)することで、自重力の最大値を所望の範囲に制限する構成を説明した。しかし、保管スペースなどの制限により、通常の慣習に従わず、外側包装資材10のその他の面を底面として地面に載置する使用形態も考えられる。
図1に示した例及び変形例1及び2では、封止樹脂組成物30を内側包装資材20に収容し、当該内側包装資材20を外側包装資材10に収容していた。本変形例では、外側包装資材10に直接封止樹脂組成物30を梱包する。その他の構成は、図1に示した例及び変形例1及び2と同様である。
本発明者は封止用エポキシ樹脂粒子同士の互着防止について鋭意検討し、温度変調示差走査熱量計を用いて測定したエポキシ樹脂組成物の粉粒体ガラス転移温度という尺度がこうした設計指針として有効であることをさらに見出した。以下、本実施形態について説明する。
本実施形態の封止樹脂組成物は、(a)エポキシ樹脂と(b)硬化剤と、(c)無機フィラーとを必須成分として含むが、(d)硬化促進剤、(e)カップリング剤をさらに含んでいてもよい。以下、各成分について具体的に説明する。
エポキシ樹脂は、配合割合を除くその他の構成は、第1の実施形態と同様とすることができる。
硬化剤は、配合割合を除くその他の構成は、第1の実施形態と同様とすることができる。
無機フィラーは、含有割合を除くその他の構成は、第1の実施形態と同様とすることができる。
また、前記(a)エポキシ樹脂、(b)硬化剤、および(c)無機フィラーの含有量が、前記封止用エポキシ樹脂組成物の総量に対して、(a)2質量%以上22質量%以下、(b)2質量%以上16質量%以下、(c)61質量%以上、95質量%以下である時、特に互着を適正に抑制することができ、かつ優れた耐半田性等の信頼性や成形性を得ることができる。前記互着との関係は明らかではないが、封止用エポキシ樹脂組成物を一定期間保存静置した際に、粒子極表面近傍の樹脂成分がわずかずつ塑性変形を生じると隣接粒子同士が融着するが、前記範囲であると、該塑性変形が生じにくくなるのではないかと考えられる。
硬化促進剤の構成は第1の実施形態と同様とすることができる。
カップリング剤の構成は第1の実施形態と同様とすることができる。
本実施形態の封止樹脂組成物30には、上記の成分以外に、必要に応じて、カーボンブラック等の着色剤;天然ワックス、合成ワックス、高級脂肪酸もしくはその金属塩類、パラフィン、酸化ポリエチレン等の離型剤;シリコーンオイル、シリコーンゴム等の低応力剤;ハイドロタルサイト等のイオン捕捉剤;水酸化アルミニウム等の難燃剤;酸化防止剤等の各種添加剤を配合することができる。
(エポキシ樹脂)
エポキシ樹脂1::ビフェニレン骨格含有フェノールアラルキル型エポキシ樹脂(日本化薬(株)製NC3000)
エポキシ樹脂2:ビフェニル型エポキシ樹脂(ジャパンエポキシレジン(株)製、YX4000H)
フェノール樹脂1:ビフェニレン骨格含有フェノールアラルキル樹脂(明和化成(株)製、MEH−7851SS)
フェノール樹脂2:フェニレン骨格含有フェノールアラルキル樹脂(三井化学(株)製、XLC−4L)
球状無機フィラー1:球状溶融シリカ(平均粒径16μm、比表面積2.1m2/g)
球状無機フィラー2:球状溶融シリカ(平均粒径10μm、比表面積4.7m2/g)
球状無機フィラー3:球状溶融シリカ(平均粒径32μm、比表面積1.5m2/g)
微球無機フィラー2:球状溶融シリカ(平均粒径1.5μm、比表面積4.0m2/g)
硬化促進剤1:トリフェニルホスフィン
カップリング剤:γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
カーボンブラック
ワックス:カルナバワックス
表2で示す配合のエポキシ樹脂組成物の原材料をスーパーミキサーにより5分間粉砕混合したのち、この混合原料を直径65mmのシリンダー内径を持つ同方向回転二軸押出機にてスクリュー回転数30RPM、100℃の樹脂温度で溶融混練し、次に、直径20cmの回転子の上方より溶融混練された樹脂組成物を2kg/hrの割合で供給して、回転子を3000RPMで回転させて得られる遠心力によって、115℃に加熱された円筒状外周部の複数の小孔(孔径2.5mm)を通過させることで、顆粒状の封止樹脂組成物30を得た。この封止樹脂組成物30の樹脂組成物の性状は表2に示す。
表2で示す配合のエポキシ樹脂組成物の原材料をスーパーミキサーにより5分間粉砕混合したのち、この混合原料を直径65mmのシリンダー内径を持つ同方向回転二軸押出機にてスクリュー回転数30RPM、100℃の樹脂温度で溶融混練し、冷却、粉砕工程を経て粉砕物としたものを、篩を用いて粗粒と微紛の除去を行って粉粒状の封止樹脂組成物30を得た。封止樹脂組成物30の性状は表2に示す。
表2に示す配合で実施例1と同様に封止樹脂組成物30を得て、梱包方法A(ただし内側包装資材の高さは表2に示す)で実施例1と同様に保存、成形したが、全く塊状物は見られなかった。
表2に示す配合で比較例1、2、4は実施例1と同様に、比較例3は実施例3と同様に封止樹脂組成物を得た。
実施例及び比較例における粉粒状の封止樹脂組成物を下記の方法で評価した。
(株)マウンテック製MACSORB HM−MODEL−1201を使用し、BET流動法により評価した。
(株)島津製作所製、SALD−7000を使用し、レーザー回折式粒度分布測定法にて評価した。D50はメジアン径である。
ロータップ振動機に備え付けた目開き2.00mm及び0.106mmのJIS標準篩を用いて決定した。これらの篩を20分間に亘って振動させながら40gの試料を篩に通して分級して各篩に残る粒状体や粒体の重量を計測した。このように計測した重量を分級前の試料の重量を基準にして粒径が106μm未満の微粉量及び2mm以上の粗粒量の重量比を算出した。
得られた封止樹脂組成物を一旦所定の寸法のタブレットに打錠し、トランスファー成形機を用い、金型温度175±5℃、注入圧力7MPa、硬化時間120秒で、直径50mm×厚さ3mmの円盤を成形し、質量、体積を求め硬化物比重を計算した。
パウダーテスター(ホソカワミクロン株式会社製)を用い、内径50.46mm、深さ50mm、容積100cm3の測定容器の上部に円筒を取り付けたものに封止樹脂組成物の試料をゆるやかに入れた後、180回のタッピングを行い、その後、上部円筒を取り除き、測定容器上部に堆積した試料をブレードですりきり、測定容器に充填された試料の重量を測定することにより求めた。
低圧トランスファー成形機(コータキ精機社製、「KTS−15」)を用いて、ANSI/ASTM D 3123−72に準じたスパイラルフロー測定用金型に、175℃、注入圧力6.9MPa、保圧時間120秒の条件で、各実施例および各比較例の封止樹脂組成物を注入し、流動長を測定し、これをスパイラルフロー(cm)とした。
温度変調示差走査熱量計(以下モジュレイテッドDSCまたはMDSCと記載する)を使用し、本発明の封止樹脂組成物(硬化前のもの)を5℃/min、大気下で測定し、JIS K7121に従って値を求めた。
厚み0.5mm、幅50mm、長さ210mmの回路基板上に、厚み0.3mm、9mm角の半導体素子を銀ペーストにて接着し、径25μm、長さ約5mmの金線ワイヤーをピッチ間隔60μmで半導体素子と回路基板に接合したものを、圧縮成形機(TOWA株式会社製、PMC1040)により一括で封止成形し、MAP成形品を得た。この際の成形条件は、金型温度175℃、成形圧力3.9MPa、硬化時間120秒で行った。次いで、得られたMAP成形品をダイシングにより個片化し、模擬半導体装置を得た。得られた模擬半導体装置におけるワイヤー流れ量を、軟X線装置(ソフテックス株式会社製、PRO−TEST−100)を用いてパッケージの対角線上にある最も長い金ワイヤー4本(長さ5mm)の平均の流れ率を測定し、ワイヤー流れ率(ワイヤー流れ量/ワイヤー長×100(%))を算出した。
実施例では封止樹脂組成物に塊状物は存在せず、ワイヤー変形量が小さかった。一方比較例の封止樹脂組成物では成形機に投入する際、塊状物が散見され、金型上で塊状物が十分に溶融せず、ワイヤー変形が大きくなった。
Claims (25)
- 顆粒状の封止樹脂組成物の梱包方法であって、
前記封止樹脂組成物の嵩密度をM(g/cc)、
包装資材内に収容された状態における、前記封止樹脂組成物による堆積物の高さをL(cm)とすると、
M×L≦19を満たす封止樹脂組成物の梱包方法。 - 請求項1に記載の封止樹脂組成物の梱包方法において、
前記包装資材は、前記封止樹脂組成物が直接収容される内側包装資材と、前記内側包装資材が収容される1つまたは複数の部屋を内部に有する外側包装資材とを含み、
前記外側包装資材内に収容された状態における1つの前記内側包装資材の高さをH(cm)とすると、
M×H≦19を満たす封止樹脂組成物の梱包方法。 - 請求項2に記載の封止樹脂組成物の梱包方法において、
前記Mは0.70(g/cc)以上0.95(g/cc)以下であり、前記Hは20cm以下である封止樹脂組成物の梱包方法。 - 請求項2に記載の封止樹脂組成物の梱包方法において、
前記Mは1.0(g/cc)以上1.3(g/cc)以下であり、前記Hは14.6cm以下である封止樹脂組成物の梱包方法。 - 請求項1に記載の封止樹脂組成物の梱包方法において、
前記包装資材は、前記封止樹脂組成物が直接収容される1つまたは複数の部屋を内部に有する外側包装資材を含み、
前記外側包装資材の底面を地面に載置した状態における前記部屋の高さをN(cm)とすると、
M×N≦19を満たす封止樹脂組成物の梱包方法。 - 請求項5に記載の封止樹脂組成物の梱包方法において、
前記Mは0.70(g/cc)以上0.95(g/cc)以下であり、前記Nは20cm以下である封止樹脂組成物の梱包方法。 - 請求項5に記載の封止樹脂組成物の梱包方法において、
前記Mは1.0(g/cc)以上1.3(g/cc)以下であり、前記Nは14.6cm以下である封止樹脂組成物の梱包方法。 - 請求項6に記載の封止樹脂組成物の梱包方法において、
前記外側包装資材は複数の外面を有し、いずれの外面を底面として地面に載置しても、前記Nは20cm以下である封止樹脂組成物の梱包方法。 - 請求項7に記載の封止樹脂組成物の梱包方法において、
前記外側包装資材は複数の外面を有し、いずれの外面を底面として地面に載置しても、前記Nは14.6cm以下である封止樹脂組成物の梱包方法。 - 請求項2から9のいずれか1項に記載の封止樹脂組成物の梱包方法において、
前記外側包装資材の内部は、多段構成となった複数の前記部屋に区分けされている封止樹脂組成物の梱包方法。 - 請求項10に記載の封止樹脂組成物の梱包方法において、
前記外側包装資材の内部は、ある前記部屋に収容された前記封止樹脂組成物の重さが、他の前記部屋に収容された前記封止樹脂組成物にかからないように区分けされている封止樹脂組成物の梱包方法。 - 請求項1から11のいずれか1項に記載の封止樹脂組成物の梱包方法において、
前記封止樹脂組成物は、無機フィラーを含む封止樹脂組成物の梱包方法。 - 請求項12に記載の封止樹脂組成物の梱包方法において、
前記無機フィラーはシリカである封止樹脂組成物の梱包方法。 - 請求項1から13のいずれか1項に記載の封止樹脂組成物の梱包方法において、
前記封止樹脂組成物は、エポキシ樹脂を含む封止樹脂組成物の梱包方法。 - 請求項1から14のいずれか1項に記載の封止樹脂組成物の梱包方法において、
前記封止樹脂組成物は、フェノール樹脂を含む封止樹脂組成物の梱包方法。 - 請求項1から11のいずれか1項に記載の封止樹脂組成物の梱包方法において、
前記封止樹脂組成物は、圧縮成形により素子を封止するために用いられる顆粒状の封止用エポキシ樹脂組成物であって、
(a)エポキシ樹脂と、(b)硬化剤と、(c)無機フィラーとを必須成分として含み、
温度変調示差走査熱量計を用いて測定した前記封止用エポキシ樹脂組成物の粉粒体ガラス転移温度が12℃以上35℃以下である封止樹脂組成物の梱包方法。 - 請求項16に記載の封止樹脂組成物の梱包方法において、
前記顆粒状の封止用エポキシ樹脂組成物における粒子径が2mm以上の粒子の含有量が、前記封止用エポキシ樹脂組成物の総量に対して3質量%以下である封止樹脂組成物の梱包方法。 - 請求項16又は17に記載の封止樹脂組成物の梱包方法において、
前記顆粒状の封止用エポキシ樹脂組成物における粒子径が106μm未満の粒子の含有量が、前記封止用エポキシ樹脂組成物の総量に対して5質量%以下である封止樹脂組成物の梱包方法。 - 請求項16から18のいずれか1項に記載の封止樹脂組成物の梱包方法において、
前記(a)エポキシ樹脂、前記(b)硬化剤、および前記(c)無機フィラーの含有量が、前記封止用エポキシ樹脂組成物の総量に対して、(a)2質量%以上22質量%以下、(b)2質量%以上16質量%以下、(c)61質量%以上、95質量%以下である封止樹脂組成物の梱包方法。 - 請求項16から19のいずれか1項に記載の封止樹脂組成物の梱包方法において、
前記(b)硬化剤がフェノール樹脂である封止樹脂組成物の梱包方法。 - 請求項16から20のいずれか1項に記載の封止樹脂組成物の梱包方法において、
(d)硬化促進剤をさらに含み、前記(d)硬化促進剤がテトラ置換ホスホニウム化合物、ホスホベタイン化合物、ホスフィン化合物とキノン化合物との付加物、及び、ホスホニウム化合物とシラン化合物との付加物からなる群から選択されるリン原子含有化合物である封止樹脂組成物の梱包方法。 - 請求項16から21のいずれか1項に記載の封止樹脂組成物の梱包方法において、
(e)カップリング剤をさらに含み、前記カップリング剤が2級アミノ基を有するシランカップリング剤である封止樹脂組成物の梱包方法。 - 請求項16から22のいずれか1項に記載の封止樹脂組成物の梱包方法において、
前記素子が半導体素子である封止樹脂組成物の梱包方法。 - 包装資材と、
前記包装資材内に収容されており、嵩密度がM(g/cc)である顆粒状の封止樹脂組成物と、を含み、
前記包装資材内に収容された状態における、前記封止樹脂組成物による堆積物の高さをL(cm)とすると、M×L≦19を満たす梱包物。 - 顆粒状の封止樹脂組成物を包装資材内に収容した状態で運搬する運搬方法であって、
前記封止樹脂組成物の嵩密度をM(g/cc)、
前記包装資材内に収容された状態における、前記封止樹脂組成物による堆積物の高さをL(cm)とすると、
M×L≦19を満たす封止樹脂組成物の運搬方法。
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