JPWO2012165404A1 - ずれ防止具の製造方法及びずれ防止具 - Google Patents

ずれ防止具の製造方法及びずれ防止具 Download PDF

Info

Publication number
JPWO2012165404A1
JPWO2012165404A1 JP2013518091A JP2013518091A JPWO2012165404A1 JP WO2012165404 A1 JPWO2012165404 A1 JP WO2012165404A1 JP 2013518091 A JP2013518091 A JP 2013518091A JP 2013518091 A JP2013518091 A JP 2013518091A JP WO2012165404 A1 JPWO2012165404 A1 JP WO2012165404A1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin layer
layer
prevention tool
artificial leather
silicone resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2013518091A
Other languages
English (en)
Other versions
JP6093698B2 (ja
Inventor
高弘 小川
高弘 小川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hassho Shoji Co Ltd
Original Assignee
Hassho Shoji Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hassho Shoji Co Ltd filed Critical Hassho Shoji Co Ltd
Publication of JPWO2012165404A1 publication Critical patent/JPWO2012165404A1/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6093698B2 publication Critical patent/JP6093698B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41FGARMENT FASTENINGS; SUSPENDERS
    • A41F9/00Belts, girdles, or waistbands for trousers or skirts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/283Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polysiloxanes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261Polyamide fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276Polyester fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2437/00Clothing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)

Abstract

ずれ防止具を、製造する方法であって、ずれ防止具が、硬化したシリコーン樹脂層(2)と人工皮革層(3)と熱接着性樹脂層とからなる3層構造を有する、シート体であり、型面(60)に、溶融状態のシリコーン樹脂(20)を層状に塗布する、塗布工程と、シリコーン樹脂(20)の上に層状の人工皮革(30)を加熱圧着して、シリコーン樹脂(20)を硬化させ、これにより、シリコーン樹脂層(3)と人工皮革層(4)とを形成するとともに両層(2、3)を接合する、加熱圧着工程と、熱接着性樹脂フィルム(40)を、上記加熱圧着工程の余熱がある間に、人工皮革層(3)の表面に圧着し、その後、固化し、これにより、熱接着性樹脂層を形成するとともに人工皮革層(3)と熱接着性樹脂層とを接合する、余熱圧着工程と、を有している。

Description

本発明は、2つの部材同士が擦れ合う部分に着用されて部材同士がずれた状態となるのを防止するためのずれ防止具を、製造する方法、及び、該方法によって製造されたずれ防止具、に関するものである。特に、2つの部材としては、それぞれ衣服である場合や、鞄の肩紐及び衣服である場合が、挙げられる。
ずれ防止具としては、例えば、特許文献1、2に示されるものがある。特許文献1には、シリコーンゴム層2と基布1と接着剤層3とからなる3層構造の腰裏用すべり止め体が、示されている。そして、基布1は、織物又は不織布からなっている。特許文献2には、シリコーン樹脂からなる突起4の層と添片1と熱溶融性樹脂層2と熱溶融性樹脂層3とからなる4層構造のすべり止め部材が、示されている。そして、添片1は、織物又は編物からなっている。また、熱溶融性樹脂層2は、所定の加熱温度で溶融しない又は溶融しにくいものであり、熱溶融性樹脂層3は、所定の加熱温度で溶融するものであり、両者は、溶融温度に差がある。特許文献2のすべり止め部材は、熱溶融性樹脂層3が溶融されることによって、衣服に接合されるようになっている。
実用新案登録第3104651号公報 特開平11−286805号公報
特許文献1のすべり止め体は、シリコーンゴムを基布1の表面に熱押圧して重合硬化させた後、加熱接着剤を基布1の裏面に塗布することにより、製造されている。しかしながら、この製造方法では、シリコーンゴムが基布1を浸透して裏面に到達するので、加熱接着剤とシリコーンゴムとが反発し合い、加熱接着剤を基布1の裏面に十分に接合できない、という不具合がある。
また、すべり止め体の製造方法としては、特許文献1とは逆に、加熱接着剤層を基布の裏面に形成した後、シリコーンゴムを基布1の表面に熱押圧する、という方法も、知られている。しかしながら、この製造方法では、加熱接着剤が基布を浸透して表面に到達するので、特許文献1の場合と同じ不具合がある。
特許文献2の方法は、特許文献1の上記不具合を解消したものである。すなわち、特許文献2のすべり止め部材は、添片1の裏面に熱溶融性樹脂層2を形成した後に、添片1の表面にシリコーン樹脂からなる突起4を成型し、その後に、熱溶融性樹脂層3を形成することにより、製造されている。特許文献2の方法によれば、添片1の裏面に熱溶融性樹脂層2が形成されている状態で、添片1の表面にシリコーン樹脂を成型するので、シリコーン樹脂が添片1の裏面に到達することはなく、これにより、特許文献1の上記不具合は解消される。
ところで、特許文献2のすべり止め部材は、ズボン又はスカートの腰部の裏面に取り付けられて、すべり止め機能を有効に発揮している。一方、市場は、製造作業の更なる簡素化、及び、洗濯耐久性の向上を、求めている。
本発明は、簡単に実行でき、しかも、洗濯耐久性が優れたずれ防止具を得ることができる、製造方法を、提供することを目的とし、及び、洗濯耐久性が優れたずれ防止具を、提供することを目的とする。
本発明の第1態様は、2つの部材同士が擦れ合う部分に着用されて部材同士がずれた状態となるのを防止するためのずれ防止具を、製造する方法であって、ずれ防止具が、硬化したシリコーン樹脂層と、上記シリコーン樹脂層に接合した人工皮革層と、上記人工皮革層に接合した熱接着性樹脂層と、からなる3層構造を有する、シート体であり、所定の型面に、溶融状態のシリコーン樹脂を層状に塗布する、塗布工程と、塗布された層状の上記シリコーン樹脂の上に層状の人工皮革を加熱圧着して、上記シリコーン樹脂を硬化させ、これにより、上記シリコーン樹脂層と上記人工皮革層とを形成するとともに両層を接合する、加熱圧着工程と、熱接着性樹脂フィルムを、上記加熱圧着工程の余熱がある間に、上記人工皮革層の表面に、圧着し、その後、固化し、これにより、上記熱接着性樹脂層を形成するとともに上記人工皮革層と上記熱接着性樹脂層とを接合する、余熱圧着工程と、を有していることを特徴としている。
本発明の第2態様は、2つの部材同士が擦れ合う部分に着用されて部材同士がずれた状態となるのを防止するためのずれ防止具であって、3層構造を有するシート体であり、一方の部材の擦れ合い面に、溶融接着する、熱接着性樹脂層と、他方の部材の擦れ合い面に対して滑り止め機能を発揮する、硬化したシリコーン樹脂層と、上記熱接着性樹脂層と上記シリコーン樹脂層との間に設けられており、両層に接合している、人工皮革層と、からなっており、上記熱接着性樹脂層が、100〜300μmの厚さを有している、ことを特徴としている。
なお、上記第2態様においては、次の構成(A)〜(D)を採用するのが好ましい。
(A)2つの部材が、それぞれ衣服である。
(B)上記構成(A)において、一方の衣服が、ズボンであり、他方の衣服が、シャツである。
(C)一方の部材が、鞄の肩紐であり、他方の部材が、衣服である。
(D)上記シリコーン樹脂層が、磁気材料又はトルマリンを含有している。
本発明の第1態様によれば、次の効果を発揮できる。
(i)人工皮革層がシリコーン樹脂層と熱接着性樹脂層とに強固に接合した3層構造のずれ防止具を、得ることができる。したがって、滑り止め機能を安定して発揮できるずれ防止具を、得ることができる。
(ii)従来に比して厚い熱接着性樹脂層を有するずれ防止具を、得ることができる。したがって、接着作業を簡素化でき、従来品よりもはるかに接着強度(剥離強度)が増大した、すなわち洗濯耐久性が優れた、ずれ防止具を、得ることができる。
(iii)実質的には、塗布工程、加熱圧着工程、及び余熱圧着工程という3つの工程を要するだけである。しかも、余熱圧着工程では、新たな加熱は行わない。したがって、極めて簡単に実行できる。
本発明の第2態様によれば、滑り止め機能を安定して発揮でき、また、洗濯耐久性を向上できる。
なお、熱接着性樹脂層の厚さは、従来品やワッペン等においては、代表的には、80μmであるが、上記第2態様では、100〜300μmである。これは、100μmより薄い場合には、接着強度が不十分であり、300μmより厚い場合には、接着の際に接着剤が溶け出してはみ出てしまい、いずれも実用的ではないからである。なお、熱接着性樹脂層の厚さは、100〜200μmが好ましく、100〜150μmがより好ましい。
上記構成(A)によれば、衣服同士のずれを良好に防止できる。
上記構成(B)によれば、ズボンの中からシャツがずれ上がるのを防止できる。
上記構成(C)によれば、衣服の肩から鞄の肩紐がずれ落ちるのを防止できる。
上記構成(D)によれば、磁気材料又はトルマリンによる健康増進効果を期待できる。
本発明のずれ防止具の一例を示す平面図である。 図1のII−II断面図である。 本発明のずれ防止具の使用態様の一例における貼り付け箇所を示す図である。 図3の使用態様を示す図である。 本発明のずれ防止具の製造方法を工程別に示す図である。 本発明のずれ防止具の使用態様の別の例における貼り付け箇所を示す図である。
1 ずれ防止具 2 シリコーン樹脂層 3 人工皮革層 4 熱接着性樹脂層
図1は、本発明のずれ防止具1の一例を示す平面図である。図2は、図1のII−II断面図である。ずれ防止具1は、シート体であり、シリコーン樹脂層2と人工皮革層3と熱接着性樹脂層4とからなる3層構造を有している。
シリコーン樹脂層2は、硬化したシリコーン樹脂からなっている。シリコーン樹脂層2は、表面に、多数の凸部21及び枠部22を有している。枠部22は、シリコーン樹脂層2の周縁を画定している。
人工皮革層3は、人工皮革からなっている。本発明で使用される人工皮革は、超極細状の合成繊維を立体的に絡み合わせてなる布地に合成樹脂を含浸させた構造を、有している。合成繊維は、例えば、ナイロン繊維、ポリエステル繊維である。布地は、通常は不織布である。合成樹脂は、例えば、ポリウレタン樹脂である。本発明では、用途に応じて、1層構造、2層構造、3層構造などの、多様な厚みや構造を有する、人工皮革が、使用される。人工皮革としては、具体的には、株式会社クラレ製の商品名「クラリーノ」、東レ株式会社製の商品名「エクセーヌ」、旭化成株式会社製の商品名「ラムース」、三菱レイヨン株式会社製の商品名「グローレ」を、好ましく使用できる。
熱接着性樹脂層4は、熱接着性樹脂からなっており、100〜300μmの厚さを有している。熱接着性樹脂層4を形成するのに使用する熱接着性樹脂フィルムとしては、一般的に知られている、EVA(エチレン酢酸ビニル共重合体)系、PO(ポリオレフィン)系、PA(ポリアミド)系、SR(合成ゴム)系、ACR(アクリル)系、PUR(ポリウレタン・湿気硬化型)系、又は、その他の樹脂の、フィルムを、使用することができる。
なお、人工皮革層3及び熱接着性樹脂層4は、平面視で、シリコーン樹脂層2の周縁に少しだけはみ出しているが、はみ出していなくてもよい。
図3及び図4は、上記構成のずれ防止具1の使用態様の一例を示している。ずれ防止具1は、図3に示されるように、ズボン9の腰部91の裏面911に、熱接着性樹脂層4を介して貼り付けられ、図4に示されるように、シリコーン樹脂層2がシャツ8に当接するような態様で、使用される。貼り付けは、ずれ防止具1の熱接着性樹脂層4を裏面911に当接させた状態で、アイロン、プレス機、又はその他の器具によって、ずれ防止具1を加熱して熱接着性樹脂層4を溶融接着させることによって、行われる。特に、上記構成のずれ防止具1は、100〜300μmという、従来に比して十分に厚い熱接着性樹脂層4を有しているので、裏面911に強固に貼り付けられ、それ故、洗濯耐久性が極めて優れている。図4の使用状態において、ずれ防止具1のシリコーン樹脂層2は、シャツ8に対して滑り止め機能を発揮する。特に、シリコーン樹脂層2は、多数の凸部21を有しているので、滑り止め機能をより良好に発揮する。したがって、上記の使用態様によれば、シャツ8がズボン9の腰部91からずれ上がるのを抑制できる。
上記構成のずれ防止具1は、図5に示されるような工程を経ることによって、製造する。
(工程(a):準備工程)
所定の型6を用意する。この型6は、型面60に、シリコーン樹脂層2の凸部21及び枠部22に対応する、凹部61、62を、有している。なお、図5では、2個分のずれ防止具1を形成する領域が示されている。
(工程(b):塗布工程)
型面60に、溶融状態のシリコーン樹脂20を層状に塗布する。これより、シリコーン樹脂20は、凹部61、62を充填して、層を構成する。
(工程(c):加熱圧着工程)
層状のシリコーン樹脂20の上に、層状の人工皮革30を加熱圧着して、シリコーン樹脂20を硬化させる。これにより、シリコーン樹脂層2と人工皮革層3とが形成されるとともに、両層2、3が接合される。
この工程によれば、次のような利点が発揮される。すなわち、人工皮革30は、マイクロファイバーの布地であるので、溶融状態のシリコーン樹脂20は人工皮革30に容易に浸透していく。それ故、両層2、3は強固に接合する。更に、人工皮革30は、表面に起毛を有しているので、シリコーン樹脂層2は、人工皮革層3の表面の起毛を抱持することとなり、両層2、3の接合性が向上する。それ故、この点からも、両層2、3は強固に接合する。しかも、人工皮革30は、合成樹脂を含浸しているので、この合成樹脂によって、シリコーン樹脂20が人工皮革30内に浸透していくことが阻害される。したがって、シリコーン樹脂20が人工皮革30の裏面(上面)301に到達することはない。
(工程(d):余熱圧着工程)
熱接着性樹脂フィルム40を、加熱圧着工程の余熱がある間に、人工皮革層3の上に載せて圧着し、その後、固化する。これにより、熱接着性樹脂層4が形成されるとともに、人工皮革層3と熱接着性樹脂層4とが接合される。
この工程においては、次のような利点が発揮される。すなわち、人工皮革30の上面にシリコーン樹脂20が到達していないので、熱接着性樹脂は、シリコーン樹脂20に反発されることなく、人工皮革層3の上面301に接合する。したがって、両層3、4は強固に接合する。しかも、人工皮革層3は、表面に起毛を有しているので、熱接着性樹脂層4は、人工皮革層3の表面の起毛を抱持することとなり、両層3、4の接合性が向上する。したがって、この点からも、両層3、4は強固に接合する。更に、この工程においては、新たな加熱は行わず、加熱圧着工程の余熱を利用するだけであるので、極めて短時間(例えば3〜5秒)で作業が終了し、それ故、作業中における熱接着性樹脂の再溶融が抑制される。したがって、この点からも、両層3、4は強固に接合し、これにより、従来に比して十分に厚い熱接着性樹脂層4を形成することができる。なお、熱接着性樹脂層4が「十分に厚い」場合には、熱接着性樹脂が例えばズボン9の裏面911に十分に浸透し、その結果、ずれ防止具1を裏面911に強固に貼り付けることができる。
(仕上げ工程)
接合された3層2、3、4を型6から外し、人工皮革層3及び熱接着性樹脂層4を線Aにおいて裁断する。これにより、ずれ防止具1が個別に得られる。なお、人工皮革層3においては、裁断面から繊維が抜けることはない。したがって、人工皮革層3は、シリコーン樹脂層2と熱接着性樹脂層4とに対する接合強度を十分に維持できる。
以上のように、上記製造方法によれば、人工皮革層3がシリコーン樹脂層2と熱接着性樹脂層4とに強固に接合した3層構造のずれ防止具1を、得ることができる。ずれ防止具1は、3層2、3、4が強固に接合しているので、上述したように衣服の所定箇所に貼り付けられた状態において、シリコーン樹脂層2が滑り止め機能を安定して発揮できる。したがって、上記製造方法によれば、滑り止め機能を安定して発揮できるずれ防止具1を、得ることができる。
特に、上記製造方法によれば、従来に比して十分に厚い熱接着性樹脂層4を有するずれ防止具1を、得ることができる。熱接着性樹脂層4が十分に厚い場合には、上述したように、ずれ防止具1を衣服の所定箇所に強固に貼り付けることができ、それ故、ずれ防止具1の洗濯耐久性を向上できる。したがって、上記製造方法によれば、洗濯耐久性が優れたずれ防止具1を、得ることができる。
しかも、上記製造方法は、実質的には、塗布工程、加熱圧着工程、及び余熱圧着工程という3つの工程を要するだけである。しかも、余熱圧着工程では、新たな加熱は行わない。したがって、上記製造方法は、極めて簡単に実行できる。
なお、上記構成のずれ防止具1の使用態様は、図3及び図4に示されるようなズボン9及びシャツ8を対象とした場合に限るものではなく、例えば、図6に示されるように、鞄71の肩紐72及び衣服80を対象とした場合でもよい。図6の使用態様では、ずれ防止具1は、肩紐72の、衣服80の肩部に接する部分の、裏面に、接着されて、使用される。図6の使用態様によれば、肩紐72が衣服80の肩部からずれるのを防止できる。
[具体例1]
・図1に示される平面視矩形のシート体である。縦寸法Lは、20mmである。横寸法Wは、40mmである。
・凸部21は、規則的な配置で設けられている。凸部21は、平面視円形を有している。径寸法Dは、1mmである。突出寸法Pは、1mmである。枠部22の幅寸法Hは、1mmである。なお、縦方向の両側に位置する凸部21は、内部に位置する凸部21に比して、径寸法Dが若干大きい。
・人工皮革層3は、旭化成株式会社製の商品名「ラムース」からなり、厚さTは、1mmである。
・熱接着性樹脂層4は、PA系の熱接着性樹脂からなっており、熱接着性樹脂フィルムとしては、PA系樹脂フィルムを使用している。熱接着性樹脂層4の厚さSは、120μmである。
[変形例]
・各寸法L、W、D、P、H、T、Sは、上記の値に限るものではない。例えば、縦寸法Lは12〜20mmが好ましく、横寸法Wは35〜55mmが好ましい。また、熱接着性樹脂層4の厚さSは、100〜300μmであればよいが、100〜200μmが好ましく、100〜150μmがより好ましい。
・シート体は、平面視矩形に限らず、平面視円形等の他の形状でもよく、使用する箇所に応じて、適切な形状を任意に設定すればよい。
・凸部21は、不規則な配置でもよい。
・凸部21は、平面視円形に限らず、平面視矩形等の他の形状でもよい。
・凸部21は無くてもよい。すなわち、シリコーン樹脂層2は、平板状でもよい。
・人工皮革は、東レ株式会社製の商品名「エクセーヌ」やその他同等のものを使用してもよい。
・シリコーン樹脂層2が、磁気材料又はトルマリンを含有してもよい。これによれば、シリコーン樹脂層2が接する衣服を介して、人体に対して、磁気材料又はトルマリンによる健康増進効果を期待できる。
・熱接着性樹脂フィルムとしては、EVA系、PO系、SR系、ACR系、PUR系、又は、その他の樹脂の、フィルムを、使用してもよい。
本発明の製造方法は、簡単に実行でき、しかも、洗濯耐久性が優れたずれ防止具を得ることができるので、産業上の利用価値が大である。

Claims (6)

  1. 2つの部材同士が擦れ合う部分に着用されて部材同士がずれた状態となるのを防止するためのずれ防止具を、製造する方法であって、
    ずれ防止具が、硬化したシリコーン樹脂層と、上記シリコーン樹脂層に接合した人工皮革層と、上記人工皮革層に接合した熱接着性樹脂層と、からなる3層構造を有する、シート体であり、
    所定の型面に、溶融状態のシリコーン樹脂を層状に塗布する、塗布工程と、
    塗布された層状の上記シリコーン樹脂の上に層状の人工皮革を加熱圧着して、上記シリコーン樹脂を硬化させ、これにより、上記シリコーン樹脂層と上記人工皮革層とを形成するとともに両層を接合する、加熱圧着工程と、
    熱接着性樹脂フィルムを、上記加熱圧着工程の余熱がある間に、上記人工皮革層の表面に、圧着し、その後、固化し、これにより、上記熱接着性樹脂層を形成するとともに上記人工皮革層と上記熱接着性樹脂層とを接合する、余熱圧着工程と、
    を有していることを特徴とするずれ防止具の製造方法。
  2. 2つの部材同士が擦れ合う部分に着用されて部材同士がずれた状態となるのを防止するためのずれ防止具であって、
    3層構造を有するシート体であり、
    一方の部材の擦れ合い面に、溶融接着する、熱接着性樹脂層と、
    他方の部材の擦れ合い面に対して滑り止め機能を発揮する、硬化したシリコーン樹脂層と、
    上記熱接着性樹脂層と上記シリコーン樹脂層との間に設けられており、両層に接合している、人工皮革層と、
    からなっており、
    上記熱接着性樹脂層が、100〜300μmの厚さを有している、
    ことを特徴とするずれ防止具。
  3. 2つの部材が、それぞれ衣服である、
    請求項2記載のずれ防止具。
  4. 一方の衣服が、ズボンであり、
    他方の衣服が、シャツである、
    請求項3記載のずれ防止具。
  5. 一方の部材が、鞄の肩紐であり、
    他方の部材が、衣服である、
    請求項1記載のずれ防止具。
  6. 上記シリコーン樹脂層が、磁気材料又はトルマリンを含有している、
    請求項2〜5のいずれか一つに記載のずれ防止具。
JP2013518091A 2011-06-01 2012-05-29 ずれ防止具の製造方法及びずれ防止具 Active JP6093698B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011123002 2011-06-01
JP2011123002 2011-06-01
PCT/JP2012/063703 WO2012165404A1 (ja) 2011-06-01 2012-05-29 ずれ防止具の製造方法及びずれ防止具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2012165404A1 true JPWO2012165404A1 (ja) 2015-02-23
JP6093698B2 JP6093698B2 (ja) 2017-03-08

Family

ID=47259258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013518091A Active JP6093698B2 (ja) 2011-06-01 2012-05-29 ずれ防止具の製造方法及びずれ防止具

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6093698B2 (ja)
TW (1) TWI523618B (ja)
WO (1) WO2012165404A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6745547B1 (ja) * 2019-08-19 2020-08-26 株式会社関西セイブン 機能性粉体入りシリコン成形体及びその製造方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61181885A (ja) * 1985-02-06 1986-08-14 Sekisui Chem Co Ltd 発泡性熱接着シ−ト
JPH0266628U (ja) * 1988-11-11 1990-05-21
JPH08224819A (ja) * 1995-02-21 1996-09-03 Kasai Kogyo Co Ltd 自動車用内装部品及びその製造方法
WO1998016127A1 (fr) * 1996-10-14 1998-04-23 Skill Incorporated Dispositif servant a empecher une chemise ou une blouse de glisser vers le haut et vetements comportant ce dispositif
WO1999023289A1 (fr) * 1997-10-31 1999-05-14 Teijin Limited Etoffe en non-tisse, et materiaux en nappe et cuirs synthetiques realises en utilisant une telle etoffe
JPH11286805A (ja) * 1998-03-31 1999-10-19 Hasshou Shoji Kk 添片にシリコン樹脂からなるすべり止めを接合させる方 法及びその方法により製造されたすべり止め部材
JP2000265373A (ja) * 1999-03-18 2000-09-26 Toyo Cloth Co Ltd 機能性材料
JP2001011709A (ja) * 1999-06-28 2001-01-16 Hassho Shoji Kk すべり止め及びこのすべり止めを取り付けた腰裏
JP2005248415A (ja) * 2004-03-01 2005-09-15 Carl Freudenberg Kg 耐光堅牢度の高い人工皮革の製造方法
JP2011026738A (ja) * 2009-07-27 2011-02-10 Hassho Shoji Kk ズボンやスカートのすべり止め部材

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61181885A (ja) * 1985-02-06 1986-08-14 Sekisui Chem Co Ltd 発泡性熱接着シ−ト
JPH0266628U (ja) * 1988-11-11 1990-05-21
JPH08224819A (ja) * 1995-02-21 1996-09-03 Kasai Kogyo Co Ltd 自動車用内装部品及びその製造方法
WO1998016127A1 (fr) * 1996-10-14 1998-04-23 Skill Incorporated Dispositif servant a empecher une chemise ou une blouse de glisser vers le haut et vetements comportant ce dispositif
WO1999023289A1 (fr) * 1997-10-31 1999-05-14 Teijin Limited Etoffe en non-tisse, et materiaux en nappe et cuirs synthetiques realises en utilisant une telle etoffe
JPH11286805A (ja) * 1998-03-31 1999-10-19 Hasshou Shoji Kk 添片にシリコン樹脂からなるすべり止めを接合させる方 法及びその方法により製造されたすべり止め部材
JP2000265373A (ja) * 1999-03-18 2000-09-26 Toyo Cloth Co Ltd 機能性材料
JP2001011709A (ja) * 1999-06-28 2001-01-16 Hassho Shoji Kk すべり止め及びこのすべり止めを取り付けた腰裏
JP2005248415A (ja) * 2004-03-01 2005-09-15 Carl Freudenberg Kg 耐光堅牢度の高い人工皮革の製造方法
JP2011026738A (ja) * 2009-07-27 2011-02-10 Hassho Shoji Kk ズボンやスカートのすべり止め部材

Also Published As

Publication number Publication date
JP6093698B2 (ja) 2017-03-08
WO2012165404A1 (ja) 2012-12-06
TW201311178A (zh) 2013-03-16
TWI523618B (zh) 2016-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5508454B2 (ja) 被服用パーツ
US7381284B2 (en) Flocked transfer and article of manufacture including the application of the transfer by thermoplastic polymer film
US7364782B2 (en) Flocked transfer and article of manufacture including the application of the transfer by thermoplastic polymer film
US9175436B2 (en) Flocked articles having a resistance to splitting and methods for making the same
KR101647262B1 (ko) 폴리올레핀 조성물이 있는 적층된 직물 구조
KR20080063845A (ko) 천공된 역반사 트림을 제조하는 방법
JP2016537520A (ja) 手袋
WO2007032071A1 (ja) 腰裏用すべり止め及びこのすべり止めを取り付けた腰裏
TWM504702U (zh) 透氣彈性的三明治複合布
JP6093698B2 (ja) ずれ防止具の製造方法及びずれ防止具
JP4540148B2 (ja) 表皮材付きクッションの製造方法
JP4820479B2 (ja) 熱圧着タイプのマーク用生地
JP2017226950A (ja) ブラジャーの製造方法及びブラジャー
JP5237321B2 (ja) 装飾用具及び装飾用具の取り付け方法
JP2012237074A (ja) 凸状マーク部材とその製造法
JP6632440B2 (ja) 車両用シート及びその製造方法
JP3417836B2 (ja) 添片にシリコン樹脂からなるすべり止めを接合させる方法及びその方法により製造されたすべり止め部材
JP3207575U (ja) 滑り止め成形体
JP2013234403A (ja) 重量物運搬に適した衣類
KR101323471B1 (ko) 패션용 벨트 및 그 제조방법
JP2018150655A (ja) 靴下の製造方法、靴下、及び材料
JPS6239094B2 (ja)
US20220312872A1 (en) Glove structure and its manufacaturing method
JP3164413U (ja) 滑り止め成形体
KR20090087151A (ko) 우의용 원단 및 이를 이용한 우의 그리고 이의 제작방법

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150521

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20150521

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160607

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160804

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20170207

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170213

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6093698

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250