JPWO2012147351A1 - 粉末原料、ボトルキャップおよびこのボトルキャップを有する容器 - Google Patents

Abstract

本発明の粉末原料は、粉末原料が収容される収容部（１２）を内部に有し、開栓操作に伴い収容部（１２）が開いて粉末原料がボトル内に放出されるタイプのボトルキャップ１における、収容部（１２）に収容される粉末原料であり、多機能型粉体物性測定器マルチテスターを用いて、当該粉末原料を粉体落下点よりウォッチグラス上に落とし、投下した重量およびウォッチグラス上の重量を測定し、下記式（１）より得られる分散度が、５％以上４０％以下である。
分散度［％］＝（投下した重量−ウォッチグラス上の重量）／投下した重量×１００ （１）

Description

本発明は、粉末原料、ボトルキャップおよびこのボトルキャップを有する容器に関する。

液体で満たされたボトルの口部を塞ぐボトルキャップとして、内部に粉末原料を収容する収容部を有し、開栓操作に伴い、収容部が開き、原料をボトル内に放出するタイプのものが知られている（特許文献１）。
このようなボトルキャップでは、開栓操作に伴って収容部が開き、収容部に収容された粉末原料が、液体で満たされたボトル内に放出される。その後、放出された粉末原料は、ボトル内の液体に分散し、懸濁もしくは溶解する。
特許文献１には、このような粉末原料入りボトルキャップを使用すると、飲む直前に粉末原料と液体とが混合されるため、液体内での経時劣化が少なく、味や風味が良い新鮮な状態を維持したまま、飲料を楽しむことができると記載されている。

特開２００３−３４３６７号公報 特開２００６−２９６３４１号公報

しかしながら、ボトルキャップに充填された粉末原料がボトル内に放出された際に、粉末原料が液体内で凝集してダマになる場合があった。飲料中にダマがあると、舌触りや喉越しが悪くなるため、飲み心地が悪いものであった。
一方で、特許文献２に記載されているような飲料用粉末原料は、液体内での分散性が良好であるとされている。ところが、このような粉末原料を上記のボトルキャップにそのまま用いると、粉末原料がボトルキャップの収容部に上手く充填されず、ボトルキャップの外側に飛散してしまう場合があった。よって、従来の飲料用の粉末原料は、ボトルキャップに充填して使用するのは難しかった。

本発明は、上述のような課題に鑑みてなされたものであり、ボトルキャップ内部への充填性に優れ、かつ、液体内での分散性が良好な粉末原料を提供するものである。

本発明によれば、
粉末原料が収容される収容部を内部に有し、開栓操作に伴い前記収容部が開いて前記粉末原料がボトル内に放出されるタイプのボトルキャップにおける、
前記収容部に収容される粉末原料であって、
多機能型粉体物性測定器マルチテスターを用いて、当該粉末原料を粉体落下点よりウォッチグラス上に落とし、投下した重量およびウォッチグラス上の重量を測定し、下記式（１）より得られる分散度が、
５％以上４０％以下である、粉末原料が提供される。
分散度［％］＝（投下した重量−ウォッチグラス上の重量）／投下した重量×１００ （１）

さらに、本発明によれば、
一方の端面が塞がれ、他方の端面が開口し、ボトルの口部内に挿入される筒状の収容部を有する内筒部と、
内部に前記収容部が挿入され、一方の端部に前記内筒部が螺合するとともに、他方の端部が前記ボトルの口部内に挿入される外筒部本体を有し、前記ボトルの口部に螺合する外筒部と、
前記収容部の前記開口を塞ぐとともに、前記開口側の端部と着脱可能に嵌合する底蓋部と、を備え、
前記収容部は、前記開口側の端部が前記外筒部本体の前記他方の端部から突出し、
前記内筒部を、前記外筒部本体に対して開方向に螺進して前記収容部を駆動させ、前記外筒部本体の前記他方の端部により、前記底蓋部を前記収容部の前記開口から外し、前記収容部内の収容物を前記ボトル内に落下させるボトルキャップであって、
前記収容物が、上記の粉末原料を含む、ボトルキャップが提供される。

さらに、本発明によれば、
上記のボトルキャップと、上記のボトルキャップが取り付けられるボトルを備えた容器が提供される。

この発明によれば、ボトルキャップ内部に収容される粉末原料として、分散度が５％以上の粉末原料を用いる。分散度が５％以上の粉末原料は、液体で満たされたボトル内に放出された際に、液体内で凝集してダマにならずに分散する。その結果、舌触りや喉越しが良く、飲み心地が良い飲料を得ることができる。
また、この発明によれば、ボトルキャップ内部に収容される粉末原料として、分散度が４０％以下の粉末原料を用いる。分散度が４０％以下の粉末原料は、ボトルキャップの収容部に充填するときに、ボトルキャップの外側に飛散せずに充填できる。その結果、粉末入りボトルキャップを歩留まり良く安定的に生産することができる。

本発明によれば、ボトルキャップ内部への充填性に優れ、かつ、液体内での分散性が良好な粉末原料を提供することができる。

上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。

本実施形態における容器を示す正面図である。 本実施形態におけるボトルキャップの分解断面図である。 本実施形態におけるボトルキャップ内部に粉末原料が収容された状態を示す断面図である。 本実施形態におけるボトルキャップを開栓する状態を示す断面図である。

以下に、図１〜図４を参照して、本発明における実施の形態について説明する。なお、同様な構成要素には共通の符号を付し、適宜説明を省略する。

（粉末原料）
はじめに、本実施形態における粉末原料について説明する。
本実施形態における粉末原料は、粉末原料が収容される収容部１２を内部に有し、開栓操作に伴い収容部１２が開いて粉末原料がボトル内に放出されるタイプのボトルキャップ１における、収容部１２に収容される粉末原料である。
粉末原料の形状は、とくに限定されないが、球状、塊状、片状、板状などが挙げられる。これらの中で、とくに球状が好ましい。

本実施形態における粉末原料は、多機能型粉体物性測定器マルチテスターを用いて、当該粉末原料を粉体落下点よりウォッチグラス上に落とし、投下した重量およびウォッチグラス上の重量を測定し、下記式（１）より得られる分散度が５％以上であり、好ましくは８％以上であり、より好ましくは１０％以上である。
分散度［％］＝（投下した重量−ウォッチグラス上の重量）／投下した重量×１００ （１）
分散度が上記値以上であると、液体で満たされたボトル内に放出された際に、液体内で凝集してダマにならずに分散する。その結果、舌触りや喉越しが良く、飲み心地が良い飲料が得られる。
また、本実施形態における粉末原料は、分散度が４０％以下であり、好ましくは３５％以下であり、より好ましくは３０％以下である。分散度が上記値以下であると、ボトルキャップの収容部１２に充填するときに、ボトルキャップの外側に飛散せずに充填できる。その結果、粉末入りボトルキャップを歩留まり良く安定的に生産することができる。

本実施形態における粉末原料は、下記式（２）で算出される圧縮度が好ましくは３０％以上であり、より好ましくは４０％以上である。圧縮度が上記値以上であると、粉末原料の流動性を抑制でき、ボトルキャップの収容部１２への充填性をより一層向上させることができる。
圧縮度［％］＝（固めかさ密度−ゆるめかさ密度）／固めかさ密度×１００ （２）
なお、ゆるめかさ密度とは疎充填の状態におけるかさ密度を意味し、固めかさ密度とは、ゆるめかさ密度の測定においてタッピング処理し、密充填にした場合のかさ密度を意味する。
また、本実施形態における粉末原料は、圧縮度が好ましくは６０％以下であり、より好ましくは５０％以下である。圧縮度が上記値以下であると、粉末原料の塊の内部へ液体が浸透し易くなる。その結果、液体内での粉末原料のダマの発生をより一層抑制できる。さらに、圧縮度が上記値以下であると、ボトルキャップに収容された粉末原料は圧密化が起こりにくくなるため、液体へ放出された際の分散性がより一層優れる。

本実施形態における粉末原料は、ゆるめかさ密度が０．１ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、０．２ｇ／ｃｍ^３以上であることがより好ましい。ゆるめかさ密度が上記値以上であると、収容部１２への原料粉末の収容量をより一層多くすることができる。
また、ゆるめかさ密度が０．４ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．３ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。ゆるめかさ密度が上記値以下であると、ボトルキャップに収容された粉末原料は圧密化が起こりにくくなるため、液体へ放出された際の分散性がより一層優れる。

本実施形態における粉末原料は、固めかさ密度が０．２ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、０．３ｇ／ｃｍ^３以上であることがより好ましい。固めかさ密度が上記値以上であると、収容部１２への原料粉末の収容量をより一層多くすることができる。
また、固めかさ密度が０．８ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．６ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。固めかさ密度が上記値以下であると、粉末原料の流動性がより一層向上し、液体内での粉末原料の凝集をより一層抑制できる。

本実施形態における粉末原料の粒子径Ｄ_１０は１μｍ以上であることが好ましく、２μｍ以上であることがより好ましい。ここで、Ｄ_ｘは、レーザー回折・散乱式粒度分布測定器を用いて測定した粒度分布において累積質量分布がＸ％となる粒子径を示す。
粉末原料の粒子径Ｄ_１０が上記値以上であると、粉末原料の流動性がより一層向上し、液体内での粉末原料の凝集をより一層抑制できる。
さらに、粉末原料の粒子径Ｄ_１０が上記値以上であると、ボトルキャップに収容された粉末原料は圧密化が起こりにくくなるため、液体へ放出された際の分散性がより一層優れる。

本実施形態における粉末原料は、粒子径Ｄ_９０が５０μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以下であることがより好ましい。粒子径Ｄ_９０が上記値以下であると、収容部１２への原料粉末の収容量を多くすることができる。また、粒子径が大きい粉末に由来するダマの発生もより一層抑制できる。

本実施形態における粉末原料は、粒子径Ｄ_５０が３μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましい。粒子径Ｄ_５０が上記値以上であると、液体内での粉末原料の凝集をより一層抑制できるため、液体への分散性がより一層向上する。さらに、粒子径Ｄ_５０が上記値以上であると、ボトルキャップに収容された粉末原料は圧密化が起こりにくくなるため、粉体原料の収容部１２への充填特性がより一層向上する。
また、粒子径Ｄ_５０が１５μｍ以下であることが好ましく、１２μｍ以下であることがより好ましい。粒子径Ｄ_５０が上記値以下であると、収容部１２への原料粉末の収容量をより一層多くすることができる。また、粒子径が大きい粉末に由来するダマの発生もより一層抑制できる。

本実施形態における粉末原料は粒度分布の標準偏差σが１５μｍ以下であることが好ましく、１２μｍ以下であることがより好ましい。粒度分布の標準偏差σが上記値以下であると、粉末原料の流動性がより一層向上し、液体内での粉末原料の凝集をより一層抑制できる。さらに、粒度分布の標準偏差σが上記値以下であると、ボトルキャップに収容された粉末原料は圧密化が起こりにくくなるため、粉体原料の収容部１２への充填特性がより一層向上する。また、粒子径が大きい粉末に由来するダマの発生もより一層抑制できる。

本実施形態における粉末原料は、粒子径Ｄ_６０／粒子径Ｄ_１０で規定される均一度が５以下であることが好ましく、４以下であることがより好ましい。均一度が上記値以下であると、粉末原料の流動性がより一層向上し、液体内での粉末原料の凝集をより一層抑制できる。
さらに、均一度が上記値以下であると、ボトルキャップに収容された粉末原料は圧密化が起こりにくくなるため、粉体原料の収容部１２への充填特性がより一層向上する。

（粉末原料の調製方法）
本実施形態における上述した粉体物性を有する粉末原料の調製方法は、とくに限定されないが、例えば原料粉末の粗粒を機械的粉砕法により粉砕し、その後、分級操作や造粒操作によって粒子径を調整することにより得られる。

上記の機械的粉砕法としては、とくに限定されず公知の方法が採用され、例えば石臼、ボールミル、ジェットミル、気流式粉砕機などを用いた方法が挙げられる。

上記の分級操作は、とくに限定されず公知の方法が採用され、例えばふるい分け機などを用いて分級する方法、重力分級する方法、遠心分離機などを用いて分級する方法、慣性分級する方法などを挙げられる。

上記の造粒操作は、とくに限定されず公知の方法が採用され、流動層造粒、転動造粒、噴霧乾燥、コーティング造粒、撹拌造粒、乾式圧縮造粒、押出し造粒などが挙げられる。

本実施形態における具体的な粉末原料としては、とくに限定されないが、サプリメントや飲食品、医薬品、化粧品などに用いられる粉末原料が好ましく用いられる。とくに、サプリメントや飲食品などに用いられる粉末原料が好ましく用いられる。

粉末原料としては、例えば、ビタミンＡ、ビタミンＢ群、ビタミンＣ、ビタミンＥ、ビタミンＤ、ビタミンＫなどのビタミン類；亜鉛、鉄、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム、カリウム、リンなどのミネラル類；トリプトファン、スレオニン、ロイシン、イソロイシン、リジン、メチオニンなどのアミノ酸類；α−リノレン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸、アラキドン酸などの脂肪酸類；ペクチン、アガロース、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウムなどの食物繊維；デンプン、セルロース、キチン、キトサン、ヒアルロン酸、オリゴ糖などの糖類；カゼイン、コラーゲンなどのタンパク質類；春ウコン、秋ウコン、紫ウコンなどのウコン類；カテキン、イソフラボン、タンニンなどのポリフェノール類；乳酸菌粉末、ビフィズス菌粉末などの菌粉末、酵素粉末、抹茶、緑茶、ウーロン茶、紅茶、玄米茶、麦茶、ハトムギ茶、ハブ茶などの茶原料；カシス、オレンジ、レモン、ブルーベリー、アセロラ、バナナ、ラズベリーなどの果汁パウダー；青汁などの野菜粉末、コーヒー、ココアなどの嗜好品飲料粉末；粉末酵母などが挙げられる。これらの中でも、とくに、緑茶などの茶原料、乳酸菌粉末、ビタミン類、粉末酵母が好ましく用いられる。
なお、酵素や菌、酵母など活性がある原料はとくに限定されないが、例えば、それらの原料を凍結粉砕することにより活性を維持したまま粉末状に調製することができる。

（ボトルキャップ）
つづいて、図１〜図４を参照して、本実施形態におけるボトルキャップ１の概要について説明する。
ボトルキャップ１は、一方の端面が塞がれ、他方の端面が開口し、ボトル２の口部２１内に挿入される筒状の収容部１２を有する内筒部１０と、内部に収容部１２が挿入され、一方の端部に内筒部１０が螺合するとともに、他方の端部がボトル２の口部２１内に挿入される外筒部本体１３を有し、ボトル２の口部２１に螺合する外筒部１５と、収容部１２の開口を塞ぐとともに、開口側の端部と着脱可能に嵌合する底蓋部１６とを備える。
収容部１２は、開口側の端部が外筒部本体１３の他方の端部から突出している。このボトルキャップ１では、内筒部１０を、外筒部本体１３に対して開方向に螺進して収容部１２を駆動させ、外筒部本体１３の他方の端部により、底蓋部１６を収容部１２の開口から外し、収容部１２内の収容物をボトル２内に落下させる。

つぎに、図１〜図４を参照して、本実施形態におけるボトルキャップ１について詳細に説明する。図１には、前述したボトルキャップ１と、このボトルキャップ１が取り付けられるボトル２とを備えた容器３である。
ボトル２中には液体が充填される。充填される液体は、とくに限定されないが、水などが挙げられる。水は温水であってもよいし、冷水であってもよい。また、あらかじめ水の中に粉末原料の一部が溶解または分散していてもよい。
ボトル２は、ボトル本体と、このボトル本体上に設けられた口部２１とを有する。この口部２１にボトルキャップ１が螺合する。

ボトルキャップ１は、ボトル２の口部２１を閉鎖するものである。
図２および図３に示すように、ボトルキャップ１は、前述したように、内筒部１０、外筒部１５、底蓋部１６を備える。
内筒部１０は、蓋部１１と、収容部１２とを備える。
蓋部１１は、ボトル２の口部２１を閉鎖する天面部１１１と、この天面部１１１の周縁から下垂する螺合部１１２とを備える。
天面部１１１は、たとえば、平面略円形形状である。
螺合部１１２は、天面部１１１の周縁を囲む周壁であり、この周壁の内周面にねじが刻設されたものである。

収容部１２は、円筒状の部材であり、ボトル２の口部２１に挿入される。この収容部１２は、前述の本実施形態における粉末原料が収納される。
この収容部１２は、円筒状であり、一方の端部が天面部１１１の裏面に固定され、一方の端面が天面部１１１にて閉鎖されている。収容部１２と、蓋部１１とは、一体的に構成されている。
収容部１２の他方の端面には開口が形成され、この開口には、底蓋部１６が嵌め込まれる。収容部１２は、外筒部１５の外筒部本体１３に挿入され、収容部１２の開口側の他方の端部は、外筒部本体１３の他方の端部から露出する。

底蓋部１６は、収容部１２の開口に嵌め込まれ、収容部１２の開口を塞ぐ。この底蓋部１６は収容部１２の開口に押し込まれ、開口を閉鎖する閉鎖部１６１と、この閉鎖部１６１の周縁部に設けられた周壁部１６２と、周壁部１６２と、閉鎖部１６１との間に形成され、収容部１２の開口側の端部がはめ込まれる嵌合溝１６３とを備える。
周壁部１６２は、底蓋部１６を収容部１２の開口に嵌め込んだ際に、収容部１２の開口側の端部の側方（外側）に位置し、収容部１２の開口側の端部の周囲を囲む。周壁部１６２の上面１６２Ａは、外筒部本体１３の他方の端部の下端面と対向する。
周壁部１６２の外筒部本体１３の端部と対向する上面１６２Ａは、この上面１６２Ａの内周縁側から外周縁側に向かって下方に傾斜した傾斜面となっている。
また、周壁部１６２の内側面（収容部１２の外面と対向する面）は、垂直面１６２Ｂと傾斜面１６２Ｃとで構成されている。垂直面１６２Ｂは、底蓋部１６を収容部１２の開口に嵌め込んだ際に、収容部１２の外面と略平行になり、収容部１２の外面に当接する。
傾斜面１６２Ｃは、収容部１２の外面から遠ざかるように垂直面１６２Ｂの下端部から、下方に傾斜した面である。

嵌合溝１６３は、周壁部１６２の内面と、閉鎖部１６１の外面と、周壁部１６２の下端部および閉鎖部１６１周縁とを接続する接続部１６４とによって形成される。
閉鎖部１６１を収容部１２の開口に押し込むとともに、嵌合溝１６３に、収容部１２の開口側の端部を嵌め込むことで底蓋部１６が収容部１２に取り付けられることとなる。

外筒部１５は、外筒部本体１３と、装着部１４とを備える。
外筒部本体１３は、無底の円筒状の部材である。
この外筒部本体１３は、一方の端部に蓋部１１が螺合するとともに他方の端部がボトル２の口部２１内に挿入される。
また、この外筒部本体１３内部には、収容部１２が挿入され、外筒部本体１３の他方の端部からは、収容部１２の開口側の端部が突出する。収容部１２は、その外周面のほとんどが、外筒部本体１３により覆われ、収容部１２の開口側の端部のみが外筒部本体１３の他方の端部から露出する。
また、外筒部本体１３の内周面は、収容部１２の外周面に当接している。
さらに、外筒部本体１３の他方の端部の端面は、底蓋部１６の周壁部１６２の先端に対向している。
外筒部本体１３の一方の端部外周面には、ねじが刻設され、螺合部１３１が形成されている。この外筒部本体１３の螺合部１３１には、蓋部１１の螺合部１１２が螺合する。
さらに、外筒部本体１３の外周面の中央部分は、ボトルキャップ１をボトル２に装着した際に、ボトル２の口部２１内壁に接触し、密着する。外筒部本体１３の外周面のうち、中央部分は、ボトル２の口部２１内壁に対し、周状に連続して接触している。中央部分とは、外筒部本体１３の螺合部１３１よりも、他方の端部側の領域であり、後述する装着部１４と対向する部分である。

このような外筒部本体１３の外周面には、装着部１４が設けられている。
この装着部１４は、外筒部本体１３の外周面から突出した円筒状の部材である。本実施形態では、装着部１４は、外筒部本体１３の外周面の略中央部分を囲むように設けられ、ボトル２の口部２１側の端面が開口している。
この装着部１４は、内周面にねじが刻設され、このねじをボトル２の口部の外周面に刻設されたねじに螺合することで、ボトルキャップ１がボトル２に装着されることとなる。
本実施形態においては、装着部１４は、外筒部本体１３と一体成形されている。

つづいて、ボトルキャップ１をボトル２に取り付ける方法について説明する。
はじめに、内筒部１０の収容部１２を、外筒部１５の外筒部本体１３内に挿入する。つぎに、収容部１２に原料を充填し、底蓋部１６を取り付ける。
その後、外筒部１５の外筒部本体１３を、ボトル２の口部２１内に挿入し、さらに、ボトルキャップ１の装着部１４をボトル２の口部２１に螺合する。これにより、ボトルキャップ１がボトル２に取り付けられることとなる。なお、ボトルキャップ１の装着部１４をボトル２の口部２１に螺合する際、外筒部本体１３は、ボトル２の口部２１に接触し、ボトル２の口部２１内壁を摺動する。

つづいて、ボトルキャップ１の開栓動作について説明する。
図４に示すように、蓋部１１を開方向、すなわち、図４の上側に螺進させ、蓋部１１と外筒部本体１３との螺合を解除する。蓋部１１と収容部１２とは一体的に構成されているため、蓋部１１を螺進させる動作に伴い、収容部１２、さらには、収容部１２に押し込まれた底蓋部１６が上側に駆動しようとする。
この際、底蓋部１６は、外筒部本体１３の端部に対向するとともに、当接しているため、外筒部本体１３の端面により、底蓋部１６の上側への駆動が阻止され、底蓋部１６と、外筒部本体１３の端面との衝突により、底蓋部１６が収容部１２から脱落することとなる。
これにより、収容部１２内部に収容されていた粉末原料が、ボトル２内部に落下し、ボトル２内部に充填されていた液体に混ざることとなる。
さらに、蓋部１１を開方向に螺進させると、蓋部１１を螺進させる動作に伴い、収容部１２が外筒部本体１３内を図４上側に向かって摺動する。収容部１２を、外筒部本体１３内から取り外すことで、ボトルキャップ１が開くことなる。

以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。例えば、２種類以上の粉末原料を混合して使用してもよいし、粉末原料以外のものを含んでいてもよい。

以下に、実施例および比較例を挙げて本実施形態を具体的に説明するが、本実施形態はこれらに限定されるものではない。

（粉末原料の調製）
はじめに、通常の方法で製茶して得られた緑茶の茶葉を、ジェットミルによって粉砕および分級した。ここで、ジェットミルの条件を変えることによって、表１に示す粉末原料をそれぞれ調製した。

（評価項目）
得られた粉末を６０メッシュの金網に通し、粗粒を除いたものを用いて、以下の評価をおこなった。なお、各評価項目について、測定バラツキの影響を少なくするために測定を３回おこない、３回分の測定値の平均を用いた。

＜かさ密度測定＞
ゆるめかさ密度および固めかさ密度は、セイシン企業社製の多機能型粉体物性測定器マルチテスター（型式：ＭＴ−１００１）を用いて測定をおこなった。測定は、１００ｃｍ^３のセル容器にロートを通して粉体を落下させて充填した後にあふれた部分を擦り切って、充填された粉体の質量とセル容器の体積とから、ゆるめかさ密度を算出した。
同様にして、１００ｃｍ^３のセル容器にロートを通して粉体を落下させて充填した後にタッピングストローク１８ｍｍ、タッピング速度１回／秒で１８０回タッピングをおこなった後、セルからあふれた部分を擦り切って、同じく充填された粉体の質量とセル容器の体積とから、固めかさ密度を算出した。

＜圧縮度および均一度＞
下記式（２）および（３）から圧縮度および均一度をそれぞれ算出した。
圧縮度［％］＝（固めかさ密度−ゆるめかさ密度）／固めかさ密度×１００ （２）
均一度［−］＝（粒子径Ｄ_６０）／（粒子径Ｄ_１０） （３）

＜粒度分布＞
粒度分布は、具体的には、以下のようにして測定した。粉末原料をエタノールに添加して２質量％となるように調整した後、超音波を１分間与えて分散させた分散液を測定サンプルとして、レーザー回折・散乱式粒度分布測定器（セイシン企業製ＳＫレーザーマイクロンサイザーＬＭＳ−２４）を用いて吸光度０．１〜０．２の範囲（波長６８０ｎｍ、光路長６ｍｍ、石英セル）で粒度分布の測定をおこなった。

＜分散度＞
分散度の測定は、セイシン企業社製の多機能型粉体物性測定器マルチテスター（型式：ＭＴ−１００１）を用いて測定をおこなった。はじめに、ウォッチグラスの重量を測定し、サンプル回収箱にセットした。つぎに、試料１０ｇをサンプル投下ユニットにセットした。つづいて、ホッパー部のシャッターを開け粉末原料をウォッチグラスに投入する。ウォッチグラスに入ったサンプルの重量を測り、下記式（１）より分散度を算出した。
分散度［％］＝（投下した重量−ウォッチグラス上の重量）／投下した重量×１００ （１）

＜ボトルキャップへの充填性試験＞
表１に記載の粉末原料１．０ｇを高さ５ｃｍから一気にボトルキャップ１にそれぞれ落下させた。ボトルキャップ１の外に飛散した量が０．１ｇ以上のものを「×」と評価し、０．１ｇ未満のものを「○」と評価した。

＜水への分散性＞
はじめに、粉末原料１．０ｇが充填されたボトルキャップ１を、温度２５℃の水２００ｍＬで満たされたボトルに装着した。つぎに、開栓操作をおこない、粉末原料をボトル内に放出させた。最後に、垂直往復型の振とう器を用いて、６０ｒｐｍ、１０秒間攪拌し、粉末原料の分散性を観察した。攪拌後に目視でダマが見られるものを「×」と評価し、かかるダマが見られなかったものを「○」と評価した。

以上の評価結果を表２にまとめた。実施例１〜６および比較例１の粉末原料はボトルキャップ１への充填性に優れていた。これに対して、比較例２の粉末原料はボトルキャップ１の外に飛散した量が多く、ボトルキャップ１に充填して使用するのは難しかった。
また、実施例１〜６の粉末原料は攪拌後にダマが見られず、分散性に優れていた。これに対して、比較例１で調製した粉末原料は攪拌後にダマが見られた。また、実施例１〜６の緑茶飲料は飲み心地は良好であったが、比較例１の粉末原料は、ダマのために舌触りや喉越しが悪く、飲み心地は悪いものであった。

また、乳酸菌の凍結粉砕を代表として加工し活性を保持した乳酸菌粉末、粉末酵母、およびビタミン粉末に関しても、上記緑茶の茶葉と同様に、粒度分布を調整し、ボトルキャップへの充填性試験および水への分散性試験をそれぞれおこなった。
その結果、分散度が４０％以下であった粉末原料は、ボトルキャップ１への充填性に優れていた。これに対して、分散度が４０％を超える粉末原料はボトルキャップ１の外に飛散した量が多く、ボトルキャップ１に充填して使用するのは難しかった。

また、分散度が５％以上であった粉末原料は攪拌後にダマが見られず、分散性に優れていた。これに対して、分散度が５％未満であった粉末原料は攪拌後にダマが見られた。
また、分散度が５％以上であった粉末原料を使用した飲料は、飲み心地は良好であったが、分散度が５％未満であった粉末原料を使用した飲料は、ダマのために舌触りや喉越しが悪く、飲み心地は悪いものであった。

この出願は、２０１１年４月２８日に出願された日本出願特願２０１１−１０１４３７号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

Claims (16)

1. 粉末原料が収容される収容部を内部に有し、開栓操作に伴い前記収容部が開いて前記粉末原料がボトル内に放出されるタイプのボトルキャップにおける、
   前記収容部に収容される粉末原料であって、
   多機能型粉体物性測定器マルチテスターを用いて、当該粉末原料を粉体落下点よりウォッチグラス上に落とし、投下した重量およびウォッチグラス上の重量を測定し、下記式（１）より得られる分散度が、
   ５％以上４０％以下である、粉末原料。
   分散度［％］＝（投下した重量−ウォッチグラス上の重量）／投下した重量×１００ （１）
2. 請求項１に記載の粉末原料において、
   下記式（２）で算出される圧縮度が３０％以上６０％以下である、粉末原料。
   圧縮度［％］＝（固めかさ密度−ゆるめかさ密度）／固めかさ密度×１００ （２）
3. 請求項１または２に記載の粉末原料において、粒子径Ｄ_５０が３μｍ以上１５μｍ以下である、粉末原料。
   （ここで、Ｄ_ｘは、レーザー回折・散乱式粒度分布測定器を用いて測定した粒度分布において累積質量分布がＸ％となる粒子径である。）
4. 請求項３に記載の粉末原料において、
   粒子径Ｄ_６０／粒子径Ｄ_１０で規定される均一度が５以下である、粉末原料。
5. 請求項３または４に記載の粉末原料において、
   粒子径Ｄ_１０が１μｍ以上である、粉末原料。
6. 請求項３乃至５いずれか一項に記載の粉末原料において、粒子径Ｄ_９０が５０μｍ以下である、粉末原料。
7. 請求項３乃至６いずれか一項に記載の粉末原料において、
   前記粒度分布の標準偏差σが１５μｍ以下である、粉末原料。
8. 請求項１乃至７いずれか一項に記載の粉末原料において、
   ゆるめかさ密度が０．１ｇ／ｃｍ^３以上０．４ｇ／ｃｍ^３以下である、粉末原料。
9. 請求項１乃至８いずれか一項に記載の粉末原料において、
   固めかさ密度が０．２ｇ／ｃｍ^３以上０．８ｇ／ｃｍ^３以下である、粉末原料。
10. 請求項１乃至９いずれか一項に記載の粉末原料において、
    当該粉末原料が、ビタミン類、ミネラル類、アミノ酸類、脂肪酸類、食物繊維、糖類、タンパク質類、ウコン類、ポリフェノール類の一群から選ばれるサプリメントを一種以上含む、粉末原料。
11. 請求項１０に記載の粉末原料において、
    前記サプリメントがビタミン類である、粉末原料。
12. 請求項１乃至９いずれか一項に記載の粉末原料において、
    当該粉末原料が飲食品に用いられる、粉末原料。
13. 請求項１乃至９いずれか一項に記載の粉末原料において、
    当該粉末原料が医薬品に用いられる、粉末原料。
14. 請求項１乃至９いずれか一項に記載の粉末原料において、
    当該粉末原料が化粧品に用いられる、粉末原料。
15. 一方の端面が塞がれ、他方の端面が開口し、ボトルの口部内に挿入される筒状の収容部を有する内筒部と、
    内部に前記収容部が挿入され、一方の端部に前記内筒部が螺合するとともに、他方の端部が前記ボトルの口部内に挿入される外筒部本体を有し、前記ボトルの口部に螺合する外筒部と、
    前記収容部の前記開口を塞ぐとともに、前記開口側の端部と着脱可能に嵌合する底蓋部と、を備え、
    前記収容部は、前記開口側の端部が前記外筒部本体の前記他方の端部から突出し、
    前記内筒部を、前記外筒部本体に対して開方向に螺進して前記収容部を駆動させ、前記外筒部本体の前記他方の端部により、前記底蓋部を前記収容部の前記開口から外し、前記収容部内の収容物を前記ボトル内に落下させるボトルキャップであって、
    前記収容物が、請求項１乃至１４いずれか一項に記載の粉末原料を含む、ボトルキャップ。
16. 請求項１５に記載のボトルキャップと、前記ボトルキャップが取り付けられるボトルを備えた容器。

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