JPWO2012140767A1

JPWO2012140767A1 - 表示装置

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Publication number: JPWO2012140767A1
Application number: JP2013509712A
Authority: JP
Inventors: 練一三橋
Original assignee: NEC Display Solutions Ltd
Current assignee: Sharp NEC Display Solutions Ltd
Priority date: 2011-04-14
Filing date: 2011-04-14
Publication date: 2014-07-28
Anticipated expiration: 2031-04-14
Also published as: US20130314864A1; US9198313B2; CN103415877B; WO2012140767A1; JP5327930B2; CN103415877A

Abstract

画像を表示する表示部(２)と、表示部(２)の背面(２ａ)側に設けられたハンドル(５)とを備える表示装置(Ｂ)であって、ハンドル(５)は、手を掛けるハンドル本体部(６)と、表示部(２)の背面(２ａ)側に着脱可能に固定するための固定部(７)とを備えて形成されている。そして、固定部(７)は、ハンドル本体部(６)を表示部(２)の背面(２ａ)から奥行き方向(Ｔ１)外側に突出させ、ハンドル本体部(６)と表示部(２)の間の奥行き方向(Ｔ１)の隙間(Ｈ)を大にした状態でハンドル(５)を固定する第１の固定機構(２３)と、第１の固定機構(２３)で固定した状態に対し、ハンドル本体部(６)と(２)表示部の間の奥行き方向(Ｔ１)の隙間(Ｈ)を小にした状態でハンドル(５)を固定する第２の固定機構とを備えている。

Description

本発明は、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイなどの表示装置に関する。

従来、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイなどの表示装置Ａは、例えば図７に示すように、ディスプレイパネルの周面や背面をフレーム筐体１で覆って矩形盤状に形成された表示部２を備えて構成されている。また、レンタル用や高所設置用の表示装置（業務用モニター）など、特に４６インチ以上の大型の業務用表示装置Ａでは、表示部２の背面２ａ側にハンドル３を設け、このハンドル３を作業者やユーザが握ることで、運搬、設置作業を容易に行えるようにしている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−２６６３９６号公報

一方、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイなどの表示装置Ａは、今後さらなる薄型化が図られてゆく。そして、表示装置Ａが薄型化すると、作業者やユーザが握りやすいようにある程度の大きさを確保して形成したハンドル３が背面２ａよりも奥行き方向Ｔ１外側に出っ張ってしまう。

このため、例えば壁に表示装置Ａを設置したり、表示装置Ａ同士を背面合わせで設置する場合に、背面２ａからハンドル３が出っ張っている分だけ表示装置Ａの位置をずらす必要が生じる。これにより、表示装置Ａが薄型化されているにもかかわらず、表示装置Ａを壁から大きく離した状態で設置したり、また、背面合わせで設置した表示装置Ａ同士の間に大きな隙間が生じる。

なお、表示装置Ａの表示部２の側部２ｂに、表示装置Ａの幅方向Ｔ２外側に突出させてハンドル３を設け、背面２ａから奥行き方向Ｔ１外側への出っ張りをなくすことも考えられるが、この場合には、表示装置Ａを壁等に設置した状態でハンドル３が露出してしまうため、デザイン性の低下を招く。

上記の課題を解決するために、この発明は以下の手段を提供している。

本発明の表示装置は、画像を表示する表示部と、前記表示部の背面側に設けられたハンドルとを備える表示装置であって、前記ハンドルは、手を掛けるハンドル本体部と、前記表示部の背面側に着脱可能に固定するための固定部とを備えて形成され、前記固定部が、前記ハンドル本体部を前記表示部の背面から奥行き方向外側に突出させ、前記ハンドル本体部と前記表示部の間の奥行き方向の隙間を大にした状態で前記ハンドルを固定する第１の固定機構と、前記第１の固定機構で固定した状態に対し、前記ハンドル本体部と前記表示部の間の奥行き方向の隙間を小にした状態で前記ハンドルを固定する第２の固定機構とを備えていることを特徴とする。

この発明においては、第１の固定機構で固定部を表示部に固定すると、表示装置の運搬、設置時に作業者やユーザが手を掛けるハンドル本体部が表示部の背面から奥行き方向外側に突出し、ハンドル本体部と表示部の間の隙間を大きくした状態でハンドルを表示部に取り付けることができる。また、第２の固定機構で固定部を表示部に固定すると、ハンドル本体部と表示部の間の隙間を小さくした状態でハンドルを表示部に取り付けることができる。すなわち、第１の固定機構と第２の固定機構によって、ハンドル本体部の位置、ハンドル本体部と表示部の間の隙間の大きさを選択的に調整することができる。

また、本発明の表示装置は、前記第１の固定機構が、前記表示部に面接触するとともに、前記隙間を大にした状態で前記ハンドルを位置決めする第１接触面と、前記第１接触面に開口する第１貫通孔と、前記第１貫通孔に挿通し、前記第１接触面を面接触させつつ前記固定部を前記表示部に固定する固定部材とを備え、前記第２の固定機構が、前記第１接触面に対し所定の角度で交差して形成され、前記表示部に面接触するとともに、前記隙間を小にした状態で前記ハンドルを位置決めする第２接触面と、前記第２接触面に開口する第２貫通孔と、前記第２貫通孔に挿通し、前記第２接触面を面接触させつつ前記固定部を前記表示部に固定する固定部材とを備えていることが望ましい。

この発明においては、ネジなどの固定部材を第１貫通孔に挿通して固定部を表示部に固定することで第１接触面が表示部に面接触し、第１の固定機構によって、確実に前記隙間を大にした状態でハンドルを位置決め固定することが可能になる。また、固定部材を第２貫通孔に挿通して固定部を表示部に固定することで第２接触面が表示部に接触し、第２の固定機構によって、確実に前記隙間を小にした状態でハンドルを位置決め固定することが可能になる。

さらに、本発明の表示装置は、前記第１接触面と前記第２接触面にそれぞれ、前記表示部に面接触させた状態で前記表示部に形成された係合凹所に係合して前記固定部を位置決めする係合突起が設けられていることがより望ましい。

この発明においては、第１接触面または第２接触面を表示部に面接触させた状態で、第１接触面または第２接触面に設けられた係合突起が表示部の係合凹所に係合することによって、第１の固定機構によって前記隙間を大にした状態、あるいは第２の固定機構によって前記隙間を小にした状態で、確実にハンドルを位置決め固定することが可能になる。

また、本発明の表示装置は、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔が、互いの軸線を平行にし、且つ前記第１接触面あるいは前記第２接触面に直交して形成され、前記軸線が直交していない一方の接触面に開口する一方の貫通孔が長孔で形成されていることがさらに望ましい。

この発明においては、第１貫通孔と第２貫通孔が、互いの軸線を平行にし、且つ第１接触面あるいは第２接触面に直交して形成されている。さらに、軸線が直交していない一方の接触面に開口する一方の貫通孔を長孔で形成している。そして、このように構成すると、一方の接触面を表示部に面接触させつつ固定部を表示部に固定する際、長孔の一方の貫通孔に挿通した固定部材の中心軸が一方の貫通孔の軸線と一致していない状態にすることができ、固定部材の中心軸を一方の接触面に直交させた状態にして固定部を表示部に固定することができる。これにより、固定部材によって、確実且つ強固に一方の接触面を表示部に面接触させつつ固定部を表示部に固定することが可能になる。

さらに、このように互いの軸線を平行にして第１貫通孔と第２貫通孔を設けると、ハンドルを射出成形法や鋳造法で成形する際に、第１貫通孔を形成するための金型の突起と、第２貫通孔を形成するための金型の突起が同じ方向に突出することになる。このため、一つの金型にこれらの突起を備えるようにし、脱型時に、この金型を第１貫通孔と第２貫通孔の軸線方向の一方向に引き抜くことによって、同時に第１貫通孔と第２貫通孔を成形することが可能になる。このため、ハンドルを効率よく製造することが可能になり、また、金型のコストを低く抑え、ハンドルの製造コストの低減を図ることが可能になる。

本発明の表示装置においては、第１の固定機構と第２の固定機構によって、ハンドル本体部の位置、ハンドル本体部と表示部の間の隙間の大きさを選択的に調整することができる。

このため、例えば、表示装置を運搬する際には、第１の固定機構でハンドルを表示部に固定することで、作業者やユーザがしっかりとハンドル本体部を手で握ることができる。

また、表示装置を壁に設置したり、背面合わせで表示装置同士を設置する際には、第２の固定機構でハンドルを表示部に固定することで、ハンドル本体部が表示部の背面から奥行き方向外側に突出することがなく、従来のように背面から突出したハンドルによって表示装置の位置をずらす必要がなくなる。これにより、表示装置が薄型化されているにもかかわらず、表示装置を壁から大きく離した状態で設置したり、また、背面合わせで設置した表示装置同士の間に大きな隙間が生じるという不都合を解消することが可能になる。また、このように表示装置を壁に設置したり、背面合わせで表示装置同士を設置する際には、第２の固定機構によって、ハンドル本体部と表示部の間に作業者やユーザの指が掛かる程度の小さな隙間を確保できるようにすることで、ハンドルに指を掛け、安定した状態で表示装置の運搬、設置作業を行うことができる。

本発明の一実施形態に係る表示装置を示す斜視図である。本発明の一実施形態に係る表示装置のハンドルを示す斜視図である。図２のＸ１−Ｘ１線矢視図であり、本発明の一実施形態に係る表示装置のハンドルを示す断面図である。第１の固定機構によってハンドルを取り付けた状態を示す図である。第２の固定機構によってハンドルを取り付けた状態を示す図である。第２の固定機構によってハンドルを取り付けた状態を示す図である。従来の表示装置を示す斜視図である。

以下、図１から図６を参照し、本発明の一実施形態に係る表示装置について説明する。

本実施形態の表示装置Ｂは、例えば、レンタル用や高所設置用の表示装置（業務用モニター）であり、壁に設置して（あるいは表示装置同士を背面合わせで設置して）使用される４６インチ以上の大型の業務用表示装置である。

そして、この表示装置Ｂは、図１に示すように、画像を表示する矩形平盤状の表示部２と、表示部２の背面２ａ側に設けられ、作業者やユーザが手を掛けて、表示装置Ｂの運搬、設置を容易に行えるようにするための複数のハンドル５とを備えて構成されている。

表示部２は、液晶ディスプレイパネルやプラズマディスプレイパネルなどのディスプレイパネルと、ディスプレイパネルの周面及び背面を覆って一体に取り付けられたフレーム筐体１とを備えて構成されている。

ハンドル５は、アルミニウム合金等の金属製あるいは樹脂製であり、鋳造法や射出成型法等の加工法を用いて形成されている。また、本実施形態の表示装置Ｂでは、２個のハンドル５を表示部２の幅方向Ｔ２両側部側にそれぞれ取り付けている。なお、表示装置Ｂに取り付けるハンドル５の数、位置は必ずしも本実施形態のように限定しなくてもよい。

一方、本実施形態のハンドル５は、図１、図２及び図３に示すように、作業者やユーザが手を掛けるハンドル本体部６と、表示部２の背面２ａ側に着脱可能に固定するための固定部７とを備えて形成されている。

ハンドル本体部６は、図２に示すように、上下方向Ｔ３に延び、作業者やユーザが手で握る把持部８と、把持部８の上端８ａ、下端８ｂからそれぞれ横方向Ｔ４に延び、作業者やユーザが指を掛ける指掛部９とを備えてコ字状に形成されている。また、本実施形態において、指掛部９は、上下方向Ｔ３の幅寸法Ｌ１を把持部９の横方向Ｔ４の幅寸法Ｌ２よりも大きくして形成されている。

固定部７は、図２及び図３に示すように、把持部８の上端８ａ、下端８ｂからそれぞれ横方向Ｔ４に延びる各指掛部９の先端９ａ側に基端７ａを繋げて横方向Ｔ４に延設されている。また、各固定部７は、指掛部９の先端９ａから裏面９ｂ側に略直角に折れ曲がる段部１０を介して指掛部９に接続されている。さらに、固定部７は、上下方向Ｔ３の幅寸法Ｌ３を指掛部９の幅寸法Ｌ１よりも小さくして形成され、その一側端部７ｂを指掛部９の内側の側端部９ｃの上下方向Ｔ３の位置に合わせて指掛部９に接続されている。これにより、ハンドル５は、指掛部９の外側の側端部９ｄ側が固定部７の他側端部７ｃよりも上下方向Ｔ４に突出して形成されている。

さらに、本実施形態の固定部７は、表面７ｄが指掛部９の表面９ｅに沿って横方向Ｔ４に延び、この表面７ｄから裏面７ｅ側に凹む凹部１１を設けて形成されている。また、固定部７は、裏面７ｅが第１接触面１２と第２接触面１３を備えて形成されている。第２接触面１３は、段部１０を介して指掛部９に繋がる基端７ａから指掛部９の裏面９ｂに沿う横方向Ｔ４に延び、固定部７の基端７ａから延設方向略中央までの部分に形成されている。第１接触面１２は、第２接触面１３に繋がり、固定部７の先端７ｆ側に形成されるとともに、固定部７の基端７ａ側から先端７ｆ側に向かうに従い漸次表面７ｄに近づくように、第２接触面１３に対し所定の角度で傾斜して形成されている（言い換えると、第２接触面１３は、第１接触面１２に対し所定の角度で交差して形成されている）。

また、固定部７は、第１接触面１２に開口し、固定部７の表面７ｄ側から裏面７ｅに貫通形成した第１貫通孔１４と、第２接触面１３に開口し、固定部７の表面７ｄ側から裏面７ｅに貫通形成した第２貫通孔１５とを備えて形成されている。このとき、第１貫通孔１４と第２貫通孔１５は、互いの軸線Ｏ１を平行にし、且つ第２接触面１３に直交して形成され、凹部１１の底面に開口している。また、本実施形態では、軸線Ｏ１が直交する第２接触面１３に開口した第２貫通孔１５が円形孔で形成され、軸線Ｏ１が直交していない第１接触面（一方の接触面）１２に開口する第１貫通孔（一方の貫通孔）１４が長孔で形成されている。

さらに、本実施形態の固定部７は、図３、図４（ｂ）図５（ｂ）に示すように、表示部２に第１接触面１２又は第２接触面１３を面接触させた状態で、表示部２に形成された係合凹所１６、１７に係合して固定部７を位置決めするための係合突起１８、１９が、第１接触面１２と第２接触面１３にそれぞれ設けられている。

そして、上記構成からなる本実施形態のハンドル５は、図４及び図５に示すように、第１貫通孔１４又は第２貫通孔１５に固定部材であるネジ２０を挿通し、表示部２の所定位置に形成されたネジ孔２１、２２に螺合することによって、凹部１１内に配されたネジ２０の頭部と表示部２の間で固定部７を挟み込んで固定し、表示部２の背面２ａ側に着脱可能に取り付けられる。

このとき、本実施形態では、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、第１貫通孔１４にネジ２０を挿通し、表示部２のネジ孔２１に螺合すると、第２接触面１３に対して所定の角度で傾斜する第１接触面１２が表示部２に面接触して、固定部７が表示部２に固定される。これにより、ハンドル本体部６が表示部２の背面２ａから奥行き方向Ｔ１外側に出っ張り、ハンドル本体部６と表示部２の間の隙間Ｈを大きくした状態でハンドル５が表示部２に取り付けられる。また、第１貫通孔１４にネジ２０を挿通し、表示部２のネジ孔２１に螺合すると、第１接触面１２の係合突起１８が表示部２の係合凹所１６に係合し、固定部７が確実に位置決めされて表示部２に固定される。

そして、上記の第１貫通孔１４と第１接触面１２とネジ２０とネジ孔２１によって第１の固定機構２３が構成され、この第１の固定機構２３によって固定部７を表示部２に固定してハンドル５を取り付けると、ハンドル本体部６と表示部２の間の隙間Ｈを大きくなるため、作業者やユーザが確実にハンドル本体部６の把持部８を手で握り、安定した状態で表示装置Ｂの運搬作業（や設置作業）が行える。

一方、表示装置Ｂを壁に設置する場合（や表示装置Ｂ同士を背面合わせで設置する場合）、第１の固定機構で固定部７を表示部２に固定してハンドル５を取り付けた状態では、ハンドル本体部６が表示部２の背面２ａから奥行き方向Ｔ１外側に出っ張っているため、従来のハンドル３と同様、この表示部２の背面２ａからハンドル５が出っ張っている分だけ表示装置Ｂの位置を壁面から前方にずらす必要が生じてしまう。すなわち、表示装置Ｂが薄型化されていても、壁面から大きく離した状態で表示装置Ｂを設置せざるを得なくなってしまう。

これに対し、本実施形態では、壁に設置する際、第１の固定機構２３によって取り付けたハンドル５を表示部２から取り外す。そして、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、第２貫通孔１５にネジ２０を挿通し、表示部２のネジ孔２２に螺合し、第２接触面１３を表示部２に面接触させた状態で固定部７を表示部２に固定してハンドル５を取り付ける。このように第２接触面１３を表示部２に面接触させつつハンドル５を取り付けると、第２接触面１３がハンドル本体部６の裏面に沿って形成されているため、第１の固定機構２３でハンドル５を取り付けた状態と比べ、ハンドル本体部６が表示部２側（奥行き方向Ｔ１の背面２ａ側）に配される。これにより、ハンドル本体部６と表示部２の間の隙間Ｈを小さくした状態でハンドル５が表示部２に取り付けられる。また、第２貫通孔１５にネジ２０を挿通し、表示部２のネジ孔２２に螺合すると、第２接触面１３の係合突起１９が表示部２の係合凹所１７に係合し、固定部７が確実に位置決めされて表示部２に固定される。

そして、上記の第２貫通孔１５と第２接触面１３とネジ２０とネジ孔２２によって第２の固定機構２４が構成され、この第２の固定機構２４によって固定部７を表示部２に固定してハンドル５を取り付けると、ハンドル本体部６と表示部２の間の隙間Ｈが小さくなる。このため、第２の固定機構２４によってハンドル５を取り付けた際に、ハンドル本体部６と表示部２の間の隙間Ｈが例えば３０ｍｍ程度になるようにハンドル５（段部１０等）を形成しておくと、作業者やユーザが確実にハンドル本体部６の指掛部９に指を掛け、表示装置Ｂの設置作業（や運搬作業）が行える。

また、このとき、指掛部９の幅寸法Ｌ１を固定部７の幅寸法Ｌ３よりも大きくし、指掛部９の外側の側端部９ｄ側が固定部７の他側端部７ｃよりも上下方向Ｔ３に突出している。このため、指掛部９と表示部２の間の隙間Ｈが小さくなって、この隙間Ｈに指が入らなくても、確実に指掛部９の突出部分に指を掛け、安定した状態で表示装置Ｂの設置作業が行える。

そして、このように第２の固定機構２４でハンドル５を表示部２に取り付けると、表示部２の背面２ａから奥行き方向Ｔ１外側にハンドル５が出っ張ることがないため、背面２ａを壁面に近づけた状態で表示装置Ｂを設置できる。

したがって、本実施形態の表示装置においては、第１の固定機構２３で固定部７を表示部２に固定すると、表示装置Ｂの運搬、設置時に作業者やユーザが手を掛けるハンドル本体部６が表示部２の背面２ａから奥行き方向Ｔ３外側に突出し、ハンドル本体部６と表示部２の間の隙間Ｈを大きくした状態でハンドル５を表示部２に取り付けることができる。また、第２の固定機構２４で固定部７を表示部２に固定すると、ハンドル本体部６と表示部２の間の隙間Ｈを小さくした状態でハンドル５を表示部２に取り付けることができる。すなわち、第１の固定機構２３と第２の固定機構２４によって、ハンドル本体部６の位置、ハンドル本体部６と表示部２の間の隙間Ｈの大きさを選択的に調整することができる。

このため、例えば、表示装置Ｂを運搬する際には、第１の固定機構２３でハンドル５を表示部２に固定することで、作業者やユーザがしっかりとハンドル本体部６を手で握ることができる。

また、表示装置Ｂを壁に設置したり、背面合わせで表示装置Ｂ同士を設置する際には、第２の固定機構２４でハンドル５を表示部２に固定することで、ハンドル本体部６が表示部２の背面２ａから奥行き方向Ｔ１外側に突出することがなくなり、従来のように背面２ａから突出したハンドル５によって表示装置Ｂの位置をずらす必要がなくなる。これにより、表示装置Ｂが薄型化されているにもかかわらず、表示装置Ｂを壁から大きく離した状態で設置したり、また、背面合わせで設置した表示装置Ｂ同士の間に大きな隙間が生じるという不都合を解消することが可能になる。また、表示装置Ｂを壁に設置したり、背面合わせで表示装置Ｂ同士を設置する際には、第２の固定機構２４によって、ハンドル本体部６と表示部２の間に作業者やユーザの指が掛かる程度の小さな隙間Ｈを確保できるようにすることで、ハンドル５に指を掛け、安定した状態で表示装置Ｂの運搬、設置作業を行うことができる。

また、本実施形態の表示装置Ｂにおいては、ネジなどの固定部材２０を第１貫通孔１４に挿通して固定部７を表示部２に固定することで第１接触面１２が表示部２に面接触し、第１の固定機構２３によって、確実に前記隙間Ｈを大にした状態でハンドル５を位置決め固定することが可能になる。また、固定部材２０を第２貫通孔１５に挿通して固定部７を表示部２に固定することで第２接触面１３が表示部２に面接触し、第２の固定機構２４によって、確実に前記隙間Ｈを小にした状態でハンドル５を位置決め固定することが可能になる。

さらに、本実施形態の表示装置Ｂにおいては、第１接触面１２または第２接触面１３を表示部２に面接触させた状態で、第１接触面１２または第２接触面１３に設けられた係合突起１８、１９が表示部２の係合凹所１６、１７に係合することによって、第１の固定機構２３によって前記隙間Ｈを大にした状態、あるいは第２の固定機構２４によって前記隙間Ｈを小にした状態で、確実にハンドル５を位置決め固定することが可能になる。

また、本実施形態の表示装置Ｂにおいては、第１貫通孔１４と第２貫通孔１５が、互いの軸線Ｏ１を平行にし、且つ第２接触面１３に直交して形成されている。さらに、軸線Ｏ１が直交していない第１接触面（一方の接触面）１２に開口する第１貫通孔（一方の貫通孔）１４を長孔で形成している。そして、このように構成すると、図４（ｂ）に示すように、第１接触面１２を表示部２に面接触させつつ固定部７を表示部２に固定する際、長孔の第１貫通孔１４に挿通した固定部材２０の中心軸Ｏ２が第１貫通孔１４の軸線Ｏ１と一致していない状態にすることができ、固定部材２０の中心軸Ｏ２を第１接触面１２に直交させた状態にして固定部７を表示部２に固定することができる。これにより、固定部材２０によって、確実且つ強固に第１接触面１２を表示部２に面接触させつつ固定部７を表示部２に固定することが可能になる。

さらに、このように互いの軸線Ｏ１を平行にして第１貫通孔１４と第２貫通孔１５を設けると、ハンドル５を射出成形法や鋳造法で成形する際に、第１貫通孔１４を形成するための金型の突起と、第２貫通孔１５を形成するための金型の突起が同じ方向に突出することになる。このため、一つの金型にこれらの突起を備えるようにし、脱型時に、この金型を第１貫通孔１４と第２貫通孔１５の軸線Ｏ１方向の一方向に引き抜くことによって、同時に第１貫通孔１４と第２貫通孔１５を成形することが可能になる。このため、ハンドル５を効率よく製造することが可能になり、また、金型のコストを低く抑え、ハンドル５の製造コストの低減を図ることが可能になる。

以上、本実施形態の表示装置の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、本実施形態では、第１貫通孔１４と第２貫通孔１５が、互いの軸線Ｏ１を平行にし、且つ第２接触面１３に直交して形成され、軸線Ｏ１が直交していない第１接触面１２に開口する第１貫通孔１４を長孔で形成するようにした。これに対し、第１貫通孔１４と第２貫通孔１５が、互いの軸線Ｏ１を平行にし、且つ第１接触面１２に直交して形成され、軸線Ｏ１が直交していない第２接触面１３に開口する第２貫通孔１５を長孔で形成するようにしてもよい。この場合においても、本実施形態と同様の作用効果を得ることが可能である。

本発明は、ハンドルと表示部の間の隙間を選択的に調整することができるようにして、表示装置が薄型化されているにもかかわらず、壁から表示装置が大きく出っ張ったり、背面合わせで設置した表示装置同士の厚みが大きくなるなどの不都合を解消できる表示装置を提供する。

１フレーム筐体
２表示部
２ａ背面
３従来のハンドル
５ハンドル
６ハンドル本体部
７固定部
７ａ基端
７ｂ一側端部
７ｃ他側端部
７ｄ表面
７ｅ裏面
７ｆ先端
８把持部
８ａ上端
８ｂ下端
９指掛部
９ａ先端
９ｂ裏面
９ｃ内側の側端部
９ｄ外側の側端部
９ｅ表面
１０段部
１１凹部
１２第１接触面
１３第２接触面
１４第１貫通孔（長孔、一方の貫通孔）
１５第２貫通孔
１６係合凹所
１７係合凹所
１８係合突起
１９係合突起
２０ネジ（固定部材）
２１ネジ孔
２２ネジ孔
２３第１の固定機構
２４第２の固定機構
Ａ従来の表示装置
Ｂ表示装置
Ｈ隙間
Ｏ１軸線
Ｏ２中心軸線
Ｔ１奥行き方向
Ｔ２幅方向
Ｔ３上下方向
Ｔ４横方向

本発明の表示装置は、画像を表示する表示部と、前記表示部の背面側に設けられたハンドルとを備える表示装置であって、前記ハンドルは、手を掛けるハンドル本体部と、前記表示部の背面側に着脱可能に固定するための固定部とを備えて形成され、前記固定部が、前記ハンドル本体部を前記表示部の背面から奥行き方向外側に突出させ、前記ハンドル本体部と前記表示部の間の奥行き方向の隙間を大にした状態で前記ハンドルを固定する第１の固定機構と、前記第１の固定機構で固定した状態に対し、前記ハンドル本体部と前記表示部の間の奥行き方向の隙間を小にした状態で前記ハンドルを固定する第２の固定機構とを備えており、
前記第１の固定機構が、前記表示部に面接触するとともに、前記隙間を大にした状態で前記ハンドルを位置決めする第１接触面と、前記第１接触面に開口する第１貫通孔と、前記第１貫通孔に挿通し、前記第１接触面を面接触させつつ前記固定部を前記表示部に固定する固定部材とを備え、前記第２の固定機構が、前記第１接触面に対し所定の角度で交差して形成され、前記表示部に面接触するとともに、前記隙間を小にした状態で前記ハンドルを位置決めする第２接触面と、前記第２接触面に開口する第２貫通孔と、前記第２貫通孔に挿通し、前記第２接触面を面接触させつつ前記固定部を前記表示部に固定する固定部材とを備えていることを特徴とする。

しかも、ネジなどの固定部材を第１貫通孔に挿通して固定部を表示部に固定することで第１接触面が表示部に面接触し、第１の固定機構によって、確実に前記隙間を大にした状態でハンドルを位置決め固定することが可能になる。また、固定部材を第２貫通孔に挿通して固定部を表示部に固定することで第２接触面が表示部に接触し、第２の固定機構によって、確実に前記隙間を小にした状態でハンドルを位置決め固定することが可能になる。

Claims

画像を表示する表示部と、前記表示部の背面側に設けられたハンドルとを備える表示装置であって、
前記ハンドルは、手を掛けるハンドル本体部と、前記表示部の背面側に着脱可能に固定するための固定部とを備えて形成され、
前記固定部が、前記ハンドル本体部を前記表示部の背面から奥行き方向外側に突出させ、前記ハンドル本体部と前記表示部の間の奥行き方向の隙間を大にした状態で前記ハンドルを固定する第１の固定機構と、
前記第１の固定機構で固定した状態に対し、前記ハンドル本体部と前記表示部の間の奥行き方向の隙間を小にした状態で前記ハンドルを固定する第２の固定機構とを備えていることを特徴とする表示装置。
請求項１記載の表示装置において、
前記第１の固定機構が、前記表示部に面接触するとともに、前記隙間を大にした状態で前記ハンドルを位置決めする第１接触面と、前記第１接触面に開口する第１貫通孔と、前記第１貫通孔に挿通し、前記第１接触面を面接触させつつ前記固定部を前記表示部に固定する固定部材とを備え、
前記第２の固定機構が、前記第１接触面に対し所定の角度で交差して形成され、前記表示部に面接触するとともに、前記隙間を小にした状態で前記ハンドルを位置決めする第２接触面と、前記第２接触面に開口する第２貫通孔と、前記第２貫通孔に挿通し、前記第２接触面を面接触させつつ前記固定部を前記表示部に固定する固定部材とを備えていることを特徴とする表示装置。
請求項２記載の表示装置において、
前記第１接触面と前記第２接触面にそれぞれ、前記表示部に面接触させた状態で前記表示部に形成された係合凹所に係合して前記固定部を位置決めする係合突起が設けられていることを特徴とする表示装置。
請求項２または請求項３に記載の表示装置において、
前記第１貫通孔と前記第２貫通孔が、互いの軸線を平行にし、且つ前記第１接触面あるいは前記第２接触面に直交して形成され、前記軸線が直交していない一方の接触面に開口する一方の貫通孔が長孔で形成されていることを特徴とする表示装置。