JPWO2012093599A1 - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
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Abstract
Description
硝酸銀0.124gに水37.5gを加え、攪拌して硝酸銀水溶液とし、この水溶液にYMn2O5からなる担体粉末1.5gを投入し、30分間攪拌した。得られたスラリーを直径25.4mm×長さ76.2mmのコージェライト製パティキュレートフィルター上にコートさせた。これを120℃で3時間乾燥した後、空気中600℃で1時間焼成した。得られたパティキュレートフィルター形状の排ガス浄化用触媒のAg担持量は金属Ag+担体の合計質量基準で5質量%であった。
水30gにYMn2O5からなる粉末1.5gを投入し、30分間攪拌した。得られたスラリーを用いて直径25.4mm×長さ76.2mmのコージェライト製パティキュレートフィルター上にYMn2O5をコートさせた。これを120℃で3時間乾燥した後、空気中600℃で1時間焼成してパティキュレートフィルター形状の排ガス浄化用触媒を得た。
硝酸マンガン(II)六水和物を5倍質量の水に溶解させた溶液にYMn2O5を分散させ、撹拌しながら200℃で加熱、乾燥させた。その後、大気中、600℃で2時間焼成し、Mn担持YMn2O5粉末を得た。この場合にMnの担持量が金属Mn+担体の合計質量基準で5.57質量%となるようにした。このMn担持YMn2O5粉末6.08gに水30gを加え、30分間撹拌してスラリーとした。得られたスラリーを直径25.4mm×長さ60mmのコージェライト製ハニカムにコートした。これを120℃で3時間乾燥した後、空気中、500℃で1時間焼成した。コージェライト製ハニカムに担持されたMn担持YMn2O5の量は、ハニカム容積1Lあたり200gであった。
YMn2O5粉末6.08gに水30gを加え、30分間撹拌してスラリーとした。得られたスラリーを直径25.4mm×長さ60mmのコージェライト製ハニカムにコートした。これを120℃で3時間乾燥した後、空気中、500℃で1時間焼成した。コージェライト製ハニカムに担持されたYMn2O5の量は、ハニカム容積1Lあたり200gであった。
硝酸銀を水30gに溶解させた溶液にYMn2O5を分散させ、撹拌しながら200℃で加熱、乾燥させた。その後、大気中、600℃で2時間焼成し、Ag担持YMn2O5粉末を得た。この場合にAgの担持量が金属Ag+担体の合計質量基準で5.57質量%となるようにした。このAg担持YMn2O5粉末6.08gに水30gを加え、30分間撹拌してスラリーとした。得られたスラリーを直径25.4mm×長さ60mmのコージェライト製ハニカムにコートした。これを120℃で3時間乾燥した後、空気中、500℃で1時間焼成した。コージェライト製ハニカムに担持されたAg担持YMn2O5の量は、ハニカム容積1Lあたり200gであった。
実施例2に記載の製造方法においてYMn2O5の代わりにCeO2(30質量%)−ZrO2(70質量%)を用いた以外は実施例2と同様に処理してパティキュレートフィルター形状の排ガス浄化用触媒を得た。
実施例2に記載の方法においてYMn2O5の代わりにAl2O3を用いた以外は実施例2と同様に処理してパティキュレートフィルター形状の排ガス浄化用触媒を得た。
実施例1〜2及び比較例1〜2において得られた各々の試料粉末25mgを反応器に充填し、600℃にて酸素雰囲気下で10分間処理して清浄表面とした。その後、50%O2/Heガス及びH2ガスを用いて200〜600℃の温度範囲で酸素吸蔵能(OSC)を測定した。OSCは、試料粉末1g当たりのO2吸蔵量(μmol/g)として評価した。試料粉末1g当たりのO2吸蔵量(μmol/g)と温度との相関関係は第1表に示す通りであった。
実施例1〜2及び比較例1〜2において得られた各々の試料粉末200mgとカーボン20mg(デグサ社製、Printex−V、トナーカーボン)とをメノウ乳鉢で10分間混合し、この混合物から20mgを分取し、石英反応管の中央部に石英ウールを使って固定した。下記組成の流通ガスを下記の流量で流しながら電気炉によってその石英反応管の温度を下記の昇温速度で昇温させながら出口側でのCO及びCO2の濃度を赤外線分析計で測定した。このCOの濃度とCO2の濃度との和が30ppmになった時の触媒入り口側の温度(電気炉制御温度)をTig(燃焼開始温度)とした。
ガス組成:O2:10%、N2:残余
流量:400cc/min
昇温速度:10℃/min
実施例1、実施例2、実施例3、実施例4、実施例5及び比較例1で得られた各々の排ガス浄化用触媒について大気中、700℃で30時間の耐久処理を行った。その後、それらの排ガス浄化用触媒を別々にモデルガス測定装置(堀場製作所製MEXA−7500D)に装填し、下記の第3表に示す組成の排気モデルガスを空間速度29000/hで流通させながら、600℃から17℃/分の降温速度で降温させ、CO、HC浄化率を連続的に測定した。COの浄化率は図1及び図3に示す通りであり、HCの浄化率は図2及び図4に示す通りであった。
Y2O3及びLu2O3を下記第4表の割合で溶解した硝酸溶液と、下記第4表の硝酸マンガン溶液とを混合し、500mLとした溶液に、2.5%NH3水溶液359.2mLと、30%過酸化水素水17mLとを加え、沈殿を生成した。続いて、沈殿物をろ過し、洗浄した後、120℃で一晩乾燥させた。その後、大気中、600℃で5時間焼成し、さらに、800℃で5時間焼成し、LuドープYMn2O5粉末(実施例6についてはLu未ドープ)を得た。
実施例6〜10の排ガス浄化用触媒について大気中、700℃で30時間の耐久処理を行った。その後、実施例6〜10で得られた各々の排気ガス浄化用触媒の触媒活性を以下のようにして評価した。
Y2O3を下記第5表の割合で溶解した硝酸溶液と、第5表に示した濃度の水酸化カルシウム硝酸溶液と、下記第5表の硝酸マンガン溶液とを混合し、500mLとした溶液に、2.5%NH3水溶液350.4mLと、30%過酸化水素水17mLとを加え、沈殿を生成した。続いて、沈殿物をろ過し、洗浄した後、120℃で一晩乾燥させた。その後、大気中、600℃で5時間焼成し、さらに、800℃で5時間焼成し、CaドープYMn2O5粉末(実施例11はCa未ドープ)を得た。
実施例11〜16の排ガス浄化用触媒について、固定床模擬ガス浄化性能評価試験1と同様に試験し各々の排気ガス浄化用触媒の触媒活性を以下のようにして評価した。得られたライトオフ性能評価結果より、CO及びHCの50%浄化率に到達する温度(T50)を求めた。その結果は第5表に示す通りであった。
Y(1−x)BixMn2O5のx=0、0.1、0.2及び0.3となるように、所定量の硝酸イットリウム、硝酸ビスマス及び硝酸マンガンをそれぞれ秤量後、16モル倍のイオン交換水に投入し、溶解した。各溶液に、6モル倍のクエン酸を入れ、攪拌し、温度を80℃まで昇温してクエン酸を完全に溶解させる。次に、各溶液を150℃の炉で蒸発乾固し、続いて、350℃で2時間一次焼成を行い、さらに、800℃で2時間二次焼成を行い、実施例17〜20の排ガス浄化用触媒を得た。なお、実施例18〜20の排ガス浄化用触媒は、BiドープYMn2O5である。
実施例17〜20の排ガス浄化用触媒をそれぞれ100mg秤量し、前処理として、100mL/minで大気を導入した雰囲気下で、室温から10℃/minで700℃まで昇温し、その後、同じ雰囲気で50℃まで放冷した。
硝酸銅を所定量秤量し、適量のイオン交換水に入れて攪拌し、溶解させた。硝酸銅が完全に溶解した後、所定量のYMn2O5粉末を投入し、攪拌して分散させる。次いで、60℃で真空脱気を行い、蒸発乾固させ、600℃で2時間焼成を行い、5質量%Cu担持YMn2O5粉末を得た。
実施例21の排ガス浄化用触媒について、固定床模擬ガス浄化性能評価試験1と同様に試験し各々の排気ガス浄化用触媒の触媒活性を以下のようにして評価した。得られたライトオフ性能評価結果より、CO及びHCの50%浄化率に到達する温度(T50)を求めた。その結果は第7表に示す通りであった。
実施例6の合成方法で得られたYMn2O5と、これと同様な方法でY/Mnが1/1になる様にして合成して得られたYMnO3とを、第8表に示す比率で混合し、マンガン酸イットリウム担体の混合物(実施例22はYMnO3未混合)を得た。
実施例22から24の排ガス浄化用触媒について、固定床模擬ガス浄化性能評価試験1と同様に試験し各々の排気ガス浄化用触媒の触媒活性を以下のようにして評価した。得られたライトオフ性能評価結果より、CO及びHCの50%浄化率に到達する温度(T50)を求めた。その結果は第8表に示す通りであった。
Claims (14)
- セラミックス又は金属材料からなる触媒支持体と、該触媒支持体上に担持されている複酸化物Y1−XAXMn2−ZBZO5(式中、AはLa、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu又はBiであり、BはCo、Fe、Ni、Cr、Mg、Ti、Nb、Ta、Cu又はRuであり、0.5≧X≧0であり、1≧Z≧0である)と、該複酸化物Y1−XAXMn2−ZBZO5に担持されているAg、Pt、Au、Pd、Rh、Cu及びMnからなる群から選択される少なくとも一種の原子とを有することを特徴とする排気ガス浄化用触媒。
- 複酸化物Y1−XAXMn2−ZBZO5がY1−XAXMn2O5(式中、AはLa、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu又はBiであり、0.5≧X>0である)である請求項1記載の排気ガス浄化用触媒。
- 複酸化物Y1−XAXMn2−ZBZO5がYMn2−ZBZO5(式中、BはCo、Fe、Ni、Cr、Mg、Ti、Nb、Ta、Cu又はRuであり、1≧Z>0である)である請求項1記載の排気ガス浄化用触媒。
- 複酸化物Y1−XAXMn2−ZBZO5がYMn2O5である請求項1記載の排気ガス浄化用触媒。
- (1)セラミックス又は金属材料からなる触媒支持体と、(2)該触媒支持体上に担持されている複酸化物の合計質量を基準にして50質量%以上の複酸化物YMn2O5と、該触媒支持体上に担持されている複酸化物の合計質量を基準にして50質量%未満の複酸化物YMnO3及び複酸化物Y2Mn2O7の少なくとも1種とからなる混合複酸化物と、(3)該混合複酸化物に担持されているAg、Pt、Au、Pd、Cu及びMnからなる群から選択される少なくとも一種の原子とを有することを特徴とする排気ガス浄化用触媒。
- セラミックス又は金属材料からなる触媒支持体と、該触媒支持体上に担持されている複酸化物Y1−XAXMn2−ZBZO5(式中、AはLa、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu又はBiであり、BはCo、Fe、Ni、Cr、Mg、Ti、Nb、Ta、Cu又はRuであり、0.5≧X≧0であり、1≧Z≧0である)とを有することを特徴とする排気ガス浄化用触媒。
- 複酸化物Y1−XAXMn2−ZBZO5がY1−XAXMn2O5(式中、AはLa、Sr、Ce、Ba、Ca、Sc、Ho、Er、Tm、Yb、Lu又はBiであり、0.5≧X>0である)である請求項6記載の排気ガス浄化用触媒。
- 複酸化物Y1−XAXMn2−ZBZO5がYMn2−ZBZO5(式中、BはCo、Fe、Ni、Cr、Mg、Ti、Nb、Ta、Cu又はRuであり、1≧Z>0である)である請求項6記載の排気ガス浄化用触媒。
- 複酸化物Y1−XAXMn2−ZBZO5がYMn2O5である請求項6記載の排気ガス浄化用触媒。
- セラミックス又は金属材料からなる触媒支持体と、該触媒支持体上に担持されている複酸化物とを有し、該複酸化物が、AサイトにYを50%以上含み且つBサイトにMnを50%以上含む、DyMn2O5構造をとる結晶からなることを特徴とする排気ガス浄化用触媒。
- 複酸化物に、Ag、Pt、Au、Pd、Rh、Cu及びMnから選択される少なくとも一種の原子が担持されている請求項10に記載の排気ガス浄化用触媒。
- (1)セラミックス又は金属材料からなる触媒支持体と、(2)該触媒支持体上に担持されている複酸化物の合計質量を基準にして50質量%以上の複酸化物YMn2O5と、該触媒支持体上に担持されている複酸化物の合計質量を基準にして50質量%未満の複酸化物YMnO3及び複酸化物Y2Mn2O7の少なくとも1種とからなる混合複酸化物とを有することを特徴とする排気ガス浄化用触媒。
- 触媒支持体がハニカム形状であることを特徴とする請求項1〜12の何れか1項に記載の排気ガス浄化用触媒。
- 触媒支持体がDPFであることを特徴とする請求項1〜12の何れか1項に記載の排気ガス浄化用触媒。
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