JPWO2011152179A1 - マグネットローラ - Google Patents

Abstract

本発明のマグネットローラは単一の金属軸部材と、前記金属軸部材より短いそれぞれの一方の端部に第１及び第２環状部が一体的に設けられた一対の第１及び第２半円筒状樹脂磁石部材とを有する。前記第１及び第２環状部の中心に第１及び第２中心孔がそれぞれ設けられる。本発明のマグネットローラは、前記第１環状部と前記第２環状部とを相対向しないように配置しかつ前記金属軸部材の両端部を前記第１及び第２環状部の内側から前記第１及び第２中心孔にそれぞれ挿通させて前記第１及び第２環状部の外側に突出するように前記第１及び第２半円筒状樹脂磁石部材により前記金属軸部材を挟んで組み立てられる。

Description

本発明は、トナーを使用して画像を形成するプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置において、現像装置やクリーニング装置に使用されるマグネットローラに関する。

粉体からなるトナーによって画像を形成するプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置において、現像装置やクリーニング装置に、周方向に複数の磁極を有するマグネットローラが使用される。現像装置に使用されるマグネットローラは、感光ドラム表面に形成された静電潜像を帯電トナーによって現像するものであり、クリーニング装置に使用されるマグネットロ−ラは、感光ドラム表面に残った帯電トナーを除去するものである。

マグネットローラに関して、特許文献１，２及び３には、２個の半円筒状樹脂磁石を接合して円筒状のマグネットローラを形成する例が記載されている。即ち、何れも２個の半円筒状樹脂磁石からのみ構成されたマグネットローラであって、両端に突出する軸は樹脂磁石の端部を利用して作られる。

独立した１本の金属軸に複数本の樹脂磁石を接合して、マグネットローラを製造することはよく知られており、例えば特許文献４には、金属シャフトに扇形断面のマグネットピースを５本貼り付けて、マグネットローラを形成することが記載されている。

円筒状に押出成形された樹脂磁石の内孔に、金属シャフトを圧入してマグネットローラを形成することもよく知られており、例えば特許文献５には、ＥＥＡ樹脂のようなエラストマー樹脂をバインダーに用いた円筒状樹脂磁石に、芯金を圧入してマグネットローラを形成することが記載されている。

特開平９−１７９４０８号公報 特開平９−２１１９８８号公報 特開２００６−１８１８９号公報 特開２００８−２７０２８６号公報 特開平１０−１１６７１４号公報

しかしながら特許文献１，２及び３によるマグネットローラは、半割の半円筒状樹脂磁石のみの嵌合によって形成されているため、樹脂磁石を射出成形した時の不均等な残留応力による成形歪が矯正され難く、得られたマグネットローラのローラ軸方向の寸法精度が十分でないという問題がある。

また軸部に導電性が必要とされる場合には、軸部に別途導電処理を施さねばならないという煩雑さも生ずる。

特許文献４に記載されたマグネットローラは、表面に１本当り１磁極を付与された扇形断面の棒状マグネットピースが、必要な磁極の数だけ金属シャフトに接着剤によって貼り付けられている。接着剤には溶剤が含まれていることが多く、またマグネットローラのリサイクルに際して接着剤の混入は分別負荷の増加というデメリットがあり、接着剤の多用は環境に対して好ましいとはいえない。

また、ピース貼り付けに際して金属シャフトに対する位置決めが難しく、貼り付け工程の作業性や生産性が低下し易いという問題がある。

特許文献５に記載されたマグネットローラは、金属シャフトを円筒状の押出成形樹脂磁石に円滑に圧入できてしかも樹脂磁石と金属の密着が良く、抜き去るときの抵抗が高いことが要求される。そのため金属シャフトの表面に特殊な加工を施すことや、樹脂磁石材料に好適な弾性率を付与すること、更には接着剤の使用も考慮しなければならないなど、複雑な課題に対応しなければならない問題がある。

また樹脂磁石材料は、成形中に磁場がかけられて材料中の磁性粉が配向し、磁極の磁力向上に寄与するが、押出成形でこの配向を効果的に行わせるには、バインダー樹脂に特殊な熱溶融挙動が求められ、樹脂の選択範囲が制限される問題点もある。

本発明は、上記の従来の諸問題を有するマグネットローラを鋭意検討した結果、成されたもので、剛性の高い単一の金属軸部材と一対の半円筒状樹脂磁石部材が互いに嵌合して一体化するという新しい簡便な方法により、長手方向の寸法精度が高く、バインダー樹脂の選択幅が広く、リサイクル性にも優れ、環境負荷の少ない低コストのマグネットローラを提供することを目的とする。

本発明の第１の観点は、ローラ周囲に磁力パターンを形成し、前記磁力パターンに基づいて帯電物質を処理するマグネットローラにおいて、単一の金属軸部材と、前記金属軸部材より短いそれぞれの一方の端部に第１及び第２環状部が一体的に設けられた一対の第１及び第２半円筒状樹脂磁石部材とを有し、前記第１及び第２環状部の中心に第１及び第２中心孔がそれぞれ設けられ、前記第１環状部と前記第２環状部とを相対向しないように配置しかつ前記金属軸部材の両端部を前記第１及び第２環状部の内側から前記第１及び第２中心孔にそれぞれ挿通させて前記第１及び第２環状部の外側に突出するように前記第１及び第２半円筒状樹脂磁石部材により前記金属軸部材を挟んで組み立てられたことを特徴とする。

本発明の第２の観点は、第１の観点のマグネトローラにおいて、前記第１及び第２半円筒状樹脂磁石部材の前記第１及び第２環状部とは反対側のそれぞれの端面に第１及び第２突起がそれぞれ設けられ、前記第１及び第２環状部に前記第１及び第２中心孔とは別に第１及び第２小孔がそれぞれ設けられ、前記第１突起が前記第２小孔に前記第２突起が前記第１小孔にそれぞれ挿入されて組み立てられている。

本発明の第３の観点は、第１の観点のマグネトローラにおいて、前記第１及び第２半円筒状樹脂磁石部材の前記第１及び第２環状部とは反対側のそれぞれの端面に第１及び第２突起がそれぞれ設けられ、前記第１及び第２中心孔の一部に切欠きがそれぞれ設けられ、前記第１突起又は前記第２突起が前記切欠きにそれぞれ挿入されて組み立てられている。

本発明の第４の観点は、第１の観点のマグネトローラにおいて、前記第１及び第２半円筒状樹脂磁石部材に挟まれる前記金属軸部材の外周面に１又は２以上の浅い凹部が設けられ、前記凹部に対向する前記第１及び第２半円筒状樹脂磁石部材の内周面に１又は２以上の凸部が設けられ、前記凹部と前記凸部が嵌合して組み立てられる。

本発明の第５の観点は、第１の観点のマグネトローラにおいて、前記第１及び第２中心孔のうち少なくとも１つの中心孔がＤ字状に形成され、前記金属軸部材の前記中心孔に挿通する部分の横断面の形状がＤ字状に形成される。

本発明の第６の観点は、第４の観点のマグネトローラにおいて、前記凹部が前記金属軸部材の外周面全体に形成された環状溝である。

本発明の第７の観点は、第１の観点のマグネトローラにおいて、前記半円筒状樹脂磁石部材の外周面の長手方向に前記金属軸部材の軸方向と平行な凹条が形成される。

本発明の第８の観点は、第７の観点のマグネトローラにおいて、前記凹条に前記半円筒状樹脂磁石部材の磁気特性と異なる磁気特性の棒状樹脂磁石が嵌め込まれる。

本発明の第９の観点は、第８の観点のマグネトローラにおいて、嵌め込まれた前記棒状樹脂磁石が前記半円筒状樹脂磁石部材の外周面より突出する。

本発明によれば、一対の樹脂磁石部材と単一の金属軸部材が簡便な嵌合工程により一体化して、寸法精度の高いマグネットローラが得られる。

本発明によれば、樹脂磁石部材のバインダーに使用される樹脂の選択幅が広く、安価な樹脂の採用が可能であり、また特に接着剤による貼り付け工程が必要でないので、製造工程がシンプルで、経済性に優れたマグネットローラが得られる。

また、接着剤を特に必要としない本発明のマグネットローラは、製造作業の環境が良く、リサイクル性に優れ、環境負荷の少ない長所を有する。

また本発明によれば、樹脂磁石部材の外周面の特定の磁極部に凹条を形成し、その溝を利用して、樹脂磁石部材のみでは発現させ難い磁力をその磁極に持たせたマグネットローラを得ることが可能である。

本発明の第１実施形態のマグネットローラをローラ軸に平行に切断した断面図である。 本発明の第１実施形態のマグネットローラを図１のＡ−Ａ線でローラ軸に垂直に切断した断面図である。 本発明の第１実施形態の一方の半円筒状樹脂磁石部材をマグネットローラに組み立てられる位置関係に置いた時のその円筒内側から見た斜視図である。 環状部に切欠きが設けられた第１実施形態の一方の半円筒状樹脂磁石部材を示す図である。 本発明の第１実施形態の他方の半円筒状樹脂磁石部材をマグネットローラに組み立てられる位置関係に置いた時のその円筒外側から見た斜視図である。 環状部に切欠きが設けられた第１実施形態の他方の半円筒状樹脂磁石部材を示す図である。 切欠きが半円筒状樹脂磁石部材の環状部に浅く設けられた状態を示す図である。 本発明の第１実施形態の金属軸部材の斜視図である。 本発明の第１実施形態の組み立てられたマグネットローラの斜視図である。 半円筒樹脂磁石部材の外周面に形成された凹条と、凹条に入れられた棒状樹脂磁石を説明する図である。 本発明の第２実施形態のマグネットローラをローラ軸に平行に切断した断面図である。 本発明の第２実施形態の一方の半円筒状樹脂磁石部材をローラ軸に平行に切断した断面図である。 図１２におけるＢ矢視図である。 本発明の第２実施形態の一方の半円筒状樹脂磁石部材の円筒内を示した斜視図である。 環状部に切欠きが設けられた第２実施形態の一方の半円筒状樹脂磁石部材を示す図である。 第２実施形態の他方の半円筒状樹脂磁石部材をローラ軸に平行に切断した断面図である。 図１６におけるＣ矢視図である。 第２実施形態の他方の半円筒状樹脂磁石部材を円筒外から見た斜視図である。 環状部に切欠きが設けられた第２実施形態の他方の半円筒状樹脂磁石部材を示す図である。 第２実施形態の金属軸部材を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

＜第１実施形態＞
図１に示すように、本発明の第１実施形態のマグネットローラ１は、単一の金属軸部材４と、この金属軸部材４より短い一対の第１及び第２半円筒状樹脂磁石部材２，３により構成される。図３、図５に示すように、半円筒状樹脂磁石部材２，３は互いに同形同大であって、それぞれ細長い半割り円筒に射出成形により形成され、これらの部材２，３のそれぞれ一方の端部に第１及び第２環状部２０，３０が一体的に設けられる。これらの環状部２０，３０の中心には第１及び第２中心孔２１，３１がそれぞれ貫通して設けられる。図３に示すように、半円筒状樹脂磁石部材２０の内側には半円空洞２２が形成される。図示しないが、半円筒状樹脂磁石部材３０にも同形同大の半円空洞が形成される。第１及び第２中心孔２１，３１は部材２０の半円空洞２２と図示しない部材３０の半円空洞とそれぞれ連通する。しかし、中心孔２１，３１の孔径は上記空洞の直径より小さく、中心孔２１，３１と半円空洞２２との間には段差２３が生じる。図示しないが、半円筒状樹脂磁石部材３０にも同様に中心孔３１と半円空洞との間には段差が生じる。

図１、図３及び図５に示すように、半円筒状樹脂磁石部材２，３の環状部２０，３０とは反対側のそれぞれの端面には第１突起２５及び第２突起３５がそれぞれ設けられる。その一方、環状部２０，３０の中心孔２１，３１より環状部外周側には突起２５，３５が挿入可能な第１及び第２小孔２４，３４がそれぞれ設けられる。なお、突起２５，３５及びこれらが挿入可能に設けられる第１及び第２小孔２４，３４は、図１、図３及び図５に示すような円柱状の形状に限らない。また、例えば図８に示すように、第１及び第２小孔２４，３４を設ける代わりに、中心孔２１，３１にそれぞれ第１切欠き２１ａ、第２切欠き３１ａを設け、これらの切欠き２１ａ，３１ａに突起２５，３５がそれぞれ挿入可能になるようにしてもよい。また、図７に示すように、切欠き２１ａ，３１ａは必ずしも環状部２０，３０の反対側まで貫通するように設ける必要はなく、突起２５，３５の高さにあわせて所望の深さに形成してもよい。

図８に示すように、本発明第１実施形態のマグネットローラを構成する金属軸部材４は円柱状の中央部４０とこの中央部より小径であって中央部両端に一体的に形成された支持部４１，４１からなる。即ち、両端の支持部４１，４１は中央部の先端４２から細く突出するように形成される。中央部４０の円柱の外径は、部材２の半円空洞２２と図示しない部材３の半円空洞を重ね合わせて形成される空洞のほぼ直径に等しく、支持部４１，４１の外径は、それぞれ部材２０，３０の中心孔２１，３１の孔径にほぼ等しい。

図３及び図５では、環状部２０，３０の中心孔２１，３１が円形であって、支持部４１，４１が円柱である例を示したが、環状部２０，３０の少なくとも１つの中心孔をＤ字状に形成し、金属軸部材４のこのＤ字状に形成された中心孔に挿通する支持部４１，４１の少なくとも１つの支持部の横断面形状をＤ字状に形成してもよい。また断面が円形、Ｄ字状以外にも四角形などの非円形でもよい。Ｄ字状、四角形状等の非円形にした場合には、金属軸部材の空回りを防止する効果が高まり、より一体的に固定することができる。

マグネットローラ１を組み立てるには、環状部２０と環状部３０とを相対向しないように配置する。次いで金属軸部材４の両端の支持部４１，４１を環状部２０，３０の各内側から中心孔２１，３１にそれぞれ挿通させて環状部２０，３０の外側に突出するようにすると、金属軸部材４の中央部４０は半円筒状樹脂磁石部材２，３により挟み込まれる。即ち、金属軸部材４の一方の支持部４１を、半円筒状樹脂磁石部材２の環状部２０の中心孔２１に、環状部の内側から挿入して貫通して行くと、金属軸部材の中央部４０の先端４２が、半円筒状樹脂磁石部材の段差２３に接触して前進が止まる。これにより、金属軸部材４と半円筒状樹脂磁石部材２の相対位置が確定して両者が嵌合し、第一段階の合体が形成される。次に上記合体で生じた金属軸部材４の他方の支持部４１を、もう一方の半円筒状樹脂磁石部材３の環状部３０の中心孔３１に同様にして挿入して、嵌合する。

上記他方の支持部４１を中心孔３１に挿入して嵌合する時に、突起２５が小孔３４に、突起３５が小孔２４にそれぞれ挿入されて嵌合し、これにより第二段階の合体が行われる。その結果、一対の半円筒状樹脂磁石部材２，３と単一の金属軸部材４が互いに嵌合し合って密着し金属軸部材４の両端の支持部４１，４１が突出して、一体化した円筒状のマグネットローラ１が組み立てられる。

上述した嵌合手段により３つの部材は密着結合するが、その結合を更に強固にするため、第１実施形態では下記の手段を加えて結合力の補強が図られる。

即ち、図１、図３及び図８に示すように、半円筒状樹脂磁石部材２，３に挟まれる金属軸部材４の中央部４０の外周面に２つの浅い凹部４３，４４が設けられる。一方、これらの凹部４３，４４に対向する半円筒状樹脂磁石部材２，３の内周面に２つの凸部２６，３６が設けられる。凹部４３，４４の深さと凸部２６，３６の高さはほぼ等しい。半円筒状樹脂磁石部材と金属軸部材とを組み合せる時に、凸部２６が凹部４３に、凸部３６が凹部４４にそれぞれ滑り込んで圧入される。この嵌合手段により半円筒状樹脂磁石部材と金属軸部材の密着性と結合力がより高まり、寸法の精度及び安定性のより優れたマグネットローラが得られる。

マグネットローラを構成する半円筒状樹脂磁石部材は、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリオレフィン、エチレンエチルアクリレート共重合体などを主成分とするバインダーに、フェライト磁石或いは希土類磁石などの粉末を混練した組成物が射出成形されて作られる。成形時に金型内に磁場がかけられて磁石粉末が磁化、配向し、半円筒状樹脂磁石部材の外周面の長手方向に必要な磁極が発現する。上記磁場を発生させるには永久磁石或いはコイル電磁石が利用される。この半円筒状樹脂磁石部材は、そのままか或いは一旦脱磁されて、金属軸部材と組み合わせて嵌合し、一体化したマグネットローラを形成する。このマグネットローラは必要によって着磁装置により追着磁或いは再着磁される。

上記の磁場成形によって得られた半円筒状樹脂磁石部材表面には、一般に磁力の異なる数本の磁極ができるが、磁極によっては必要とする磁力が付与され得ない場合がある。本発明では、該当する磁極の部位の形状或いは樹脂磁石材料を変えることによって、その問題を解決したマグネットローラが得られることも提案している。

図１０は、半円筒状樹脂磁石部材の成形時に、その外周面の長手方向に金属軸部材の軸方向と平行な凹条が形成され、この凹条に嵌め込まれた棒状樹脂磁石を説明する図である。

図１０に示すように、半円筒状樹脂磁石部材３には凹条５１が形成され、この凹条には棒状樹脂磁石は嵌め込まれない。この凹条５１の表面は他の磁極に較べて低い磁力を示す。符号５２は、形成された凹条に嵌め込まれた、凹条と同じ形状で、半円筒状樹脂磁石より磁気特性の高い棒状樹脂磁石を示す。棒状樹脂磁石５２の表面の磁極は、半円筒状樹脂磁石部材と同じ円周上にあって他の磁極では到達し得ない高い磁力を発現する。符号５３は、形成された凹条に嵌め込まれた、磁石表面が半円筒状樹脂磁石部材の外周面よりも突出する形状の高磁気特性の棒状樹脂磁石を示す。棒状樹脂磁石５３の表面は半円筒状樹脂磁石部材の外周面よりも突出しているため、棒状樹脂磁石５３の磁極による磁力は、対象物に対して更に強い効果を与える。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態のマグネットローラについて説明する。図１１に示すように、本発明の第２実施形態のマグネットローラ５は、上記本発明第１実施形態のマグネットローラと同様に、一対の第１及び第２半円筒状樹脂磁石部材６，７と単一の金属軸部材８とにより構成される。そして、一対の半円筒状樹脂磁石部材６，７により金属軸部材８を挟んで、３つの部材を互いに嵌合して一体化し、金属軸部材８の両端の支持部８１が樹脂磁石部材より突出した円筒状のローラが組み立てられる。

一対の半円筒状樹脂磁石部材６，７には、図１２，図１４，図１６，図１８に示すように細長い半割り円筒のそれぞれ一方の端部に第１及び第２環状部６０，７０が一体的に設けられる。この第２実施形態における磁石部材の環状部６０，７０は、図１３、図１４、図１７、図１８に示すように、環状部６０，７０の半円の半径が磁石部材６，７の半割り円筒の半径よりも小さく形成される。

また、環状部６０，７０の中心には第１及び第２中心孔６１，７１がそれぞれ貫通して設けられる。中心孔６１，７１は、図１２、図１４、図１６に示す半円筒状樹脂磁石部材６，７の内側の半円空洞６２，７２にそれぞれ連通する。この第２実施形態では、中心孔６１，７１の孔径は、半円空洞６２，７２の直径と同じ大きさに形成され、中心孔６１，７１と半円空洞６２，７２との間には、上記第１実施形態に示される段差を生じない。また、図１３、図１４に示すように一方の半円筒状樹脂磁石部材６の中心孔６１は円形に形成され、図１７、図１８に示すように他方の半円筒状樹脂磁石部材７の中心孔７１は、Ｄ字状に形成される。この実施形態では、コストの面から一方の半円筒状樹脂磁石部材７の中心孔７１のみをＤ字状に形成した例を示したが、少なくとも一方の中心孔がＤ字状に形成されていればよく、双方の半円筒状樹脂磁石部材６，７の中心孔６１，７１をＤ字状に形成してもよい。一方、半円筒状樹脂磁石部材６，７における、環状部６０，７０と反対側の半円形状の端面には、環状部６０，７０の厚さと同じ寸法で内側に凹んだ第１及び第２窪み６７，７７がそれぞれ形成される。窪み６７，７７の表面には、第１及び第２突起６５，７５がそれぞれ設けられる。その一方、環状部６０，７０の中心孔６１，７１より環状部外周側には突起６５，７５が挿入可能な第１及び第２小孔６４，７４がそれぞれ設けられる。なお、突起６５，７５及びこれらが挿入可能に設けられる第１及び第２小孔６４，７４は、上述した第１実施形態と同様、図１３、図１４、図１７、図１８に示すような円柱状の形状に限らない。同様に、図１５，図１９に示すように、第１及び第２小孔６４，７４を設ける代わりに、中心孔６１，７１にそれぞれ第１切欠き６１ａ、第２切欠き７１ａを設け、これらの切欠き６１ａ，７１ａに突起６５，７５がそれぞれ挿入可能になるようにしてもよい。また、上述の第１実施形態と同様、切欠き６１ａ，７１ａは必ずしも環状部６０，７０の反対側まで貫通するように設ける必要はなく、突起６５，７５の高さにあわせて所望の深さに形成してもよい。

図２０に示すように、本発明第２実施形態のマグネットローラを構成する金属軸部材８は、円柱状の中央部８０とこの中央部８０よりも小径であって中央部両端に一体的に形成された支持部８１，８１からなる。図１２〜図１９に示すように、中央部８０の円柱の外径は、部材６の半円空洞６２と部材７の半円空洞７２を重ね合わせて形成される空洞の直径にほぼ等しく、かつ中心孔６１，７１の孔径にほぼ等しい。また、上記孔の形がＤ字状に形成された半円筒状樹脂磁石部材７の中心孔７１に嵌合するように、これに対応する金属軸部材８の少なくとも一方の端部８５の断面形状もＤ字状に形成され、金属軸部材８の空回りを防止するように構成される。なお、本実施形態において、金属軸部材８の端部８５とは、金属軸部材８の末端から中心孔６１，７１に挿入される部分までをいう。少なくとも一方の中心孔の孔の形状、中央部８０の端部の断面形状、及びこれに対応する金属軸部材８の端部８５の断面形状は、Ｄ字状に限らず、四角形など異形断面であってもよい。

マグネットローラ５を組み立てるには、環状部６０と環状部７０とを相対向しないように配置する。次いで金属軸部材８の両端の支持部８１，８１を環状部６０，７０の各内側から中心孔６１，７１にそれぞれ挿通させて環状部６０，７０の外側に突出するようにすると、金属軸部材８の中央部８０は半円筒状樹脂磁石部材６，７により挟み込まれる。即ち、金属軸部材８の一方の支持部８１を、半円筒状樹脂磁石部材７の環状部７０の中心孔７１に、環状部の内側から挿入して貫通して行くと、Ｄ字状に形成された金属軸部材８の端部８５まで貫通し、前進が止まる。これにより、金属軸部材８と半円筒状樹脂磁石部材７の相対位置が確定して両者が嵌合し、第一段階の合体が形成される。次に上記合体で生じた金属軸部材８の他方の支持部８１を、もう一方の半円筒状樹脂磁石部材６の環状部６０の中心孔６１に同様にして挿入して、嵌合する。

上記他方の支持部８１を中心孔６１に挿入して嵌合する時に、突起６５が小孔７４に、突起７５が小孔６４にそれぞれ挿入されて嵌合し、これにより第二段階の合体が行われる。また、磁石部材６，７の半割り円筒の半径よりも小さい外径を有する環状部６０，７０の半円部分が、磁石部材６，７の環状部とは反対側の端面に形成された窪み７７，６７にそれぞれ嵌合する。その結果、一対の半円筒状樹脂磁石部材６，７と単一の金属軸部材８が互いに嵌合し合って密着し金属軸部材８の両端の支持部８１，８１が突出して、一体化した円筒状のマグネットローラ５が組み立てられる。

上述した嵌合手段により３つの部材は密着結合するが、その結合を更に強固にするため、第２実施形態では下記の手段を加えて結合力の補強が図られる。

この実施形態に示す補強手段は、図１１、図２０に示すように、半円筒状樹脂磁石部材６，７に挟まれる金属軸部材８の中央部８０の外周面全体にわたって１つの浅い環状溝８３が設けられる。一方、図１３，図１７に示すように、この環状溝８３に対向する半円筒状樹脂磁石部材６，７の内周面に断面形状が扇形から中心部を除いた形状の凸部６６，７６がそれぞれ設けられる。環状溝８３の深さと凸部６６，７６の高さはほぼ等しい。半円筒状樹脂磁石部材と金属軸部材とを組み合せる時に、凸部６６，７６が環状溝８３にそれぞれ滑り込んで圧入される。この嵌合手段により半円筒状樹脂磁石部材と金属軸部材の密着性と結合力がより高まり、寸法の精度及び安定性のより優れたマグネットローラが得られる。第２実施形態のマグネットローラを構成する半円筒状樹脂磁石部材を製造するための材料、製造方法については、上述した第１実施形態と同様、上記組成物を用いた射出成形により得ることができる。また、上述した第１実施形態と同様、第２実施形態のマグネットローラにおいても、半円筒状樹脂磁石部材に凹条や棒状樹脂磁石を設けてもよい。

本発明のマグネットローラは、トナーを使用して画像を形成するプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置において、現像装置やクリーニング装置に利用することができる。

１，５： マグネットローラ
２，３，６，７： 半円筒状樹脂磁石部材
２０，３０，６０，７０： 環状部
２１，３１，６１，７１： 中心孔
２２，６２，７２： 半円空洞
２３： 段差
２４，３４，６４，７４： 小孔
２５，３５，６５，７５： 突起
２６，３６，６６，７６： 凸部
４，８： 金属軸部材
４０，８０： 中央部
４１，８１： 支持部
４２，８２： 中央部の先端
４３，４４： 凹部
８３： 環状溝
５１： 凹条
５２，５３： 高磁気特性棒状樹脂磁石

Claims (9)

1. ローラ周囲に磁力パターンを形成し、前記磁力パターンに基づいて帯電物質を処理するマグネットローラにおいて、
   単一の金属軸部材と、前記金属軸部材より短いそれぞれの一方の端部に第１及び第２環状部が一体的に設けられた一対の第１及び第２半円筒状樹脂磁石部材とを有し、前記第１及び第２環状部の中心に第１及び第２中心孔がそれぞれ設けられ、前記第１環状部と前記第２環状部とを相対向しないように配置しかつ前記金属軸部材の両端部を前記第１及び第２環状部の内側から前記第１及び第２中心孔にそれぞれ挿通させて前記第１及び第２環状部の外側に突出するように前記第１及び第２半円筒状樹脂磁石部材により前記金属軸部材を挟んで組み立てられたことを特徴とするマグネットローラ。
2. 前記第１及び第２半円筒状樹脂磁石部材の前記第１及び第２環状部とは反対側のそれぞれの端面に第１及び第２突起がそれぞれ設けられ、前記第１及び第２環状部に前記第１及び第２中心孔とは別に第１及び第２小孔がそれぞれ設けられ、前記第１突起が前記第２小孔に前記第２突起が前記第１小孔にそれぞれ挿入されて組み立てられた請求項１記載のマグネットローラ。
3. 前記第１及び第２半円筒状樹脂磁石部材の前記第１及び第２環状部とは反対側のそれぞれの端面に第１及び第２突起がそれぞれ設けられ、前記第１及び第２中心孔の一部に切欠きがそれぞれ設けられ、前記第１突起又は前記第２突起が前記切欠きにそれぞれ挿入されて組み立てられた請求項１記載のマグネットローラ。
4. 前記第１及び第２半円筒状樹脂磁石部材に挟まれる前記金属軸部材の外周面に１又は２以上の浅い凹部が設けられ、前記凹部に対向する前記第１及び第２半円筒状樹脂磁石部材の内周面に１又は２以上の凸部が設けられ、前記凹部と前記凸部が嵌合して組み立てられた請求項１記載のマグネットローラ。
5. 前記第１及び第２中心孔の少なくとも１つの中心孔がＤ字状に形成され、前記金属軸部材の前記Ｄ字状に形成された中心孔に挿通する部分の横断面の形状がＤ字状に形成された請求項１記載のマグネットローラ。
6. 前記凹部が前記金属軸部材の外周面全体に形成された環状溝である請求項４記載のマグネットローラ。
7. 前記半円筒状樹脂磁石部材の外周面の長手方向に前記金属軸部材の軸方向と平行な凹条が形成された請求項１記載のマグネットローラ。
8. 前記凹条に前記半円筒状樹脂磁石部材の磁気特性と異なる磁気特性の棒状樹脂磁石が嵌め込まれた請求項７記載のマグネットローラ。
9. 嵌め込まれた前記棒状樹脂磁石が前記半円筒状樹脂磁石部材の外周面より突出する請求項８記載のマグネットローラ。

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