JPH071455U

JPH071455U - マグネットロール

Info

Publication number: JPH071455U
Application number: JP3519493U
Authority: JP
Inventors: 弘村尾; 弘之長谷川
Original assignee: P M GIKEN Inc
Current assignee: P M GIKEN Inc
Priority date: 1993-06-04
Filing date: 1993-06-04
Publication date: 1995-01-10

Abstract

(57)【要約】【目的】コストが安く、かつ、中央部に亀裂を生じた
りすることのない安定した形状のマグネットロールを提
供すること。【構成】半円筒状の樹脂磁石１１を２つの上下に重ね
合わせて、その両端部に軸部１２を接着剤１４で接着し
て、マグネットロール１０を形成するものである。そし
て、この樹脂磁石１１に対して、軸部１２は樹脂もしく
は金属で構成し、その内側中心部に軸１３を一体に形成
したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、電子写真複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像再生装置に使用される樹脂磁石ロール（マグネットロール）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば乾式の電子写真複写機においては、例えば、セレン等からなる電子感光体上に形成された潜像上を、トナーを吸着した磁石ロールからなる回転体により走査して顕像化したのち、紙に転写することが行われている。その際、均一な濃度で良質の画像を得るためには、必要となる量のトナーが磁石ロールからなる回転体の全面の全長に渉って均一に付着することが必要であり、そのためには全長に渉って均一かつ高い磁力をもった磁石ロールが要求されている。

【０００３】図４は、従来より用いられる長さ約３００ｍｍのマグネットロールの断面形状を示す断面図（ａ）、及び斜視図（ｂ）である。図４において、マグネットロール１は、直径約１０ｍｍの軸部（回転シャフト）１ａと、この軸部（回転シャフト）１ａの外周部に直径約３０ｍｍのロータ部１ｂを形成して異方性磁石であるマグネットロールを構成する。このマグネットロール１はそれぞれナイロン、エボキシ、ゴム等からなる樹脂中にフェライト粉末等の磁性体粉末を均一かつ所要の密度で混入したものである。

【０００４】そして、前記樹脂中にフェライト粉末等の磁性体粉末を均一かつ所要の密度で混入して加熱したものを、５０〜１００°Ｃに加熱された不図示の金型ベースに注入して製造される。また、前記マグネットロール１を形成するために、樹脂の注入の際、その周辺に複数の永久磁石を配置するかもしくは複数個配置されたコイルに電流を流して電磁石によって磁場を印加して異方性の磁石を形成する。

【０００５】以上述べたように、従来のマグネットロール１は、軸部１ａとロータ部１ｂとが一体成型されている。軸１ａを金属等で作製し、その上に樹脂磁石を射出成型したもの。かのいずれかであった。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような従来のマグネットロールにおいて、上記の場合は、軸部及びロータ部前部を樹脂で作るために、樹脂磁石材料を大量に必要とし、コストが高くなるという欠点がある。

【０００７】また、上記の場合は、軸部である金属等に樹脂磁石を射出成型した場合に、樹脂磁石の両端部が中央部より早く冷却硬化され、その後、中央部が徐々に硬化していくので、樹脂は冷却硬化する時に収縮するために、樹脂中央部の両端に引っ張られて、中央部で亀裂を生じるという欠点がある。

【０００８】本考案はかかる従来の欠点を解決するためになされたもので、コストが安く、かつ、中央部に亀裂を生じたりすることのない安定した形状のマグネットロールを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案のマグネットロールは、少なくとも２つに分割された細長い小片を円周上に組み合わせて円筒状に形成した樹脂磁石からなるロータ部の内側中心部に、金属もしくは樹脂で形成した軸部を固着したものである。

【００１０】

【作用】

本考案によれば、軸部とロータ部が一体ではないのでコストは安く、また亀裂の発生を防ぐことができる。

【００１１】

【実施例】図１は、この考案の第１の実施例を示す長さ略３００ｍｍのマグネットロール１０の構造の詳細を示す斜視図で、同図（ａ）に示すように、半円筒状の樹脂磁石１１を２つの上下に重ね合わせて、その両端部に軸部１２を接着剤１４で接着して、同図（ｂ）に示すようなマグネットロール１０を形成し、同図（ｃ）に示すように、樹脂磁石を形成するものである。そして、この樹脂磁石１１に対して、軸部１２は樹脂もしくは金属で構成し、その内側中心部に軸１３を一体に形成したものである。そして、この軸部１２は、マグネットロール１０の両端から中心に向かって略２０ｍｍ位の所まで形成し、マグネットロール１０の長さ方向の中心部は空洞にしてもよいし、全長に渉ってって貫通するようにしてもよい。ただ、貫通する構成にすれば、マグネットロール１０の強度は増すが、それだけコストが高くなる。また逆に、中心の軸部を空洞にすれば強度は落ちるがコストは安くなる。

【００１２】また、図１に示した第１の実施例では、軸部１２と軸１３を一体成型にしたが、この部分を別体にすることも可能である。以下にその実施例について図２を用いて説明する。

【００１３】図２は、この考案の第２の実施例を示した断面図（ａ）、及び斜視図（ｂ）である。図２から明らかなように、半円筒形の樹脂磁石１１を２つ上下に固着して、マグネットロール１０の側部を形成し、この樹脂磁石１１の内側に中心部が空洞の樹脂等からなる軸支持部１５を、マグネットロール１０の両端から略２０ｍｍの所まで嵌め込んで接着剤等で固着し、この軸支持部１５の内側にさらに金属もしくは樹脂からなる軸１３を嵌め込んで固着する。

【００１４】図２においても、図１と同様に軸支持部１５及び軸１３は、樹脂磁石１１の内側を貫通してもよいし、樹脂磁石１１の両端から略２０ｍｍの所まで形成して、マグネットロール１０の長さ方向の中心部を空洞にしてもよいことは、第１の実施例で説明した通りである。

【００１５】また、図１に示した第１の実施例中で半円筒状の樹脂磁石１１を２つ上下に接着剤１４を用いて軸部１２と接着しているが、図３に示す如く、樹脂磁石１１の一方に切り込み（凹部）１７を設け、他方に凸部１６を設け、この凸部１６を切り込み（凹部）１７に嵌め込んで双方を結合させてもよい。

【００１６】なお、上記各実施例においては、互いに半円筒状の樹脂磁石を２つ構成し、両者を結合して円筒状のマグネットロールの側部である樹脂磁石を形成したが、この考案では、半円筒状のものに限らず、複数個に分割された細長い小片の樹脂磁石を円周上に組み合わせて円筒状の樹脂磁石を形成してもよいことは勿論である。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明した通り本考案のマグネットロールは、軸部とロータ部を別体に構成したので、低コストで中心部に亀裂のない安定した形状のマグネットロールを形成することができる。

【００１８】また、本考案によれば、軸を樹脂で作ることも可能であり、マグネットロール全体の重量を軽くすることができ、コストを低下させることもできるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１の実施例を示すマグネットロー
ルの構造の詳細を示す斜視図、及び断面図である。

【図２】この考案の第２の実施例を示した断面図、及び
斜視図である。

【図３】この考案の他の実施例である樹脂磁石の固着手
段を説明した図である。

【図４】従来より用いられるマグネットロールの断面形
状を示す断面図、及び斜視図である。

【符号の説明】

１０マグネットロール１１樹脂磁石１２軸部１３軸１４接着剤１５軸支持部１６凸部１７切り込み（凹部）

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２つに分割された細長い小片
を円周上に組み合わせて円筒状に形成した樹脂磁石から
なるロータ部の内側中心部に、金属もしくは樹脂で形成
した軸部を固着したことを特徴とするマグネットロー
ル。