JPWO2011118664A1 - 電子部品用液状接着剤および接着テープ - Google Patents

Abstract

有機溶剤中に、成分（ａ）アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、成分（ｂ）フェノ−ル樹脂、成分（ｃ）マレイミド基を２個以上含有する化合物を溶解した液状接着剤であり、前記成分（ｃ）は、式（１）で示される化合物、および下記（２）で示される化合物を含むことを特徴とする電子部品用液状接着剤。【化１】【化２】

Description

本発明は、半導体装置を構成するリードフレーム周辺の部材間、例えば、リードピン、半導体チップ搭載用基板、放熱板、半導体チップ自身等の接着に使用するための電子部品用液状接着剤および接着テープに関する。
本願は、２０１０年３月２５日に、日本に出願された特願２０１０−０６９０６３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

従来、樹脂封止型半導体装置内において使用される接着テープには、リードフレーム固定用テープ、ＴＡＢテープ等がある。
例えば、リードフレーム固定用接着テープは、リードフレームのリードピンを固定することにより、リードフレーム自体および半導体アセンブリ工程全体の、生産歩留まりおよび生産性向上に資するものとして使用されている。
この固定用接着テープは、通常リードフレームメーカーでリードフレーム上にテーピングされた後、半導体メーカーに出荷され、半導体メーカーでＩＣ搭載後、樹脂封止される。
そのためリードフレーム固定用接着テープには、半導体レベルでの一般的な信頼性およびテーピング時の作業性は勿論のこと、テーピング直後の充分な室温接着力、半導体装置組立工程での加熱に耐える充分な耐熱性等が要求される。

従来、このような用途に使用される接着テープとしては、例えば、ポリイミドフィルム等の支持体フィルム上にポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸エステルあるいはアクリロニトリル−ブタジエン共重合体等の合成ゴム系樹脂等の単独、または他の樹脂で変性したもの、あるいは他の樹脂と混合した接着剤を塗布し、Ｂステージ状態としたものが使用されている。
近年、図１ないし図３に示されるような構造の樹脂封止型半導体装置（半導体パッケージ）が開発または製造されている。
図１の樹脂封止型半導体装置は、リードピン３とプレーン２が接着層６によって接続され、半導体チップ１がプレーン２上に搭載されており、半導体チップ１とリードピン３との間のボンディングワイヤー４と共に樹脂５によって封止された構造を有している。
また、図２の装置は、リードピン３と半導体チップ１が、接着層６によって固定されており、ボンディングワイヤー４と共に樹脂５によって封止された構造を有している。
図３の装置は、ダイパッド７の上に半導体チップ１が搭載され、電極８は接着層６によって固定されており、さらに半導体チップ１と電極８との間、および電極８とリードピン３との間がそれぞれボンディングワイヤー４によって連結され、それらが樹脂５によって封止された構造を有している。

これら図１ないし図３に示される構造の樹脂封止型半導体装置における接着層として、比較的低温で接着、硬化でき、充分な耐熱性および信頼性等を有する接着剤が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
なお、信頼性とは、後述するマイグレーション試験（ＰＣＢＴ：Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｃｏｏｋｅｒ Ｂｉａｓｅｄ Ｔｅｓｔ）の条件下においても、電流のリーク、ショートを起こさないということを意味する。
しかしながら、このような接着剤に対して、耐マイグレーション性をさらに向上させることが求められていた。
耐マイグレーション性とは、マイグレーション試験において、ショートを起こさずに、デンドライトの成長が無いことを意味する。

特開平０９−１７６５９３号公報

本発明は、以上のような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とする処は、低温で接着、硬化でき、充分な耐熱性および信頼性を有し、かつ、耐マイグレーション性に優れる電子部品用液状接着剤および接着テープを提供することにある。

本発明は、下記の技術的構成により、前記課題を解決できたものである。
（１）有機溶剤中に、成分（ａ）アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、成分（ｂ）フェノ−ル樹脂、成分（ｃ）マレイミド基を２個以上含有する化合物を溶解した液状接着剤であり、前記成分（ｃ）は、これより後に記載する、式（１）で示される化合物、および（２）で示される化合物を含むことを特徴とする電子部品用液状接着剤。
（２）前記成分（ａ）はムーニー粘度が５０〜９０Ｍ_１＋４１００℃であり、アクリロニトリルの含有率が５〜５０質量％であることを特徴とする前記（１）記載の電子部品用液状接着剤。
（３）前記成分（ａ）は、カルボキシル基を有するアクリロニトリル−ブタジエン共重合体であることを特徴とする前記（１）記載の電子部品用液状接着剤。
（４）前記成分（ｂ）は、レゾール型のアルキルフェノールを含むフェノ−ル樹脂であることを特徴とする前記（１）記載の電子部品用液状接着剤。
（５）前記成分（ｂ）は、レゾール型のフェノールとノボラック型のフェノールとを併用することを特徴とする前記（１）記載の電子部品用液状接着剤。
（６）前記成分（ｃ）は、式（１）および（２）で示される化合物の質量比が、３：３〜３：４５であることを特徴とする前記（１）記載の電子部品用液状接着剤。
（７）成分（ａ）１００質量部に対して、成分（ｂ）、成分（ｃ）の総和が１０〜９００質量部であり、かつ、成分（ｂ）、成分（ｃ）の総和中に占める成分（ｂ）の質量割合が１０〜９０質量％であることを特徴とする前記（１）記載の電子部品用液状接着剤。
（８）さらに、成分（ｄ）ジアミン化合物を含有することを特徴とする前記（１）記載の電子部品用液状接着剤。
（９）前記成分（ｄ）は、これより後に記載する、式（３）で示される化合物であることを特徴とする前記（８）記載の電子部品用液状接着剤。
（１０）前記成分（ｄ）は、これより後に記載する、式（４）で示される化合物であり、重量平均分子量２００〜７，０００であることを特徴とする前記（８）記載の電子部品用液状接着剤。
（１１）粒径１μｍ以下のフィラーが、全固形分の４〜４０質量％含まれていることを特徴とする前記（１）記載の電子部品用液状接着剤。
（１２）耐熱性フィルムの少なくとも一面に、前記（１）記載の電子部品用液状接着剤を塗布、乾燥した接着層が形成されていることを特徴とする接着テープ。
（１３）耐熱性フィルムが、ポリイミドフィルムであることを特徴とする前記（１２）記載の接着テープ。
（１４）剥離性フィルムの少なくとも一面に、前記（１）記載の電子部品用液状接着剤を塗布、乾燥した接着層が形成されていることを特徴とする接着テープ。

本発明によれば、低温で接着、硬化でき、充分な耐熱性および信頼性を有し、かつ、耐マイグレーション性に優れる電子部品用液状接着剤および接着テープを提供することができる。
すなわち、本発明の電子部品用液状接着剤は、低温で接着または硬化ができ、十分な耐熱性、信頼性を有しており、かつ、耐マイグレーション性に優れるので、それを用いた本発明の接着テープは、例えば、リードフレーム固定用テープ、ＴＡＢテープ等として、半導体装置を構成するリードフレーム周辺の部材間、例えば、リードピン、半導体チップ搭載用基板、放熱板、半導体チップ自身等の接着に好適に使用することができる。

本発明または従来の接着テープを使用した樹脂封止型半導体装置（半導体パッケージ）の一例の断面図 本発明または従来の接着テープを使用した樹脂封止型半導体装置の他の一例の断面図 本発明または従来の接着テープを使用した樹脂封止型半導体装置のさらに他の一例の断面図

以下、本発明について詳細に説明する。
まず、電子部品用液状接着剤の好ましい例について説明する。ただし本発明はこれら例のみに限定されるものではない。
本発明の電子部品用液状接着剤は、有機溶剤中に、成分（ａ）アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、成分（ｂ）フェノ−ル樹脂、成分（ｃ）マレイミド基を２個以上含有する化合物を溶解した液状接着剤であり、前記成分（ｃ）は、下記式（１）および（２）で示される化合物を併用することを特徴とする。

各成分について以下に説明する。
成分（ａ）：
成分（ａ）であるアクリロニトリル−ブタジエン共重合体としては、公知のものが全て使用できるが、カルボキシル基を有するアクリロニトリル−ブタジエン共重合体が好ましい。
その理由は、加熱時の溶融粘度が高くなり熱安定性が向上し、他の樹脂との相溶性が上がり絶縁性が安定し、樹脂の引張り強度が上がるからである。
カルボキシル基を有するアクリロニトリル−ブタジエン共重合体中のカルボキシル基当量は、１０００〜２００００が好ましい。
なお、カルボキシル基当量は、数平均分子量より計算した値である。
また、ムーニー粘度が５０〜９０Ｍ_１＋４（１００℃）のものが好ましい。
その理由は、ムーニー粘度が上記範囲内であると、熱安定性が良好になり、耐熱性が向上するからである。
また、溶剤溶解性の向上、溶融粘度の低下により、接着剤として使用した場合、作業性、接着性が良好となるので好ましい。
ムーニー粘度が上記範囲の下限を下回ると、樹脂の耐熱性が低下し、半導体組立工程に必要な耐熱性を得られなくなる。また、接着剤のＢステージにおける溶融粘度が低下し、リードフレームへの加工時に接着剤の流れ出しが大きくなり、加工性を低下させるので、好ましくない。一方、ムーニー粘度が上記範囲の上限を超えると、接着剤が溶融し難く、流動性が低下し、リードフレームへのテーピング性が低下する。また、溶剤への溶解性が低下し、接着剤作成の作業性が低下するので、好ましくない。
次に、前記共重合体のアクリロニトリル含有率は５〜５０質量％が好ましく、１０〜４０質量％のものがより好ましい。
アクリロニトリル含有率が上記範囲内であると、耐熱性、溶剤溶解性が好適な範囲となり、絶縁性が安定して信頼性が向上するので好ましい。
上記範囲の下限を下回ると、樹脂の耐熱性が低下し、半導体組立工程に必要な耐熱性を得られなくなり、好ましくない。一方、上記範囲の上限を超えると、溶剤への溶解性が低下し、（接着剤作成の作業性が低下し）、好ましくない。また、耐マイグレーション性も低下する。

成分（ｂ）：
成分（ｂ）であるフェノ−ル樹脂としては、公知のものが使用できるが、接着温度、接着剤の硬化温度を低温化でき、また、充分な接着力を得られることから、レゾール型のアルキルフェノールを含むフェノ−ル樹脂であることが好ましい。
また、レゾール型のフェノールとノボラック型のフェノールとを併用することがより好ましい。
さらに、レゾール型フェノール樹脂とノボラック型フェノール樹脂の質量比が１００：５〜１００：１００である事が好ましく、１００：１０〜１００：５０である事がさらに好ましい。
その理由は、レゾール型のフェノールとノボラック型フェノールを併用することで表面のタック性を抑えることができ、リードフレーム加工時の搬送不良を抑制することができるからである。
また、ノボラック型フェノール樹脂は単独での硬化性が劣る為、レゾール型フェノールに対してノボラック型フェノール樹脂の質量比が過剰となると、接着剤の硬化性が低下し、耐マイグレーション性が低下するので好ましくない。
具体的には、レゾール型のｐ−ｔ−ブチルフェノールとノボラック型のｐ−ｔ−ブチルフェノールなどが例示できる。

成分（ｃ）：
成分（ｃ）であるマレイミド基を２個以上含有する化合物としては、上記式（１）および（２）で示される化合物を併用することが必要である。
その理由は、接着温度、接着剤の硬化温度を低温化でき、また、高い接着力を得られること。また、併用することで熱安定性が向上し、熱時接着性が向上する。さらに、他の樹脂との相溶性が上がり、耐マイグレーション性に優れるからである。
なお、上記式（１）および（２）で示される化合物の質量比は、３：３〜３：４５であることが好ましく、より好ましくは３：３．９〜３：１９．５であり、更に好ましくは１：３〜１：７ある。

本発明の電子部品用液状接着剤は、さらに、成分（ｄ）：ジアミン化合物を含有することが好ましく、成分（ｄ）は下記式（３）または（４）で示される化合物を含有することがより好ましい。

（式中、Ｒ^１は２価の芳香族基を表す）

（式中、Ｒ^２はプロピレン基またはフェノキシメチレン基を表し、ｎは０ないし７の整数を示す）

その理由は、マレイミド基の硬化剤として使用することにより、硬化温度を調整できるからである。

上記式（３）で示される化合物としては、例えば、次のようなものが挙げられる。本発明では、前記２価の芳香族基は特に限定されない。２価の芳香族基とは、芳香族基を含む、２価の基である事を意味しており、必要に応じて如何なる基も選択されえる。例えば、フェニル基の数は限定されず、また必要に応じて置換基を有していても良い。 ３，３’−ジアミノビフェニル、３，４’−ジアミノビフェニル、４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、３，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、２，２−（３，３’−ジアミノジフェニル）プロパン、２，２−（３，４’−ジアミノジフェニル）プロパン、２，２−（４，４’−ジアミノジフェニル）プロパン、２，２−（３，３’−ジアミノジフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２−（３，４’−ジアミノジフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２−（４，４’−ジアミノジフェニル）ヘキサフルオロプロパン、３，３’−オキシジアニリン、３，４’−オキシジアニリン、４，４’−オキシジアニリン、３，３’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、３，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、１，３−ビス［１−（３−アミノフェニル）−１−メチルエチル］ベンゼン、１，３−ビス［１−（４−アミノフェニル）−１−メチルエチル］ベンゼン、１，４−ビス［１−（３−アミノフェニル］ベンゼン、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、３，３’−ビス（３−アミノフェノキシ）ジフェニルエーテル、３，３’−ビス（４−アミノフェノキシ）ジフェニルエーテル、３，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ジフェニルエーテル、３，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ジフェニルエーテル、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ジフェニルエーテル、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ジフェニルエーテル、１，４−ビス［１−（４−アミノフェニル）−１−メチルエチル−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、３，３’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、３，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、３，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、２，２−ビス［３−（３−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［３−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［３−（３−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス［３−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、９，９−ビス（３−アミノフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン等。

上記式（４）で示される化合物は、重量平均分子量２００〜７，０００であることが好ましい。
その理由は、溶剤に溶解しやすいので取り扱いが容易になるからである。

上記式（４）で示される化合物としては、例えば、ビス（３−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン、アミノプロピル末端のジメチルシロキサン４量体、又は８量体、ビス（３−アミノフェノキシメチル）テトラメチルジシロキサン等が挙げられ、これらを混合して用いることも可能である。

液状接着剤の配合割合は、成分（ａ）１００質量部に対して、成分（ｂ）、成分（ｃ）の総和が１０〜９００質量部であることが好ましい。より好ましくは、成分（ｂ）、成分（ｃ）の総和が２０〜８００質量部の範囲、さらに好ましくは５０〜４００質量部、特に好ましくは１００〜４００質量部の範囲である。
成分（ｂ）、成分（ｃ）の総和が上記範囲内であると、塗布して硬化した後、接着層の耐熱性、特にＴｇ、ヤング率が向上し、目的の用途に適する。
また、接着層をＢステージまで硬化した際に、接着層自体が脆くならず作業性が良好になり、支持体である耐熱性フィルムとの密着性も良い傾向がある。
このとき、作業性、硬化樹脂の特性から、成分（ｂ）、成分（ｃ）の総和中に占める成分（ｂ）の質量割合は１０〜９０質量％であることが好ましく、より好ましくは２０〜５３質量％である。
また、成分（ｃ）と成分（ｄ）の配合割合は、成分（ｃ）のマレイミド基１モル当量に対する成分（ｄ）のアミノ基が０．０１〜２．０モル当量になるようにすることが好ましく、より好ましくは０．１〜１．０モル当量の範囲に設定する。
成分（ｄ）のアミノ基当量が上記範囲内であると、接着層をＢステージまで硬化した際に、接着層自体が脆くならず作業性が良好になったり、支持体である耐熱性フィルムとの密着性が良くなったりする。
また、混合に際してゲル化しないので、接着剤を調整することができる。

成分（ａ）、成分（ｂ）、成分（ｃ）、および成分（ｄ）の混合は、それらを溶解する溶媒中で行う。
溶媒は必要に応じて選択でき、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、ヘキサメチルリン酸トリアミド、１，３−ジメチル−２−イミダゾリドン、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、アセトン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、１，２−ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、メチルセロソルブ、セロソルブアセテート、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、酢酸メチル、酢酸エチル、アセト二トリル、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、ジクロロエタン、トリクロロエタン等が挙げられる。これらの中から、各成分が溶解するように種類と量を適宜選択して使用できる。

液状接着剤においては、必要に応じて、上記の成分（ａ）同士、および成分（ｂ）同士の付加反応を促進させるために、反応促進剤を添加することもできる。
反応促進剤の例としては、ジアザビシクロオクタン、またはメチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサンパーオキサイド、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルアセトアセテートパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５トリメチルヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−シクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジ−イソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−クミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン、アセチルパーオキサイド、イソブチルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、スクシニックアシッドパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｍ−トルオイルパーオキサイド、ジ−イソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ビス−（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−ミリスティルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エトキシエチルパーオキシジカーボネート、ジ−メトキシイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ（３−メチル−３−メトキシブチル）パーオキシジカーボネート、ジ−アリルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカネート、クミルパーオキシネオデカネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサネート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、クミルパーオキシオクテート、ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカネート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシネオヘキサネート、アセチルシクロヘキシルスルフォニルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアリルカーボネート等の有機過酸化物、１，２−ジメチルイミダゾール、１−メチル−２−エチルイミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール・トリメリット酸塩、１−ベンジル−２−エチルイミダゾール、１−ベンジル−２−エチル−５−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−イソプロピルイミダゾール、２−フェニル−４−ベンジルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、１−シアノエチル−２−イソプロピルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾリウムトリメリテート、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾリウムトリメリテート、２，４−ジアミノ−６−［２’−メチルイミダゾリル−（１’）］−エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−［２’−エチル−４−メチルイミダゾリル−（１’）］−エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−［２’−ウンデシルイミダゾリル−（１’）］−エチル−ｓ−トリアジン、２−メチルイミダゾリウムイソシアヌール酸付加物、２−フェニルイミダゾリウムイソシアヌール酸付加物、２，４−ジアミノ−６−［２’−メチルイミダゾリル−（１’）］−エチル−ｓ−トリアジン−イソシアヌール酸付加物、２−フェニル−４，５−ジヒドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４−ベンジル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール、４，４’−メチレン−ビス−（２−エチル−５−メチルイミダゾール）、１−アミノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニル−４，５−ジ（シアノエトキシメチル）イミダゾール、１−ドデシル−２−メチル−３−ベンジルイミダゾリウムクロライド、２−メチルイミダゾール・ベンゾトリアゾール付加物、１−アミノエチル−２−エチルイミダゾール、１−（シアノエチルアミノエチル）−２−メチルイミダゾール、Ｎ，Ｎ’−［２−メチルイミダゾリル−（１）−エチル］−アジポイルジアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス−（２−メチルイミダゾリル−１−エチル）尿素、Ｎ−（２−メチルイミダゾリル−１−エチル）尿素、Ｎ，Ｎ’−［２−メチルイミダゾリル−（１）−エチル］ドデカンジオイルジアミド、Ｎ，Ｎ’−［２−メチルイミダゾリル−（１）−エチル］エイコサンジオイルジアミド、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール・塩化水素酸塩等のイミダゾール類、トリフェニルフォスフィン等の反応促進剤が挙げられる。単独で用いても、2種以上を組み合わせて使用しても良い。

また、液状接着剤には、接着テープに適用した場合のテーピング特性を安定させるために、粒径１μｍ以下のフィラーを含ませることができる。
テーピング特性の安定とは、接着テープをリードの上に熱圧着する際に、テープの端面からの接着剤の溶融によるはみ出しを防止し、かつ接着剤層に適当な厚さを保持して接着性を維持することを意味する。
フィラーの含有率は、全固形分の４〜４０質量％、好ましくは９〜２４質量％の範囲に設定することが好ましい。
含有率が上記範囲内であるとテーピング特性の安定化効果が大きくなり、また接着テープの接着強度が向上し、さらにラミネート等の加工性が良くなるので好ましい。
フィラーとしては、例えば、シリカ、石英粉、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、ダイヤモンド粉、マイカ、フッ素樹脂、ジルコン粉等が使用されえる。

また、液状接着剤は、必要に応じて、反応終了後、すなわち乾燥後にこれを取り出し、有機溶剤、水、または有機溶剤と水との混合物で洗浄した後、再度必要に応じて選択される有機溶剤に溶解して接着剤として用いてもよい。
洗浄に用いることができる有機溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メタノール、エタノール、プロパノール、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、酢酸メチル、酢酸エチル、アセトニトリル、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、ジクロロエタン、トリクロロエタン等が挙げられる。

次に、本発明の接着テープについて説明する。
本発明の接着テープは、耐熱性フィルムまたは剥離性フィルムの少なくとも一面に、上記電子部品用液状接着剤を塗布、乾燥した接着層が形成されていることを特徴とする。
その際、塗布厚さは、５〜１００μｍ、とりわけ１０〜５０μｍの範囲にあることが好ましい。

耐熱性フィルムとしては、例えば、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテル、ポリパラバン酸、およびポリエチレンテレフタレート等の耐熱性樹脂のフィルム、エポキシ樹脂−ガラスクロス、エポキシ樹脂−ポリイミド−ガラスクロス等の複合耐熱フィルム等が挙げられるが、特にポリイミドフィルムが好ましい。
耐熱性フィルムの厚さは、７．５〜１３０μｍ、好ましくは、１２．５〜７５μｍの範囲に設定することが好ましい。耐熱性フィルムの形状やサイズは必要に応じて選択できる。
上記範囲内であると、接着テープの腰が充分になり、打ち抜き作業が容易になる。

剥離性フィルムとしては、厚さ１〜２００μｍ、好ましくは、１０〜１００μｍの範囲のものが好ましく、仮の支持体として作用する。剥離性フィルムの形状やサイズは必要に応じて選択できる。 使用可能な剥離性フィルムとしては、ポリプロピレンフィルム、フッ素樹脂系フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、紙、および場合によってはそれらにシリコーン樹脂で剥離性を付与したもの等が挙げられる。
これらの剥離性フィルムは、９０゜ピール強度が０．０１〜７．０ｇ／ｃｍの範囲にあることが望ましい。
剥離強度が上記の範囲内であると、接着テープ搬送時に剥離性フィルムが接着剤層から簡単に剥離せず、また使用時には剥離性フィルムが接着剤層からきれいに剥がれ、作業性が良くなる。
なお、耐熱性フィルムに接着層を形成した場合には、接着層の上にさらに保護フィルムを設けてもよい。
保護フィルムとしては、上記剥離性フィルムと同様のものが使用できる。

以下本発明を実施例に基づいてより詳細に説明する。
＜実施例１＞
成分（ａ）：
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（カルボキシル基を含有せず、ムーニー粘度７０Ｍ_１＋４１００℃、アクリロニトリル含有率２７％）１００質量部
成分（ｂ）：
ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂（商品名：「ＣＫＭ−１２８２」、昭和高分子社製）５０質量部
ｐ−ｔ−ブチルフェノールとＢｉｓ−Ａの共重合型ノボラックフェノール樹脂（ＣＫＭ−２４００：昭和高分子社製）２０質量部
成分（ｃ）：
市販の前記式（１）で示される化合物３０質量部
市販の前記式（２）で示される化合物５０質量部
成分（ｄ）：
１，３−ビス（３−アミノプロピル）−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン０．２５質量部
以上の成分を、テトラヒドロフラン中に添加して充分に混合、溶解し、固形分率３０質量％に調整して、実施例１の電子部品用液状接着剤を得た。
なお、マレイミド基１モル当量に対するアミノ基のモル当量は０．５１である。

＜実施例２＞
成分（ａ）を、下記のように変更した。
成分（ａ）：
カルボキシル基変性ブタジエン−アクリロニトリル共重合体（カルボキシル基当量１００、ムーニー粘度６０Ｍ_１＋４１００℃、アクリロニトリル含有率２７％）１００質量部
それ以外は実施例１と同様にして、実施例２の電子部品用液状接着剤を得た。

＜実施例３＞
成分（ｂ）を、下記のように変更した。
成分（ｂ）：
ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂（ＣＫＭ−１２８２：昭和高分子社製）７０質量部
それ以外は実施例１と同様にして、実施例３の電子部品用液状接着剤を得た。

＜実施例４＞
成分（ｂ）を、下記のように変更した。
成分（ｂ）：
ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂（商品名：「ＣＫＭ−１２８２」、昭和高分子社製）５０質量部
ｐ−ｔ−ブチルフェノールとＢｉｓ−Ａの共重合型ノボラックフェノール樹脂（ＣＫＭ−２４００：昭和高分子社製）４０質量部
それ以外は実施例１と同様にして、実施例４の電子部品用液状接着剤を得た。

＜実施例５＞
成分（ｃ）を、下記のように変更した。
成分（ｃ）：
市販の前記式（１）で示される化合物１５質量部
市販の前記式（２）で示される化合物６５質量部
それ以外は実施例１と同様にして、実施例５の電子部品用液状接着剤を得た。

＜実施例６＞
成分（ｄ）を、下記のように変更した。
成分（ｄ）：

それ以外は実施例１と同様にして、実施例６の電子部品用液状接着剤を得た。

＜実施例７＞
成分（ｂ）及び成分（ｃ）を、下記のように変更した。
成分（ｂ）：
ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂（商品名：「ＣＫＭ−１２８２」、昭和高分子社製）１６．６質量部
ｐ−ｔ−ブチルフェノールとＢｉｓ−Ａの共重合型ノボラックフェノール樹脂（ＣＫＭ−２４００：昭和高分子社製）６．７質量部
成分（ｃ）：
市販の前記式（１）で示される化合物１０質量部
市販の前記式（２）で示される化合物１６．７質量部
それ以外は実施例１と同様にして、実施例７の電子部品用液状接着剤を得た。

＜実施例８＞
成分（ｂ）及び成分（ｃ）を、下記のように変更した。
成分（ｂ）：
ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂（商品名：「ＣＫＭ−１２８２」、昭和高分子社製）３３．３質量部
ｐ−ｔ−ブチルフェノールとＢｉｓ−Ａの共重合型ノボラックフェノール樹脂（ＣＫＭ−２４００：昭和高分子社製）１３．４質量部
成分（ｃ）：
市販の前記式（１）で示される化合物２０質量部
市販の前記式（２）で示される化合物３３．３質量部
それ以外は実施例１と同様にして、実施例８の電子部品用液状接着剤を得た。

＜実施例９＞
成分（ｂ）及び成分（ｃ）を、下記のように変更した。
成分（ｂ）：
ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂（商品名：「ＣＫＭ−１２８２」、昭和高分子社製）１３３．３質量部
ｐ−ｔ−ブチルフェノールとＢｉｓ−Ａの共重合型ノボラックフェノール樹脂（ＣＫＭ−２４００：昭和高分子社製）５３．４質量部
成分（ｃ）：
市販の前記式（１）で示される化合物８０質量部
市販の前記式（２）で示される化合物１３３．３質量部
それ以外は実施例１と同様にして、実施例９の電子部品用液状接着剤を得た。

＜実施例１０＞
成分（ｂ）及び成分（ｃ）を、下記のように変更した。
成分（ｂ）：
ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂（商品名：「ＣＫＭ−１２８２」、昭和高分子社製）２６６．６質量部
ｐ−ｔ−ブチルフェノールとＢｉｓ−Ａの共重合型ノボラックフェノール樹脂（ＣＫＭ−２４００：昭和高分子社製）１０６．７質量部
成分（ｃ）：
市販の前記式（１）で示される化合物１６０質量部
市販の前記式（２）で示される化合物２６６．７質量部
それ以外は実施例１と同様にして、実施例１０の電子部品用液状接着剤を得た。

＜実施例１１＞
成分（ｂ）及び成分（ｃ）を、下記のように変更した。
成分（ｂ）：
ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂（商品名：「ＣＫＭ−１２８２」、昭和高分子社製）８５．７質量部
ｐ−ｔ−ブチルフェノールとＢｉｓ−Ａの共重合型ノボラックフェノール樹脂（ＣＫＭ−２４００：昭和高分子社製）３４．３質量部
成分（ｃ）：
市販の前記式（１）で示される化合物１１．２質量部
市販の前記式（２）で示される化合物１８．８質量部
それ以外は実施例１と同様にして、実施例１１の電子部品用液状接着剤を得た。

＜実施例１２＞
成分（ｂ）及び成分（ｃ）を、下記のように変更した。
成分（ｂ）：
ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂（商品名：「ＣＫＭ−１２８２」、昭和高分子社製）３２．１質量部
ｐ−ｔ−ブチルフェノールとＢｉｓ−Ａの共重合型ノボラックフェノール樹脂（ＣＫＭ−２４００：昭和高分子社製）１２．９質量部
成分（ｃ）：
市販の前記式（１）で示される化合物３９．４質量部
市販の前記式（２）で示される化合物６５．６質量部
それ以外は実施例１と同様にして、実施例１２の電子部品用液状接着剤を得た。

＜実施例１３＞
成分（ｂ）及び成分（ｃ）を、下記のように変更した。
成分（ｂ）：
ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂（商品名：「ＣＫＭ−１２８２」、昭和高分子社製）２１．４質量部
ｐ−ｔ−ブチルフェノールとＢｉｓ−Ａの共重合型ノボラックフェノール樹脂（ＣＫＭ−２４００：昭和高分子社製）８．６質量部
成分（ｃ）：
市販の前記式（１）で示される化合物４５質量部
市販の前記式（２）で示される化合物７５質量部
それ以外は実施例１と同様にして、実施例１３の電子部品用液状接着剤を得た。

＜実施例１４＞
成分（ｂ）及び成分（ｃ）を、下記のように変更した。
成分（ｂ）：
ｐ−ｔ−ブチルフェノール型レゾールフェノール樹脂（商品名：「ＣＫＭ−１２８２」、昭和高分子社製）１０．７質量部
ｐ−ｔ−ブチルフェノールとＢｉｓ−Ａの共重合型ノボラックフェノール樹脂（ＣＫＭ−２４００：昭和高分子社製）４．３質量部
成分（ｃ）：
市販の前記式（１）で示される化合物５０．６質量部
市販の前記式（２）で示される化合物８４．４質量部
それ以外は実施例１と同様にして、実施例１４の電子部品用液状接着剤を得た。

＜実施例１５＞
成分（ｃ）を、下記のように変更した。
成分（ｃ）：
市販の前記式（１）で示される化合物５質量部
市販の前記式（２）で示される化合物７５質量部
それ以外は実施例１と同様にして、実施例１５の電子部品用液状接着剤を得た。

＜実施例１６＞
成分（ｃ）を、下記のように変更した。
成分（ｃ）：
市販の前記式（１）で示される化合物１０質量部
市販の前記式（２）で示される化合物７０質量部
それ以外は実施例１と同様にして、実施例１６の電子部品用液状接着剤を得た。

＜実施例１７＞
成分（ｃ）を、下記のように変更した。
成分（ｃ）：
市販の前記式（１）で示される化合物２０質量部
市販の前記式（２）で示される化合物６０質量部
それ以外は実施例１と同様にして、実施例１７の電子部品用液状接着剤を得た。

＜実施例１８＞
成分（ｃ）を、下記のように変更した。
成分（ｃ）：
市販の前記式（１）で示される化合物４０質量部
市販の前記式（２）で示される化合物４０質量部
それ以外は実施例１と同様にして、実施例１８の電子部品用液状接着剤を得た。

＜比較例１＞
成分（ｃ）を、下記のように変更した。
成分（ｃ）：
市販の前記式（１）で示される化合物８０質量部
それ以外は実施例１と同様にして、式（２）で示される化合物を含まない、比較例１の電子部品用液状接着剤を得た。

＜比較例２＞
成分（ｃ）を、下記のように変更した。
成分（ｃ）：
市販の前記式（２）で示される化合物８０質量部
それ以外は実施例１と同様にして、式（１）で示される化合物を含まない、比較例２の電子部品用液状接着剤を得た。

実施例および比較例の主な条件を表１に示す。

前記実施例１〜１８および比較例１、２の電子部品用液状接着剤を、乾燥後の接着層の厚さが２０μｍになるようにポリイミドフィルムの両面に塗布し、熱風循環型乾燥機中にて１６０℃で５分間乾燥して、実施例１〜１８および比較例１、２の接着剤を用いた接着テープを作製した。

次に、実施例１〜１８および比較例１、２の接着剤を用いた接着テープを用いて、図１に示す半導体パッケージに用いられる、プレーンと貼り合せたリードフレームを、次に示す手順で組み立てた。
接着テープの打ち抜き：金型により接着テープをリング状に打ち抜いた。
接着テープの仮接着：ホットプレート上にプレーンを置き、リング状に打ち抜いたテープをプレーンに金属ロッドで押し付け仮接着した。
なお、仮接着の条件は１４０℃／２秒／４Ｋｇｆ／ｃｍ^２とした。
リードフレーム組み立て：上記工程で接着テープを仮接着したプレーンと、リードフレーム（Ｃｕ材）本体を位置合わせし、加熱したホットプレート上で加熱加圧し、リードフレーム（Ｃｕ材）とプレーンを接着テープを介して貼り合わせた。
なお、貼り合わせの条件は１４０℃／２秒／４Ｋｇｆ／ｃｍ^２とした。
接着テープキュアー：窒素置換した熱風循環型オーブン内に入れ、熱硬化させた。
なお、熱硬化の条件は２００℃／１時間とした。

次に、作製したプレーンと貼り合せたリードフレーム（Ｃｕ材）を使用し、以下の手順で半導体パッケージを組み立てた。
ダイボンディング：半導体チップをダイボンディング用銀ペーストを用いて、プレーンと貼り合せたリードフレームのプレーン部に接着し、１５０℃で２時間硬化させた。
ワイヤーボンディング：ワイヤーボンダーにより、金線で、半導体チップ上のワイヤーパッドとリードピンのインナーリード線端部の銀メッキ部分とを配線した。
モールディング：エポキシ系モールド剤でトランスファーモールドした。
仕上げ工程：ホーミング、ダイカット、アウターリード部のメッキ等の工程を実施し、パッケージに仕上げた。

（評価）
＜低温接着、硬化＞
実施例１〜１８および比較例１、２の接着テープについて、容易且つ迅速に被着体、すなわちプレーンもしくはリードピンに接着できるか否かの評価を行った。
具体的には、銅板に１００℃、１４０℃、または１８０℃で接着テープを貼り付け（テーピング）した後の、１０ｍｍ幅のテープの室温での９０°ピール強度（接着力）を測定した。
結果を表２に示す。

そして、接着力が４．２Ｎ／ｃｍ以上を接着可能とし、下記の基準で＜低温接着、硬化＞の評価を行った。
◎：１００℃で接着可能。実用上優れる。
○：１４０℃で接着可能。実用上問題なし。
△：１８０℃で接着可能。実用可能。
×：１８０℃で接着できず。実用上問題あり。
低温接着、硬化の評価結果を表５に示す。

＜耐熱性＞
下記のようにボイド、せん断接着力に基づいて評価した。
（ボイド）
接着剤を硬化させる際に、接着剤内に発生するボイドが実用上問題になるレベルにあるか否かを顕微鏡により視覚判定した。
具体的には、銅板に１４０℃で接着テープを貼り付け（テーピング）した後、３０℃／７０％ＲＨにて７２時間調湿保管し、試験用サンプルとした。
そして、試験用サンプルを１６０℃のヒーターブロックへ１分間載せ、テープと銅板の間のボイドの状態を顕微鏡により視覚判定した。
（せん断接着力）
［試験体作製］
幅５ｍｍ×長さ７５ｍｍに裁断した接着テープを、２０ｍｍ×２０ｍｍの銅板の端部（一片の中央部）に、１４０℃で貼り付けた（テーピング）。
貼付面積は２５ｍｍ^２（５ｍｍ×５ｍｍサイズ）、銅材に未着のテープ長さは７０ｍｍとした。
［せん断接着強度測定］
１６０℃のヒーターブロック上に上記試験体を固定した後、テープの銅板未着部分を万能引張試験機に接続し、せん断接着強度を測定した。
測定時の銅板−引張試験機のチャック間距離は５０ｍｍ、引張速度は５０ｍｍ／分とした。
尚、測定温度を安定化させるため、試験体をヒーターブロック上に固定し、５秒経過後に測定を開始した。
結果を表３に示す。

そして、下記の基準で＜耐熱性＞の評価を行った。
◎：ボイドなし、かつ、せん断接着強度４０Ｎ／ｃｍ^２以上（実用上全く問題なし）
○：ボイドなし、かつ、せん断接着強度２０Ｎ／ｃｍ^２以上４０Ｎ／ｃｍ^２未満（実用上問題なし）
△：ボイドなし、かつ、せん断接着強度２０Ｎ／ｃｍ^２未満（実用上問題なし）
×：ボイドあり、かつ、せん断接着強度２０Ｎ／ｃｍ^２未満（実用上問題あり）
耐熱性の評価結果を表５に示す。

＜リードピンの寸法安定性＞
接着剤を硬化させる際に、リードピンの位置ズレが実用上問題にあるレベルにあるか否かに基づいて評価した。
具体的には、接着テープを、金型を用いて外寸２２ｍｍ×内寸２０ｍｍの正方形（リング）に打ち抜いた後、評価用リードフレーム（ＱＦＰ２０８ピン）の所定の位置に熱プレスにて貼り付けた。
熱プレス条件は、圧力５ｋｇｆ／ｃｍ^２、圧着時間０．３秒とした。圧着温度は１２０℃〜１４０℃とした（リードピン上の接着剤厚さが１５〜１８μｍになる温度を貼付可能温度と見做した）。
尚、使用したリードフレームのピンピッチは１６８μｍである。
［リードピンの位置ズレの測定］
テープ貼付直後および熱風循環型オーブンにて２００℃／１時間処理後、リードフレームのピンピッチをマイクロスコープで測定した。
圧着温度および測定結果を表４に示した。

そして、下記の基準で＜リードピンの寸法安定性＞の評価を行った。
○：テープ貼付直後のピンピッチ、および、熱風循環型オーブンにて２００℃／１時間処理後のピンピッチが、いずれも１６８μｍ±１０％以内。
△：テープ貼付直後のピンピッチ、および、熱風循環型オーブンにて２００℃／１時間処理後のピンピッチが、いずれも１６８μｍ±１０％を越えて１６８μｍ±１５％以内。
×：テープ貼付直後のピンピッチ、および、熱風循環型オーブンにて２００℃／１時間処理後のピンピッチが、いずれも１６８μｍ±１５％を越えた値。

リードピンの寸法安定性の評価結果を表５に示す。

＜信頼性＞
前述のようにして得られたパッケージに対して、ＰＣＢＴ試験（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｃｏｏｋｅｒ Ｂｉａｓｅｄ Ｔｅｓｔ）を行った。
条件は１００ボルト印加、１３０℃、２ａｔｍ、８５％ＲＨで実施し、電気的信頼性テストを行った。
そして、下記の基準で＜信頼性＞の評価を行った。
○：２４０時間でショートなし
×：２４０時間でショートあり
信頼性の評価結果を表５に示す。

＜耐マイグレーション性＞
前記信頼性テストの後で、パッケージを研磨して接着剤面を露出させ、顕微鏡で観察した。
そして、下記の基準で＜耐マイグレーション性＞の評価を行った。
◎：デンドライト確認できず、リードピンの変色もない。
○：デンドライト確認できないが、リードピンの変色がある。
×：デンドライトあり
耐マイグレーション性の評価結果を表５に示す。

＜作業性＞
リードフレームの組み立ての際の接着テープのテーピング等、使用時のハンドリング性（カール、走行性）および接着テープの接着剤表面のタックについて、下記の基準で＜作業性＞の評価を行った。
○：タックがなく非常に作業しやすい
△：タックが少なく作業しやすい
×：タックがあり作業しにくい

評価結果を表５に示す。

（評価結果）
表５から明らかなように、実施例１〜実施例１８の接着テープは、全て△以上で実用上問題ない。
特に、実施例５、実施例９、実施例１６及び実施例１７は、低温接着、硬化、耐熱性、耐マイグレーション性に優れていた。更に実施例２は、低温接着、硬化、耐熱性、耐マイグレーション性に優れていた。
これに対して、比較例１の接着テープは、信頼性試験でショートし、耐マイグレーション性についてデンドライトありで実用上問題があった。
また、比較例２の接着テープは、耐熱性及びリードピンの寸法安定性について実用上問題があった。

低温で接着、硬化でき、充分な耐熱性および信頼性を有し、かつ、耐マイグレーション性に優れる電子部品用液状接着剤および接着テープを提供できる。

１ 半導体チップ
２ プレーン
３ リードピン
４ ボンディングワイヤー
５ 樹脂
６ 接着層
７ ダイパッド
８ 電極

Claims (14)

1. 有機溶剤中に、
   成分（ａ）アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、
   成分（ｂ）フェノ−ル樹脂、
   成分（ｃ）マレイミド基を２個以上含有する化合物
   を溶解した液状接着剤であり、前記成分（ｃ）は、下記式（１）で示される化合物、および下記（２）で示される化合物を含むことを特徴とする電子部品用液状接着剤。
   

   

   
2. 前記成分（ａ）はムーニー粘度が５０〜９０Ｍ_１＋４１００℃であり、アクリロニトリルの含有率が５〜５０質量％であることを特徴とする請求項１記載の電子部品用液状接着剤。
3. 前記成分（ａ）は、カルボキシル基を有するアクリロニトリル−ブタジエン共重合体であることを特徴とする請求項１記載の電子部品用液状接着剤。
4. 前記成分（ｂ）は、レゾール型のアルキルフェノールを含むフェノ−ル樹脂であることを特徴とする請求項１記載の電子部品用液状接着剤。
5. 前記成分（ｂ）は、レゾール型のフェノールとノボラック型のフェノールとを併用することを特徴とする請求項１記載の電子部品用液状接着剤。
6. 前記成分（ｃ）は、上記式（１）および（２）で示される化合物の質量比が、３：３〜３：４５であることを特徴とする請求項１記載の電子部品用液状接着剤。
7. 成分（ａ）１００質量部に対して、成分（ｂ）、成分（ｃ）の総和が１０〜９００質量部であり、かつ、成分（ｂ）、成分（ｃ）の総和中に占める成分（ｂ）の質量割合が１０〜９０質量％であることを特徴とする請求項１記載の電子部品用液状接着剤。
8. さらに、成分（ｄ）ジアミン化合物を含有することを特徴とする請求項１記載の電子部品用液状接着剤。
9. 前記成分（ｄ）は、下記式（３）で示される化合物であることを特徴とする請求項８記載の電子部品用液状接着剤。
   

   

   （式中、Ｒ^１は２価の芳香族基を表す）
10. 前記成分（ｄ）は、下記式（４）で示される化合物であり、重量平均分子量２００〜７，０００であることを特徴とする請求項８記載の電子部品用液状接着剤。
    

    

    （式中、Ｒ^２はプロピレン基またはフェノキシメチレン基を表し、ｎは０ないし７の整数を示す）
11. 粒径１μｍ以下のフィラーが、全固形分の４〜４０質量％含まれていることを特徴とする請求項１記載の電子部品用液状接着剤。
12. 耐熱性フィルムの少なくとも一面に、請求項１記載の電子部品用液状接着剤を塗布、乾燥した接着層が形成されていることを特徴とする接着テープ。
13. 耐熱性フィルムが、ポリイミドフィルムであることを特徴とする請求項１２記載の接着テープ。
14. 剥離性フィルムの少なくとも一面に、請求項１記載の電子部品用液状接着剤を塗布、乾燥した接着層が形成されていることを特徴とする接着テープ。

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