JPWO2011111451A1 - 精製糖水溶液の製造方法および化学品の製造方法 - Google Patents
精製糖水溶液の製造方法および化学品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2011111451A1 JPWO2011111451A1 JP2011507744A JP2011507744A JPWO2011111451A1 JP WO2011111451 A1 JPWO2011111451 A1 JP WO2011111451A1 JP 2011507744 A JP2011507744 A JP 2011507744A JP 2011507744 A JP2011507744 A JP 2011507744A JP WO2011111451 A1 JPWO2011111451 A1 JP WO2011111451A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aqueous solution
- sugar
- membrane
- producing
- aqueous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 title claims abstract description 405
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 title claims abstract description 218
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 52
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 383
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 213
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 163
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 163
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims abstract description 123
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 119
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 111
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 111
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 91
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 79
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 70
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 60
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims abstract description 26
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 claims description 88
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 86
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 44
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 42
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 claims description 26
- -1 furan compound Chemical class 0.000 claims description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 23
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 17
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- NOEGNKMFWQHSLB-UHFFFAOYSA-N 5-hydroxymethylfurfural Chemical compound OCC1=CC=C(C=O)O1 NOEGNKMFWQHSLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- RJGBSYZFOCAGQY-UHFFFAOYSA-N hydroxymethylfurfural Natural products COC1=CC=C(C=O)O1 RJGBSYZFOCAGQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 claims description 9
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 9
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 8
- JMSVCTWVEWCHDZ-UHFFFAOYSA-N syringic acid Chemical compound COC1=CC(C(O)=O)=CC(OC)=C1O JMSVCTWVEWCHDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 claims description 6
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N vanillin Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1O MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N vanillin Natural products COC1=CC(O)=CC(C=O)=C1 FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000012141 vanillin Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- PZSJOBKRSVRODF-UHFFFAOYSA-N vanillin acetate Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1OC(C)=O PZSJOBKRSVRODF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 4
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 4
- YIBXWXOYFGZLRU-UHFFFAOYSA-N syringic aldehyde Natural products CC12CCC(C3(CCC(=O)C(C)(C)C3CC=3)C)C=3C1(C)CCC2C1COC(C)(C)C(O)C(O)C1 YIBXWXOYFGZLRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 3
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 abstract description 55
- 239000000306 component Substances 0.000 description 146
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 92
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 64
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 64
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 64
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 description 58
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 57
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 43
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 42
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 42
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 40
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 40
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 39
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 35
- 238000009295 crossflow filtration Methods 0.000 description 35
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 35
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 35
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 31
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 28
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 27
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 24
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 22
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 18
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 18
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 17
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 16
- VHRGRCVQAFMJIZ-UHFFFAOYSA-N cadaverine Chemical compound NCCCCCN VHRGRCVQAFMJIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 16
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 15
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 15
- JVTAAEKCZFNVCJ-REOHCLBHSA-N L-lactic acid Chemical compound C[C@H](O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-REOHCLBHSA-N 0.000 description 14
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 14
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 14
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 14
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 14
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 13
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 12
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 12
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 12
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 11
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 11
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 11
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 11
- JOOXCMJARBKPKM-UHFFFAOYSA-N 4-oxopentanoic acid Chemical compound CC(=O)CCC(O)=O JOOXCMJARBKPKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 10
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 description 10
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000009285 membrane fouling Methods 0.000 description 9
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 9
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 9
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229930182843 D-Lactic acid Natural products 0.000 description 8
- JVTAAEKCZFNVCJ-UWTATZPHSA-N D-lactic acid Chemical compound C[C@@H](O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UWTATZPHSA-N 0.000 description 8
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 8
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 8
- 229940022769 d- lactic acid Drugs 0.000 description 8
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 8
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 8
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 8
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 8
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 8
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 7
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 7
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 7
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 6
- NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N Piperidine Chemical compound C1CCNCC1 NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 6
- 150000002972 pentoses Chemical class 0.000 description 6
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 5
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 5
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 5
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 5
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 5
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- 229940040102 levulinic acid Drugs 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 5
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 5
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 4
- 108010084185 Cellulases Proteins 0.000 description 4
- 102000005575 Cellulases Human genes 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 4
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 239000012445 acidic reagent Substances 0.000 description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 4
- QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3,5-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(C(O)=O)=C1 QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 4
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 4
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 4
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000012533 medium component Substances 0.000 description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 4
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 4
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 4
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 4
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 4
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 4
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 4
- 241000186226 Corynebacterium glutamicum Species 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 241000223259 Trichoderma Species 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 3
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 108010047754 beta-Glucosidase Proteins 0.000 description 3
- 102000006995 beta-Glucosidase Human genes 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000013587 production medium Substances 0.000 description 3
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 3
- 229940090248 4-hydroxybenzoic acid Drugs 0.000 description 2
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 2
- 241000228245 Aspergillus niger Species 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-CUHNMECISA-N D-Cellobiose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-CUHNMECISA-N 0.000 description 2
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 2
- NYHBQMYGNKIUIF-UUOKFMHZSA-N Guanosine Chemical compound C1=NC=2C(=O)NC(N)=NC=2N1[C@@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H]1O NYHBQMYGNKIUIF-UUOKFMHZSA-N 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGQMRVRMYYASKQ-KQYNXXCUSA-N Inosine Chemical compound O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1N1C2=NC=NC(O)=C2N=C1 UGQMRVRMYYASKQ-KQYNXXCUSA-N 0.000 description 2
- 229930010555 Inosine Natural products 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- LCTONWCANYUPML-UHFFFAOYSA-N Pyruvic acid Chemical compound CC(=O)C(O)=O LCTONWCANYUPML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 244000057717 Streptococcus lactis Species 0.000 description 2
- 235000014897 Streptococcus lactis Nutrition 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 2
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 2
- OWMVSZAMULFTJU-UHFFFAOYSA-N bis-tris Chemical compound OCCN(CCO)C(CO)(CO)CO OWMVSZAMULFTJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000012136 culture method Methods 0.000 description 2
- 210000004748 cultured cell Anatomy 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 150000004985 diamines Chemical group 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N gallic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 2
- QRMZSPFSDQBLIX-UHFFFAOYSA-N homovanillic acid Chemical compound COC1=CC(CC(O)=O)=CC=C1O QRMZSPFSDQBLIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960003786 inosine Drugs 0.000 description 2
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000007523 nucleic acids Chemical class 0.000 description 2
- 102000039446 nucleic acids Human genes 0.000 description 2
- 108020004707 nucleic acids Proteins 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- KIDHWZJUCRJVML-UHFFFAOYSA-N putrescine Chemical compound NCCCCN KIDHWZJUCRJVML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 2
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 2
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 2
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 1,3-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC(N)=C1 WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YFOOEYJGMMJJLS-UHFFFAOYSA-N 1,8-diaminonaphthalene Chemical compound C1=CC(N)=C2C(N)=CC=CC2=C1 YFOOEYJGMMJJLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LOTKRQAVGJMPNV-UHFFFAOYSA-N 1-fluoro-2,4-dinitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=C(F)C([N+]([O-])=O)=C1 LOTKRQAVGJMPNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PKAUICCNAWQPAU-UHFFFAOYSA-N 2-(4-chloro-2-methylphenoxy)acetic acid;n-methylmethanamine Chemical compound CNC.CC1=CC(Cl)=CC=C1OCC(O)=O PKAUICCNAWQPAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZGDMDBHLKNQPSD-UHFFFAOYSA-N 2-amino-5-(4-amino-3-hydroxyphenyl)phenol Chemical compound C1=C(O)C(N)=CC=C1C1=CC=C(N)C(O)=C1 ZGDMDBHLKNQPSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KVZLHPXEUGJPAH-UHFFFAOYSA-N 2-oxidanylpropanoic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O.CC(O)C(O)=O KVZLHPXEUGJPAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRBJSXQPQWSCCF-UHFFFAOYSA-N 3,3'-Dimethoxybenzidine Chemical compound C1=C(N)C(OC)=CC(C=2C=C(OC)C(N)=CC=2)=C1 JRBJSXQPQWSCCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZYQBYQGHHGXBC-UHFFFAOYSA-N 4-(1,3-benzoxazol-2-yl)aniline Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1C1=NC2=CC=CC=C2O1 XZYQBYQGHHGXBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQFBXSRZSUJGOF-UHFFFAOYSA-N 4-(1h-benzimidazol-2-yl)aniline Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1C1=NC2=CC=CC=C2N1 VQFBXSRZSUJGOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UITKHKNFVCYWNG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,4-dicarboxybenzoyl)phthalic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 UITKHKNFVCYWNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNIHAPSVIGPAFF-UHFFFAOYSA-N Acrylamide-acrylic acid resin Chemical compound NC(=O)C=C.OC(=O)C=C RNIHAPSVIGPAFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 241000186361 Actinobacteria <class> Species 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- 241000722954 Anaerobiospirillum succiniciproducens Species 0.000 description 1
- 241000228212 Aspergillus Species 0.000 description 1
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 description 1
- 230000005653 Brownian motion process Effects 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001747 Cellulose diacetate Polymers 0.000 description 1
- DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N Cellulose propionate Chemical compound CCC(=O)OCC1OC(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C1OC1C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(COC(=O)CC)O1 DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 1
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000186031 Corynebacteriaceae Species 0.000 description 1
- MIKUYHXYGGJMLM-GIMIYPNGSA-N Crotonoside Natural products C1=NC2=C(N)NC(=O)N=C2N1[C@H]1O[C@@H](CO)[C@H](O)[C@@H]1O MIKUYHXYGGJMLM-GIMIYPNGSA-N 0.000 description 1
- NYHBQMYGNKIUIF-UHFFFAOYSA-N D-guanosine Natural products C1=2NC(N)=NC(=O)C=2N=CN1C1OC(CO)C(O)C1O NYHBQMYGNKIUIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N D-mannopyranose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N 0.000 description 1
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 1
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 1
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 1
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 1
- 108010056771 Glucosidases Proteins 0.000 description 1
- 102000004366 Glucosidases Human genes 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 244000017020 Ipomoea batatas Species 0.000 description 1
- 235000002678 Ipomoea batatas Nutrition 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- XUJNEKJLAYXESH-REOHCLBHSA-N L-Cysteine Chemical compound SC[C@H](N)C(O)=O XUJNEKJLAYXESH-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N L-tryptophane Chemical compound C1=CC=C2C(C[C@H](N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001520808 Panicum virgatum Species 0.000 description 1
- 239000001888 Peptone Substances 0.000 description 1
- 108010080698 Peptones Proteins 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 1
- 239000005700 Putrescine Substances 0.000 description 1
- 102000007056 Recombinant Fusion Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010008281 Recombinant Fusion Proteins Proteins 0.000 description 1
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 241000499912 Trichoderma reesei Species 0.000 description 1
- QIVBCDIJIAJPQS-UHFFFAOYSA-N Tryptophan Natural products C1=CC=C2C(CC(N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N alpha-D-galactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011124 aluminium ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011126 aluminium potassium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- LCQXXBOSCBRNNT-UHFFFAOYSA-K ammonium aluminium sulfate Chemical compound [NH4+].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O LCQXXBOSCBRNNT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000538 analytical sample Substances 0.000 description 1
- 210000004102 animal cell Anatomy 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- PYMYPHUHKUWMLA-WDCZJNDASA-N arabinose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-WDCZJNDASA-N 0.000 description 1
- 150000004984 aromatic diamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000823 artificial membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- HFACYLZERDEVSX-UHFFFAOYSA-N benzidine Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1C1=CC=C(N)C=C1 HFACYLZERDEVSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005537 brownian motion Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229940041514 candida albicans extract Drugs 0.000 description 1
- 210000000692 cap cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000003965 capillary gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229920001727 cellulose butyrate Polymers 0.000 description 1
- 229920006218 cellulose propionate Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- DKZBBWMURDFHNE-NSCUHMNNSA-N coniferyl aldehyde Chemical compound COC1=CC(\C=C\C=O)=CC=C1O DKZBBWMURDFHNE-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- UKJLNMAFNRKWGR-UHFFFAOYSA-N cyclohexatrienamine Chemical group NC1=CC=C=C[CH]1 UKJLNMAFNRKWGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001461 cytolytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002016 disaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 229930182830 galactose Natural products 0.000 description 1
- 235000004515 gallic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229940074391 gallic acid Drugs 0.000 description 1
- 125000002791 glucosyl group Chemical group C1([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O1)CO)* 0.000 description 1
- 230000009036 growth inhibition Effects 0.000 description 1
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 1
- 229940029575 guanosine Drugs 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- SBUJHOSQTJFQJX-NOAMYHISSA-N kanamycin Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CN)O[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O[C@@H]2[C@@H]([C@@H](N)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)[C@H](N)C[C@@H]1N SBUJHOSQTJFQJX-NOAMYHISSA-N 0.000 description 1
- 229960000318 kanamycin Drugs 0.000 description 1
- 229930027917 kanamycin Natural products 0.000 description 1
- 229930182823 kanamycin A Natural products 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 239000002029 lignocellulosic biomass Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 229940018564 m-phenylenediamine Drugs 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229940099690 malic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000012913 medium supplement Substances 0.000 description 1
- 230000037353 metabolic pathway Effects 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011785 micronutrient Substances 0.000 description 1
- 235000013369 micronutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 239000002052 molecular layer Substances 0.000 description 1
- 230000035772 mutation Effects 0.000 description 1
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N naphthalene-acid Natural products C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002777 nucleoside Substances 0.000 description 1
- 125000003835 nucleoside group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002773 nucleotide Substances 0.000 description 1
- 125000003729 nucleotide group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001477 organic nitrogen group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- VMNZBBHWHOMWAQ-UHFFFAOYSA-N pentane-1,5-diamine Chemical compound NCCCCCN.NCCCCCN VMNZBBHWHOMWAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019319 peptone Nutrition 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- FCJSHPDYVMKCHI-UHFFFAOYSA-N phenyl benzoate Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OC1=CC=CC=C1 FCJSHPDYVMKCHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- SIOXPEMLGUPBBT-UHFFFAOYSA-N picolinic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=N1 SIOXPEMLGUPBBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229940050271 potassium alum Drugs 0.000 description 1
- GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J potassium aluminium sulfate Chemical compound [Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- YQUVCSBJEUQKSH-UHFFFAOYSA-N protochatechuic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C(O)=C1 YQUVCSBJEUQKSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 229940107700 pyruvic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000011218 seed culture Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical class O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000008223 sterile water Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000010907 stover Substances 0.000 description 1
- DKZBBWMURDFHNE-UHFFFAOYSA-N trans-coniferylaldehyde Natural products COC1=CC(C=CC=O)=CC=C1O DKZBBWMURDFHNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKOLLVMJNQIZCI-UHFFFAOYSA-N vanillic acid Chemical compound COC1=CC(C(O)=O)=CC=C1O WKOLLVMJNQIZCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TUUBOHWZSQXCSW-UHFFFAOYSA-N vanillic acid Natural products COC1=CC(O)=CC(C(O)=O)=C1 TUUBOHWZSQXCSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K1/00—Glucose; Glucose-containing syrups
- C13K1/02—Glucose; Glucose-containing syrups obtained by saccharification of cellulosic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
- B01D61/026—Reverse osmosis; Hyperfiltration comprising multiple reverse osmosis steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/029—Multistep processes comprising different kinds of membrane processes selected from reverse osmosis, hyperfiltration or nanofiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/04—Feed pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/149—Multistep processes comprising different kinds of membrane processes selected from ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P13/00—Preparation of nitrogen-containing organic compounds
- C12P13/001—Amines; Imines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/02—Monosaccharides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/14—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a carbohydrase (EC 3.2.x), e.g. by alpha-amylase, e.g. by cellulase, hemicellulase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
- C12P7/08—Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate
- C12P7/10—Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate substrate containing cellulosic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/40—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a carboxyl group including Peroxycarboxylic acids
- C12P7/44—Polycarboxylic acids
- C12P7/46—Dicarboxylic acids having four or less carbon atoms, e.g. fumaric acid, maleic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/40—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a carboxyl group including Peroxycarboxylic acids
- C12P7/56—Lactic acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/04—Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/26—Further operations combined with membrane separation processes
- B01D2311/263—Chemical reaction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/26—Further operations combined with membrane separation processes
- B01D2311/2642—Aggregation, sedimentation, flocculation, precipitation or coagulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
- B01D61/146—Ultrafiltration comprising multiple ultrafiltration steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/147—Microfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/58—Multistep processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P2203/00—Fermentation products obtained from optionally pretreated or hydrolyzed cellulosic or lignocellulosic material as the carbon source
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Abstract
セルロース含有バイオマスから糖を製造する工程で生成する発酵阻害物質を、糖水溶液製造の工程において除去する方法を提供し、また発酵阻害物質量が極めて少ない精製糖水溶液を長期安定的に製造する方法を提供する。セルロース含有バイオマスを原料として精製糖水溶液を製造する方法であって、(1)セルロース含有バイオマスを分解処理し、糖水溶液を製造する工程(2)(1)で得られた糖水溶液を凝集処理する工程(3)(2)で得られた糖水溶液を精密濾過膜および/または限外濾過膜に通じて濾過して、糖水溶液を透過側から回収する工程(4)(3)で得られた糖水溶液をナノ濾過膜および/または逆浸透膜に通じて濾過して、非透過側から精製糖水溶液を回収し、透過側から発酵阻害物質を除去する工程から構成される、精製糖水溶液の製造方法である。
Description
本発明は、セルロース含有バイオマスから精製糖水溶液を製造する方法に関する。
大量消費、大量廃棄の20世紀は終わり、環境調和型社会の構築が求められる21世紀にあっては、化石資源の枯渇問題と地球温暖化問題が深刻化するにつれて、循環型資源であるバイオマス資源の活用促進が期待されている。
現在、バイオマス資源の中でも、サトウキビやトウモロコシを原料としたバイオエタノールの製造が、米国やブラジルなどで盛んに行われている。これは、サトウキビやトウモロコシには、ショ糖やデンプンが豊富に含まれており、ここから糖水溶液を調製して発酵することが容易であるためである。しかしながら、サトウキビやトウモロコシは元々食料であり、これらを原料とした場合には食料や飼料との競合を引き起こして原料価格の高騰を招くという重大な問題点があり、セルロース含有バイオマスのような非食用バイオマスから効率的に糖水溶液を製造するプロセス、あるいは得られた糖水溶液を発酵原料として、効率的に工業原料に変換するプロセスの構築が今後の課題となっている。
セルロース含有バイオマスから糖水溶液を製造する方法として、硫酸を使用する糖水溶液の製造方法があり、濃硫酸を使用してセルロースおよびヘミセルロースを酸加水分解して糖水溶液を製造する方法(特許文献1あるいは2)、セルロース含有バイオマスを希硫酸で加水分解処理した後に、さらにセルラーゼなどの酵素処理することより糖水溶液を製造する方法(非特許文献1)が開示されている。
また酸を使用しない方法として、250℃〜500℃程度の亜臨界水を使用してセルロース含有バイオマスを加水分解して糖水溶液を製造する方法(特許文献3)、またセルロース含有バイオマスを亜臨界水処理したあとに、さらに酵素処理することにより糖水溶液を製造する方法(特許文献4)、またセルロース含有バイオマスを240℃〜280℃の加圧熱水で加水分解処理した後に、さらに酵素処理することにより糖水溶液を製造する方法(特許文献5)が開示されている。
しかしながら、セルロース含有バイオマスの加水分解において、セルロースあるいはヘミセルロース成分などの分解と同時に、生成したグルコース、キシロースとした糖の分解物反応も進み、フルフラール、ヒドロキシメチルフルフラール(HMF)などのフラン化合物、あるいはギ酸、酢酸、レブリン酸など有機酸といった副産物も生成するという課題があった。また、セルロース含有バイオマスは、芳香族ポリマーであるリグニン成分を含むため、酸処理工程において、リグニン成分が分解され、低分子量のフェノール類などの芳香族化合物を同時に副産物として生成する。これらの化合物は、微生物を利用した発酵工程で阻害的に作用し、微生物の増殖阻害を引き起こし、発酵産物の収率を低下させるため、発酵阻害物質と呼ばれ、セルロース含有バイオマス糖水溶液を発酵原料として利用する際に大きな課題であった。
このような発酵阻害物質を糖水溶液製造過程で除去する方法として、オーバーライミングといった方法(非特許文献2)が開示されている。この方法では、酸処理後のセルロースあるいは糖化液に対し、石灰を添加し中和する工程において、60℃付近まで加温しながら一定時間保持することで、フルフラール、HMFといった発酵阻害物質を石膏成分とともに除去する方法である。しかしながら、オーバーライミングでは、ギ酸、酢酸、レブリン酸といった有機酸の除去効果が少ないといった課題があった。
また発酵阻害物質を除去する別の方法として、セルロース含有バイオマスからの糖水溶液に水蒸気を吹き込むことで、発酵阻害物質を蒸発除去する方法(特許文献6)が開示されている。しかしながらこうした蒸発除去する方法では、発酵阻害物質の沸点に依存しており、特に沸点の低い有機酸などの発酵阻害物質の除去効率は低く、十分な除去効率を得るためには、多大のエネルギーを投入しなければならないといった課題があった。
また、発酵阻害物質をイオン交換で除去する方法(特許文献7)もあるが、コスト的に課題があった。また木質系炭化物、すなわち活性炭などを使用して吸着除去する方法(特許文献8)もあるが、除去対象が疎水性化合物に限定されるという課題があった。
A. Aden et al., "Lignocellulosic Biomass to Ethanol Process Design and Economics Utilizing Co-Current Dilute Acid Prehydrolysis and Enzymatic Hydrolysis for Corn Stover"NREL Technical Report (2002)
M. Alfred et al., "Effect of pH, time and temperature of overliming on detoxification of dilute-acid hydrolyzates for fermentation by Saccaromyces cerevisiase"Process Biochemistry, 38,515-522 (2002)
したがって、本発明では、上述したような課題、すなわちセルロース含有バイオマスから糖を製造する工程で生成する発酵阻害物質を、糖水溶液製造の工程において除去する方法を提供し、また発酵阻害物質量が極めて少ない精製糖水溶液を長期安定的に製造する方法を提供するものである。
本発明者らは、上記課題を鋭意検討した結果、セルロース含有バイオマスから糖を製造する工程において、まず糖水溶液を凝集処理し、次に精密濾過膜および/または限外濾過膜に通じ、最後にナノ濾過膜および/または逆浸透膜に通じれば、長期安定的に発酵原料となる糖と発酵阻害物質とを分離除去して糖水溶液を製造することが可能であることを見出した。すなわち、本発明は以下の[1]〜[13]のいずれかの構成を有する。
[1]セルロース含有バイオマスを原料として精製糖水溶液を製造する方法であって、
(1)セルロース含有バイオマスを分解処理し、糖水溶液を製造する工程
(2)(1)で得られた糖水溶液を凝集処理する工程
(3)(2)で得られた糖水溶液を精密濾過膜および/または限外濾過膜に通じて濾過して、糖水溶液を透過側から回収する工程
(4)(3)で得られた糖水溶液をナノ濾過膜および/または逆浸透膜に通じて濾過して、非透過側から精製糖水溶液を回収し、透過側から発酵阻害物質を除去する工程
から構成される、精製糖水溶液の製造方法。
(1)セルロース含有バイオマスを分解処理し、糖水溶液を製造する工程
(2)(1)で得られた糖水溶液を凝集処理する工程
(3)(2)で得られた糖水溶液を精密濾過膜および/または限外濾過膜に通じて濾過して、糖水溶液を透過側から回収する工程
(4)(3)で得られた糖水溶液をナノ濾過膜および/または逆浸透膜に通じて濾過して、非透過側から精製糖水溶液を回収し、透過側から発酵阻害物質を除去する工程
から構成される、精製糖水溶液の製造方法。
[2]前記工程(2)の凝集処理にカチオン性高分子凝集剤を使用する、[1]に記載の精製糖水溶液の製造方法。
[3]前記工程(2)の凝集処理に無機凝集剤と有機高分子凝集剤とを併用する、[1]に記載の精製糖水溶液の製造方法。
[4]前記工程(2)の凝集処理を複数回実施する、[1]から[3]のいずれかに記載の精製糖水溶液の製造方法。
[5]前記発酵阻害物質が有機酸、フラン系化合物およびフェノール系化合物からなる群から選択される1種以上を含む、[1]から[4]のいずれかに記載の精製糖水溶液の製造方法。
[6]前記有機酸がギ酸または酢酸である、[5]に記載の精製糖水溶液の製造方法。
[7]前記フラン系化合物がヒドロキシメチルフルフラールまたはフルフラールである、[5]に記載の精製糖水溶液の製造方法。
[8]前記フェノール系化合物がバニリン、アセトバニリンまたはシリンガ酸である、[5]に記載の精製糖水溶液の製造方法。
[9]前記工程(2)の糖水溶液が単糖を主成分とする糖水溶液である、[1]から[8]のいずれかに記載の精製糖水溶液の製造方法。
[10]前記工程(4)が、糖水溶液をナノ濾過膜に通じて濾過し、得られた濾過液を逆浸透膜に通じて濾過する工程である、[1]から[9]のいずれかに記載の精製糖水溶液の製造方法。
[11]前記工程(4)のナノ濾過膜および/または逆浸透膜の機能層がポリアミドからなることを特徴とする、[1]から[10]のいずれかに記載の精製糖水溶液の製造方法。
[12]前記工程(4)のナノ濾過膜の機能層が架橋ピペラジンポリアミドを主成分とし、かつ、化学式1で示される構成成分を含有することを特徴とする、[1]から[11]のいずれかに記載の精製糖水溶液の製造方法。
(式中、Rは−Hまたは−CH3、nは0から3までの整数を表す。)
[13][1]から[12]のいずれかに記載の精製糖水溶液の製造方法によって得られた精製糖水溶液を発酵原料として使用する、化学品の製造方法。
[13][1]から[12]のいずれかに記載の精製糖水溶液の製造方法によって得られた精製糖水溶液を発酵原料として使用する、化学品の製造方法。
本発明によって、セルロース含有バイオマスに由来する糖水溶液から、発酵阻害物質であるフルフラール、HMFなどのフラン化合物、酢酸、ギ酸、レブリン酸などの有機酸、バニリンなどのフェノール系化合物を除去できるため、長期安定的にグルコース、キシロースなどの糖を高純度・高収率で製造することができる。その結果、本発明で得られた精製糖水溶液を発酵原料として使用することで、種々の化学品の発酵生産の効率を向上させることができる。
以下、本発明をより詳細に説明する。
本発明の精製糖水溶液の製造方法に用いられるセルロース含有バイオマスとは、バガス、スイッチグラス、コーンストーバー、稲わら、麦わら、などの草本系バイオマス、また樹木、廃建材などの木質系バイオマスなどを例として挙げることができる。これらセルロース含有バイオマスは、糖が脱水縮合した多糖であるセルロースあるいはヘミセルロースを含有しており、こうした多糖を分解処理することにより発酵原料として利用可能な糖水溶液を製造することが可能である。なお、本発明に用いられるセルロース含有バイオマスは、本発明の目的を逸脱しない範囲で、他の成分を含有していても良く、例えばショ糖やデンプンといった可食バイオマスを含有していても構わない。例えば、サトウキビの絞りかすであるバガスを、セルロース含有バイオマスとして使用する場合に、ショ糖を含有するサトウキビの絞り汁も同時に使用しても構わない。
本発明における精製糖水溶液とは、セルロース含有バイオマスの分解処理によって得られる糖水溶液のことを指す。セルロース含有バイオマスの分解処理には、加水分解が簡便で安価であるため好適に用いられる。一般的に糖とは、単糖の重合度によって分類され、グルコース、キシロースなどの単糖類、そして単糖が2〜9個脱水縮合したオリゴ糖類、さらには単糖が10個以上脱水縮合した多糖類に分類される。本発明における精製糖水溶液とは、主成分として単糖を含む糖水溶液を指し、具体的には、グルコースあるいはキシロースを主成分として含む。また、少量ではあるが、セロビオースなどのオリゴ糖、およびアラビノース、マンノースなどの単糖も含んでいる。ここで主成分が単糖であるとは、水に溶解している単糖、オリゴ糖、多糖の糖類の中の総重量の80重量%以上が単糖であることを指す。水に溶解した単糖、オリゴ糖、多糖の具体的な分析方法としては、HPLC(高速液体クロマトグラフィ)により、標品との比較により定量することができる。具体的なHPLC条件は、反応液はなしで、カラムにLuna NH2(Phenomenex社製)を用いて、移動相が超純水:アセトニトリル=25:75とし、流速を0.6mL/min、測定時間が45min、検出方法がRI(示差屈折率)、温度が30℃である。
次に、本発明の精製糖水溶液の製造方法における工程(1)セルロース含有バイオマスを分解処理する工程に関して説明する。
セルロース含有バイオマスを分解処理に供するに際しては、セルロース含有バイオマスをそのまま使用してもよいが、蒸煮、微粉砕、爆砕などの公知の処理を施すことが可能であり、こうした処理によって分解処理の効率を向上させることが可能である。
セルロース含有バイオマスの分解処理工程については特に制限はないが、具体的には処理法A:酸のみを用いる方法、処理法B:酸処理後、酵素を利用する方法、処理法C:水熱処理のみを用いる方法、処理法D:水熱処理後、酵素を利用する方法、処理法E:アルカリ処理後、酵素を利用する方法、処理法F:アンモニア処理後、酵素を利用する方法の6つが主に挙げられる。
処理法Aでは、セルロース含有バイオマスの分解処理に酸を使用して、加水分解する。使用する酸に関して硫酸、硝酸、塩酸などが挙げられるが、硫酸を使用することが好ましい。
酸の濃度に関しては特に限定されないが、0.1〜99重量%の酸を使用することができる。酸の濃度が0.1〜15重量%、好ましくは、0.5〜5重量%である場合、反応温度は100〜300℃、好ましくは120〜250℃の範囲で設定され、反応時間は1秒〜60分の範囲で設定される。処理回数は特に限定されず上記処理を1以上行えばよい。特に上記処理を2以上行う場合、1回目と2回目以降の処理を異なる条件で実施してもよい。
また、酸の濃度が15〜95重量%、好ましくは60〜90重量%である場合、反応温度は10〜100℃の範囲で設定され、反応時間は1秒〜60分の範囲で設定される。
前記酸処理の回数は特に限定されず上記処理を1回以上行えばよい。特に前記処理を2以上行う場合、1回目と2回目以降の処理を異なる条件で実施してもよい。
酸処理によって得られた加水分解物は、硫酸などの酸を含むため発酵原料として使用するためには中和を行う必要がある。中和は、加水分解物より固形分を固液分離により除去した酸水溶液に対し行ってもよいし、固形分を含んだままの状態で行ってもよい。中和に使用するアルカリ試薬は特に限定されないが、好ましくは1価のアルカリ試薬である。工程(4)の最中に酸・アルカリ成分がともに2価以上の塩であると、ナノ濾過膜では透過されず、また液が濃縮される過程で液中に塩が析出し膜のファウリング要因となることがある。
1価のアルカリを使用する場合、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられるが特に限定はされない。
2価以上のアルカリ試薬を用いる場合は工程(4)中に塩の析出が起こらないよう酸、アルカリ量を減らすか、または工程(4)中に析出物を除外する機構が必要となる。2価以上のアルカリを使用する場合、コストの面から水酸化カルシウムであることが好ましい。水酸化カルシウムを使用した場合、中和によって石膏成分が生成することから、固液分離により石膏を除去することが好ましい。
酸を使用する加水分解では一般的に結晶性の低いヘミセルロース成分より加水分解が起き、次いで結晶性の高いセルロース成分が分解されるという特徴を有する。したがって、酸を使用してヘミセルロース由来のキシロースを多く含有する液を得ることが可能である。また酸処理においては、さらに前記処理後のバイオマス固形分を、前記処理よりも高圧、高温での反応を行うことでさらに結晶性の高いセルロース成分を分解しセルロース由来のグルコースを多く含有する液を得ることが可能である。加水分解を行う2段階の工程を設定することで、ヘミセルロース、セルロースに適した加水分解条件が設定でき、分解効率、および糖収率を向上させることが可能になる。また、第1の分解条件で得られる糖水溶液と第2の分解条件で得られる糖水溶液を分離しておくことで、加水分解物に含まれる単糖成分比率が異なる2種の糖水溶液を製造することが可能になる。すなわち、第1の分解条件で得られる糖水溶液はキシロースを主成分とし、第2の分解条件で得られる糖水溶液はグルコースを主成分として分離することも可能である。このように糖水溶液に含まれる単糖成分を分離することにより、糖水溶液中のキシロースを発酵原料として使用する発酵と、グルコースを発酵原料として使用する発酵に分けて行うことも可能になり、それぞれの発酵に使用する最適な微生物種を選定し使用することが可能になる。但し酸での高圧高温処理を長時間行うことでヘミセルロース成分・セルロース成分を分離することなく一度に両成分由来の糖を得ても良い。
処理法Bでは、処理法Aで得られた処理液をさらに酵素によりセルロース含有バイオマスを加水分解する。処理法Bにおける使用する酸の濃度は0.1〜15重量%であることが好ましく、より好ましくは、0.5〜5重量%である。反応温度は100〜300℃の範囲で設定することができ、好ましくは120〜250℃で設定することができる。反応時間は1秒〜60分の範囲で設定することができる。処理回数は特に限定されず前記処理を1回以上行えばよい。特に上記処理を2回以上行う場合、1回目と2回目以降の処理を異なる条件で実施してもよい。
酸処理によって得られた加水分解物は、硫酸などの酸を含んでおり、さらに酵素による加水分解反応を行うため、あるいは発酵原料として使用するために、中和を行う必要がある。中和は、処理法Aでの中和と同様に実施することができる。
前記酵素としては、セルロース分解活性を有する酵素であればよく、一般的なセルラーゼを使用することが可能であるが、好ましくは、結晶性セルロースの分解活性を有するエキソ型セルラーゼ、あるいはエンド型セルラーゼを含んでなるセルラーゼであることが好ましい。こうしたセルラーゼとして、トリコデルマ属細菌が産生するセルラーゼが好適である。トリコデルマ属細菌とは糸状菌に分類される微生物であり、細胞外に、多種のセルラーゼを大量に分泌する微生物である。本発明で使用するセルラーゼは、好ましくは、トリコデルマ・リーセイ(Trichoderma reesei)由来のセルラーゼである。また、加水分解に使用する酵素として、グルコースの生成効率を向上させるために、セロビオース分解酵素であるβグルコシダーゼを添加してもよく、上述のセルラーゼと併せて加水分解に使用してもよい。βグルコシダーゼとしては、特に限定されないがアスペルギルス由来のものであることが好ましい。こうした酵素を使用した加水分解反応は、pHが3〜7の付近で行うことが好ましく、より好ましくはpH5付近である。反応温度は、40〜70℃であることが好ましい。また酵素による加水分解終了時に固液分離を行い、未分解の固形分を除去することが好ましい。
酸処理後、酵素を利用してセルロース含有バイオマスを加水分解する場合、第1の加水分解において酸処理により結晶性の低いヘミセルロースの加水分解を行い、次いで第2の加水分解として酵素を使用することで結晶性の高いセルロースの加水分解を行うことが好ましい。第2の加水分解において酵素を使用することで、より効率よくセルロース含有バイオマスの加水分解を進めることができる。具体的には、酸による第1の加水分解において、主としてセルロース含有バイオマスに含まれるヘミセルロース成分の加水分解とリグニンの部分分解が起き、その加水分解物を酸溶液とセルロースを含む固形分に分離し、セルロースを含む固形分成分に対しては、酵素を添加することによって加水分解を行う。分離・回収された希硫酸溶液にはペントースであるキシロースを主成分として含んでいるため、酸溶液を中和して糖水溶液を単離することができる。また、セルロースを含む固形分の加水分解反応物からグルコースを主成分とする単糖成分を得ることができる。なお、中和によって得られた糖水溶液を、固形分に混合し、ここに酵素を添加して加水分解を行ってもよい。
処理法Cでは特段の酸の添加は行わず、セルロース含有バイオマスが、0.1〜50重量%となるよう水を添加後、100〜400℃の温度で、1秒〜60分処理する。こうした温度条件において処理することにより、セルロースおよびへミセルロースの加水分解が起こる。処理回数は特に限定されず該処理を1回以上行えばよい。特に該処理を2回以上行う場合、1回目と2回目以降の処理を異なる条件で実施してもよい。
水熱処理を使用する分解処理では、一般的に結晶性の低いヘミセルロース成分より加水分解が起き、次いで結晶性の高いセルロース成分が分解されるという特徴を有する。したがって、水熱処理を使用してヘミセルロース由来のキシロースを多く含有する液を得ることが可能である。また水熱処理においては、さらに前記処理後のバイオマス固形分を前記処理よりも高圧、高温での反応を行うことでさらに結晶性の高いセルロース成分を分解しセルロース由来のグルコースを多く含有する液を得ることが可能である。分解処理を行う2段階の工程を設定することで、ヘミセルロース、セルロースに適した分解処理条件が設定でき、分解効率、および糖収率を向上させることが可能になる。また、第1の分解条件で得られる糖水溶液、と第2の分解条件で得られる糖水溶液を分離しておくことで、分解処理された物に含まれる単糖成分比率が異なる2種の糖水溶液を製造することが可能になる。すなわち、第1の分解条件で得られる糖水溶液はキシロースを主成分とし、第2の分解条件で得られる糖水溶液はグルコースを主成分として分離することも可能である。このように糖水溶液に含まれる単糖成分を分離することにより、糖水溶液中のキシロースを発酵原料として使用する発酵と、グルコースを発酵原料として使用する発酵に分けて行うことも可能になり、それぞれの発酵に使用する最適な微生物種を選定し使用することが可能になる。
処理法Dでは、処理法Cで得られた処理液をさらに酵素によりセルロース含有バイオマスを加水分解する。
前記酵素は、処理法Bと同様の酵素が用いられる。また、酵素処理条件についても処理法Bと同様の条件が採用されうる。
水熱処理後、酵素を使用してセルロース含有バイオマスを加水分解する場合、第1の分解処理において水熱処理により結晶性の低いヘミセルロースの加水分解を行い、次いで第2の分解処理として酵素を使用することで結晶性の高いセルロースの加水分解を行う。第2の分解処理において酵素を使用することで、より効率よくセルロース含有バイオマスの分解処理工程を進めることができる。具体的には、水熱処理による第1の分解処理において、主としてセルロース含有バイオマスに含まれるヘミセルロース成分の加水分解とリグニンの部分分解が起き、その加水分解物を水溶液とセルロースを含む固形分に分離し、セルロースを含む固形分に対しては、酵素を添加することによって加水分解を行う。分離・回収された水溶液にはペントースであるキシロースを主成分として含んでいる。また、セルロースを含む固形分の加水分解反応物からグルコースを主成分とする単糖成分を得ることができる。なお、水熱処理によって得られる水溶液を、固形分に混合し、ここに酵素を添加して加水分解を行ってもよい。
処理法Eでは、使用するアルカリは水酸化ナトリウムまたは水酸化カルシウムがより好ましい。これらアルカリの濃度は、0.1〜60重量%の範囲でセルロース含有バイオマスに添加し、100〜200℃、好ましく、110℃〜180℃の温度範囲で処理すればよい。処理回数は特に限定されず上記処理を1以上行えばよい。特に上記処理を2以上行う場合、1回目と2回目以降の処理を異なる条件で実施してもよい。
アルカリ処理によって得られた処理物は、水酸化ナトリウムなどのアルカリを含むため、さらに酵素による加水分解反応を行うために、中和を行う必要がある。中和は、加水分解物より固形分を固液分離により除去したアルカリ水溶液に対し行ってもよいし、固形分を含んだままの状態で行ってもよい。中和に使用する酸試薬は特に限定されないが、より好ましくは1価の酸試薬である。工程(4)の最中に酸・アルカリ成分がともに2価以上の塩であると、ナノ濾過膜では透過されず、また液が濃縮される過程で液中に塩が析出し膜のファウリング要因となるからである。
1価の酸を使用する場合、硝酸、塩酸等が挙げられるが特に限定はされない。
2価以上の酸試薬を用いる場合は、工程(4)中に塩の析出が起こらないように酸、アルカリ量を減らすか、または工程(4)中に析出物を除外する機構が必要となる。2価以上の酸を使用する場合、硫酸、リン酸であることが好ましい。水酸化カルシウムを使用した場合、中和によって石膏成分が生成することから、固液分離により石膏を除去することが好ましい。
前記酵素は、処理法Bと同様の酵素が用いられる。また、酵素処理条件についても処理法Bと同様の条件が採用されうる。
アルカリ処理後、酵素を利用してセルロース含有バイオマスを加水分解する場合、アルカリを含んだ水溶液に混合して加熱することでヘミセルロースおよびセルロース成分周辺のリグニン成分を除去し、ヘミセルロース成分およびセルロース成分を反応しやすい状態にした後、酵素によってアルカリ処理中の分解されなかった分の結晶性の低いヘミセルロース、結晶性の高いセルロースの加水分解を行う。具体的には、アルカリによる処理において、主としてセルロース含有バイオマスに含まれる一部のヘミセルロース成分の加水分解とリグニンの部分分解が起き、その加水分解物をアルカリ溶液とセルロースを含む固形分に分離し、セルロースを含む固形分成分に対しては、pHを調製して酵素を添加することによって加水分解を行う。また、アルカリ溶液濃度が希薄な場合は、固形分を分離することなく、そのまま中和後酵素添加して加水分解してもよい。セルロースを含む固形分の加水分解反応物からはグルコース、キシロースを主成分とする単糖成分を得ることができる。また、分離・回収されたアルカリ溶液にはリグニン以外にペントースであるキシロースを主成分として含んでいるため、アルカリ溶液を中和して糖水溶液を単離することも可能である。また、中和によって得られた糖水溶液を、固形分に混合し、ここに酵素を添加して加水分解を行ってもよい。
処理法Fのアンモニア処理条件については特開2008−161125および特開2008−535664に準拠する。例えば、使用するアンモニア濃度はセルロース含有バイオマスに対して0.1〜15重量%の範囲でセルロース含有バイオマスに添加し、4℃〜200℃、好ましくは90℃〜150℃で処理する。添加するアンモニアは液体状態、あるいは気体状態のどちらであってもよい。さらに添加する形態は純アンモニアでもアンモニア水溶液の形態でもよい。処理回数は特に限定されず前記処理を1回以上行えばよい。特に前記処理を2回以上行う場合、1回目と2回目以降の処理を異なる条件で実施してもよい。
アンモニア処理によって得られた処理物は、さらに酵素による加水分解反応を行うため、アンモニアの中和あるいはアンモニアの除去を行う必要がある。中和は、加水分解物より固形分を固液分離により除去したアンモニアに対し行ってもよいし、固形分を含んだままの状態で行ってもよい。中和に使用する酸試薬は特に限定されない。例えば塩酸、硝酸、硫酸などがあげられるが、プロセス配管の腐食性および発酵阻害因子とならない事を考慮して硫酸がより好ましい。アンモニアの除去は、アンモニア処理物を減圧状態に保つことでアンモニアを気体状態に揮発させて除去することができる。また除去したアンモニアは、回収再利用してもよい。
アンモニア処理後に酵素を使用する加水分解では、一般的にアンモニア処理によりセルロースの結晶構造が変化し、酵素反応を受けやすい結晶構造に変化することが知られている。したがって、こうしたアンモニア処理後の固形分に対し、酵素を作用させることで、効率的に加水分解を行うことができる。前記酵素は、処理法Bと同様の酵素が用いられる。また、酵素処理条件についても処理法Bと同様の条件が採用されうる。
またアンモニア水溶液を用いる場合は、アンモニア処理時にアンモニア以外に水成分が処理法C(水熱処理)と同様の効果も得ることがあり、ヘミセルロースの加水分解やリグニンの分解が起こることもある。アンモニア水溶液で処理後、酵素を利用してセルロース含有バイオマスを加水分解する場合、アンモニアを含んだ水溶液に混合して加熱することでヘミセルロースおよびセルロース成分周辺のリグニン成分を除去し、ヘミセルロース成分およびセルロース成分を反応しやすい状態にした後、酵素によってアンモニア処理中の水熱により分解されなかった分の結晶性の低いヘミセルロース、結晶性の高いセルロースの加水分解を行う。具体的には、アンモニア水溶液による処理において、主としてセルロース含有バイオマスに含まれる一部のヘミセルロース成分の加水分解とリグニンの部分分解が起き、その加水分解物をアンモニア水溶液とセルロースを含む固形分に分離し、セルロースを含む固形分成分に対しては、pHを調製して酵素を添加することによって加水分解を行う。また、アンモニア濃度が100%に近い濃い濃度の場合は、アンモニアを脱気により多くを除外後、固形分を分離することなく、そのまま中和後酵素添加して加水分解してもよい。セルロースを含む固形分の加水分解反応物からはグルコース、キシロースを主成分とする単糖成分を得ることができる。また、分離・回収されたアンモニア水溶液にはリグニン以外にペントースであるキシロースを主成分として含んでいるため、アルカリ溶液を中和して糖水溶液を単離することも可能である。また、中和によって得られた糖水溶液を、固形分に混合し、ここに酵素を添加して加水分解を行ってもよい。
工程(1)で得られる糖水溶液には、糖だけでなくコロイド成分、濁質成分及び微粒子などが含まれる。このようなコロイド成分、濁質成分及び微粒子の構成成分としては、リグニン、タンニン、シリカ、カルシウム、未分解のセルロース、などが例示できるが、特にこれらに限定されるものではない。また、微粒子の粒径も特に限定されるものではない。また、コロイド成分、濁質成分及び微粒子に加えて水溶性高分子成分も含まれる。糖水溶液に含まれる水溶性高分子としては、オリゴ糖、多糖、タンニン、あるいは酵素を利用した糖水溶液の場合、酵素が多く含まれる。
本願発明者らは、後述するように、ナノ濾過膜および/または逆浸透膜を用いて、前記工程(1)で得られる糖水溶液中の発酵阻害物質を透過させつつ、溶解している糖を非透過側に阻止または濾別することによって糖水溶液中から発酵阻害物質を除去または低減させることができることを見出した。
しかし、糖水溶液中に含まれる水溶性高分子やコロイド成分が、ナノ濾過膜および/または逆浸透膜を連続運転する際に、膜ファウリングの要因となり、長期安定的な濾過運転を妨げることが分かった。そして、こうした水溶性高分子やコロイド成分による膜ファウリングを防止するためには、水溶性高分子やコロイド成分を除去可能な精密濾過膜および/または限外濾過膜に糖水溶液を通じた後、ナノ濾過膜および/または逆浸透膜に供給すれば良いことを見出した。
加えて、糖水溶液中に含まれる濁質成分や微粒子、場合によってはコロイド成分が、精密濾過膜および/または限外濾過膜を連続運転する際に、膜ファウリングの要因となり、長期安定的な濾過運転を妨げることが分かった。そして、こうした濁質成分や微粒子、場合によってはコロイド成分による膜ファウリングを防止するためには、濁質成分、微粒子やコロイド成分を凝集剤などで凝集処理した後、精密濾過膜および/または限外濾過膜に供給すれば良いことを見出した。
すなわち、(1)セルロース含有バイオマスを分解処理し、糖水溶液を製造する工程、(2)(1)で得られた糖水溶液を凝集処理する工程、(3)(2)で得られた糖水溶液を精密濾過膜および/または限外濾過膜に通じて濾過して、糖水溶液を透過側から回収する工程、(4)(3)で得られた糖水溶液をナノ濾過膜および/または逆浸透膜に通じて濾過して、非透過側から精製糖水溶液を回収し、透過側から発酵阻害物質を除去する工程から構成される、本発明の精製糖水溶液の製造方法を見出したのである。
本発明の精製糖水溶液の製造方法における工程(2)である、工程(1)で得られた糖水溶液を凝集処理する工程に関して説明する。
上述したように、糖水溶液中に含まれる濁質成分や微粒子、場合によってはコロイド成分が膜ファウリングの要因となるため、精密濾過膜および/または限外濾過膜に通じる前に除去または低減する必要がある。数リットル以下程度の少量の糖水溶液を取り扱う場合は、重力加速度数万Gでの運転が可能な超遠心分離機でこれらを除去または低減可能であるため、実験室レベルでは問題点として顕在化していなかった。しかし、超遠心分離機の容量は小さく、数十リットル以上の大量の糖水溶液を一度に取り扱うことはできない。このため、本発明の目的である精製糖水溶液の長期安定的な製造のためには、濁質成分や微粒子、場合によってはコロイド成分を除去または低減する別の方法が必要であった。
本願発明者らは、凝集剤を用いて濁質成分、微粒子やコロイド成分を凝集沈澱させる凝集処理を行うことにより、大量の糖水溶液であっても濁質成分、微粒子やコロイド成分を除去または低減可能であることを見出した。なお、本発明における凝集処理とは、糖水溶液中に含まれる濁質成分、微粒子やコロイド成分を除去または低減させることをいう。
凝集剤による糖水溶液中に含まれる濁質成分、微粒子やコロイド成分の凝集沈澱現象は、不明な点が多いが以下のように推定される。糖水溶液中に含まれる濁質成分、微粒子やコロイド成分は、その表面に通常負の電荷を帯びており、この負電荷によって各粒子が反発し合って接触できず、糖水溶液中に安定に分散する傾向を示す。ここに、これらの粒子と逆の荷電を持つ凝集剤を添加すると、粒子表面の荷電が中和されて、粒子間の反発力が失われ、粒子がブラウン運動や水流による輸送によって相互に接近して大集塊・凝集し、ついに沈降すると考えている。
本発明における凝集剤は、糖水溶液中に含まれる濁質成分、微粒子やコロイド成分を凝集沈澱させることが可能であれば特に限定されないが、例えば、無機凝集剤として、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、アンモニウムミョウバン、カリミョウバンなどのアルミニウム塩、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄などの鉄塩、ポリシリカ鉄などが挙げられる。また、有機高分子凝集剤としては、カチオン性高分子凝集剤、アニオン性高分子凝集剤、ノニオン性高分子凝集剤、両性荷電高分子凝集剤があり、具体的には、アクリルアミド系アニオン性ポリマー、アクリルアミド系ノニオン性ポリマー、アクリルアミド系カチオン性ポリマー、アクリルアミド系両性ポリマー、アクリル系カチオン性ポリマー、アクリルアミドーアクリル酸共重合体、アクリルアミドーアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸共重合体、ポリアルキルアミノメタクリレート塩、ポリアミジン塩酸塩、第四級アンモニウム塩ポリマー、キトサンなどが挙げられる。糖水溶液中に含まれる濁質成分、微粒子やコロイド成分は、粒子が細かく、負電荷を帯びやすいため、特にカチオン性高分子凝集剤が好適に使用され、とりわけ第四級アンモニウム塩ポリマーが好適に使用される。そして、前記無機凝集剤と前記有機高分子凝集剤を併用することもでき、この併用によって良好な凝集処理を行うことができる場合もある。
凝集処理時に添加する凝集剤の濃度は、糖水溶液中に含まれる濁質成分、微粒子やコロイド成分を除去できるのであれば特に限定されないが、多すぎると処理コストが高くなり、少なすぎると、後述する急速撹拌、緩速撹拌後の静置時間が長くなり、処理コストが高くなる恐れがある。このため、凝集剤の濃度は、100〜5000ppmが好ましく、さらには500〜3000ppmが好ましい。
凝集処理には、凝集剤の他にpH調整剤やフロック形成助剤といった凝集助剤を添加しても良い。pH調整剤としては、硫酸、塩酸、硝酸といった無機酸や、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、消石灰、生石灰、アンモニアといった無機アルカリが挙げられる。また、フロック形成助剤としては、活性ケイ酸やその他の負電荷の微コロイドが挙げられる。
前記凝集剤および/または前記凝集助剤の添加後、急速撹拌を実施することによって濁質成分、微粒子やコロイド成分の粒子表面の荷電が中和されて小さな集塊が形成する。急速撹拌後、緩速撹拌を実施することによって、これら小さな集塊を互いに衝突合一させて、沈降可能な程度に大きく成長させることができるため好ましい。そして、緩速撹拌後、静置することによって、濁質成分、微粒子やコロイド成分を沈澱として除去し、上澄みを糖水溶液として分離・使用することも好ましい。この際、急速撹拌や緩速撹拌の撹拌強度、撹拌時間および静置時間は、前記工程(1)により得られる糖水溶液の水質によって最適条件が異なるため、コストと処理水質とのバランスを勘案して実験的に求めれば良い。
また、濁質成分、微粒子やコロイド成分を効率的に除去するために、凝集処理を複数回実施する多段処理を行っても良く、それぞれの凝集処理条件は特に限定されず同条件でも異条件でも構わない。
そして、凝集剤の選択、凝集助剤の添加の可否、撹拌条件などの凝集処理条件は、コストと処理水質とのバランスを勘案し、さらには糖水溶液利用に関する全工程のコストを考慮しながら実験的に決定すれば良い。
本発明の精製糖水溶液の製造方法における工程(3)である、工程(2)で得られた糖水溶液を精密濾過膜および/または限外濾過膜に通じて濾過して、糖水溶液を透過側から回収する工程に関して説明する。
上述したように、糖水溶液中の水溶性高分子やコロイド成分によるナノ濾過膜および/または逆浸透膜の膜ファウリングを防止するために、精密濾過膜および/または限外濾過膜に糖水溶液を通じて、水溶性高分子やコロイド成分を除去する。
本発明に使用する精密濾過膜とは、平均細孔径が0.01μm〜5mmである膜のことであり、マイクロフィルトレーション、MF膜などと略称されるものである。また、本発明に使用する限外濾過膜とは、分画分子量が1000〜200000となる膜のことであり、ウルトラフィルトレーション、UF膜などと略称されるものである。ここで、限外濾過膜は、孔径が小さすぎて膜表面の細孔径を電子顕微鏡等で計測することが困難であり、平均細孔径の代わりに分画分子量という値を孔径の大きさの指標とすることになっている。分画分子量とは、日本膜学会編 膜学実験シリーズ 第III巻 人工膜編 編集委員/木村尚史・中尾真一・大矢晴彦・仲川勤 (1993 共立出版) p.92に、『溶質の分子量を横軸に、阻止率を縦軸にとってデータをプロットしたものを分画分子量曲線とよんでいる。そして阻止率が90%となる分子量を膜の分画分子量とよんでいる。』とあるように、限外濾過膜の膜性能を表す指標として当業者には周知のものである。
これら精密濾過膜または限外濾過膜の材質としては、上述した水溶性高分子やコロイド成分の除去という本発明の目的を達成できるものであれば、特に限定されるものではないが、セルロース、セルロースエステル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、塩素化ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポリメチルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリ四フッ化エチレン等の有機材料、あるいはステンレス等の金属、あるいはセラミック等の無機材料が挙げられる。精密濾過膜または限外濾過膜の材質は、加水分解物の性状、あるいはランニングコストを鑑みて適宜選択すればよいが、取扱の容易性から考えて有機材料であることが好ましく、塩素化ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホンであることが好ましい。
また、工程(2)で得られる糖水溶液を特に限外濾過膜で濾過することによって、非透過側から糖化に使用した酵素を回収することができる。この酵素を回収する工程について説明する。分解処理に使用する酵素は、分子量が10000〜100000の範囲にあり、これらを阻止することができる分画分子量を有する限外濾過膜を使用することで、酵素を非透過側画分より回収することができる。好ましくは、分画分子量10000〜30000の範囲の限外ろ過膜を使用することで分解処理に使用する酵素を効率的に回収することができる。使用する限外濾過膜の形態は特に限定されるものではなく、平膜、中空糸膜いずれであってもよい。回収された酵素は、工程(1)の分解処理に再利用することで、酵素使用量を削減することができる。こうした糖水溶液の限外濾過膜による濾過を行う際には、その前に糖水溶液を予め精密濾過膜に通じて処理し、水溶性高分子やコロイド成分を除去しておくことが好ましい。
濾過操作としては、水溶性高分子やコロイド成分を効率的に除去するために、精密濾過膜あるいは限外濾過膜を2回以上使用する多段的な濾過でもよく、またその際使用する膜の素材および性状に関しても特に限定されるものではない。
例えば、精密濾過膜で濾過を行い、その濾液をさらに限外濾過膜で濾過する方法では、精密濾過膜では除くことが出来ない数十nm以下のコロイド成分や、リグニン由来の水溶性の高分子成分(タンニン)や、分解処理で分解したが単糖までにはならずオリゴ糖から多糖レベルで分解が途中である糖類、そして糖を分解処理する際に用いた酵素などを除くことが可能となる。通常凝集して数十nmサイズで存在している数nmサイズ以下の極微粒子・クラスターはナノ濾過膜や逆浸透膜を閉塞させる可能性がある。同様にタンニン、オリゴ糖、多糖、酵素はナノ濾過膜や逆浸透膜上にゲル化して堆積し、膜を閉塞する因子になる。以上から精密濾過膜に加えて限外濾過膜を用いることで、工程(4)での膜ファウリングを抑制して膜のメンテナンスコストを大幅に低下することが可能になる効果がある。さらに分解処理時に酵素を利用する工程の場合は、限外濾過膜で酵素を回収することが可能であり、限外濾過膜で阻止された酵素を工程(1)の分解処理工程に戻して再利用することが可能となる利点も有する。
本発明の精製糖水溶液の製造方法における工程(4)である、工程(3)で得られた糖水溶液をナノ濾過膜および/または逆浸透膜に通じて濾過して、非透過側から精製糖水溶液を回収し、透過側から発酵阻害物質を除去する工程に関して説明する。
本発明でいう発酵阻害とは、発酵阻害物質を含むセルロース含有バイオマスを原料とする糖水溶液を発酵原料として使用して化学品を製造する際に、試薬単糖を発酵原料として使用する場合と比較すると、化学品の生産量、蓄積量、あるいは生産速度が低下する現象のことをいう。こうした発酵阻害の程度は、糖化液中に存在する発酵阻害物質の種類、およびこれらの量により微生物の受ける阻害の程度も異なり、また使用する微生物種、あるいはその生産物である化学品の種類によってもその阻害の程度は異なっているため、本発明においては特段限定されるものではない。
前記セルロース含有バイオマスの分解処理方法によって得られる糖水溶液には、処理方法あるいはセルロース含有バイオマス原料の種類により量あるいは成分に差があるものの、いずれも発酵阻害物質を含んでおり、該糖水溶液を工程(4)の処理方法により、発酵阻害物質を除去することができる。発酵阻害物質とは、セルロース含有バイオマスの分解処理で生成する化合物であり、かつ本発明の製造方法によって得られる精製糖水溶液を原料とする発酵工程において前述の通り阻害的に作用する物質のことを指し、特にセルロース含有バイオマスの酸処理の工程で生成される、有機酸、フラン系化合物、フェノール系化合物に大きく分類される。
有機酸としては、酢酸、ギ酸、レブリン酸などが具体例として挙げられる。フラン系化合物としては、フルフラール、ヒドロキシメチルフルフラール(HMF)などが挙げられる。こうした有機酸あるいはフラン系化合物は、単糖であるグルコースあるいはキシロースの分解による産物である。
また、フェノール系化合物としては、バニリン、アセトバニリン、バニリン酸、シリンガ酸、没食子酸、コニフェリルアルデヒド、ジヒドロコニフェニルアルコール、ハイドロキノン、カテコール、アセトグアイコン、ホモバニリン酸、4−ヒドロキシ安息香酸、4−ヒドロキシ−3−メトキシフェニル誘導体(Hibbert‘s ketones)などが具体例として挙げられ、これらの化合物はリグニンまたはリグニン前駆体に由来する。
その他、セルロース含有バイオマスとして廃建材あるいは合板などを使用する際は、製材工程で使用された接着剤、塗料などの成分が発酵阻害物質として含まれる場合がある。接着剤としては、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ユリアメラミン共重合樹脂などが挙げられる。こうした接着剤に由来する発酵阻害物質として、酢酸、ギ酸、ホルムアルデヒドなどが挙げられる。
前記工程(1)により得られる糖水溶液には、発酵阻害物質として前記物質のうち少なくとも1種が含まれており、実際には複数種含まれている。なお、これらの発酵阻害物質は、薄相クロマトグラフィー、ガスクロマトグラフィー、高速液体クロマトグラフィー、など一般的な分析手法により検出および定量することが可能である。
本発明で使用するナノ濾過膜とは、ナノフィルター(ナノフィルトレーション膜、NF膜)とも呼ばれるものであり、「一価のイオンは透過し、二価のイオンを阻止する膜」と一般に定義される膜である。数ナノメートル程度の微小空隙を有していると考えられる膜で、主として、水中の微小粒子や分子、イオン、塩類等を阻止するために用いられる。
本発明で使用する逆浸透膜とはRO膜とも呼ばれるものであり、「1価のイオンを含めて脱塩機能を有する膜」と一般的に定義される膜であり、数オングストロームから数ナノメートル程度の超微小空隙を有していると考えられる膜で、主として海水淡水化や超純水製造などイオン成分除去に用いられる。
また、本発明における「ナノ濾過膜および/または逆浸透膜に通じて濾過する」とは、セルロース含有バイオマスの分解処理により得られた糖水溶液および/またはその由来物を、ナノ濾過膜および/または逆浸透膜に通じて濾過し、溶解している糖、特にグルコースやキシロースといった単糖の糖水溶液を非透過側に阻止または濾別し、発酵阻害物質を透過液、あるいは濾液として透過させることを意味する。
本発明で使用するナノ濾過膜および/または逆浸透膜の性能を評価する方法として、糖水溶液に含まれる対象化合物(発酵阻害物質、あるいは単糖など)の透過率(%)を算出することで評価できる。透過率(%)の算出方法を式1に示す。
透過率(%)=(透過側の対象化合物濃度/非透過液の対象化合物濃度)×100・・・(式1)
式1における対象化合物濃度は、高い精度と再現性を持って測定可能な分析手法であれば限定されないが、高速液体クロマトグラフィー、ガスクロマトグラフィーなどが好ましく使用できる。本発明で使用するナノ濾過膜および/または逆浸透膜は、対象化合物が単糖である場合、その透過率が低い方が好ましく、その一方で対象化合物が発酵阻害物質である場合、その透過率が高いものが好ましい。
式1における対象化合物濃度は、高い精度と再現性を持って測定可能な分析手法であれば限定されないが、高速液体クロマトグラフィー、ガスクロマトグラフィーなどが好ましく使用できる。本発明で使用するナノ濾過膜および/または逆浸透膜は、対象化合物が単糖である場合、その透過率が低い方が好ましく、その一方で対象化合物が発酵阻害物質である場合、その透過率が高いものが好ましい。
また、ナノ濾過膜および逆浸透膜の透過性能としては、0.3MPaの圧力で500mg/L塩化ナトリウム水溶液を供給して濾過させた時に、膜単位面積当たりの透過流量が0.5m3/m2/day以上の膜が好ましく用いられる。膜単位面積当たりの透過流量(膜透過流束またはフラックス)の評価方法としては、透過液量および透過液量を採水した時間および膜面積を測定することで、式2によって算出することができる。
膜透過流束(m3/m2/day)=透過液量/膜面積/採水時間・・・(式2)
一般的に、ナノ濾過膜は逆浸透膜に比べて孔径が大きい部類に峻別されるため、工程(4)においてナノ濾過膜を用いた場合は発酵阻害物質を透過させ除外する物質重量が逆浸透膜に比べて大きい反面、目的産物である単糖についても透過側に損失する重量も逆浸透膜に比べて大きくなると考えられる。特に糖濃度が高い場合には本傾向が強く現れる。一方、工程(4)において逆浸透膜を用いた場合は、孔径が小さいことからナノ濾過膜に比べて分子量の大きい阻害物を除去できる重量が減少してしまうと考えられる。従って、上記で示してきた処理により得られた糖水溶液の発酵阻害物の重量の大小、および主要な発酵阻害物の分子量に応じて、ナノ濾過膜および逆浸透膜の中から適切な膜を選択して利用することが好ましい。選択する膜の種類は1種に限らず糖水溶液の組成に応じてナノ濾過膜および逆浸透膜の中から組み合わせて多種類の膜を利用して濾過しても良い。
一般的に、ナノ濾過膜は逆浸透膜に比べて孔径が大きい部類に峻別されるため、工程(4)においてナノ濾過膜を用いた場合は発酵阻害物質を透過させ除外する物質重量が逆浸透膜に比べて大きい反面、目的産物である単糖についても透過側に損失する重量も逆浸透膜に比べて大きくなると考えられる。特に糖濃度が高い場合には本傾向が強く現れる。一方、工程(4)において逆浸透膜を用いた場合は、孔径が小さいことからナノ濾過膜に比べて分子量の大きい阻害物を除去できる重量が減少してしまうと考えられる。従って、上記で示してきた処理により得られた糖水溶液の発酵阻害物の重量の大小、および主要な発酵阻害物の分子量に応じて、ナノ濾過膜および逆浸透膜の中から適切な膜を選択して利用することが好ましい。選択する膜の種類は1種に限らず糖水溶液の組成に応じてナノ濾過膜および逆浸透膜の中から組み合わせて多種類の膜を利用して濾過しても良い。
なお、ナノ濾過膜で精製糖水溶液を得る場合、ナノ濾過膜の濃縮側に捕捉されていた単糖の精製が進んで濃度が高まるにつれて、単糖が濾液側に損失する傾向が急激に高くなることが見出された。一方、逆浸透膜で精製する場合、濃縮側の単糖濃度が高まっても単糖の損失傾向は殆どゼロに近いまま一定であったものの、発酵阻害物質除去の観点からはナノ濾過膜の方が逆浸透膜よりも性能が優れていた。そこで、逆浸透膜に比べて発酵阻害物質をより多く除去できるナノ濾過膜で濾液への糖損失が大きいと判断する濃度まで精製工程を行い、さらにナノ濾過膜よりは発酵阻害物質の除去効率が少し劣るが単糖を損失無く濃縮することが可能な逆浸透膜で精製工程を続けて行うことで、単糖の濾液側への損失を抑制しながら発酵阻害物質も多く除去できることが可能であることが見出された。したがって、本発明においてナノ濾過膜と逆浸透膜を組み合わせて精製糖水溶液を得る場合、その組み合わせには特に限定はないが、工程(3)で得られる糖水溶液をまずナノ濾過膜で濾過し、得られる濾過液をさらに逆浸透膜で濾過することが好ましい。
本発明で使用されるナノ濾過膜の素材には、酢酸セルロース系ポリマー、ポリアミド、ポリエステル、ポリイミド、ビニルポリマーなどの高分子素材を使用することができるが、前記1種類の素材で構成される膜に限定されず、複数の素材を含む膜であってもよい。またその膜構造は、膜の少なくとも片面に緻密層を持ち、緻密層から膜内部あるいはもう片方の面に向けて徐々に大きな孔径の微細孔を有する非対称膜や、非対称膜の緻密層の上に別の素材で形成された非常に薄い機能層を有する複合膜のどちらでもよい。複合膜としては、例えば、特開昭62−201606号公報に記載の、ポリスルホンを膜素材とする支持膜にポリアミドの機能層からなるナノフィルターを構成させた複合膜を用いることができる。
これらの中でも高耐圧性と高透水性、高溶質除去性能を兼ね備え、優れたポテンシャルを有する、ポリアミドを機能層とした複合膜が好ましい。操作圧力に対する耐久性と、高い透水性、阻止性能を維持できるためには、ポリアミドを機能層とし、それを多孔質膜や不織布からなる支持体で保持する構造のものが適している。また、ポリアミド半透膜としては、多官能アミンと多官能酸ハロゲン化物との重縮合反応により得られる架橋ポリアミドの機能層を支持体に有してなる複合半透膜が適している。
ポリアミドを機能層とするナノ濾過膜において、ポリアミドを構成する単量体の好ましいカルボン酸成分としては、例えば、トリメシン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、トリメリット酸、ピロメット酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルカルボン酸、ピリジンカルボン酸などの芳香族カルボン酸が挙げられるが、製膜溶媒に対する溶解性を考慮すると、トリメシン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、およびこれらの混合物がより好ましい。
前記ポリアミドを構成する単量体の好ましいアミン成分としては、m−フェニレンジアミン、p−フェニレンジアミン、ベンジジン、メチレンビスジアニリン、4,4’−ジアミノビフェニルエーテル、ジアニシジン、3,3’,4−トリアミノビフェニルエーテル、3,3’,4,4’−テトラアミノビフェニルエーテル、3,3’−ジオキシベンジジン、1,8−ナフタレンジアミン、m(p)−モノメチルフェニレンジアミン、3,3’−モノメチルアミノ−4,4’−ジアミノビフェニルエーテル、4,N,N’−(4−アミノベンゾイル)−p(m)−フェニレンジアミン−2,2’−ビス(4−アミノフェニルベンゾイミダゾール)、2,2’−ビス(4−アミノフェニルベンゾオキサゾール)、2,2’−ビス(4−アミノフェニルベンゾチアゾール)等の芳香環を有する一級ジアミン、ピペラジン、ピペリジンまたはこれらの誘導体等の二級ジアミンが挙げられ、中でもピペラジンまたはピペリジンを単量体として含む架橋ポリアミドを機能層とするナノ濾過膜は耐圧性、耐久性の他に、耐熱性、耐薬品性を有していることから好ましく用いられる。より好ましくは前記架橋ピペラジンポリアミドまたは架橋ピペリジンポリアミドを主成分とし、かつ、前記化学式(1)で示される構成成分を含有するポリアミドであり、さらに好ましくは架橋ピペラジンポリアミドを主成分とし、かつ、前記化学式(1)で示される構成成分を含有するポリアミドである。また、前記化学式(1)中、n=3のものが好ましく用いられる。架橋ピペラジンポリアミドを主成分とし、かつ前記化学式(1)で示される構成成分を含有するポリアミドを機能層とするナノ濾過膜としては、例えば、特開昭62−201606号公報に記載のものが挙げられ、具体例として、架橋ピペラジンポリアミドを主成分とし、かつ、前記化学式(1)中、n=3のものを構成成分として含有するポリアミドを機能層とする、東レ株式会社製の架橋ピペラジンポリアミド系ナノ濾過膜のUTC60が挙げられる。
ナノ濾過膜は一般にスパイラル型の膜エレメントとして使用されるが、本発明で用いるナノ濾過膜も、スパイラル型の膜エレメントとして好ましく使用される。好ましいナノ濾過膜エレメントの具体例としては、例えば、酢酸セルロース系のナノ濾過膜であるGE Osmonics社製ナノ濾過膜のGEsepa、ポリアミドを機能層とするアルファラバル社製ナノ濾過膜のNF99またはNF99HF、架橋ピペラジンポリアミドを機能層とするフィルムテック社製ナノ濾過膜のNF−45、NF−90、NF−200、NF−270またはNF−400、あるいは架橋ピペラジンポリアミドを主成分として含有するポリアミドを機能層とする、東レ株式会社製ナノ濾過膜モジュールSU−210、SU−220、SU−600またはSU−610が挙げられ、より好ましくはポリアミドを機能層とするアルファラバル社製ナノ濾過膜のNF99またはNF99HF、架橋ピペラジンポリアミドを機能層とするフィルムテック社製ナノ濾過膜のNF−45、NF−90、NF−200またはNF−400、あるいは架橋ピペラジンポリアミドを主成分として含有するポリアミドを機能層とする、東レ株式会社製ナノ濾過膜モジュールSU−210、SU−220、SU−600またはSU−610であり、さらに好ましくは架橋ピペラジンポリアミドを主成分として含有するポリアミドを機能層とする、東レ株式会社製ナノ濾過膜モジュールSU−210、SU−220、SU−600またはSU−610である。
工程(4)におけるナノ濾過膜による濾過は、工程(3)で得られた糖水溶液を、圧力0.1MPa以上8MPa以下の範囲でナノ濾過膜に供給することが好ましい。圧力が0.1MPaより低ければ膜透過速度が低下し、8MPaより高ければ膜の損傷に影響を与えるおそれがある。また、圧力が0.5MPa以上6MPa以下で用いれば、膜透過流束が高いことから、糖溶液を効率的に透過させることができ、膜の損傷に影響を与える可能性が少ないことからより好ましく、1MPa以上4MPa以下で用いることが特に好ましい。
本発明で使用される逆浸透膜の素材としては、酢酸セルロール系のポリマーを機能層とした複合膜(以下、酢酸セルロース系の逆浸透膜ともいう)またはポリアミドを機能層とした複合膜(以下、ポリアミド系の逆浸透膜ともいう)が挙げられる。ここで、酢酸セルロース系のポリマーとしては、酢酸セルロース、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース等のセルロースの有機酸エステルの単独もしくはこれらの混合物並びに混合エステルを用いたものが挙げられる。ポリアミドとしては、脂肪族および/または芳香族のジアミンをモノマーとする線状ポリマーまたは架橋ポリマーが挙げられる。
本発明で使用される逆浸透膜の具体例としては、例えば、東レ株式会社製ポリアミド系逆浸透膜モジュールである低圧タイプのSU−710、SU−720、SU−720F、SU−710L、SU−720L、SU−720LF、SU−720R、SU−710P、SU−720P、TMG10、TMG20−370、TMG20−400の他、高圧タイプのSU−810、SU−820、SU−820L、SU−820FA、同社酢酸セルロース系逆浸透膜SC−L100R、SC−L200R、SC−1100、SC−1200、SC−2100、SC−2200、SC−3100、SC−3200、SC−8100、SC−8200、日東電工(株)製NTR−759HR、NTR−729HF、NTR−70SWC、ES10−D、ES20−D、ES20−U、ES15−D、ES15−U、LF10−D、アルファラバル製RO98pHt、RO99、HR98PP、CE4040C−30D、GE製GE Sepa、Filmtec製BW30−4040、TW30−4040、XLE−4040、LP−4040、LE−4040、SW30−4040、SW30HRLE−4040などが挙げられる。
本発明においては、ポリアミド系の材質を有する逆浸透膜が好ましく使用される。酢酸セルロース系の膜は、長時間使用時に前工程で使用する酵素、特にセルラーゼ成分の一部が透過して膜素材であるセルロースを分解する恐れがあるためである。
膜形態としては、平膜型、スパイラル型、中空糸型など適宜の形態のものが使用できる。
ポリアミドを機能層とする逆浸透膜において、ポリアミドを構成する単量体の好ましいカルボン酸成分やアミン成分は、上述したポリアミドを機能層とするナノ濾過膜と同様である。
工程(4)における逆浸透膜による濾過は、工程(3)で得られた糖水溶液を、圧力1MPa以上8MPa以下の範囲で逆浸透膜に供給することが好ましい。圧力が1MPaより低ければ膜透過速度が低下し、8MPaより高ければ膜の損傷に影響を与えるおそれがある。また、濾過圧が2MPa以上7MPa以下で用いれば、膜透過流束が高いことから、糖溶液を効率的に透過させることができ、膜の損傷に影響を与える可能性が少ないことからより好ましく、3MPa以上6MPa以下で用いることが特に好ましい。
工程(4)において、発酵阻害物質はナノ濾過膜および/または逆浸透膜を透過することにより糖水溶液から除去される。前記発酵阻害物質の中でも、HMF、フルフラール、酢酸、ギ酸、レブリン酸、バニリン、アセトバニリンまたはシリンガ酸が好ましく透過・除去されうる。一方、糖水溶液に含まれる糖分は、ナノ濾過膜および/または逆浸透膜の非透過側に阻止または濾別される。糖分としては、グルコース、キシロースといった単糖が主成分であるが、2糖、オリゴ糖など工程(1)の分解処理の工程において、単糖まで完全に分解されなかった糖成分も含まれてなる。
工程(4)においてナノ濾過膜および/または逆浸透膜の非透過側から得られる精製糖水溶液は、ナノ濾過膜および/または逆浸透膜に通じる前の糖水溶液に対して、特に発酵阻害物含量が初期含量に対して低減している。該精製糖水溶液に含まれる糖成分は、セルロース含有バイオマスに由来する糖であり、本質的には、工程(1)の分解処理で得られる糖成分と大きな変化はない。すなわち、本発明における精製糖水溶液に含まれる単糖としてはグルコースおよび/またはキシロースが主成分として構成される。グルコースとキシロースの比率は、工程(1)の分解処理の工程により変動するものであり本発明で限定されるものではない。すなわち、ヘミセルロースを主として分解処理を行った場合は、キシロースが主要な単糖成分となり、ヘミセルロース分解後、セルロース成分のみを分離して分解処理を行った場合は、グルコースが主要な単糖成分となる。また、ヘミセルロースの分解、およびセルロースの分解を、特段の分離を行わない場合は、グルコース、およびキシロースが主要な単糖成分として含まれる。
なお、前記工程(4)で得られる精製糖水溶液を、一旦エバポレーターに代表される濃縮装置を用いて濃縮してもよく、また、精製糖水溶液を、さらに、ナノ濾過膜および/または逆浸透膜で濾過して濃度を高めてもよいが、濃縮のためのエネルギー削減という観点から、ナノ濾過膜および/または逆浸透膜で濾過して精製糖水溶液濃度をさらに高める工程が好ましく採用できる。この濃縮工程で使用する膜とは被処理水の浸透圧以上の圧力差を駆動力にイオンや低分子量分子を除去する濾過膜であり、例えば酢酸セルロースなどのセルロース系や、多官能アミン化合物と多官能酸ハロゲン化物とを重縮合させて微多孔性支持膜上にポリアミド分離機能層を設けた膜などが採用できる。ナノ濾過膜および/または逆浸透膜表面の汚れすなわちファウリングを抑制するために、酸ハライド基と反応する反応性基を少なくとも1個有する化合物の水溶液をポリアミド分離機能層の表面に被覆して、分離機能層表面に残存する酸ハロゲン基と該反応性基との間で共有結合を形成させた主に下水処理用の低ファウリング膜なども好ましく採用できる。本発明で使用するナノ濾過膜および/または逆浸透膜としては、少なくとも、工程(4)で使用するナノ濾過膜および/または逆浸透膜に対して、グルコースあるいはキシロースといった単糖の阻止率がより高いものがより好ましく採用できる。
濃縮に使用するナノ濾過膜および逆浸透膜の具体例は前記のナノ濾過膜および逆浸透膜に準ずる。
次に、本発明の精製糖水溶液の製造方法で得られた精製糖水溶液を発酵原料として使用し、化学品を製造する方法を示す。
本発明で得られた精製糖水溶液を発酵原料として使用することにより、化学品を製造することが可能である。本発明で得られる精製糖水溶液は、微生物あるいは培養細胞の生育のための炭素源であるグルコースおよび/またはキシロースを主成分として含んでおり、一方でフラン化合物、有機酸、芳香族化合物などの発酵阻害物質の含量が極めて少ないために、発酵原料、特に炭素源として有効に使用することが可能である。
本発明の化学品の製造方法で使用される微生物あるいは培養細胞は、例えば、発酵工業においてよく使用されるパン酵母などの酵母、大腸菌、コリネ型細菌などのバクテリア、糸状菌、放線菌、動物細胞、昆虫細胞などが挙げられる。使用する微生物や細胞は、自然環境から単離されたものでもよく、また、突然変異や遺伝子組換えによって一部性質が改変されたものであってもよい。特に、セルロース含有バイオマスに由来する糖水溶液には、キシロースといったペントースを含むため、ペントースの代謝経路を強化した微生物が好ましく使用できる。
培地としては、精製糖水溶液の他に、窒素源、無機塩類、さらに必要に応じてアミノ酸、ビタミンなどの有機微量栄養素を適宜含有する液体培地が好ましく使用される。本発明における精製糖水溶液には、炭素源として、グルコース、キシロースなど微生物が利用可能な単糖を含んでいるが、場合によっては、さらに炭素源として、グルコース、シュークロース、フラクトース、ガラクトース、ラクトース等の糖類、これら糖類を含有する澱粉糖化液、甘藷糖蜜、甜菜糖蜜、ハイテストモラセス、酢酸等の有機酸、エタノールなどのアルコール類、グリセリンなどを追加して、発酵原料として使用してもよい。窒素源としては、アンモニアガス、アンモニア水、アンモニウム塩類、尿素、硝酸塩類、その他補助的に使用される有機窒素源、例えば油粕類、大豆加水分解液、カゼイン分解物、その他のアミノ酸、ビタミン類、コーンスティープリカー、酵母または酵母エキス、肉エキス、ペプトン等のペプチド類、各種発酵菌体およびその加水分解物などが使用される。無機塩類としては、リン酸塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、鉄塩、マンガン塩等を適宜添加することができる。
微生物が生育のために特定の栄養素を必要とする場合には、その栄養物を標品もしくはそれを含有する天然物として添加すればよい。また、消泡剤を必要に応じて使用してもよい。
微生物の培養は、通常、pH4−8、温度20−40℃の範囲で行われる。培養液のpHは、無機あるいは有機の酸、アルカリ性物質、さらには尿素、炭酸カルシウム、アンモニアガスなどによって、通常、pH4−8範囲内のあらかじめ定められた値に調節する。酸素の供給速度を上げる必要があれば、空気に酸素を加えて酸素濃度を21%以上に保つ、あるいは培養を加圧する、攪拌速度を上げる、通気量を上げるなどの手段を用いることができる。
本発明の精製糖水溶液の製造方法で得られた精製糖水溶液を発酵原料として使用する化学品の製造方法としては、当業者に公知の発酵培養方法が採用されうるが、生産性の観点から、国際公開第2007/097260号パンフレットに開示される連続培養方法が好ましく採用される。
製造される化学品としては、上記微生物や細胞が培養液中に生産する物質であれば制限はない。製造される化学品の具体例としては、アルコール、有機酸、アミノ酸、核酸など発酵工業において大量生産されている物質を挙げることができる。例えば、アルコールとしては、エタノール、1,3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、グリセロールなど、有機酸としては、酢酸、L−乳酸、D−乳酸、ピルビン酸、コハク酸、リンゴ酸、イタコン酸、クエン酸、核酸であれば、イノシン、グアノシンなどのヌクレオシド、イノシン酸、グアニル酸などのヌクレオチド、またカダベリンなどのジアミン化合物を挙げることができる。また、本発明の精製糖水溶液の製造方法で得られた精製糖水溶液は、酵素、抗生物質、組換えタンパク質のような物質の生産に適用することも可能である。
以下、本発明の精製糖水溶液の製造方法に関し、さらに詳細に説明するために実施例を挙げて説明する。しかしながら、本発明は、これらの実施例に限定されない。
(参考例1)単糖濃度の分析方法
得られた糖水溶液に含まれる単糖(グルコース及びキシロース)濃度は、下記に示すHPLC条件で、標品との比較により定量した。
得られた糖水溶液に含まれる単糖(グルコース及びキシロース)濃度は、下記に示すHPLC条件で、標品との比較により定量した。
カラム:Luna NH2(Phenomenex社製)
移動相:超純水:アセトニトリル=25:75(流速0.6mL/min)
反応液:なし
検出方法:RI(示差屈折率)
温度:30℃。
移動相:超純水:アセトニトリル=25:75(流速0.6mL/min)
反応液:なし
検出方法:RI(示差屈折率)
温度:30℃。
(参考例2)発酵阻害物質濃度の分析方法
糖水溶液に含まれるフラン系発酵阻害物質(HMF、フルフラール)、およびフェノール系発酵阻害物質(バニリン、アセトバニリン)は下記に示すHPLC条件で、標品との比較により定量した。
糖水溶液に含まれるフラン系発酵阻害物質(HMF、フルフラール)、およびフェノール系発酵阻害物質(バニリン、アセトバニリン)は下記に示すHPLC条件で、標品との比較により定量した。
カラム:Synergi HidroRP 4.6mm×250mm(Phenomenex製)
移動相:アセトニトリル−0.1%H3PO4(流速1.0mL/min)
検出方法:UV(283nm)
温度:40℃。
移動相:アセトニトリル−0.1%H3PO4(流速1.0mL/min)
検出方法:UV(283nm)
温度:40℃。
糖水溶液に含まれる有機酸系発酵阻害物質(酢酸、ギ酸)は下記に示すHPLC条件で、標品との比較により定量した。
カラム:Shim-Pack SPR-HとShim−Pack SCR101H(株式会社島津製作所製)の直列
移動相:5mM p−トルエンスルホン酸(流速0.8mL/min)
反応液:5mM p−トルエンスルホン酸、20mM ビストリス、0.1mM EDTA・2Na(流速0.8mL/min)
検出方法:電気伝導度
温度:45℃。
移動相:5mM p−トルエンスルホン酸(流速0.8mL/min)
反応液:5mM p−トルエンスルホン酸、20mM ビストリス、0.1mM EDTA・2Na(流速0.8mL/min)
検出方法:電気伝導度
温度:45℃。
(参考例3)濁度の測定方法
糖水溶液の濁度は、HACH社製室内用高度濁度計(2100N)を用いて定量した。なお、この濁度計は、1000NTU以下の濁度でなければ測定できないため、必要に応じて糖水溶液を蒸留水で希釈し、測定を行った。
糖水溶液の濁度は、HACH社製室内用高度濁度計(2100N)を用いて定量した。なお、この濁度計は、1000NTU以下の濁度でなければ測定できないため、必要に応じて糖水溶液を蒸留水で希釈し、測定を行った。
(参考例4)セルロース含有バイオマスの希硫酸処理・酵素処理による分解処理工程
工程(1)のセルロース含有バイオマスを分解処理する工程に関し、0.1〜15重量%の希硫酸および酵素を使用するセルロース含有バイオマスの加水分解方法について例を挙げて説明する。
工程(1)のセルロース含有バイオマスを分解処理する工程に関し、0.1〜15重量%の希硫酸および酵素を使用するセルロース含有バイオマスの加水分解方法について例を挙げて説明する。
セルロース含有バイオマスとして、稲藁を使用した。前記セルロース含有バイオマスを硫酸1%水溶液に浸し、150℃で30分オートクレーブ処理(日東高圧製)した。処理後、固液分離を行い、硫酸水溶液(以下、希硫酸処理液)と硫酸処理セルロースに分離した。次に硫酸処理セルロースと固形分濃度が10重量%となるように希硫酸処理液と攪拌混合した後、水酸化ナトリウムによって、pHを5付近に調整した。この混合液に、セルラーゼとしてトリコデルマセルラーゼ(シグマ・アルドリッチ・ジャパン)およびノボザイム188(アスペルギルスニガー由来βグルコシダーゼ製剤、シグマ・アルドリッチ・ジャパン)を添加し、50℃で3日間攪拌混同しながら、加水分解反応を行って、糖水溶液を得た。糖水溶液の濁度は9,000NTUであった。
なお、得られた糖水溶液中の単糖及び発酵阻害物質濃度を分析するために、3000Gで遠心分離して固液分離を行った。その結果、糖水溶液に含まれる単糖および発酵阻害物質の組成はそれぞれ表1の通りであった。
(参考例5)セルロース含有バイオマスの水熱処理・酵素処理による分解処理工程
工程(1)のセルロース含有バイオマスを分解処理する工程に関し、水熱処理および酵素を使用するセルロース含有バイオマスの加水分解方法について例を挙げて説明する。
工程(1)のセルロース含有バイオマスを分解処理する工程に関し、水熱処理および酵素を使用するセルロース含有バイオマスの加水分解方法について例を挙げて説明する。
セルロース含有バイオマスとして、稲藁を使用した。前記セルロース含有バイオマスを水に浸し、撹拌しながら180℃で20分間オートクレーブ処理(日東高圧製)した。その際の圧力は10MPaであった。処理後は処理バイオマス成分と溶液成分とを固液分離し、固形分の処理バイオマス成分を得た。
次に処理バイオマス成分の含水率を測定後、絶乾処理バイオマス換算で固形分濃度が15重量%となるようにRO水を添加し、さらにセルラーゼとしてトリコデルマセルラーゼ(シグマ・アルドリッチ・ジャパン)およびノボザイム188(アスペルギルスニガー由来βグルコシダーゼ製剤、シグマ・アルドリッチ・ジャパン)を添加し、50℃で3日間攪拌混同しながら、加水分解反応を行って糖水溶液を得た。糖水溶液の濁度は10,000NTUであった。
なお、得られた糖水溶液中の単糖及び発酵阻害物質濃度を分析するために、3000Gで遠心分離して固液分離を行った。その結果、糖水溶液に含まれる単糖および発酵阻害物質の組成は表1の通りであった。
(参考例6)標準フラックスの測定および標準フラックス低下率の測定
精密濾過膜、限外濾過膜、ナノ濾過膜および逆浸透膜は、膜の孔径が異なり、標準的な膜濾過条件がそれぞれ異なるため、以下の条件でそれぞれの膜の単位時間、単位膜面積当たりの透過液量を測定し、標準フラックスを求めた。
精密濾過膜、限外濾過膜、ナノ濾過膜および逆浸透膜は、膜の孔径が異なり、標準的な膜濾過条件がそれぞれ異なるため、以下の条件でそれぞれの膜の単位時間、単位膜面積当たりの透過液量を測定し、標準フラックスを求めた。
精密濾過膜および限外濾過膜は、10kPaの圧力で、温度25℃の蒸留水を供給して全濾過させ、単位時間、単位膜面積当たりの透過液量を測定し、式3で算出した。
ナノ濾過膜は、0.35MPaの圧力で、温度25℃、pH6.5に調整した500ppm塩化ナトリウム水溶液を供給してクロスフロー濾過させ、単位時間、単位膜面積当たりの透過液量を測定し、式3で算出した。なお、クロスフロー濾過時の膜面線速度は、30cm/秒となるようにした。
逆浸透膜は、0.76MPaの圧力で、温度25℃、pH6.5に調整した500ppm塩化ナトリウム水溶液を供給してクロスフロー濾過させ、単位時間、単位膜面積当たりの透過液量を測定し、式3で算出した。なお、クロスフロー濾過時の膜面線速度は、30cm/秒となるようにした。
標準フラックス=透過液量/膜面積/採水時間・・・・・・・・・・・・・・(式3)
精密濾過膜、限外濾過膜、ナノ濾過膜および逆浸透膜は、糖水溶液を濾過すると、糖水溶液中の水溶性高分子成分、コロイド成分、濁質成分および/または微粒子によって膜ファウリングが起こり、標準フラックスが低下する。この標準フラックスの低下は、濾過量が多くなるほど顕著になる。
精密濾過膜、限外濾過膜、ナノ濾過膜および逆浸透膜は、糖水溶液を濾過すると、糖水溶液中の水溶性高分子成分、コロイド成分、濁質成分および/または微粒子によって膜ファウリングが起こり、標準フラックスが低下する。この標準フラックスの低下は、濾過量が多くなるほど顕著になる。
そこで、糖水溶液を1L濾過した後の標準フラックスと、糖水溶液を2L濾過した後の標準フラックスを比較することにより、膜ファウリングの進行の程度を見積もることができる。具体的には、式4で標準フラックス低下率として算出することができる。そして、式4で得られる標準フラックス低下率が小さい膜ほど、長期間安定して濾過を継続できることを意味する。
標準フラックス低下率(%)=(1−2L濾過後の標準フラックス/1L濾過後の標準フラックス)×100・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・(式4)
(参考例7)凝集剤の選定
本実施例、比較例では、以下の3種類の凝集剤(凝集剤A及び凝集剤B)を使用した。
凝集剤A:カチオン性高分子凝集剤である第四級アンモニウム塩ポリマー“センカフロックDE−30(センカ株式会社製)”
凝集剤B:ポリ塩化アルミニウム(多木化学株式会社製)
(実施例1)
以下の4つの工程を経て精製糖水溶液を製造した。
(参考例7)凝集剤の選定
本実施例、比較例では、以下の3種類の凝集剤(凝集剤A及び凝集剤B)を使用した。
凝集剤A:カチオン性高分子凝集剤である第四級アンモニウム塩ポリマー“センカフロックDE−30(センカ株式会社製)”
凝集剤B:ポリ塩化アルミニウム(多木化学株式会社製)
(実施例1)
以下の4つの工程を経て精製糖水溶液を製造した。
工程(1)として、3000Gの遠心分離を実施しなかった以外は参考例5に記載した方法を採用し、表1の通りの単糖および発酵阻害物質を含む濁度10000NTUの糖水溶液20Lを得た。
工程(2)として、工程(1)で得られた糖水溶液に、凝集剤Aを3000ppmとなるように添加するとともに、水酸化ナトリウムでpHを7.0に調整した。pH調整後、150rpmで30分間急速撹拌し、次いで40rpmで30分間緩速撹拌し、6時間静置した後、上澄み16Lを凝集処理された糖水溶液として回収した。得られた糖水溶液の濁度は2000NTUであった。
工程(3)として、工程(2)で得られた糖水溶液を、200kPaの圧力で、温度25℃で精密濾過膜に供給してクロスフロー濾過させ、透過側から10Lの糖水溶液を回収した。ここで、クロスフロー濾過時の膜面線速度は、30cm/秒となるようにし、標準フラックス低下率を求めるために、1L濾過した後に精密濾過膜を取り出して標準フラックス(1L濾過後の標準フラックス)を測定し、再度精密濾過膜をセットして、糖水溶液をもう1L濾過した後に精密濾過膜を取り出して標準フラックス(2L濾過後の標準フラックス)を測定した。また、精密濾過膜としては、東レ株式会社製精密濾過膜“メンブレイ(登録商標)TMR140”に使用されている公称孔径0.08μmのポリフッ化ビニリデン製平膜を切り出して使用した。この精密濾過膜の標準フラックス低下率は35(%)と小さく、得られた糖水溶液の濁度は1NTU以下であったため、次の工程(4)に長期安定的に糖水溶液を供給できることが分かった。
工程(4)として、工程(3)で得られた糖水溶液10Lを、3MPaの圧力で、温度25℃でナノ濾過膜に供給してクロスフロー濾過させた。非透過側から精製糖水溶液を回収しつつ、透過側から発酵阻害物質を含む透過水を除去して、2.5Lの精製糖水溶液を得た。この操作は、工程(3)で得られた糖水溶液10Lを、ナノ濾過膜で4倍濃縮したことになる。ここで、クロスフロー濾過時の膜面線速度は、30cm/秒となるようにし、標準フラックス低下率を求めるために、1L濾過した後にナノ濾過膜を取り出して標準フラックス(1L濾過後の標準フラックス)を測定し、再度ナノ濾過膜をセットして、糖水溶液をもう1L濾過した後にナノ濾過膜を取り出して標準フラックス(2L濾過後の標準フラックス)を測定した。また、ナノ濾過膜としては、東レ株式会社製ナノ濾過膜“UTC60”を使用した。このナノ濾過膜の標準フラックス低下率は5(%)と小さく、長期安定的に精製糖水溶液を製造できることが分かった。
得られた精製糖水溶液を蒸留水で4倍に希釈し、工程(1)で得られた糖水溶液と成分を比較した。精製糖水溶液中の単糖および発酵阻害物質濃度の、工程(1)で得られた糖水溶液中の単糖および発酵阻害物質濃度に対する濃度比は表2の通りであり、単糖濃度を維持しつつ、発酵阻害物質濃度を低減することができた。
(実施例2)
以下の4つの工程を経て精製糖水溶液を製造した。
以下の4つの工程を経て精製糖水溶液を製造した。
工程(1)として、3000Gの遠心分離を実施しなかった以外は参考例4に記載した方法を採用し、表1の通りの単糖および発酵阻害物質を含む濁度9000NTUの糖水溶液20Lを得た。
工程(2)として、工程(1)で得られた糖水溶液に、凝集剤Aを3000ppmとなるように添加するとともに、水酸化ナトリウムでpHを7.0に調整した。pH調整後、150rpmで30分間急速撹拌し、次いで40rpmで30分間緩速撹拌し、6時間静置した後、上澄み16Lを凝集処理された糖水溶液として回収した。得られた糖水溶液の濁度は1800NTUであった。
工程(3)として、工程(2)で得られた糖水溶液を、実施例1と同様の方法で精密濾過膜に供給してクロスフロー濾過させた。この精密濾過膜の標準フラックス低下率は31(%)と小さく、得られた糖水溶液の濁度は1NTU以下であったため、次の工程(4)に長期安定的に糖水溶液を供給できることが分かった。
工程(4)として、工程(3)で得られた糖水溶液10Lを、実施例1と同様の方法でナノ濾過膜に供給してクロスフロー濾過させた。非透過側から精製糖水溶液を回収しつつ、透過側から発酵阻害物質を含む透過水を除去して、2.5Lの精製糖水溶液を得た。このナノ濾過膜の標準フラックス低下率は5(%)と小さく、長期安定的に精製糖水溶液を製造できることが分かった。
得られた精製糖水溶液を蒸留水で4倍に希釈し、工程(1)で得られた糖水溶液と成分を比較した。精製糖水溶液中の単糖および発酵阻害物質濃度の、工程(1)で得られた糖水溶液中の単糖および発酵阻害物質濃度に対する濃度比は表2の通りであり、単糖濃度を維持しつつ、発酵阻害物質濃度を低減することができた。
(実施例3)
以下の4つの工程を経て精製糖水溶液を製造した。
以下の4つの工程を経て精製糖水溶液を製造した。
工程(1)として、3000Gの遠心分離を実施しなかった以外は参考例5に記載した方法を採用し、表1の通りの単糖および発酵阻害物質を含む濁度10000NTUの糖水溶液20Lを得た。
工程(2)として、工程(1)で得られた糖水溶液に、凝集剤Aを3000ppmとなるように添加するとともに、水酸化ナトリウムでpHを7.0に調整した。pH調整後、150rpmで30分間急速撹拌し、次いで40rpmで30分間緩速撹拌し、6時間静置した後、上澄み16Lを凝集処理された糖水溶液として回収した。得られた糖水溶液の濁度は2000NTUであった。
工程(3)として、工程(2)で得られた糖水溶液を、200kPaの圧力で、温度25℃で限外濾過膜に供給してクロスフロー濾過させ、透過側から10Lの糖水溶液を回収した。ここで、クロスフロー濾過時の膜面線速度は、30cm/秒となるようにし、標準フラックス低下率を求めるために、1L濾過した後に限外濾過膜を取り出して標準フラックス(1L濾過後の標準フラックス)を測定し、再度限外濾過膜をセットして、糖水溶液をもう1L濾過した後に限外濾過膜を取り出して標準フラックス(2L濾過後の標準フラックス)を測定した。また、限外濾過膜としては、Hydranautics社製限外濾過膜“DairyUF10k”に使用されている分画分子量10000Daのポリエーテルスルホン製平膜を切り出して使用した。この限外濾過膜の標準フラックス低下率は36(%)と小さく、得られた糖水溶液の濁度は1NTU以下であったため、次の工程(4)に長期安定的に糖水溶液を供給できることが分かった。
工程(4)として、工程(3)で得られた糖水溶液10Lを、実施例1と同様の方法でナノ濾過膜に供給してクロスフロー濾過させた。非透過側から精製糖水溶液を回収しつつ、透過側から発酵阻害物質を含む透過水を除去して、2.5Lの精製糖水溶液を得た。このナノ濾過膜の標準フラックス低下率は4(%)と小さく、長期安定的に精製糖水溶液を製造できることが分かった。
得られた精製糖水溶液を蒸留水で4倍に希釈し、工程(1)で得られた糖水溶液と成分を比較した。精製糖水溶液中の単糖および発酵阻害物質濃度の、工程(1)で得られた糖水溶液中の単糖および発酵阻害物質濃度に対する濃度比は表2の通りであり、単糖濃度を維持しつつ、発酵阻害物質濃度を低減することができた。
(実施例4)
以下の4つの工程を経て精製糖水溶液を製造した。
以下の4つの工程を経て精製糖水溶液を製造した。
工程(1)として、3000Gの遠心分離を実施しなかった以外は参考例5に記載した方法を採用し、表1の通りの単糖および発酵阻害物質を含む濁度10000NTUの糖水溶液20Lを得た。
工程(2)として、工程(1)で得られた糖水溶液に、凝集剤Aを3000ppmとなるように添加するとともに、水酸化ナトリウムでpHを7.0に調整した。pH調整後、150rpmで30分間急速撹拌し、次いで40rpmで30分間緩速撹拌し、6時間静置した後、上澄み16Lを凝集処理された糖水溶液として回収した。得られた糖水溶液の濁度は2000NTUであった。
工程(3)として、工程(2)で得られた糖水溶液を、実施例4と同様の方法で限外濾過膜に供給してクロスフロー濾過させた。この限外濾過膜の標準フラックス低下率は36(%)と小さく、得られた糖水溶液の濁度は1NTU以下であったため、次の工程(4)に長期安定的に糖水溶液を供給できることが分かった。
工程(4)として、工程(3)で得られた糖水溶液10Lを、3MPaの圧力で、温度25℃で逆浸透膜に供給してクロスフロー濾過させた。非透過側から精製糖水溶液を回収しつつ、透過側から発酵阻害物質を含む透過水を除去して、2.5Lの精製糖水溶液を得た。この操作は、工程(3)で得られた糖水溶液10Lを、逆浸透膜で4倍濃縮したことになる。ここで、クロスフロー濾過時の膜面線速度は、30cm/秒となるようにし、標準フラックス低下率を求めるために、1L濾過した後に逆浸透膜を取り出して標準フラックス(1L濾過後の標準フラックス)を測定し、再度逆浸透膜をセットして、糖水溶液をもう1L濾過した後に逆浸透膜を取り出して標準フラックス(2L濾過後の標準フラックス)を測定した。また、逆浸透膜としては、東レ株式会社製ポリアミド系逆浸透膜モジュール “TMG10”に使用されているポリアミド系逆浸透膜を切り出して使用した。この逆浸透膜の標準フラックス低下率は7(%)と小さく、長期安定的に精製糖水溶液を製造できることが分かった。
得られた精製糖水溶液を蒸留水で4倍に希釈し、工程(1)で得られた糖水溶液と成分を比較した。精製糖水溶液中の単糖および発酵阻害物質濃度の、工程(1)で得られた糖水溶液中の単糖および発酵阻害物質濃度に対する濃度比は表2の通りであり、単糖濃度を維持しつつ、発酵阻害物質濃度を低減することができた。
(実施例5)
以下の4つの工程を経て精製糖水溶液を製造した。
以下の4つの工程を経て精製糖水溶液を製造した。
工程(1)として、3000Gの遠心分離を実施しなかった以外は参考例5に記載した方法を採用し、表1の通りの単糖および発酵阻害物質を含む濁度10000NTUの糖水溶液20Lを得た。
工程(2)として、工程(1)で得られた糖水溶液に、凝集剤Bを3000ppmとなるように添加するとともに、水酸化ナトリウムでpHを7.0に調整した。pH調整後、150rpmで30分間急速撹拌し、次いで40rpmで30分間緩速撹拌し、3時間静置した後、上澄み16Lを回収した。得られた上澄み16Lに、再度凝集剤Bを3000ppmとなるように添加するとともに、水酸化ナトリウムでpHを7.0に調整した。pH調整後、150rpmで30分間急速撹拌し、次いで40rpmで30分間緩速撹拌し、6時間静置した後、上澄み14Lを凝集処理された糖水溶液として回収した。得られた糖水溶液の濁度は1800NTUであった。
工程(3)として、工程(2)で得られた糖水溶液を、実施例1と同様の方法で精密濾過膜に供給してクロスフロー濾過させた。この精密濾過膜の標準フラックス低下率は30(%)と小さく、得られた糖水溶液の濁度は1NTU以下であったため、次の工程(4)に長期安定的に糖水溶液を供給できることが分かった。
工程(4)として、工程(3)で得られた糖水溶液9Lを、実施例1と同様の方法でナノ濾過膜に供給してクロスフロー濾過させた。非透過側から精製糖水溶液を回収しつつ、透過側から発酵阻害物質を含む透過水を除去して、2.25Lの精製糖水溶液を得た。このナノ濾過膜の標準フラックス低下率は3(%)と小さく、長期安定的に精製糖水溶液を製造できることが分かった。
得られた精製糖水溶液を蒸留水で4倍に希釈し、工程(1)で得られた糖水溶液と成分を比較した。精製糖水溶液中の単糖および発酵阻害物質濃度の、工程(1)で得られた糖水溶液中の単糖および発酵阻害物質濃度に対する濃度比は表2の通りであり、単糖濃度を維持しつつ、発酵阻害物質濃度を低減することができた。
(実施例6)
以下の4つの工程を経て精製糖水溶液を製造した。
以下の4つの工程を経て精製糖水溶液を製造した。
工程(1)として、3000Gの遠心分離を実施しなかった以外は参考例5に記載した方法を採用し、表1の通りの単糖および発酵阻害物質を含む濁度10000NTUの糖水溶液20Lを得た。
工程(2)として、工程(1)で得られた糖水溶液に、凝集剤Aを3000ppm、凝集剤Bを3000ppmとなるように添加するとともに、水酸化ナトリウムでpHを7.0に調整した。pH調整後、150rpmで30分間急速撹拌し、次いで40rpmで30分間緩速撹拌し、6時間静置した後、上澄み16Lを凝集処理された糖水溶液として回収した。得られた糖水溶液の濁度は1800NTUであった。
工程(3)として、工程(2)で得られた糖水溶液を、実施例1と同様の方法で精密濾過膜に供給してクロスフロー濾過させた。この精密濾過膜の標準フラックス低下率は31(%)と小さく、得られた糖水溶液の濁度は1NTU以下であったため、次の工程(4)に長期安定的に糖水溶液を供給できることが分かった。
工程(4)として、工程(3)で得られた糖水溶液10Lを、実施例1と同様の方法でナノ濾過膜に供給してクロスフロー濾過させた。非透過側から精製糖水溶液を回収しつつ、透過側から発酵阻害物質を含む透過水を除去して、2.5Lの精製糖水溶液を得た。このナノ濾過膜の標準フラックス低下率は2(%)と小さく、長期安定的に精製糖水溶液を製造できることが分かった。
得られた精製糖水溶液を蒸留水で4倍に希釈し、工程(1)で得られた糖水溶液と成分を比較した。精製糖水溶液中の単糖および発酵阻害物質濃度の、工程(1)で得られた糖水溶液中の単糖および発酵阻害物質濃度に対する濃度比は表2の通りであり、単糖濃度を維持しつつ、発酵阻害物質濃度を低減することができた。
(比較例1)
工程(2)を実施しなかった以外は実施例1と同様にして精製糖水溶液を製造した。
工程(2)を実施しなかった以外は実施例1と同様にして精製糖水溶液を製造した。
工程(1)として、3000Gの遠心分離を実施しなかった以外は参考例5に記載した方法を採用し、表1の通りの単糖および発酵阻害物質を含む濁度10000NTUの糖水溶液20Lを得た。
工程(2)は実施しなかった。
工程(3)として、工程(1)で得られた糖水溶液を、200kPaの圧力で、温度25℃で精密濾過膜に供給してクロスフロー濾過させ、透過側から5Lの糖水溶液を回収した。ここで、クロスフロー濾過時の膜面線速度は、30cm/秒となるようにし、標準フラックス低下率を求めるために、1L濾過した後に精密濾過膜を取り出して標準フラックス(1L濾過後の標準フラックス)を測定し、再度精密濾過膜をセットして、糖水溶液をもう1L濾過した後に精密濾過膜を取り出して標準フラックス(2L濾過後の標準フラックス)を測定した。また、精密濾過膜としては、東レ株式会社製精密濾過膜“メンブレイ(登録商標)TMR140”に使用されている公称孔径0.08μmのポリフッ化ビニリデン製平膜を切り出して使用した。得られた糖水溶液の濁度は1NTU以下であったが、この精密濾過膜の標準フラックス低下率が65(%)と大きかったため、次の工程(4)に長期安定的に糖水溶液を供給できないことが分かった。
工程(4)として、工程(3)で得られた糖水溶液5Lを、3MPaの圧力で、温度25℃でナノ濾過膜に供給してクロスフロー濾過させた。非透過側から精製糖水溶液を回収しつつ、透過側から発酵阻害物質を含む透過水を除去して、2.5Lの精製糖水溶液を得た。この操作は、工程(3)で得られた糖水溶液10Lを、ナノ濾過膜で4倍濃縮したことになる。ここで、クロスフロー濾過時の膜面線速度は、30cm/秒となるようにし、標準フラックス低下率を求めるために、1L濾過した後にナノ濾過膜を取り出して標準フラックス(1L濾過後の標準フラックス)を測定し、再度ナノ濾過膜をセットして、糖水溶液をもう1L濾過した後にナノ濾過膜を取り出して標準フラックス(2L濾過後の標準フラックス)を測定した。また、ナノ濾過膜としては、東レ株式会社製ナノ濾過膜“UTC60”を使用した。このナノ濾過膜の標準フラックス低下率は7(%)と小さかった。また、得られた精製糖水溶液を蒸留水で4倍に希釈し、工程(1)で得られた糖水溶液と成分を比較した。精製糖水溶液中の単糖および発酵阻害物質濃度の、工程(1)で得られた糖水溶液中の単糖および発酵阻害物質濃度に対する濃度比は表3の通りであり、このナノ濾過膜で単糖濃度を維持しつつ、発酵阻害物質濃度を低減することができた。
すなわち、ナノ濾過膜を用いた精製糖水溶液の製造は理論上可能であるが、工程(3)で長期安定的に糖水溶液を濾過できないためナノ濾過膜に供給できず、精製糖水溶液の製造は実現できないことが分かった。
(比較例2)
工程(3)を実施しなかった以外は実施例1と同様にして精製糖水溶液を製造した。
工程(3)を実施しなかった以外は実施例1と同様にして精製糖水溶液を製造した。
工程(1)として、3000Gの遠心分離を実施しなかった以外は参考例5に記載した方法を採用し、表1の通りの単糖および発酵阻害物質を含む濁度10000NTUの糖水溶液20Lを得た。
工程(2)として、工程(1)で得られた糖水溶液に、凝集剤Aを3000ppmとなるように添加するとともに、水酸化ナトリウムでpHを7.0に調整した。pH調整後、150rpmで30分間急速撹拌し、次いで40rpmで30分間緩速撹拌し、6時間静置した後、上澄み16Lを凝集処理された糖水溶液として回収した。得られた糖水溶液の濁度は2000NTUであった。
工程(3)は実施しなかった。
工程(4)として、工程(2)で得られた糖水溶液10Lを、3MPaの圧力で、温度25℃でナノ濾過膜に供給してクロスフロー濾過させた。しかし、ナノ濾過膜に供給した糖水溶液の濁度が420NTUと大きかったために、ナノ濾過膜による濾過を継続できず、精製糖水溶液を製造できなかった。ここで、ナノ濾過膜としては、東レ株式会社製ナノ濾過膜“UTC60”を使用した。
(比較例3)
工程(4)を実施しなかった以外は実施例1と同様にして精製糖水溶液を製造した。
工程(4)を実施しなかった以外は実施例1と同様にして精製糖水溶液を製造した。
工程(1)として、3000Gの遠心分離を実施しなかった以外は参考例5に記載した方法を採用し、表1の通りの単糖および発酵阻害物質を含む濁度10000NTUの糖水溶液20Lを得た。
工程(2)として、工程(1)で得られた糖水溶液に、凝集剤Aを3000ppmとなるように添加するとともに、水酸化ナトリウムでpHを7.0に調整した。pH調整後、150rpmで30分間急速撹拌し、次いで40rpmで30分間緩速撹拌し、6時間静置した後、上澄み16Lを凝集処理された糖水溶液として回収した。得られた糖水溶液の濁度は2000NTUであった。
工程(3)として、工程(2)で得られた糖水溶液を、200kPaの圧力で、温度25℃で精密濾過膜に供給してクロスフロー濾過させ、透過側から10Lの糖水溶液を回収した。ここで、クロスフロー濾過時の膜面線速度は、30cm/秒となるようにし、標準フラックス低下率を求めるために、1L濾過した後に精密濾過膜を取り出して標準フラックス(1L濾過後の標準フラックス)を測定し、再度精密濾過膜をセットして、糖水溶液をもう1L濾過した後に精密濾過膜を取り出して標準フラックス(2L濾過後の標準フラックス)を測定した。また、精密濾過膜としては、東レ株式会社製精密濾過膜“メンブレイ(登録商標)TMR140”に使用されている公称孔径0.08μmのポリフッ化ビニリデン製平膜を切り出して使用した。この精密濾過膜の標準フラックス低下率は35(%)と小さく、得られた糖水溶液の濁度は1NTU以下であった。
工程(4)は実施しなかった。
得られた糖水溶液を、工程(1)で得られた糖水溶液と成分を比較した。精製糖水溶液中の単糖および発酵阻害物質濃度の、工程(1)で得られた糖水溶液中の単糖および発酵阻害物質濃度に対する濃度比は表3の通りであり、単糖及び発酵阻害物質濃度に変化はなく、発酵阻害物質を除去できていないことが分かった。
(比較例4)
工程(2)を実施しなかった以外は実施例2と同様にして精製糖水溶液を製造した。
工程(2)を実施しなかった以外は実施例2と同様にして精製糖水溶液を製造した。
工程(1)として、3000Gの遠心分離を実施しなかった以外は参考例4に記載した方法を採用し、表1の通りの単糖および発酵阻害物質を含む濁度9000NTUの糖水溶液20Lを得た。
工程(2)は実施しなかった。
工程(3)として、工程(1)で得られた糖水溶液を、200kPaの圧力で、温度25℃で精密濾過膜に供給してクロスフロー濾過させ、透過側から5Lの糖水溶液を回収した。ここで、クロスフロー濾過時の膜面線速度は、30cm/秒となるようにし、標準フラックス低下率を求めるために、1L濾過した後に精密濾過膜を取り出して標準フラックス(1L濾過後の標準フラックス)を測定し、再度精密濾過膜をセットして、糖水溶液をもう1L濾過した後に精密濾過膜を取り出して標準フラックス(2L濾過後の標準フラックス)を測定した。また、精密濾過膜としては、東レ株式会社製精密濾過膜“メンブレイ(登録商標)TMR140”に使用されている公称孔径0.08μmのポリフッ化ビニリデン製平膜を切り出して使用した。得られた糖水溶液の濁度は1NTU以下であったが、この精密濾過膜の標準フラックス低下率が59(%)と大きかったため、次の工程(4)に長期安定的に糖水溶液を供給できないことが分かった。
工程(4)として、工程(3)で得られた糖水溶液5Lを、3MPaの圧力で、温度25℃でナノ濾過膜に供給してクロスフロー濾過させた。非透過側から精製糖水溶液を回収しつつ、透過側から発酵阻害物質を含む透過水を除去して、1.3Lの精製糖水溶液を得た。この操作は、工程(3)で得られた糖水溶液10Lを、ナノ濾過膜で4倍濃縮したことになる。ここで、クロスフロー濾過時の膜面線速度は、30cm/秒となるようにし、標準フラックス低下率を求めるために、1L濾過した後にナノ濾過膜を取り出して標準フラックス(1L濾過後の標準フラックス)を測定し、再度ナノ濾過膜をセットして、糖水溶液をもう1L濾過した後にナノ濾過膜を取り出して標準フラックス(2L濾過後の標準フラックス)を測定した。また、ナノ濾過膜としては、東レ株式会社製ナノ濾過膜“UTC60”を使用した。このナノ濾過膜の標準フラックス低下率は6(%)と小さかった。また、得られた精製糖水溶液を蒸留水で4倍に希釈し、工程(1)で得られた糖水溶液と成分を比較した。精製糖水溶液中の単糖および発酵阻害物質濃度の、工程(1)で得られた糖水溶液中の単糖および発酵阻害物質濃度に対する濃度比は表3の通りであり、このナノ濾過膜で単糖濃度を維持しつつ、発酵阻害物質濃度を低減することができた。
すなわち、ナノ濾過膜を用いた精製糖水溶液の製造は理論上可能であるが、工程(3)で長期安定的に糖水溶液を濾過できないためナノ濾過膜に供給できず、精製糖水溶液の製造は実現できないことが分かった。
(比較例5)
工程(2)を実施しなかった以外は実施例3と同様にして精製糖水溶液を製造した。
工程(2)を実施しなかった以外は実施例3と同様にして精製糖水溶液を製造した。
工程(1)として、3000Gの遠心分離を実施しなかった以外は参考例5に記載した方法を採用し、表1の通りの単糖および発酵阻害物質を含む濁度10000NTUの糖水溶液20Lを得た。
工程(2)は実施しなかった。
工程(3)として、工程(1)で得られた糖水溶液を、200kPaの圧力で、温度25℃で限外濾過膜に供給してクロスフロー濾過させ、透過側から4Lの糖水溶液を回収した。ここで、クロスフロー濾過時の膜面線速度は、30cm/秒となるようにし、標準フラックス低下率を求めるために、1L濾過した後に限外濾過膜を取り出して標準フラックス(1L濾過後の標準フラックス)を測定し、再度限外濾過膜をセットして、糖水溶液をもう1L濾過した後に限外濾過膜を取り出して標準フラックス(2L濾過後の標準フラックス)を測定した。また、限外濾過膜としては、Hydranautics社製限外濾過膜“DairyUF10k”に使用されている分画分子量10000Daのポリエーテルスルホン製平膜を切り出して使用した。得られた糖水溶液の濁度は1NTU以下であったが、この精密濾過膜の標準フラックス低下率が73(%)と大きかったため、次の工程(4)に長期安定的に糖水溶液を供給できないことが分かった。
工程(4)として、工程(3)で得られた糖水溶液4Lを、3MPaの圧力で、温度25℃でナノ濾過膜に供給してクロスフロー濾過させた。非透過側から精製糖水溶液を回収しつつ、透過側から発酵阻害物質を含む透過水を除去して、1Lの精製糖水溶液を得た。この操作は、工程(3)で得られた糖水溶液10Lを、ナノ濾過膜で4倍濃縮したことになる。ここで、クロスフロー濾過時の膜面線速度は、30cm/秒となるようにし、標準フラックス低下率を求めるために、1L濾過した後にナノ濾過膜を取り出して標準フラックス(1L濾過後の標準フラックス)を測定し、再度ナノ濾過膜をセットして、糖水溶液をもう1L濾過した後にナノ濾過膜を取り出して標準フラックス(2L濾過後の標準フラックス)を測定した。また、ナノ濾過膜としては、東レ株式会社製ナノ濾過膜“UTC60”を使用した。このナノ濾過膜の標準フラックス低下率は5(%)と小さかった。また、得られた精製糖水溶液を蒸留水で4倍に希釈し、工程(1)で得られた糖水溶液と成分を比較した。精製糖水溶液中の単糖および発酵阻害物質濃度の、工程(1)で得られた糖水溶液中の単糖および発酵阻害物質濃度に対する濃度比は表3の通りであり、このナノ濾過膜で単糖濃度を維持しつつ、発酵阻害物質濃度を低減することができた。
すなわち、ナノ濾過膜を用いた精製糖水溶液の製造は理論上可能であるが、工程(3)で長期安定的に糖水溶液を濾過できないためナノ濾過膜に供給できず、精製糖水溶液の製造は実現できないことが分かった。
次に、本発明により得られる精製糖液を発酵原料として使用した化学品の製造方法に関し、さらに詳細に説明するために化学品としてL−乳酸、エタノール、カダベリン、D−乳酸、コハク酸について実施例を挙げて説明する。しかしながら、本発明により製造されうる化学品は、以下の実施例に限定されない。
(参考例8)化学品の濃度測定方法
[L−乳酸、D−乳酸]
L−乳酸またはD−乳酸蓄積濃度測定にはHPLC法により乳酸量を測定することで確認した。
カラム:Shim-Pack SPR-H(島津社製)
移動相:5mM p−トルエンスルホン酸(流速0.8mL/min)
反応液:5mM p−トルエンスルホン酸、20mM ビストリス、0.1mM EDTA・2Na(流速0.8mL/min)
検出方法:電気伝導度
温度:45℃。
[L−乳酸、D−乳酸]
L−乳酸またはD−乳酸蓄積濃度測定にはHPLC法により乳酸量を測定することで確認した。
カラム:Shim-Pack SPR-H(島津社製)
移動相:5mM p−トルエンスルホン酸(流速0.8mL/min)
反応液:5mM p−トルエンスルホン酸、20mM ビストリス、0.1mM EDTA・2Na(流速0.8mL/min)
検出方法:電気伝導度
温度:45℃。
[エタノール]
エタノール蓄積濃度の測定には、ガスクロマトグラフ法により定量した。Shimadzu GC-2010キャピラリーGC TC-1(GL science) 15 meter L.*0.53 mm I.D., df1.5 μmを用いて、水素炎イオン化検出器により検出・算出して評価した。
エタノール蓄積濃度の測定には、ガスクロマトグラフ法により定量した。Shimadzu GC-2010キャピラリーGC TC-1(GL science) 15 meter L.*0.53 mm I.D., df1.5 μmを用いて、水素炎イオン化検出器により検出・算出して評価した。
[カダベリン]
カダベリンは以下に示すHPLC法によって評価した。
使用カラム:CAPCELL PAK C18(資生堂)
移動相:0.1%(w/w)リン酸水溶液:アセトニトリル=4.5:5.5
検出:UV360nm
サンプル前処理:分析サンプル25μlに内標として、1,4−ジアミノブタン(0.03M)を25μl、炭酸水素ナトリウム(0.075M)を150μlおよび2,4−ジニトロフルオロベンゼン(0.2M)のエタノール溶液を添加混合し、37℃の温度で1時間保温する。
上記の反応溶液50μlを1mlアセトニトリルに溶解後、10,000rpmで5分間遠心した後の上清10μlをHPLC分析した。
カダベリンは以下に示すHPLC法によって評価した。
使用カラム:CAPCELL PAK C18(資生堂)
移動相:0.1%(w/w)リン酸水溶液:アセトニトリル=4.5:5.5
検出:UV360nm
サンプル前処理:分析サンプル25μlに内標として、1,4−ジアミノブタン(0.03M)を25μl、炭酸水素ナトリウム(0.075M)を150μlおよび2,4−ジニトロフルオロベンゼン(0.2M)のエタノール溶液を添加混合し、37℃の温度で1時間保温する。
上記の反応溶液50μlを1mlアセトニトリルに溶解後、10,000rpmで5分間遠心した後の上清10μlをHPLC分析した。
[コハク酸]
コハク酸蓄積濃度の測定については、HPLC(島津製作所 LC10A、RIモニター:RID-10A、カラム:アミネックスHPX-87H)で分析した。カラム温度は50℃、0.01N H2SO4でカラムを平衡化した後、サンプルをインジェクションし、0.01N H2SO4で溶出して分析を行った。
コハク酸蓄積濃度の測定については、HPLC(島津製作所 LC10A、RIモニター:RID-10A、カラム:アミネックスHPX-87H)で分析した。カラム温度は50℃、0.01N H2SO4でカラムを平衡化した後、サンプルをインジェクションし、0.01N H2SO4で溶出して分析を行った。
(参考例9)L−乳酸発酵
培地には表4に示すL−乳酸菌発酵培地を用い、高圧蒸気滅菌処理(121℃、15分)して用いた。乳酸菌としては、原核微生物であるラクトコッカス ラクティス(Lactococcus lactis)JCM7638株を用い、培地として表4に示す組成の乳酸菌乳酸発酵培地を用いた。発酵液に含まれるL−乳酸は、参考例1と同様の方法で評価した。また、グルコース濃度の測定には、グルコーステストワコーC(和光純薬)を用いた。
培地には表4に示すL−乳酸菌発酵培地を用い、高圧蒸気滅菌処理(121℃、15分)して用いた。乳酸菌としては、原核微生物であるラクトコッカス ラクティス(Lactococcus lactis)JCM7638株を用い、培地として表4に示す組成の乳酸菌乳酸発酵培地を用いた。発酵液に含まれるL−乳酸は、参考例1と同様の方法で評価した。また、グルコース濃度の測定には、グルコーステストワコーC(和光純薬)を用いた。
ラクトコッカス ラクティスJCM7638株を、試験管で表4に示す5mlの窒素ガスでパージした乳酸発酵培地で24時間、37℃の温度で静置培養した(前培養)。得られた培養液を窒素ガスでパージした新鮮な乳酸発酵培地50mlに植菌し、48時間、37℃の温度で静置培養した(本培養)。
(参考例10)エタノール発酵
酵母株(OC2、サッカロマイセス・セレビシエ、ワイン酵母)によるエタノール発酵を検討した。培地は、炭素源としてグルコース、他成分としてYeast Synthetic Drop−out Medium Supplement Without Tryptophan(シグマ・アルドリッチ・ジャパン、表5ドロップアウトMX)、Yeast Nitrogen Base w/o Amino Acids and Ammonium Sulfate(Difco、Yeast NTbase)および硫酸アンモニウム(硫安)を表5に示す比率で混合した。培地はフィルター滅菌(ミリポア、ステリカップ0.22μm)を行い発酵に用いた。グルコース濃度の定量は、グルコーステスト和光(和光純薬工業)を使用した。また、各培養液中に産生されたエタノール量はガスクロマトグラフ法により測定した。
酵母株(OC2、サッカロマイセス・セレビシエ、ワイン酵母)によるエタノール発酵を検討した。培地は、炭素源としてグルコース、他成分としてYeast Synthetic Drop−out Medium Supplement Without Tryptophan(シグマ・アルドリッチ・ジャパン、表5ドロップアウトMX)、Yeast Nitrogen Base w/o Amino Acids and Ammonium Sulfate(Difco、Yeast NTbase)および硫酸アンモニウム(硫安)を表5に示す比率で混合した。培地はフィルター滅菌(ミリポア、ステリカップ0.22μm)を行い発酵に用いた。グルコース濃度の定量は、グルコーステスト和光(和光純薬工業)を使用した。また、各培養液中に産生されたエタノール量はガスクロマトグラフ法により測定した。
OC2株を試験管で5mlの発酵用培地(前培養培地)で一晩振とう培養した(前培養)。前培養液より酵母を遠心分離により回収し、滅菌水15mLでよく洗浄した。洗浄した酵母を、表5記載組成の各培地100mlに植菌し500ml容坂口フラスコで24時間振とう培養した(本培養)。
(参考例11)カダベリン発酵
カダベリンを生産させる微生物として、特開2004−222569号公報に記載のコリネバクテリウム・グルタミカムTR−CAD1株用い、グルコースを資化するカダベリンの発酵を検討した。培地は、炭素源として表6に示すグルコース組成になり、かつ3Mのアンモニア水でpHを7.0になるように糖液を調製し、カダベリン発酵培地を調整した。生産物であるカダベリンの濃度の評価はHPLC法により測定した。また、グルコース濃度の測定にはグルコーステストワコーC(和光純薬社製)を用いた。
カダベリンを生産させる微生物として、特開2004−222569号公報に記載のコリネバクテリウム・グルタミカムTR−CAD1株用い、グルコースを資化するカダベリンの発酵を検討した。培地は、炭素源として表6に示すグルコース組成になり、かつ3Mのアンモニア水でpHを7.0になるように糖液を調製し、カダベリン発酵培地を調整した。生産物であるカダベリンの濃度の評価はHPLC法により測定した。また、グルコース濃度の測定にはグルコーステストワコーC(和光純薬社製)を用いた。
コリネバクテリウム・グルタミカムTR−CAD1株を、試験管で5mlのカナマイシン(25μg/ml)を添加したカダベリン発酵培地添加で一晩振とう培養した(前培養)。前培養液よりコリネバクテリウム・グルタミカムTR−CAD1株を遠心分離により回収し、滅菌水15mLでよく洗浄した。洗浄した菌体を、上記培地100mlに植菌し500ml容坂口フラスコで24時間振とう培養した(本培養)。
(参考例12)D−乳酸発酵
微生物として、特開2007−074939記載の酵母NBRC10505/pTM63株を用い、培地として表7に示す組成のD−乳酸生産培地を用い、生産物であるD−乳酸の濃度の評価はHPLC法により測定した。また、グルコース濃度の測定には、グルコーステストワコーC(和光純薬社製)を用いた。
微生物として、特開2007−074939記載の酵母NBRC10505/pTM63株を用い、培地として表7に示す組成のD−乳酸生産培地を用い、生産物であるD−乳酸の濃度の評価はHPLC法により測定した。また、グルコース濃度の測定には、グルコーステストワコーC(和光純薬社製)を用いた。
NBRC10505/pTM63株を、試験管で5mlのD−乳酸生産培地で一晩振とう培養した(前培養)。得られた培養液を、新鮮なD−乳酸生産培地50mlに植菌し、500ml容坂口フラスコで24時間、30℃の温度で振とう培養した(本培養)。
(参考例13)コハク酸発酵
コハク酸の生産能力のある微生物として、アナエロビオスピリラム サクシニシプロデュセンス(Anaerobiospirillum succiniciproducens)ATCC53488株によるコハク酸の発酵を行った。表8の組成からなる種培養用培地100mLを、125mL容三角フラスコに入れ加熱滅菌した。
コハク酸の生産能力のある微生物として、アナエロビオスピリラム サクシニシプロデュセンス(Anaerobiospirillum succiniciproducens)ATCC53488株によるコハク酸の発酵を行った。表8の組成からなる種培養用培地100mLを、125mL容三角フラスコに入れ加熱滅菌した。
嫌気グローブボックス内で、30mM Na2CO3 1mLと180mM H2SO4 0.15mLを加え、さらに、0.25g/L システイン・HCl、0.25g/L Na2Sからなる還元溶液0.5mLを加えた後、ATCC53488株を接種し、39℃で24時間静置培養した(本培養)。
(実施例7)
実施例1の工程(1)で得られた糖水溶液と工程(4)で得られた精製糖水溶液各1Lをロータリーエバポレーター(東京理化社製)を用いて減圧下(200hPa)で水を蒸発させて約3倍程度に濃縮したもの、ならびに、比較として試薬グルコースを使用し、参考例9から13の発酵条件で各培地成分の濃度条件下で各発酵に適した培地成分を調製して本培養で使用した。なお、前培養では試薬単糖を用い、本培養時のみ各糖液を用いた。
実施例1の工程(1)で得られた糖水溶液と工程(4)で得られた精製糖水溶液各1Lをロータリーエバポレーター(東京理化社製)を用いて減圧下(200hPa)で水を蒸発させて約3倍程度に濃縮したもの、ならびに、比較として試薬グルコースを使用し、参考例9から13の発酵条件で各培地成分の濃度条件下で各発酵に適した培地成分を調製して本培養で使用した。なお、前培養では試薬単糖を用い、本培養時のみ各糖液を用いた。
その結果、表9に見られる通り、工程(2)〜(4)の処理をすることにより未処理のものである工程(1)に比べて発酵阻害が抑制され、蓄積濃度が改善した。
(実施例8)
実施例2の工程(1)で得られた糖水溶液と工程(4)で得られた精製糖水溶液各約1Lをロータリーエバポレーター(東京理化社製)を用いて減圧下(200hPa)で水を蒸発させて約1.2倍程度に濃縮したもの、ならびに、比較として試薬グルコースを使用し、参考例9から13に示した発酵条件で各培地成分の濃度条件下で各発酵に適した培地成分を調製して本培養で使用した。なお、前培養では試薬単糖を用い、本培養時のみ各糖液を用いた。
実施例2の工程(1)で得られた糖水溶液と工程(4)で得られた精製糖水溶液各約1Lをロータリーエバポレーター(東京理化社製)を用いて減圧下(200hPa)で水を蒸発させて約1.2倍程度に濃縮したもの、ならびに、比較として試薬グルコースを使用し、参考例9から13に示した発酵条件で各培地成分の濃度条件下で各発酵に適した培地成分を調製して本培養で使用した。なお、前培養では試薬単糖を用い、本培養時のみ各糖液を用いた。
その結果、表10に見られる通り、工程(2)〜(4)の処理をすることにより未処理のものである工程(1)に比べて発酵阻害が抑制され、蓄積濃度が改善した。
本発明によって、セルロース含有バイオマスに由来する糖水溶液から発酵阻害物質を除去することが可能であり、一方でグルコース、キシロースなどの単糖を含む精製糖水溶液を高純度・高収率で製造することができるため、該精製糖水溶液を発酵原料とした場合、種々の化学品の発酵生産の効率を向上させることができる。
1 原水槽
2 ナノ濾過膜または逆浸透膜が装着されたセル
3 高圧ポンプ
4 膜透過液の流れ
5 膜濃縮液の流れ
6 高圧ポンプにより送液された培養液またはナノ濾過膜透過液の流れ
2 ナノ濾過膜または逆浸透膜が装着されたセル
3 高圧ポンプ
4 膜透過液の流れ
5 膜濃縮液の流れ
6 高圧ポンプにより送液された培養液またはナノ濾過膜透過液の流れ
Claims (13)
- セルロース含有バイオマスを原料として精製糖水溶液を製造する方法であって、
(1)セルロース含有バイオマスを分解処理し、糖水溶液を製造する工程
(2)(1)で得られた糖水溶液を凝集処理する工程
(3)(2)で得られた糖水溶液を精密濾過膜および/または限外濾過膜に通じて濾過して、糖水溶液を透過側から回収する工程
(4)(3)で得られた糖水溶液をナノ濾過膜および/または逆浸透膜に通じて濾過して、非透過側から精製糖水溶液を回収し、透過側から発酵阻害物質を除去する工程
から構成される、精製糖水溶液の製造方法。 - 前記工程(2)の凝集処理にカチオン性高分子凝集剤を使用する、請求項1に記載の精製糖水溶液の製造方法。
- 前記工程(2)の凝集処理に無機凝集剤と有機高分子凝集剤とを併用する、請求項1に記載の精製糖水溶液の製造方法。
- 前記工程(2)の凝集処理を複数回実施する、請求項1から3のいずれかに記載の精製糖水溶液の製造方法。
- 前記発酵阻害物質が有機酸、フラン系化合物およびフェノール系化合物からなる群から選択される1種以上を含む、請求項1から4のいずれかに記載の精製糖水溶液の製造方法。
- 前記有機酸がギ酸または酢酸である、請求項5に記載の精製糖水溶液の製造方法。
- 前記フラン系化合物がヒドロキシメチルフルフラールまたはフルフラールである、請求項5に記載の精製糖水溶液の製造方法。
- 前記フェノール系化合物がバニリン、アセトバニリンまたはシリンガ酸である、請求項5に記載の精製糖水溶液の製造方法。
- 前記工程(2)の糖水溶液が単糖を主成分とする糖水溶液である、請求項1から8のいずれかに記載の精製糖水溶液の製造方法。
- 前記工程(4)が、糖水溶液をナノ濾過膜に通じて濾過し、得られた濾過液を逆浸透膜に通じて濾過する工程である、請求項1から9のいずれかに記載の精製糖水溶液の製造方法。
- 前記工程(4)のナノ濾過膜および/または逆浸透膜の機能層がポリアミドからなることを特徴とする、請求項1から10のいずれかに記載の精製糖水溶液の製造方法。
- 請求項1から12のいずれかに記載の精製糖水溶液の製造方法によって得られた精製糖水溶液を発酵原料として使用する、化学品の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010052587 | 2010-03-10 | ||
JP2010052587 | 2010-03-10 | ||
PCT/JP2011/052476 WO2011111451A1 (ja) | 2010-03-10 | 2011-02-07 | 精製糖水溶液の製造方法および化学品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2011111451A1 true JPWO2011111451A1 (ja) | 2013-06-27 |
Family
ID=44563277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011507744A Pending JPWO2011111451A1 (ja) | 2010-03-10 | 2011-02-07 | 精製糖水溶液の製造方法および化学品の製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130004994A1 (ja) |
EP (1) | EP2546353A4 (ja) |
JP (1) | JPWO2011111451A1 (ja) |
CN (1) | CN102791872A (ja) |
BR (1) | BR112012022332A2 (ja) |
CA (1) | CA2791668A1 (ja) |
WO (1) | WO2011111451A1 (ja) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0919301A (ja) * | 1995-07-04 | 1997-01-21 | Bangaade:Kk | 携帯用の上履き |
CN103392010B (zh) * | 2011-02-18 | 2015-02-25 | 东丽株式会社 | 糖液的制造方法 |
JP5901128B2 (ja) | 2011-03-24 | 2016-04-06 | 東レ株式会社 | バイオマスを原料とする糖液製造装置 |
JP6021300B2 (ja) | 2011-03-24 | 2016-11-09 | 東レ株式会社 | バイオマスを原料とする発酵装置 |
CA2831543C (en) | 2011-03-29 | 2019-11-05 | Toray Industries, Inc. | Method for producing sugar solution |
JP2013162777A (ja) | 2012-02-13 | 2013-08-22 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | 糖液の製造方法、糖液及びエタノールの製造方法 |
BR112014026799B1 (pt) * | 2012-04-26 | 2020-02-27 | Toray Industries, Inc. | Método de produção de um líquido de açúcar |
BR112015002466B1 (pt) * | 2012-08-10 | 2020-03-24 | Toray Industries, Inc. | Método para fabricar p-cumaramida |
JP2014128213A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 濃縮糖化液製造方法 |
CN103060392A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-04-24 | 江南大学 | 一种利用固定化拟无枝酸菌转化阿魏酸生产香草醛的方法 |
CN103320548A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-09-25 | 稼禾生物股份有限公司 | 一种利用农作物秸秆制备低聚木糖和纤维素的方法 |
CN110499396A (zh) * | 2013-07-09 | 2019-11-26 | 东丽株式会社 | 糖液的制造方法 |
JP2015029463A (ja) * | 2013-08-02 | 2015-02-16 | 国立大学法人神戸大学 | 単糖類濃縮液の製造方法 |
KR20150076346A (ko) * | 2013-12-26 | 2015-07-07 | 주식회사 포스코 | 목질계 바이오매스의 발효 효율 향상 방법 |
CN107406866B (zh) | 2015-03-24 | 2021-11-09 | 东丽株式会社 | 糖液的制造方法 |
WO2016161515A1 (en) | 2015-04-10 | 2016-10-13 | Comet Biorefining Inc. | Methods and compositions for the treatment of cellulosic biomass and products produced thereby |
CA3099535C (en) | 2018-05-10 | 2024-01-16 | Comet Biorefining Inc. | Compositions comprising glucose and hemicellulose and their use |
CN109293714A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-02-01 | 成都连接流体分离科技有限公司 | 一种高温木材水解液的精制方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5898100A (ja) * | 1981-11-23 | 1983-06-10 | ザ・リ−ジエンツ・オブ・ザ・ユニヴア−シテイ−・オブ・カリフオルニア | バイオマス物質の処理方法および装置 |
JPH04248999A (ja) * | 1991-01-30 | 1992-09-04 | Nansei Togyo Kk | 糖液の処理法 |
JP2006304634A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Hokkaido Sugar Co Ltd | ビート含蜜糖乃至液糖組成物 |
JP2008523788A (ja) * | 2004-12-17 | 2008-07-10 | アイオゲン エナジー コーポレイション | セルロースの酵素加水分解のための上向流沈殿反応器 |
JP2009501524A (ja) * | 2005-07-12 | 2009-01-22 | ザ テキサス エイ・アンド・エム ユニヴァーシティ システム | バイオマスを転換するための生産プラント及び方法 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60213539A (ja) | 1984-08-23 | 1985-10-25 | Nissan Motor Co Ltd | ラジエ−タグリル部の構造 |
JPS62201606A (ja) | 1985-09-20 | 1987-09-05 | Toray Ind Inc | 複合半透膜及びその製造方法 |
US5571703A (en) * | 1993-12-23 | 1996-11-05 | Controlled Environmental Systems Corporation | Municipal solid waste processing facility and commercial ethanol production process |
JPH11506934A (ja) | 1995-06-07 | 1999-06-22 | アーケノール,インコーポレイテッド | 強酸加水分解法 |
US5968362A (en) | 1997-08-04 | 1999-10-19 | Controlled Enviromental Systems Corporation | Method for the separation of acid from sugars |
JP2001095597A (ja) | 1999-07-27 | 2001-04-10 | Shiseido Co Ltd | ステロイド5α−リダクターゼの阻害活性の検出方法 |
CA2368571C (en) * | 2000-02-01 | 2011-07-12 | Unitika Ltd. | Process for producing l-arabinose, l-arabinose-containing enzyme-treated products, diet foods, diabetic foods and fruit or vegetable juices, and process for producing the same |
FR2816321B1 (fr) * | 2000-11-09 | 2003-01-24 | Roquette Freres | Procede de preparation d'un milieu de fermentation a partir d'une matiere premiere renouvelable |
JP4330839B2 (ja) | 2002-01-18 | 2009-09-16 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | グルコース及び/又は水溶性セロオリゴ糖の製造方法 |
JP2004187650A (ja) | 2002-10-17 | 2004-07-08 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 廃建材からのアルコール又は有機酸の製造方法 |
JP2004222569A (ja) | 2003-01-22 | 2004-08-12 | Toray Ind Inc | コリネ型細菌、ならびにカダベリンもしくはその塩およびそれらの製造方法 |
JP2005229821A (ja) | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Jgc Corp | バイオマスから単糖を製造する方法及び単糖製造装置 |
JP2005270056A (ja) | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Hitachi Zosen Corp | 加水分解物中の発酵阻害物の除去方法 |
BRPI0608211A2 (pt) * | 2005-02-15 | 2009-12-01 | Halosource Inc | método para a remoção de materiais em partìculas de submicron a partir de água clorada pela adição seqüêncial de um polìmero catiÈnico seguido pela adição de um polìmero aniÈnico |
CN101160388B (zh) | 2005-04-12 | 2013-05-01 | 纳幕尔杜邦公司 | 生物质处理的系统和工艺 |
JP4692173B2 (ja) | 2005-09-13 | 2011-06-01 | 東レ株式会社 | D−乳酸デヒドロゲナーゼ活性を有するポリペプチド、これをコードする遺伝子およびd−乳酸の製造方法 |
CA2638780C (en) | 2006-02-24 | 2017-11-21 | Toray Industries, Inc. | Method of producing chemical product and continuous fermentation apparatus |
JP5109121B2 (ja) | 2006-12-28 | 2012-12-26 | 国立大学法人 東京大学 | 糖の製造方法、エタノールの製造方法、及び乳酸の製造方法、並びにこれらに用いられる酵素糖化用セルロース及びその製造方法 |
CN101143904A (zh) * | 2007-04-17 | 2008-03-19 | 东北林业大学 | 一种制备高纯度阿拉伯半乳聚糖的方法 |
US8445236B2 (en) * | 2007-08-22 | 2013-05-21 | Alliance For Sustainable Energy Llc | Biomass pretreatment |
-
2011
- 2011-02-07 WO PCT/JP2011/052476 patent/WO2011111451A1/ja active Application Filing
- 2011-02-07 JP JP2011507744A patent/JPWO2011111451A1/ja active Pending
- 2011-02-07 BR BR112012022332A patent/BR112012022332A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-02-07 CN CN2011800128211A patent/CN102791872A/zh active Pending
- 2011-02-07 EP EP11753113.7A patent/EP2546353A4/en not_active Withdrawn
- 2011-02-07 CA CA2791668A patent/CA2791668A1/en not_active Abandoned
- 2011-02-07 US US13/583,430 patent/US20130004994A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5898100A (ja) * | 1981-11-23 | 1983-06-10 | ザ・リ−ジエンツ・オブ・ザ・ユニヴア−シテイ−・オブ・カリフオルニア | バイオマス物質の処理方法および装置 |
JPH04248999A (ja) * | 1991-01-30 | 1992-09-04 | Nansei Togyo Kk | 糖液の処理法 |
JP2008523788A (ja) * | 2004-12-17 | 2008-07-10 | アイオゲン エナジー コーポレイション | セルロースの酵素加水分解のための上向流沈殿反応器 |
JP2006304634A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Hokkaido Sugar Co Ltd | ビート含蜜糖乃至液糖組成物 |
JP2009501524A (ja) * | 2005-07-12 | 2009-01-22 | ザ テキサス エイ・アンド・エム ユニヴァーシティ システム | バイオマスを転換するための生産プラント及び方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
JPN6011018393; 安戸饒: 'セルロース系バイオマスからのアルコール生産' 木材学会誌 Vol.35, 1989, p.1067-1072 * |
JPN6011018394; FURUICHI M.et al.: 'Studies on enzymic saccharification, enzyme recovery by UF and sugar concentration by RO membranes' WORLD CONGRESS 3 of CHEMICAL ENGINEERING , 1986, p.255-257 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102791872A (zh) | 2012-11-21 |
EP2546353A4 (en) | 2014-03-26 |
EP2546353A1 (en) | 2013-01-16 |
WO2011111451A1 (ja) | 2011-09-15 |
US20130004994A1 (en) | 2013-01-03 |
CA2791668A1 (en) | 2011-09-15 |
BR112012022332A2 (pt) | 2019-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2011111451A1 (ja) | 精製糖水溶液の製造方法および化学品の製造方法 | |
JP4770987B2 (ja) | 糖液の製造方法 | |
WO2011162009A1 (ja) | 精製糖水溶液の製造方法 | |
WO2012077697A1 (ja) | 濃縮糖水溶液の製造方法 | |
RU2583689C2 (ru) | Способ получения сахарного раствора | |
JP5728817B2 (ja) | キシロース糖液の製造方法 | |
JP6167902B2 (ja) | 糖液の製造方法 | |
JPWO2012077698A1 (ja) | 濃縮糖水溶液の製造法 | |
AU2014288309B2 (en) | Method for producing saccharide solution | |
WO2014065364A1 (ja) | 有機酸またはその塩の製造方法 | |
JP6330328B2 (ja) | 糖液の製造方法 | |
JP2013255457A (ja) | 濃縮糖水溶液およびエタノールの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140203 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150324 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150522 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150623 |