JPWO2011093310A1 - 活性元素含有銅合金線材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本願は、2010年1月26日に、日本に出願された特願2010−14397号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
このような連続鋳造機では、比較的小径の鋳塊を連続的に製出できるため、線材を製出することに特に適している。
ここで、強度が高く、かつ電気伝導性が良好な銅合金として、例えばCr,Zr,Si等を含有する銅合金が挙げられる。これらの元素を含む銅合金では、適切な熱処理を行うことによって、銅の母相中に析出物粒子が分散され、強度の向上と電気伝導性の確保を図ることができる。
しかしながら、断面積の大きな鋳塊を製出し、次いで熱間加工や冷間加工を行って線材を製出する場合、得られる線材の長さが、鋳塊のサイズによって制限されるため、長尺の線材を得ることができなかった。また、生産効率が悪いといった問題があった。
また、特許文献4には、Cr,Zrを含有する銅合金の線材を、加熱鋳型を用いた横型連続鋳造機によって製出する技術が開示されている。
ここで、Cr,Zr,Si等の元素は、黒鉛との反応性が高い活性元素である。このため、鋳型と溶銅中のCr,Zr,Si等の元素(活性元素)とが反応して炭化物が生成し、鋳造された鋳塊と鋳型とが固着したり、鋳型が早期に損耗したりして、鋳造を長時間安定して行うことができなかった。
本発明の一態様に係る活性元素含有銅合金線材の製造方法は、銅原料を溶解して溶銅を生成する溶銅生成工程と、前記溶銅中に活性元素を添加する活性元素添加工程と、前記溶銅を鋳造炉内に保持する保持工程と、前記鋳造炉に接続された鋳型によって鋳塊を連続的に製出する鋳造工程とを有し、前記鋳型は、前記鋳造炉の鉛直方向下方側に、断熱部材を介して接続されており、前記鋳造工程では、前記鋳型内に向けて圧力を作用させて前記鋳型内に前記溶銅を供給し、前記鋳型において前記溶銅を冷却・凝固させる。
前記活性元素含有銅合金線材は、活性元素を含む銅合金からなる。
本発明の一態様に係る活性元素含有銅合金線材の製造方法では、前記鋳型の温度が450℃以下に保持されてもよい。
前記断熱部材部分の前記溶銅の温度が、前記溶銅の融点よりも高くなるように設定されてもよい。
前記鋳造工程において、前記鋳型の上端からの鋳造炉内溶銅の水頭が100mm以上とされてもよい。
前記鋳型の水平方向の断面積Scと、前記鋳造炉の水平方向の断面積Sfとの断面積比Sf/Scが5以上であってもよい。
前記鋳造炉の前段には、連続溶解炉と保持炉が設けられており、前記溶銅生成工程で生成された前記溶銅が連続的に前記鋳造炉内に供給されてもよい。
この場合、鋳型を冷却して、鋳型の最も高い温度となる部位の温度を450℃以下に保持することにより、鋳型の早期損耗を抑制できるとともに、Cr,Zr,Si等の活性元素との反応を抑制できる。特に、鋳型の一部が黒鉛からなる場合には、鋳型の酸化損耗を確実に抑制できる。また、断熱部材を介して鋳型と鋳造炉が接続されているため、鋳型を450℃以下に保持しても、鋳造炉内の溶銅の温度低下を防止でき、鋳造を安定して行うことが可能となる。
この場合、断熱部材部分における溶銅の流動性が保持され、鋳造炉内の溶銅の水頭圧によって溶銅を鋳型内に確実に供給できる。また、断熱部材を介して鋳型と鋳造炉が接続されているため、断熱部材内を通過している溶銅の温度を溶銅の融点よりも高くなるように設定しても、鋳型が高温に曝されることがない。このため、鋳型の早期損耗や活性元素との反応を抑制できる。
この場合、鋳型内に向けて溶銅を確実に供給でき、鋳造を安定して行うことができる。また、ミクロ空孔の発生を抑制でき、高品質な鋳塊を製出できる。
この場合、鋳型から鋳塊を引き出した際の鋳造炉内の溶銅の湯面の変動を小さく抑えることができる。従って、溶銅の水頭圧が安定し、高品質な鋳塊を製出できる。
この場合、溶銅が鋳造炉内に連続的に供給されるため、長尺の鋳塊を製出できる。また、線材の素材となる鋳塊を効率良く製造できる。
本実施形態の製造方法において製造される活性元素含有銅合金線材は、後述する黒鉛スリーブ31を構成するグラファイト(黒鉛)との反応性が高い活性元素であるCr,Zr,Si等を含む。なお、グラファイト(黒鉛)との反応性が高い元素とは、炭化物標準生成自由エネルギーが低く、元素単体よりも炭化物を生成した方が安定な元素のことである。
また、活性元素含有銅合金線材の線径(直径)は、10mm以上40mm以下であり、本実施形態では30mmである。
この連続鋳造装置10は、溶解炉11と、保持炉13と、移送樋15と、鋳造炉20と、鋳型30と、製出された鋳塊Wを引き出すピンチロール17を具備する。
また、この溶解炉11の後段側に保持炉13が配設されており、溶解炉11と保持炉13とは連結樋12によって接続されている。
この鋳造炉20のうち、溶銅が貯留される炉本体23の内部の水平方向に沿った断面の断面積Sfは、20000mm2≦Sf≦34600mm2の範囲内に設定されている。さらに、この鋳造炉20には、炉本体23の内部に貯留された溶銅の湯面位置を検知するためのレベルセンサ(図示なし)が配設されている。
この鋳型30は、鋳造炉20の鉛直方向下方側に接続されており、図2及び図3に示すように、鋳造炉20の注湯孔26と鋳型30の鋳造孔36が連通するように配設されている。鋳型30の鋳造孔36の直径は、50mm以下、好ましくは10mm以上40mm以下に設定される。本実施形態では、鋳造孔36の直径は30mmに設定されている。
断熱部材40は、例えばAl2O3,SiO2等のセラミックスからなり、その熱伝導率が、常温で40W/(m・K)以下であり、厚さが5mm以上60mm以下に設定されている。
この活性元素含有銅合金線材の製造方法は、図4に示すように、銅原料を溶解して溶銅を生成する溶銅生成工程S01と、得られた溶銅中に活性元素を添加する活性元素添加工程S02と、保持炉13から鋳造炉20への溶銅を移送する溶銅移送工程S03と、活性元素が添加された溶銅を鋳造炉20内に保持する保持工程S04と、この鋳造炉20に接続された鋳型30によって鋳塊Wを連続的に製出する鋳造工程S05と、を有している。
まず、銅原料として、純度が99.99質量%以上99.999質量%未満の純銅(4NCu)のカソードを準備する。この4NCuカソードを、原料投入口11Aから溶解炉11内に投入し、溶解炉11で加熱溶解して溶銅を製出する。そして、得られた溶銅は、溶銅排出口11Bから連結樋12を介して保持炉13へと供給される。
保持炉13では、供給された溶銅を一時保持するとともに、ヒータや誘導加熱コイル等の加熱手段(加熱装置)(図示なし)によって、溶銅の温度を、例えば1100〜1400℃に制御する。そして、保持炉13内の溶銅に、Cr,Zr,Si等の活性元素を添加し、溶銅の成分を調整する。このとき、保持炉13内は不活性ガス雰囲気とされており、Cr,Zr,Si等の活性元素の酸化が抑制されている。
保持炉13においてCr,Zr,Si等の活性元素が添加された溶銅は、移送樋15を介して鋳造炉20へと供給される。この移送樋15の内部は、前述のように、不活性ガス雰囲気とされており、溶銅及び活性元素の酸化が防止されている。
この鋳造炉20では、Cr,Zr,Si等の活性元素が添加された溶銅を保持しつつ、輻射ヒータなどの加熱手段(加熱装置)24によって、溶銅の温度を、例えば1100〜1400℃に制御する。なお、この鋳造炉20の炉本体23内に貯留された溶銅の湯面位置は、レベルセンサによって検知されており、湯面位置が一定となるように、保持炉13からの溶銅の移送量が調整される。
そして、鋳造炉20内に貯留された溶銅は、注湯孔26を介して鋳型30の鋳造孔36内へと供給される。鋳型30内に供給された溶銅は、冷却ジャケット32にて冷却された黒鉛スリーブ31部分で凝固し、鋳造孔36の下端側から鋳塊Wが製出されることになる。なお、鋳塊Wの引き出し速度は、ピンチロール17によって制御されており、本実施形態では、間欠的に鋳塊Wを引き出すように構成されている。
さらに、この鋳造工程S05では、鋳型30の黒鉛スリーブ31の上端部分31aの温度が450℃以下に設定されており、断熱部材40部分の溶銅温度が、溶銅の融点よりも高くなるように設定されている。
そして、常温まで冷却された鋳塊Wに熱処理や冷間加工等を施すことにより、所定の特性とされた活性元素含有銅合金線材が製出されることになる。
特に、本実施形態では、断熱部材40の熱伝導率が、常温で40W/(m・K)以下とされ、断熱部材40の厚さが5mm以上60mm以下に設定されていることから、鋳型30の黒鉛スリーブ31と鋳造炉20の炉本体23との間の伝熱を確実に抑制することができる。
また、本実施形態では、溶解炉11、保持炉13、移送樋15、鋳造炉20の内部を不活性ガス雰囲気としているので、溶銅及びCr,Zr,Si等の活性元素の酸化を防止でき、高品質の鋳塊Wを製出できる。
例えば、本実施形態では、得られた鋳塊Wを急冷して溶体化処理を行う場合を説明したが、これに限定されない。例えば、鋳塊Wを冷却し、次いで溶体化処理を行ってもよいし、溶体化処理自体を実施しなくてもよい。
鋳型30の鋳造孔36の直径が50mm以下であり、好ましくは10mm以上40mm以下である場合について説明したが、これに限定されない。
注湯孔26及び鋳造孔36がそれぞれ一つだけ設けられた場合を図に示して説明したが、これに限定されない。例えば、注湯孔26及び鋳造孔36が複数設けられ、複数本の鋳塊Wを同時に製出してもよい。
鋳塊Wを間欠的に引き出す場合を説明したが、これに限定されることはない。例えば、鋳塊Wを連続して引き出してもよい。
鋳型30が黒鉛スリーブ31を備える場合を説明したが、これに限定されない。例えば、鋳型30が窒化硼素(BN)等の固体潤滑性を有する他の材料によって構成されていてもよい。
また、鋳型30の構成部材は、本実施形態に限定されない。例えば、冷却ジャケット32の構造や水冷配管(水路33)の配置等は適宜、設計変更してもよい。
Claims (6)
- 銅原料を溶解して溶銅を生成する溶銅生成工程と、
前記溶銅中に活性元素を添加する活性元素添加工程と、
前記溶銅を鋳造炉内に保持する保持工程と、
前記鋳造炉に接続された鋳型によって鋳塊を連続的に製出する鋳造工程とを有し、
前記鋳型は、前記鋳造炉の鉛直方向下方側に、断熱部材を介して接続されており、
前記鋳造工程では、前記鋳型内に向けて圧力を作用させて前記鋳型内に前記溶銅を供給し、前記鋳型において前記溶銅を冷却・凝固させることを特徴とする活性元素含有銅合金線材の製造方法。 - 前記鋳型の温度が450℃以下に保持されていることを特徴とする請求項1に記載の活性元素含有銅合金線材の製造方法。
- 前記断熱部材部分の前記溶銅の温度が、前記溶銅の融点よりも高くなるように設定されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の活性元素含有銅合金線材の製造方法。
- 前記鋳造工程において、前記鋳型の上端からの鋳造炉内溶銅の水頭が100mm以上とされていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の活性元素含有銅合金線材の製造方法。
- 前記鋳型の水平方向の断面積Scと、前記鋳造炉の水平方向の断面積Sfとの断面積比Sf/Scが5以上であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の活性元素含有銅合金線材の製造方法。
- 前記鋳造炉の前段には、連続溶解炉と保持炉が設けられており、前記溶銅生成工程で生成された前記溶銅が連続的に前記鋳造炉内に供給されることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の活性元素含有銅合金線材の製造方法。
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