JPWO2011030893A1 - スパンボンド不織布および繊維製品 - Google Patents
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Abstract
Description
このような技術開発の一方で、上記用途において、良好な装着感や手触り感に関する要求性能は近年さらに高まっている。このため、不織布に関しては、良好な装着感のための風合いの向上や製品軽量化のための薄目付け化等に関連した技術開発が求められている。これらの性能向上において繊維の細デニール化は重要であり、これまでにも細デニール化に関連して種々の技術開発が行われてきた。また、高い柔軟性を有する不織布が求められており、これに関連する技術開発も行われてきた。
また、一般に、スパンボンド不織布の製造においては紡糸過程での成形性とともに繊維の高次構造形成や物性の発現が重要になるため、これまでに原料に関して種々の技術開発が行われている。
また、特許文献3は、特定の性状を有するポリプロピレン樹脂を使用することで繊維の細糸化および高速紡糸を達成する技術を開示する。しかしながら、特許文献3で使用したメルトフローレイト(MFR)が25g/10min未満のポリプロピレン樹脂を用いての紡糸実験では、1.0デニール以下の極細繊維を得ることができなかった。
また、溶融紡糸に一般的に用いられる高結晶性ポリプロピレンを原料として使用する場合、糸径を細くしたり、生産性を上げて成形しようとすると、糸切れを起こすことがあった。
従って、不織布に対する要求性能の高まりに対応して、1.0デニール以下の極細繊維を糸切れせずに成形するためにはさらなる技術開発が必要な状況にある。
すなわち本発明は、
1. 低結晶性ポリプロピレンおよび高結晶性ポリプロピレンを含有する結晶性樹脂組成物からなるスパンボンド不織布であって、
前記結晶性樹脂組成物が、メルトフローレイトが25〜80g/10min、融解吸熱量ΔHが65〜100J/gの樹脂組成物であって、
前記結晶性樹脂組成物中の低結晶性ポリプロピレンの含有量が、低結晶性ポリプロピレンと高結晶性ポリプロピレンの合計を基準として10〜30質量%であって、
前記低結晶性ポリプロピレンが下記(a)〜(f)を満たすスパンボンド不織布、
(a)[mmmm]=20〜60モル%
(b)[rrrr]/(1−[mmmm])≦0.1
(c)[rmrm]>2.5モル%
(d)[mm]×[rr]/[mr]2≦2.0
(e)重量平均分子量(Mw)=10,000〜200,000
(f)分子量分布(Mw/Mn)<4
2. 不織布を構成する繊維の直径が1.0デニール以下である上記1に記載のスパンボンド不織布、
3. 90〜130℃でエンボス加工することで得られる上記1に記載のスパンボンド不織布、
4. 紡糸速度500〜2500m/分で紡糸して得られた繊維からなる上記1に記載のスパンボンド不織布、
5. 低結晶性ポリプロピレンを含有する結晶性樹脂組成物からなる鞘成分(A)と、オレフィン系重合体から成る芯成分(B)で構成される芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布であって、
前記(A)成分が、メルトフローレイトが20〜400g/10min、融解吸熱量ΔHが40〜90J/gの樹脂組成物であって、
前記(A)成分における低結晶性ポリプロピレンの含有量が20〜50質量%であって、
前記低結晶性ポリプロピレンが下記(a)〜(f)を満たすスパンボンド不織布、
(a)[mmmm]=20〜60モル%
(b)[rrrr]/(1−[mmmm])≦0.1
(c)[rmrm]>2.5モル%
(d)[mm]×[rr]/[mr]2≦2.0
(e)重量平均分子量(Mw)=10,000〜200,000
(f)分子量分布(Mw/Mn)<4
6. 不織布を少なくとも3層積層してなる多層不織布であって、
前記多層不織布の2つの外層を構成する不織布が、下記(a)〜(f)を満たす低結晶性ポリプロピレンを組成物全量基準で10〜50質量%含有する結晶性樹脂組成物からなるスパンボンド不織布であり、前記多層不織布の内層を構成する不織布が、オレフィン系重合体からなる不織布であって、
前記結晶性樹脂組成物が、メルトフローレイトが20〜400g/10min、融解吸熱量ΔHが40〜90J/gの樹脂組成物である多層不織布、
(a)[mmmm]=20〜60モル%
(b)[rrrr]/(1−[mmmm])≦0.1
(c)[rmrm]>2.5モル%
(d)[mm]×[rr]/[mr]2≦2.0
(e)重量平均分子量(Mw)=10,000〜200,000
(f)分子量分布(Mw/Mn)<4
7. 前記1〜5のいずれかに記載のスパンボンド不織布及び請求項6に記載の多層不織布の少なくとも一方を用いてなる繊維製品
を提供するものである。
本発明で使用する低結晶性ポリプロピレンは、以下の(a)〜(f)を満たすポリプロピレンである。
(a)[mmmm]=20〜60モル%
本発明で使用する低結晶性ポリプロピレンは、[mmmm](メソペンタッド分率)が20〜60モル%である。[mmmm]が20モル%未満であると、溶融後の固化が非常に遅いため、繊維がベタつき、巻取りロールに付着して連続成形が困難になる。また、[mmmm]が60モル%を超えると、結晶化度が高すぎるため、糸切れを起こし、更には得られた不織布におけるソフトタッチ感が得られない。このような観点から、[mmmm]は、好ましくは30〜50モル%、より好ましくは40〜50モル%である。
本発明で使用する低結晶性ポリプロピレンは、[rrrr]/(1−[mmmm])が0.1以下である。[rrrr]/(1−[mmmm])は、低結晶性ポリプロピレンの規則性分布の均一さを示す指標である。この値が大きくなると既存触媒系を用いて製造される従来のポリプロピレンのように高立体規則性ポリプロピレンとアタクチックポリプロピレンの混合物となり、べたつきの原因となる。このような観点から、[rrrr]/(1−[mmmm])は、好ましくは0.05以下、より好ましくは0.04以下である。
本発明で使用する低結晶性ポリプロピレンは、[rmrm]が2.5モル%を超えるものである。[rmrm]が2.5モル%以下であると、低結晶性ポリプロピレンのランダム性が減少し、アイソタクチックポリプロピレンブロック鎖による結晶化によって結晶化度が高くなり、糸切れを起こし、更には得られた不織布においてソフトタッチ感が得られない。[rmrm]は、好ましくは2.6モル%以上、より好ましくは2.7モル%以上である。その上限は、通常10モル%程度である。
本発明で使用する低結晶性ポリプロピレンは、[mm]×[rr]/[mr]2が、2.0以下である。[mm]×[rr]/[mr]2は、重合体のランダム性の指標を示し、小さいほどランダム性が高くなり、糸切れ頻度が減少し、ソフトタッチ感を有した不織布が得られる。この値が2.0以下であると、紡糸により得られた繊維において糸切れを起こさず、良好なソフトタッチ感を有した不織布が得られる。このような観点から、[mm]×[rr]/[mr]2は、好ましくは0.25を超え1.8以下、より好ましくは0.5〜1.5である。
本発明で使用する低結晶性ポリプロピレンは、重量平均分子量が10,000〜200,000である。重量平均分子量が10,000以上であると、低結晶性ポリプロピレンの粘度が低すぎず適度のものとなるため、紡糸の際の糸切れが抑制される。また、重量平均分子量が200,000以下であると、低結晶性ポリプロピレンの粘度が高すぎず、紡糸性が向上する。このような観点から、好ましくは重量平均分子量が30,000〜100,000、より好ましくは40,000〜80,000である。
本発明で使用する低結晶性ポリプロピレンは、分子量分布(Mw/Mn)が4未満である。分子量分布が4未満であると、紡糸により得られた繊維におけるべたつきの発生が抑制される。この分子量分布は、好ましくは3以下である。
なお、本発明で用いられる低結晶性ポリプロピレンとしては、上記(a)〜(f)を満たすものであれば、本発明の目的を損なわない範囲においてプロピレン以外のコモノマーを使用した共重合体であってもよい。この場合、コモノマーの量は通常2質量%以下である。コモノマーとしては、エチレン,1−ブテン,1−ペンテン,4−メチル−1−ペンテン,1−ヘキセン,1−オクテン,1−デセン,1−ドデセン,1−テトラデセン,1−ヘキサデセン,1−オクタデセン,1−エイコセンなどが挙げられ、本発明においては、これらのうち一種又は二種以上を用いることができる。
本発明で使用する高結晶性ポリプロピレンは、後述する結晶性樹脂組成物に関する物性を満たすことができる限り、種類は特に限定されず、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンランダム共重合体、プロピレンブロック共重合体などが挙げられる。また高結晶性ポリプロピレンは、通常、メルトフローレイトが20〜100g/10minであり、好ましくは30〜80g/10min、より好ましくは30〜60g/10minである。
本発明で使用する結晶性樹脂組成物は、メルトフローレイト(MFR)が25〜80g/10min、融解吸熱量(ΔH)が65〜100J/gの樹脂組成物である。
結晶性樹脂組成物のメルトフローレイトが25g/10min未満であると、成形しづらく、細糸が得られない。一方、メルトフローレイトが80g/10minを超えると、不織布成形過程で糸切れを起こしやすくなる。このような観点から、結晶性樹脂組成物のメルトフローレイトは、好ましくは30〜80g/10min、より好ましくは40〜70g/10minである。
前記結晶性樹脂組成物の融解吸熱量が65J/g未満であると、樹脂組成物の結晶化度が低下し不織布がベタつき易くなり、一方、融解吸熱量が100J/gを超えると、結晶性樹脂組成物の結晶化度が高く、手触り感が劣りやすくなる。このような観点から、結晶性樹脂組成物の融解吸熱量は、好ましくは65〜95J/g、より好ましくは70〜90J/gである。
本発明で使用する結晶性樹脂組成物は、低結晶性ポリプロピレンと高結晶性ポリプロピレンの合計を基準として、低結晶性ポリプロピレンの含有量が10〜30質量%、好ましくは10〜15質量%である。
他の熱可塑性樹脂としては、オレフィン系重合体が挙げられ、具体的にはポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−ジエン共重合体、ポリエチレン、エチレン/α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、水素添加スチレン系エラストマー等が挙げられる。これらは、一種単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明の不織布は、原料として前記結晶性樹脂組成物を使用し、スパンボンド法によって製造される。通常、スパンボンド法においては溶融混練した結晶性樹脂組成物を紡糸し、延伸、開繊することによって連続長繊維を形成し、引き続き連続した工程で連続長繊維を移動捕集面上に堆積させ、絡合することによって不織布を製造する。当該方法は、不織布を連続的に製造することができ、また、該不織布を構成する繊維が延伸された連続の長繊維であるため、強度が大きい。
本発明で使用するスパンボンド法としては、従来公知の方法を採用することができ、例えば、数千の孔を有する大ノズルや、或いは例えば40程度の孔を有する小ノズル群から、溶融ポリマーの押出しにより繊維を製造することができる。ノズルを出た後、溶融繊維はクロスフロー冷気システムにより冷却され、次にノズルから引き離され、高速空気により延伸される。通常、2種類の空気減衰方法があり、その両方ともベンチュリー効果を用いる。第1の方法は、吸引スロットを用いてフィラメントを延伸し(スロット延伸)、ノズルの幅又は機械の幅で行う。第2の方法は、ノズル又は吸引銃を通してフィラメントを延伸する。この方法で形成されるフィラメントはスクリーン(ワイヤー)上又は細孔形成ベルト上で収集されウェブを形成する。次に、ウェブは圧縮ロールを通過し、続いて加熱カレンダーロール間を通り、1つのロール上の盛り上がり部分がウェブの10%〜40%の面積を含む部分で結合して、不織布を形成する。
本発明において、極細繊維からなるスパンボンド不織布は、紡糸速度が3000〜4000m/minで製造されることが好ましい。紡糸速度が3000m/min未満であると、不織布を構成する繊維径が大きくなり、手触り感が劣りやすくなる。また、紡糸速度が4000m/minを超えると、紡糸張力が大きくなり糸切れが発生しやすくなる。
上記原料を使用してスパンボンド不織布を製造することで、繊維径が極めて小さく、手触り感が良好なスパンボンド不織布、具体的には、不織布を構成する繊維の直径が1.0デニール以下であり、10〜15g/m2の薄目付けのスパンボンド不織布が得られる。
2.高い柔軟性を有するスパンボンド不織布
本発明において、高い柔軟性を有するスパンボンド不織布は、エンボス加工をする際の温度調節や紡糸速度の調節によって得ることができる。
エンボス加工をする際の温度調節により上記スパンボンド不織布を得る場合、当該温度は90〜130℃の範囲が好ましい。エンボス温度が90℃以上であることで、繊維どうしが十分に融着し不織布の強度が上がる。また、エンボス温度が130℃以下であることで、低結晶性ポリプロピレンが完全溶融してフィルム状になるおそれがなく、不織布が高い柔軟性を有する。
紡糸速度の調節により上記スパンボンド不織布を得る場合、紡糸速度は500〜2500m/分の範囲が好ましい。紡糸速度が500m/分以上であることで、好適な繊維径となり均一な不織布が得られる。また、紡糸速度が2500m/分以下であることで、繊維内に存在する結晶の配向が抑制されて柔軟性に優れる不織布が得られる。
本発明においては、前記(a)〜(f)を満たす低結晶性ポリプロピレンを含有する芯鞘型複合繊維を用いてスパンボンド不織布を製造してもよい。当該芯鞘型複合繊維は、前記低結晶性ポリプロピレンを含有する結晶性樹脂組成物からなる鞘成分(A)と、オレフィン系重合体から成る芯成分(B)で構成される芯鞘型複合繊維である。
鞘成分(A)に関して、前記低結晶性ポリプロピレン以外の樹脂は、結晶性樹脂組成物に関する上記特性が満たされる限り特に限定されない。例えば、高結晶性ポリプロピレンやその他の熱可塑性樹脂が挙げられる。
高結晶性ポリプロピレンとしては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンランダム共重合体、プロピレンブロック共重合体などが挙げられる。また高結晶性ポリプロピレンは、通常、メルトフローレイトが20〜100g/10minであり、好ましくは30〜80g/10min、より好ましくは30〜60g/10minである。
その他の熱可塑性樹脂としては、オレフィン系重合体が挙げられ、具体的には、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−ジエン共重合体、ポリエチレン、エチレン/α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、水素添加スチレン系エラストマー等が挙げられる。
これらの樹脂は、一種単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
高結晶性ポリプロピレンとしては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンランダム共重合体、プロピレンブロック共重合体などが挙げられる。また高結晶性ポリプロピレンは、通常、メルトフローレイトが20〜100g/10minであり、好ましくは30〜80g/10min、より好ましくは30〜60g/10minである。
その他のオレフィン系重合体としては、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−ジエン共重合体、ポリエチレン、エチレン/α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、水素添加スチレン系エラストマー等が挙げられる。
これらのオレフィン系重合体は、一種単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
また芯成分(B)としては、添加剤を配合したものを用いてもよく、具体例としては先に鞘成分(A)に関して説明したものが挙げられる。
本発明においては、前記(a)〜(f)を満たす低結晶性ポリプロピレンを含有する結晶性樹脂組成物を用いて、多層不織布を製造してもよい。当該多層不織布は、不織布を少なくとも3層積層してなる多層不織布である。
〔多層不織布の外層〕
前記多層不織布の2つの外層を構成する不織布は、前記(a)〜(f)を満たす低結晶性ポリプロピレンを含有する結晶性樹脂組成物からなるスパンボンド不織布である。
前記結晶性樹脂組成物は、低結晶性ポリプロピレンを組成物全量基準で10〜50質量%含有し、メルトフローレイトが20〜400g/10min、融解吸熱量ΔHが40〜90J/gの樹脂組成物である。メルトフローレイトがこの範囲であることで、糸切れすることなく製造することができ、融解吸熱量がこの範囲であることで、ベタつきを避けることができる。当該観点からメルトフローレイトは好ましくは25〜300g/10min、より好ましくは30〜250g/10minであり、融解吸熱量は好ましくは40〜85J/gであり、より好ましくは45〜80J/gである。
前記結晶性樹脂組成物に含まれる低結晶性ポリプロピレン以外の樹脂は、結晶性樹脂組成物に関する上記特性が満たされる限り特に限定されない。例えば、高結晶性ポリプロピレンやその他の熱可塑性樹脂が挙げられる。
高結晶性ポリプロピレンとしては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンランダム共重合体、プロピレンブロック共重合体などが挙げられる。また高結晶性ポリプロピレンは、通常、メルトフローレイトが20〜100g/10minであり、好ましくは30〜80g/10min、より好ましくは30〜60g/10minである。
その他の熱可塑性樹脂としては、オレフィン系重合体が挙げられ、具体的には、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−ジエン共重合体、ポリエチレン、エチレン/α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、水素添加スチレン系エラストマー等が挙げられる。
これらの樹脂は、一種単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
前記多層不織布は少なくとも3層を有するものであり、内層を構成する不織布が、オレフィン系重合体からなる不織布である。
オレフィン系重合体としては、例えば、高結晶性ポリプロピレンやその他のオレフィン系重合体が挙げられる。
高結晶性ポリプロピレンとしては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンランダム共重合体、プロピレンブロック共重合体などが挙げられる。また高結晶性ポリプロピレンは、通常、メルトフローレイトが20〜100g/10minであり、好ましくは30〜80g/10min、より好ましくは30〜60g/10minである。
その他のオレフィン系重合体としては、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−ジエン共重合体、ポリエチレン、エチレン/α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、水素添加スチレン系エラストマー等が挙げられる。
これらのオレフィン系重合体は、一種単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
また内層の成分としては、添加剤を配合したものを用いてもよく、具体例としては先に外層の成分として説明したものが挙げられる。
多層不織布は内層を少なくとも1層有するものであり、その層数は目的に合わせて適宜決定できる。内層の数は好ましくは1〜3層であり、特に好ましくは1又は2層である。
攪拌機付きの内容積20Lのステンレス製反応器に、n−ヘプタンを20L/h、トリイソブチルアルミニウムを15mmol/h、さらに、ジメチルアニリニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレートと(1,2’−ジメチルシリレン)(2,1’−ジメチルシリレン)−ビス(3−トリメチルシリルメチルインデニル)ジルコニウムジクロライドとトリイソブチルアルミニウムとプロピレンとを質量比1:2:20で、事前に接触させて得られた触媒成分を、ジルコニウム換算で6μmol/hで連続供給した。
重合温度を70℃に設定し、反応器の気相部の水素濃度が8モル%、反応器内の全圧が0.7MPa・Gに保たれるように、プロピレンと水素を連続供給し、重合反応を行った。
得られた重合溶液に、安定剤としてイルガノックス1010(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)をその含有割合が500質量ppmになるように添加し、次いで溶媒であるn−ヘプタンを除去することにより、低結晶性ポリプロピレンを得た。
製造例1の重合反応において、重合温度を67℃に設定し、反応器の気相部の水素濃度が0.8モル%、反応器内の全圧が0.75MPa・Gに保たれるように、プロピレンと水素を連続供給した以外は製造例1と同様にして低結晶性ポリプロピレンを得た。
〔融点測定〕
示差走査型熱量計(パーキン・エルマー社製、DSC−7)を用い、試料10mgを窒素雰囲気下−10℃で5分間保持した後、10℃/分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブの最も高温側に観測されるピークのピークトップから融点(Tm−D)を求めた。
示差走査型熱量計(パーキン・エルマー社製、DSC−7)を用い、試料10mgを窒素雰囲気下、220℃で5分間保持した後、20℃/分で−30℃まで降温させることにより得られた発熱カーブのピークのピークトップから結晶化温度(Tc)を求めた。
以下に示す装置および条件で、13C−NMRスペクトルの測定を行った。なお、ピークの帰属は、エイ・ザンベリ(A.Zambelli)等により「Macromolecules,8,687(1975)」で提案された方法に従った。
装置:日本電子(株)製JNM−EX400型13C−NMR装置
方法:プロトン完全デカップリング法
濃度:220mg/ml
溶媒:1,2,4−トリクロロベンゼンと重ベンゼンの90:10(容量比)混合溶媒
温度:130℃
パルス幅:45°
パルス繰り返し時間:4秒
積算:10000回
M=m/S×100
R=γ/S×100
S=Pββ+Pαβ+Pαγ
S:全プロピレン単位の側鎖メチル炭素原子のシグナル強度
Pββ:19.8〜22.5ppm
Pαβ:18.0〜17.5ppm
Pαγ:17.5〜17.1ppm
γ:ラセミペンタッド連鎖:20.7〜20.3ppm
m:メソペンタッド連鎖:21.7〜22.5ppm
ゲルパーミエイションクロマトグラフィ(GPC)法により、重量平均分子量(Mw)および分子量分布(Mw/Mn)を求めた。測定には、下記の装置および条件を使用し、ポリスチレン換算の重量平均分子量を得た。
<GPC測定装置>
カラム :TOSO GMHHR−H(S)HT
検出器 :液体クロマトグラム用RI検出器 WATERS 150C
<測定条件>
溶媒 :1,2,4−トリクロロベンゼン
測定温度 :145℃
流速 :1.0ml/分
試料濃度 :2.2mg/ml
注入量 :160μl
検量線 :Universal Calibration
解析プログラム:HT−GPC(Ver.1.0)
JIS K7210に準拠し、温度230℃、加重21.18Nの条件で測定した。
製造例1で得られた低結晶性ポリプロピレン10質量%,MFRが36g/10min、融点が161℃の高結晶性ポリプロピレン(Exxon Mobil社製、PP 3155)を90質量%の配合比で混合して結晶性樹脂組成物を調製した。
スクリュー径120mmのギヤポンプを有する二軸押出機を用いて樹脂温度250℃で前記結晶性樹脂組成物を溶融押出し、ノズル径0.6mmのノズル(孔数5800ホール/m)より、単孔吐出量0.3g/minの速度で溶融樹脂を吐出させて紡糸した。紡糸により得られた繊維を空気で冷却しながら、ノズル下で冷却エアーダクトにより6500Paのキャビン圧力で吸引して、195m/minのライン速度で移動しているネット面に繊維を積層した。ネット面に積層された繊維束を140℃に加熱したエンボスロールで線圧100N/mでエンボス加工し、引取りロールに巻き取った。
実施例1において、低結晶性ポリプロピレン15質量%、高結晶性ポリプロピレン(Exxon Mobil社製、PP 3155)を85質量%の配合比で混合した以外は同様の方法により不織布を製造した。
製造例2で得られた低結晶性ポリプロピレン20質量%,MFRが36g/10minの高結晶性ポリプロピレン(Exxon Mobil社製、PP 3155)を80質量%の配合比で混合して結晶性樹脂組成物を調製した。この結晶性樹脂組成物を用い、単孔吐出量0.4g/minで174m/minのライン速度で移動しているネット面に繊維を積層する以外は、実施例1と同様にして不織布を製造した。
MFRが36g/10min、ΔHが98J/gの高結晶性ポリプロピレン(Exxon Mobil社製、PP 3155)のみを用い、単孔吐出量0.5g/minの速度で、冷却エアーダクトにより5000Paのキャビン圧力で吸引して、232m/minのライン速度で移動しているネット面に繊維を積層した以外は、実施例1と同様にして不織布を製造した。
MFRが60g/10min、融点が162℃、ΔHが98J/gの高結晶性ポリプロピレン(プライムポリマー社製、Y6005GM)を用い、スクリュー径65mmのギヤポンプを有する単軸押出機を用いて樹脂温度220℃で原料を溶融押出し、ノズル径0.3mmのノズル(孔数841ホール)より、単孔吐出量0.5g/minの速度で溶融樹脂を吐出させて紡糸した。紡糸により得られた繊維を空気で冷却しながら、ノズル下でエジェクターにより4.0kg/cm2の圧力で吸引して、20.4m/minのライン速度で移動しているネット面に繊維を積層した。ネット面に積層された繊維束を135℃に加熱したエンボスロールでエンボス加工し、引取りロールに巻き取った。
MFRが60g/10minの低結晶性ポリプロピレン5質量%,MFRが60g/10minの高結晶性ポリプロピレン(プライムポリマー社製、Y6005GM)を95質量%の配合比で混合し結晶性樹脂組成物を調製した。この結晶性樹脂組成物を用い、エジェクターの吸引圧力を4.5kg/cm2とした以外は、比較例2と同様にして不織布を製造した。
(1)結晶性樹脂組成物
〔MFR〕
前記条件で測定した。
〔融解吸熱量〕
前記条件で融点測定を行い、融解吸熱量(ΔH)を求めた。
〔目付けの計測〕
得られた不織布の5cm×5cmの重量を測定し、目付け(g/10m2)を測定した。
〔繊度計測〕
偏光顕微鏡を用いて不織布中の繊維を観察し、ランダムに選んだ5本の繊維直径の平均値(d)を測定し、樹脂の密度(ρ=900000g/m3)を用いて、不織布サンプルの繊度を下記[1]式から計算した。
繊度(デニール)=ρ×π×(d/2)2×9000・・・[1]
〔紡糸速度〕
上記方法で得た繊度を用い、下記式[2]から紡糸速度を算出した。
紡糸速度(m/min)=単孔吐出量(g/min)/繊度(デニール)×9000(m)・・・[2]
〔紡糸性〕
実施例1〜3および比較例1〜3について、1時間の紡糸中に、ダイスの全てのノズルから得られる糸のうち破断した糸の本数で評価した。
○:破断がない。
△:破断が1〜2本である。
×:破断が3本以上である。
〔手触り感〕
パネラー7名により不織布の手触りの評価を行った。手触りがソフトであると感じる場合を2点、少しソフトであると感じる場合を1点、ソフトであると感じない場合を0点として採点し、パネラー5名の合計点が11点以上を○、7〜10点を△、6点以下を×と判定した。
製造例1で得られた低結晶性ポリプロピレン25質量%,MFRが33g/10min、融点が160℃の高結晶性ポリプロピレン(Basell社製、Moplen HP561S)を75質量%の配合比で混合して結晶性樹脂組成物を調製した。
スクリュー径120mmのギヤポンプを有する二軸押出機を用いて樹脂温度215℃で前記結晶性樹脂組成物を溶融押出し、ノズル径0.6mmのノズル(孔数5800ホール/m)より、単孔吐出量0.6g/minの速度で溶融樹脂を吐出させて紡糸した。紡糸により得られた繊維を空気で冷却しながら、ノズル下で冷却エアーダクトにより5000Paのキャビン圧力で吸引して、215m/minのライン速度で移動しているネット面に繊維を積層した。ネット面に積層された繊維束を115℃に加熱したエンボスロールで線圧45N/mmでエンボス加工し、目付け15g/m2の不織布を引取りロールに巻き取った。
実施例4において、キャビン圧力を4000Pa、エンボスロール温度を125℃とした以外は同様の方法により不織布を成形した。
製造例2で得られた低結晶性ポリプロピレン25質量%,MFRが33g/10min、融点が160℃の高結晶性ポリプロピレン(Basell社製、Moplen HP561S)を75質量%の配合比で混合した以外は、実施例4と同様にして不織布を成形した。
実施例6において、キャビン圧力を4000Pa、エンボスロール温度を125℃とした以外は同様の方法により不織布を成形した。
キャビン圧力を4000Pa、エンボスロール温度を135℃とした以外は実施例4と同様にして不織布を成形した。
キャビン圧力を4000Pa、エンボスロール温度を135℃とした以外は実施例6と同様にして不織布を成形した。
〔繊度計測〕
上記記載の方法により繊度を求めた。
〔紡糸速度〕
上記記載の方法により紡糸速度を求めた。
〔初期弾性率〕
得られた不織布から、長さ200mm×幅25mmの試験片を、機械方向(MD)と機械方向に対して垂直方向(TD)についてサンプリングした。引張試験機((株)島津製作所製、オートグラフAG−I)を用いて、初期長L0を100mmに設定し、引張速度300mm/分で伸張し、伸張過程でのひずみと荷重を測定し、下記式[3]から初期弾性率を算出した。初期弾性率の値が低いほど、不織布が柔軟性を有していることを示す。
初期弾性率(N)=ひずみ5%の荷重(N)/0.05・・・[3]
製造例1で得られた低結晶性ポリプロピレン25質量%,MFRが30g/10min、融点が160℃の高結晶性ポリプロピレン(日本ポリプロ(株)社製、NOVATEC SA−03)を75質量%の配合比で混合して結晶性樹脂組成物を調製した。
スクリュー径65mmのギヤポンプを有する二軸押出機を用いて樹脂温度230℃で前記結晶性樹脂組成物を溶融押出し、ノズル径0.3mmのノズル(孔数841ホール)より、単孔吐出量0.5g/minの速度で溶融樹脂を吐出させて紡糸した。紡糸により得られた繊維を空気で冷却しながら、ノズル下でエジェクターにより2.0kg/cm2の圧力で吸引して、20m/minのライン速度で移動しているネット面に繊維を積層した。ネット面に積層された繊維束を95℃に加熱したエンボスロールでエンボス加工し、引取りロールに巻き取った。
実施例10において、エンボスロール温度を115℃とした以外は同様の方法により不織布を成形した。
実施例10において、エンボスロール温度を135℃とした以外は同様の方法により不織布を成形した。
〔繊度計測〕
上記記載の方法により繊度を求めた。
〔紡糸速度〕
上記記載の方法により紡糸速度を求めた。
〔初期弾性率〕
上記記載の方法により紡糸速度を求めた。
製造例1で得られた低結晶性ポリプロピレン25質量%,MFRが33g/10min、融点が160℃の高結晶性ポリプロピレン(Basell社製、Moplen HP561S)を75質量%の配合比で混合して結晶性樹脂組成物を調製した。
スクリュー径120mmのギヤポンプを有する二軸押出機を用いて樹脂温度235℃で前記結晶性樹脂組成物を溶融押出し、ノズル径0.6mmのノズル(孔数5800ホール/m)より、単孔吐出量0.6g/minの速度で溶融樹脂を吐出させて紡糸した。紡糸により得られた繊維を空気で冷却しながら、ノズル下で冷却エアーダクトにより2000Paのキャビン圧力で吸引して、215m/minのライン速度で移動しているネット面に繊維を積層した。ネット面に積層された繊維束を135℃に加熱したエンボスロールで線圧90N/mでエンボス加工し、目付け15g/m2の不織布を引取りロールに巻き取った。得られた不織布について、実施例4と同様の評価を行った。結果を第5表に示す。
製造例2で得られた低結晶性ポリプロピレン25質量%,MFRが33g/10min、融点が160℃の高結晶性ポリプロピレン(Basell社製、Moplen HP561S)を75質量%の配合比で混合した以外は、実施例13と同様の方法により不織布を成形し、特性を評価した。結果を第5表に示す。
キャビン圧力を5000Paとした以外は実施例13と同様にして不織布を成形し、特性を評価した。結果を第5表に示す。
キャビン圧力を4000Paとした以外は実施例13と同様にして不織布を成形し、特性を評価した。結果を第5表に示す。
キャビン圧力を5000Paとした以外は実施例14と同様にして不織布を成形し、特性を評価した。結果を第5表に示す。
キャビン圧力を4000Paとした以外は実施例14と同様にして不織布を成形し、特性を評価した。結果を第5表に示す。
鞘成分樹脂として、製造例1で得られた低結晶性ポリプロピレン50質量%と前記高結晶性ポリプロピレン4(日本ポリプロ(株)社製、NOVATEC SA−03)50質量%をペレット状態で混合したものを用い、芯成分樹脂として、前記高結晶性ポリプロピレン4のみを用いた。
鞘成分樹脂と芯成分樹脂を別々の単軸押出機を用いて樹脂温度220℃で原料を溶融押出し、ノズル径0.3mmの芯鞘複合ノズル(孔数2677ホール)より、単孔当たり0.5g/分の速度で、溶融樹脂を鞘成分:芯成分の比率が50:50となるように吐出させて紡糸した。
紡糸により得られた繊維をエジェクター圧4.0kg/cm2で100m/minのライン速度で移動しているネット面に繊維を積層した。ネット面に積層された繊維束を95℃に加熱したエンボスロールで線圧40kg/cmでエンボス加工し、引取りロールに巻き取った。
得られた不織布について、手触り感および破断強度の測定および評価を行った。結果を第6表に示す。
得られた不織布から、長さ200mm×幅25mmの試験片を、機械方向(MD)と機械方向に対して垂直方向(TD)についてサンプリングした。引張試験機((株)島津製作所製、オートグラフAG−I)を用いて、初期長L0を100mmに設定し、引張速度300mm/分で伸張し、不織布が破断したときの荷重を測定し、破断強度を決定した。
製造例1で得られた低結晶性ポリプロピレン50質量%と高結晶性ポリプロピレン4(日本ポリプロ(株)社製、NOVATEC SA−03)50質量%をペレット状態で混合して樹脂組成物を調製した。
この樹脂組成物を、樹脂温度230℃で溶融押出し、ノズル径0.3mmのノズル(孔数501ホール)より、単孔当たり0.5g/分の速度で、溶融樹脂を吐出させて紡糸した。
紡糸により得られた繊維をエジェクター圧1.6kg/cm2で50m/minのライン速度で移動しているネット面に繊維を積層して不織布(S)を得た。
この不織布(S)の上に、上記スパンボンド法を用いて、高結晶性ポリプロピレン4の繊維を直接堆積させてスパンボンド不織布(C)を形成した後、さらにその上に別途製造した不織布(S)を重ね合わせて、95℃の熱ロールで加熱加圧により融着させて、スパンボンド不織布(S)/スパンボンド不織布(C)/スパンボンド不織布(S)の構造を有する多層不織布を得た。
得られた不織布について、手触り感および破断強度の測定および評価を前記基準に従い行った。結果を第7表に示す。
実施例20において、高結晶性ポリプロピレン4の繊維を用いてスパンボンド不織布(C)を形成した代わりに、高結晶性ポリプロピレン5(Basell社製、Moplen HP461Y MFR=1300g/10min Tm=160℃)を用いてメルトブロー不織布を形成した以外は、実施例20に記載の方法により、スパンボンド不織布(S)/メルトブロー不織布(C)/スパンボンド不織布(S)の構造を有する多層不織布を得た。得られた不織布について、手触り感および破断強度の測定および評価を前記基準に従い行った。結果を第7表に示す。
なお、前記メルトブロー不織布の製造条件は以下のとおりである。
スクリュー径65mmのギヤポンプを有する単軸押出機、ダイ(孔径0.36mm、孔数720ホール)、高温圧縮空気発生装置、ネットコンベアーおよび巻取り装置からなるメルトブロー不織布装置を用いて、樹脂温度260℃で高結晶性ポリプロピレン5を溶融し、ダイから単孔当たり0.3g/minの速度で溶融樹脂を吐出させ、その樹脂を、270℃の圧縮空気を用いて、420Nm3/hrの流量で、72m/minのライン速度で吹き付けてメルトブロー不織布を形成した。
Claims (7)
- 低結晶性ポリプロピレンおよび高結晶性ポリプロピレンを含有する結晶性樹脂組成物からなるスパンボンド不織布であって、
前記結晶性樹脂組成物が、メルトフローレイトが25〜80g/10min、融解吸熱量ΔHが65〜100J/gの樹脂組成物であって、
前記結晶性樹脂組成物中の低結晶性ポリプロピレンの含有量が、低結晶性ポリプロピレンと高結晶性ポリプロピレンの合計を基準として10〜30質量%であって、
前記低結晶性ポリプロピレンが下記(a)〜(f)を満たすスパンボンド不織布。
(a)[mmmm]=20〜60モル%
(b)[rrrr]/(1−[mmmm])≦0.1
(c)[rmrm]>2.5モル%
(d)[mm]×[rr]/[mr]2≦2.0
(e)重量平均分子量(Mw)=10,000〜200,000
(f)分子量分布(Mw/Mn)<4 - 不織布を構成する繊維の直径が1.0デニール以下である請求項1に記載のスパンボンド不織布。
- 90〜130℃でエンボス加工することで得られる請求項1に記載のスパンボンド不織布。
- 紡糸速度500〜2500m/分で紡糸して得られた繊維からなる請求項1に記載のスパンボンド不織布。
- 低結晶性ポリプロピレンを含有する結晶性樹脂組成物からなる鞘成分(A)と、オレフィン系重合体から成る芯成分(B)で構成される芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布であって、
前記(A)成分が、メルトフローレイトが20〜400g/10min、融解吸熱量ΔHが40〜90J/gの樹脂組成物であって、
前記(A)成分における低結晶性ポリプロピレンの含有量が20〜50質量%であって、
前記低結晶性ポリプロピレンが下記(a)〜(f)を満たすスパンボンド不織布。
(a)[mmmm]=20〜60モル%
(b)[rrrr]/(1−[mmmm])≦0.1
(c)[rmrm]>2.5モル%
(d)[mm]×[rr]/[mr]2≦2.0
(e)重量平均分子量(Mw)=10,000〜200,000
(f)分子量分布(Mw/Mn)<4 - 不織布を少なくとも3層積層してなる多層不織布であって、
前記多層不織布の2つの外層を構成する不織布が、下記(a)〜(f)を満たす低結晶性ポリプロピレンを組成物全量基準で10〜50質量%含有する結晶性樹脂組成物からなるスパンボンド不織布であり、前記多層不織布の内層を構成する不織布が、オレフィン系重合体からなる不織布であって、
前記結晶性樹脂組成物が、メルトフローレイトが20〜400g/10min、融解吸熱量ΔHが40〜90J/gの樹脂組成物である多層不織布。
(a)[mmmm]=20〜60モル%
(b)[rrrr]/(1−[mmmm])≦0.1
(c)[rmrm]>2.5モル%
(d)[mm]×[rr]/[mr]2≦2.0
(e)重量平均分子量(Mw)=10,000〜200,000
(f)分子量分布(Mw/Mn)<4 - 請求項1〜5のいずれかに記載のスパンボンド不織布及び請求項6に記載の多層不織布の少なくとも一方を用いてなる繊維製品。
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