JPWO2011027861A1 - 仕切弁 - Google Patents
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Abstract
Description
本願は、2009年9月3日に出願された特願2009−204070号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
例えば、弁板をスライドさせて流路の弁開閉位置に弁板を挿入し、更にこの弁板を作動させて流路を仕切り(閉弁動作)、あるいは上記弁板を作動させて流路をつなぎ(開弁動作)、更に弁板をスライドさせ、流路から弁箱内の退避位置に弁板を退避させる構造が知られている。このような構造を有する弁としては、振り子型,直動型,ドア型等が知られている。
この振り子型仕切弁のアクチュエータは、ボルトと環状室(シリンダ)とピストンとスプリングとが、シールリング板の摺動方向に直列に配置された構造を有する。従って、流路を閉鎖するときは、スプリングに生じる復元力が、ピストン,シリンダ,及びボルトを介してシールリング板に伝達される。
更に、上記従来の弁においては、2枚の弁板を連結する構造が採用されている。この連結構造とアクチュエータとは個別の構造部品であるので、弁体の構造が複雑であるという課題があった。
また、大口径バルブにおいては、逆圧に耐え得るためには大きな力を発生するシリンダが必要であり、弁体が大型化してしまうという課題があった。
このため、実際に空間をシールする弁板の面は、アクチュエータの内側に位置しており、この面はアクチュエータの位置からずれており、更に、この面にはピストン,シリンダ,ボルトを介してスプリングによる押し付け力(スプリングによる復元力)が伝われる。このため、この押し付け力が不十分であると、確実に仕切りをすることができず、高い信頼性を得られないという課題があった。
また、大口径バルブにおいて逆圧に耐え得るためには、或いは、特殊な形状の弁板、シールリング板、フランジに適用するためには、シリンダを除いたアクチュエータ部品を多数配置する必要があり、仕切弁の構成が複雑になるという課題があった。
また、以下の説明に用いられる各図においては、各構成要素を図面上で認識し得る程度の大きさとするため、各構成要素の寸法及び比率を実際のものとは適宜に異ならせてある。
本発明の技術範囲は、以下に述べる実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
図1A及び図1Bは、本発明の第1実施形態の仕切弁の構成を説明する図である。図1Aは仕切弁の横断面図であり、図1Bは弁体が弁開閉位置に配置されている場合の仕切弁の縦断面図である。
第1実施形態の仕切弁100は、弁箱10と、回転軸20と、支持体30と、弁板40と、第1付勢部70と、第2付勢部80とを備えている。支持体30及び弁板40は、弁体を構成している。また、弁板40は、固定弁部50(固定弁板部)と可動弁部60(可動弁板部)とによって構成されている。
第1実施形態の仕切弁100は、振り子型仕切弁である。
回転軸20が符号A1で示された方向(流路Hの方向に交差する方向)に回転すると、この回転に従って支持体30も方向A1に沿って回動する。また、弁板40は支持体30に設けられているため、弁板40は、支持体30と一体に回転する。
このように支持体30が回転することにより、流路Hが設けられていない退避位置から流路Hの弁開閉位置に弁板40が挿入される。
そして、第1付勢部70が作動することにより(閉弁動作)、弁板40は流路Hを閉鎖する。逆に、第2付勢部80が作動することにより弁板40を開いた後(開弁動作)に、回転軸20が符号A2で示された向きに回転すると、この回転に従って支持体30も向きA2に回動する。
これにより、弁板40は上記弁開閉位置から上記退避位置に退避する。
弁箱10は、中空部11を有するフレームによって構成されている。フレームの上面には第1開口部12aが設けられており、フレームの下面には第2開口部12bが設けられている。
仕切弁100は、第1開口部12aが露出されている空間(第1空間)と第2開口部12bが露出されている空間(第2空間)の間に挿入される。仕切弁100は、第1開口部12aと第2開口部12bとをつなげている流路H、即ち、第1空間と第2空間とをつなげている流路Hを仕切り(閉鎖し)、この仕切り状態を開放する(第1空間と第2空間をつなぐ)。
弁箱10の中空部11には、回転軸20、支持体30、弁板40、第1付勢部70、及び第2付勢部80が設けられている。
回転軸20は、弁箱10に回転可能に設けられている。
この回転軸20には、支持体30が固設されている。支持体30は、回転軸20に対して垂直方向に平行な面を有している。図1Aに示すように、支持体30は、弁板40に重なる円形部30aと、回転軸20の回転に伴って円形部を回転させる回転部30bとを有する。回転部30bは、回転軸20と円形部30aとの間に位置しており、回転部30bの幅は回転軸20から円形部30aに向けて徐々に増加している。
弁板40は、略同心円状に形成された固定弁部50と、この固定弁部50の周囲を囲むように配置された略円環状の可動弁部60とを有する。固定弁部50は、支持体30に固設されている。また、可動弁部60は、固定弁部50に嵌合しており、第1付勢部70及び第2付勢部80によって符号B1,B2で示された方向(往復方向)に固定弁部50に対して摺動しながら移動可能である。ここで、符号B1,B2で示された方向とは、支持体30及び固定弁部50の面に垂直な方向であり、回転軸20の軸方向に平行な方向である。
また、固定弁部50の外周における全領域には、外周クランク部が形成されている。また、可動弁部60の内周における全領域には、内周クランク部が形成されている。
第1実施形態においては、固定弁部50の外周クランク部が、可動弁部60の内周クランク部と摺動可能に嵌合している。
この第1シール部61は、閉弁時に弁板40が第1開口部12aを覆っている状態で、弁箱10の内面に接触し、可動弁部60及び弁箱10の内面によって押圧される。これによって、第1空間は第2空間から確実に隔離される(仕切り状態が確保される)。
第1付勢部70は、弁板40の第1周囲領域40aに配置されている。第1付勢部70においては、可動弁部60を第1開口部12aに向けて(B1方向)に押圧するように、復元力が生じている。これによって、第1付勢部70は、可動弁部60に力を加え(付勢し)、第1開口部12aの周囲に位置する弁箱10の内面に可動弁部60を押圧し、この内面と可動弁部60とを当接させている。
第1実施形態においては、第1付勢部70は、可動弁部60の凹部60aに設けられた弾性部材(例えば、スプリング、ゴム、密閉されたエアダンパーなど)である。
第1付勢部70は、第一端と第二端とを有する。第一端は、可動弁部60の凹部60aの天井面に当接している。第二端は、支持体30に当接している。また、図1Aに示すように、円環状の可動弁部60において、複数の第1付勢部70が周方向に沿って設けられている。
この仕切弁100においては、第1付勢部70が可動弁部60に設けられているので、第1付勢部70を第1シール部61の直下に位置させることが可能である。仕切弁100の構造においては、このような第1シール部61の直下に第1付勢部70が位置している。
つまり、仕切弁100の構造は、作用点及び支点が存在するモーメント荷重を加える構造ではない。このため、梃子に相当する部分の構造部材(強度)は必要なく、アクチュエータの構造を簡易化することができる。また、可動弁部60に要求される剛性として、可動弁部60の自重を支えることができる強度があれば十分である。
一方、ユーティリティ設備から供給される電力等のエネルギーによって閉弁動作が行われている構造を有する仕切弁においては、ユーティリティ設備から装置へのエネルギー供給が停止した場合に閉弁動作を行うことができない場合がある。このため、このような構造においては、フェイルセーフな仕切弁を実現できない。
第2付勢部80は、弁板40の第2周囲領域40bに配置されている。第2付勢部80においては、第2付勢部80に圧縮空気が供給された際に、可動弁部60を第2開口部12bに向けて(B2方向)移動させる力(付勢力、圧縮空気に起因する力)が生じる。これによって、第1開口部12aの周囲に位置する弁箱10の内面から可動弁部60を離間させる。なお、弁板40において、第2周囲領域40bは、第1周囲領域40aの内側に位置する。即ち、弁板40の径方向において、第2付勢部80は、第1付勢部70の内側に配置されている。言い換えれば、第1付勢部70は、可動弁部60が摺動する方向に交差する方向において第2付勢部80に近接している。
第1実施形態においては、第2付勢部80は、固定弁部50と可動弁部60との間に設けられた1つのエアシリンダ(空隙)である。具体的に、このエアシリンダは、固定弁部50の第2外周面50c(後述)と可動弁部60の「第1内周面60b」,第1内周面60b(後述)との間に形成され、外周クランク部と内周クランク部との間に形成されている。また、このエアシリンダは、固定弁部50の周囲に形成された円環状の空間であり、1つの円環シリンダ(円環空隙)として機能する。また、言い換えると、円環シリンダは、流路Hを囲むように形成されている。
また、固定弁部50にはアクチュエータの力が作用しない。このため、逆圧が作用した場合であっても、固定弁部50の剛性として、弾性変形の範囲内の撓みが発生する強度があれば十分である。
なお、固定弁部50と支持体30とが一体化された構造を採用することも可能である。この構造においては、剛性として、上記固定弁部50の強度に加えて、退避位置と弁開閉位置の間で弁板40を回動させる際に可動弁部60の自重を支える強度(固定弁部50と支持体30とが一体化された支持構造の強度)があれば十分である。
更に、第1実施形態の構造においては、可動弁部60の第1シール部61の直下に第1付勢部70が配置され、固定弁部50と可動弁部60との間に設けられた1つの円環シリンダによって第2付勢部80が形成されている。この構造においては、アクチュエータの構成も簡単にすることにでき、閉弁動作及び開弁動作の信頼性を向上させることができる。
また、このように弁板40の周囲領域にアクチュエータが配置された構成が大口径を有する仕切弁に適用された場合であっても、上述した同様の構造によって確実に閉弁動作及び開弁動作を行うことができ、逆圧が作用した場合においても同様の動作ができる。
固定弁部50の外周面には、可動弁部60の内周面に当接し、固定弁部50と可動弁部60との間をシールするOリング等の円環状の第2シール部51a,51b及び第3シール部52a,52bが設けられている。
具体的には、固定弁部50の外周クランク部において、径方向外側に位置する第1外周面50bに第2シール部51a,51bが設けられている。また、径方向において第1外周面50bの内側であって第2シール部51a,51bの下方に位置する第2外周面50cに、第3シール部52a,52bが設けられている。第2シール部51a,51bは、可動弁部60の第1内周面60bに当接し、第3シール部52a,52bは、可動弁部60の第1内周面60bの下方に位置する第2内周面60cに当接する。
第2シール部51a,51bは、圧力が高い空間である第2付勢部80と、圧力が低い空間等であって第1開口部12aに近い第1空間とを仕切り、仕切り状態を確保する。同様に、第3シール部52a,52bは、圧力が高い空間である第2付勢部80と、圧力が低い空間等であって第2開口部12bに近い第2空間とを仕切り、仕切り状態を確保する。
ガイドピン62は、可動弁部60に固設され、第2付勢部80内を貫通し、固定弁部50に形成された凹部50aに嵌合している。
このガイドピン62は、可動弁部60が摺動する方向が符号B1,B2に示された方向からずれないように、可動弁部60を誘導する。これによって、可動弁部60は、符号B1,B2に対して斜め方向に移動することが防止される。この構造においては、固定弁部50に対して可動弁部60が位置決めされつつ、符号B1及びB2で示された方向に平行に可動弁部60が移動し、閉弁動作及び開弁動作を行うことができる。これによって、開弁動作においては、可動弁部60に設けられた第1シール部61に均一に押圧力を生じさせ、リークが抑制されたシール構造を実現できる。
また、このように、第2付勢部80内にガイドピン62を配置することにより、固定弁部50に対して可動弁部60を滑らかに摺動させることができる。
なお、ガイドピンの強度が十分に得られていれば、大口径を有する仕切弁においても、可動弁部60が摺動する方向がずれることが防止される。また、ガイドピン62は、特殊な形状を有する弁板においても適用可能である。
固定弁部50の外周面には、可動弁部60の内周面に当接する円環状のワイパー53,54が設けられている。
具体的には、固定弁部50の外周クランク部において、径方向外側に位置する第1外周面50bにワイパー53が設けられている。また、径方向において第1外周面50bの内側であってワイパー53の下方に位置する第2外周面50cに、ワイパー54が設けられている。ワイパー53は、可動弁部60の第1内周面60bに当接し、ワイパー54は、可動弁部60の第1内周面60bの下方に位置する第2内周面60cに当接する。
ワイパー53,54の両者は、固定弁部50の外周面に配置されている。第2シール部51aは、第1開口部12a(第1空間)に近い位置に配置されている。第3シール部52aは、第2開口部12b(第2空間)に近い位置に配置されている。
これらのワイパー53,54は、開弁動作及び閉弁動作によって摺動する可動弁部60の内周面を潤滑あるいは清掃し、上記摺動によって発生するダスト及び第2付勢部80から発生するダストを第1空間及び第2空間に放出させない機能を有する。
また、ワイパー53,54を構成する部材(材料)として、例えば、スポンジ状のポーラスな弾性体を選択すれば、その部材の内部に潤滑油を浸透(保持)させておくことができる。
これにより、第2シール部51a,51b及び第3シール部52a,52bによってシールされるシール面に一定の膜厚を有する薄い油膜が形成された状態を維持することが可能となる。つまり、ワイパー53,54は、余剰な油膜を拭き取り、油膜が枯渇した際には一定の膜厚を有する油膜を塗布する。
第2シール部51a,51bによって仕切られた固定弁部50の外周面には、大気圧の空間(空隙)である中間大気室55が設けられている。
同様に、第3シール部52a,52bによって仕切られた固定弁部50の外周面には、大気圧の空間(空隙)である中間大気室56が設けられている。
具体的には、固定弁部50の外周クランク部において、径方向外側に位置する第1外周面50bに中間大気室55が設けられている。また、径方向において第1外周面50bの内側であって中間大気室55の下方に位置する第2外周面50cに、中間大気室56が設けられている。中間大気室55は、可動弁部60の第1内周面60bと第1外周面50bに設けられた溝との間の空間であり、中間大気室56は、可動弁部60の第1内周面60bの下方に位置する第2内周面60cと第2外周面50cに設けられた溝との間の空間である。
そして、これらの中間大気室55,56の圧力は、モニタ可能である。即ち、圧力計が中間大気室55,56の圧力を測定するように仕切弁100に設けられており、ユーザによってその圧力が監視される。
また、圧縮空気が供給されているシリンダ(第2付勢部80)内の圧力は大気圧よりも高くなるため、第2シール部51bが破損している場合には、中間大気室55の圧力は、大気圧よりも高くなる。
また、圧縮空気が供給されているシリンダ(第2付勢部80)内の圧力は大気圧よりも高くなるため、第3シール部52bが破損している場合には、中間大気室56の圧力は、大気圧よりも高くなる。
これにより、真空装置等の外部から検知することができない、仕切弁において発生した内部リーク等の不具合を確実に判断することができる。
図3は、本発明の第2実施形態の仕切弁を示し、固定弁部と固定弁部とが嵌合されている部分を示す拡大縦断面図である。
図3において、図1A及び図1Bまたは図2と同一部材には同一符号を付して、その説明は省略または簡略化する。
一方、第2実施形態においては、固定弁部50の外周にU字形状のU字部が形成されており、可動弁部60の内周に逆U字形状の逆U字部が形成されている。また、固定弁部50のU字部と可動弁部60の逆U字部とが互いに嵌合するように、固定弁部50及び可動弁部60は設けられている。
また、可動弁部60は、第1内周面60bに対向する対向面60dを有している。内側面50dに設けられた第3シール部52a,52b,及びワイパー54は、対向面60dに当接している。また、内側面50dに設けられた中間大気室56は、対向面60dと内側面50dに設けられた溝との間の空間である。
図4A及び図4Bは、本発明の第3実施形態の仕切弁の構成を説明する図である。図4Aは仕切弁の横断面図であり、図4Bは弁体が弁開閉位置に配置されている場合の仕切弁の縦断面図である。
図4A及び図4Bにおいて、図1A及び図1Bと同一部材には同一符号を付して、その説明は省略または簡略化する。
第3実施形態の仕切弁300は、直動型仕切弁である。仕切弁300においては、上記第1実施形態の振り子型の仕切弁100を構成する弁体構造が、直動型仕切弁に適用されている。
ただし、上記実施形態1においては、第1開口部12a,第2開口部12b,及び弁板40(固定弁部50及び可動弁部60)の形状は、同心円形状であったが、第3実施形態においては、これらの形状及び支持体30の形状は、角部に丸みを有する略正方形である。
また、弁体を直動させるため、弁箱10aの横断面形状は略長方形である。支持体30は、弁棒25の端部に固設されている。
そして、第1付勢部70が作動することにより(閉弁動作)、弁板40は流路Hを閉鎖する。逆に、第2付勢部80が作動することにより弁板40を開いた後(開弁動作)に、弁棒25を向きD2に直進するように駆動すると、これに従って支持体30も向きD2に直動する。
これにより、弁板40は上記弁開閉位置から上記退避位置に退避する。
図5A及び図5Bは、本発明の第4実施形態の仕切弁の構成を説明する図である。図5Aは仕切弁の横断面図であり、図5Bは弁体が弁開閉位置に配置されている場合の仕切弁の縦断面図である。
図5A及び図5Bにおいて、図1A,図1B,図4A,又は図4Bと同一部材には同一符号を付して、その説明は省略または簡略化する。
第4実施形態の仕切弁400は、ドア型仕切弁である。仕切弁400においては、上記第3実施形態の直動型の仕切弁300を構成する弁体構造が、ドア型仕切弁に適用されている。
従って、第4実施形態の仕切弁400においては、上記第1実施形態の振り子型の仕切弁100を構成する弁体構造がドア型仕切弁に適用され、支持体30及び弁板40の形状が同心円から略正方形に変更されている。また、第1実施形態においては、回転軸20の延在方向と流路Hの方向とが一致していたが、第4実施形態の弁軸26の延在方向は、流路Hの方向に対して交差している。
上記第1実施形態の振り子型の仕切弁100においては、回転軸20に垂直な面に平行に広がる回転部30bを有する支持体30が回転軸20に固設された構造が採用されていた。一方、第4実施形態のドア型の仕切弁400においては、弁軸26に平行な面を有する支持体30が弁軸26に固設されている。
このように支持体30が回転することにより、流路Hが設けられていない退避位置から流路Hの弁開閉位置に弁板40が挿入される。
そして、第1付勢部70が作動することにより(閉弁動作)、弁板40は流路Hを閉鎖する。逆に、第2付勢部80が作動することにより弁板40を開いた後(開弁動作)に、弁軸26が符号E2で示された向きに回転すると、この回転に従って支持体30も向きE2に回動する。
これにより、弁板40は上記弁開閉位置から退避位置に退避する。退避位置に配置された支持体30と、第1開口部12a又は第2開口部12bとは略垂直である。
また、第2付勢部の構造として、円環状の1つのエアシリンダが採用された構造について説明したが、油圧シリンダ等を採用してもよい。1つの円環状のシリンダが駆動することによって弁箱10(10a,10b)の内面から可動弁部60を離間させる駆動装置が第2付勢部として用いられる。
更には、楕円形に形成された開口部及び弁板、あるいは角部に丸みを有する略八角形に形成された開口部及び弁板等、あらゆる形状に形成された開口部及び弁板を本発明に適用可能である。
Claims (5)
- 仕切弁であって、
中空部と、前記中空部を挟むように設けられた第1開口部及び第2開口部と、前記第1開口部の周囲に形成された内面と、前記中空部,前記第1開口部,及び前記第2開口部を通る流路とを有する弁箱と、
前記中空部内に配置された支持体と、
前記支持体に固設された固定弁部と、前記固定弁部の外周を囲むように配設されて前記流路が延在する方向に摺動する可動弁部と、第1周囲領域と、第2周囲領域とを有する弁板と、
前記第1周囲領域に配置され、前記可動弁部を前記第1開口部に向けて移動させ、前記可動弁部を前記内面に当接させ、前記可動弁部を前記内面に押圧し、前記流路を閉鎖する第1付勢部と、
前記第2周囲領域に配置され、前記可動弁部を前記第2開口部に向けて移動させ、前記可動弁部を前記内面から離間させることにより、前記流路を開放する第2付勢部と、
を含むことを特徴とする仕切弁。 - 請求項1に記載の仕切弁であって、
前記可動弁部は、前記内面に当接して前記内面に押圧される第1シール部を有し、
前記第1付勢部は、前記可動弁部において前記第1シール部の直下に設けられた弾性部材であることを特徴とする仕切弁。 - 請求項1又は請求項2に記載の仕切弁であって、
前記第2付勢部は、前記第2周囲領域において前記固定弁部と前記可動弁部との間に環状に形成された1つのエアシリンダであることを特徴とする仕切弁。 - 請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の仕切弁であって、
前記第1付勢部は、前記可動弁部が摺動する方向に並列に、前記第2付勢部に近接するように配置されていることを特徴とする仕切弁。 - 請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の仕切弁であって、
前記固定弁部は、第2シール部,第3シール部,及びワイパーを有し、
前記ワイパーは、前記第3シール部よりも前記第2開口部に近い位置に配置されていることを特徴とする仕切弁。
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