JPWO2010140245A1

JPWO2010140245A1 - ルアー、及びルアーの製造方法

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Publication number: JPWO2010140245A1
Application number: JP2011518133A
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Inventors: チョイエリックユンハ
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Priority date: 2009-06-05
Filing date: 2009-06-05
Publication date: 2012-11-15
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Abstract

本発明のルアーは、ボディと、前記ボディに設けられたライン連結部と、を有し、前記ライン連結部が、ラインを結ぶための環部と、前記環部から延設された軸部と、前記軸部の端部側に設けられた抜止部と、を有し、前記ボディが、前記軸部を挿通可能で且つ前記抜止部を挿通不能な挿通部と、前記抜止部を回転可能に収納する保持部と、を有し、前記軸部が前記挿通部に挿通され且つ前記抜止部が前記保持部に収納されることによって、前記環部が前記挿通部の一方の開口からボディの外側へ突出されている。

Description

本発明は、回転可能な連結部を有するルアー及びその製造方法に関する。

魚釣り用のルアーは、小魚などに似せて形成されたボディと、釣り針と、を有する。前記ボディには、釣り針を連結するための（釣り針連結用の）針連結部が設けられている。さらに、前記ボディには、ラインを連結するための（ライン連結用の）ライン連結部が設けられいる。
これら連結部は、何れも環状に形成された環部を有する。この環部がボディから突設されている。

前記ライン連結部は、ラインの撚りを防止するため、ボディに対して回転するように設けられていることが好ましい。
このようなルアーとして、特許文献１（日本国特許出願公開第２０００−１６６４２５号公報）に開示されたルアーが知られている。
具体的には、特許文献１のルアーは、ラインを連結するために、ボディにスイベルが取り付けられている。前記スイベルは、中空筒状に形成された軸受けと、前記軸受けから抜けないようにしつつ前記軸受けに回転可能に設けられた軸部と、前記軸部の端部に一体的に設けられた環部と、を有する。前記ルアーは、前記スイベルの軸受けをボディの内部に固着することにより、軸部を介して回転可能に軸支された環部がボディの外部へ突設されている。この環部にラインが取り付けられる。
なお、前記スイベルの環部は、特許文献１では「アイ」と表現されている。

日本国特許出願公開第２０００−１６６４２５号公報

しかしながら、上記特許文献１のルアーは、ライン連結部としてスイベルを用いているため、下記のような問題点がある。
スイベルは、上述のように、軸受け、軸部、環部を有する。かかるスイベルは、少なくとも２つの部品（軸受け部品、及び、軸部と環部の一体形成部品）を別個に形成し、これらを組み立てることによって得られる。従って、スイベルを用いたルアーを製造するときには、スイベルをボディに取り付ける工程の前に、スイベルの製造工程が必要となる。なお、スイベルの製造工程とは、前述のように、前記２つの部品を別個に形成し且つこれらを組み立てる工程である。

さらに、ルアーのボディには、様々な装飾が施される。例えば、ボディの表面には、塗料を用いて所望の絵柄が施されたり、或いは、ボディの表面には、接着剤を介して所望の薄生地が貼り付けられる。これらの装飾は、スイベルをボディに取り付けた後に施される。
しかしながら、従来のルアーは、前記装飾を施すときに、前記塗料や接着剤がスイベルの軸受けと軸部の間に侵入することが多い。前記軸受けと軸部の間に塗料又は／及び接着剤の侵入は、軸部（環部）の円滑な回転を妨げる。このため、従来のルアーにおいては、ラインを連結するための環部が円滑に回転しない場合がある。

また、従来のルアーは、針連結部がボディに対して回転不能に固着されている。この針連結部をボディに対して回転可能に設けるための方法として、ライン連結部と同様に、スイベルの軸受けをボディに固着することが考えられる。
しかしながら、このようにスイベルを用いた針連結部は、上記スイベルを用いたライン連結部と同様の問題点がある。

本発明の目的は、回転可能なライン連結部を有し、比較的安価に製造できるルアーを提供することである。
本発明の他の目的は、円滑に回転しうるライン連結部を有するルアーの製造方法を提供することである。
また、本発明の他の目的は、回転可能な針連結部を有し、比較的安価に製造できるルアーを提供することである。

本発明の好ましいルアーは、前記挿通部の内表面が凹凸を有する。
本発明の他の好ましいルアーは、前記ライン連結部が１本の線材を折曲げ加工することによって一体的に形成されている。
また、本発明の他の好ましいルアーは、前記ボディが、前記挿通部に繋がり且つ前記抜止部が挿通不能な溝部を有し、前記溝部が、前記ボディの左右方向又は上下方向の少なくともいずれか一方の方向に拡がっている。

本発明の別の局面によれば、ルアーの製造方法が提供される。
このルアーの製造方法は、ボディと、前記ボディに設けられたライン連結部と、を有するルアーの製造方法であって、前記ライン連結部が、ラインを結ぶための環部と、前記環部から延設された軸部と、前記軸部の端部側に設けられた抜止部と、を有し、前記ボディが、前記軸部を挿通可能で且つ前記抜止部を挿通不能な挿通部と、前記抜止部を回転可能に収納する保持部と、前記環部を覆うカバー部と、を有し、前記ボディの挿通部内に軸部を挿通し且つ前記保持部内に抜止部を収納すると共に、前記ボディのカバー部によって前記環部を覆った後、ボディの表面に装飾を施し、前記装飾を施した後、前記カバー部を除去してボディから環部を露出させる。

本発明の別の局面によれば、回転可能な針連結部を有するルアーが提供される。
このルアーは、ボディと、前記ボディに設けられたライン連結部と、前記ボディに設けられた針連結部と、を有し、前記針連結部が、釣り針を取り付けるための環部と、前記環部から延設された軸部と、前記軸部の端部側に設けられた抜止部と、を有し、前記ボディが、前記軸部を挿通可能で且つ前記抜止部を挿通不能な挿通部と、前記抜止部を回転可能に収納する保持部と、を有し、前記軸部が前記挿通部に挿通され且つ前記抜止部が前記保持部に収納されることによって、前記環部が前記挿通部の開口からボディの外側へ突出されている。

回転可能なライン連結部を有する本発明のルアーは、使用時、ラインの撚りを防止できる。
また、回転可能な針連結部を有する本発明のルアーは、使用時、釣り針に掛かった魚が暴れたときに針連結部の環部が回転するため、ルアー自体が回転することを抑制できる。
上記何れのルアーも、比較的安価に製造でき、又、使用時に連結部が破損し難い。
さらに、本発明のルアーの製造方法によれば、ライン連結部の軸部とボディの挿通部の間に接着剤などが侵入し難く、ライン連結部が円滑に回転しうるルアーを製造できる。

回転可能なライン連結部を有するルアーの１つの実施形態を表した斜視図。図１のルアーであって、ボディとライン連結部のみを表した斜視図。図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した縦断面図。但し、ライン連結部は、断面で表していない（以下、他の断面図についても連結部は断面で表していない）。図３の一部分を拡大して表した縦断面図。図２のルアーを前方側から表した正面図。（ａ）は、長状のリブ突起が挿通部の内表面に突設されたボディの一部分を拡大して表した縦断面図、（ｂ）は、半球状のリブ突起が挿通部の内表面に突設されたボディの一部分を拡大して表した縦断面図。（ａ）〜（ｄ）は、様々な変更例に係るライン連結部を表した側面図。ボールを有するライン連結部が設けられたボディの一部分を拡大して表した縦断面図。（ａ）及び（ｂ）は、ボールを有するライン連結部の作製手順を表した側面図。（ａ）は、保護部を有するライン連結部を表した側面図、（ｂ）は、その斜視図。保護部を有するライン連結部が設けられたボディの一部分を拡大して表した縦断面図。ただし、保護部は断面で表していない。（ａ）は、キャップ部を有するライン連結部を表した側面図、（ｂ）は、その斜視図。キャップ部を有するライン連結部が設けられたボディの一部分を拡大して表した縦断面図。ただし、キャップ部及び保護部は断面で表していない。他の形態のキャップ部を有するライン連結部が設けられたボディの一部分を拡大して表した縦断面図。ただし、キャップ部は断面で表していない。左右方向に揺動可能な環部を有するルアーを表した斜視図。図１５のルアーの前方部分の側面図。図１５のＸＩＩＶ−ＸＩＩＶ線で切断した横断面図。上下方向に揺動可能な環部を有するルアーを表した斜視図。図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線で切断した縦断面図。ボールが嵌められたルアーの一部分を拡大して表した縦断面図。ルアーの製造方法において使用される一対の半割成形体及びライン連結部を表した斜視図。図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線で切断した横断面図。図２１の半割成形体の凹部にライン連結部を入れた状態を表した拡大側面図。ライン連結部が収納された半割成形体を接合した状態を表した斜視図。ボディに装飾した後、カバー部を除去した状態（完成後のルアー）を表した斜視図。回転可能な針連結部を有するルアーの１つの実施形態を表した側面図。図２６のＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩ線で切断した縦断面図。

本発明の１つの実施形態のルアーは、ボディと、前記ボディに設けられたライン連結用のライン連結部と、を有し、前記ライン連結部が、ボディに対して回転可能に設けられている。
本発明の他の実施形態のルアーは、ボディと、前記ボディに設けられた釣り針連結用の針連結部と、を有し、前記針連結部が、ボディに対して回転可能に設けられている。
本発明の他の実施形態のルアーは、ボディと、前記ボディに設けられたライン連結部と、前記ボディに設けられた針連結部と、を有し、前記ライン連結部及び針連結部が、ボディに対して回転可能に設けられている。

（回転可能なライン連結部を有するルアーの実施形態）
図１〜図５において、ルアー１は、ボディ２と、前記ボディ２に設けられたライン連結部３と、を有する。図１は、完成後のルアーを表している。完成品とされたルアー１は、ボディ２の表面に所望の装飾が施され且つ釣り針などが取り付けられている。なお、図１において、装飾は、便宜上、斜線で表している。図２〜図５は、ボディ２の表面に装飾が施されておらず、さらに、釣り針、錘及び羽根が取り付けられていない未完成状態のルアーを表している。
ライン連結部３は、ラインを結ぶための環部３１と、前記環部３１から延設された軸部３２と、前記軸部３２の端部側に設けられた抜止部３３と、を有する。このライン連結部３の軸部３２及び抜止部３３が、ボディ２内の保持空間部５に保持されている。また、ライン連結部３の環部３１がボディ２に対して回転可能に突設されている。前記環部３１の回転方向を、図５の矢印で示す。

ボディ２の外形は、全体形状がエビを真似た形状に形成されている。また、完成後のボディ２の表面には、所望の装飾が施される。例えば、ボディ２の表面には、所望の絵柄が描かれ、及び／又は、ボディの表面には、所望の薄生地が貼り付けられる。
本実施形態のルアー１は、例えばイカ釣用として使用される。もっとも、ボディ２の外形は、エビを真似た形状に限定されず、ルアー１の対象魚に応じて適宜設定できる。例えば、ブラックバスなどの魚を釣るために用いられるルアー２の場合、ボディ２の外形は、小魚、カエル、ミミズなどを真似た形状でもよい。
ボディ２の材質は、特に限定されず、例えば、ＡＢＳ樹脂などの硬質合成樹脂、ウレタンなどの軟質合成樹脂、発泡合成樹脂、木、及び２以上の素材を組み合わせた複合材料などが挙げられる。
ボディ２は、中実状又は中空状の何れでもよい。図示したボディ２は、中央部に大きな空洞２３を有する、中空状である（図３参照）。

また、ボディ２は、１つの成形体から形成される単一タイプでもよいし、２つの成形体を接合することによって形成される接合タイプでもよいし、或いは、３つ以上の成形体を接着することによって形成されるブロックタイプでもよい。図示したボディ２は、左右対称の２つの半割成形体２１，２２を接合することによって形成される接合タイプである（図２参照）。接合タイプのボディ２は、その内部に保持空間部５を容易に形成できるので好ましい。

図１に示すように、ボディ２の後端部には、釣り針６が固着されている。イカ釣り用のルアー１の場合、釣り針６として、図示したような傘針が用いられることが好ましい。なお、図３の符号２８は、ボディ２の後方に形成された針固着用穴を示す。
もっとも、イカ釣り用のルアー１であっても、針連結部がボディ２に設けられ、この針連結部に、フック状の釣り針が取り付けられていてもよい。フック状の釣り針がボディ２に取り付けられる場合、上記傘針は、通常、ボディ２に取り付けられない。

また、図１に示すように、ボディ２の前下方部には、錘７１が固着されている。該錘７１は、浮力調整のために必要に応じて設けられる。
さらに、図１に示すように、ボディ２の前方両側部には、前方向へ延びる羽根７２が固着されている。羽根７２は、必要に応じて設けられる。

ボディ２は、２つの半割成形体２１，２２を接合することによって形成されている。２つの半割成形体２１，２２の前方部には、第１凹部５５及び第２凹部５６がそれぞれ形成されている（図３及び図４参照）。
半割成形体２１，２２を接合することにより得られたボディ２の前方部の内部には、ライン連結部３を保持するための保持空間部５が形成されている。
前記ボディ２の保持空間部５は、前記ライン連結部３の軸部３２を挿通可能で且つ前記ライン連結部３の抜止部３３を挿通不能な挿通部５１と、前記抜止部３３を回転可能に収納する保持部５２と、を有する。
前記挿通部５１は、２つの半割成形体２１，２２を接合したときに、各成形体２１，２２の第１凹部５５，５５が向かい合うことにより形成される空洞部分である。前記保持部５２は、２つの半割成形体２１，２２を接合したときに、各成形体２１，２２の第２凹部５６，５６が向かい合うことにより形成される空洞部分である。

前記挿通部５１は、ボディ２の前後方向に延びる円筒状の空洞部分である。すなわち、挿通部５１は、ボディ２の内部に形成された円筒状の周壁の内側に存在する空洞部分である。
挿通部５１の一方の開口は、ボディ２の前端部に開いており、挿通部５１の他方の開口は、保持部５２に繋がって開いている。換言すると、ボディ２の内部に形成された円筒状の周壁の一方の周縁が、ボディ２の前端部に位置し、前記円筒状の周壁の他方の周縁が、保持部５２に連設されている。
挿通部５１の直径は、前記ライン連結部３の軸部３２の直径よりも僅かに大きい。このため、挿通部５１に挿通された軸部３２は、その軸芯を中心として回転可能である。なお、本明細書において、軸部３２の直径とは、軸芯を中心として軸部３２を回転させたときに描かれる、回転軌跡円の直径を意味する。つまり、軸部３２の断面（軸部の軸芯に垂直な面で切断した断面）が真円状である場合、軸部３２の直径は、その真円の直径を意味し、軸部３２の断面が真円状でない場合、その回転軌跡円の直径を意味する。

挿通部５１の内表面（ボディ２内に形成された円筒状の周壁の表面）は、凹凸を有することが好ましい。例えば、図６（ａ）に示すように、挿通部５１の内表面には、その周方向に連続する長状のリブ突起５１ａの複数本が挿通部５１の前後方向に所定間隔を開けて突設されていてもよい。
また、このような長状のリブ突起５１ａに代えて、図６（ｂ）に示すように、挿通部５１の内表面に、半球状のリブ突起５１ｂの複数個が規則正しく又はランダムに突設されていてもよい。
挿通部５１の内表面が凹凸を有することにより、ライン連結部３の軸部３２と挿通部５１の接触面積が少なくなる。このため、両者間の摩擦が低減され、前記環部３１がスムースに回転し易くなる。
もっとも、本発明のルアーは、（挿通部５１の内表面に凹凸面が無く）挿通部５１の内表面が平滑な面であってもよい。

前記保持部５２は、前記挿通部５１の他方の開口に繋がった円筒状の空洞部分である。すなわち、保持部５２は、ボディ２の内部に形成された円筒状の周壁の内側に存在する空洞部分である。
保持部５２の直径は、図４に示すように、挿通部５１の直径よりも大きく、且つ前記ライン連結部３の抜止部３３の直径よりも大きい。このため、保持部５２に収納された抜止部３３は、軸部３２の軸芯を中心として回転可能である。また、保持部５２に収納された抜止部３３は、挿通部５１と保持部５２の径差によって生じる、保持部５２の一方端面５２ａ（段部）に係止される。よって、抜止部３３は、挿通部５１からボディ２の外部へと抜け出ない。

図４及び図３に示すように、ライン連結部３は、ラインを結ぶための環部３１と、前記環部３１から延設された軸部３２と、前記軸部３２の端部側に設けられた抜止部３３と、を有する。
環部３１は、環状に形成された部分である。環部３１は、ラインを結ぶことができれば、その具体的な形状及び大きさは特に限定されない。なお、ラインとは、釣り用リール等から繰り出される釣り糸を意味する。

軸部３２は、棒状の部材である。軸部３２は、略直線状に延びる棒状であることが好ましい。軸部３２の一方端部は、環部３１に連結され、且つ軸部３２の他方端部は、抜止部３３に連結されている。
軸部３２は、１本の棒状部材のみから形成されていてもよいし、２本以上の棒状部材が束ねられて形成されていてもよい。
抜止部３３は、その直径が軸部３２の直径よりも大きい部分を有する。
前記抜止部３３の直径は、好ましくは、前記軸部３２の直径の１．２倍以上、より好ましくは１．５倍以上に形成される。なお、本明細書において、抜止部３３の直径とは、軸部３２の軸芯を中心として抜止部３３を回転させたときに描かれる、抜止部３３の回転軌跡円の直径を意味する。

上記ライン連結部３（環部３１、軸部３２及び抜止部３３）は、１本の線材を折り曲げ加工することによって一体的に形成されていることが好ましい。本実施形態のライン連結部３は、例えば、図４に示すように、１本の線材の中央部をヘアピン状に折り曲げることにより環部３１が形成され、この折り曲げた線材の２つの直線部分を束ねることにより軸部３２が形成され、折り曲げた線材の両端部を外側へ弧状に膨らむように曲げることにより抜止部３３が形成されている。この抜止部３３は、環状に形成されている、すなわち、その中央部分に孔を有する形状に形成されている。

ライン連結部３の材質は、特に限定されず、例えば、真鍮、ステンレス、鉄などの金属、硬質合成樹脂などが挙げられる。ライン連結部３は、好ましくは金属からなり、より好ましくは金属製の１本の線材の折り曲げ加工品からなる。

前記ライン連結部３は、その環部３１が挿通部５１の一方の開口からボディ２の外側へと突出するように、保持空間部５内に保持されている。
具体的には、前記ライン連結部３の軸部３２は、前記保持空間部５の挿通部５１に挿通され、同時に、前記ライン連結部３の抜止部３３は、前記保持空間部５の保持部５２に収納されている。このように軸部３２及び抜止部３３を、挿通部５１及び保持部５２にそれぞれ入れることにより、ライン連結部３の環部３１が前記挿通部５１の一方の開口からボディ２の外側へ突出されている。
かかる環部３１は、軸部３２の軸芯を中心として、ボディ２に対して回転可能である。図５の矢印は、環部３１の回転方向を示す。換言すれば、環部３１は、挿通部５１の一方の開口の中心軸において、左周り及び右回りのいずれにも回転可能である。

上記ルアー１は、ライン連結部３の環部３１にラインを結んで使用される。
上記ルアー１を海中などに投入して使用しているとき、ライン連結部３が回転することにより、ラインの撚りを防止できる。
本発明のルアー１は、ボディ２内に保持空間部５が形成され、且つこの保持空間部５にライン連結部３の軸部３２及び抜止部３３が直接保持されている。
スイベルが使用された従来のルアーは、ボディとは別個に、軸受け及び軸部を製造しなければならず、さらに、軸受けと軸部を組み立てなければならない。本発明のルアー１は、別個に軸受けを製造する必要がなく、さらに、軸受けと軸部の組み立て工程も有しない。よって、本発明のルアー１は、比較的安価に製造できる。
さらに、本発明のルアー１は、従来のルアー１に比して、部品数が少ないので、損傷し難い。このため、本発明のルアー１は、長期間に亘って、ラインの撚りを防止できる。

（回転可能なライン連結部を有するルアーの変更例）
本発明のルアー１は、上記に示した実施形態に限られず、様々な形態に変更できる。以下、様々な変更例を説明するが、上記実施形態と同様の構成についてはその説明を省略し、用語及び図番を援用する。

上記実施形態のライン連結部３は、１本の線材の折り曲げ加工品からなるが、下記のように変更してもよい。
例えば、ライン連結部３は、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、１つの成形品で形成されていてもよい。１つの成形品としては、例えば、射出成形品、金属の削り出し加工品などが挙げられる。また、ライン連結部３は、図７（ｃ）及び（ｄ）に示すように、２つの部材を組み合わせることによって形成されていてもよい。なお、図７（ｃ）の抜止部３３は、軸部３２の端部に形成された溝４１に嵌入されたＥリング４２（Ｅ字型ワッシャー）からなる。図７（ｄ）の抜止部３３は、軸部３２の端部に嵌入された、内側に突片を有する歯付きワッシャー４３からなる。
また、上記実施形態では、ライン連結部３の抜止部３３は、外側へ膨らんだ環状に形成されているが、抜止部３３は、抜止部３３の直径が軸部３２の直径よりも大きく形成されている限り、その形状は特に限定されない。
例えば、図７（ａ）に示すように、抜止部３３は、球状に形成されていてもよいし、図７（ｂ）に示すように、抜止部３３は円盤状に形成されていてもよい。

さらに、抜止部３３は、複数のボールを有していてもよい。
例えば、図８に示すライン連結部３は、環部３１と、軸部３２と、抜止部３３と、を有する。この抜止部３３は、軸部３２の他方端部に設けられた円盤状のストッパー部４４と、前記ストッパー部４４の一方面に配置され且つ軸部３２の周囲に配置された複数のボール４５と、前記複数のボール４５に当接し且つ前記ストッパー部４４に対向して配置されたドーナツ盤状のワッシャー４６と、を有する。このワッシャー４６は、軸部３２に固着されておらず、軸部３２に挿通されている。かかる抜止部３３はボール４５を具備しているので、軸部３２が回転するときの摩擦が低減される。このため、環部３１がスムースに回転するので好ましい。

上記ボール４５を有するライン連結部３は、例えば、次のような手順で得ることができる。図９（ａ）に示すように、一方端部に穴が穿設され且つ他方端部に円盤状のストッパー部４４が形成された軸部３２を準備する。このストッパー部４に接するように、軸部３２の周囲に、複数のボール４５を配置する。次に、軸部３２の一方からワッシャー４６を挿入することにより、ストッパー部４４とワッシャー４６の間に前記ボール４５を挟んで保持する。最後に、図９（ｂ）に示すように、軸部３２の一方端部を扁平状に押し潰すことにより、前記ワッシャー４６の抜けを防止する。この扁平状に押し潰した一方端部は、穴を有する環部３１となる。

さらに、ライン連結部３が１本の線材の折り曲げ加工品から形成されている場合、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、その軸部３２及び抜止部３３の周囲に、保護部３５が設けられていてもよい。この保護部３５の外形は、軸部３２の周囲において円筒状に形成され、且つ抜止部３３の周囲において球状に形成されている。もっとも、前記保護部３５の外形（抜止部３３の周囲における外形）は、球状に限定されず、例えば、円筒状、円錐台状、半球状などに形成されていてもよい。前記保護部３５の外形（抜止部３３の周囲における外形）は、保持部５２の一方端面５２ａに接する部分が曲面状に形成されていることが好ましい。なぜなら、保護部３５と保持部５２の一方端面５２ａと間の摩擦を低減でき、保護部３５を有する軸部３２が円滑に回転するからである。前記保護部３５は、例えば、ポリアセタール、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂などのポリマーを用いて形成できる。図１１は、前記保護部３５が設けられた軸部３２及び抜止部３３が、ボディ２の挿通部５１及び保持部５２に入れられた状態を示す。１本の線材の折り曲げ加工品からなるライン連結部３の軸部３２及び抜止部３３は、円形状ではないため、軸部３２が挿通部５１内において円滑に回転しないおそれがある。前記保護部３５の形成は、軸部３２を円滑に回転することを可能にする。

また、図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、軸部３２の前方にキャップ部３６が設けられていてもよい。このキャップ部３６は、厚いリング状に形成されている。このキャップ部３６は、例えば、硬質ゴムなどを用いて形成できる。図１３は、前記キャップ部３６が設けられた軸部３２が、ボディ２の挿通部５１に入れられた状態を示す。キャップ部３６は、ボディ２の外側であってボディ２の前端に近接するように配置される。前記キャップ部３６の装着は、ライン連結部３が回転するときに、ボディ２の前端部２ａの破損を防止する。
なお、図１４に示すように、ボディ２の前端部２ａを覆うようなキャップ部３７を設けてもよい。かかるキャップ部３７の装着は、ボディ２の前端部２ａの肉厚が非常に薄い場合、前記前端部２ａの破損を効果的に防止する。

また、上記実施形態のルアー１は、ライン連結部３の環部３１が、挿通部５１の一方の開口の中心軸周りに回転するように構成されている。このように環部３１が回転するだけでなく、環部３１がボディ２の左右方向又は上下方向に揺れ動くように変更することもできる。
図１５〜図１７は、環部３１がボディ２の左右方向に揺動可能なルアー１を示す。このルアー１は、例えば、ボディ２の前方部に、挿通部５１に繋がる溝部４７がボディ２の左右方向に拡がって形成されている。この溝部４７は、抜止部３３が挿通不能な間隔を有する溝である。従って、保持部５２に収納された抜止部３３が、前記溝部４７から抜け出ることはない。かかるルアー１は、上記実施形態と同様に、環部３１が、挿通部５１の一方の開口の中心軸の周りに回転する。さらに、かかるルアー１は、抜止部３３が保持部５２に係止され且つ挿通部５１に繋がる溝部４７が形成されている。このため、軸部３２が、溝部に沿ってボディ２の左右方向（図１７に示す矢印方向）に揺動する。よって、かかるルアー１の環部３１は、回転すると共に、左右方向にも揺動し得る。

図１８及び図１９は、環部３１がボディ２の上下方向に揺動可能なルアー１を示す。このルアー１は、例えば、ボディ２の前方部に、挿通部５１に繋がる溝部４８がボディ２の上下方向に拡がって形成されている。この溝部４８は、抜止部３３が挿通不能な間隔を有する溝である。かかるルアー１の環部３１は、回転すると共に、上下方向（図１９の矢印方向）にも揺動し得る。
なお、ボディ２の左右方向及び上下方向にそれぞれ拡がる２箇所の溝部４７，４８を１つのボディ２に形成することにより、回転すると共に、左右方向及び上下方向にも揺動し得る環部３１を有するルアー１を提供できる。
なお、ボディ２に上記溝部４７及び／又は溝部４８を形成する場合、ライン連結部３の抜止部３３は、図１５〜図１９に示すように、球状に形成されていることが好ましい。球状の抜止部３３であれば、軸部３２が左右方向又は上下方向に揺動したときに、抜止部３３が保持部５２内においてスムースに動くからである。

また、ライン連結部３の抜止部３３が、上述のように中央部分に孔を有する形状に形成されている場合、図２０に示すように、抜止部３３の中央部分の孔に、ボール３９を嵌めてもよい。特に、ライン連結部３が、上述のように１本の線材を折り曲げ加工することによって形成されている場合、抜止部３３の中央部分の孔に、ボール３９を嵌めることが好ましい。前記ボール３９は、抜止部３３とは独立して回転し得るように、抜止部３３の孔に嵌められていることが好ましい。前記ボール３９を抜止部３３に嵌めることにより、抜止部３３（ライン連結部３）が、保持部５２内において、よりスムースに回転する。さらに、ライン連結部３が、極めて強い力で外側へ引っ張られたときにも、抜止部３３が、挿通部５１からボディ２の外部へと抜け出るおそれがない。前記ボール３９の材質は、特に限定されないが、ステンレスなどの金属が好ましい。

（ルアーの製造方法）
ボディとボディに設けられたライン連結部とを有する上記ルアーは、例えば、下記のような方法で製造することが好ましい。
この製造方法で使用されるライン連結部は、上記実施形態と同様に、環部と、環部から延設された軸部と、軸部の端部側に設けられた抜止部と、を少なくとも有する。また、ボディは、前記軸部を挿通可能で且つ前記抜止部を挿通不能な挿通部と、前記抜止部を回転可能に収納する保持部と、を有する。さらに、本製造方法で使用されるボディは、前記環部を覆うカバー部をさらに有する。カバー部は、ボディの前端部から突出する環部を覆う部分又は部材である。
このカバー部は、ボディと一体的に形成されていてもよいし、或いは、ボディとは別体の部材で形成されていてもよい。

図２１は、本製造方法で使用されるボディを示す。このボディ２は、左右対称の２つの半割成形体２１，２２を接合することによって形成される。
この２つの半割成形体２１，２２の前方部には、図２２にも示すように、上記実施形態と同様に、第１凹部５５及び第２凹部５６がそれぞれ形成されている。さらに、２つの半割成形体２１，２２の前端部２ａには、カバー部２９を形成するための突出片５９がそれぞれ一体的に設けられている。各突出片５９の内側には、第３凹部５７がそれぞれ形成されている。突出片５９とボディ２の前端部２ａの境界部分は、薄肉部２ｂとされている。かかる薄肉部２ｂにおいて、カバー部２９を容易に切除できる。
カバー部２９は、前記２つの半割成形体２１，２２を接合したときに、各突出片５９が向かい合って一体化することにより形成される部分である。このカバー部２９の内部は、軸部３１を収納可能な空洞部分を有する。このカバー部２９の空洞部分は、前記２つの半割成形体２１，２２を接合したときに、各成形体２１，２２の各第３凹部５７，５７が向かい合うことにより形成される空洞部分である。図２３に示すように、この空洞部分の内部に軸部３１を配置することにより、軸部３１がカバー部２９によって覆われる。

次に、ルアーの製造手順を説明する。
図２１及び図２３に示すように、一方の半割成形体２２の凹部（第１凹部５５，第２凹部５６及び第３凹部５７）にライン連結部３を入れる。その後、一方の半割成形体２２と他方の半割成形体２１を接着剤などを介して接合することにより、ボディ２を形成する（図２４参照）。
ライン連結部３の軸部３２及び抜止部３３は、ボディ２の内部に入っている共に、ライン連結部３の環部３１は、カバー部２９によって覆われている。

そして、図２５に示すように、ボディ２の表面に、所望の装飾を施す。なお、図２５において、装飾は、便宜上、斜線で表している。
装飾方法としては特に限定されず、例えば、（１）ボディ２の表面に塗料を用いて所望の絵柄を描く、（２）ボディ２の表面に、接着剤を介して所望の装飾生地を貼り付ける、などが挙げられる。
必要に応じて、ボディ２に釣り針６、錘７１及び羽根７２などを取り付けた後、図２５に示すように、カバー部２９を除去する。薄肉部２ｂにおいて切断すれば、カバー部２９を容易に切除できる。カバー部２９を除去した後、ライン連結部３の環部３１が露出し、ルアー１が完成する。
このようにして、回転可能なライン連結部を有するルアーを得ることができる。

カバー部２１を利用した本製造方法によれば、環部３１を含むライン連結部３の全体が、カバー部２９及びボディ２によって覆われている。このため、ボディ２の表面に装飾を施すとき、環部３１や軸部３２に塗料や接着剤が付着することはない。よって、本製造方法によれば、軸部３２と挿通部５１の間、又は抜止部３３と保持部５２の間に、塗料や接着剤が入り込むことを防止できる。従って、本製造方法によれば、軸部３２（環部３１）が円滑に回転し得るルアーを得ることができる。

（回転可能な針連結部を有するルアー）
回転可能な針連結部を有する本発明のルアーは、ボディと、ライン連結部と、針連結部と、を有する。この針連結部は、上記実施形態及びその変更例に示すようなライン連結部と同様の構造である。
具体的には、図２６及び図２７に示すように、このルアー１は、ボディ２と、ボディの前端部から外側へ突出した環部３４と、を有する。このボディ２の外形は、任意の形状に形成でき、例えば、図示した例では、小魚を真似た形状に形成されている。前記環部３４は、ラインを結ぶための部分である。この環部３４は、ボディ２に固着されていてもよい。また、この環部３４は、上記実施形態のライン連結部３と同様の構造を採用することにより、ボディ２に対して回転可能とされていてもよい。

さらに、上記ボディ２の後端部には、釣り針６を取り付けるための針連結部８が設けられている。
針連結部８は、上記実施形態のライン連結部３と同様に、ボディ２に対して回転可能となるように、ボディ２に設けられている。
ボディ２に対して回転可能な針連結部８は、釣り針６を取り付けるための環部８１と、前記環部８１から延設された軸部８２と、前記軸部８２の端部側に設けられた抜止部８３と、を有する。針連結部８の環部８１、軸部８２及び抜止部８３の詳細構造は、上記ライン連結部３の環部３１、軸部３２及び抜止部３３と同様であるので、上記実施形態及びその変更例を参照されたい。
また、ボディ２の後方部の内部には、針連結部８を保持するための保持空間部９が形成されている。この保持空間部９は、前記針連結部８の軸部８２を挿通可能で且つ前記針連結部８の抜止部８３を挿通不能な挿通部９１と、前記抜止部８３を回転可能に収納する保持部９２と、を有する。保持空間部９の挿通部９１及び保持部９２の詳細構造は、上記保持空間部５の挿通部５１及び保持部５２と同様であるので、上記実施形態及びその変更例を参照されたい。

前記針連結部８は、その環部８１が挿通部９１の一方の開口からボディ２の外部へと突出するように、保持空間部９内に保持されている。かかる針連結部８の環部８１は、挿通部８１の一方の開口の中心軸の周りに回転可能である。従って、この環部８１に取り付けられた釣り針６は、ボディ２に対して回転し得る。
釣り針６の形状は、特に限定されず、１本の釣り針、３つの針の軸部が一体化されたトレブルフックなどが挙げられる。

このルアー１は、針連結部８の環部８１に釣り針６を取り付け、環部３４にラインを結んで使用される。この針連結部８の環部８１がボディ２に対して回転可能であるため、使用時、釣り針６に掛かった魚が暴れたときに、針連結部８の環部８１が適宜回転する。よって、ルアー自体が回転することを抑制できる。従って、魚が釣り針から外れ難く、且つ仕掛けのもつれも防止できる。

本発明のルアーは、イカ、タコ、ブラックバス、スズキ、シイラなどの各種の釣りに使用できる。

１…ルアー、２…ボディ、３…ライン連結部、２９…カバー部、３１…環部、３２…軸部、３３…抜止部、４７，４８…溝部、５…保持空間部、５１…挿通部、５２…保持部、８…針連結部

Claims

ボディと、前記ボディに設けられたライン連結部と、を有するルアーであって、
前記ライン連結部が、ラインを結ぶための環部と、前記環部から延設された軸部と、前記軸部の端部側に設けられた抜止部と、を有し、前記ボディが、前記軸部を挿通可能で且つ前記抜止部を挿通不能な挿通部と、前記抜止部を回転可能に収納する保持部と、を有し、前記軸部が前記挿通部に挿通され且つ前記抜止部が前記保持部に収納されることによって、前記環部が前記挿通部の一方の開口からボディの外側へ突出されている、ルアー。
前記挿通部の内表面が凹凸を有する請求項１に記載のルアー。
前記環部、軸部及び抜止部が、１本の線材を折曲げ加工することによって一体的に形成されている請求項１又は２に記載のルアー。
前記ボディが、前記挿通部に繋がり且つ前記抜止部が挿通不能な溝部を有し、前記溝部が、前記ボディの左右方向又は上下方向の少なくともいずれか一方の方向に拡がっている請求項１〜３のいずれかに記載のルアー。
ボディと、前記ボディに設けられたライン連結部と、を有するルアーの製造方法であって、
前記ライン連結部が、ラインを結ぶための環部と、前記環部から延設された軸部と、前記軸部の端部側に設けられた抜止部と、を有し、前記ボディが、前記軸部を挿通可能で且つ前記抜止部を挿通不能な挿通部と、前記抜止部を回転可能に収納する保持部と、前記環部を覆うカバー部と、を有し、前記ボディの挿通部内に軸部を挿通し且つ前記保持部内に抜止部を収納すると共に、前記ボディのカバー部によって前記環部を覆った後、ボディの表面に装飾を施し、前記装飾を施した後、前記カバー部を除去してボディから環部を露出させる、ルアーの製造方法。
ボディと、前記ボディに設けられたライン連結部と、前記ボディに設けられた針連結部と、を有するルアーであって、
前記針連結部が、釣り針を取り付けるための環部と、前記環部から延設された軸部と、前記軸部の端部側に設けられた抜止部と、を有し、前記ボディが、前記軸部を挿通可能で且つ前記抜止部を挿通不能な挿通部と、前記抜止部を回転可能に収納する保持部と、を有し、前記軸部が前記挿通部に挿通され且つ前記抜止部が前記保持部に収納されることによって、前記環部が前記挿通部の開口からボディの外側へ突出されている、ルアー。