JPWO2010113950A1 - ポリテトラフルオロエチレン及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

水溶性及び揮発性が高い界面活性剤を使用して、多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムの成形に適したポリテトラフルオロエチレンを提供する。非溶融二次加工性を有し、標準比重が２．１６０以下であり、平均一次粒子径が１５０ｎｍ以上であり、応力緩和時間が５００秒以上であり、ＬｏｇＰＯＷが３．４以下の含フッ素界面活性剤の存在下にテトラフルオロエチレンを乳化重合して得られ、２９．７Ｎ以上の破断強度を有することを特徴とするポリテトラフルオロエチレンである。

Description

本発明は、ポリテトラフルオロエチレン及びその製造方法に関する。

ポリテトラフルオロエチレンパウダーを成形し、未焼成状態で高度に延伸すると多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムが得られる。この多孔質フィルムは、水蒸気などの気体を通すが、ポリテトラフルオロエチレンの強い撥水性のため水滴は通さない。このユニークな性質を利用して、衣類や分離膜などに応用されている。

延伸に適したポリテトラフルオロエチレンの製造方法としては以下の方法が知られている。

特許文献１には、過マンガン酸カリウム／シュウ酸を重合開始剤として使用し、ペルフルオロオクタン酸アンモニウム〔ＰＦＯＡ〕の存在下にテトラフルオロエチレンを重合することにより非溶融二次加工性ポリテトラフルオロエチレン樹脂を得ることが記載されている。

特許文献２には、臭素酸カリウムと亜硫酸アンモニウムの組み合わせを重合開始剤として使用し、ＰＦＯＡの存在下にテトラフルオロエチレンを重合することによりポリテトラフルオロエチレンを得ることが記載されている。

特許文献３には、ジコハク酸パーオキシドを重合開始剤として使用し、ＣＦ_３ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＯＯＮＨ_４の存在下にテトラフルオロエチレンを重合することによりポリテトラフルオロエチレンを得ることが記載されている。

特許文献４には、フッ素原子が結合した炭素原子数が５〜６であり、主鎖を構成する炭素原子及び酸素原子の合計数が９〜１２であるパーフルオロカルボン酸又はパーフルオロカルボン酸の塩とラジカル捕捉剤とを含有させた水性媒体中で乳化重合を行うことが記載されている。

特開２０００−１４３７２７号公報（特許第４４５２３５４号公報） 特開２００２−２０１２１７号公報（特許第３５５２６８５号公報） 国際公開第２００７／０４６３４５号パンフレット 国際公開第２００９／００１８９４号パンフレット

本発明の目的は、水溶性及び揮発性が高い含フッ素界面活性剤を使用して、多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムの成形に適したポリテトラフルオロエチレンを提供することにある。

すなわち、本発明は、非溶融二次加工性を有し、標準比重が２．１６０以下であり、平均一次粒子径が１５０ｎｍ以上であり、応力緩和時間が５００秒以上であり、ＬｏｇＰＯＷが３．４以下の含フッ素界面活性剤の存在下にテトラフルオロエチレンを乳化重合して得られ、２９．７Ｎ以上の破断強度を有することを特徴とするポリテトラフルオロエチレンである。

本発明のポリテトラフルオロエチレンは、破断強度が３２．０〜４９．０Ｎであることが好ましい。

本発明は、ＬｏｇＰＯＷが３．４以下の含フッ素界面活性剤、水、及び、テトラフルオロエチレンを重合槽に投入する工程、重合槽にレドックス開始剤を投入してテトラフルオロエチレンの乳化重合を開始する工程、及び、ポリテトラフルオロエチレンを回収する工程、を含み、上記含フッ素界面活性剤の合計投入量が最終ポリテトラフルオロエチレン収量に対して１０００〜６０００ｐｐｍであることを特徴とするポリテトラフルオロエチレンの製造方法でもある。（以下、本発明の第１の製造方法ということがある。）

上記含フッ素界面活性剤は、一般式：
ＣＦ_３ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＯＯＸ
（式中、Ｘは水素原子、ＮＨ_４又はアルカリ金属原子を表す。）、及び、一般式：
ＣＦ_３ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＯＯＸ
（式中、Ｘは水素原子、ＮＨ_４又はアルカリ金属原子を表す。）、
からなる群より選択される少なくとも１種の含フッ素界面活性剤であることが好ましい。

本発明のポリテトラフルオロエチレンから得られる多孔体は破断強度が高い。本発明の製造方法は、上述の構成よりなるので、水溶性及び揮発性が高い含フッ素界面活性剤を使用して、多孔体の製造に特に好適なポリテトラフルオロエチレンを製造できる。

以下に本発明を詳細に説明する。

１．本発明のポリテトラフルオロエチレン
本発明のポリテトラフルオロエチレンは、非溶融二次加工性を有し、標準比重が２．１６０以下であり、平均一次粒子径が１５０ｎｍ以上であり、応力緩和時間が５００秒以上であり、ＬｏｇＰＯＷが３．４以下の含フッ素界面活性剤の存在下にテトラフルオロエチレンを乳化重合して得られ、２９．７Ｎ以上の破断強度を有することを特徴とする。

ＬｏｇＰＯＷが大きい化合物は環境への負荷が懸念されており、これを考慮すると、ＬｏｇＰＯＷが３．５未満の化合物を使用することが好ましい。これまで乳化重合による含フッ素ポリマーの製造には、界面活性剤として主にパーフルオロオクタン酸アンモニウム〔ＰＦＯＡ〕が使用されており、ＰＦＯＡはＬｏｇＰＯＷが３．５であるので、ＬｏｇＰＯＷが３．４以下の含フッ素界面活性剤に切り替えることが好ましい。

一方で、ＬｏｇＰＯＷが３．４以下の含フッ素界面活性剤は乳化能に劣る問題がある。高い破断強度のポリテトラフルオロエチレンを得るためには、重合時の水性分散液の安定性が重要であると信じられており、実際に乳化能に劣る含フッ素界面活性剤を使用すると充分な破断強度が得られない。

そこで、国際公開第２００９／００１８９４号パンフレットには、ＬｏｇＰＯＷが小さい含フッ素界面活性剤を水性分散液の安定性を向上させるために多量に使用する方法が記載されている。しかし、この方法により得られたポリテトラフルオロエチレンでも破断強度は充分ではない。

本発明者らが鋭意検討したところ、乳化能が充分に低い含フッ素界面活性剤を少量使用し、レドックス開始剤により重合を開始させると、むしろ高い破断強度を示すポリテトラフルオロエチレンが得られることが見出された。

すなわち、本発明のポリテトラフルオロエチレンは、ＬｏｇＰＯＷが３．４以下の含フッ素界面活性剤の存在下に得られたものとしては予測できない程度の破断強度を示す新規なポリテトラフルオロエチレンである。

本発明は、ＬｏｇＰＯＷが３．４以下の含フッ素界面活性剤の存在下にテトラフルオロエチレンを乳化重合して得られたポリテトラフルオロエチレンであるため、環境に優しく、また、含フッ素界面活性剤の洗浄が容易であるため、生産も容易である。

しかも、２９．７Ｎ以上の破断強度を有する。乳化能が低い含フッ素界面活性剤の使用は水性分散液の安定性を損なうものであり、従来の知見に基づけば得られるポリテトラフルオロエチレンの破断強度は低いはずであるが、上記破断強度は、驚くべきことに、特開２０００−１４３７２７号公報（特許第４４５２３５４号公報）及び特開２００２−２０１２１７号公報（特許第３５５２６８５号公報）記載のポリテトラフルオロエチレンと同等である。

本発明のポリテトラフルオロエチレンは、破断強度が３２．０〜４９．０Ｎであることが好ましい。

本発明のポリテトラフルオロエチレンは、ＬｏｇＰＯＷが３．４以下の含フッ素界面活性剤の存在下に得られたものであり、ＬｏｇＰＯＷが２．５以上または３．０以上の界面活性剤の存在下に得られたものであってよい。

上記ＬｏｇＰＯＷは、１−オクタノールと水との分配係数であり、ＬｏｇＰ[式中、Ｐは、含フッ素界面活性剤を含有するオクタノール／水（１：１）混合液が相分離した際のオクタノール中の含フッ素界面活性剤濃度／水中の含フッ素界面活性剤濃度比を表す]で表されるものである。

ＬｏｇＰＯＷが３．４以下の含フッ素界面活性剤としては、含フッ素アニオン性界面活性剤が好ましく、米国特許出願公開第２００７／００１５８６４号明細書、米国特許出願公開第２００７／００１５８６５号明細書、米国特許出願公開第２００７／００１５８６６号明細書、米国特許出願公開第２００７／０２７６１０３号明細書、米国特許出願公開第２００７／０１１７９１４号明細書、米国特許出願公開第２００７／１４２５４１号明細書、米国特許出願公開第２００８／００１５３１９号明細書、米国特許第３２５０８０８号明細書、米国特許第３２７１３４１号明細書、特開２００３−１１９２０４号公報、国際公開第２００５／０４２５９３号パンフレット、国際公開第２００８／０６０４６１号パンフレット、国際公開第２００７／０４６３７７号パンフレット、国際公開第２００７／１１９５２６号パンフレット、国際公開第２００７／０４６４８２号パンフレット、国際公開第２００７／０４６３４５号パンフレットに記載されたもの等を使用できる。

ＬｏｇＰＯＷが３．４以下の含フッ素界面活性剤としては、一般式：
ＣＦ_３ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＯＯＸ
（式中、Ｘは水素原子、ＮＨ_４又はアルカリ金属原子を表す。）、及び、一般式：
ＣＦ_３ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＯＯＸ
（式中、Ｘは水素原子、ＮＨ_４又はアルカリ金属原子を表す。）
からなる群より選択される少なくとも１種の含フッ素界面活性剤であることが好ましい。

ＬｏｇＰＯＷが３．４以下の含フッ素界面活性剤としては、ＣＦ_３ＯＣＦ₂ＣＦ₂ＯＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯＮＨ_４、一般式：
ＣＦ_３ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＨＦＣＦ_２ＣＯＯＸ
（式中、Ｘは水素原子、ＮＨ_４又はアルカリ金属原子を表す。）
等も挙げることができる。

上記含フッ素界面活性剤が塩である場合、該塩を形成する対イオンとしては、アルカリ金属イオン又はＮＨ^４＋等が挙げられ、アルカリ金属イオンとしては、例えば、Ｎａ^＋、Ｋ^＋等が挙げられる。

ＬｏｇＰＯＷが３．４以下の含フッ素界面活性剤としては、ＣＦ_３ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＯＯＨ、ＣＦ_３ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＯＯＮＨ_４、ＣＦ_３ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＯＯＨ、ＣＦ_３ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＯＯＮＨ_４、ＣＦ_３ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＨＦＣＦ_２ＣＯＯＨ、ＣＦ_３ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＨＦＣＦ_２ＣＯＯＮＨ_４等が挙げられる。

本発明のポリテトラフルオロエチレンは、ＬｏｇＰＯＷが３．４以下の含フッ素界面活性剤の存在下にテトラフルオロエチレンを重合して得られたものであるが、ＬｏｇＰＯＷが３．４以下の含フッ素界面活性剤は水溶性や揮発性が高いので、ポリテトラフルオロエチレンから含フッ素界面活性剤が全く検出されないこともあり得る。含フッ素界面活性剤が全く検出されない場合でも、米国環境保護庁が定めた「ＰＦＯＡ自主削減プログラム（ＰＦＯＡ ２０１０／２０１５スチュワードシップ・プログラム）」に従って製造されたポリテトラフルオロエチレンであれば、ＬｏｇＰＯＷが３．４以下の含フッ素界面活性剤の存在下にテトラフルオロエチレンを重合して得られたポリテトラフルオロエチレンであり得る。

本発明のポリテトラフルオロエチレンは、ＬｏｇＰＯＷが３．４を超える含フッ素界面活性剤の不存在下に乳化重合して得られたものである。

本発明のポリテトラフルオロエチレン〔ＴＦＥ重合体〕は、ＴＦＥ単独重合体であってもよいし、ＴＦＥと変性モノマーとの共重合体であって、非溶融加工性であるもの（以下、「変性ＰＴＦＥ」という。）であってもよい。変性ＰＴＦＥは、ＴＦＥと公知の変性モノマーとを重合して得ることができる。

上記変性モノマーとしては、例えば、ヘキサフルオロプロピレン〔ＨＦＰ〕、クロロトリフルオロエチレン〔ＣＴＦＥ〕等の含フッ素オレフィン；炭素原子１〜５個、特に炭素原子１〜３個を有するアルキル基を持つフルオロ（アルキルビニルエーテル）；フルオロジオキソール等の環式のフッ素化された単量体；パーフルオロアルキルエチレン；ω―ヒドロパーフルオロオレフィン等が挙げられる。変性モノマーの供給は、重合開始前に一括して添加してもよいし、連続的又は間欠的に添加してもよい。

上記変性ＰＴＦＥは、変性モノマー含有率が０．００１〜２モル％の範囲であることが好ましく、０．００１〜１モル％の範囲であることがより好ましい。

上記ポリテトラフルオロエチレンは、コアシェル構造を有していてもよい。コアシェル構造を有するポリテトラフルオロエチレンとしては、例えば、粒子中に高分子量のポリテトラフルオロエチレンのコアと、より低分子量のポリテトラフルオロエチレンまたは変性のポリテトラフルオロエチレンのシェルとを含む変性ポリテトラフルオロエチレンが挙げられる。このような変性ポリテトラフルオロエチレンとしては、例えば、特表２００５−５２７６５２号公報に記載されるポリテトラフルオロエチレンが挙げられる。

本発明のポリテトラフルオロエチレンは、標準比重〔ＳＳＧ〕が２．１６０以下であり、２．１５７以下であることが好ましい。ＳＳＧが２．１６０以下のポリテトラフルオロエチレンは押出成形物の延伸倍率が３０００％を超え、延伸成形に適する。上記ＳＳＧは、溶融成形加工性を有しないポリテトラフルオロエチレンの分子量の指標としてＡＳＴＭ Ｄ４８９５−８９に規定されるＳＳＧである。

本発明のポリテトラフルオロエチレンは、平均一次粒子径が１５０ｎｍ以上であり、１８０ｎｍ以上であることが好ましい。ポリテトラフルオロエチレンの平均一次粒子径が大きいほど、その粉末を用いてペースト押出成形をする際に、ペースト押出圧力の上昇を抑えられ、造膜性にも優れる。上限は特に限定されないが５００ｎｍであってよい。

本発明のポリテトラフルオロエチレンは、押出し圧力が９．８〜２４．５ＭＰａであることが好ましく、９．８〜２０．０ＭＰａであることがより好ましく、９．８〜１９．０ＭＰａであることが更に好ましい。

本発明のポリテトラフルオロエチレンは、応力緩和時間が５００秒以上であり、６００秒以上であることが好ましく、７００秒以上であることがより好ましい。

本発明のポリテトラフルオロエチレンは、延伸性、フィブリル性および非溶融二次加工性を有する。

本発明のポリテトラフルオロエチレンは、粒子状であっても、粉末状であってもよい。

本発明のポリテトラフルオロエチレンは、多孔体の成形用材料として特に好適である。

２．本発明の第１の製造方法
本発明の第１の製造方法は、ＬｏｇＰＯＷが３．４以下の含フッ素界面活性剤、水、及び、テトラフルオロエチレンを重合槽に投入する工程、重合槽にレドックス開始剤を投入してテトラフルオロエチレンの乳化重合を開始する工程、及び、ポリテトラフルオロエチレンを回収する工程、を含み、上記含フッ素界面活性剤の合計投入量が最終ポリテトラフルオロエチレン収量に対して１０００〜６０００ｐｐｍであることを特徴とする。

本発明の第１の製造方法によって本発明のポリテトラフルオロエチレンを製造することができる。本発明の第１の製造方法は、ＬｏｇＰＯＷが３．４以下の含フッ素界面活性剤を使用し、しかもその使用量が極めて少ないこと、および、レドックス開始剤を使用することに特徴がある。

本発明の第１の製造方法では、使用する含フッ素界面活性剤の乳化能が低く、その使用量も制限されているため、安定した乳化重合が困難であることが予測される。
しかしながら、重合条件を厳密に制御すれば、極めて不安定な重合場が高い破断強度を示すポリテトラフルオロエチレンを与えることが見出された。
乳化能が低い含フッ素界面活性剤を少量使用し、かつ、レドックス重合開始剤を使用することで、何故、高い破断強度を示すポリテトラフルオロエチレンが得られるのかは必ずしも明りょうではないが、両者の相乗効果ではないかと考えられる。
第１に、含フッ素界面活性剤の乳化能が充分に低いこと、加えて使用する含フッ素界面活性剤の量が少量であることで、特に重合反応の後半において新規な重合場の発生が抑制されているのであろう。第２に、レドックス開始剤を使用することによって、重合反応の前半においてのみ、重合の開始に必要な充分な量のラジカルが供給され、重合反応の後半ではラジカルはほとんど発生しない。
そうすると、重合反応の後半には、ほとんどラジカルが供給されない状態で、しかも限られた重合場において重合反応が進行するため、低分子量のポリテトラフルオロエチレンやオリゴマーの生成が抑制され、高い破断強度を示すポリテトラフルオロエチレンが得られるのではないかと推測される。

本発明の第１の製造方法は、ＬｏｇＰＯＷが３．４以下の含フッ素界面活性剤、水、及び、テトラフルオロエチレンを重合槽に投入する工程、重合槽に重合開始剤を投入してテトラフルオロエチレンの乳化重合を開始する工程、及び、ポリテトラフルオロエチレンを回収する工程、を含む。

ＬｏｇＰＯＷが３．４以下の含フッ素界面活性剤の好ましい例示は上述したとおりである。

本発明の第１の製造方法では、含フッ素界面活性剤を最終ポリテトラフルオロエチレン収量に対して１０００〜６０００ｐｐｍとなるように投入する。含フッ素界面活性剤は重合開始前に全量を投入してもよいし、重合反応の進行中に追加添加してもよい。含フッ素界面活性剤の使用量の好ましい下限は２０００ｐｐｍ、好ましい上限は５０００ｐｐｍである。

本発明の第１の製造方法では、含フッ素界面活性剤の投入量の上限が重要である。含フッ素界面活性剤の投入量が多すぎると、ポリテトラフルオロエチレンの破断強度が低下する。

３．本発明の第２の製造方法
本発明の第２のポリテトラフルオロエチレンの製造方法は、下記一般式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）で表される１種又は２種以上の含フッ素界面活性剤の存在下に、レドックス開始剤を添加して、少なくともテトラフルオロエチレンを乳化重合する工程を含むことを特徴とする。

含フッ素界面活性剤は一般式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）で表されるフルオロエーテルカルボン酸であり、これらはパーフルオロオクタン酸アンモニウム〔ＰＦＯＡ〕と比較して水への溶解性が高く、また、揮発性が高いので、ポリテトラフルオロエチレンからの除去が容易である。

上記含フッ素界面活性剤として、一般式（Ｉ）：
ＣＦ_３−（ＣＦ_２）_ｍ−Ｏ−（ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ）_ｎ−ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＯＯＸ （Ｉ）
（式中、ｍは０〜４の整数、ｎは０〜２の整数、Ｘは水素原子、ＮＨ_４又はアルカリ金属原子を表す。）、
一般式（ＩＩ）：
ＣＦ_３−（ＣＦ_２）_ｍ−Ｏ−（ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ）_ｎ−ＣＨＦＣＦ_２ＣＯＯＸ （ＩＩ）、
（式中、ｍは０〜４の整数、ｎは０〜２の整数、Ｘは水素原子、ＮＨ_４又はアルカリ金属原子を表す。）
一般式（ＩＩＩ）：
ＣＦ_３−（ＣＦ_２）_ｍ−Ｏ−（ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ）_ｎ−ＣＨ_２ＣＦ_２ＣＯＯＸ （ＩＩＩ）
（式中、ｍは０〜４の整数、ｎは０〜２の整数、Ｘは水素原子、ＮＨ_４又はアルカリ金属原子を表す。）
で表されるフルオロエーテルカルボン酸の１種又は２種以上を使用する。

上記ｍは、０〜２の整数であることが好ましく、０であることがより好ましい。

上記ｎは、０又は１であることが好ましい。

上記Ｘは、１価の水素原子、ＮＨ_４（アンモニウム基）又はアルカリ金属原子を表す。アルカリ金属原子としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等が挙げられる。

上記Ｘとしては、水溶性の面から、ＮＨ_４又はアルカリ金属原子であることが好ましく、加熱処理により容易に除去し得る点でＮＨ_４がより好ましい。

また、上記Ｘとしては、水素原子であることも好ましい。この場合、水中での界面活性が塩に比べ向上し、例えば同モル濃度での表面張力がカルボン酸の方が低くなり、その結果、重合に用いた場合、より安定で小さなポリマー粒子が得られる、得られたポリマーコロイドの安定性が高い、重合中の凝集物の発生が少なく、高濃度まで重合を行える等の利点がある。

本発明のポリテトラフルオロエチレンの製造方法は、含フッ素界面活性剤として、上記フルオロエーテルカルボン酸を少なくとも１種用いれば、ポリテトラフルオロエチレンを効率よく製造することが可能である。また、本発明のポリテトラフルオロエチレンの製造方法において、含フッ素界面活性剤として、上記フルオロエーテルカルボン酸を２種以上併用してもよいし、揮発性を有するもの又はポリテトラフルオロエチレンからなる成形体等に残存してもよいものであれば、上記フルオロエーテルカルボン酸以外のその他の界面活性能を有する化合物を併用してもよい。上記その他の界面活性能を有する化合物としては、上述したものを用いることができる。

上記フルオロエーテルカルボン酸は、合計添加量で、水性媒体に対して０．０００１〜１０質量％の量を添加することが好ましい。より好ましい下限は０．００１質量％であり、より好ましい上限は２質量％、更に好ましい上限は１質量％である。少なすぎると、分散力が不充分となるおそれがあり、多すぎると、添加量に見合った効果が得られず、却って重合速度の低下や反応停止が起こるおそれがある。上記化合物の添加量は、目的とするポリテトラフルオロエチレンの分子量等によって適宜決定される。

上記重合は、攪拌機を備えた耐圧の反応容器に水性媒体及び上記含フッ素界面活性剤を仕込み、脱酸素後、テトラフルオロエチレン〔ＴＦＥ〕を仕込み、所定の温度にし、重合開始剤を添加して反応を開始する。反応の進行とともに圧力が低下するので、初期圧力を維持するように、追加のＴＦＥを連続的又は間欠的に追加供給する。所定量のＴＦＥを供給した時点で、供給を停止し、反応容器内のＴＦＥをパージし、温度を室温に戻して反応を終了する。

本発明の第２の製造方法により得られるポリテトラフルオロエチレンは、以下のように優れた特性を有する。

本発明の製造方法によれば、ポリテトラフルオロエチレンのＳＳＧを２．１６０以下とすることができる。ＳＳＧが２．１６０以下のポリテトラフルオロエチレンは押出成形物の延伸倍率が３０００％を超え、延伸成形に適する。上記ＳＳＧは、溶融成形加工性を有しないポリテトラフルオロエチレンの分子量の指標としてＡＳＴＭ Ｄ４８９５−８９に規定されるＳＳＧである。

本発明の第２の製造方法によれば、ポリテトラフルオロエチレンの平均一次粒子径を０．１８０μｍ以上とすることができる。ポリテトラフルオロエチレンの平均一次粒子径が大きいほど、その粉末を用いてペースト押出成形をする際に、ペースト押出圧力の上昇を抑えられ、造膜性にも優れる。

本発明の第２の製造方法によれば、ポリテトラフルオロエチレンの押出し圧力を９．８〜２４．５ＭＰａとすることができ、より好ましくは９．８〜２０．０ＭＰａすることができ、更に好ましくは９．８〜１９．０ＭＰａとすることができる。

本発明の第２の製造方法により得られたポリテトラフルオロエチレンは、多孔体の成形用材料として特に好適である。

本発明の第２の製造方法により得られるポリテトラフルオロエチレンから多孔体を製造した場合、多孔体の破断強度を２９Ｎ以上とすることができる。また、多孔体の応力緩和時間を５００秒以上とすることができ、より好ましくは６００秒以上とすることができる。

但し、本発明の第２の製造方法において、ＬｏｇＰＯＷが３．４以下の含フッ素界面活性剤を使用し、ＬｏｇＰＯＷが３．４を超える含フッ素界面活性剤を使用しない場合、高い破断強度を得るためには、本発明の第１の製造方法に従って含フッ素界面活性剤の投入量を制御しなければならない。

４．本発明の第１及び第２の製造方法に共通の事項
本発明の第１及び第２の製造方法は、それぞれ上述した特徴を有するが、その他の特徴は以下のとおりである。

重合開始剤としてレドックス開始剤を使用することで、多孔体の製造に特に適したポリテトラフルオロエチレンが得られる。レドックス開始剤の添加量は、目的とするポリテトラフルオロエチレンの分子量、反応速度によって適宜決定されるが、最終ポリテトラフルオロエチレン収量に対して０．１〜２００ｐｐｍであることが好ましく、０．５〜１００ｐｐｍであることがより好ましい。

上記レドックス開始剤としては、過硫酸塩又は有機過酸化物と、亜硫酸ナトリウム等の亜硫酸塩、亜硫酸水素ナトリウム等の重亜硫酸塩、臭素酸塩、ジイミン、シュウ酸等の還元剤とを組み合わせたものが挙げられる。

上記レドックス開始剤としては、例えば、過マンガン酸カリウム／シュウ酸、過硫酸アンモニウム／重亜硫酸塩／硫酸鉄、三酢酸マンガン／シュウ酸、セリウム硝酸アンモニウム／シュウ酸、臭素酸塩／重亜硫酸塩等が挙げられ、過マンガン酸カリウム／シュウ酸が好ましい。レドックス開始剤を用いる場合は、酸化剤又は還元剤のいずれかをあらかじめ重合槽に仕込み、ついでもう一方を連続的又は断続的に加えて重合を開始させてもよい。例えば、過マンガン酸カリウム／シュウ酸を用いる場合、重合槽にシュウ酸を仕込み、そこへ過マンガン酸カリウムを連続的に添加することが好ましい。

本発明のポリテトラフルオロエチレンの製造方法において、上記重合は、重合中に生じる凝固物の量を減少させるために水性媒体に対して２５〜２００ｐｐｍのジカルボン酸の存在下に行うことが好ましく、３０〜２００ｐｐｍのジカルボン酸の存在下に行うことがより好ましい。上記ジカルボン酸が水性媒体に対して２５ｐｐｍ未満であると、充分な効果が得られないおそれがあり、２００ｐｐｍを超えると、連鎖移動反応が起こり、得られるポリマーが低分子量のものとなるおそれがある。上記ジカルボン酸は、１５０ｐｐｍ以下であることが好ましい。上記ジカルボン酸は、重合反応の開始前に添加してもよいし、重合途中に添加してもよい。

上記ジカルボン酸としては、例えば、一般式：ＨＯＯＣＲＣＯＯＨ（式中、Ｒは炭素数１〜５のアルキレン基を表す。）で表されるものが好ましく、コハク酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸がより好ましく、コハク酸が更に好ましい。

上記重合は、０．０５〜５．０ＭＰａの圧力下で行うことができる。好ましい圧力の範囲は１．５〜３．０ＭＰａである。

上記水性媒体は、重合を行わせる媒体であって、水を含む液体を意味する。上記水性媒体は、水のみであるか、又は、水を含むものであれば特に限定されず、水と、例えば、アルコール、エーテル、ケトン等のフッ素非含有有機溶媒、及び／又は、沸点が４０℃以下であるフッ素含有有機溶媒とを含むものであってもよい。

上記重合は、１０〜１００℃の温度で行うことができる。好ましい温度の範囲は５０〜９０℃である。

上記重合において、更に、目的に応じて、公知の安定剤、連鎖移動剤等を添加してもよい。

上記安定剤としては、実質的に反応に不活性であって、上記反応条件で液状となる炭素数が１２以上の飽和炭化水素を挙げられ、なかでも、パラフィンワックスが好ましい。また、飽和炭化水素以外の分散安定剤として、フッ素系オイル、フッ素系溶剤、シリコーンオイル等が挙げられる。上記安定剤は、水性媒体１００質量部に対して２〜１０質量部で使用することができる。

上記連鎖移動剤としては、公知のものが使用でき、例えば、メタン、エタン、プロパン、ブタン等の飽和炭化水素、クロロメタン、ジクロロメタン、ジフルオロエタン等のハロゲン化炭化水素類、メタノール、エタノール等のアルコール類、水素等が挙げられるが、常温常圧で気体状態のものが好ましい。上記連鎖移動剤の使用量は、通常、供給されるＴＦＥ全量に対して、１〜１０００ｐｐｍであり、好ましくは１〜５００ｐｐｍである。

更に、重合中に、ヒドロキノン、カテコール等のラジカル捕捉剤を添加したり、亜硫酸アンモニウム等のパーオキサイドの分解剤を添加したりすることによって、系内のラジカル濃度を調整することもできる。

また、反応中のｐＨを調整するための緩衝剤として、炭酸アンモニウム、リン酸アンモニウム等を添加してもよい。

本発明のポリテトラフルオロエチレンの製造方法は、また、重合槽に変性モノマーを添加する工程を含むものであってもよい。変性モノマーの供給は、重合開始前に一括して添加してもよいし、連続的又は間欠的に添加してもよい。

本発明のポリテトラフルオロエチレンの製造方法は、また、上記含フッ素界面活性剤の存在下に水性媒体中においてＴＦＥを重合して水性乳濁液（シードディスパージョン）を得る工程、及び、上記水性乳濁液（シードディスパージョン）の存在下にＴＦＥを重合（シード重合）する工程を含むものであってもよい。

上記ポリテトラフルオロエチレンの重合が終了した時点で、固形分濃度が２０〜７０質量％の水性分散体を得ることができる。上記水性分散体は、上記含フッ素界面活性剤、及び、ポリテトラフルオロエチレンを含有する。ポリテトラフルオロエチレンの平均一次粒子径は５０〜５００ｎｍである。

本発明の製造方法は、ポリテトラフルオロエチレン水性分散体を回収する工程、
ポリテトラフルオロエチレン水性分散体中のポリテトラフルオロエチレンを凝集させる工程、
凝集したポリテトラフルオロエチレンを回収する工程、
回収したポリテトラフルオロエチレンを１００〜２５０℃で乾燥させる工程、及び、
乾燥して得られたポリテトラフルオロエチレンを押出助剤と混合し、押出圧力９．８〜２４．５ＭＰａで押出して、ビードに成形する工程、
得られたビードを２００〜２３０℃で加熱して押出助剤を除去し、ビード形状のポリテトラフルオロエチレンを得る工程、
のうち、少なくとも１つの工程を含むことも好ましい。

延伸ビードから得られる多孔体の破断強度はビードに成形するための押出圧力が高いほど大きくなる。本発明のＰＴＦＥは、２０ＭＰａ以下の押出圧力で成形しても、得られる延伸ビードは２９．７Ｎ以上の破断強度を示す。

上記水性分散体に含まれるポリテトラフルオロエチレンを凝集させることによりファインパウダーを製造できる。上記ポリテトラフルオロエチレンの水性分散体は、凝集、洗浄、乾燥を経てファインパウダーとして各種用途に使用することができる。上記ポリテトラフルオロエチレンの水性分散体に対して凝集を行う場合、通常、ポリマーラテックス等の重合により得た水性分散体を、水を用いて１０〜２０質量％のポリマー濃度になるように希釈し、場合によっては、ｐＨを中性又はアルカリ性に調整した後、撹拌機付きの容器中で反応中の撹拌よりも激しく撹拌して行う。上記凝集は、メタノール、アセトン等の水溶性有機化合物、硝酸カリウム、炭酸アンモニウム等の無機塩や、塩酸、硫酸、硝酸等の無機酸等を凝析剤として添加しながら撹拌を行ってもよい。上記凝集は、また、インラインミキサー等を使用して連続的に行ってもよい。

上記凝集前や凝集中に、着色のための顔料や機械的性質を改良するための各種充填剤を添加することにより、顔料や充填剤が均一に混合した顔料入り又は充填剤入りのポリテトラフルオロエチレンファインパウダーを得ることができる。

上記ポリテトラフルオロエチレンを凝集して得られた湿潤粉末の乾燥は、通常、上記湿潤粉末をあまり流動させない状態、好ましくは静置の状態を保ちながら、真空、高周波、熱風等の手段を用いて行う。粉末同士の、特に高温での摩擦は、一般にファインパウダー型のポリテトラフルオロエチレンに好ましくない影響を与える。これは、この種のポリテトラフルオロエチレンからなる粒子が小さな剪断力によっても簡単にフィブリル化して、元の安定な粒子構造の状態を失う性質を持っているからである。上記乾燥は、１０〜２５０℃、好ましくは１００〜２２０℃、より好ましくは１００〜２００℃の乾燥温度で行うことができる。

多孔体は、パウダー状のポリテトラフルオロエチレンをペースト押出し圧延後、未焼成又は半焼成し、少なくとも１方向に延伸して（好ましくは、圧延方向にロール延伸し次いでテンターにより幅方向に延伸して）、製造することができる。延伸条件としては、５〜１０００％／秒の速度、５００％以上の延伸倍率が好ましく採用される。延伸することによりポリテトラフルオロエチレンは容易にフィブリル化し、結節と繊維からなるポリテトラフルオロエチレン多孔体（膜）となる。ポリテトラフルオロエチレン多孔体（膜）の空孔率は、特に制限されないが、一般的に５０〜９９％の範囲が好ましく、７０〜９８％の範囲がより好ましい。

上記多孔体（膜）は、メンブレン、ファイバー、ロッド、チューブ等の各種形態で使用することができ、薬液フィルター、エアフィルター等の各種フィルターとして好適に使用でき、更に、繊維製品や医療分野で使用する製品の素材としても有用である。

実施例において、各物性の測定は以下の方法により行った。

（１）ポリマー固形分濃度
ポリテトラフルオロエチレン水性分散体１ｇを、送風乾燥機中で１５０℃、３０分の条件で乾燥し、水性分散体の質量（１ｇ）に対する加熱残分の質量の割合を百分率で表した数値をポリマー固形分濃度とする。

（２）平均一次粒子径
ポリテトラフルオロエチレン水性分散体を水で固形分濃度が０．１５質量％になるまで希釈し、得られた希釈ラテックスの単位長さに対する５５０ｎｍの投射光の透過率と、透過型電子顕微鏡写真により定方向径を測定して決定した数基準長さ平均粒子径とを測定して、検量線を作成する。この検量線を用いて、各試料の５５０ｎｍの投射光の実測透過率から数平均粒子径を決定する。

（３）標準比重〔ＳＳＧ〕
ＡＳＴＭ Ｄ−４８９５−８９に準拠して試料を作製し、得られた試料の比重を水置換法によって測定する。

（４）押出圧力の測定
微粉末１００ｇに、微粉末及び潤滑剤を合わせた質量に基づき１８．０質量％となるように潤滑剤（商品名：ＩＰ１６２０（登録商標）、出光石油化学社製）を添加し、室温にてガラスビン中で３分間混合する。次いで、ガラスビンを、押出前少なくとも１時間、室温（２５℃）に放置し、潤滑化樹脂を得る。潤滑化樹脂をオリフィス（直径２．４ｍｍ、ランド長５ｍｍ、導入角３０°）を通して、室温で１００：１の減速比でペースト押出し、均一なビード（ｂｅａｄｉｎｇ；押出成形体）を得る。押出スピード、すなわち、ラムスピードは、２０インチ／分（５１ｃｍ／分）とする。押出圧力は、ペースト押出しにおいて押出負荷が平衡状態になった時の負荷を測定し、ペースト押出に用いたシリンダーの断面積で除した値とする。

（５）延伸試験
上記のペースト押出しにより得られたビードを２３０℃で３０分加熱することにより、潤滑剤をビードから除去する。次に、ビード（押出成形体）を適当な長さに切断し、クランプ間隔が１．５インチ（３８ｍｍ）または２．０インチ（５１ｍｍ）のいずれかの間隔となるよう、各末端をクランプに固定し、空気循環炉中で３００℃に加熱する。次いでクランプを所望のストレッチ（総ストレッチ）に相当する分離距離となるまで所望の速度（ストレッチ速度）で離し、ストレッチ試験を実施する。このストレッチ方法は、押出スピード（８４ｃｍ／分でなく５１ｃｍ／分）が異なることを除いて、本質的に米国特許第４，５７６，８６９号明細書に開示された方法に従う。『ストレッチ』とは、延伸による長さの増加であり、通常元の長さと関連して表される。上記作製方法において、上記ストレッチ速度は、１００％／秒であり、上記総ストレッチは２４００％である。

（６）破断強度
上記延伸試験で得られた延伸ビード（ビードをストレッチすることによって作製されたもの）について、２５℃で３００ｍｍ／分の速度で引っ張り試験を行い、破断した時点の強度を破断強度として測定する。

（７）応力緩和時間
上記延伸試験において、クランプ間隔を１．５インチ（３．８ｃｍ）、ストレッチ速度を１０００％／秒、総ストレッチを２４００％とし、応力緩和時間測定用ビードを作製する。このビードの両方の末端を固定具につなげ、ぴんと張られた全長８インチ（２０ｃｍ）のビードサンプルとする。オーブンを３９０℃に保ち、オーブン側部にある（覆われた）スリットを通して固定具をオーブン中に挿入する。オーブンに挿入した時点からビードサンプルが破断するまでに要する時間を応力緩和時間として測定する。

実施例で使用した各含フッ素界面活性剤のＬｏｇＰＯＷは以下のとおりである。
ＣＦ_３−Ｏ−ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ−ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＯＯＮＨ_４：３．４
ＣＦ_３ＯＣＦ₂ＣＦ₂ＯＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯＮＨ_４：３．０
ＣＦ_３ＣＦ₂ＯＣＦ₂ＣＦ₂ＯＣＦ₂ＣＯＯＮＨ_４：３．１

実施例１
６Ｌの重合槽に、超純水３６００ｇ、パラフィンワックス１８０ｇ及び界面活性剤（ＣＦ_３−Ｏ−ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ−ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＯＯＮＨ_４）５．４ｇ、コハク酸０．１０８ｇ、シュウ酸０．０２５２ｇを仕込み、窒素パージによる脱気を行い、７０℃まで昇温した。重合槽内の温度が安定したのち、テトラフルオロエチレンガスを導入し、２．７ＭＰａの圧力とした。

内容物を攪拌しながら、過マンガン酸カリウム３．５ｍｇを溶解した超純水を一定速度で連続的に添加し、重合槽内の圧力が２．７ＭＰａに一定になるよう、ＴＦＥを連続的に供給した。ＴＦＥ消費量が９００ｇの時点で、上記過マンガン酸カリウム３．５ｍｇを溶解した超純水全量を添加した。ＴＦＥ消費量が１５００ｇの時点で、攪拌及びＴＦＥ供給を停止して、重合槽内のＴＦＥをパージして、ついで気相を窒素で置換して、ポリテトラフルオロエチレン水性分散体（固形分２９．５質量％）を得た。含フッ素界面活性剤の使用量は最終ポリテトラフルオロエチレン収量に対して３６００ｐｐｍであった。

得られたポリテトラフルオロエチレン水性分散体を固形分濃度１５質量％まで希釈し、攪拌機付き容器内で硝酸の存在下において激しく攪拌しポリテトラフルオロエチレンを凝固させた。凝固したポリテトラフルオロエチレンを分離し、２１０℃において１８時間乾燥し、ポリテトラフルオロエチレンの微粉末を得た。得られた微粉末の各種物性を測定した。結果を表１に示す。

実施例２
６Ｌの重合槽に、超純水３６００ｇ、パラフィンワックス１８０ｇ及び界面活性剤（ＣＦ_３−Ｏ−ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ−ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＯＯＮＨ_４）２．２ｇ、コハク酸０．１０８ｇ、シュウ酸０．０２５２ｇを仕込み、窒素パージによる脱気を行い、７０℃まで昇温した。重合槽内の温度が安定したのち、テトラフルオロエチレンガスを導入し、２．７ＭＰａの圧力とした。

内容物を攪拌しながら、過マンガン酸カリウム３．５ｍｇを溶解した超純水を一定速度で連続的に添加し、重合槽内の圧力が２．７ＭＰａに一定になるよう、ＴＦＥを連続的に供給した。ＴＦＥ消費量が１８４ｇの時点で、界面活性剤（ＣＦ_３−Ｏ−ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ−ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＯＯＮＨ_４）３．２ｇを添加、ＴＦＥ消費量が９００ｇの時点で、上記過マンガン酸カリウム３．５ｍｇを溶解した超純水全量を添加した。ＴＦＥ消費量が１６３７ｇの時点で、攪拌及びＴＦＥ供給を停止して、重合槽内のＴＦＥをパージして、ついで気相を窒素で置換して、ポリテトラフルオロエチレン水性分散体（固形分３０．９質量％）を得た。含フッ素界面活性剤の使用量は最終ポリテトラフルオロエチレン収量に対して３２９０ｐｐｍであった。

得られたポリテトラフルオロエチレン水性分散体を固形分濃度１５％まで希釈し、攪拌機付き容器内で硝酸の存在下において激しく攪拌しポリテトラフルオロエチレンを凝固させた。凝固したポリテトラフルオロエチレンを分離し、２１０℃において１８時間乾燥し、ポリテトラフルオロエチレンの微粉末を得た。得られた微粉末の各種物性を測定した。結果を表１に示す。

実施例３
６Ｌの重合槽に、超純水３６００ｇ、パラフィンワックス１８０ｇ及び界面活性剤 ＣＦ_３ＯＣＦ₂ＣＦ₂ＯＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯＮＨ_４ ５．４ｇ、コハク酸０．１０８ｇ、シュウ酸０．０２５２ｇを仕込み、窒素パージによる脱気を行い、７０℃まで昇温した。重合槽内の温度が安定したのち、テトラフルオロエチレンガスを導入し、２．７ＭＰａの圧力とした。

内容物を攪拌しながら、過マンガン酸カリウム３．５ｍｇを溶解した超純水を一定速度で連続的に添加し、重合槽内の圧力が２．７ＭＰａに一定になるよう、ＴＦＥを連続的に供給した。ＴＦＥ消費量が１８４ｇの時点で、界面活性剤ＣＦ_３ＯＣＦ₂ＣＦ₂ＯＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯＮＨ_４ ３．８ｇを添加、ＴＦＥ消費量が９００ｇの時点で、上記過マンガン酸カリウム３．５ｍｇを溶解した超純水全量を添加した。ＴＦＥ消費量が１５４３ｇの時点で、攪拌及びＴＦＥ供給を停止して、重合槽内のＴＦＥをパージして、ついで気相を窒素で置換して、ポリテトラフルオロエチレン水性分散体（固形分３０．３質量％）を得た。含フッ素界面活性剤の使用量は最終ポリテトラフルオロエチレン収量に対して６０００ｐｐｍであった。

得られたポリテトラフルオロエチレン水性分散体を固形分濃度１５％まで希釈し、攪拌機付き容器内で硝酸の存在下において激しく攪拌しポリテトラフルオロエチレンを凝固させた。凝固したポリテトラフルオロエチレンを分離し、２１０℃において１８時間乾燥し、ポリテトラフルオロエチレンの微粉末を得た。得られた微粉末の各種物性を測定した。結果を表１に示す。

実施例４
６Ｌの重合槽に、超純水３６００ｇ、パラフィンワックス１８０ｇ及び界面活性剤 ＣＦ_３ＣＦ₂ＯＣＦ₂ＣＦ₂ＯＣＦ₂ＣＯＯＮＨ_４ ５．４ｇ、コハク酸０．１０８ｇ、シュウ酸０．０２５２ｇを仕込み、窒素パージによる脱気を行い、７０℃まで昇温した。重合槽内の温度が安定したのち、テトラフルオロエチレンガスを導入し、２．７ＭＰａの圧力とした。

内容物を攪拌しながら、過マンガン酸カリウム３．５ｍｇを溶解した超純水を一定速度で連続的に添加し、重合槽内の圧力が２．７ＭＰａに一定になるよう、ＴＦＥを連続的に供給した。ＴＦＥ消費量が１８４ｇの時点で、界面活性剤ＣＦ_３ＯＣＦ₂ＣＦ₂ＯＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯＮＨ_４ ３．８ｇを添加、ＴＦＥ消費量が９００ｇの時点で、上記過マンガン酸カリウム３．５ｍｇを溶解した超純水全量を添加した。ＴＦＥ消費量が１５４３ｇの時点で、攪拌及びＴＦＥ供給を停止して、重合槽内のＴＦＥをパージして、ついで気相を窒素で置換して、ポリテトラフルオロエチレン水性分散体（固形分３０．６質量％）を得た。含フッ素界面活性剤の使用量は最終ポリテトラフルオロエチレン収量に対して６０００ｐｐｍであった。

得られたポリテトラフルオロエチレン水性分散体を固形分濃度１５％まで希釈し、攪拌機付き容器内で硝酸の存在下において激しく攪拌しポリテトラフルオロエチレンを凝固させた。凝固したポリテトラフルオロエチレンを分離し、２１０℃において１８時間乾燥し、ポリテトラフルオロエチレンの微粉末を得た。得られた微粉末の各種物性を測定した。結果を表１に示す。

本発明の製造方法は、特に高分子量のポリテトラフルオロエチレンを製造する方法として好適に利用することができる。

Claims (5)

1. 非溶融二次加工性を有し、標準比重が２．１６０以下であり、平均一次粒子径が１５０ｎｍ以上であり、応力緩和時間が５００秒以上であり、ＬｏｇＰＯＷが３．４以下の含フッ素界面活性剤の存在下にテトラフルオロエチレンを乳化重合して得られ、２９．７Ｎ以上の破断強度を有することを特徴とするポリテトラフルオロエチレン。
2. 破断強度が３２．０〜４９．０Ｎである請求項１記載のポリテトラフルオロエチレン。
3. 含フッ素界面活性剤は、一般式：
   ＣＦ_３ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＯＯＸ
   （式中、Ｘは水素原子、ＮＨ_４又はアルカリ金属原子を表す。）、及び、一般式：
   ＣＦ_３ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＯＯＸ
   （式中、Ｘは水素原子、ＮＨ_４又はアルカリ金属原子を表す。）
   からなる群より選択される少なくとも１種の含フッ素界面活性剤である請求項１又は２記載のポリテトラフルオロエチレン。
4. ＬｏｇＰＯＷが３．４以下の含フッ素界面活性剤、水、及び、テトラフルオロエチレンを重合槽に投入する工程、
   重合槽にレドックス開始剤を投入してテトラフルオロエチレンの乳化重合を開始する工程、
   及び、
   ポリテトラフルオロエチレンを回収する工程、を含み、
   前記含フッ素界面活性剤の合計投入量が最終ポリテトラフルオロエチレン収量に対して１０００〜６０００ｐｐｍである
   ことを特徴とするポリテトラフルオロエチレンの製造方法。
5. 含フッ素界面活性剤は、一般式：
   ＣＦ_３ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＯＯＸ
   （式中、Ｘは水素原子、ＮＨ_４又はアルカリ金属原子を表す。）、及び、一般式：
   ＣＦ_３ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＯＯＸ
   （式中、Ｘは水素原子、ＮＨ_４又はアルカリ金属原子を表す。）
   からなる群より選択される少なくとも１種の含フッ素界面活性剤である請求項４記載の製造方法。