JPWO2010106641A1 - エレベーターのクリップ装置及びエレベーターの支持装置 - Google Patents

Abstract

昇降路の頂部に揚重梁を設置する場合のように、その取り付け方を目視確認できない箇所にも容易に適用でき、被保持部材を簡単な手順で適切に保持することができるエレベーターのクリップ装置を提供する。このため、エレベーターの昇降路固定体に被保持部材を保持するためのエレベーターのクリップ装置において、被保持部材の一部に対向する対向面に、この対向面から突出する凸部を設ける。そして、クリップ装置の固定時に、上記凸部を、被保持部材の上記一部に形成された凹部内に配置する。

Description

この発明は、エレベーターの昇降路内で揚重梁やガイドレール等を保持するためのクリップ装置、並びに、エレベーター昇降路内に設置する機器を支持するための支持装置に関するものである。

エレベーター昇降路内を昇降するかごやつり合いおもりは、昇降路内に立設されたガイドレールによってその昇降方向が案内されている。このガイドレールは、昇降路壁側に設けられたブラケットとガイドレール側に設けられたブラケットとがボルトや溶接によって固定されることにより、昇降路内の所定位置に保持されている。

ところで、ガイドレール側に設けられるブラケットは、レールクリップと称される小型の固定金具を用いてガイドレールに固定されている（例えば、特許文献１乃至３参照）。
このレールクリップは、一般に、ガイドレールの側方でブラケットにボルト固定されるとともに、ブラケットとによってガイドレールのフランジ部を強固に挟み込み、その摩擦力によりガイドレールを保持している。即ち、特許文献１乃至３に記載のレールクリップを用いてガイドレールを昇降路内に立設する場合、ガイドレールのフランジ部に、固定用の孔を形成する必要はない。

なお、ガイドレールの固定に際して、そのフランジ部に固定用の孔を形成する場合は、以下に示すような幾つかの課題が発生する。
即ち、ガイドレールのフランジ部に形成する孔の位置は、エレベーターの据付現場毎に異なる。このため、上記フランジ部に固定用の孔を形成すると、ガイドレールの生産性が著しく低下するといった問題があった。

更に、エレベーターの据付現場によっては、その現場が建築図面通りに施工されていない場合もある。かかる場合は、実際の施工状態に合わせてガイドレールを現地で切断する、或いは、ガイドレールの製作前に現地調査を行い、現地で実測した結果に基づきガイドレールの製作を行う必要があった。

なお、ガイドレールを現地で切断するためには、エレベーターの据付作業者が、ガイドレールの切断機を現地に持ち込む必要がある。このため、作業者の負担が大きく、据付の作業性が著しく低下するといった問題があった。一方、ガイドレールの製作前に現地調査を行う場合は、現地調査を行うための時間の確保が必要になり、エレベーターの据付工程が大幅に遅延してしまう。また、上記現地調査においては、昇降路内に新たに足場を組み上げて正確に寸法を測定する必要があり、現地調査に要する負担、時間、コストが何れも大幅に増大してしまう。

特許文献１乃至３に記載のレールクリップは、このような事情に鑑みて広く使用されているものである。そして、このレールクリップは、被保持部材（上記例においては、ガイドレール）に固定用の孔を必要としないことから、ボルトによる直接締結が行えない箇所、或いは、直接締結が困難な箇所を固定するための固定手段として流用及び活用されている。
以下に、その具体例について説明する。

図６は従来のエレベーターの支持装置を示す要部正面図、図７は図６に示すエレベーターの支持装置の縦断面図であり、上記レールクリップと同様の構成を有するクリップ装置２４を使用して、昇降路１の頂部に揚重梁２５を設置したものを示している。具体的には、昇降路１の頂部にブラケット２６が設けられており、揚重梁２５は、クリップ装置２４を使用して上記ブラケット２６に固定されている。

なお、上記揚重梁２５は、エレベーターの据付時に、昇降路１の内部に配置する各種機器類を揚重する際の吊り元として、また、エレベーターの据付時や据付後に、昇降路１の頂部に配置する機器を支持するための支持手段として活用されるものである。このため、エレベーターの据付時、揚重梁２５は据付手順の最初の段階で適正な位置に設置する必要がある。また、エレベーターの機器には、昇降路１の天井部付近に配置しなければならないものもあるため、揚重梁２５は、できるだけ昇降路１の高い位置に設置することが望ましい。即ち、揚重梁２５を昇降路１の頂部に設置しておけば、取り付け位置が高い機器の据付を行う際にも揚重梁２５を使用して据付作業を行うことができ、その据付作業に要する負荷を大幅に軽減させることができるようになる。

日本実開昭５２−１１９２５５号公報 日本実開昭５２−１５０１６８号公報 日本特開２００３−４８６７３号公報

通常、クリップ装置２４には正しい取り付け向きがあり、その取り付け向きが正しくないと、クリップ装置２４は、保持能力を十分に発揮することができない。このため、図６及び図７に示すように、クリップ装置２４を用いて揚重梁２５を固定する場合は、クリップ装置２４の取り付け後にクリップ装置２４を上方から覗き込んで、クリップ装置２４が正しく取り付けられているか否かを確認しなければならなかった。

なお、図８は従来のクリップ装置の正しい取り付け方を示す図、図９は従来のクリップ装置の悪い取り付け方を示す図である。この図８及び図９では、左側に図６のＤ−Ｄ矢視を、右側に図６のＥ−Ｅ矢視を示している。
即ち、エレベーターの据付作業者は、クリップ装置２４が図８に示すように揚重梁２５に対して正対していることを目視により上方から確認し、仮に、クリップ装置２４が図９に示すように揚重梁２５に対して斜めに固定されている場合は、クリップ装置２４を正しく固定し直す必要があった。

このように、上記レールクリップと同様の構成を有するクリップ装置２４を使用する場合、クリップ装置２４の適用は、その取付状態が目視確認できるところに限られてしまう。このため、揚重梁２５の配置によっては、上記適用制限のためにクリップ装置２４を用いることができず、揚重量２５の固定に、溶接固定やボルト固定等、他の方法を採用しなければならなかった。

なお、図１０は従来のエレベーターの支持装置の他の例を示す要部正面図、図１１は図１０に示すエレベーター支持装置の縦断面図である。図１０及び図１１は、揚重梁２５の固定を溶接によって行う場合を示したものである。
溶接作業は、その資格を有している者しか行うことができない。このため、揚重梁２５を溶接によってブラケット２６に固定する場合は、その作業者が限定されるといった問題があった。また、揚重梁２５を溶接固定する場合も、上記クリップ装置２４による固定と同様に、作業後の施工状態（即ち、溶接部２７）を目視により確認する必要がある。このため、クリップ装置２４による固定の場合と同様に、その固定箇所は、溶接後の施工状態が目視確認できるところに限られてしまうといった問題があった。

なお、揚重梁２５に固定用の孔を形成して揚重梁２５をボルト固定する場合は、上記ガイドレールを固定する場合と同様の問題が生じてしまう。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、昇降路の頂部に揚重梁を設置する場合のように、その取り付け方を目視確認できない箇所にも容易に適用でき、被保持部材を簡単な手順で適切に保持することができるエレベーターのクリップ装置、及び、そのクリップ装置を利用したエレベーターの支持装置を提供することである。

この発明に係るエレベーターのクリップ装置は、エレベーターの昇降路固定体に被保持部材を保持するためのエレベーターのクリップ装置であって、昇降路固定体の一面を押し付ける第１押付部と、昇降路固定体の一面との間に被保持部材の一部を挟んだ状態で、被保持部材の一部を昇降路固定体の一面側に押し付ける第２押付部と、被保持部材の一部に対向する対向面に設けられ、対向面から突出し、被保持部材の一部に形成された凹部内に配置される凸部と、を備えたものである。

また、この発明に係るエレベーターのクリップ装置は、エレベーターの昇降路固定体に被保持部材を保持するためのエレベーターのクリップ装置であって、本体部と、本体部を昇降路固定体に固定する固定手段と、本体部に設けられ、固定手段によって本体部が昇降路固定体に固定される際に、昇降路固定体の一面に押し付けられる第１押付部と、本体部に設けられ、固定手段によって本体部が昇降路固定体に固定される際に、昇降路固定体の一面との間に挟んだ被保持部材の一部を、昇降路固定体の一面側に押し付ける第２押付部と、固定手段によって本体部が昇降路固定体に固定された際に被保持部材の一部に対向する本体部の対向面に設けられ、対向面から突出し、被保持部材の一部に形成された凹部内に配置される凸部と、を備えたものである。

この発明に係るエレベーターの支持装置は、エレベーター昇降路内に設置する機器を支持するためのエレベーターの支持装置であって、昇降路の頂部に設けられた固定体と、固定体の上面に載置され、その一部に凹部が形成された揚重梁と、固定体に揚重梁を保持するクリップ装置と、を備え、クリップ装置は、本体部と、本体部を固定体に固定する固定手段と、本体部に設けられ、固定体の上面に押し付けられた第１押付部と、本体部に設けられ、固定体の上面との間に挟んだ揚重梁の一部を、固定体の上面側に押し付ける第２押付部と、揚重梁の一部に対向する本体部の対向面に設けられ、対向面から突出し、凹部内に配置された凸部と、を備えたものである。

この発明によれば、昇降路の頂部に揚重梁を設置する場合のように、その取り付け方を目視確認できない箇所にも容易に適用でき、被保持部材を簡単な手順で適切に保持することができるようになる。

この発明の実施の形態１におけるエレベーターの支持装置を示す正面図である。 図１に示すエレベーターの支持装置の縦断面図である。 図１に示すエレベーターの支持装置の横断面図である。 この発明の実施の形態１におけるエレベーターのクリップ装置の機能を説明するための図である。 この発明の実施の形態１におけるエレベーターのクリップ装置の機能を説明するための図である。 従来のエレベーターの支持装置を示す要部正面図である。 図６に示すエレベーターの支持装置の縦断面図である。 従来のクリップ装置の正しい取り付け方を示す図である。 従来のクリップ装置の悪い取り付け方を示す図である。 従来のエレベーターの支持装置の他の例を示す要部正面図である。 図１０に示すエレベーター支持装置の縦断面図である。

符号の説明

１ 昇降路、 ２ 昇降路壁、 ３ 昇降路壁、 ４ 天井部、 ５ 揚重梁、
６ ブラケット、 ７ クリップ装置、 ８ ブラケット、 ９ クリップ装置、
１０ アンカーボルト、 １１ ナット、 １２ 本体部、 １３ ボルト、
１４ ナット、 １５ 取付孔、 １６ 押付部、 １７ 押付部、 １８ 案内部、
１９ 対向面、 ２０ 凸部、 ２１ 凹部、 ２２ アンカーボルト、
２３ ナット、 ２４ クリップ装置、 ２５ 揚重梁、 ２６ ブラケット、
２７ 溶接部

この発明をより詳細に説明するため、添付の図面に従ってこれを説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるエレベーターの支持装置を示す正面図、図２は図１に示すエレベーターの支持装置の縦断面図、図３は図１に示すエレベーターの支持装置の横断面図である。なお、図２は図１のＡ−Ａ矢視を、図３は上側に図１のＢ−Ｂ矢視を、下側に図１のＣ−Ｃ矢視を示している。また、図４及び図５は、この発明の実施の形態１におけるエレベーターのクリップ装置の機能を説明するための図である。

図１乃至図５において、１は建築構造が剛構造である建物の内部に形成されたエレベーターの昇降路、２は昇降路１を区画する一側の昇降路壁、３は昇降路壁２に対向する他側の昇降路壁、４は昇降路１の天井部である。

昇降路１の頂部には、所定の長さを有する揚重梁５が水平に設けられている。この揚重梁５は、エレベーターの据付時に、昇降路１の内部に配置する各種機器類を揚重する際の吊り元として、また、エレベーターの据付時や据付後に、昇降路１の頂部に配置する機器を支持するための支持手段として活用されるものである。揚重梁５は、例えば、横断面Ｉ字状を呈する鋼材等からなり、昇降路１の頂部において昇降路壁２及び３に支持されている。また、揚重梁５は、その長手が昇降路壁２及び３の対向方向に配置され、上面が天井部３に近接して配置されている。

具体的に、揚重梁５は、一端部がブラケット６とクリップ装置７とを介して昇降路壁２に、他端部がブラケット８とクリップ装置９とを介して昇降路壁３に支持されている。
上記ブラケット６は、例えば、板状部材がＬ字状に折り曲げられることによって形成され、上記Ｌ字の一辺側が昇降路１頂部の昇降路壁２に固定されることにより、Ｌ字の他辺側が、昇降路壁２から昇降路１内に水平に突出するように配置される。なお、１０は昇降路１の頂部の昇降路壁２に設けられたアンカーボルト、１１はナットである。ブラケット６の一辺側は、アンカーボルト１０とナット１１とを使用して、昇降路壁２に強固に固定されている。

そして、揚重梁５は、その一端部が、上記ブラケット６の他辺側の上面に載置されており、クリップ装置７によってブラケット６に保持されている。

揚重梁５を保持するこのクリップ装置７には、本体部１２と、本体部１２をブラケット６に固定するための固定手段とが備えられている。
なお、本実施の形態における上記固定手段は、１組のボルト１３及びナット１４により構成される。即ち、上記ボルト１３は、本体部１２に形成された取付孔（貫通孔）１５とブラケット６の他辺側に形成された貫通孔（図示せず）とに上方から挿通された後、ブラケット６の他辺側の下方において、そのねじ部にナット１４が取り付けられる。そして、その状態でボルト１３が締め付けられることにより、ボルト１３の頭部及びナット１４によって本体部１２とブラケット６の他辺側とを上下から挟み込み、本体部１２をブラケット６に固定する。

また、クリップ装置７の本体部１２には、押付部１６及び１７、案内部１８が設けられている。
押付部１６は、本体部１２がブラケット６に固定される際に、ブラケット６の上面を下方に押し付ける部分である。即ち、ボルト１３が締め付けられて本体部１２がブラケット６に固定されることにより、押付部１６がブラケット６の上面に押し付けられる。この時、押付部１６の下端部がブラケット６の上面に食い込むことにより、本体部１２はブラケット６に強固に保持される。

押付部１７は、本体部１２がブラケット６に固定される際に、揚重梁５のうち、ブラケット６に載置された部分の縁部を、下方（ブラケット６の上面側）に押し付ける部分である。即ち、クリップ装置７を用いて揚重梁５をブラケット６に保持する場合は、揚重梁５の上記縁部の上面に上方から押付部１７を当てることにより、押付部１７とブラケット６の他辺側上面との間に揚重梁５の上記縁部を挟み込み、この状態でボルト１３を締め付けて、本体部１２をブラケット６に固定する。これにより、揚重梁５の上記縁部は、押付部１７によってブラケット６の上面に押し付けられ、強固に摩擦保持される。

案内部１８は、クリップ装置７によって揚重梁５をブラケット６に保持する際に、本体部１２を正しい取り付け向きに配置させるための機能を有している。本体部１２には正しい取り付け向きがあり、本体部１２をその正しい取り付け向きに配置しないと、クリップ装置７は、その保持能力を十分に発揮することができない。即ち、この案内部１８の機能により、押付部１７は、揚重梁５に対して、揚重梁５の上記縁部を押し付けるための正しい方向（以下、「正規方向」という）に配置される。

具体的に、案内部１８には、揚重梁５の上記縁部に対向する対向面１９が備えられており、この対向面１９を揚重梁５の上記縁部の端面に面接触させることにより、本体部１２を揚重梁５に対して正しい方向に、即ち、押付部１７を揚重梁５に対する正規方向に配置することができる。なお、上記対向面１９が接触する揚重梁５の上記縁部の端面は、揚重梁５を据え付ける際の作業性等も考慮して、例えば、揚重梁５の長手方向に対して平行な面に設定される。

また、上記案内部１８の対向面１９には、その中央部に、対向面１９から突出する凸部２０が形成されている。この凸部２０は、本体部１２（クリップ装置７）の揚重梁５に対する位置決め機能と本体部１２をボルト１３によって固定する際の回り止め機能とを兼ね備えたものである。なお、上記機能を実現するため、揚重梁５には、クリップ装置７によって保持される上記縁部に、凸部２０に嵌合する凹部２１が形成されている。そして、対向面１９が揚重梁５の上記縁部の端面に面接触するように本体部１２が適切に固定されると、上記凸部２０は、図３に示すように凹部２１に嵌合し、凹部２１内に配置される。

図３乃至図５では、凸部２０が、対向面１９から突出する三角形状を呈する場合を示している。かかる場合、凹部２１は、例えば、凸部２０の形状に対応する三角形状の切り欠きから構成される。なお、凸部２０及び凹部２１は、これらの形状に限られるものではなく、上記機能を実現することができれば、如何なる形状であっても構わない。例えば、凸部２０は、上記三角形状の他、半球形、四角形等であっても良い。また、凹部２１は、上記切り欠きの他、所定の面に形成された窪み（穴）によって構成されていても構わない。

一方、揚重梁５の他端部側を保持するブラケット８とクリップ装置９とは、上記ブラケット６及びクリップ装置７と同じ構成を有している。なお、２２は昇降路壁３から昇降路１内に突出するアンカーボルトを、２３はアンカーボルト２２を使用してブラケット８を昇降路１頂部の昇降路壁３に固定するナットを示している。

次に、上記構成を有するクリップ装置７及び９を使用して昇降路１の頂部に揚重梁５を設置する場合の手順について説明する。
据付作業者は、予め、昇降路１の頂部にブラケット６及び８を固定しておく。そして、揚重梁５の一端部をブラケット６の上面に、他端部をブラケット８の上面に載置して、揚重梁５をブラケット６及び８間に架け渡す。

次に、ボルト１３及びナット１４によってクリップ装置７の本体部１２をブラケット６に仮固定する。この時、クリップ装置７を図２に示すように揚重梁５の一端部の両側に配置し、各本体部１２の押付部１７を揚重梁５の一端部に載置する。
また、上記と同様にクリップ装置９をブラケット８に仮固定し、クリップ装置９を揚重梁５の他端部の両側に配置する。

クリップ装置７及び９を仮固定した後、クリップ装置７及び９を上記状態に配置したまま揚重梁５をその長手方向にスライド移動させ、揚重梁５を適切な位置に配置する。具体的には、１つのクリップ装置７或いは９を揚重梁５に軽く押し付けながら揚重梁５をスライドさせ、その本体部１２の凸部２０が凹部２１に嵌合した時点で揚重梁５のスライドを止める。なお、揚重梁５の両側にクリップ装置７及び９が仮固定されているため、揚重梁５をその長手方向に容易に移動させることができる。また、凸部２０が凹部２１に嵌合したか否かの判断は、その感触から容易に判断することができる。このため、特に目視による確認を行わなくても、揚重梁５の位置決めを正確に且つ簡単に実施することができる。

揚重梁５を適切な位置まで移動させた後、各クリップ装置７及び９の固定作業を行って、揚重梁５をブラケット６に保持させる。具体的には、凸部２０を凹部２１に嵌合させた状態で本体部１２を揚重梁５側に押し付け、対向面１９を揚重梁５の所定の面に面接触させる。そして、その状態を保持したままボルト１３を締め付け、ボルト１３の頭部及びナット１４によって、本体部１２とブラケット６（或いは８）を上下から挟み込む。
なお、クリップ装置７及び９の取り付け位置を柔軟に対応するため、対向面１９が対向する揚重梁５の各端面に、複数の凹部２１を同じ向きに形成しておいても良い。

クリップ装置７及び９の上記固定作業においては、ボルト１３の締め付けを行うと、本体部１２に、ボルト１３の締め付け方向に回転しようとする力が作用する。しかし、本体部１２は、凸部２０が凹部２１に嵌合しているため、極僅かでもボルト１３の締め付け方向に回転すると、凸部２０が凹部２１の内側面（凹部２１の縁部も含む）に接触し、その回転動作が阻止される。このため、クリップ装置７及び９の固定後、本体部１２が正しく取り付けられているか否かを目視により確認する必要はなく、押付部１７が揚重梁５に対する正規方向に配置されていることを容易に判断できる。

この発明の実施の形態１によれば、揚重梁５の設置位置が高く、揚重梁５が天井部４に近接するような場合であっても、揚重梁５をブラケット６及び８に対して簡単に且つ適切に保持させることができる。即ち、上記構成のクリップ装置７（及び９）であれば、揚重梁５が適切な位置に配置されていることや、ボルト１３の締め付け後に本体部１２が揚重梁５に対して正対されていることを、目視確認を要せずに適切に判断できる。

なお、本実施の形態では、上記構成のクリップ装置７（及び９）を適用する一例として、昇降路１の頂部に揚重梁５を設置する場合について説明した。しかし、その適用はこれに限定されるものではなく、エレベーター昇降路１に固定されている部材（固定体）に、被保持部材を保持するためであれば、種々のものに適用することができる。その適用は、取り付け状態が目視確認できない箇所に限られるものでもない。このため、上記クリップ装置７（及び９）を使用してガイドレールの固定を行っても良い。但し、固定作業自体は可能であり、且つ、目視確認ができないような場所に対しては、特に有効な手段となり得る。

この発明に係るエレベーターのクリップ装置は、エレベーターの昇降路固定体に被保持部材を保持するために用いることができ、エレベーターの揚重梁の保持や、ガイドレールの保持等、種々のものに適用することが可能である。

Claims (8)

1. エレベーターの昇降路固定体に被保持部材を保持するためのエレベーターのクリップ装置であって、
   前記昇降路固定体の一面を押し付ける第１押付部と、
   前記昇降路固定体の前記一面との間に前記被保持部材の一部を挟んだ状態で、前記被保持部材の前記一部を前記昇降路固定体の前記一面側に押し付ける第２押付部と、
   前記被保持部材の前記一部に対向する対向面に設けられ、前記対向面から突出し、前記被保持部材の前記一部に形成された凹部内に配置される凸部と、
   を備えたことを特徴とするエレベーターのクリップ装置。
2. エレベーターの昇降路固定体に被保持部材を保持するためのエレベーターのクリップ装置であって、
   本体部と、
   前記本体部を前記昇降路固定体に固定する固定手段と、
   前記本体部に設けられ、前記固定手段によって前記本体部が前記昇降路固定体に固定される際に、前記昇降路固定体の一面に押し付けられる第１押付部と、
   前記本体部に設けられ、前記固定手段によって前記本体部が前記昇降路固定体に固定される際に、前記昇降路固定体の前記一面との間に挟んだ前記被保持部材の一部を、前記昇降路固定体の前記一面側に押し付ける第２押付部と、
   前記固定手段によって前記本体部が前記昇降路固定体に固定された際に前記被保持部材の前記一部に対向する前記本体部の対向面に設けられ、前記対向面から突出し、前記被保持部材の前記一部に形成された凹部内に配置される凸部と、
   を備えたことを特徴とするエレベーターのクリップ装置。
3. 前記固定手段は、前記本体部に形成された取付孔を介して前記本体部を前記昇降路固定体に固定するボルトからなり、
   前記凸部は、前記昇降路固定体に固定された前記本体部が前記ボルトの締め付け方向に回転することにより、前記凹部の内側面に接触する
   ことを特徴とする請求項２に記載のエレベーターのクリップ装置。
4. 前記本体部は、ボルトを１本のみ使用して前記昇降路固定体に固定されることを特徴とする請求項３に記載のエレベーターのクリップ装置。
5. 前記対向面は、前記凸部が前記凹部内に配置されることにより、前記被保持部材の長手方向に対して平行に配置されることを特徴とする請求項１から請求項４何れかに記載のエレベーターのクリップ装置。
6. 前記第２押付部は、前記被保持部材の前記一部を押し付けるための前記被保持部材に対する正規方向を有し、前記対向面が前記被保持部材の前記一部に接触することにより、前記正規方向に配置されることを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載のエレベーターのクリップ装置。
7. エレベーター昇降路内に設置する機器を支持するためのエレベーターの支持装置であって、
   前記昇降路の頂部に設けられた固定体と、
   前記固定体の上面に載置され、その一部に凹部が形成された揚重梁と、
   前記固定体に前記揚重梁を保持するクリップ装置と、
   を備え、
   前記クリップ装置は、
   本体部と、
   前記本体部を前記固定体に固定する固定手段と、
   前記本体部に設けられ、前記固定体の上面に押し付けられた第１押付部と、
   前記本体部に設けられ、前記固定体の上面との間に挟んだ前記揚重梁の前記一部を、前記固定体の上面側に押し付ける第２押付部と、
   前記揚重梁の前記一部に対向する前記本体部の対向面に設けられ、前記対向面から突出し、前記凹部内に配置された凸部と、
   を備えたことを特徴とするエレベーターの支持装置。
8. 前記揚重梁は、前記一部に、複数の凹部が同じ向きに形成されたことを特徴とする請求項７に記載のエレベーターの支持装置。

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