JPWO2010074046A1 - 合わせガラス用積層体及び合わせガラス用中間膜 - Google Patents
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Abstract
Description
近年、安全性を向上させるために、例えば、自動車用のフロントガラスについて、このフロントガラスと同じ視野内に、自動車走行データである速度情報等の計器表示をヘッドアップディスプレイ(HUD)として表示させようとする要望が高まっている。
例えば、HUD表示部がフロントガラス表面にはなく、コントロールユニットから送信される速度情報等をインストルメントパネル部の表示ユニットからフロントガラスに反射させることにより運転者にフロントガラスと同じ位置、すなわち、同一視野内で視認させる形態が提案されている。このようなヘッドアップディスプレイは、フロントガラスを構成する合わせガラスが2枚の平行なガラスから構成されているため、運転者の視野に写る計器表示が二重に見えるという欠点があった。
以下に本発明を詳述する。
式(3)中、R11は、炭素数1〜20の有機基を表し、R12は、水素原子、炭素数1〜8のアルキル基又は炭素数1〜8のアルコキシ基を表し、R13は、水素原子又は水酸基を表す。
上記トリアジン化合物の市販品は、例えば、Tinuvin400(チバガイギー社製、R11が−CH2CH(OH)CH2−O−C12H25又は−CH2CH(OH)CH2−O−C13H27、R12がCH3−、R13がOH−である)、Tinuvin405(チバガイギー社製、R11が−CH2CH(OH)CH2−O−CH2CH(C2H5)C4H9、R12がCH3−、R13がOH−である)、Tinuvin460(チバガイギー社製、R11がC4H9−、R12がC4H9O−、R13がOH−である)、Tinuvin1577(チバガイギー社製、R11がC6H13−、R12がH−、R13がOH−である)、LA−46(アデカ社製、R11がCH3CH2CH2−O−C(=O)−CH2CH2CH2CH2−、R12がH−、R13がOH−である)等が挙げられる。
式(3)中、R11は、炭素数3〜16の有機基を表すことが好ましい。上記有機基はアルキル基であってもよく、有機基中にエーテル結合と水酸基を有する有機基又はエステル結合を有する有機基であってもよい。
式(3)中、R12は、水素原子、炭素数2〜5のアルキル基又は炭素数2〜5のアルコキシ基であることが好ましい。式(3)中、R13は、水酸基であることが好ましい。
式(4)中、R14は、水素原子又はハロゲン原子を表し、R15は、炭素数3〜10のアルキル基を表し、R16は、炭素数1〜10のアルキル基を表す。
上記ベンゾトリアゾール化合物の市販品は、例えば、Tinuvin328(チバガイギー社製、R14がH−であり、R15がCH3CH2C(CH3)2−であり、R16がCH3CH2C(CH3)2−である)、Tinuvin326(チバガイギー社製、R14がCl−であり、R15がCH3C(CH3)2−であり、R16がCH3−である)、Tinuvin234(チバガイギー社製、R14がH−であり、R15が1−メチル−1−フェニルエチル基であり、R16が1−メチル−1−フェニルエチル基である)等が挙げられる。
式(4)中、R14は、水素原子であることが好ましい。式(4)中、R15は、炭素数3〜10の分岐構造を有するアルキル基であることが好ましい。式(4)中、R16は、炭素数3〜10の分岐構造を有するアルキル基であることが好ましい。
式(5)中、R17は、水素、水酸基又は炭素数1〜8のアルキル基を表し、R18は水素、水酸基又は炭素数1〜8のアルキル基を表す。R17、R18は同一であってもよく、異なっていてもよい。
上記合わせガラス用中間膜における上記熱可塑性樹脂100重量部に対する上記マロン酸エステル化合物、シュウ酸アニリド化合物及びトリアジン化合物の含有量の合計の下限は0.8重量部である。上記マロン酸エステル化合物、シュウ酸アニリド化合物及びトリアジン化合物からなる群より選択される少なくとも1種の化合物の含有量が0.8重量部未満であると、光に曝されることにより位相差素子が劣化する。
上記合わせガラス用中間膜における上記熱可塑性樹脂100重量部に対する上記ベンゾトリアゾール化合物及びベンゾフェノン化合物の含有量の下限は0.8重量部である。前記ベンゾトリアゾール化合物及びベンゾフェノン化合物の含有量が0.8重量部未満であると、光に曝されることにより位相差素子が劣化する。
また、上記合わせガラス用中間膜において、上記熱可塑性樹脂100重量部に対して、上記ベンゾトリアゾール化合物又はベンゾフェノン化合物の含有量が0.8重量部以上であることが好ましい。
光に曝されることにより位相差素子が劣化することを防止する効果に優れることから、上記熱可塑性樹脂100重量部に対する上記トリアジン化合物及びベンゾトリアゾール化合物の含有量の合計の好ましい下限は1.7重量部、好ましい上限は3.4重量部である。
光に曝されることにより位相差素子が劣化することを防止する効果に優れることから、上記熱可塑性樹脂100重量部に対する上記シュウ酸アニリド化合物及びベンゾトリアゾール化合物の含有量の合計の好ましい下限は1.7重量部、好ましい上限は2.8重量部である。
光に曝されることにより位相差素子が劣化することを防止する効果に優れることから、上記熱可塑性樹脂100重量部に対する上記マロン酸エステル化合物及びベンゾトリアゾール化合物の含有量の合計の好ましい下限は1.7重量部、好ましい上限は2.6重量部である。
上記熱可塑性樹脂は特に限定されないが、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、硫黄元素を含有するポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。なかでも、可塑剤と併用するとガラスに対して優れた接着性を発揮する合わせガラス用中間膜が得られることから、ポリビニルアセタール樹脂が好適に用いられる。
上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度の好ましい下限は40モル%、好ましい上限は85モル%であり、より好ましい下限は55モル%、より好ましい上限は80モル%であり、更に好ましい下限は60モル%、更に好ましい上限は75モル%である。
また、上記ポリビニルブチラール樹脂のブチラール化度の好ましい下限は40モル%、好ましい上限は85モル%であり、より好ましい下限は55モル%、より好ましい上限は80モル%であり、更に好ましい下限は60モル%、更に好ましい上限は75モル%である。
なお、上記アセタール化度及びブチラール化度は、赤外吸収スペクトル(IR)法により、測定することができる。例えば、FT−IR(堀場製作所社製、FREEEXACT−II、FT−720)を用いて測定することができる。
水酸基量が15モル%未満であると、合わせガラス用中間膜とガラスとの接着性が低下したり、合わせガラスの耐貫通性が低下したりすることがある。水酸基量が35モル%を超えると、合わせガラス用中間膜が硬くなることがある。
上記ポリビニルアルコールは、通常、ポリ酢酸ビニルを鹸化することにより得られ、鹸化度80〜99.8モル%のポリビニルアルコールが一般的に用いられる。
また、上記ポリビニルアルコールの重合度の好ましい下限は200、好ましい上限は4000である。上記重合度が200未満であると、合わせガラスの耐貫通性が低下することがある。上記重合度が4000を超えると、合わせガラス用中間膜の成形が困難となることがある。上記重合度のより好ましい下限は500、より好ましい上限は3000であり、更に好ましい下限は1000、更に好ましい上限は2500である。
これらのアルデヒドは単独で用いられてもよいし、2種以上が併用されてもよい。
上記可塑剤は特に限定されず、例えば、一塩基性有機酸エステル、多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤や、有機リン酸可塑剤、有機亜リン酸可塑剤等のリン酸可塑剤等が挙げられ、上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。
上記一塩基性有機酸エステルは特に限定されないが、例えば、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール等のグリコールと、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、2−エチル酪酸、ヘプチル酸、n−オクチル酸、2−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸(n−ノニル酸)、デシル酸等の一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。なかでも、トリエチレングリコールジカプロン酸エステル、トリエチレングリコール−ジ−2−エチル酪酸エステル、トリエチレングリコール−ジ−n−オクチル酸エステル、トリエチレングリコール−ジ−2−エチルヘキシル酸エステル等のトリエチレングリコールジアルキル酸エステル等が好適である。
更に、上記可塑剤は、加水分解を起こしにくいため、トリエチレングリコール−ジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)、トリエチレングリコール−ジ−2−エチルブチレート(3GH)、テトラエチレングリコール−ジ−2−エチルヘキサノエート(4GO)、ジヘキシルアジペート(DHA)であることが好ましく、トリエチレングリコール−ジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)であることがより好ましい。
なお、上記可視光線透過率Tvを測定する装置は特に限定されず、例えば、分光光度計(日立製作所社製「U−4000」)等が挙げられる。
上記混練の方法は特に限定されず、例えば、押出機、プラストグラフ、ニーダー、バンバリーミキサー、カレンダーロール等を用いる方法が挙げられる。
また、上記成形する方法は特に限定されず、例えば、押し出し法、カレンダー法、プレス法等が挙げられる。
なかでも、下記式(6)で表される化合物、下記式(7)で表される化合物及び下記式(8)で表される化合物からなる群より選択される少なくとも1種の化合物と液晶性化合物とを含有する位相差素子が好適である。このような位相差素子は、耐熱性に優れ、高温雰囲気下において位相差値の変化が少なく、安定した光学性能を維持することができる。
式(7)中、R3は−(CH2)p−基又はフェニレン基を表し、pは4〜8の整数を表す。
式(8)中、R4は置換フェニレン基を表す。
式(6)〜式(8)中R1−1、R1−2、R1−3は、炭素数5以上の分岐構造を有するアルキル基を表す。R1−1、R1−2、R1−3は、同一であってもよく、異なっていてもよい。
上記式(7)中、R3がフェニレン基である場合、o位、m位、p位のいずれに置換基を有してもよいが、o位に置換基を有することが好ましい。
上記式(8)中、R4が置換フェニレン基である場合、o位、m位、p位のいずれに置換基を有してもよいが、o位及びp位に置換基を有することが好ましい。
ここで、上記メソゲン基として、例えば、ビフェニル基、ターフェニル基、(ポリ)安息香酸フェニルエステル基、(ポリ)エーテル基、ベンジリデンアニリン基、アセナフトキノキサリン基等のロッド状の置換基、板状の置換基、又は、トリフェニレン基、フタロシアニン基、アザクラウン基等の円盤状の置換基等が挙げられる。すなわち、上記メソゲン基は液晶相挙動を誘導する能力を有する。なお、ロッド状又は板状の置換基を有する液晶性化合物は、カラミティック液晶として知られている。また、円盤状の置換基を有する液晶性化合物は、ディスコティック液晶として知られている。
上記メソゲン基を有する重合性液晶は、必ずしもそれ自身が液晶相を示さなくても他の化合物との混合、他のメソゲン基を有する化合物との混合、他の液晶性化合物との混合、又は、これらの混合物のポリマー化によって液晶相を示す重合性液晶であってもよい。
上記重合性液晶は特に限定されず、例えば、特開平8−50206号公報、特開2003−315556号公報、特開2004−29824号公報に記載されている重合性液晶や、BASF社製「PALIOCOLORシリーズ」、Merck社製「RMMシリーズ」等が挙げられる。なかでも下記式(9)で表される重合性液晶は複数の重合性基を有することにより、耐熱性に優れるためより好ましい。
式(9−2)中、u、vは2〜10の整数を表し、R9は−COO−(CH2)w−CH3又は−(CH2)w−CH3を表す。
Wは0〜11の整数を表す。
上記液晶性を有しない重合性化合物は特に限定されず、例えば、紫外線硬化型樹脂等が挙げられる。
上記反応助剤は特に限定されず、例えば、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、n−ブチルアミン、N−メチルジエタノールアミン、ジエチルアミノエチルメタアクリレート、ミヒラーケトン、4,4’−ジエチルアミノフェノン、4−ジメチルアミノ安息香酸エチル、4−ジメチルアミノ安息香酸(n−ブトキシ)エチル、4−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル等のアミン化合物が挙げられる。
また、上記反応助剤の含有量は、上記光重合開始剤の含有量に対して、0.5〜2倍量であることが好ましい。
より具体的には、例えば、上記液晶性組成物を所定の濃度になるように溶剤に溶解させ、この溶液をラビング処理したフィルム上に塗布する。次いで、溶剤を加熱等により除去するが、この加熱の過程で、又は、その後液晶相を示す温度で放置することにより、上記液晶性化合物が一定方向に配向する。配向を固定化するために、このまま放冷しても、配向状態を維持したまま、紫外線を照射して重合等により硬化させてもよい。また上記位相差素子は、上記重合性液晶を重合させることにより得られたフィルムを、上記式(6)で表される化合物、上記式(7)で表される化合物及び上記式(8)で表される化合物からなる群より選択される少なくとも1種の化合物により膨潤させて製造してもよい。
上記ラビング処理は、鋼やアルミニウム等の金属ロールに、ナイロン、レーヨン、コットン等のベルベット状のラビング布を、両面テープ等を用いて貼り合せて作製したラビングロールを用い、これを高速回転させ、ガラス板やプラスチックフィルムを接触させながら移動させることにより達成される。
上記ラビング処理の条件は、用いる液晶性化合物の配向のしやすさ、用いるラビング布の種類、ラビングロール径、ラビングロールの回転数、基板の進行方向に対する回転方向、基板とラビングロールの接触長、基板へのラビングロールの押し込みの強さ、基板の搬送速度、基板がプラスチックフィルムである場合には、該フィルムとラビングロール接触部分のラップ角、該プラスチックフィルムの搬送張力等の諸条件によって適宜調整すればよい。
上記紫外線の照射量は、液晶性化合物や他の重合性化合物の種類や反応性、光重合開始剤の種類と添加量、膜厚によって異なるが、通常、100〜1000mJ/cm2程度がよい。また、紫外線照射時の雰囲気は空気中、窒素等の不活性ガス中等、重合のしやすさに応じて適宜選択することができる。
上記位相差値は、位相差素子の面内の最大屈折率方向(遅相軸)をnx、それと面内で直交する方向をny、厚さ方向の屈折率をnz、厚さをdとするとき、正面方向の位相差値Re、及び、厚さ方向の位相差値Rthは、それぞれ下記式(13)及び下記式(14)によって求めることができる。
Re=(nx−ny)・d (13)
Rth=[{(nx+ny)/2}−nz]・d (14)
nx、ny、nzの値は用いる液晶性組成物の種類や配向の方法によって制御することができる。そのような方法として、例えば、配向処理される基板の表面張力、ラビング強度、配向膜の種類等を調整する方法が挙げられる。
上記ガラス転移温度が−20℃以下の粘着剤は特に限定されず、例えば、アクリル粘着剤、シリコーン粘着剤、ウレタン粘着剤、ポリエーテル粘着剤、ポリエステル粘着剤、ゴム粘着剤等の感圧接着剤が挙げられる。なかでも、耐衝撃性に優れることから、アクリル粘着剤が特に好ましい。
なお、ガラス転移温度は、粘弾性測定装置(TAインスツルメント社製、ARES)を用いて測定することができる。ガラス転移温度は、例えば、測定温度範囲が−100〜180℃、温度掃引速度が5℃/min、パラレルプレートが25mmφ、歪み量が10%、角速度が1rad/secの条件にて測定する。
また、上記(メタ)アクリル酸エステル以外のポリマーのモノマー成分として、ジメチルアミノメチルアクリルアミド、N,N−ジメチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン、ビニルエーテルモノマー、酢酸ビニル、(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリロニトリル等の共重合できるモノマーを用いることができる。
粘着剤1は、モノマー成分として、ブチルアクリレート、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、アクリル酸を共重合して得られる。
粘着剤2は、モノマー成分として、ブチルアクリレート、メチルアクリレート、N,N−ジメチルアクリルアミド、2−ヒドロキシエチルアクリレートを共重合して得られる。
粘着剤3は、モノマー成分として、2−エチルヘキシルアクリレート、2−ヒドロキシエチルアクリレートを共重合して得られる。
粘着剤4は、モノマー成分として、ブチルアクリレート、アクリル酸、2−ヒドロキシエチルメタクリレートを共重合して得られる。
粘着剤5は、モノマー成分として、ブチルアクリレート、アクリル酸を共重合して得られる。
上記車外側ガラス及び車内側ガラスは特に限定されず、従来公知の透明板ガラス等を用いることができる。
また、ガラスの代わりにポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等の透明プラスチック板を用いてもよい。
上記合わせガラスを製造する方法は特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。
(1)合わせガラス用中間膜の作製
可塑剤としてトリエチレングリコール−ジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)40重量部に、紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール化合物(チバガイギー社製、Tinuvin326)0.8重量部、トリアジン化合物(チバガイギー社製、Tinuvin400)0.8重量部及びヒンダードアミン化合物(チバガイギー社製、Tinuvin144)0.1重量部を溶解させた溶液を、ポリビニルブチラール樹脂(水酸基量30.5モル%、アセチル基量0.9モル%、平均重合度1700)100重量部に添加し、ミキシングロールで均一に溶融混練した後、プレス成形機を用いて、150℃で30分間プレス成形し、厚み0.76mmの合わせガラス用中間膜を作製した。
紫外線硬化型重合性液晶(BASF社製、PARIOCOLORLC242、上記式(9−1)においてsが4、tが4である重合性液晶)100重量部と、2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド(BASF社製、ルシリンTPO)4重量部と、レベリング剤(ビックケミー社製、BYK361)0.1重量部とをシクロペンタノン243重量部に溶解させて固形分30重量%の溶液を調製した。次にトリエチレングリコール−ジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)を10重量部加えて均一になるまで攪拌し、液晶性組成物の溶液を得た。次にポリエステルフィルム(東洋紡社製、A4100)をラビングマシン(EHC社製、ラビングロール径45mm、ラビングロール回転数1500rpm、搬送速度1m/min)を用いてラビング処理した。ラビング処理面上にスピンコーターにて上記液晶性組成物の溶液を塗布し、80℃で1分間乾燥後、窒素置換した雰囲気下で高圧水銀灯(630mJ/cm2)を照射して硬化させ、位相差素子を有するフィルムを得た。得られた位相差素子は厚さが4μmであり、ポリエステルフィルムを除去した位相差素子の位相差値を自動複屈折計(王子計測社製、KOBRA−21ADH)で測定した結果、540nmにおける位相差値が270nmであった。
2枚の離型フィルムに挟み込まれたアクリル粘着剤層Aの一方の離型フィルムを剥離して、得られた位相差素子(縦120mm×横120mm)を有するフィルムの位相差素子面に粘着剤層Aを貼り合わせた。次いで、位相差素子からポリエステルフィルムを剥離し、2枚の離型フィルムに挟み込まれたアクリル粘着剤層Bの一方の離型フィルムを剥離し、位相差素子に粘着剤層Bを貼り合わせ、離型フィルム/粘着剤層A/位相差素子/粘着剤層B/離型フィルムの順に積層された位相差素子積層体を作製した。
更に、得られた位相差素子積層体の粘着剤層A側の離型フィルムを剥離し、粘着剤層Aと得られた合わせガラス用中間膜とを、位相差素子の中心と合わせガラス用中間膜の中心とが一致するように貼り合わせることにより、合わせガラス用積層体を作製した。
粘着剤層Bはブチルアクリレートと、アクリル酸とを共重合させて得られたポリマーをイソシアネート架橋剤で架橋させた粘着剤5により形成された粘着剤層である。
なお、ガラス転移温度は、粘弾性測定装置(TAインスツルメント社製、ARES)を用いて測定した。ガラス転移温度は、測定温度範囲が−100〜180℃、温度掃引速度が5℃/min、パラレルプレートが25mmφ、歪み量が10%、角速度が1rad/secの条件にて測定した。
可塑剤、紫外線吸収剤の種類及び配合量、ヒンダードアミン化合物の種類及び配合量、粘着剤層の種類を表1及び表2に示したように変更した以外は、実施例1と同様にして合わせガラス用積層体及び合わせガラスを作製した。
なお、本実施例及び比較例で用いた化合物について以下に示した。
トリエチレングリコール−ジ−2−エチルブチレート(3GH)
ベンゾトリアゾール化合物(チバガイギー社製、Tinuvin326)
ベンゾトリアゾール化合物(チバガイギー社製、Tinuvin328)
ベンゾフェノン化合物(アデカ社製、ADEKA1413)
マロン酸エステル化合物(クラリアント社製、Hostavin PR−25)
シュウ酸アニリド化合物(クラリアント社製、Sanduor VSU)
トリアジン化合物(チバガイギー社製、Tinuvin400)
ヒンダードアミン化合物(アデカ社製、LA−63P)
ヒンダードアミン化合物(チバガイギー社製、Tinuvin144)
粘着剤1(ブチルアクリレートと、メチルアクリレートと、メチルメタクリレートと、アクリル酸とを共重合させて得られたポリマーをイソシアネート架橋剤で架橋させた粘着剤、ガラス転移温度は−20℃)
粘着剤2(ブチルアクリレートと、メチルアクリレートと、N,N−ジメチルアクリルアミドと、2−ヒドロキシエチルアクリレートとを共重合させて得られたポリマーをイソシアネート架橋剤で架橋させた粘着剤、ガラス転移温度は−30℃)
粘着剤3(2−エチルヘキシルアクリレートと、2−ヒドロキシエチルアクリレートとを共重合させて得られたポリマーをイソシアネート架橋剤で架橋させた粘着剤、ガラス転移温度は−70℃)
粘着剤4(ブチルアクリレートと、アクリル酸と、2−ヒドロキシエチルメタクリレートとを共重合させて得られたポリマーをイソシアネート架橋剤で架橋させた粘着剤、ガラス転移温度は−45℃、全モノマー成分100重量部に対するアクリル酸の含有量は3重量部であった。)
粘着剤5(ブチルアクリレートと、アクリル酸とを共重合させて得られたポリマーをイソシアネート架橋剤で架橋させた粘着剤、ガラス転移温度は−50℃)
実施例及び比較例で得られた合わせガラスについて以下の評価を行った。結果を表1、表2及び表3に示した。
JIS R 3211及びJIS R 3212に準拠した方法により、得られた合わせガラスに紫外線を1000時間照射した後、自動複屈折計(王子計測社製、KOBRA−21ADH)を用いて540nmにおける位相差値を測定した。紫外線照射前後の位相差変化を下記式により算出した。
変化率(%)=
[{(紫外線照射後の位相差値)−(初期位相差値)}/(初期位相差値)]×100
なお、粘着剤層Bと接触していないガラス板側から、紫外線を合わせガラスに照射した。
得られた位相差変化の変化率(%)が0%以上〜3%未満であった場合を「◎」、3%以上〜6%未満であった場合を「○」、6%以上〜8%未満であった場合を「△」、8%以上であった場合を「×」と評価した。
得られた合わせガラスについて、JIS R 3211及びJIS R 3212に準拠した方法により、耐衝撃性評価を行った。合格した合わせガラスを「○」、不合格の合わせガラスを「×」と評価した。
なお、粘着剤層Bと接触していないガラス板側に、剛球を落球させた。
得られた合わせガラスについて、積分式濁度計(東京電色社製)を用い、JIS K 7105に準拠してヘイズを測定した。
なお、ガラス板/合わせガラス用中間膜/粘着剤層A/位相差素子/粘着剤層B/ガラス板が積層されている部位のヘイズを測定した。
2 合わせガラス用中間膜
3 粘着剤層
4 位相差素子
5 粘着剤層
6 車内側ガラス
7 合わせガラス用積層体
Claims (20)
- 合わせガラス用中間膜と、粘着剤層で挟み込まれた位相差素子とが積層されている合わせガラス用積層体であって、
前記合わせガラス用中間膜は、熱可塑性樹脂及び紫外線吸収剤を含有し、
前記紫外線吸収剤として、マロン酸エステル化合物、シュウ酸アニリド化合物及びトリアジン化合物からなる群より選択される少なくとも1種の化合物と、ベンゾトリアゾール化合物又はベンゾフェノン化合物とを含有し、
前記熱可塑性樹脂100重量部に対する前記マロン酸エステル化合物、シュウ酸アニリド化合物及びトリアジン化合物の含有量の合計が0.8重量部以上、かつ、前記ベンゾトリアゾール化合物又はベンゾフェノン化合物の含有量の合計が0.8重量部以上であり、
前記粘着剤層は、ガラス転移温度が−20℃以下の粘着剤を含有する
ことを特徴とする合わせガラス用積層体。 - 紫外線吸収剤としてトリアジン化合物とベンゾトリアゾール化合物とを含有し、熱可塑性樹脂100重量部に対する前記トリアジン化合物の含有量が0.8〜2.0重量部、前記ベンゾトリアゾール化合物の含有量が0.8〜1.4重量部であることを特徴とする請求項1記載の合わせガラス用積層体。
- 紫外線吸収剤としてシュウ酸アニリド化合物とベンゾトリアゾール化合物とを含有し、熱可塑性樹脂100重量部に対する前記シュウ酸アニリド化合物の含有量が0.8〜1.4重量部、前記ベンゾトリアゾール化合物の含有量が0.8〜1.4重量部であることを特徴とする請求項1記載の合わせガラス用積層体。
- 紫外線吸収剤としてマロン酸エステル化合物とベンゾトリアゾール化合物とを含有し、熱可塑性樹脂100重量部に対する前記マロン酸エステル化合物の含有量が0.8〜1.2重量部、前記ベンゾトリアゾール化合物の含有量が0.8〜1.4重量部であることを特徴とする請求項1記載の合わせガラス用積層体。
- 紫外線吸収剤としてトリアジン化合物とベンゾフェノン化合物とを含有し、熱可塑性樹脂100重量部に対する前記トリアジン化合物の含有量が0.8〜2.0重量部、前記ベンゾフェノン化合物の含有量が0.8〜1.6重量部であることを特徴とする請求項1記載の合わせガラス用積層体。
- 紫外線吸収剤としてシュウ酸アニリド化合物とベンゾフェノン化合物とを含有し、熱可塑性樹脂100重量部に対する前記シュウ酸アニリド化合物の含有量が0.8〜1.4重量部、前記ベンゾフェノン化合物の含有量が0.8〜1.6重量部であることを特徴とする請求項1記載の合わせガラス用積層体。
- 紫外線吸収剤としてマロン酸エステル化合物とベンゾフェノン化合物とを含有し、熱可塑性樹脂100重量部に対する前記マロン酸エステル化合物の含有量が0.8〜1.2重量部、前記ベンゾフェノン化合物の含有量が0.8〜1.6重量部であることを特徴とする請求項1記載の合わせガラス用積層体。
- 合わせガラス用中間膜は、更にヒンダードアミン化合物を含有することを特徴とする請求項1、2、3、4、5、6又は7記載の合わせガラス用積層体。
- 粘着剤層は、アクリル粘着剤を含有することを特徴とする請求項1、2、3、4、5、6又は7記載の合わせガラス用積層体。
- 熱可塑性樹脂はポリビニルアセタール樹脂であることを特徴とする1、2、3、4、5、6又は7記載の合わせガラス用積層体。
- 更に、合わせガラス用中間膜は可塑剤を含有することを特徴とする請求項10記載の合わせガラス用積層体。
- 熱可塑性樹脂及び紫外線吸収剤を含有する合わせガラス用中間膜であって、
前記紫外線吸収剤として、マロン酸エステル化合物、シュウ酸アニリド化合物及びトリアジン化合物からなる群より選択される少なくとも1種の化合物と、ベンゾトリアゾール化合物又はベンゾフェノン化合物とを含有し、
前記熱可塑性樹脂100重量部に対する前記マロン酸エステル化合物、シュウ酸アニリド化合物及びトリアジン化合物の含有量の合計が0.8重量部以上、かつ、前記ベンゾトリアゾール化合物又はベンゾフェノン化合物の含有量の合計が0.8重量部以上である
ことを特徴とする合わせガラス用中間膜。 - 紫外線吸収剤としてトリアジン化合物とベンゾトリアゾール化合物とを含有し、熱可塑性樹脂100重量部に対する前記トリアジン化合物の含有量が0.8〜2.0重量部、前記ベンゾトリアゾール化合物の含有量が0.8〜1.4重量部であることを特徴とする請求項12記載の合わせガラス用中間膜。
- 紫外線吸収剤としてシュウ酸アニリド化合物とベンゾトリアゾール化合物とを含有し、熱可塑性樹脂100重量部に対する前記シュウ酸アニリド化合物の含有量が0.8〜1.4重量部、前記ベンゾトリアゾール化合物の含有量が0.8〜1.4重量部であることを特徴とする請求項12記載の合わせガラス用中間膜。
- 紫外線吸収剤としてマロン酸エステル化合物とベンゾトリアゾール化合物とを含有し、熱可塑性樹脂100重量部に対する前記マロン酸エステル化合物の含有量が0.8〜1.2重量部、前記ベンゾトリアゾール化合物の含有量が0.8〜1.4重量部であることを特徴とする請求項12記載の合わせガラス用中間膜。
- 紫外線吸収剤としてトリアジン化合物とベンゾフェノン化合物とを含有し、熱可塑性樹脂100重量部に対する前記トリアジン化合物の含有量が0.8〜2.0重量部、前記ベンゾフェノン化合物の含有量が0.8〜1.6重量部であることを特徴とする請求項12記載の合わせガラス用中間膜。
- 紫外線吸収剤としてシュウ酸アニリド化合物とベンゾフェノン化合物とを含有し、熱可塑性樹脂100重量部に対する前記シュウ酸アニリド化合物の含有量が0.8〜1.4重量部、前記ベンゾフェノン化合物の含有量が0.8〜1.6重量部であることを特徴とする請求項12記載の合わせガラス用中間膜。
- 紫外線吸収剤としてマロン酸エステル化合物とベンゾフェノン化合物とを含有し、熱可塑性樹脂100重量部に対する前記マロン酸エステル化合物の含有量が0.8〜1.2重量部、前記ベンゾフェノン化合物の含有量が0.8〜1.6重量部であることを特徴とする請求項12記載の合わせガラス用中間膜。
- 熱可塑性樹脂はポリビニルアセタール樹脂であることを特徴とする12、13、14、15、16、17又は18記載の合わせガラス用中間膜。
- 更に、可塑剤を含有することを特徴とする請求項19記載の合わせガラス用中間膜。
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