BR112017005970B1 - Película intercamada para vidro laminado, e vidro laminado - Google Patents

Abstract

A presente invenção refere-se a uma película intermediária para vidro laminado que, apesar das variações em espessura devido à posição, pode obter um valor de índice de amarelecimento baixo, uma pureza de excitação baixa e uma blindagem térmica alta. Esta película intermediária para vidro laminado tem uma estrutura de duas ou mais camadas e é mais fina em uma extremidade do que na outra extremidade oposta; a película intermediária é provida com uma primeira camada contendo uma resina termoplástica e uma segunda camada contendo uma resina termoplástica; a diferença entre a porção mais grossa e a porção mais fina da primeira camada é menos do que a diferença entre a porção mais grossa e a porção mais fina da segunda camada e a primeira camada contém um composto de blindagem térmica.

Description

CAMPO DA TÉCNICA

[001] A presente invenção refere-se a uma película intercamada para vidro laminado que é usada para obtenção de vidro laminado. Além disso, a presente invenção refere-se a vidro laminado preparado com a película intercamada para vidro laminado.

TÉCNICA ANTERIOR

[002] Uma vez que vidro laminado gera apenas uma pequena quantidade de fragmentos de vidro espalhados mesmo quando submetido a impacto externo e quebrado, vidro laminado é excelente em segurança. Desta maneira, o vidro laminado é amplamente usado para automóveis, veículos ferroviários, aeronave, navios, prédios e similar. O vidro laminado é produzido intercalando uma película intercamada para vidro laminado entre um par de placas de vidro.

[003] Como o vidro laminado usado para automóveis, uma tela de leitura de instrumentos (HUD) é conhecida. Na HUD, no para-brisa de um automóvel, informação medida tal como a velocidade que são os dados de viagem do automóvel e similar pode ser exibida.

[004] Na HUD, há um problema que a informação medida exibida no para-brisa é observada duplamente.

[005] A fim de suprimir imagens duplas, o Documento de Patente 1 que segue revela uma folha de vidro laminado onde uma película intercamada em formato de cunha tendo uma ângulo de cunha prescrito é intercalada entre um par de placas de vidro. Em tal folha de vidro laminado, através do ajuste do ângulo de cunha da película intercamada, uma tela de informação medida refletida por uma placa de vidro e uma tela de informação medida refletida pela outra placa de vidro podem ser focadas em um ponto para formar uma imagem no campo visual de um condutor. Desta maneira, a tela de informação medida é dificilmente observada de maneira dupla e a visibilidade de um condutor não é impedida.

[006] Além disso, vidro laminado usado para a parte aberta de veículos e prédios é necessário ter propriedades de blindagem térmica alta.

[007] A quantidade de energia de um raio infravermelho com um comprimento de onda de 780 nm ou mais que é mais longo do que aquele de luz visível é pequena comparada com aquela de um raio ultravioleta. No entanto, a ação térmica de raios infravermelhos é grande, e quando raios infravermelhos são absorvidos em uma substância, calor é liberado a partir da substância. Desta maneira, raios infravermelhos são geralmente chamados raios de calor. Desta maneira, a fim de aumentar as propriedades de blindagem térmica de vidro laminado, é necessário cortar suficientemente raios infravermelhos.

[008] Como uma película intercamada incluindo partículas de blindagem térmica para corte eficaz dos raios infravermelhos (raios de calor), o Documento de Patente 2 que segue revela uma película intercamada incluindo partículas de óxido de índio dopadas com estanho (partículas ITO) ou partículas de óxido de estanho dopadas com antimônio (partículas ATO). O Documento de Patente 3 que segue revela uma película intercamada incluindo partículas de óxido de tungstênio.

DOCUMENTO DA TÉCNICA RELACIONADA DOCUMENTO DE PATENTE

[009] Documento de Patente 1: JP 04-502525 T

[0010] Documento de Patente 2: WO 2001/025162 A1

[0011] Documento de Patente 3: WO 2005/087680 A1

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMAS A SEREM RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO

[0012] Há casos onde uma folha de vidro laminado preparada com uma película intercamada convencional tem valor de índice de amarelecimento alto (valor YI). Além disso, há casos onde uma folha de vidro laminado preparada com uma película intercamada convencional tem pureza de excitação alta. Além disso, em uma folha de vidro laminado preparada com uma película intercamada convencional, propriedades de blindagem térmica suficientes não são particularmente obtidas quando um composto de blindagem térmica, tais como partículas de blindagem térmica, não é usado.

[0013] A propósito, com relação a uma película intercamada em formato de cunha, a espessura da película intercamada varia com os locais. Desta maneira, ambos em uma parte sendo de espessura grossa da película intercamada e em uma parte sendo de espessura fina da mesma, é preferido que o valor YI seja baixo e é preferido que a pureza de excitação seja baixa. Além disso, entre uma parte sendo de espessura grossa da película intercamada e uma parte sendo de espessura fina da mesma, é preferido que a diferença no valor YI seja pequena e é preferido que a diferença na pureza de excitação seja pequena.

[0014] Além disso, nos últimos anos, com diversificação de desenhos do tipo de veículo e diversificação de ângulos de ajuste de vidro laminado, em uma película intercamada em formato de cunha, há casos onde o ângulo de cunha é ajustado para ser um valor maior. Em uma película intercamada tendo um ângulo de cunha grande, o valor de YI é parcialmente condescendente a se tornar alto e a pureza de excitação é particularmente condescendente a se tornar alta. Em uma película intercamada tendo um ângulo de cunha grande, problemas no valor de YI e na pureza de excitação são prováveis ser significantemente causados.

[0015] Um objetivo da presente invenção é prover uma película intercamada para vidro laminado com a qual um valor de índice de amarelecimento baixo, pureza de excitação baixa e propriedades de blindagem térmica alto podem ser obtidos apesar da espessura variando com os locais. Além disso, a presente invenção também tem como objetivo provisão de vidro laminado preparado com a película intercamada para vidro laminado.

MEIOS PARA RESOLVER OS PROBLEMAS

[0016] De acordo com um aspecto amplo da presente invenção, é provida uma película intercamada para vidro laminado tendo uma estrutura de duas ou mais camadas e tendo uma espessura de uma extremidade mais fina do que uma espessura da outra extremidade no lado oposto da uma extremidade, incluindo uma primeira camada contendo uma resina termoplástica e uma segunda camada contendo uma resina termoplástica, a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na primeira camada sendo menor do que a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na segunda camada, e a primeira camada contendo um composto de blindagem térmica.

[0017] Em um aspecto específico da película intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção, o formato seccional na direção de espessura da primeira camada é um formato retangular, o ângulo de cunha da primeira camada é menor do que o ângulo de cunha da segunda camada ou a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima da primeira camada é 100 μm ou menos.

[0018] Em um aspecto específico da película intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção, a primeira camada contém partículas de óxido de tungstênio ou partículas de óxido de índio dopadas com estanho como o composto de blindagem térmica.

[0019] Em um aspecto específico da película intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção, a primeira camada contém um agente de bloqueio de raio ultravioleta.

[0020] Em um aspecto específico da película intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção, a primeira camada contém partículas de óxido de tungstênio como o composto de blindagem térmica e a primeira camada contém um agente de bloqueio de raio ultravioleta.

[0021] Em um aspecto específico da película intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção, a espessura da uma extremidade da primeira camada da película intercamada é mais fina do que a espessura da outra extremidade da primeira camada da película intercamada. Em um aspecto específico da película intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção, a primeira camada tem uma porção onde o formato seccional na direção de espessura é um formato do tipo cunha. Nesses casos, é preferido que a primeira camada contenha partículas de óxido de tungstênio como o composto de blindagem térmica e a primeira camada contenha um agente de bloqueio de raio ultravioleta.

[0022] É preferido que a resina termoplástica contida na primeira camada seja uma resina de polivinil acetal. É preferido que a primeira camada contenha um plastificante. É preferido que a resina termoplástica contida na segunda camada seja uma resina de polivinil acetal. É preferido que a segunda camada contenha um plastificante.

[0023] Em um aspecto específico da película intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção, a película intercamada tem ainda uma porção onde o formato seccional na direção de espessura é um formato do tipo cunha.

[0024] De acordo com um aspecto amplo da presente invenção, é provido vidro laminado incluindo um primeiro membro de vidro laminado, um segundo membro de vidro laminado e a película intercamada para vidro laminado descrita acima, a película intercamada para vidro laminado sendo disposta entre o primeiro membro de vidro laminado e o segundo membro de vidro laminado. EFEITO DA INVENÇÃO

[0025] Uma vez que a película intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção tem uma estrutura de duas ou mais camadas, tem espessura da uma extremidade mais fina do que a espessura da outra extremidade no lado oposto da uma extremidade e inclui uma primeira camada contendo uma resina termoplástica e uma segunda camada contendo uma resina termoplástica, a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na primeira camada é menor do que a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na segunda camada, e a primeira camada contém um composto de blindagem térmica, um valor de índice de amarelecimento baixo, pureza de excitação baixa e propriedades de blindagem térmica alta podem ser obtidos apesar da espessura variar com os locais.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0026] As Figs. 1(a) e 1(b) são uma vista seccional e uma vista plana mostrando esquematicamente uma película intercamada para vidro laminado de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0027] A Fig. 2 é uma vista seccional mostrando um primeiro exemplo modificado de um formato seccional na direção de espessura de uma película intercamada para vidro laminado.

[0028] A Fig. 3 é uma vista seccional mostrando um segundo exemplo modificado de um formato seccional na direção de espessura de uma película intercamada para vidro laminado.

[0029] A Fig. 4 é uma vista seccional mostrando um terceiro exemplo modificado de um formato seccional na direção de espessura de uma película intercamada para vidro laminado.

[0030] A Fig. 5 é uma vista seccional mostrando um quarto exemplo modificado de um formato seccional na direção de espessura de uma película intercamada para vidro laminado.

[0031] A Fig. 6 é uma vista seccional mostrando um quinto exemplo modificado de um formato seccional na direção de espessura de uma película intercamada para vidro laminado.

[0032] A Fig. 7 é uma vista seccional mostrando um sexto exemplo modificado de um formato seccional na direção de espessura de uma película intercamada para vidro laminado.

[0033] A Fig. 8 é uma vista seccional mostrando um exemplo de vidro laminado preparado com a película intercamada para vidro laminado mostrada na Fig. 1.

MODO(S) PARA REALIZAR A INVENÇÃO

[0034] Os detalhes da presente invenção serão descritos abaixo.

[0035] Uma película intercamada para vidro laminado (no presente pedido, algumas vezes abreviada como uma "película intercamada") de acordo com a presente invenção tem uma estrutura de duas ou mais camadas. A espessura da uma extremidade da película intercamada de acordo com a presente invenção é mais fina do que a espessura da outra extremidade no lado oposto da uma extremidade. A película intercamada de acordo com a presente invenção é provida com uma primeira camada contendo uma resina termoplástica e uma segunda camada contendo uma resina termoplástica. Na película intercamada de acordo com a presente invenção, a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na primeira camada é menor do que a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na segunda camada. Desta maneira, a diferença em espessura na primeira camada é menor do que a diferença em espessura na segunda camada. Na presente invenção, a primeira camada, que é pequena em diferença em espessura, contém um composto de blindagem térmica.

[0036] Uma vez que a película intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção é provida com a configuração descrita acima, um valor de índice de amarelecimento baixo, pureza de excitação baixa e propriedades de blindagem térmica alta podem ser obtidos apesar da espessura variando com os locais. Ainda, entre um lugar sendo de espessura grossa da película intercamada e um lugar sendo de espessura fina da mesma, a diferença no valor YI e a diferença na pureza de excitação podem ser diminuídas.

[0037] Ainda, na presente invenção, uma vez que a espessura da uma extremidade de uma película intercamada é mais fina do que a espessura da sua outra extremidade, por exemplo, quando vidro laminado preparado com a película intercamada é usado para uma tela de leitura de instrumentos (HUD), mesmo quando informação medida tal como a velocidade que são dados de viagem de um automóvel e similar é exibida nela, é possível suprimir a informação medida de ser observada duplamente.

[0038] É preferido que 1) o formato seccional na direção de espessura da primeira camada seja um formato retangular, 2) o ângulo de cunha da primeira camada seja menor do que o ângulo de cunha da segunda camada ou 3) a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima da primeira camada seja 100 μm ou menos. A película intercamada pode ser provida com a constituição 1 mencionada acima, pode ser provida com a constituição 2) mencionada acima e pode ser provida com a constituição 3) mencionada acima.

[0039] A diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima da película intercamada é preferivelmente 0,01 mm ou mais, mais preferivelmente 0,15 mm ou mais, ainda mais preferivelmente 0,2 mm ou mais, preferivelmente 1,5 mm ou menos, mais preferivelmente 1,1 mm ou menos e ainda mais preferivelmente 0,72 mm ou menos. Quando a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima da película intercamada é o limite inferior acima ou mais e o limite superior acima ou menos, um valor de índice de amarelecimento baixo, pureza de excitação baixa e propriedades de blindagem térmica alta podem ser aperfeiçoados mais com bom equilíbrio.

[0040] A diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima da primeira camada é preferivelmente 0 mm ou mais, mais preferivelmente 0,005 mm ou mais, ainda mais preferivelmente 0,07 mm ou mais, especialmente preferivelmente 0,1 mm ou mais, preferivelmente 0,77 mm ou menos, mais preferivelmente 0,51 mm ou menos, ainda mais preferivelmente 0,4 mm ou menos e especialmente preferivelmente 0,2 mm ou menos. Quando a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima da primeira camada é o limite inferior acima ou mais e o limite superior acima ou menos, um valor de índice de amarelecimento baixo, pureza de excitação baixa e propriedades de blindagem térmica baixa podem ser aperfeiçoados mais com bom equilíbrio.

[0041] A diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima da segunda camada é preferivelmente 0,01 mm ou mais, mais preferivelmente 0,15 mm ou mais, mais preferivelmente 0,2 mm ou mais, preferivelmente 1,5 mm ou menos, mais preferivelmente 1,1 mm ou menos e ainda mais preferivelmente 0,72 mm ou menos. Quando a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima da segunda camada é o limite inferior acima ou mais e o limite superior acima ou menos, um valor de índice de amarelecimento baixo, pureza de excitação baixa e propriedades de blindagem térmica alta podem ser aperfeiçoados mais com bom equilíbrio.

[0042] A distância entre a uma extremidade e a outra extremidade da película intercamada é definida como X. A espessura da película intercamada em um ponto posicionado em uma distância de 0,1X da outra extremidade em direção ao interior é preferivelmente 1,01 vez ou mais, mais preferivelmente 1,16 vez ou mais, ainda mais preferivelmente 1,21 vez ou mais, preferivelmente 2,34 vezes ou menos, mais preferivelmente 1,94 vez ou menos e ainda mais preferivelmente 1,68 vez ou menos, da espessura da película intercamada em um ponto posicionado em uma distância de 0,1X da uma extremidade em direção ao interior. Quando a relação entre as espessuras como essa é satisfeita, um valor de índice de amarelecimento baixo, pureza de excitação baixa e propriedades de blindagem térmica alta podem ser aperfeiçoados mais com bom equilíbrio.

[0043] A espessura da primeira camada em um ponto posicionado em uma distância de 0,1X da outra extremidade em direção ao interior é preferivelmente 1,007 vez ou mais, mais preferivelmente 1,08 vez ou mais, ainda mais preferivelmente 1,1 vez ou mais, preferivelmente 1,67 vez ou menos, mais preferivelmente 1,47 vez ou menos e ainda mais preferivelmente 1,34 vez ou menos, da espessura da primeira camada em um ponto posicionado em uma distância de 0,1X da uma extremidade em direção ao interior. Quando a relação entre as espessuras como esta é satisfeita, um valor de índice de amarelecimento baixo, pureza de excitação baixa e propriedades de blindagem térmica alta podem ser aperfeiçoados mais com bom equilíbrio.

[0044] A espessura da segunda camada em um ponto posicionado em uma distância de 0,1X da outra extremidade em direção ao interior é preferivelmente 1,01 vez ou mais, mais preferivelmente 1,16 vez ou mais, ainda mais preferivelmente 1,21 vez ou mais, preferivelmente 2,34 vezes ou menos, mais preferivelmente 1,94 vez ou menos e ainda mais preferivelmente 1,68 vez ou menos, da espessura da segunda camada em um ponto posicionado em uma distância de 0,1X da uma extremidade em direção ao interior. Quando a relação entre as espessuras como esta é satisfeita, um valor de índice de amarelecimento baixo, pureza de excitação baixa e propriedades de blindagem térmica alta podem ser aperfeiçoados mais com bom equilíbrio.

[0045] É preferido que a primeira camada contenha partículas de óxido de tungstênio como o composto de blindagem térmica e a primeira camada contenha um agente de bloqueio de raio ultravioleta. O valor YI é algumas vezes aumentado quando o agente de bloqueio de raio ultravioleta é usado e partículas de óxido de tungstênio não são usadas, enquanto usando o agente de bloqueio de raio ultravioleta e as partículas de óxido de tungstênio juntos, um aumento no valor YI pode ser efetivamente suprimido.

[0046] Uma vez que efeitos da presente invenção são efetivamente exercidos, é preferido que a espessura da uma extremidade da primeira camada da película intercamada seja mais fina do que a espessura da outra extremidade da primeira camada da película intercamada. Uma vez que efeitos da presente invenção são efetivamente exercidos, é preferido que a primeira camada tenha uma porção onde o formato seccional na direção de espessura seja um formato do tipo cunha. Quando a espessura da primeira camada contendo o composto de blindagem térmica não é uniforme, em uma parte grossa da primeira camada, quanto mais a espessura é aumentada, mais a quantidade do composto de blindagem térmica é aumentada. Na presente invenção, mesmo em uma parte grossa da primeira camada, um valor de índice de amarelecimento baixo, pureza de excitação baixa e propriedades de blindagem térmica alta podem ser obtidos. uma vez que os efeitos da presente invenção são efetivamente exercidos, particularmente quando a espessura da uma extremidade da primeira camada da película intercamada é mais fina do que a espessura da outra extremidade da primeira camada da película intercamada ou quando a primeira camada tem uma porção onde o formato seccional na direção de espessura é um formato do tipo cunha, é preferido que a primeira camada contenha partículas de óxido de tungstênio como o composto de blindagem térmica e a primeira camada contenha um agente de bloqueio de raio ultravioleta. O valor YI é algumas vezes aumentado quando o agente de bloqueio de raio ultravioleta é usado e partículas de óxido de tungstênio não são usadas, enquanto usando o gente de bloqueio de raio ultravioleta e as partículas de óxido de tungstênio juntas, um aumento no valor YI pode ser efetivamente suprimido mesmo em uma parte grossa da primeira camada.

[0047] Daqui em diante, modalidades específicas da presente invenção serão descritas com referência aos desenhos.

[0048] As Figs. 1(a) e 1(b) mostram uma película intercamada para vidro laminado de acordo com uma modalidade da presente invenção representada esquematicamente como uma vista seccional e uma vista plana. A Fig. 1(a) é uma vista frontal seccional obtida ao longo da linha I-I na Fig. 1(b).

[0049] Na Fig. 1(a), uma seção na direção de espessura de uma película intercamada 11 é mostrada. A propósito, na Fig. 1(a) e figuras descritas abaixo, para conveniência de ilustração, as espessuras de uma película intercamada e respectivas camadas constituindo a película intercamada e o ângulo θ são mostradas de maneira a serem diferentes da sua espessura real e um ângulo de cunha real.

[0050] A película intercamada 11 é provida com uma primeira camada 1 (camada intermediária), uma segunda camada (camada de superfície) e uma terceira camada (camada de superfície). A segunda camada 2 é disposta no lado de uma primeira superfície da primeira camada 1 a ser disposta sobre a mesma. A terceira camada 3 é disposta no lado de uma segunda superfície oposta à primeira superfície da primeira camada 1 a ser disposta sobre a mesma. A primeira camada 1 é disposta entre a segunda camada 2 e a terceira camada 3 para ser intercalada entre elas. A película intercamada 11 é usada para obtenção de vidro laminado. A película intercamada 11 é uma película intercamada de camada múltipla.

[0051] A película intercamada 11 tem uma extremidade 11a e a outra extremidade 11b no lado oposto da uma extremidade 11a. A uma extremidade 1a e a outra extremidade 11b são partes finais de ambos os lados faceando uma a outra. O formato seccional na direção de espessura de cada uma da segunda camada 2 e da terceira camada 3 é um formato do tipo cunha. O formato seccional na direção de espessura da primeira camada 1 é um formato retangular. A espessura do lado da uma extremidade 11a de cada uma da segunda camada 2 e da terceira camada 3 é mais fina do que aquela do lado da outra extremidade 11b da mesma. Desta maneira, a espessura da uma extremidade 11a e da película intercamada 11 é mais fina do que a espessura da outra extremidade 11b da mesma. Desta maneira, a película intercamada 11 tem uma região sendo de espessura fina e uma região sendo de espessura grossa.

[0052] A diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na primeira camada 1 é menor do que a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na segunda camada 2. A diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na primeira camada 1 é menor do que a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na terceira camada 3.

[0053] Com relação à modalidade mostrada na Fig. 1, cada uma da primeira camada 1, da segunda camada 2 e da terceira camada 3 contém uma resina termoplástica. A primeira camada 1 contém um composto de blindagem térmica.

[0054] A película intercamada 11 mostrada na Fig. 1 tem uma estrutura onde a primeira camada de formato retangular 1 é intercalada entre a segunda camada de formato em cunha 2 e a terceira camada de formato em cunha 3. Nas Figuras 2 a 7, primeiro a sexto exemplos modificados onde formatos de respectivas camadas na película intercamada são mudados são mostrados.

[0055] Uma película intercamada 11A de acordo com o primeiro exemplo modificado mostrado na Fig. 2 é provida com uma primeira camada 1A tendo um formato seccional na direção de espessura de um formato do tipo cunha, uma segunda camada 2A tendo um formato seccional na direção de espessura de um formato do tipo cunha e uma terceira camada 3A tendo um formato seccional na direção de espessura de um formato do tipo cunha. A primeira camada 1A é disposta entre a segunda camada 2A e a terceira camada 3A para ser intercalada entre elas.

[0056] A espessura do lado da uma extremidade 11A de cada uma da primeira camada 1A, da segunda camada 2A e da terceira camada 3A é mais fina do que a aquela do lado da outra extremidade 11b da mesma. Desta maneira, a película intercamada 11A tem uma região sendo de espessura fina e uma região sendo de espessura grossa.

[0057] A diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na primeira camada 1A é menor do que a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na segunda camada 2A. A diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na primeira camada 1A é menor do que a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na terceira camada 3A. A propósito, a terceira camada 3A pode estar ausente.

[0058] Uma película intercamada 11B de acordo com o segundo exemplo modificado mostrado na Fig. 3 é provida com uma primeira camada 1B tendo um formato seccional na direção de espessura de um formato retangular, uma segunda camada 2B tendo um formato seccional na direção de espessura de um formato tipo cunha e uma terceira camada 3B tendo um formato seccional na direção de espessura de um formato retangular. A primeira camada 1B é disposta entre a segunda camada 2B e a terceira camada 3B para ser intercalada entre elas. A espessura do lado da uma extremidade 11a da segunda camada 2B é mais fina do que aquela do lado da outra extremidade da mesma. Desta maneira, a película intercamada 11B tem uma região sendo de espessura fina e uma região sendo de espessura grossa.

[0059] A diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na primeira camada 1B é menor do que a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na segunda camada 2B. A diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na primeira camada 1B é igual à diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na terceira camada 3B. A propósito, a terceira camada 3B pode estar ausente.

[0060] Uma película intercamada 11C de acordo com o terceiro exemplo modificado mostrado na Fig. 4 é provida com uma primeira camada 1C tendo um formato seccional na direção de espessura de um formato retangular, uma segunda camada 2C tendo um formato seccional na direção de espessura de um formato do tipo cunha e uma terceira camada 3C tendo um formato seccional na direção de espessura de um formato retangular. A terceira camada 3C está disposta entre a primeira camada 1C e a segunda camada 2C para ser intercalada entre elas. A espessura do lado da uma extremidade 11C da segunda camada 2C é mais fina do que aquela do lado da outra extremidade 11b da mesma. Desta maneira, a película intercamada 11C tem uma região sendo de espessura fina e uma região sendo de espessura grossa.

[0061] A diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na primeira camada 1C é menor do que a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na segunda camada 2C. A diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na primeira camada 1C é igual à diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na terceira camada 3C. A propósito, a terceira camada 3C pode estar ausente.

[0062] Uma película intercamada 11D de acordo com o quarto exemplo modificado mostrado na Fig. 5 é provida com uma primeira camada 1D tendo um formato seccional na direção de espessura de um formato retangular, uma segunda camada 2D tendo um formato seccional na direção de espessura de um formato do tipo cunha e uma terceira camada 3D tendo um formato seccional na direção de espessura de um formato retangular. A segunda camada 2D é disposta entre a primeira camada 1D e a terceira camada 3D para ser intercalada entre elas. A espessura do lado da uma extremidade 11A da segunda camada 2D é mais fina do que aquela do outro lado da extremidade 11b da mesma. Desta maneira, a película intercamada 11D tem uma região sendo de espessura fina e uma região sendo de espessura grossa.

[0063] A diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na primeira camada 1D é menor do que a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na segunda camada 2D. A diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na primeira camada 1D é igual à diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na terceira camada 3D. A propósito, a terceira camada 3D pode estar ausente.

[0064] Uma película intercamada 11E de acordo com o quinto exemplo modificado mostrado na Fig. 6 é provida com uma primeira camada 1E tendo um formato seccional na direção de espessura de um formato retangular e uma segunda camada 2E tendo um formato seccional na direção de espessura de um formato do tipo cunha. A segunda camada 2E está disposta no lado de uma primeira superfície da primeira camada 1E a ser disposta sobre a mesma. A espessura do lado da uma extremidade 11a da segunda camada 2E é mais fina do que aquela do lado da outra extremidade 11b da mesma. Desta maneira, a película intercamada 11E tem uma região sendo de espessura fina e uma região sendo de espessura grossa.

[0065] A diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na primeira camada 1E é menor do que a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na segunda camada 2E.

[0066] Uma película intercamada 11F de acordo com o sétimo exemplo modificado mostrado na Fig. 7 é provida com uma primeira camada 1F tendo um formato seccional na direção de espessura de um formato retangular e uma segunda camada 2F tendo uma porção 2Fa onde o formato seccional na direção de espessura é um formato retangular e uma porção 2F onde o formato seccional na direção de espessura é um formato do tipo cunha. A segunda camada 2F é disposta sobre o lado de uma primeira superfície da primeira camada 1F a ser disposta sobre a mesma. A espessura do lado da uma extremidade 11a da segunda camada 2F é mais fina do que aquela do lado da extremidade 11b da mesma. Desta maneira, a película intercamada 11F tem uma região sendo de espessura fina e uma região sendo de espessura grossa.

[0067] A diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na primeira camada 1F é menor do que a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na segunda camada 2F.

[0068] É preferido que a película intercamada tenha uma porção onde o formato seccional na direção de espessura seja um formato do tipo cunha. É preferido que a película intercamada tenha uma porção onde a espessura seja gradualmente engrossada a partir de uma extremidade em direção à outra extremidade. É preferido que o formato seccional na direção de espessura da película intercamada seja um formato do tipo cunha. Exemplos do formato seccional na direção de espessura da película intercamada incluem um formato trapezoidal, um formato triangular, um formato pentagonal e similar.

[0069] A fim de suprimir imagens duplas, o ângulo da cunha θ da película intercamada pode ser apropriadamente ajustado de acordo com ângulos de ajuste de vidro laminado. A partir do ponto de vista de supressão adicional de imagens duplas, o ângulo de cunha θ da película intercamada é preferivelmente 0,01 mrad (0,0006 grau) ou mais, mais preferivelmente 0,2 mrad (0,0115 grau) ou mais, preferivelmente 2 mrad (0,1146 grau) ou menos e mais preferivelmente 0,7 mrad (0,0401 grau) ou menos. O ângulo de cunha θ é um ângulo interno no ponto de interseção de uma linha reta conectando uma parte máxima da espessura e uma parte mínima da espessura na primeira superfície da película intercamada e uma linha reta conectando uma parte de espessura máxima a uma parte de espessura mínima na segunda superfície da película intercamada.

[0070] A película intercamada pode ter uma área de faixa colorida em uma região parcial. A película intercamada pode ter uma região colorida em uma região parcial. Quando uma película intercamada de camada múltipla tem uma área de faixa colorida ou uma região colorida, é preferido que uma camada de superfície tenha uma área de faixa colorida ou uma região colorida. No entanto, uma camada intermediária pode ter uma área de faixa colorida ou uma região colorida. Por exemplo, no momento da moldagem por extrusão de uma película intercamada ou no momento da moldagem por extrusão das respectivas camadas da película intercamada, a área de faixa colorida ou a região colorida pode ser formada através da mistura de um agente de coloração em uma região prescrita.

[0071] A espessura da película intercamada não é particularmente limitada. A espessura da película intercamada se refere à espessura total das respectivas camadas constituindo a película intercamada. Desta maneira, no caso de uma película intercamada de camada múltipla 1, a espessura da película intercamada se refere à espessura total da primeira camada 1, da segunda camada 2 e da terceira camada 3.

[0072] A espessura máxima da película intercamada é preferivelmente 0,1 mm ou mais, mais preferivelmente 0,25 mm ou mais, mais preferivelmente 0,5 mm ou mais, especialmente preferivelmente 0,8 mm ou mais, preferivelmente 3 mm ou menos, mais preferivelmente 2 mm ou menos e ainda mais preferivelmente 1,5 mm ou menos.

[0073] Quando a distância entre uma extremidade e a outra extremidade é definida como X, é preferido que a película intercamada tenha uma espessura mínima em uma região dentro de uma distância de 0X a 0,2X da uma extremidade em direção ao interior e tenha uma espessura máxima em uma região dentro de uma distância de 0X a 0,2X da outra extremidade em direção ao interior, e é mais preferido que a película intercamada tenha uma espessura mínima em uma região dentro de uma distância de 0X a 0,1X da uma extremidade em direção ao interior e tenha uma espessura máxima em uma região dentro de uma distância de 0X a 0,1X da outra extremidade em direção ao interior. É preferido que uma extremidade da película intercamada tenha uma espessura mínima e a outra extremidade da película intercamada tenha uma espessura máxima. Nas películas de intercamada 11, 11A 11B, 11C, 11D, 11E e 11F, a uma extremidade 11a tem uma espessura mínima e a outra extremidade 11b tem uma espessura máxima.

[0074] Do ponto de vista do aspecto prático e do ponto de vista de aumentar suficientemente a força adesiva e a resistência à penetração, a espessura máxima de uma camada de superfície é preferivelmente 0,001 mm ou mais, mais preferivelmente 0,2 mm ou mais, ainda mais preferivelmente 0,3 mm ou mais, preferivelmente 1 mm ou menos e mais preferivelmente 0,8 mm ou menos.

[0075] Do ponto de vista do aspecto prático e do ponto de vista de aumentar suficientemente a resistência à penetração, com relação à espessura de uma camada (camada intermediária) disposta entre duas camadas de superfície, a sua espessura máxima é preferivelmente 0,001 mm ou mais, mais preferivelmente 0,1 mm ou mais, ainda mais preferivelmente 0,2 mm ou mais, preferivelmente 0,8 mm ou menos, mais preferivelmente 0,6 mm ou menos e ainda mais preferivelmente 0,3 mm ou menos.

[0076] Daqui em diante, os detalhes de materiais constituindo as respectivas camadas de uma película intercamada de camada múltipla serão descritos. Resina termoplástica

[0077] Uma resina termoplástica incluída na película intercamada de acordo com a presente invenção (contida nas respectivas camadas) não é particularmente limitada. Como a resina termoplástica, uma resina termoplástica convencionalmente conhecida pode ser usada. Um tipo da resina termoplástica pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos da mesma podem ser usados em combinação.

[0078] Exemplos da resina termoplástica incluem uma resina de polivinil acetal, uma resina de copolímero de etileno-acetato de vinila, uma resina de copolímero de etileno-ácido acrílico, uma resina de poliuretana, uma resina de álcool de polivinila e similar. Resinas termoplásticas que não essas podem ser usadas.

[0079] É preferido que a resina termoplástica seja uma resina de polivinil acetal. Ao usar uma resina de polivinil acetal e um plastificante juntos, a força adesiva da película intercamada para vidro laminado de acordo com a presente invenção a um membro de vidro laminado ou uma outra película intercamada é aumentada mais.

[0080] Por exemplo, a resina de polivinil acetal pode ser produzida através de acetalização de álcool de polivinila (PVA) com um aldeído. É preferido que a resina de polivinil acetal seja um produto acetalizado de álcool de polivinila. Por exemplo, o álcool de polivinila pode ser produzido através da saponificação de acetato de polivinila. O grau de saponificação do álcool de polivinila geralmente se encontra dentro da faixa de 70 a 99,9% em mol.

[0081] O grau de polimerização médio do álcool de polivinila é preferivelmente 200 ou mais, mais preferivelmente 500 ou mais, ainda mais preferivelmente 1500 ou mais, ainda mais preferivelmente 1600 ou mais, especialmente preferivelmente 2600 ou mais, sobretudo preferivelmente 2700 ou mais, preferivelmente 5000 ou menos, mais preferivelmente 4000 ou menos e anda mais preferivelmente 3500 ou menos. Quando o grau de polimerização médio é o limite inferior acima ou mais, a resistência à penetração de vidro laminado é aumentada mais. Quando o grau de polimerização médio é o limite superior acima ou menos, formação de uma película intercamada é facilitada.

[0082] O grau de polimerização médio do álcool de polivinila é determinado através de um método de acordo com JIS K6726 "Métodos de teste para álcool de polivinila".

[0083] O número de átomos de carbono do grupo acetal contido na resina de polivinil acetal não é particularmente limitado. O aldeído usado no momento de produção da resina de polivinil acetal não é particularmente limitado. É preferido que o número de átomos de carbono do grupo acetal na resina de polivinil acetal seja 3 ou 4. Quando o número de átomos de carbono do grupo acetal na resina de polivinil acetal é 3 ou mais, a temperatura de transição vítrea da película intercamada é suficientemente diminuída.

[0084] O aldeído não é particularmente limitado. Em geral, como o aldeído, um aldeído com 1 a 10 átomos de carbono é adequadamente usado. Exemplos do aldeído com 1 a 10 átomos de carbono incluem propionaldeído, n-butiraldeído, isobutiraldeído, n-valeraldeído, 2- etilbutiraldeído, n-hexilaldeído, n-octilaldeído, n-nonilaldeído, n- decilaldeído, formaldeído, acetaldeído, benzaldeído e similar. Desses, propionaldeído, n-butiraldeído, isobutiraldeído, n-hexilaldeído ou n- valeraldeído é preferido, propionaldeído, n-butiraldeído ou isobutiraldeído é mais preferido, e n-butiraldeído é mais preferido. Um tipo do aldeído pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[0085] O teor do grupo hidroxila (a quantidade de grupos hidroxila) da resina de polivinil acetal é preferivelmente 15% em mol ou mais, mais preferivelmente 18% em mol ou mais, preferivelmente 40% em mol ou menos, mais preferivelmente 35% em mol ou menos. Quando o teor do grupo hidroxil é o limite inferior acima ou mais, a força adesiva da película intercamada é aumentada mais. Além disso, quando o teor do grupo hidroxila é o limite superior acima ou menos, a flexibilidade da película intercamada é aumentada e o manuseamento da película intercamada é facilitado.

[0086] O teor do grupo hidroxila da resina de polivinil acetal é uma fração em mol, representada em porcentagem, obtida dividindo a quantidade de grupos etileno ao qual o grupo hidroxila é ligado pela quantidade total de grupos etileno na cadeia principal. Por exemplo, a quantidade de grupos etileno aos quais o grupo hidroxila é ligado pode ser medida de acordo com JIS K6728 "Métodos de teste para polivinil butiral".

[0087] O grau de acetilação (a quantidade de grupos acetila) da resina de polivinil acetal é preferivelmente 0,1% em mol ou mais, mais preferivelmente 0,3% em mol ou mais, ainda mais preferivelmente 0,5% em mol ou mais, preferivelmente 30% em mol ou menos, mais preferivelmente 25% em mol ou menos e mais preferivelmente 20% em mol ou menos. Quando o grau de acetilação é o limite inferior acima ou mais, a compatibilidade entre a resina de polivinil acetal e um plastificante é aumentada. Quando o grau de acetilação é o limite superior acima ou menos, com relação à película intercamada e vidro laminado, a sua resistência à umidade é aumentada.

[0088] O grau de acetilação é uma fração em mol, representada em porcentagem, obtida através da divisão da quantidade de grupos etileno aos quais o grupo acetila é ligado pela quantidade total de grupos etileno na cadeia principal. Por exemplo, a quantidade de grupos etileno aos quais o grupo acetila está ligado pode ser medida de acordo com JIS K6728 "Métodos de teste para polivinil butiral".

[0089] O grau de acetalização da resina de polivinil acetal (o grau de butiralização no caso de uma resina de polivinil butiral) é preferivelmente 60% em mol ou mais, mais preferivelmente 63% em mol ou mais, preferivelmente 85% em mol ou menos, mais preferivelmente 75% em mol ou menos e ainda mais preferivelmente 70% em mol ou menos. Quando o grau de acetalização é o limite inferior acima ou mais, a compatibilidade entre a resina de polivinil acetal e um plastificante é aumentada. Quando o grau de acetalização é o limite superior acima ou menos, o tempo de reação requerido para produção da resina de polivinil acetal é encurtado.

[0090] O grau de acetalização é uma fração em mol, representada em porcentagem, obtida dividindo um valor obtido pela subtração da quantidade de grupos etileno aos quais o grupo hidroxila está ligado e da quantidade de grupos etileno aos quais o grupo acetila é ligado da quantidade total de grupos etileno na cadeia principal pela quantidade total de grupos etileno na cadeia principal.

[0091] A propósito, é preferido que o teor do grupo hidroxila (a quantidade de grupos hidroxila), o grau de acetalização (o grau de butiralização) e o grau de acetilação sejam calculados a partir dos resultados medidos através de um método de acordo com JIS K6728 "Métodos de teste para polivinil butiral". Quando a resina de polivinil acetal é uma resina de polivinil butiral, é preferido que o teor do grupo hidroxila (a quantidade de grupos hidroxila), o grau de acetalização (o grau de butiralização) e o grau de acetilação possam ser calculados a partir dos resultados medidos através de um método de acordo com JIS K6728 "Métodos de teste para polivinil butiral".

Plastificante

[0092] Do ponto de vista de aumentar mais a força adesiva de uma película intercamada, é preferido que a película intercamada de acordo com a presente invenção inclua (as respectivas camadas contenham) um plastificante. Quando a resina termoplástica incluída em uma película intercamada é uma resina de polivinil acetal, é especialmente preferido que a película intercamada inclua (as respectivas camadas contenham) um plastificante. É preferido que uma camada contendo uma resina de polivinil acetal contenha um plastificante.

[0093] O plastificante não é particularmente limitado. Como o plastificante, um plastificante convencionalmente conhecido pode ser usado. Um tipo do plastificante pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[0094] Exemplos do plastificante incluem plastificantes de éster orgânico tais como um éster de ácido orgânico monobásico e um éster de ácido orgânico polibásico, plastificantes de fosfato orgânico tais como plastificante de fosfato orgânico e plastificante de fosfito orgânico e similar. Desses, plastificantes de éster orgânico são preferidos. É preferido que o plastificante seja um plastificante líquido.

[0095] O éster de ácido orgânico monobásico não é particularmente limitado, e exemplos do mesmo incluem um éster de glicol obtido pela reação de um glicol com um ácido orgânico monobásico, um éster de trietileno glicol ou tripropileno glicol com um ácido orgânico monobásico e similar. Exemplos do glicol incluem trietileno glicol, tetraetileno glicol, tripropileno glicol e similar. Exemplos do ácido orgânico monobásico incluem ácido butírico, ácido isobutírico, ácido caproico, ácido 2-etilbutírico, ácido heptanoico, ácido n-octílico, ácido 2-etil-hexanoico, ácido n-nonílico, ácido decanoico e similar.

[0096] O éster de ácido orgânico polibásico não é particularmente limitado e exemplos do mesmo incluem um composto éster de um ácido orgânico polibásico e um álcool tendo uma estrutura linear ou ramificada de 4 a 8 átomos de carbono. Exemplos do ácido orgânico polibásico incluem ácido adípico, ácido sebácico, ácido azelaico e similar.

[0097] Exemplos do plastificante de éster orgânico incluem, mas não estão limitados a, di-2-etilbutirato de trietileno glicol, di-2-etil- hexanoato de trietileno glicol, dicaprilato de trietileno glicol, di-n- octanoato de trietileno glicol, di-n-heptanoato de trietileno glicol, di-n- heptanoato de tetraetileno glicol, sebacato de dibutila, azelato de dioctila, adipato de dibutil carbitol, di-2-etilbutirato de etileno glicol, di- 2-etilbutirato de 1,3-propileno glicol, di-2-etilbutirato de 1,4-butileno glicol, di-2-etilbutirato de dietileno glicol, di-2-etil-hexanoato de dietileno glicol, di-2-etilbutirato de dipropileno glicol, di-2-etilpentanoato de trietileno glicol, di-2-etilbutirato de tetraetileno glicol, dicaprilato de dietileno glicol, adipato de di-hexila, adipato de dioctila, adipato de hexil ciclo-hexila, uma mistura de adipato de heptila e adipato de nonila, adipato di-isononila, adipato de di-isodecila, adipato de heptil nonila, sebacato de dibutila, alquídeos sebácicos modificados com óleo, uma mistura de um éster de ácido fosfórico e um éster de ácido adípico e similar. Plastificantes de éster orgânico outros que não esses podem ser usados.

[0098] Exemplos do plastificante de fosfato orgânico incluem, mas não estao limitados a, fosfato de tributoxietila, fosfato de isodecil fenila, fosfato de tri-isopropila e similar.

[0099] É preferido que o plastificante seja um plastificante de diéster representado pela fórmula (1) que segue. Química 1

[00100] Na fórmula (1) acima, R1 e R2 representam, cada um, um grupo orgânico com 5 a 10 átomos de carbono, R3 representa um grupo etileno, um grupo isopropileno ou um grupo n-propileno e p representa um inteiro de 3 a 10. É preferido que R1 e R2 na fórmula (1) acima sejam, cada um, um grupo orgânico com 6 a 10 átomos de carbono.

[00101] É preferido que o plastificante inclua di-2-etil-hexanoato de trietileno glicol (3GO) ou di-2-etilbutirato de trietileno glicol (3GH) e é mais preferido que o plastificante inclua di-2-etil-hexanoato de trietileno glicol.

[00102] O teor do plastificante não é particularmente limitado. Nas respectivas camadas, o teor do plastificante é preferivelmente 25 partes em peso ou mais, mais preferivelmente 30 partes em peso ou mais, preferivelmente 60 partes em peso ou menos e mais preferivelmente 50 partes em peso ou menos, com relação a 100 partes em peso da resina termoplástica. Quando o teor do plastificante é o limite inferior acima ou mais, a resistência à penetração de vidro laminado é aumentada mais. Quando o teor do plastificante é o limite superior acima ou menos, a transparência da película intercamada é aumentada mais. Composto de blindagem térmica

[00103] A película intercamada inclui um composto de blindagem térmica. A primeira camada contém um composto de blindagem térmica. A segunda camada contém um composto de blindagem térmica. A terceira camada contém um composto de blindagem térmica. Um tipo do composto de blindagem térmica pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[00104] É preferido que o teor das partículas de blindagem térmica na segunda camada seja menor do que o teor das partículas de blindagem térmica na primeira camada. É preferido que o teor das partículas de blindagem térmica na segunda camada seja metade ou menos do teor das partículas de bloqueio térmico na primeira camada, e é mais preferido que o teor das partículas de bloqueio térmico na segunda camada seja um décimo ou menos do teor das partículas de bloqueio término na primeira camada. É preferido que a segunda camada não contenha um composto de blindagem térmica.

[00105] Ingrediente X:

[00106] É preferido que a película intercamada inclua pelo menos um tipo de Ingrediente X dentre um composto ftalocianina, um composto naftalocianina e um composto antracianina. É preferido que a primeira camada contenha o Ingrediente X. É preferido que a segunda camada contenha o Ingrediente X. É preferido que a terceira camada contenha o Ingrediente X. O Ingrediente X é um composto de blindagem térmica. Um tipo do ingrediente X pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[00107] O Ingrediente X não é particularmente limitado. Como o Ingrediente X, composto ftalocianina, composto naftalocianina e composto antracianina convencionalmente conhecidos podem ser usados.

[00108] Exemplos do Ingrediente X incluem ftalocianina, um derivado de ftalocianina, naftalocianina, um derivado de naftalocianina, antracianina, um derivado de antracianina e similar. É preferido que cada um do composto ftalocianina e do derivado de ftalocianina tenha um esqueleto de ftalocianina. É preferido que cada um do composto naftalocianina e do derivado de naftalocianina tenha um esqueleto de naftalocianina. É preferido que cada um do composto antracianina e do derivado de antracianina tenha um esqueleto de antracianina.

[00109] Com relação à película intercamada e ao vidro laminado, do ponto de vista de aumento adicional das suas propriedades de blindagem térmica, é preferido que o Ingrediente X seja pelo menos um tipo selecionado do grupo consistindo em ftalocianina, um derivado de ftalocianina, naftalocianina e um derivado de naftalocianina e é mais preferido que o Ingrediente X seja pelo menos um tipo dentre ftalocianina e um derivado de ftalocianina.

[00110] Dos pontos de vista de aumentar eficazmente as propriedades de blindagem térmica e manter a transmitância de luz visível em um nível maior durante um período de tempo longo, é preferido que o Ingrediente X contenha átomos de vanádio ou átomos de cobre. É preferido que o Ingrediente X contenha átomos de vanádio e é também preferido que o Ingrediente X contenha átomos de cobre. É mais preferido que o Ingrediente X seja pelo menos um tipo dentre átomos de vanádio ou átomos de cobre contendo ftalocianina ou um derivado de átomos de vanádio ou átomos de cobre contendo ftalocianina. Com relação à película intercamada e vidro laminado, do ponto de vista de aumentar ainda mais as suas propriedades de blindagem térmica, é preferido que o Ingrediente X tenha uma unidade estrutural onde um átomo de oxigênio é ligado a um átomo de vanádio.

[00111] Em 100% em peso de uma camada contendo o Ingrediente X (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada), o teor do Ingrediente X é preferivelmente 0,001% em peso ou mais, mais preferivelmente 0,005% em peso ou mais, ainda mais preferivelmente 0,01% em peso ou mais, especialmente preferivelmente 0,02% em peso ou mais, preferivelmente 0,2% em peso ou menos, mais preferivelmente 0,1% em peso ou menos, ainda mais preferivelmente 0,05% em peso ou menos e especialmente preferivelmente 0,04% em peso ou menos. Quando o teor do ingrediente X é o limite inferior acima ou mais e o limite superior acima ou menos, as propriedades de blindagem térmica são suficientemente aumentadas e a transmitância de luz visível é suficientemente aumentada. Por exemplo, é possível tornar a transmitância de luz visível 70% ou mais.

Partículas de blindagem térmica

[00112] É preferido que a película intercamada inclua partículas de blindagem térmica. É preferido que a primeira camada contenha as partículas de blindagem térmica. É preferido que a segunda camada contenha as partículas de blindagem térmica. É preferido que a terceira camada contenha as partículas de blindagem térmica. A partícula de blindagem térmica é de um composto de blindagem térmica. Através do uso de partículas de blindagem térmica, raios infravermelhos (raios de calor) podem ser efetivamente cortados. Um tipo das partículas de blindagem térmica pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos das mesmas podem ser usados em combinação.

[00113] Do ponto de vista de aumentar mais as propriedades de blindagem térmica de vidro laminado, é mais preferido que as partículas de blindagem térmica sejam partículas de óxido de metal. É preferido que a partícula de blindagem térmica seja uma partícula (uma partícula de óxido de metal) formada de um óxido de um metal.

[00114] A quantidade de energia de um raio infravermelho com um comprimento de onda de 780 nm ou mais longo que é mais longo do que aquele de luz visível é pequena comparado com um raio ultravioleta. No entanto, a ação térmica de raios infravermelhos é grande, e quando raios infravermelhos são absorvidos em uma substância, calor é liberado a partir da substância. Desta maneira, raios infravermelhos são geralmente chamados raios de calor. Através do uso das partículas de blindagem térmica, raios infravermelho (raios de calor) podem ser cortados eficazmente. A propósito, a partícula de blindagem térmica significa uma partícula capaz de absorver raios infravermelhos.

[00115] Exemplos específicos das partículas de blindagem térmica incluem partículas de óxido de metal tais como partículas de óxido de estanho dopadas com alumínio, partículas de óxido de estanho dopadas com índio, partículas de óxido de estanho dopadas com antimônio (partículas ATO), partículas de óxido de zinco dopadas com gálio (partículas GZO), partículas de óxido de zinco dopadas com índio (partículas IZO), partículas de óxido de zinco dopadas com alumínio (partículas AZO), partículas de óxido de titânio dopadas com nióbio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com sódio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com césio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com tálio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com rubídio, partículas de óxido de índio dopadas com estanho (partículas ITO), partículas de óxido de zinco dopadas com estanho e partículas de óxido de zinco dopadas com silício, partículas de hexaboreto de lântano (LaB6) e similar. Partículas de blindagem térmica outras que não essas podem ser usadas. Dessas, uma vez que a função de blindagem de raio de calor é alta, são preferidas partículas de óxido de metal, mais preferidas são partículas ATO, partículas GZO, partículas IZO, partículas ITO ou partículas de óxido de tungstênio e especialmente preferidas são partículas ITO ou partículas de óxido de tungstênio. Em particular, uma vez que a função de blindagem de raio de calor é alta e as partículas estão prontamente disponíveis, são preferidas partículas de óxido de índio dopadas com estanho (partículas ITO) e são também preferidas partículas de óxido de tungstênio.

[00116] As partículas de óxido de tungstênio são geralmente representadas pela fórmula (X1) que segue ou a fórmula (X2) que segue. Na película intercamada, as partículas de óxido de tungstênio representadas pela fórmula (X1) que segue ou a fórmula (X2) que segue são adequadamente usadas. WyOz ... Fórmula (X1)

[00117] Na fórmula (X1) acima, W representa tungstênio, O representa oxigênio e y e z satisfazem a relação de 2,0 < z/y < 3,0. MxWyOz ... Fórmula (X2)

[00118] Na fórmula (X2) acima, M representa pelo menos um tipo de elemento selecionado do grupo consistindo em H, He, um metal alcalino, um metal alcalinoterroso, um elemento terroso raro, Mg, Zr, Cr, Mn, Fe, Ru, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Al, Ga, In, Tl, Si, Ge, Sn, Pb, Sb, B, F, P, S, Se, Br, Te, Ti, Nb, V, Mo, Ta e Re, W representa tungstênio, O representa oxigênio e x, y e z satisfazem as relações de 0,001 < x/y < 1 e 2,0 < z/y < 3,0.

[00119] Dos pontos de vista de aumento adicional das características ópticas de vidro laminado e aumento adicional da durabilidade de vidro laminado, é preferido que as partículas de óxido de tungstênio sejam partículas de óxido de tungstênio representadas pela fórmula (X3) que segue. MxWOz ... Fórmula (X3)

[00120] Na fórmula (X3) acima, M representa pelo menos um tipo de elemento selecionado do grupo consistindo em Cs, Rb, K, Tl, In, Ba, Li, Ca, Sr, Fe, Sn, Al e Cu, W representa tungstênio, O representa oxigênio, x satisfaz a relação de 0,1 < X < 0,5 e z satisfaz a relação de 2,2 < z < 30.

[00121] Com relação à película intercamada e vidro laminado, do ponto de vista de aumento adicional das suas propriedades de blindagem térmica, é preferido que as partículas de óxido de tungstênio sejam partículas de óxido de tungstênio dopadas com metal. Exemplos das "partículas de óxido de tungstênio" incluem partículas de óxido de tungstênio dopadas com metal. Especificamente, exemplos das partículas de óxido de tungstênio dopadas com metal incluem partículas de óxido de tungstênio dopadas com sódio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com césio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com tálio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com rubídio e similar.

[00122] Com relação à película intercamada e vidro laminado, do ponto de vista de aumento adicional das suas propriedades de blindagem térmica, partículas de óxido de tungstênio dopadas com césio são especialmente preferidas. Com relação à película intercamada e vidro laminado, do ponto de vista de aumentar ainda mais as propriedades de blindagem térmica da mesma, é preferido que as partículas de óxido de tungstênio dopadas com césio sejam partículas de óxido de tungstênio representadas pela fórmula: Cs0,33WO3.

[00123] O diâmetro de partícula médio das partículas de blindagem térmica é preferivelmente 0,01 μm ou mais, mais preferivelmente 0,02 μm ou mais, preferivelmente 0,1 μm ou menos e mais preferivelmente 0,05 μm ou menos. Quando o diâmetro de partícula médio é o limite inferior acima ou mais, as propriedades de blindagem de raio de calor são suficientemente aumentadas. Quando o diâmetro de partícula médio é o limite superior acima ou menos, a dispersibilidade de partículas de blindagem térmica é aumentada.

[00124] O "diâmetro de partícula médio" refere-se ao diâmetro de partícula médio em volume. O diâmetro de partícula médio pode ser medido usando um aparelho de medição de distribuição de tamanho de partícula ("UPA-EX150" disponível da NIKKISO CO., LTD.) ou similar.

[00125] Em 100% em peso de uma camada contendo as partículas de blindagem térmica (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada), cada teor das partículas de blindagem térmica (especialmente, o teor de partículas de óxido de tungstênio) é preferivelmente 0,01% em peso ou mais, mais preferivelmente 0,1% em peso ou mais, ainda mais preferivelmente 1% em peso ou mais, especialmente preferivelmente 1,5% em peso ou mais, preferivelmente 6% em peso ou menos, mais preferivelmente 5,5% em peso ou menos, ainda mais preferivelmente 4% em peso ou menos, especialmente preferivelmente 3,5% em peso ou menos e sobretudo preferivelmente 3,0% em peso ou menos. Quando o teor das partículas de blindagem térmica é o limite inferior acima ou mais e o limite superior acima ou menos, as propriedades de blindagem térmica são suficientemente aumentadas e a transmitância de luz visível é suficientemente aumentada.

[00126] É preferido que uma camada contendo as partículas de blindagem térmica (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada) contenha as partículas de blindagem térmica (especialmente partículas de óxido de tungstênio) em uma proporção de 0,1 g/m2 ou mais e 12 g/m2 ou menos. Quando a proporção das partículas de blindagem térmica cai dentro da faixa mencionada acima, as propriedades de blindagem térmica são suficientemente aumentadas e a transmitância de luz visível é suficientemente aumentada. A proporção das partículas de blindagem térmica é preferivelmente 0,5 g/m2 ou mais, mais preferivelmente 0,8 g/m2 ou mais, mais preferivelmente 1,5 g/m2 ou mais, especialmente preferivelmente 3 g/m2 ou mais, preferivelmente 11 g/m2 ou menos, mais preferivelmente 10 g/m2 ou menos, mais preferivelmente 9 g/m2 ou menos e especialmente preferivelmente 7 g/m2 ou menos. Quando a proporção é o limite inferior acima ou mais, as propriedades de blindagem térmica são aumentadas mais. Quando a proporção é o limite superior acima ou menos, a transmitância de luz visível é aumentada mais.

Sal de metal

[00127] É preferido que a película intercamada inclua pelo menos um tipo de sal de metal (daqui em diante algumas vezes descrito como Sal de metal M) dentre um sal de metal alcalino e um sal de metal alcalinoterroso. É preferido que a primeira camada contenha o Sal de metal M. É preferido que a segunda camada contenha o Sal de metal M. É preferido que a terceira camada contenha o Sal de metal M. Através do uso do Sal de metal M, controle da adesividade entre a película intercamada e uma folha de vidro ou a adesividade entre as respectivas camadas na película intercamada é facilitada. Um tipo do Sal de metal M pode ser usado sozinho, e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[00128] É preferido que o Sal de metal M contenha pelo menos um tipo de metal selecionado do grupo consistindo em Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr ou Ba. É preferido que o sal de metal incluído na película intercamada contenha pelo menos um tipo de metal dentre K e Mg.

[00129] Além disso, é mais preferido que o Sal de metal M seja um sal de metal alcalino de um ácido orgânico com 2 a 16 átomos de carbono ou um sal de metal alcalinoterroso de um ácido orgânico com 2 a 16 átomos de carbono e é ainda preferido que o Sal de metal M seja um carboxilato de magnésio com 2 a 16 átomos de carbono ou um carboxilato de potássio com 2 a 16 átomos de carbono.

[00130] Embora o carboxilato de magnésio com 2 a 16 átomos de carbono e o carboxilato de potássio com 2 a 16 átomos de carbono não sejam particularmente limitados, exemplos dos mesmos incluem acetato de magnésio, acetato de potássio, propionato de magnésio, propionato de potássio, 2-etilbutirato de magnésio, 2-etilbutanoato de potássio, 2-etil-hexanoato de magnésio, 2-etil-hexanoato de potássio e similar.

[00131] O total dos teores de Mg e K em uma camada contendo o Sal de metal M (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada) é preferivelmente 5 ppm ou mais, mais preferivelmente 10 ppm ou mais, ainda mais preferivelmente 20 ppm ou mais, preferivelmente 300 ppm ou menos, mais preferivelmente 250 ppm ou menos e ainda mais preferivelmente 200 ppm ou menos. Quando o total dos teores de Mg e K é o limite inferior acima ou mais e o limite superior acima ou menos, a adesividade entre a película intercamada e uma folha de vidro ou a adesividade entre as respectivas camadas na película intercamada pode ser ainda bem controlada.

Agente de bloqueio de raio ultravioleta

[00132] É preferido que a película intercamada inclua um agente de bloqueio de raio ultravioleta. É preferido que a primeira camada contenha um agente de bloqueio de raio ultravioleta. É preferido que a segunda camada contenha um agente de bloqueio de raio ultravioleta. É preferido que a terceira camada contenha um agente de bloqueio de raio ultravioleta. Através do uso de um agente de bloqueio de raio ultravioleta, mesmo quando a película intercamada e o vidro laminado são usados por um longo período de tempo, a transmitância de luz visível se torna mais difícil de ser diminuída. Um tipo do agente de bloqueio de raio ultravioleta pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[00133] Exemplos do agente de bloqueio de raio ultravioleta incluem um absorvedor de raio ultravioleta. É preferido que o agente de bloqueio de raio ultravioleta seja um absorvedor de raio ultravioleta.

[00134] Exemplos do agente de bloqueio de raio ultravioleta incluem um agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de metal (um agente de bloqueio de raio ultravioleta contendo um metal), um agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de óxido de metal (um agente de bloqueio de raio ultravioleta contendo um óxido de metal), um agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de benzotriazol (um agente de bloqueio de raio ultravioleta tendo uma estrutura de benzotriazol), um agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de benzofenona (um agente de bloqueio de raio ultravioleta tendo uma estrutura de benzofenona), um agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de triazina (um agente de bloqueio de raio ultravioleta tendo uma estrutura de triazina), um agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de éster de ácido malônico (um agente de bloqueio de raio ultravioleta tendo uma estrutura de éster de ácido malônico), um agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de oxanilida (um agente de bloqueio de raio ultravioleta tendo uma estrutura de oxanilida), um agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de benzoato (um agente de bloqueio de raio ultravioleta tendo uma estrutura de benzoato) e similar.

[00135] Exemplos do agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de metal incluem partículas de platina, partículas onde a superfície das partículas de platina é revestida com sílica, partículas de paládio, partículas onde a superfície das partículas de paládio é revestida com sílica e similar. É preferido que o agente de bloqueio de raio ultravioleta não sejam partículas de blindagem térmica.

[00136] O agente de bloqueio de raio ultravioleta é preferivelmente um agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de benzotriazol, um agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de benzofenona, um agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de triazina ou um agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de benzoato, mais preferivelmente um agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de benzotriazol ou um agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de benzofenona e mais preferivelmente um agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de benzotriazol.

[00137] Exemplos do agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de óxido de metal incluem óxido de zinco, óxido de titânio, óxido de cério e similar. Ainda, com relação ao agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de óxido de metal, a superfície do mesmo pode ser revestida com qualquer material. Exemplos do material de revestimento para a superfície do agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de óxido de metal incluem um óxido de metal de isolamento, um composto organossilício hidrolisável, um composto silicone e similar.

[00138] Exemplos do óxido de metal isolante incluem sílica, alumina, zircônia e similar. Por exemplo, o óxido de metal isolante tem uma energia de faixa-lacuna de 5,0 eV ou mais.

[00139] Exemplos do agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de benzotriazol incluem agentes de bloqueio de raio ultravioleta à base de benzotriazol tais como 2-(2’-hidroxi-5’-metilfenil)benzotriazol ("Tinuvin P" disponível da BASF Japan Ltd.), 2-(2’-hidroxi-3’,5’-di-t- butilfenil)benzotriazol ("Tinuvin 320" disponível da BASF Japan Ltd.), 2-(2’-hidroxi-3’-t-butil-5-metilfenil)-5-clorobenzotriazol ("Tinuvin 326" disponível da BASF Japan Ltd.) e 2-(2’-hidroxi-3’,5’-di- amilfenil)benzotriazol ("Tinuvin 328" disponível da BASF Japan Ltd.). Ainda, exemplos do agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de benzotriazol incluem metil éster do ácido 3-(5-cloro-2H-benzotriazol-2- il)-5-(1,1-dimetiletil)-4-hidroxifenilpropiônico (CAS. No. 83044-91-1), 4- (benzotriazol-2-il)benzeno-1,3-diol (CAS. No. 22607-31-4), 2-(2H- benzotriazol-2-il)-5-butoxi-fenol (CAS. No. 197251-58-4), "Tinuvin 327" disponível da BASF Japan Ltd. (CAS. No. 3864-99-1) 2-(2H- benzotriazol-2-il)-5-(octiloxi)-fenol (CAS. No. 3147-77-1), 2-(2H- benzotriazol-2-il)-4-(1,1-dimetiletil)-6-(1-metilpropil)fenol (CAS. No. 36437-37-3), 2,2’-metilenobis[6-(benzotriazol-2-il)-4-terc-octilfenol] (CAS. No. 103597-45-1), octil ácido 3-[3-terc-butil-5-(5-cloro-2H- benzotriazol-2-il)-4-hidroxifenil]propiônico (CAS. No. 83044-89-7), 3-[3- terc-butil-5-(5-clorobenzotriazol-2-il)-4-hidroxifenil]propanoato de 2-etil- hexila (CAS. No. 83044-90-0) e similar. É preferido que o agente de bloqueio de raio ultravioleta seja um agente de bloqueio do e raio ultravioleta à base de benzotriazol contendo um átomo de halogênio, e é mais preferido que o agente de bloqueio de raio ultravioleta seja um agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de benzotriazol contendo um átomo de cloro, uma vez que esses são excelentes em desempenho de absorção de raio ultravioleta.

[00140] Exemplos do agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de benzofenona incluem octabenzona ("Chimassorb 81" disponível da BASF Japan Ltd.) e similar.

[00141] Exemplos do agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de triazina incluem "LA-F70" disponível da ADEKA CORPORATION e 2-(4,6-difenil-1,3,5-triazino-2-il)-5-[(hexil)oxo]-fenol ("Tinuvin 1577FF" disponível da BASF Japan Ltd.) e similar.

[00142] Exemplos do agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de éster de ácido malônico incluem 2-(p-metoxibenzilideno)malonato de dimetila, tetraetil-2,2-(1,4-fenilenodimetilideno)bismalonato, 2-(p- metoxibenzilideno)-bis(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidinil)malonato e similar.

[00143] Exemplos de um produto comercial do agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de éster de ácido malônico incluem Hostavin B-CAP, Hostavin PR-25 e Hostavin PR-31 (qualquer um desses está disponível da Clariant Japan K.K.).

[00144] Exemplos do agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de oxanilida incluem um tipo de diamida do ácido oxálico tendo um grupo arila substituído e similar no átomo de nitrogênio tal como diamida do ácido N-(2-etilfenil)-N’-(2-etoxi-5-t-butilfenil)oxálico, diamida do ácido N-(2-etilfenil)-N’-(2-etoxi-fenil)oxálico e 2-etil-2’-etoxi-oxanilida ("Sanduvor VSU" disponível da Clariant Japan K.K.).

[00145] Exemplos do agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de benzoato incluem 2,4-di-terc-butilfenil-3,5-di-terc-butil-4- hidroxibenzoato ("Tinuvin 120" disponível da BASF Japan Ltd.) e similar.

[00146] É preferido que o agente de bloqueio de raio ultravioleta seja um agente de bloqueio de raio ultravioleta tendo um comprimento de onda de absorção maior de 340 nm ou mais e 365 nm ou menos na faixa de comprimento de onda de 315 nm ou mais e 380 nm ou menos e é mais preferido que agente de bloqueio de raio ultravioleta seja um agente de bloqueio de raio ultravioleta à base de benzotriazol tendo um comprimento de onda de absorção maior de 340 nm ou mais e 365 nm ou menos na faixa de comprimento de onda de 315 nm ou mais e 380 nm ou menos.

[00147] Se um absorvedor de raio ultravioleta tendo um comprimento de onda de absorção dentro da faixa de comprimento de onda de 315 nm ou mais e 380 nm ou menos for usado, má influência sobre um corpo humano pode ser reduzida quando irradiado com um raio de luz através de uma folha de vidro laminado e a deterioração da película intercamada pode ser suprimida. Por outro lado, quando um agente de bloqueio de raio ultravioleta tendo um comprimento de onda de absorção maior de 340 nm ou mais e 365 nm ou menos na faixa de comprimento de onda de 315 nm ou mais e 380 nm ou menos é usado e partículas de blindagem térmica não são usadas, há uma tendência que o valor de YI seja aumentado. Em contraste, ao usar um agente de bloqueio de raio ultravioleta tendo um comprimento de onda de absorção maior de 340 nm ou mais e 365 nm ou menos na faixa de comprimento de onda de 315 nm ou mais e 380 nm ou menos e partículas de óxido de tungstênio juntas, um aumento no valor YI pode ser efetivamente suprimido.

[00148] Do ponto de vista de mais supressão da diminuição em transmitância de luz visível após a passagem de um certo período de tempo, em 100% em peso de uma camada contendo o agente de bloqueio de raio ultravioleta (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada), o teor do agente de bloqueio do e raio ultravioleta é preferivelmente 0,1% em peso ou mais, mais preferivelmente 0,2% em peso ou mais, mais preferivelmente 0,3% em peso ou mais, especialmente preferivelmente 0,5% em peso ou mais, preferivelmente 2,5% em peso ou menos, mais preferivelmente 2% em peso ou menos, mais preferivelmente 1% em peso ou menos e especialmente preferivelmente 0,8% em peso ou menos. Em particular, ao ajustar o teor do agente de bloqueio de raio ultravioleta para ser 0,2% em peso ou mais em 100% em peso de uma camada contendo o agente de bloqueio de raio ultravioleta, com relação à película intercamada e vidro laminado, a diminuição em transmitância de luz visível da mesma após a passagem de um certo período de tempo pode ser significantemente suprimida.

Inibidor de oxidação

[00149] É preferido que a película intercamada inclua um inibidor de oxidação. É preferido que a primeira camada contenha um inibidor de oxidação. É preferido que a segunda camada contenha um inibidor de oxidação. É preferido que a terceira amada contenha um inibidor de oxidação. Um tipo do inibidor de oxidação pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos do mesmo podem ser usados em combinação.

[00150] Exemplos do inibidor de oxidação incluem um inibidor de oxidação à base de fenol, um inibidor de oxidação à base de enxofre, um inibidor de oxidação à base de fósforo e similar. O inibidor de oxidação à base de fenol é um inibidor de oxidação tendo um esqueleto de fenol. O inibidor de oxidação à base de enxofre é um inibidor de oxidação contendo um átomo de enxofre. O inibidor de oxidação à base de fósforo é um inibidor de oxidação contendo um átomo de fósforo.

[00151] É preferido que o inibidor de oxidação seja um inibidor de oxidação à base de fenol ou um inibidor de oxidação à base de fósforo.

[00152] Exemplos do inibidor de oxidação à base de fenol incluem 2,6-di-t-butil-p-cresol (BHT), hidroxianisol butilado (BHA), 2,6-di-t-butil- 4-etilfenol, β-(3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil)propionato de estearila, 2,2’- metilenobis-(4-metil-6-butilfenol), 2,2’-metilenobis-(4-etil-6-t-butilfenol), 4,4’-butilideno-bis-(3-metil-6-t-butilfenol), 1,1,3-tris-(2-metil-hidroxi-5-t- butilfenil)butano, tetracis[metileno-3-(3’,5’-butil-4- hidroxifenil)propionate]metano, 1,3,3-tris-(2-metil-4-hidroxi-5-t- butilfenol)butano, 1,3,5-trimetil-2,4,6-tris(3,5-di-t-butil-4- hidroxibenzil)benzeno, glicol éster do ácido bis(3,3’-t-butilfenol)butírico, etilenobis(oxietileno) do ácido bis(3-t-butil-4-hidroxi-5- metilbenzenepropanoico) e similar. Um tipo ou dois ou mais tipos dentre esses inibidores de oxidação são adequadamente usados.

[00153] Exemplos do inibidor de oxidação à base de fósforo incluem fosfito de tridecila, fosfito de tris(tridecila), fosfito de trifenila, fosfito de trinonilfenila, difosfito de bis(tridecil)pentaeritritol, difosfito de bis(decil)pentaeritritol, fosfito de tris(2,4-di-t-butilfenila), ácido fosforoso do éster de bis(2,4-di-t-butil-6-metilfenil)etila, fosfito de tris(2,4-di-t- butilfenila), 2,2’-metilenobis(4,6-di-t-butil-1-feniloxi) (2-etil-hexiloxi)fósforo e similar. Um tipo ou dois ou mais tipos dentre esses inibidores de oxidação são adequadamente usados.

[00154] Exemplos de um produto comercial do inibidor de oxidação incluem "IRGANOX 245" disponível da BASF Japan Ltd., "IRGAFOS 168" disponível da BASF Japan Ltd., "IRGAFOS 38" disponível da BASF Japan Ltd., "Sumilizer BHT" disponível da Sumitomo Chemical Co., Ltd., "IRGANOX 1010" disponível da BASF Japan Ltd. e similar.

[00155] Com relação à película intercamada e vidro laminado, a fim de manter a sua transmitância de luz visível alta durante um período de tempo longo, é preferido que o teor do inibidor de oxidação seja 0,1% em peso ou mais em 100% em peso da película intercamada ou em 100% em peso da camada contendo o inibidor de oxidação (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada). Além disso, uma vez que um efeito comensurado com a adição de um inibidor de oxidação não é obtido, é preferido que o teor do inibidor de oxidação seja 2% em peso ou menos em 100% em peso da película intercamada ou em 100% em peso da camada contendo o inibidor de oxidação.

Outros ingredientes

[00156] Cada uma da primeira camada, da segunda camada e da terceira camada pode incluir aditivos tal como um retardante de chama, um agente antiestático, um pigmento, um corante, um agente de aperfeiçoamento de resistência à umidade, um agente de abrilhantamento fluorescente e um absorvedor de raio infravermelho, conforme necessário. Um tipo desses aditivos pode ser usado sozinho e dois ou mais tipos dos mesmos podem ser usados em combinação.

Vidro laminado

[00157] A Figura 8 mostra um exemplo de vidro laminado preparado com uma película intercamada para vidro laminado de acordo com uma modalidade da presente invenção representada como uma vista seccional.

[00158] O vidro laminado 21 mostrado na Figura 8 é provido com uma película intercamada 11, um primeiro membro de vidro laminado 22 e um segundo membro de vidro laminado 23. A película intercamada 11 está disposta entre o primeiro membro de vidro laminado 22 e o segundo membro de vidro laminado 23 para ser intercalada entre eles. O primeiro membro de vidro laminado 22 está disposto sobre uma primeira superfície da película intercamada 11. O segundo membro de vidro laminado 23 está disposto sobre uma segunda superfície oposta à primeira superfície da película intercamada 11.

[00159] Exemplos do membro de vidro laminado incluem uma placa de vidro, uma película de PET (polietileno tereftalato) e similar. Como o vidro laminado, vidro laminado onde uma película intercamada está intercalada entre uma placa de vidro e uma película de PET ou similar, bem como vidro laminado onde uma película intercamada está intercalada entre duas placas de vidro, está incluído. Vidro laminado é um laminado provido com uma placa de vidro, e é preferido que pelo menos uma placa de vidro seja usada. É preferido que cada um do primeiro membro de vidro laminado e do segundo membro de vidro laminado seja uma placa de vidro ou uma película de PET (polietileno tereftalato) e a película intercamada inclua pelo menos uma placa de vidro como o primeiro membro de vidro laminado ou o segundo membro de vidro laminado. É especialmente preferido que ambos o primeiro membro de vidro laminado e o segundo membro de vidro laminado sejam placas de vidro.

[00160] Exemplos da placa de vidro incluem uma folha de vidro inorgânico e uma folha de vidro orgânico. Exemplos do vidro inorgânico incluem vidro de placa flutuante, vidro de placa de absorção de raio de calor, vidro de placa de reflexo de raio de calor, vidro de placa polido, vidro figurado, vidro de placa reforçado com rede, vidro com placa de fio, vidro verde e similar. O vidro orgânico é vidro inorgânico substituído por vidro de resina sintética. Exemplos do vidro orgânico incluem uma placa de policarbonato, uma placa de resina poli(met)acrílica e similar. Exemplos da placa de resina poli(met)acrílica incluem uma placa de polimetil (met)acrilato e similar.

[00161] Embora as respectivas espessuras do primeiro membro de vidro laminado e do segundo membro de vidro laminado não sejam particularmente limitadas, a espessura é preferivelmente 1 mm ou mais e preferivelmente 5 mm ou menos. Quando o membro de vidro laminado é uma placa de vidro, a espessura da placa é preferivelmente 1 mm ou mais e preferivelmente 5 mm ou menos. Quando o membro de vidro laminado é uma película de PET, a espessura da película de PET é preferivelmente 0,03 mm ou mais e preferivelmente 0,5 mm ou menos.

[00162] O método de produção do vidro laminado não é particularmente limitado. Por exemplo, a película intercamada é intercalada entre os primeiro e segundo componentes para vidro laminado e, então, passada por rolos de pressão ou submetida à sucção por descompressão em uma bolsa de borracha, de maneira que o ar restante entre os primeiro e segundo componentes para vidro laminado e a película intercamada é removido. Em seguida, os membros são preliminarmente ligados juntos em cerca de 70 a 110° C para obter um laminado. Em seguida, ao pôr o laminado em um autoclave ou pressionando o laminado, os membros são ligados por pressão juntos em cerca de 120 a 150°C e sob uma pressão de 1 a 1,5 MPa. Desta maneira, vidro laminado pode ser obtido.

[00163] O vidro laminado pode ser usado para automóveis, veículos ferroviários, aeronave, navios, prédios e similar. É preferido que o vidro laminado seja vidro laminado para prédios ou para veículos e é mais preferido que o vidro laminado seja vidro laminado para veículos. O vidro laminado pode ser também usado para aplicações outras que não essas aplicações. O vidro laminado pode ser usado para um para- brisa, vidro lateral, vidro traseiro ou vidro para o teto de um automóvel e similar. Uma vez que o vidro laminado é de propriedades de blindagem térmica alta e é de transmitância de luz visível alta, o vidro laminado é adequadamente usado para automóveis.

[00164] Uma vez que o vidro laminado preparado com a película intercamada permite que imagens duplas sejam suprimidas, o vidro laminado pode ser adequadamente usado para um para-brisa de um automóvel. É preferido que a película intercamada seja usada para vidro laminado constituindo uma tela de leitura de instrumentos (HUD). É preferido que o vidro laminado constitua uma tela de leitura de instrumentos (HUD).

[00165] No vidro laminado, informação medida tal como a velocidade que é enviada de uma unidade de controle e similar pode ser emitida de uma unidade de exibição do painel instrumental para ser projetada no para-brisa. Desta maneira, sem fazer com que um condutor de um automóvel mova seu campo visual para baixo, um campo visual frontal e informação medida podem ser visualmente observados simultaneamente.

[00166] Daqui em diante, a presente invenção será descrita em mais detalhes com referência a exemplos. A presente invenção não é limitada apenas a esses exemplos.

[00167] Os materiais que seguem foram usados em exemplos e exemplos comparativos.

[00168] Resina termoplástica:

[00169] PVB1 (uma resina de polivinil butiral acetalizada com n- butiraldeído, o grau de polimerização médio de 1700, o teor do grupo hidroxila de 30,8% em mol, o grau de acetilação de 0,7% em mol, o grau de butiralização de 68,5% em mol).

[00170] A propósito, o teor do grupo hidroxila, o grau de acetilação e o grau de butiralização (o grau de acetalização) do polivinil butiral mencionado acima foram medidos através de um método de acordo com ASTM D1396-92. A propósito, mesmo no caso de ser medido de acordo com JIS K6728 "Métodos de teste para polivinil butiral", valores numéricos similares àqueles obtidos através de um método de acordo com ASTM D1396-92 foram exibidos.

[00171] Plastificante: 3GO (di-2-etil-hexanoato de trietileno glicol)

[00172] Composto de blindagem térmica: ITO (partículas ITO, partículas de óxido de índio dopadas com estanho) CWO (partículas CWO, partículas de óxido de tungstênio dopadas com césio (Cs0,33WO3))

[00173] Agente de bloqueio de raio ultravioleta: Tinuvin 326 (2-(2’-hidroxi-3’-t-butil-5-metilfenil)-5- clorobenzotriazol, "Tinuvin 326" disponível da BASF Japan Ltd.).

[00174] Inibidor de oxidação: BHT (2,6-di-t-butil-p-cresol)

Exemplo 1

[00175] Preparação de Composição 1 para formação da primeira camada:

[00176] A 100 partes em peso de uma resina de polivinil butiral (PVB1), 40 partes em peso de di-2-etil-hexanoato de trietileno glicol (3GO), partículas de óxido de tungstênio (CWO) em uma quantidade que o seu conteúdo na primeira camada resultante se torna 0,18% em peso, Tinuvin 326 em uma quantidade que o seu teor na primeira camada resultante se torna 0,6% em peso e BHT em uma quantidade que o seu teor na primeira camada resultante se torna 0,3% em peso foram adicionadas e totalmente amassadas com um rolo de mistura para obter uma Composição 1 para formação de uma película intercamada. Preparação de Composição 2 para formação da segunda camada:

[00177] A 100 partes em peso de uma resina de polivinil butiral (PVB1), 40 partes em peso de di-2-etil-hexanoato de trietileno glicol (3GO), Tinuvin 326 em uma quantidade que o seu teor na segunda camada resultante se torna 0,6% em peso e BHT em uma quantidade que o seu teor na segunda camada resultante se torna 0,3% em peso foram adicionadas e misturadas totalmente com um rolo de mistura para obter uma Composição 2 para formação de uma segunda camada.

[00178] Preparação de película intercamada:

[00179] Uma primeira camada e uma segunda camada, que foram obtidas através de extrusão da Composição 1 e da Composição 2 obtidas respectivamente com um extrusor, foram dispostas em camadas e submetidas à pressão com calor para preparar uma película intercamada onde a primeira camada tendo um formato seccional retangular na direção da espessura e a segunda camada tendo um formato seccional do tipo cunha na direção de espessura foram dispostas em camadas.

[00180] Na película intercamada obtida, a espessura de uma extremidade na direção longitudinal foi feita para ser mais fina do que a espessura da outra extremidade no lado oposto da uma extremidade, a espessura na direção transversal foi feita para ser uniforme, e a espessura máxima e a espessura mínima da primeira camada, a espessura máxima e a espessura mínima da segunda camada e o ângulo de cunha θ da película intercamada foram ajustados para serem aqueles listados na Tabela 1 que segue. O formato seccional na direção de espessura da película intercamada obtida foi determinado ser um formato do tipo cunha, e a película intercamada foi determinada ter um formato onde a espessura é gradualmente espessada a partir de uma extremidade para a outra extremidade. A película intercamada foi determinada ter uma espessura mínima em uma extremidade e ter uma espessura máxima na outra extremidade. Preparação de vidro laminado

[00181] A película intercamada obtida foi cortada em um tamanho (1000 mm de comprimento longitudinal x 300 mm de comprimento transversal) de maneira que a porção central na direção longitudinal e na direção transversal seria removida. Em seguida, entre duas folhas de vidro flutuante transparente (1000 mm de comprimento longitudinal x 300 mm de comprimento transversal x 2,5 mm de espessura), a película intercamada foi intercalada para obter um laminado. O laminado foi posto em uma bolsa de borracha e desgaseificado por 20 minutos em um grau de vácuo de 2,6 kPa, após o que o laminado foi transferido para um forno enquanto sendo desgaseificado e, ainda, mantido no lugar por 30 minutos a 90°C e pressionado sob vácuo para submeter o laminado à ligação por pressão preliminar. O laminado ligado por pressão preliminarmente foi submetido à ligação por pressão por 20 minutos sob condições de 135°C e uma pressão de 1,2 MPa em um autoclave para obter uma folha de vidro laminado.

Exemplos 2 a 13 e Exemplos Comparativos 1 a 8

[00182] Uma folha de vidro laminado foi obtida da mesma maneira que aquela no Exemplo 1 exceto que o tipo de ingredientes a serem misturados, que estão contidos na primeira camada e na segunda camada, respectivamente, e a quantidade de mistura dos mesmos, e o formatos das respectivas camadas e da película intercamada foram ajustados para aqueles listados nas Tabelas 1 e 2 que seguem.

Exemplo 14

[00183] Preparação de Composição 1 para formação da primeira camada:

[00184] A 100 partes em peso de uma resina de polivinil butiral (PVB1), 60 partes em peso de di-2-etil-hexanoato de trietileno glicol (3GO), partículas de óxido de tungstênio (CWO) em uma quantidade que o seu teor na primeira camada resultante se tornaria 0,72% em peso, Tinuvin 326 em uma quantidade que o seu teor na primeira camada resultante se tornaria 0,6% em peso e BHT em uma quantidade que o seu teor na primeira camada resultante se tornaria 0,3% em peso foram adicionadas e completamente amassadas com um rolo de mistura para obter uma Composição 1 para formação de uma película intercamada.

[00185] Preparação de Composição 2 para formação de segunda camada e terceira camadas:

[00186] A 100 partes em peso de uma resina de polivinil butiral (PVB1), 40 partes em peso de di-2-etil-hexanoato de trietileno glicol (3GO), Tinuvin 326 em uma quantidade que o seu teor na segunda camada resultante se tornaria 0,6% em peso e BHT em uma quantidade que o teor do mesmo na segunda camada resultante se tornaria 0,3% em peso foram adicionadas e completamente misturadas com um rolo de mistura para obter uma Composição 2 para formação de uma segunda camada e uma terceira camada.

Preparação de película intercamada

[00187] Uma segunda camada, uma primeira camada e uma terceira camada, que foram obtidas através de extrusão da Composição 1 e Composição 2 obtidas, respectivamente, com um extrusor, foram dispostas em camadas e submetidas a pressionamento com calor para preparar uma película intercamada (segunda camada/primeira camada/terceira camada) onde a segunda camada tendo um formato seccional do tipo cunha na direção de espessura, a primeira camada tendo um formato seccional retangular na direção de espessura e a terceira camada tendo um formato seccional do tipo cunha na direção de espessura foram dispostas em camada.

[00188] Na película intercamada obtida, a espessura da uma extremidade na direção longitudinal foi feita mais fina do que a espessura da outra extremidade no lado oposto da uma extremidade, a espessura na direção transversal foi feita ser uniforme, e a espessura máxima e a espessura mínima da primeira camada, a espessura máxima e a espessura mínima da segunda camada e o ângulo de cunha θ da película intercamada foram ajustados para aqueles listados na Tabela 3 que segue. O formato seccional na direção de espessura da película intercamada obtida foi determinado ser um formato do tipo cunha, e a película intercamada foi determinada ter um formato onde a espessura é gradualmente engrossada de uma extremidade em direção à outra extremidade. A película intercamada foi determinada ter uma espessura mínima em uma extremidade e ter uma espessura máxima na outra extremidade. Exemplos 15 a 22

[00189] Uma folha de vidro laminado foi obtida da mesma maneira que aquela no Exemplo 1 exceto que o tipo de ingredientes a serem misturados, que estão contidos na primeira camada, na segunda camada e na terceira camada, respectivamente, e a quantidade de mistura dos mesmos, e formatos das respectivas camadas e da película intercamada foram ajustados para aqueles listados na Tabela 3 que segue.

Avaliação (1) Transmitância de luz visível medida na parte final de folha de vidro laminado

[00190] O vidro laminado obtido foi medido quanto à transmitância de luz visível (valor Tv) no comprimento de onda de 380 a 780 nm de acordo com JIS R3211 (1998) usando um espectrofotômetro ("U-4100" disponível da Hitachi, Ltd.).

[00191] A propósito, a folha de vidro laminado foi medida quanto ao valor Tv em um ponto posicionado (parte fina) em uma distância de 0,1X de uma extremidade sendo de espessura fina da película intercamada em direção ao interior e o valor Tv em um ponto (parte grossa) posicionado em uma distância de 0,1X da outra extremidade sendo de espessura grossa da película intercamada em direção ao interior. (2) Valor YI medido na parte final de folha de vidro laminado

[00192] Usando um espectrofotômetro ("U-4100" disponível da Hitachi, Ltd.), o vidro laminado foi medido quanto à transmitância a 300 a 2500 nm. O YI no sistema colorimétrico XYZ de luz C foi calculado de acordo com JIS K 7373.

[00193] A propósito, a folha de vidro laminado foi medida quanto ao valor YI em um ponto (parte fina) posicionado em uma distância de 0,1X da uma extremidade de espessura fina da película intercamada em direção ao interior e o valor YI em um ponto (parte grossa) posicionado em uma distância de 0,1X da outra extremidade sendo de espessura grossa da película intercamada em direção ao interior. (3) Pureza de excitação

[00194] Usando um espectrofotômetro ("U-4100" disponível da Hitachi, Ltd.), o vidro laminado foi medido quanto à transmitância a 300 a 2500 nm. A pureza de excitação no sistema colorimétrico XYZ de luz C foi calculada de acordo com JIS Z8701 (1999).

[00195] A propósito, a folha de vidro laminado foi medida quanto à pureza de excitação em um ponto (parte fina) posicionado em uma distância de 0,1X da uma extremidade de espessura fina da película intercamada em direção ao interior e a pureza de excitação em um ponto (parte grossa) posicionado em uma distância de 0,1X da outra extremidade de espessura grossa da película intercamada em direção ao interior. (4) Imagens duplas

[00196] A folha de vidro laminado foi instalada em uma posição do para-brisa. A informação a ser exibida, que é emitida a partir de uma unidade de exibição instalada abaixo da folha de vidro laminado, foi refletida na folha de vidro laminado para confirmar visualmente a presença ou ausência de imagens duplas em uma posição prescrita. As imagens duplas foram julgadas de acordo com os critérios que seguem. Critérios para julgamento em imagens duplas O: imagens duplas não são confirmadas X: imagens duplas são confirmadas.

[00197] Os resultados são mostrados nas Tabelas 1 a 3 que seguem. A propósito, as películas intercamada em todos os exemplos foram determinadas ser excelentes em propriedades de blindagem térmica uma vez que um composto de blindagem térmica é incluído nelas.

EXPLICAÇÃO DE SÍMBOLOS 1, 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F: Primeira camada 2, 2A, 2B, 2C, 2D, 2E, 2F: Segunda camada 2Fa: Porção onde o formato seccional na direção de espessura é um formato retangular 2Fb: Porção onde o formato seccional na direção de espessura é um formato do tipo cunha 3, 3A, 3B, 3C, 3D: Terceira camada 11, 11A, 11B, 11C, 11D, 11E, 11F: Película intercamada 11a: Uma extremidade 11b: A outra extremidade 21: Vidro laminado 22: Membro de vidro laminado 23: Membro de vidro laminado

Claims (11)

1. Película intercamada (11) para vidro laminado tendo uma estrutura de duas ou mais camadas, caracterizada pelo fato de que: a película intercamada (11)tem uma espessura de uma extremidade (11a) mais fina do que uma espessura da outra extremidade (11b) no lado oposto da uma extremidade (11a), compreendendo uma primeira camada (1) contendo uma resina termoplástica e uma segunda camada (2) contendo uma resina termoplástica, a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na primeira camada (1) sendo menor do que a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima na segunda camada (2), a resina termoplástica contida na primeira camada (1) sendo uma resina de polivinil acetal, a resina termoplástica contida na segunda camada (2) sendo uma resina de polivinil acetal, a primeira camada (1) contendo um composto de blindagem térmica, a primeira camada (1) contendo pelo menos um tipo de Ingrediente X entre um composto de ftalocianina, um composto de naftalocianina e um composto de antracianina como composto de blindagem térmica, em que um teor do Ingrediente X é de 0,001% em peso ou mais e 0,2% em peso ou menos em 100% em peso da primeira camada (1), ou a primeira camada (1) contendo partículas de blindagem térmica como o composto de blindagem térmica, em que um teor das partículas de blindagem térmica é de 0,01% em peso ou mais e 6% em peso ou menos em 100% em peso da primeira camada (1).

2. Película intercamada (11) para vidro laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o formato seccional na direção de espessura da primeira camada (1) é um formato retangular, o ângulo em cunha da primeira camada (1) é menor do que o ângulo em cunha da segunda camada (2), ou a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima da primeira camada (1) é 100 μm ou menos.

3. Película intercamada (11) para vidro laminado de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a primeira camada (1) contém partículas de óxido de tungstênio ou partículas de óxido de índio dopadas com estanho como o composto de blindagem térmica.

4. Película intercamada (11) para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a primeira camada (1) contém um agente de bloqueio de raio ultravioleta.

5. Película intercamada (11) para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a primeira camada (1) contém partículas de óxido de tungstênio como o composto de blindagem térmica, e a primeira camada (1) contém um agente de bloqueio de raio ultravioleta.

6. Película intercamada (11) para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a espessura da uma extremidade da primeira camada (1) da película intercamada (11) é mais fina do que a espessura da outra extremidade da primeira camada (1) da película intercamada (11).

7. Película intercamada (11) para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4 e 6, caracterizada pelo fato de que a primeira camada (1) tem uma porção onde o formato seccional na direção de espessura é um formato do tipo cunha.

8. Película intercamada (11) para vidro laminado de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizada pelo fato de que a primeira camada (1) contém partículas de óxido de tungstênio como o composto de blindagem térmica, e a primeira camada (1) contém um agente de bloqueio de raio ultravioleta.

9. Película intercamada (11) para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que a primeira camada (1) contém um plastificante, e a segunda camada (2) contém um plastificante.

10. Película intercamada (11) para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que tem ainda uma porção onde o formato seccional na direção de espessura é um formato do tipo cunha.

11. Vidro laminado (21), caracterizado pelo fato de que compreende: um primeiro membro de vidro laminado (22); um segundo membro de vidro laminado (23); e a película intercamada (11) para vidro laminado como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, a película intercamada (11) para vidro laminado sendo disposta entre o primeiro membro de vidro laminado (22) e o segundo membro de vidro laminado (23).

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