JP5953440B1 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents

Abstract

位置によって厚みが異なっているにもかかわらず、低いイエローインデックス値と、低い刺激純度と、高い遮熱性とを達成することができる合わせガラス用中間膜を提供する。本発明に係る合わせガラス用中間膜は、２層以上の構造を有し、一端の厚みが、前記一端とは反対側の他端の厚みよりも薄く、熱可塑性樹脂を含む第１の層と、熱可塑性樹脂を含む第２の層とを備え、前記第１の層における最大厚みと最小厚みとの差が、前記第２の層における最大厚みと最小厚みとの差よりも小さく、前記第１の層が、遮熱性化合物を含む。

Description

本発明は、合わせガラスを得るために用いられる合わせガラス用中間膜に関する。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスに関する。

合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。上記合わせガラスは、一対のガラス板の間に合わせガラス用中間膜を挟み込むことにより、製造されている。

自動車に用いられる上記合わせガラスとして、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）が知られている。ＨＵＤでは、自動車のフロントガラスに、自動車の走行データである速度などの計測情報等を表示させることができる。

上記ＨＵＤでは、フロントガラスに表示される計測情報が、二重に見えるという問題がある。

二重像を抑制するために、下記の特許文献１には、一対のガラス板の間に、所定の楔角を有する楔状の中間膜が挟み込まれた合わせガラスが開示されている。このような合わせガラスでは、中間膜の楔角の調整により、１つのガラス板で反射される計測情報の表示と、別のガラス板で反射される計測情報の表示とを、運転者の視野で１点に結ぶことができる。このため、計測情報の表示が二重に見え難く、運転者の視界を妨げない。

また、車両及び建築物の開口部に用いられる合わせガラスには、高い遮熱性が求められる。

可視光よりも長い波長７８０ｎｍ以上の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さい。しかしながら、赤外線は熱的作用が大きく、赤外線が物質に吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。従って、合わせガラスの遮熱性を高めるためには、赤外線を十分に遮断する必要がある。

上記赤外線（熱線）を効果的に遮断するための遮熱粒子を含む中間膜として、下記の特許文献２には、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）又はアンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）を含む中間膜が開示されている。下記の特許文献３には、酸化タングステン粒子を含む中間膜が開示されている。

特表平４−５０２５２５号公報 ＷＯ２００１／０２５１６２Ａ１ ＷＯ２００５／０８７６８０Ａ１

従来の中間膜を用いた合わせガラスでは、イエローインデックス値（ＹＩ値）が高いことがある。また、従来の中間膜を用いた合わせガラスでは、刺激純度が高いことがある。さらに、従来の中間膜を用いた合わせガラスでは、特に遮熱粒子などの遮熱性化合物を用いていない場合に、遮熱性が充分に得られない。

なお、楔状の中間膜においては、中間膜の位置によって厚みが異なる。このため、中間膜の厚みの厚い部分と薄い部分との双方で、ＹＩ値が低いことが好ましく、刺激純度が低いことが好ましい。また、中間膜の厚みの厚い部分と薄い部分とで、ＹＩ値の差が小さいことが好ましく、刺激純度の差が小さいことが好ましい。

また、近年、車種のデザインの多様化、及び合わせガラスの取り付け角度の多様化に伴って、楔状の中間膜では、楔角がより大きく設定されることがある。楔角が大きい中間膜では、ＹＩ値が部分的に高くなりやすく、刺激純度が部分的に高くなりやすい。楔角が大きい中間膜では、ＹＩ値及び刺激純度に関する問題が大きく生じやすい。

本発明の目的は、位置によって厚みが異なっているにもかかわらず、低いイエローインデックス値と、低い刺激純度と、高い遮熱性とを達成することができる合わせガラス用中間膜を提供することである。また、本発明は、上記の合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することも目的とする。

本発明の広い局面によれば、２層以上の構造を有し、一端の厚みが、前記一端とは反対側の他端の厚みよりも薄く、熱可塑性樹脂を含む第１の層と、熱可塑性樹脂を含む第２の層とを備え、前記第１の層における最大厚みと最小厚みとの差が、前記第２の層における最大厚みと最小厚みとの差よりも小さく、前記第１の層が、遮熱性化合物を含む、合わせガラス用中間膜が提供される。

本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記第１の層の厚み方向における断面形状が矩形であるか、前記第１の層の楔角が前記第２の層の楔角よりも小さいか、又は、前記第１の層の最大厚みと最小厚みとの差が１００μｍ以下である。

本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記第１の層が、前記遮熱性化合物として、酸化タングステン粒子又は錫ドープ酸化インジウム粒子を含む。

本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記第１の層が、紫外線遮蔽剤を含む。

本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記第１の層が、前記遮熱性化合物として、酸化タングステン粒子を含み、前記第１の層が、紫外線遮蔽剤を含む。

本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、中間膜の前記一端における前記第１の層の厚みが、中間膜の前記他端における前記第１の層の厚みよりも薄い。本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記第１の層が、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有する。これらの場合に、前記第１の層が、前記遮熱性化合物として、酸化タングステン粒子を含み、前記第１の層が、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。

前記第１の層に含まれる前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。前記第１の層が可塑剤を含むことが好ましい。前記第２の層に含まれる前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。前記第２の層が可塑剤を含むことが好ましい。

本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有する。

本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した合わせガラス用中間膜とを備え、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラスが提供される。

本発明に係る合わせガラス用中間膜は、２層以上の構造を有し、一端の厚みが、上記一端とは反対側の他端の厚みよりも薄く、熱可塑性樹脂を含む第１の層と、熱可塑性樹脂を含む第２の層とを備えており、上記第１の層における最大厚みと最小厚みとの差が、上記第２の層における最大厚みと最小厚みとの差よりも小さく、上記第１の層が、遮熱性化合物を含むので、位置によって厚みが異なっているにもかかわらず、低いイエローインデックス値と、低い刺激純度と、高い遮熱性とを達成することができる。

図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図及び平面図である。 図２は、合わせガラス用中間膜の厚み方向の断面形状の第１の変形例を示す断面図である。 図３は、合わせガラス用中間膜の厚み方向の断面形状の第２の変形例を示す断面図である。 図４は、合わせガラス用中間膜の厚み方向の断面形状の第３の変形例を示す断面図である。 図５は、合わせガラス用中間膜の厚み方向の断面形状の第４の変形例を示す断面図である。 図６は、合わせガラス用中間膜の厚み方向の断面形状の第５の変形例を示す断面図である。 図７は、合わせガラス用中間膜の厚み方向の断面形状の第６の変形例を示す断面図である。 図８は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を示す断面図である。

以下、本発明の詳細を説明する。

本発明に係る合わせガラス用中間膜（本明細書において、「中間膜」と略記することがある）は、２層以上の構造を有する。本発明に係る中間膜の一端の厚みは、該一端とは反対側の他端の厚みよりも薄い。本発明に係る中間膜は、熱可塑性樹脂を含む第１の層と、熱可塑性樹脂を含む第２の層とを備える。本発明に係る中間膜では、上記第１の層における最大厚みと最小厚みとの差が、上記第２の層における最大厚みと最小厚みとの差よりも小さい。従って、上記第１の層における厚み差は上記第２の層における厚み差よりも小さい。本発明では、厚み差が小さい上記第１の層が、遮熱性化合物を含む。

本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上述した構成が備えられているので、位置によって厚みが異なっているにもかかわらず、低いイエローインデックス値と、低い刺激純度と、高い遮熱性とを達成することができる。さらに、中間膜における厚みが厚い位置と厚みが薄い位置とで、ＹＩ値の差及び刺激純度の差を小さくすることができる。

さらに、本発明では、中間膜の一端の厚みが他端の厚みよりも薄いので、例えば中間膜を用いた合わせガラスがヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）に用いられたときに、自動車の走行データである速度などの計測情報等を表示させても、該計測情報が二重に見えるのを抑制できる。

１）上記第１の層の厚み方向における断面形状が矩形であるか、２）上記第１の層の楔角が上記第２の層の楔角よりも小さいか、又は、３）上記第１の層の最大厚みと最小厚みとの差が１００μｍ以下であることが好ましい。上記中間膜は、上記１）の構成を備えていてもよく、上記２）の構成を備えていてもよく、上記３）の構成を備えていてもよい。

中間膜の最大厚みと最小厚みとの差は好ましくは０．０１ｍｍ以上、より好ましくは０．１５ｍｍ以上、更に好ましくは０．２ｍｍ以上、好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは１．１ｍｍ以下、更に好ましくは０．７２ｍｍ以下である。中間膜の最大厚みと最小厚みとの差が上記下限以上及び上記上限以下であると、低いイエローインデックス値と、低い刺激純度と、高い遮熱性とをより一層バランスよく良好にすることができる。

上記第１の層の最大厚みと最小厚みとの差は好ましくは０ｍｍ以上、より好ましくは０．００５ｍｍ以上、更に好ましくは０．０７ｍｍ以上、特に好ましくは０．１ｍｍ以上、好ましくは０．７７ｍｍ以下、より好ましくは０．５１ｍｍ以下、更に好ましくは０．４ｍｍ以下、特に好ましくは０．２ｍｍ以下である。上記第１の層の最大厚みと最小厚みとの差が上記下限以上及び上記上限以下であると、低いイエローインデックス値と、低い刺激純度と、高い遮熱性とをより一層バランスよく良好にすることができる。

上記第２の層の最大厚みと最小厚みとの差は好ましくは０．０１ｍｍ以上、より好ましくは０．１５ｍｍ以上、更に好ましくは０．２ｍｍ以上、好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは１．１ｍｍ以下、更に好ましくは０．７２ｍｍ以下である。上記第２の層の最大厚みと最小厚みとの差が上記下限以上及び上記上限以下であると、低いイエローインデックス値と、低い刺激純度と、高い遮熱性とをより一層バランスよく良好にすることができる。

中間膜の上記一端と上記他端との間の距離をＸとする。上記他端から内側に向かって０．１Ｘの距離の位置における中間膜の厚みが、上記一端から内側に向かって０．１Ｘの距離の位置における中間膜の厚みの、好ましくは１．０１倍以上、より好ましくは１．１６倍以上、更に好ましくは１．２１倍以上、好ましくは２．３４倍以下、より好ましくは１．９４倍以下、更に好ましくは１．６８倍以下である。このような厚みの関係を満足すると、低いイエローインデックス値と、低い刺激純度と、高い遮熱性とをより一層バランスよく良好にすることができる。

上記他端から内側に向かって０．１Ｘの距離の位置における第１の層の厚みが、上記一端から内側に向かって０．１Ｘの距離の位置における第１の層の厚みの、好ましくは１．００７倍以上、より好ましくは１．０８倍以上、更に好ましくは１．１倍以上、好ましくは１．６７倍以下、より好ましくは１．４７倍以下、更に好ましくは１．３４倍以下である。このような厚みの関係を満足すると、低いイエローインデックス値と、低い刺激純度と、高い遮熱性とをより一層バランスよく良好にすることができる。

上記他端から内側に向かって０．１Ｘの距離の位置における第２の層の厚みが、上記一端から内側に向かって０．１Ｘの距離の位置における第２の層の厚みの、好ましくは１．０１倍以上、より好ましくは１．１６倍以上、更に好ましくは１．２１倍以上、好ましくは２．３４倍以下、より好ましくは１．９４倍以下、更に好ましくは１．６８倍以下である。このような厚みの関係を満足すると、低いイエローインデックス値と、低い刺激純度と、高い遮熱性とをより一層バランスよく良好にすることができる。

上記第１の層が、上記遮熱性化合物として、酸化タングステン粒子を含み、上記第１の層が、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤を用い、かつ酸化タングステン粒子を用いていないと、ＹＩ値が上昇することがあるが、紫外線遮蔽剤と酸化タングステン粒子とを併用することで、ＹＩ値の上昇を効果的に抑えることができる。

本発明の効果が効果的に発揮されることから、中間膜の上記一端における上記第１の層の厚みが、中間膜の上記他端における上記第１の層の厚みよりも薄いことが好ましい。本発明の効果が効果的に発揮されることから、上記第１の層が、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有することが好ましい。遮熱性化合物を含む第１の層の厚みが異なる場合に、第１の層の厚い部分において、厚み方向に遮熱性化合物の量が多くなる。本発明では、第１の層の厚い部分においても、低いイエローインデックス値と、低い刺激純度と、高い遮熱性とを達成することができる。本発明の効果が効果的に発揮されることから、中間膜の上記一端における上記第１の層の厚みが、中間膜の上記他端における上記第１の層の厚みよりも薄い場合、又は、上記第１の層が、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有する場合には特に、上記第１の層が、上記遮熱性化合物として、酸化タングステン粒子を含み、上記第１の層が、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤を用い、かつ酸化タングステン粒子を用いていないと、ＹＩ値が上昇することがあるが、紫外線遮蔽剤と酸化タングステン粒子とを併用することで、第１の層の厚い部分においても、ＹＩ値の上昇を効果的に抑えることができる。

以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。

図１（ａ）及び（ｂ）に、本発明の一実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に断面図及び平面図で示す。図１（ａ）は、図１（ｂ）中のＩ−Ｉ線に沿う正面断面図である。

図１（ａ）では、中間膜１１の厚み方向の断面が示されている。なお、図１（ａ）及び後述の図では、図示の便宜上、中間膜及び中間膜を構成する各層の厚み、並びに楔角θは、実際の厚み及び楔角とは異なるように示されている。

中間膜１１は、第１の層１（中間層）と、第２の層２（表面層）と、第３の層３（表面層）とを備える。第１の層１の第１の表面側に、第２の層２が配置されており、積層されている。第１の層１の第１の表面とは反対の第２の表面側に、第３の層３が配置されており、積層されている。第１の層１は、第２の層２と第３の層３との間に配置されており、挟み込まれている。中間膜１１は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１は、合わせガラス用中間膜である。中間膜１１は、多層中間膜である。

中間膜１１は、一端１１ａと、一端１１ａとは反対側の他端１１ｂとを有する。一端１ａと他端１１ｂとは対向し合う両側の端部である。第２の層２及び第３の層３の厚み方向の断面形状は楔状である。第１の層１の厚み方向の断面形状は矩形である。第２の層２及び第３の層３の厚みは、一端１１ａ側のほうが他端１１ｂ側よりも薄い。従って、中間膜１１の一端１１ａの厚みは他端１１ｂの厚みよりも薄い。従って、中間膜１１は、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。

第１の層１における最大厚みと最小厚みとの差は、第２の層２における最大厚みと最小厚みとの差よりも小さい。第１の層１における最大厚みと最小厚みとの差は、第３の層３における最大厚みと最小厚みとの差よりも小さい。

図１に示す実施形態では、第１の層１、第２の層２及び第３の層３はそれぞれ、熱可塑性樹脂を含む。第１の層１は遮熱性化合物を含む。

図１に示す中間膜１１は、楔状の第２の層２及び第３の層３の間に、矩形の第１の層１が挟み込まれた構造を有する。図２〜７に、中間膜の各層の形状をかえた第１〜第６の変形例を示す。

図２に示す第１の変形例に係る中間膜１１Ａは、厚み方向の断面形状が楔状である第１の層１Ａと、厚み方向の断面形状が楔状である第２の層２Ａと、厚み方向の断面形状が楔状である第３の層３Ａとを備える。第１の層１Ａは、第２の層２Ａと第３の層３Ａとの間に配置されており、挟み込まれている。

第１の層１Ａ、第２の層２Ａ及び第３の層３Ａの厚みは、一端１１ａ側の方が他端１１ｂ側よりも薄い。従って、中間膜１１Ａは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。

第１の層１Ａにおける最大厚みと最小厚みとの差は、第２の層２Ａにおける最大厚みと最小厚みとの差よりも小さい。第１の層１Ａにおける最大厚みと最小厚みとの差は、第３の層３Ａにおける最大厚みと最小厚みとの差よりも小さい。なお、第３の層３Ａはなくてもよい。

図３に示す第２の変形例に係る中間膜１１Ｂは、厚み方向の断面形状が矩形である第１の層１Ｂと、厚み方向の断面形状が楔状である第２の層２Ｂと、厚み方向の断面形状が矩形である第３の層３Ｂとを備える。第１の層１Ｂは、第２の層２Ｂと第３の層３Ｂとの間に配置されており、挟み込まれている。第２の層２Ｂの厚みは、一端１１ａ側の方が他端１１ｂ側よりも薄い。従って、中間膜１１Ｂは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。

第１の層１Ｂにおける最大厚みと最小厚みとの差は、第２の層２Ｂにおける最大厚みと最小厚みとの差よりも小さい。第１の層１Ｂにおける最大厚みと最小厚みとの差は、第３の層３Ｂにおける最大厚みと最小厚みとの差と同じである。なお、第３の層３Ｂはなくてもよい。

図４に示す第３の変形例に係る中間膜１１Ｃは、厚み方向の断面形状が矩形である第１の層１Ｃと、厚み方向の断面形状が楔状である第２の層２Ｃと、厚み方向の断面形状が矩形である第３の層３Ｃとを備える。第３の層３Ｃは、第１の層１Ｃと第２の層２Ｃとの間に配置されており、挟み込まれている。第２の層２Ｃの厚みは、一端１１ａ側の方が他端１１ｂ側よりも薄い。従って、中間膜１１Ｃは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。

第１の層１Ｃにおける最大厚みと最小厚みとの差は、第２の層２Ｃにおける最大厚みと最小厚みとの差よりも小さい。第１の層１Ｃにおける最大厚みと最小厚みとの差は、第３の層３Ｃにおける最大厚みと最小厚みとの差と同じである。なお、第３の層３Ｃはなくてもよい。

図５に示す第４の変形例に係る中間膜１１Ｄは、厚み方向の断面形状が矩形である第１の層１Ｄと、厚み方向の断面形状が楔状である第２の層２Ｄと、厚み方向の断面形状が矩形である第３の層３Ｄとを備える。第２の層２Ｄは、第１の層１Ｄと第３の層３Ｄとの間に配置されており、挟み込まれている。第２の層２Ｄの厚みは、一端１１ａ側の方が他端１１ｂ側よりも薄い。従って、中間膜１１Ｄは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。

第１の層１Ｄにおける最大厚みと最小厚みとの差は、第２の層２Ｄにおける最大厚みと最小厚みとの差よりも小さい。第１の層１Ｄにおける最大厚みと最小厚みとの差は、第３の層３Ｄにおける最大厚みと最小厚みとの差と同じである。なお、第３の層３Ｄはなくてもよい。

図６に示す第５の変形例に係る中間膜１１Ｅは、厚み方向の断面形状が矩形である第１の層１Ｅと、厚み方向の断面形状が楔状である第２の層２Ｅとを備える。第１の層１Ｅの第１の表面側に第２の層２Ｅが配置されており、積層されている。第２の層２Ｅの厚みは、一端１１ａ側の方が他端１１ｂ側よりも薄い。従って、中間膜１１Ｅは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。

第１の層１Ｅにおける最大厚みと最小厚みとの差は、第２の層２Ｅにおける最大厚みと最小厚みとの差よりも小さい。

図７に示す第７の変形例に係る中間膜１１Ｆは、厚み方向の断面形状が矩形である第１の層１Ｆと、厚み方向の断面形状が矩形である部分２Ｆａと厚み方向の断面形状が楔状である部分２Ｆｂとを有する第２の層２Ｆとを備える。第１の層１Ｆの第１の表面側に第２の層２Ｆが配置されており、積層されている。第２の層２Ｆの厚みは、一端１１ａ側の方が他端１１ｂ側よりも薄い。従って、中間膜１１Ｆは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。

第１の層１Ｆにおける最大厚みと最小厚みとの差は、第２の層２Ｆにおける最大厚みと最小厚みとの差よりも小さい。

上記中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有することが好ましい。上記中間膜は、一端から他端に向かって、厚みが次第に厚くなる部分を有することが好ましい。中間膜の厚み方向の断面形状は、楔状であることが好ましい。中間膜の厚み方向の断面形状としては、台形、三角形及び五角形等が挙げられる。

二重像を抑制するために、合わせガラスの取付角度に応じて、中間膜の楔角θを適宜設定することができる。二重像をより一層抑制する観点からは、中間膜の楔角θは、好ましくは０．０１ｍｒａｄ（０．０００６度）以上、より好ましくは０．２ｍｒａｄ（０．０１１５度）以上、好ましくは２ｍｒａｄ（０．１１４６度）以下、より好ましくは０．７ｍｒａｄ（０．０４０１度）以下である。上記楔角θは、最大厚み部分と最小厚み部分との中間膜の第１の表面部分を結んだ直線と、最大厚み部分と最小厚み部分との中間膜の第２の表面部分を結んだ直線との交点における内角である。

中間膜は、一部の領域に着色帯を有していてもよい。中間膜は、一部の領域に着色領域を有していてもよい。多層の中間膜が着色帯又は着色領域を有する場合には、表面層が着色帯又は着色領域を有することが好ましい。ただし、中間層が着色帯又は着色領域を有していてもよい。上記着色帯又は着色領域は、例えば、中間膜を押出成形する際、又は中間膜の各層を押出成形する際に、着色剤を所定の領域に配合することにより形成できる。

上記中間膜の厚みは特に限定されない。上記中間膜の厚みは、中間膜を構成する各層の合計の厚みを示す。よって、多層の中間膜１の場合には、該中間膜の厚みは、第１の層１と第２の層２と第３の層３との合計の厚みを示す。

中間膜の最大厚みは好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上、特に好ましくは０．８ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ、更に好ましくは１．５ｍｍ以下である。

一端と他端との間の距離をＸとしたときに、中間膜は、一端から内側に向かって０Ｘ〜０．２Ｘの距離の領域に最小厚みを有し、他端から内側に向かって０Ｘ〜０．２Ｘの距離の領域に最大厚みを有することが好ましく、中間膜は、一端から内側に向かって０Ｘ〜０．１Ｘの距離の領域に最小厚みを有し、他端から内側に向かって０Ｘ〜０．１Ｘの距離の領域に最大厚みを有することがより好ましい。中間膜の一端が最小厚みを有し、中間膜の他端が最大厚みを有することが好ましい。中間膜１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆでは、一端１１ａが最小厚みを有し、他端１１ｂが最大厚みを有する。

実用面の観点、並びに接着力及び耐貫通性を充分に高める観点からは、表面層の最大厚みは好ましくは０．００１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．３ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以下である。

実用面の観点、並びに耐貫通性を充分に高める観点からは、２つの表面層の間に配置される層（中間層）の厚みは、最大厚みは、０．００１ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．２ｍｍ以上、好ましくは０．８ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以下である。

以下、多層の中間膜の各層を構成する材料の詳細を説明する。

（熱可塑性樹脂）
本発明に係る中間膜（各層）に含まれている熱可塑性樹脂は特に限定されない。上記熱可塑性樹脂として、従来公知の熱可塑性樹脂を用いることが可能である。上記熱可塑性樹脂は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。

上記熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との併用により、合わせガラス部材又は他の中間膜に対する本発明に係る合わせガラス用中間膜の接着力がより一層高くなる。

上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールのアセタール化物であることが好ましい。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより製造できる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０〜９９．９モル％の範囲内である。

上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、より一層好ましくは１５００以上、更に好ましくは１６００以上、特に好ましくは２６００以上、最も好ましくは２７００以上、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３５００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、中間膜の成形が容易になる。

上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。

上記ポリビニルアセタール樹脂に含まれているアセタール基の炭素数は特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は３又は４であることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数が３以上であると、中間膜のガラス転移温度が充分に低くなる。

上記アルデヒドは特に限定されない。上記アルデヒドとして、一般には、炭素数が１〜１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１〜１０のアルデヒドとしては、例えば、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒド、ｎ−ノニルアルデヒド、ｎ−デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド又はｎ−バレルアルデヒドが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドがより好ましく、ｎ−ブチルアルデヒドが更に好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１５モル％以上、より好ましくは１８モル％以上、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３５モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．３モル％以上、更に好ましくは０．５モル％以上、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

上記アセチル化度は、アセチル基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセチル基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは６３モル％以上、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは７５モル％以下、更に好ましくは７０モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

上記アセタール化度は、主鎖の全エチレン基量から、水酸基が結合しているエチレン基量と、アセチル基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。

なお、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。

（可塑剤）
中間膜の接着力をより一層高める観点からは、本発明に係る中間膜（各層）は、可塑剤を含むことが好ましい。中間膜に含まれている熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である場合に、中間膜（各層）は、可塑剤を含むことが特に好ましい。ポリビニルアセタール樹脂を含む層は、可塑剤を含むことが好ましい。

上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記可塑剤としては、例えば、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などの有機リン酸可塑剤等が挙げられる。なかでも、有機エステル可塑剤が好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。

上記一塩基性有機酸エステルとしては、特に限定されず、例えば、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル、並びにトリエチレングリコール又はトリプロピレングリコールと一塩基性有機酸とのエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ｎ−ノニル酸及びデシル酸等が挙げられる。

上記多塩基性有機酸エステルとしては、特に限定されず、例えば、多塩基性有機酸と、炭素数４〜８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。

上記有機エステル可塑剤としては、特に限定されず、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−オクタノエート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，３−プロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，４−ブチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。

上記有機リン酸可塑剤としては、特に限定されず、例えば、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。

上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。

上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５〜１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ−プロピレン基を表し、ｐは３〜１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数６〜１０の有機基であることが好ましい。

上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）又はトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）を含むことが好ましく、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエートを含むことがより好ましい。

上記可塑剤の含有量は特に限定されない。各層において、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記可塑剤の含有量は、好ましくは２５重量部以上、より好ましくは３０重量部以上、好ましくは６０重量部以下、より好ましくは５０重量部以下である。上記可塑剤の含有量が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記可塑剤の含有量が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。

（遮熱性化合物）
上記中間膜は、遮熱性化合物を含む。上記第１の層は、遮熱性化合物を含む。上記第２の層は、遮熱性化合物を含んでいてもよい。上記第３の層は、遮熱性化合物を含んでいてもよい。上記遮熱性化合物は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記第２の層における遮熱粒子の含有量は、上記第１の層における遮熱粒子の含有量よりも少ないことが好ましい。上記第２の層における遮熱粒子の含有量は、上記第１の層における遮熱粒子の含有量の１／２以下であることが好ましく、１／１０以下であることがより好ましい。上記第２の層は、遮熱性化合物を含まないことが好ましい。

成分Ｘ：
上記中間膜は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘを含むことが好ましい。上記第１の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第３の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記成分Ｘは遮熱性化合物である。上記成分Ｘは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記成分Ｘは特に限定されない。成分Ｘとして、従来公知のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物を用いることができる。

上記成分Ｘとしては、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン、ナフタロシアニンの誘導体、アントラシアニン及びアントラシアニンの誘導体等が挙げられる。上記フタロシアニン化合物及び上記フタロシアニンの誘導体はそれぞれ、フタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記ナフタロシアニン化合物及び上記ナフタロシアニンの誘導体はそれぞれ、ナフタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記アントラシアニン化合物及び上記アントラシアニンの誘導体はそれぞれ、アントラシアニン骨格を有することが好ましい。

中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン及びナフタロシアニンの誘導体からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、フタロシアニン及びフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。

遮熱性を効果的に高め、かつ長期間にわたり可視光線透過率をより一層高いレベルで維持する観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有することが好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子を含有することが好ましく、銅原子を含有することも好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニン及びバナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子に酸素原子が結合した構造単位を有することが好ましい。

上記成分Ｘを含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記成分Ｘの含有量は、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．００５重量％以上、更に好ましくは０．０１重量％以上、特に好ましくは０．０２重量％以上、好ましくは０．２重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０５重量％以下、特に好ましくは０．０４重量％以下である。上記成分Ｘの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。例えば、可視光線透過率を７０％以上にすることが可能である。

遮熱粒子：
上記中間膜は、遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第１の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第２の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第３の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記遮熱粒子は遮熱性化合物である。遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。上記遮熱粒子は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

合わせガラスの遮熱性をより一層高める観点からは、上記遮熱粒子は、金属酸化物粒子であることがより好ましい。上記遮熱粒子は、金属の酸化物により形成された粒子（金属酸化物粒子）であることが好ましい。

可視光よりも長い波長７８０ｎｍ以上の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さい。しかしながら、赤外線は熱的作用が大きく、赤外線が物質に吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。上記遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。なお、遮熱粒子とは、赤外線を吸収可能な粒子を意味する。

上記遮熱粒子の具体例としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子、ルビジウムドープ酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子、珪素ドープ酸化亜鉛粒子等の金属酸化物粒子や、六ホウ化ランタン（ＬａＢ_６）粒子等が挙げられる。これら以外の遮熱粒子を用いてもよい。なかでも、熱線の遮蔽機能が高いため、金属酸化物粒子が好ましく、ＡＴＯ粒子、ＧＺＯ粒子、ＩＺＯ粒子、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子がより好ましく、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子が特に好ましい。特に、熱線の遮蔽機能が高く、かつ入手が容易であるので、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）が好ましく、酸化タングステン粒子も好ましい。

上記酸化タングステン粒子は、下記式（Ｘ１）又は下記式（Ｘ２）で一般に表される。上記中間膜では、下記式（Ｘ１）又は下記式（Ｘ２）で表される酸化タングステン粒子が好適に用いられる。

Ｗ_ｙＯ_ｚ ・・・式（Ｘ１）
上記式（Ｘ１）において、Ｗはタングステン、Ｏは酸素を表し、ｙ及びｚは２．０＜ｚ／ｙ＜３．０を満たす。

Ｍ_ｘＷ_ｙＯ_ｚ ・・・式（Ｘ２）
上記式（Ｘ２）において、Ｍは、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ及びＲｅからなる群から選択される少なくとも１種の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素を表し、ｘ、ｙ及びｚは、０．００１≦ｘ／ｙ≦１、及び２．０＜ｚ／ｙ≦３．０を満たす。

合わせガラスの光学特性をより一層高くし、かつ、合わせガラスの耐久性をより一層高める観点からは、上記酸化タングステン粒子は、下記式（Ｘ３）で表される酸化タングステン粒子であることが好ましい。

Ｍ_ｘＷＯ_ｚ ・・・式（Ｘ３）
上記式（Ｘ３）において、Ｍは、Ｃｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｔｌ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ａｌ及びＣｕからなる群から選択される少なくとも１種の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素を表し、ｘは、０．１≦Ｘ≦０．５、ｚは、２．２≦ｚ≦３．０を満たす。

中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、酸化タングステン粒子は、金属ドープ酸化タングステン粒子であることが好ましい。上記「酸化タングステン粒子」には、金属ドープ酸化タングステン粒子が含まれる。上記金属ドープ酸化タングステン粒子としては、具体的には、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子及びルビジウムドープ酸化タングステン粒子等が挙げられる。

中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、セシウムドープ酸化タングステン粒子が特に好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、該セシウムドープ酸化タングステン粒子は、式：Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３で表される酸化タングステン粒子であることが好ましい。

上記遮熱粒子の平均粒子径は好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０２μｍ以上、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以下である。平均粒子径が上記下限以上であると、熱線の遮蔽性が充分に高くなる。平均粒子径が上記上限以下であると、遮熱粒子の分散性が高くなる。

上記「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。平均粒子径は、粒度分布測定装置（日機装社製「ＵＰＡ−ＥＸ１５０」）等を用いて測定できる。

上記遮熱粒子を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記遮熱粒子の各含有量（特に酸化タングステン粒子の含有量）は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上、更に好ましくは１重量％以上、特に好ましくは１．５重量％以上、好ましくは６重量％以下、より好ましくは５．５重量％以下、更に好ましくは４重量％以下、特に好ましくは３．５重量％以下、最も好ましくは３．０重量％以下である。上記遮熱粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。

上記遮熱粒子を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）は、上記遮熱粒子（特に酸化タングステン粒子）を０．１ｇ／ｍ^２以上、１２ｇ／ｍ^２以下の割合で含有することが好ましい。上記遮熱粒子の割合が上記範囲内である場合には、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。上記遮熱粒子の割合は、好ましくは０．５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは０．８ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは１．５ｇ／ｍ^２以上、特に好ましくは３ｇ／ｍ^２以上、好ましくは１１ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは９ｇ／ｍ^２以下、特に好ましくは７ｇ／ｍ^２以下である。上記割合が上記下限以上であると、遮熱性がより一層高くなる。上記割合が上記上限以下であると、可視光線透過率がより一層高くなる。

（金属塩）
上記中間膜は、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩の内の少なくとも１種の金属塩（以下、金属塩Ｍと記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。記第３の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記金属塩Ｍの使用により、中間膜とガラス板との接着性又は中間膜における各層間の接着性を制御することが容易になる。上記金属塩Ｍは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記金属塩Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選択された少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。中間膜中に含まれている金属塩は、Ｋ及びＭｇの内の少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。

また、上記金属塩Ｍは、炭素数２〜１６の有機酸のアルカリ金属塩又は炭素数２〜１６の有機酸のアルカリ土類金属塩であることがより好ましく、炭素数２〜１６のカルボン酸マグネシウム塩又は炭素数２〜１６のカルボン酸カリウム塩であることが更に好ましい。

上記炭素数２〜１６のカルボン酸マグネシウム塩及び上記炭素数２〜１６のカルボン酸カリウム塩としては特に限定されないが、例えば、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、２−エチル酪酸マグネシウム、２−エチルブタン酸カリウム、２−エチルヘキサン酸マグネシウム及び２−エチルヘキサン酸カリウム等が挙げられる。

上記金属塩Ｍを含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）におけるＭｇ及びＫの含有量の合計は、好ましくは５ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは２０ｐｐｍ以上、好ましくは３００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５０ｐｐｍ以下、更に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。Ｍｇ及びＫの含有量の合計が上記下限以上及び上記上限以下であると、中間膜とガラス板との接着性又は中間膜における各層間の接着性をより一層良好に制御できる。

（紫外線遮蔽剤）
上記中間膜は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤が含まれる。上記紫外線遮蔽剤は、紫外線吸収剤であることが好ましい。

上記紫外線遮蔽剤としては、例えば、金属系紫外線遮蔽剤（金属を含有する紫外線遮蔽剤）、金属酸化物系紫外線遮蔽剤（金属酸化物を含有する紫外線遮蔽剤）、ベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤（ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤）、ベンゾフェノン系紫外線遮蔽剤（ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤）、トリアジン系紫外線遮蔽剤（トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤）、マロン酸エステル系紫外線遮蔽剤（マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤）、シュウ酸アニリド系紫外線遮蔽剤（シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤）及びベンゾエート系紫外線遮蔽剤（ベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤）等が挙げられる。

上記金属系紫外線遮蔽剤としては、例えば、白金粒子、白金粒子の表面をシリカで被覆した粒子、パラジウム粒子及びパラジウム粒子の表面をシリカで被覆した粒子等が挙げられる。紫外線遮蔽剤は、遮熱粒子ではないことが好ましい。

上記紫外線遮蔽剤は、好ましくはベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン系紫外線遮蔽剤、トリアジン系紫外線遮蔽剤又はベンゾエート系紫外線遮蔽剤であり、より好ましくはベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤又はベンゾフェノン系紫外線遮蔽剤であり、更に好ましくはベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤である。

上記金属酸化物系紫外線遮蔽剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウム等が挙げられる。さらに、上記金属酸化物系紫外線遮蔽剤に関して、表面が被覆されていてもよい。上記金属酸化物系紫外線遮蔽剤の表面の被覆材料としては、絶縁性金属酸化物、加水分解性有機ケイ素化合物及びシリコーン化合物等が挙げられる。

上記絶縁性金属酸化物としては、シリカ、アルミナ及びジルコニア等が挙げられる。上記絶縁性金属酸化物は、例えば５．０ｅＶ以上のバンドギャップエネルギーを有する。

上記ベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤としては、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＰ」）、２−（２’−ヒドロキシ−３’、５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２０」）、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）、２−（２’−ヒドロキシ−３’、５’−ジ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８」）等のベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤が挙げられる。さらに、上記ベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤としては、３−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニルプロピオン酸メチル（ＣＡＳ．Ｎｏ．８３０４４−９１−１）、４−（ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌ−２−ｙｌ）ｂｅｎｚｅｎｅ−１，３−ｄｉｏｌ（ＣＡＳ．Ｎｏ．２２６０７−３１−４）、２−（２Ｈ−ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌ−２−ｙｌ）−５−ｂｕｔｏｘｙ−ｐｈｅｎｏｌ（ＣＡＳ．Ｎｏ．１９７２５１−５８−４）、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２７」（ＣＡＳ．Ｎｏ．３８６４−９９−１）２−（２Ｈ−ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌ−２−ｙｌ）−５−（ｏｃｔｙｌｏｘｙ）−ｐｈｅｎｏｌ（ＣＡＳ．Ｎｏ．３１４７−７７−１）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１−ジメチルエチル）−６−（１−メチルプロピル）フェノール（ＣＡＳ．Ｎｏ．３６４３７−３７−３）、２，２’−メチレンビス［６−（ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール］（ＣＡＳ．Ｎｏ．１０３５９７−４５−１）、３−［３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニル］プロピオン酸オクチル（ＣＡＳ．Ｎｏ．８３０４４−８９−７）、及び２−ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ ３−［３−ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌ−５−（５−ｃｈｌｏｒｏｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌ−２−ｙｌ）−４−ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ］ｐｒｏｐａｎｏａｔｅ（ＣＡＳ．Ｎｏ．８３０４４−９０−０）等が挙げられる。紫外線を吸収する性能に優れることから、上記紫外線遮蔽剤はハロゲン原子を含むベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤であることが好ましく、塩素原子を含むベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤であることがより好ましい。

上記ベンゾフェノン系紫外線遮蔽剤としては、例えば、オクタベンゾン（ＢＡＳＦ社製「Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ８１」）等が挙げられる。

上記トリアジン系紫外線遮蔽剤としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ−Ｆ７０」及び２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７ＦＦ」）等が挙げられる。

上記マロン酸エステル系紫外線遮蔽剤としては、２−（ｐ−メトキシベンジリデン）マロン酸ジメチル、テトラエチル−２，２−（１，４−フェニレンジメチリデン）ビスマロネート、２−（ｐ−メトキシベンジリデン）−ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル４−ピペリジニル）マロネート等が挙げられる。

上記マロン酸エステル系紫外線遮蔽剤の市販品としては、Ｈｏｓｔａｖｉｎ Ｂ−ＣＡＰ、Ｈｏｓｔａｖｉｎ ＰＲ−２５、Ｈｏｓｔａｖｉｎ ＰＲ−３１（いずれもクラリアント社製）が挙げられる。

上記シュウ酸アニリド系紫外線遮蔽剤としては、Ｎ−（２−エチルフェニル）−Ｎ’−（２−エトキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）シュウ酸ジアミド、Ｎ−（２−エチルフェニル）−Ｎ’−（２−エトキシ−フェニル）シュウ酸ジアミド、２−エチル−２’−エトキシ−オキシアニリド（クラリアント社製「ＳａｎｄｕｖｏｒＶＳＵ」）などの窒素原子上に置換されたアリール基などを有するシュウ酸ジアミド類が挙げられる。

上記ベンゾエート系紫外線遮蔽剤としては、例えば、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１２０」）等が挙げられる。

上記紫外線遮蔽剤は、波長３１５ｎｍ以上、３８０ｎｍ以下の領域の中で最も大きな吸収を示す波長が３４０ｎｍ以上、３６５ｎｍ以下である紫外線遮蔽剤であることが好ましく、波長３１５ｎｍ以上、３８０ｎｍ以下の領域の中で最も大きな吸収を示す波長が３４０ｎｍ以上、３６５ｎｍ以下であるベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤であることがより好ましい。

波長３１５ｎｍ以上、３８０ｎｍ以下の領域に吸収を示す紫外線吸収剤を用いれば、合わせガラスを介して光線が照射されときに人体に対する悪影響を低減することができ、かつ、中間膜の劣化を抑えることができる。一方で、波長３１５ｎｍ以上、３８０ｎｍ以下の領域の中で最も大きな吸収を示す波長が３４０ｎｍ以上、３６５ｎｍ以下である紫外線遮蔽剤を用い、かつ遮熱粒子を用いていないと、ＹＩ値が上昇する傾向がある。これに対して、波長３１５ｎｍ以上、３８０ｎｍ以下の領域の中で最も大きな吸収を示す波長が３４０ｎｍ以上、３６５ｎｍ以下である紫外線遮蔽剤と、酸化タングステン粒子とを併用することで、ＹＩ値の上昇を効果的に抑えることができる。

期間経過後の可視光線透過率の低下をより一層抑制する観点からは、上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上、更に好ましくは０．３重量％以上、特に好ましくは０．５重量％以上、好ましくは２．５重量％以下、より好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１重量％以下、特に好ましくは０．８重量％以下である。特に、上記紫外線遮蔽剤を含む層１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量が０．２重量％以上であることにより、中間膜及び合わせガラスの期間経過後の可視光線透過率の低下を顕著に抑制できる。

（酸化防止剤）
上記中間膜は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤はフェノール骨格を有する酸化防止剤である。上記硫黄系酸化防止剤は硫黄原子を含有する酸化防止剤である。上記リン系酸化防止剤はリン原子を含有する酸化防止剤である。

上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤又はリン系酸化防止剤であることが好ましい。

上記フェノール系酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）、ブチル化ヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−メチレンビス−（４−メチル−６−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデン−ビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−トリス−（２−メチル−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェノール）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，３’−ｔ−ブチルフェノール）ブチリックアッシドグリコールエステル及びビス（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルベンゼンプロパン酸）エチレンビス（オキシエチレン）等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

上記リン系酸化防止剤としては、トリデシルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチル−６−メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、及び２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチル−１−フェニルオキシ）（２−エチルヘキシルオキシ）ホスホラス等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

上記酸化防止剤の市販品としては、例えばＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ ２４５」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ １６８」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ ３８」、住友化学工業社製「スミライザーＢＨＴ」、並びにＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０」等が挙げられる。

中間膜及び合わせガラスの高い可視光線透過率を長期間に渡り維持するために、上記中間膜１００重量％中又は酸化防止剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は０．１重量％以上であることが好ましい。また、酸化防止剤の添加効果が飽和するので、上記中間膜１００重量％中又は上記酸化防止剤を含む層１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は２重量％以下であることが好ましい。

（他の成分）
上記第１の層、上記第２の層及び上記第３の層はそれぞれ、必要に応じて、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

（合わせガラス）
図８に、本発明の一実施形態に係る合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を断面図で示す。

図８に示す合わせガラス２１は、中間膜１１と、第１の合わせガラス部材２２と、第２の合わせガラス部材２３とを備える。中間膜１１は、第１の合わせガラス部材２２と第２の合わせガラス部材２３との間に配置されており、挟み込まれている。中間膜１１の第１の表面に、第１の合わせガラス部材２２が配置されている。中間膜１１の第１の表面とは反対の第２の表面に、第２の合わせガラス部材２３が配置されている。

上記合わせガラス部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。上記合わせガラスには、２枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材がそれぞれガラス板又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムであり、かつ上記中間膜が、上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材として、少なくとも１枚のガラス板を含むことが好ましい。上記第１の合わせガラス部材及び第２の合わせガラス部材の双方がガラス板であることが特に好ましい。

上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス及びグリーンガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代用される合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。

上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の各厚みは特に限定されないが、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以下である。

上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。例えば、上記第１，第２の合わせガラス部材の間に、上記中間膜を挟んで、押圧ロールに通したり、又はゴムバックに入れて減圧吸引したりして、第１の合わせガラス部材と中間膜及び第２の合わせガラス部材と中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０〜１１０℃で予備接着して積層体を得る。次に、積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０〜１５０℃及び１〜１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。

上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記合わせガラスは、建築用又は車両用の合わせガラスであることが好ましく、車両用の合わせガラスであることがより好ましい。上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス又はルーフガラス等に使用できる。遮熱性が高くかつ可視光線透過率が高いので、上記合わせガラスは、自動車に好適に用いられる。

上記中間膜及び上記合わせガラスは、二重像を抑制できるので、自動車のフロントガラスに好適に用いることができる。上記中間膜は、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）である合わせガラスに用いられることが好ましい。上記合わせガラスは、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）であることが好ましい。

上記合わせガラスでは、コントロールユニットから送信される速度などの計測情報等を、インストゥルメンタル・パネルの表示ユニットから、フロントガラスに映し出すことができる。このため、自動車の運転者が視野を下げることなく、前方の視野と計測情報とを同時に視認することができる。

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。

実施例及び比較例では、以下の材料を用いた。

熱可塑性樹脂：
ＰＶＢ１（ｎ−ブチルアルデヒドによりアセタール化されているポリビニルブチラール樹脂、平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．８モル％、アセチル化度０．７モル％、ブチラール化度６８．５モル％）

なお、上記ポリビニルブチラールの水酸基の含有率、アセチル化度及びブチラール化度（アセタール化度）はＡＳＴＭ Ｄ１３９６−９２に準拠した方法により測定した。なお、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」により測定した場合も、ＡＳＴＭ Ｄ１３９６−９２に準拠した方法と同様の数値を示した。

可塑剤：
３ＧＯ（トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート）

遮熱性化合物：
ＩＴＯ（ＩＴＯ粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子）
ＣＷＯ（ＣＷＯ粒子、セシウムドープ酸化タングステン（Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３）粒子）

紫外線遮蔽剤：
Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６（２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）

酸化防止剤：
ＢＨＴ（２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール）

（実施例１）
第１の層を形成するための組成物１の作製：
ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ１）１００重量部に対して、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部と、酸化タングステン粒子（ＣＷＯ）を得られる第１の層中で０．１８重量％となる量と、Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６を得られる第１の層中で０．６重量％と、ＢＨＴを得られる第１の層中で０．３重量％とを添加し、ミキシングロールで充分に混練し、中間膜を形成するための組成物１を得た。

第２の層を形成するための組成物２の作製：
ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ１）１００重量部に対して、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部と、Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６を得られる第２の層中で０．６重量％と、ＢＨＴを得られる第２の層中で０．３重量％とを添加し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層を形成するための組成物２を得た。

中間膜の作製：
得られた組成物１及び組成物２を、それぞれ押出機を用いて押出して得られた第１の層及び第２の層を積層し、熱プレスすることにより、厚み方向の断面形状が矩形である第１の層と、厚み方向の断面形状が楔状である第２の層とが積層された中間膜を作製した。

得られた中間膜では、縦方向における一端の厚みを、該一端とは反対側の他端の厚みよりも薄くし、横方向における厚みは均一にし、第１の層及び第２の層の最大厚み、最小厚み、及び中間膜の楔角θを下記の表１に示すようにした。得られた中間膜の厚み方向の断面形状は楔状であり、中間膜は、一端から他端に向かって、厚みが次第に厚くなる形状を有していた。中間膜は、一端に最小厚みを有し、他端に最大厚みを有していた。

合わせガラスの作製：
得られた中間膜を、縦方向及び横方向における中央部分を取り出すように、（縦１０００ｍｍ×横３００ｍｍ）の大きさに切断した。次に、透明なフロートガラス（縦１０００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ２．５ｍｍ）２枚の間に、中間膜を挟み込み、積層体を得た。この積層体をゴムバック内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着した。オートクレーブ中で１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で、予備圧着された積層体を２０分間圧着し、合わせガラスを得た。

（実施例２〜１３及び比較例１〜８）
第１の層及び第２の層に含まれる配合成分の種類及び配合量、並びに各層及び中間膜の形状を下記の表１，２に示すように設定したこと以外は実施例１と同様にして、合わせガラスを得た。

（実施例１４）
第１の層を形成するための組成物１の作製：
ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ１）１００重量部に対して、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）６０重量部と、酸化タングステン粒子（ＣＷＯ）を得られる第１の層中で０．７２重量％となる量と、Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６を得られる第１の層中で０．６重量％と、ＢＨＴを得られる第１の層中で０．３重量％とを添加し、ミキシングロールで充分に混練し、中間膜を形成するための組成物１を得た。

第２の層及び第３の層を形成するための組成物２の作製：
ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ１）１００重量部に対して、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部と、Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６を得られる第２の層中で０．６重量％と、ＢＨＴを得られる第２の層中で０．３重量％とを添加し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層及び第３の層を形成するための組成物２を得た。

中間膜の作製：
得られた組成物１及び組成物２を、それぞれ押出機を用いて押出して得られた第２の層、第１の層及び第３の層を積層し、熱プレスすることにより、厚み方向の断面形状が楔状である第２の層と、厚み方向の断面形状が矩形である第１の層と、厚み方向の断面形状が楔状である第３の層とが積層された中間膜（第２の層／第１の層／第３の層）を作製した。

得られた中間膜では、縦方向における一端の厚みを、該一端とは反対側の他端の厚みよりも薄くし、横方向における厚みは均一にし、第１の層及び第２の層の最大厚み、最小厚み、及び中間膜の楔角θを下記の表３に示すようにした。得られた中間膜の厚み方向の断面形状は楔状であり、中間膜は、一端から他端に向かって、厚みが次第に厚くなる形状を有していた。中間膜は、一端に最小厚みを有し、他端に最大厚みを有していた。

（実施例１５〜２２）
第１の層、第２の層及び第３の層に含まれる配合成分の種類及び配合量、並びに各層及び中間膜の形状を下記の表３に示すように設定したこと以外は実施例１と同様にして、合わせガラスを得た。

（評価）
（１）合わせガラスの端部における可視光線透過率
分光光度計（日立製作所社製「Ｕ４１００」）を用いて、ＪＩＳ Ｒ３２１１（１９９８）に準拠して、得られた合わせガラスの波長３８０〜７８０ｎｍにおける可視光線透過率（Ｔｖ値）を測定した。

なお、中間膜の厚みの薄い一端から内側に向かって０．１Ｘの距離の位置におけるＴｖ値（薄い部分）と、中間膜の厚みの厚い他端から内側に向かって０．１Ｘの距離の位置におけるＴｖ値（厚い部分）とを測定した。

（２）合わせガラスの端部におけるＹＩ値
分光光度計（日立製作所社製「Ｕ４１００」）を用いて、合わせガラスの３００〜２５００ｎｍ透過率を測定した。ＪＩＳ Ｋ ７３７３に準拠して、Ｃ光ＸＹＺ表色系ＹＩを算出した。

なお、中間膜の厚みの薄い一端から内側に向かって０．１Ｘの距離の位置におけるＹＩ値（薄い部分）と、中間膜の厚みの厚い他端から内側に向かって０．１Ｘの距離の位置におけるＹＩ値（厚い部分）とを測定した。

（３）刺激純度
分光光度計（日立製作所社製「Ｕ４１００」）を用いて、合わせガラスの３００〜２５００ｎｍ透過率を測定した。ＪＩＳ Ｚ８７０１（１９９９）に準拠して、Ｃ光ＸＹＺ表色系刺激純度を算出した。

なお、中間膜の厚みの薄い一端から内側に向かって０．１Ｘの距離の位置における刺激純度（薄い部分）と、中間膜の厚みの厚い他端から内側に向かって０．１Ｘの距離の位置における刺激純度（厚い部分）とを測定した。

（４）二重像
合わせガラスをフロントガラスの位置に設置した。合わせガラスの下方に設置した表示ユニットから表示情報を合わせガラスに反射させ、所定の位置で二重像の有無を目視で確認した。二重像を下記の基準で判定した。

［二重像の判定基準］
○：二重像が確認されない
×：二重像が確認される

結果を下記の表１〜３に示す。なお、全ての実施例の中間膜では、遮熱性化合物が含まれているために、遮熱性に優れていた。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ…第１の層
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ…第２の層
２Ｆａ…厚み方向の断面形状が矩形である部分
２Ｆｂ…厚み方向の断面形状が楔状である部分
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ…第３の層
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ…中間膜
１１ａ…一端
１１ｂ…他端
２１…合わせガラス
２２…合わせガラス部材
２３…合わせガラス部材

Claims (11)

1. ２層以上の構造を有し、
   一端の厚みが、前記一端とは反対側の他端の厚みよりも薄く、
   熱可塑性樹脂を含む第１の層と、熱可塑性樹脂を含む第２の層とを備え、
   前記第１の層における最大厚みと最小厚みとの差が、前記第２の層における最大厚みと最小厚みとの差よりも小さく、
   前記第１の層が、遮熱性化合物として遮熱粒子を含み、
   前記第２の層が、遮熱性化合物として遮熱粒子を含まないか、又は、前記第２の層が、前記第１の層中の前記遮熱粒子の含有量よりも少ない量で、遮熱性化合物として遮熱粒子を含む、合わせガラス用中間膜。
2. 前記第１の層の厚み方向における断面形状が矩形であるか、前記第１の層の楔角が前記第２の層の楔角よりも小さいか、又は、前記第１の層の最大厚みと最小厚みとの差が１００μｍ以下である、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
3. 前記第１の層が、前記遮熱性化合物として、酸化タングステン粒子又は錫ドープ酸化インジウム粒子を含む、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
4. 前記第１の層が、紫外線遮蔽剤を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
5. 前記第１の層が、前記遮熱性化合物として、酸化タングステン粒子を含み、
   前記第１の層が、紫外線遮蔽剤を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
6. 中間膜の前記一端における前記第１の層の厚みが、中間膜の前記他端における前記第１の層の厚みよりも薄い、請求項１〜４のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
7. 前記第１の層が、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有する、請求項１〜４及び６のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
8. 前記第１の層が、前記遮熱性化合物として、酸化タングステン粒子を含み、
   前記第１の層が、紫外線遮蔽剤を含む、請求項６又は７に記載の合わせガラス用中間膜。
9. 前記第１の層に含まれる前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂であり、
   前記第１の層が可塑剤を含み、
   前記第２の層に含まれる前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂であり、
   前記第２の層が可塑剤を含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
10. 厚み方向の断面形状が楔状である部分を有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
11. 第１の合わせガラス部材と、
    第２の合わせガラス部材と、
    請求項１〜１０のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
    前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラス。
    
    

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