JPWO2009151110A1 - ポリフルオロ−１−アルケンおよびその製造法 - Google Patents
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Abstract
一般式 CF3(CF2)nCH2(CF2)mCH=CH2〔I〕(ここで、nは0〜5の整数であり、mは1〜7の整数である)で表わされるポリフルオロ-1-アルケンが、一般式 CF3(CF2)nCH2(CF2)m(CH2CH2)I〔II〕(ここで、nは0〜5の整数であり、mは1〜7の整数である)で表わされるポリフルオロアルキルアイオダイドに相関移動触媒の存在下で無機塩基性化合物を反応させることによって製造され、あるいはポリフルオロアルキルアイオダイド〔II〕に含窒素有機塩基性化合物を反応させ、生成物〔I〕を１留分として取得することによって製造される。このポリフルオロ-1-アルケンは、他のフッ素化オレフィン単量体と共重合させることにより、可視光領域における光透過性にすぐれた含フッ素共重合体を形成させることができる。
Description
本発明は、ポリフルオロ-1-アルケンおよびその製造法に関する。さらに詳しくは、C6以下パーフルオロアルキル基を有する化合物であって、撥水撥油剤等の有効成分である含フッ素共重合体の製造時に共重合性単量体として用いられるポリフルオロ-1-アルケンおよびその製造法に関する。
パーフルオロアルキルアルコールのアクリル酸誘導体、例えばCF3(CF2)7CH2CH2OCOCH=CH2は、繊維用撥水撥油剤合成モノマーとして多量に使用されている。また、そのアクリレートの原料となるパーフルオロアルキルアルコールは、界面活性剤等として広く使用されている(特許文献１参照)。
このように、パーフルオロアルキル基を構造単位として有する化合物は、繊維、金属、ガラス、ゴム、樹脂等の表面にこれを適用することによって、表面改質性、撥水撥油性、防汚性、離型性、レベリング性などを向上させる効果のあることが一般に知られている。その中でも、パーフルオロアルキル基の炭素数がC8〜C12である化合物(テロマー化合物)が上記の如き望ましい性能を最も発現し易いので、C8のテロマー化合物が特に好んで使用されている。
一方で、特にC8〜C12のパーフルオロアルキル基を有するテロマー化合物は、環境中で生物的に分解され、生体濃縮性、環境濃縮性の比較的高い化合物に変化することが報告されており、処理工程での暴露、廃棄物、処理基材等からの環境への放出、拡散などが懸念されている。また、パーフルオロアルキル基の炭素数が14以上の化合物では、それの物理化学的性状から取扱いが非常に困難であり、殆ど使用はされていないのが実情である。
さらに、C8以上のパーフルオロアルキル基を有するテロマー化合物にあっては、それの製造プロセスにおいて、生体濃縮性の高いパーフルオロオクタン酸類の発生や混入が避けられない。
そのため、このようなテロマー化合物を製造している各社は、それの製造からの撤退やC6以下のパーフルオロアルキル基を有する化合物への代替などを進めているが、パーフルオロアルキル基の炭素数が6以下の化合物では、処理基材表面での配向性が著しく低下し、また融点、ガラス転移点等がC8化合物と比べて著しく低いため、温度、湿度、応力、有機溶剤等の使用環境条件に大きな影響を受け、そこに求められる十分な性能が得られず、また耐久性などにも影響が出てくるようになる。
本発明の目的は、パーフルオロアルキル基の連続したCF2基の数が5以下の化合物であって、撥水撥油剤、離型剤等の表面処理剤の有効成分となる樹脂状またはエラストマー状含フッ素共重合体の製造に際し、共重合性単量体として有効に用いられるポリフルオロ-1-アルケンおよびその製造法を提供することにある。
本発明によって、一般式
CF3(CF2)nCH2(CF2)mCH=CH2 〔I〕
(ここで、nは0〜5の整数であり、mは1〜7の整数である)で表わされるポリフルオロ-1-アルケンが提供される。かかるポリフルオロ-1-アルケンは、一般式
CF3(CF2)nCH2(CF2)m(CH2CH2)I 〔II〕
(ここで、nは0〜5の整数であり、mは1〜7の整数である)で表わされるポリフルオロアルキルアイオダイドに相関移動触媒の存在下で無機塩基性化合物を反応させることによって製造され、あるいはポリフルオロアルキルアイオダイド〔II〕に含窒素有機塩基性化合物を反応させ、生成物〔I〕を１留分として取得することによって製造される。
CF3(CF2)nCH2(CF2)mCH=CH2 〔I〕
(ここで、nは0〜5の整数であり、mは1〜7の整数である)で表わされるポリフルオロ-1-アルケンが提供される。かかるポリフルオロ-1-アルケンは、一般式
CF3(CF2)nCH2(CF2)m(CH2CH2)I 〔II〕
(ここで、nは0〜5の整数であり、mは1〜7の整数である)で表わされるポリフルオロアルキルアイオダイドに相関移動触媒の存在下で無機塩基性化合物を反応させることによって製造され、あるいはポリフルオロアルキルアイオダイド〔II〕に含窒素有機塩基性化合物を反応させ、生成物〔I〕を１留分として取得することによって製造される。
本発明に係るポリフルオロ-1-アルケンは、環境中へ放出されたときそれが容易にオゾン分解などされて、環境濃縮性、生体蓄積性の低い化合物へと分解され易い不飽和構造を有し、なおその製造工程でパーフルオロアルキルカルボン酸等の環境負荷物質を生成させない。
このような環境面ですぐれている本発明のポリフルオロ-1-アルケンは、C8テロマーと比較してC6以下のテロマーでは発現できないあるいは不足している表面改質性、撥水撥油性、防汚性、離型性、レベリング性などの性能面をも改善できる含フッ素共重合体の共重合性単量体として、有効に使用することができる。
また、ポリフルオロ-1-アルケンは、他のフッ素化オレフィン単量体、例えばテトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデン等の少くとも一種と共重合させることにより、可視光領域における光透過性にすぐれた含フッ素共重合体を与えることができる。かかる含フッ素共重合体は、そのすぐれた光透過性を実質的に損うことなく、フィルム、シート、チューブ、ホース、ロッド、ブロック、ベルト、ボトル、タンク等の各種基材へ積層することができ、得られた複合体は、薬液チューブ、燃料ホース、反射防止膜等の高光透過性、低屈折率性、耐薬品性、耐誘電性等が要求される各種用途に好適に用いることができる。
本発明にかかるポリフルオロ-1-アルケンは、一般式
CF3(CF2)nCH2(CF2)m(CH2CH2)I 〔II〕
n：0〜5
m：1〜7
で表わされるポリフルオロアルキルアイオダイドに塩基性化合物を反応させ、末端脱HI化反応させることにより、生成物〔I〕として製造される。
CF3(CF2)nCH2(CF2)m(CH2CH2)I 〔II〕
n：0〜5
m：1〜7
で表わされるポリフルオロアルキルアイオダイドに塩基性化合物を反応させ、末端脱HI化反応させることにより、生成物〔I〕として製造される。
出発原料物質となるポリフルオロアルキルアイオダイドは、後記参考例に示される如き方法で得られる。
また、ポリフルオロアルキルアイオダイドは、末端ヨウ素化ポリフルオロアルカンにエチレンを付加反応させることにより得られる。末端ヨウ素化ポリフルオロアルカンとしては、例えば次のような化合物が挙げられる。
CF3(CF2)(CH2CF2)I
CF3(CF2)2(CH2CF2)I
CF3(CF2)3(CH2CF2)I
CF3(CF2)4(CH2CF2)I
CF3(CF2)(CH2CF2)(CF2CF2)I
CF3(CF2)(CH2CF2)(CF2CF2)2I
CF3(CF2)(CH2CF2)(CF2CF2)3I
CF3(CF2)2(CH2CF2)(CF2CF2)I
CF3(CF2)2(CH2CF2)(CF2CF2)2I
CF3(CF2)2(CH2CF2)(CF2CF2)3I
CF3(CF2)(CH2CF2)I
CF3(CF2)2(CH2CF2)I
CF3(CF2)3(CH2CF2)I
CF3(CF2)4(CH2CF2)I
CF3(CF2)(CH2CF2)(CF2CF2)I
CF3(CF2)(CH2CF2)(CF2CF2)2I
CF3(CF2)(CH2CF2)(CF2CF2)3I
CF3(CF2)2(CH2CF2)(CF2CF2)I
CF3(CF2)2(CH2CF2)(CF2CF2)2I
CF3(CF2)2(CH2CF2)(CF2CF2)3I
ポリフルオロアルキルアイオダイド
CF3(CF2)nCH2(CF2)m(CH2CH2)I 〔II〕
すなわち
CF3(CF2)n(CH2CF2)(CF2CF2)p(CH2CH2)I (ただし、m=2p+1)
は、一般式
CF3(CF2)n(CH2CF2)(CF2CF2)pI 〔A〕
で表わされる末端ヨウ素化化合物にエチレンを付加反応させることにより製造される。
CF3(CF2)nCH2(CF2)m(CH2CH2)I 〔II〕
すなわち
CF3(CF2)n(CH2CF2)(CF2CF2)p(CH2CH2)I (ただし、m=2p+1)
は、一般式
CF3(CF2)n(CH2CF2)(CF2CF2)pI 〔A〕
で表わされる末端ヨウ素化化合物にエチレンを付加反応させることにより製造される。
エチレンの付加反応は、上記化合物〔A〕に過酸化物開始剤の存在下で加圧エチレンを付加反応させることにより行われ、その付加数は反応条件にもよるが、1以上、好ましくは1である。なお、反応温度は用いられる開始剤の分解温度にも関係するが、反応は一般に約80〜120℃で行われ、低温で分解する過酸化物開始剤を用いた場合には80℃以下での反応が可能である。過酸化物開始剤としては、第3ブチルパーオキサイド、ジ(第3ブチルシクロヘキシル)パーオキシジカーボネート、ジセチルパーオキシジカーボネート等が、上記化合物〔A〕に対して約1〜5モル％の割合で用いられる。
ポリフルオロアルカンアイオダイド〔II〕に塩基性化合物を反応させ、脱ハロゲン化水素化反応させることにより、1-位の脱HI化反応が生じ、ポリフルオロ-1-アルケン〔I〕を生成させる。
1-位の脱HI化反応は、ポリフルオロアルキルアイオダイド〔II〕に、相関移動触媒の存在下で無機塩基性化合物を反応させることによって行われ、あるいは含窒素有機塩基性化合物を反応させることによって行われる。好ましくは、前者の方法によって行われ、99％という高純度のポリフルオロ-1-アルケンを高収率で得ることができる。この場合にあっては、無機塩基性化合物と共に相関移動触媒を用いることが必須の要件であり、相関移動触媒を用いない場合には、殆ど脱HI化反応は進行しない。
無機塩基性化合物としては、例えば水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の1価または2価金属の水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム等の1価または2価金属の炭酸塩等が用いられる。これらの無機塩基性化合物と共に用いられる相関移動触媒としては、第4級オニウム塩、クラウンエーテル等が、無機塩基性化合物に対して約0.01〜10モル％、好ましくは約0.1〜3モル％の割合で用いられる。
第4級オニウム塩としては、次の一般式で表わされるアンモニウム塩またはホスホニウム塩の少なくとも一種が用いられる。
(R1R2R3R4N)+X- (R1R2R3R4P)+X-
R1〜R4：炭素数1〜25のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、アル
キルアリール基、アラルキル基またはポリオキシアルキレン
基であり、あるいはこれらの内の2〜3個がPまたはNと共に複
素環構造を形成することもできる
X-：Cl-、Br-、I-、HSO4 -、H2PO4 -、RCOO-、ROSO2 -、RSO-、ROPO2H-、
CO3 --等のアニオン
(R1R2R3R4N)+X- (R1R2R3R4P)+X-
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X-：Cl-、Br-、I-、HSO4 -、H2PO4 -、RCOO-、ROSO2 -、RSO-、ROPO2H-、
CO3 --等のアニオン
具体的には、例えばテトラエチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムアイオダイド、n-ドデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、セチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、メチルセチルジベンジルアンモニウムブロマイド、セチルジメチルエチルアンモニウムブロマイド、オクタデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、セチルピリジニウムクロライド、セチルピリジニウムブロマイド、セチルピリジニウムアイオダイド、セチルピリジニウムサルフェート、1-ベンジルピリジニウムクロライド、1-ベンジル-3,5-ジメチルピリジニウムクロライド、1-ベンジル-4-フェニルピリジニウムクロライド、1,4-ジベンジルピリジニウムクロライド、1-ベンジル-4-(ピロリジニル)ピリジニウムクロライド、1-ベンジル-4-ピリジノピリジニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムアセテート、トリメチルベンジルアンモニウムベンゾエート、トリメチルベンジルアンモニウム-p-トルエンスルホネート、トリメチルベンジルアンモニウムボレート、8-ベンジル-1,8-ジアザビシクロ[5,4,0]-ウンデク-7-エニウムクロライド、1,8-ジアザビシクロ[5,4,0]-ウンデセン-7-メチルアンモニウムメトサルフェート、5-ベンジル-1,5-ジアザビシクロ[4,3,0]-5-ノネニウムクロライド、5-ベンジル-1,5-ジアザビシクロ[4,3,0]-5-ノネニウムブロマイド、5-ベンジル-1,5-ジアザビシクロ[4,3,0]-5-ノネニウムテトラフルオロボレート、5-ベンジル-1,5-ジアザビシクロ[4,3,0]-5-ノネニウムヘキサフルオロホスフェートなどの4級アンモニウム塩、あるいは例えばテトラフェニルホスホニウムクロライド、トリフェニルベンジルホスホニウムクロライド、トリフェニルベンジルホスホニウムブロマイド、トリフェニルメトキシメチルホスホニウムクロライド、トリフェニルメチルカルボニルメチルホスホニウムクロライド、トリフェニルエトキシカルボニルメチルホスホニウムクロライド、トリオクチルベンジルホスホニウムクロライド、トリオクチルメチルホスホニウムブロマイド、トリオクチルエチルホスホニウムアセテート、トリオクチルエチルホスホニウムジメチルホスフェート、テトラオクチルホスホニウムクロライド、セチルジメチルベンジルホスホニウムクロライドなどの4級ホスホニウム塩が挙げられる。
また、含窒素有機塩基性化合物としては、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ピリジンまたはその誘導体、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、1,8-ジアザビシクロ〔5.4.0〕-7-ウンデセン、ジアザビシクロノネン等が挙げられ、好ましくは求核性の低い1,8-ジアザビシクロ〔5.4.0〕-7-ウンデセンが用いられる。
含窒素有機塩基性化合物が用いられた場合には、目的物であるポリフルオロ-1-アルケンの他に、後記実施例２〜４に示される如く、ポリフルオロアルカジエン混合物が多く副生するが、ポリフルオロ-1-アルケンとポリフルオロアルカジエン混合物とは、減圧蒸留時の蒸気温の違いによって、これらを分留することができる。
これらの無機または有機の塩基性化合物は、ポリフルオロアルカンアイオダイド〔II〕に対してモル比で約0.1〜10、好ましくは0.95〜2.5、さらに好ましくは1.0〜1.5の割合で用いられる。塩基性化合物の使用割合がこれよりも少ないと、所望の脱HI反応が円滑に進行せず、一方これよりも多い使用割合で用いられると、塩基性化合物の除去が困難となるばかりではなく、副反応を誘発するなどの問題が生じ、廃棄物量が増加することになる。
脱HI反応は、無溶媒でも行われるが、反応効率、発熱制御の観点から、水性溶媒または有機溶媒の存在下で行うことが好ましい。水性溶媒としては一般に水が用いられ、また有機溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール等のアルコール類、ジエチルエーテル、1,4-ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、トルエン、シクロヘキサン等の炭化水素類、アセトニトリル、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジエチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジエチルアセトアミド、N-メチル-2-ピロリドン等の非プロトン性極性溶媒、HCFC-225等のハイドロクロロフルオロカーボン、ハイドロフルオロエーテル(例えば、3M社製品ノベックHFE)等の含フッ素有機溶媒が用いられる。
水性溶媒または有機溶媒は、ポリフルオロアルカンアイオダイド〔II〕に対して容積比で約0.1〜100、好ましくは約1〜10、さらに好ましくは3〜6の割合で用いられる。ただし、溶媒量を多くしても反応効率に影響がみられないため、3〜6の容量比で用いることが好ましい。
脱HI反応は、約-20〜100℃、好ましくは約-10〜80℃で行われる。これよりも高い温度では、副反応が進行し、構造不明な副生成物が多量に発生する。反応圧力については、減圧下、大気圧下、加圧下のいずれでもよく、反応装置の簡便性からは大気圧下で行うことが好ましい。
反応終了後静置分相する場合には、分液された有機層を水洗などにより塩基性化合物を除去した後、定法にしたがって蒸留などによる精製を行い、目的物であるポリフルオロ-1-アルケンを得ることができる。極性溶媒を用いるなどして静置分相しない場合には、溶媒を減圧下で留去した後、静置分相する場合と同様な処理が行われる。
次に、実施例について本発明を説明する。
参考例１
攪拌機および温度計を備えた容量1200mlのオートクレーブに、
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)2I (99GC％)
603g(0.99モル)およびジ第3ブチルパーオキサイド7gを仕込み、真空ポンプでオートクレーブを脱気した。内温を80℃迄加熱したところで、エチレンを逐次的に導入し、内圧を0.5MPaとした。内圧が0.2MPa迄下がったら、再びエチレンを導入して0.5MPaとし、これをくり返した。内温を80〜115℃に保ちながら、約3時間かけてエチレン41g(1.45モル)を導入した。内温50℃以下で内容物を回収し、
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)2(CH2CH2)I (98GC％)
すなわち
C4F9CH2(CF2)5CH2CH2I
637g(収率98.8％)を得た。
攪拌機および温度計を備えた容量1200mlのオートクレーブに、
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)2I (99GC％)
603g(0.99モル)およびジ第3ブチルパーオキサイド7gを仕込み、真空ポンプでオートクレーブを脱気した。内温を80℃迄加熱したところで、エチレンを逐次的に導入し、内圧を0.5MPaとした。内圧が0.2MPa迄下がったら、再びエチレンを導入して0.5MPaとし、これをくり返した。内温を80〜115℃に保ちながら、約3時間かけてエチレン41g(1.45モル)を導入した。内温50℃以下で内容物を回収し、
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)2(CH2CH2)I (98GC％)
すなわち
C4F9CH2(CF2)5CH2CH2I
637g(収率98.8％)を得た。
実施例１
冷却コンデンサ、熱電対およびマグネット攪拌子を備えた容量50mlのガラス製反応器に、上記参考例１で得られた3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,9,9,10,10,11,11,12,12,12-ノナデカフルオロ-1-ヨードドデカンC4F9CH2(CF2)5CH2CH2I 5g(7.8ミリモル)を、水酸化ナトリウム0.34g(8.5ミリモル)およびテトラブチルアンモニウムクロライド0.03g(0.13ミリモル)を水15mlに溶解させた水溶液中にけん濁させ、室温条件下で約72時間攪拌を継続して反応させた。
冷却コンデンサ、熱電対およびマグネット攪拌子を備えた容量50mlのガラス製反応器に、上記参考例１で得られた3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,9,9,10,10,11,11,12,12,12-ノナデカフルオロ-1-ヨードドデカンC4F9CH2(CF2)5CH2CH2I 5g(7.8ミリモル)を、水酸化ナトリウム0.34g(8.5ミリモル)およびテトラブチルアンモニウムクロライド0.03g(0.13ミリモル)を水15mlに溶解させた水溶液中にけん濁させ、室温条件下で約72時間攪拌を継続して反応させた。
反応終了後、静置分層させた下層について、水20mlを用いた洗浄を2回、その後飽和食塩水による洗浄を1回行い、得られた反応生成物溶液を無水硫酸マグネシウムで脱水・乾燥させた。回収液を減圧蒸留により精製し、生成物Aを蒸気温76〜77℃/1kPaの留分(純度99％)3.2g(収率80％)を得た。得られた留分の構造を19F-NMRおよび1H-NMRで確認した。
生成物A：3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,9,9,10,10,11,11,12,12,12-ノナデカ
フルオロ-1-ドデセン
CF3CF2CF2CF2CH2CF2CF2CF2CF2CF2CH=CH2
1H-NMR(CDCl3、TMS)：δ2.89 (CH 2CF2)
5.79 (CH=CH2)
5.97 (CH=CH 2)
19F-NMR(CDCl3、C6F6)：ppm -82.1 (CF 3)
-126.9 (CF3CF 2CF2CF2)
-124.8 (CF3CF2CF 2CF2)
-113.2 (CF 2CH2CF2)
-113.0 (CF2CH2CF 2)
-121.7 (CH2CF2CF 2CF2)
-124.2 (CH2CF2CF2CF 2)
-124.6 (CF 2CF2CH=CH2)
-114.8 (CF2CF 2CH=CH2)
生成物A：3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,9,9,10,10,11,11,12,12,12-ノナデカ
フルオロ-1-ドデセン
CF3CF2CF2CF2CH2CF2CF2CF2CF2CF2CH=CH2
1H-NMR(CDCl3、TMS)：δ2.89 (CH 2CF2)
5.79 (CH=CH2)
5.97 (CH=CH 2)
19F-NMR(CDCl3、C6F6)：ppm -82.1 (CF 3)
-126.9 (CF3CF 2CF2CF2)
-124.8 (CF3CF2CF 2CF2)
-113.2 (CF 2CH2CF2)
-113.0 (CF2CH2CF 2)
-121.7 (CH2CF2CF 2CF2)
-124.2 (CH2CF2CF2CF 2)
-124.6 (CF 2CF2CH=CH2)
-114.8 (CF2CF 2CH=CH2)
実施例２
冷却コンデンサ、熱電対およびマグネット攪拌子を備えた容量50mlのガラス製反応器に、前記参考例１で得られた3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,9,9,10,10,11,11,12,12,12-ノナデカフルオロ-1-ヨードドデカンC4F9CH2(CF2)5CH2CH2I 5g(7.8ミリモル)を含フッ素有機溶媒(旭硝子製品AK-225)15mlに溶解させた溶液として仕込み、氷冷した後、内温を0〜10℃の範囲に保ちながら、1,8-ジアザビシクロ〔5.4.0〕-7-ウンデセン〔DBU〕1.3g(8.5ミリモル)を滴下した。滴下終了後、約0℃で約1時間攪拌し、次いで室温条件下で約23時間攪拌を継続した(全反応時間24時間)。
冷却コンデンサ、熱電対およびマグネット攪拌子を備えた容量50mlのガラス製反応器に、前記参考例１で得られた3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,9,9,10,10,11,11,12,12,12-ノナデカフルオロ-1-ヨードドデカンC4F9CH2(CF2)5CH2CH2I 5g(7.8ミリモル)を含フッ素有機溶媒(旭硝子製品AK-225)15mlに溶解させた溶液として仕込み、氷冷した後、内温を0〜10℃の範囲に保ちながら、1,8-ジアザビシクロ〔5.4.0〕-7-ウンデセン〔DBU〕1.3g(8.5ミリモル)を滴下した。滴下終了後、約0℃で約1時間攪拌し、次いで室温条件下で約23時間攪拌を継続した(全反応時間24時間)。
反応終了後、水20mlを用いた洗浄を2回、その後飽和食塩水による洗浄を1回行い、得られた反応生成物溶液を無水硫酸マグネシウムで脱水・乾燥させた。反応溶媒を減圧下で留去した後、残留物を減圧蒸留により精製し、蒸気温68〜70℃/1kPaの留分を1.2g(収率33％)得た。得られた留分の構造を19F-NMRおよび1H-NMRで確認し、下記生成物Bと生成物Cとの重量比約48：52の混合物であることを確認した。次いで、蒸気温76〜77℃/1kPaの留分としての生成物A(純度98％)を0.6g(収率15％)得た。
生成物B：3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,9,10,10,11,11,12,12,12-オクタデカ
フルオロドデカ-1,8-ジエン
CF3CF2CF2CF=CHCF2CF2CF2CF2CF2CH=CH2
生成物C：3,3,4,4,5,5,6,6,7,9,9,10,10,11,11,12,12,12-オクタデカ
フルオロドデカ-1,7-ジエン
CF3CF2CF2CF2CH=CFCF2CF2CF2CF2CH=CH2
1H-NMR：TMS
生成物Bδ=5.81(1H：-CF=CH-)、5.79(1H：-CF2-CH=)、5.97(2H：=CH 2)
生成物Cδ=5.81(1H：-CH=CF-)、5.79(1H：-CF2-CH=)、5.97(2H：=CH 2)
19F-NMR：CFCl3
生成物Bδ=-79.95(3F：CF 3-)、-108.35(2F：=CHCF 2-)、-111.34(1F：
-CF=)、-112.34(2F：-CF 2CH=)、-117.4〜126.3(10F：-CF 2-)
生成物Cδ=-80.20(3F：CF 3-)、-108.35(2F：=CHCF 2-)、-109.81(1F：
=CF-)、-112.34(2F：-CF 2CH=)、-117.4〜126.3(10F：-CF 2-)
生成物B：3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,9,10,10,11,11,12,12,12-オクタデカ
フルオロドデカ-1,8-ジエン
CF3CF2CF2CF=CHCF2CF2CF2CF2CF2CH=CH2
生成物C：3,3,4,4,5,5,6,6,7,9,9,10,10,11,11,12,12,12-オクタデカ
フルオロドデカ-1,7-ジエン
CF3CF2CF2CF2CH=CFCF2CF2CF2CF2CH=CH2
1H-NMR：TMS
生成物Bδ=5.81(1H：-CF=CH-)、5.79(1H：-CF2-CH=)、5.97(2H：=CH 2)
生成物Cδ=5.81(1H：-CH=CF-)、5.79(1H：-CF2-CH=)、5.97(2H：=CH 2)
19F-NMR：CFCl3
生成物Bδ=-79.95(3F：CF 3-)、-108.35(2F：=CHCF 2-)、-111.34(1F：
-CF=)、-112.34(2F：-CF 2CH=)、-117.4〜126.3(10F：-CF 2-)
生成物Cδ=-80.20(3F：CF 3-)、-108.35(2F：=CHCF 2-)、-109.81(1F：
=CF-)、-112.34(2F：-CF 2CH=)、-117.4〜126.3(10F：-CF 2-)
実施例３
実施例２において、DBUの代りにトリエチルアミン1.8g(17.3ミリモル)を用い、全反応時間を48時間に変更した。前記留分としての生成物B-生成物C(重量比49：50)混合物2.0g(収率55％)および前記留分としての生成物A(純度98％)1.0g(収率26％)がそれぞれ得られた。
実施例２において、DBUの代りにトリエチルアミン1.8g(17.3ミリモル)を用い、全反応時間を48時間に変更した。前記留分としての生成物B-生成物C(重量比49：50)混合物2.0g(収率55％)および前記留分としての生成物A(純度98％)1.0g(収率26％)がそれぞれ得られた。
実施例４
実施例３において、トリエチルアミン量を0.9g(8.5ミリモル)に変更し、また溶媒として含フッ素有機溶媒の代りにテトラヒドロフラン15mlを用いて反応させ、前記留分としての生成物A(純度98％)が1.8g(収率46％)得られた。
実施例３において、トリエチルアミン量を0.9g(8.5ミリモル)に変更し、また溶媒として含フッ素有機溶媒の代りにテトラヒドロフラン15mlを用いて反応させ、前記留分としての生成物A(純度98％)が1.8g(収率46％)得られた。
参考例２
攪拌機および温度計を備えた容量1200mlのオートクレーブに、
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)I (99.3GC％)
609g(1.19モル)およびジ第3ブチルパーオキサイド6gを仕込み、真空ポンプでオートクレーブを脱気した。内温を80℃迄加熱したところで、エチレンを逐次的に導入し、内圧を0.5MPaとした。内圧が0.2MPa迄下がったら、再びエチレンを導入して0.5MPaとし、これをくり返した。内温を80〜115℃に保ちながら、約3時間かけてエチレン50g(1.79モル)を導入した。内温50℃以下で内容物を回収し、
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)(CH2CH2)I (97.4GC％)
640g(収率97.3％)を得た。
攪拌機および温度計を備えた容量1200mlのオートクレーブに、
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)I (99.3GC％)
609g(1.19モル)およびジ第3ブチルパーオキサイド6gを仕込み、真空ポンプでオートクレーブを脱気した。内温を80℃迄加熱したところで、エチレンを逐次的に導入し、内圧を0.5MPaとした。内圧が0.2MPa迄下がったら、再びエチレンを導入して0.5MPaとし、これをくり返した。内温を80〜115℃に保ちながら、約3時間かけてエチレン50g(1.79モル)を導入した。内温50℃以下で内容物を回収し、
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)(CH2CH2)I (97.4GC％)
640g(収率97.3％)を得た。
実施例５
実施例１において、
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)2(CH2CH2)I＝C4F9CH2(CF2)5CH2CH2I
の代りに、上記参考例２で得られたポリフルオロアルキルアイオダイドが4.2g用いられた。
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)(CH2CH2)I＝C4F9CH2(CF2)3CH2CH2I
蒸気圧63〜65℃/1kPaの留分であるC4F9CH2(CF2)3CH=CH2が、生成物Dとして2.6g(収率81％)得られた。
実施例１において、
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)2(CH2CH2)I＝C4F9CH2(CF2)5CH2CH2I
の代りに、上記参考例２で得られたポリフルオロアルキルアイオダイドが4.2g用いられた。
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)(CH2CH2)I＝C4F9CH2(CF2)3CH2CH2I
蒸気圧63〜65℃/1kPaの留分であるC4F9CH2(CF2)3CH=CH2が、生成物Dとして2.6g(収率81％)得られた。
生成物D：3,3,4,4,5,5,7,7,8,8,9,9,10,10,10-ペンタデカフルオロ-1-
デセン
CF3CF2CF2CF2CH2CF2CF2CF2CH=CH2
1H-NMR(CDCl3、TMS)：δ2.89 (CH 2CF2)
5.79 (CH=CH2)
5.97 (CH=CH 2)
19F-NMR(CDCl3、C6F6)：ppm -82.0 (CF 3)
-126.7 (CF3CF 2CF2CF2)
-124.9 (CF3CF2CF 2CF2)
-113.0 (CF 2CH2CF2)
-111.5 (CF2CH2CF 2)
-111.8 (CH2CF2CF 2CF2)
-114.8 (CH2CF2CF2CF 2)
デセン
CF3CF2CF2CF2CH2CF2CF2CF2CH=CH2
1H-NMR(CDCl3、TMS)：δ2.89 (CH 2CF2)
5.79 (CH=CH2)
5.97 (CH=CH 2)
19F-NMR(CDCl3、C6F6)：ppm -82.0 (CF 3)
-126.7 (CF3CF 2CF2CF2)
-124.9 (CF3CF2CF 2CF2)
-113.0 (CF 2CH2CF2)
-111.5 (CF2CH2CF 2)
-111.8 (CH2CF2CF 2CF2)
-114.8 (CH2CF2CF2CF 2)
参考例３
攪拌機および温度計を備えた容量1200mlのオートクレーブに、
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)3I (98GC％)
500g(0.69モル)およびジ第3ブチルパーオキサイド7gを仕込み、真空ポンプでオートクレーブを脱気した。内温を80℃迄加熱したところで、エチレンを逐次的に導入し、内圧を0.5MPaとした。内圧が0.2MPa迄下がったら、再びエチレンを導入して0.5MPaとし、これをくり返した。内温を80〜115℃に保ちながら、約3時間かけてエチレン23g(0.95モル)を導入した。内温50℃以下で内容物を回収し、
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)3(CH2CH2)I (96GC％)
すなわち
C4F9CH2(CF2)7CH2CH2I
515g(収率98.6％)を得た。
攪拌機および温度計を備えた容量1200mlのオートクレーブに、
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)3I (98GC％)
500g(0.69モル)およびジ第3ブチルパーオキサイド7gを仕込み、真空ポンプでオートクレーブを脱気した。内温を80℃迄加熱したところで、エチレンを逐次的に導入し、内圧を0.5MPaとした。内圧が0.2MPa迄下がったら、再びエチレンを導入して0.5MPaとし、これをくり返した。内温を80〜115℃に保ちながら、約3時間かけてエチレン23g(0.95モル)を導入した。内温50℃以下で内容物を回収し、
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)3(CH2CH2)I (96GC％)
すなわち
C4F9CH2(CF2)7CH2CH2I
515g(収率98.6％)を得た。
実施例６
実施例１において、
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)2(CH2CH2)I＝C4F9CH2(CF2)5CH2CH2I
の代りに、上記参考例３で得られたポリフルオロアルキルアイオダイドが5.8g用いられた。
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)3(CH2CH2)I＝C4F9CH2(CF2)7CH2CH2I
蒸気圧90〜94℃/1kPaの留分であるC4F9CH2(CF2)7CH=CH2が、生成物Eとして3.0g(収率63％)得られた。
実施例１において、
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)2(CH2CH2)I＝C4F9CH2(CF2)5CH2CH2I
の代りに、上記参考例３で得られたポリフルオロアルキルアイオダイドが5.8g用いられた。
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)3(CH2CH2)I＝C4F9CH2(CF2)7CH2CH2I
蒸気圧90〜94℃/1kPaの留分であるC4F9CH2(CF2)7CH=CH2が、生成物Eとして3.0g(収率63％)得られた。
生成物E：3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9,11,11,12,12,13,13,14,14,14-
トリコサフルオロ-1-テトラデセン
CF3CF2CF2CF2CH2CF2CF2CF2CF2CF2CF2CF2CH=CH2
1H-NMR(CDCl3、TMS)：δ2.89 (CH 2CF2)
5.79 (CH=CH2)
5.97 (CH=CH 2)
19F-NMR(CDCl3、C6F6)：ppm -82.1 (CF 3)
-126.9 (CF3CF 2CF2CF2)
-124.8 (CF3CF2CF 2CF2)
-113.4 (CF 2CH2CF2)
-113.0 (CF2CH2CF 2)
-121.7 (CH2CF2CF 2CF2)
-122.7 (CH2CF2CF2CF 2)
-124.3 (CF 2CF2CF2CF2CH=CH2)
-122.6 (CF2CF 2CF2CF2CH=CH2)
-122.9 (CF2CF2CF 2CF2CH=CH2)
-114.8 (CF2CF2CF2CF 2CH=CH2)
トリコサフルオロ-1-テトラデセン
CF3CF2CF2CF2CH2CF2CF2CF2CF2CF2CF2CF2CH=CH2
1H-NMR(CDCl3、TMS)：δ2.89 (CH 2CF2)
5.79 (CH=CH2)
5.97 (CH=CH 2)
19F-NMR(CDCl3、C6F6)：ppm -82.1 (CF 3)
-126.9 (CF3CF 2CF2CF2)
-124.8 (CF3CF2CF 2CF2)
-113.4 (CF 2CH2CF2)
-113.0 (CF2CH2CF 2)
-121.7 (CH2CF2CF 2CF2)
-122.7 (CH2CF2CF2CF 2)
-124.3 (CF 2CF2CF2CF2CH=CH2)
-122.6 (CF2CF 2CF2CF2CH=CH2)
-122.9 (CF2CF2CF 2CF2CH=CH2)
-114.8 (CF2CF2CF2CF 2CH=CH2)
参考例４
攪拌機および温度計を備えた容量1200mlのオートクレーブに、
CF3CF2(CH2CF2)(CF2CF2)I (99.8GC％)
610g(1.48モル)およびジ第3ブチルパーオキサイド7gを仕込み、真空ポンプでオートクレーブを脱気した。内温を80℃迄加熱したところで、エチレンを逐次的に導入し、内圧を0.5MPaとした。内圧が0.2MPa迄下がったら、再びエチレンを導入して0.5MPaとし、これをくり返した。内温を80〜115℃に保ちながら、約3時間かけてエチレン62g(2.23モル)を導入した。内温50℃以下で内容物を回収し、
CF3CF2(CH2CF2)(CF2CF2)(CH2CH2)I (98.7GC％)
644g(収率98.0％)を得た。
攪拌機および温度計を備えた容量1200mlのオートクレーブに、
CF3CF2(CH2CF2)(CF2CF2)I (99.8GC％)
610g(1.48モル)およびジ第3ブチルパーオキサイド7gを仕込み、真空ポンプでオートクレーブを脱気した。内温を80℃迄加熱したところで、エチレンを逐次的に導入し、内圧を0.5MPaとした。内圧が0.2MPa迄下がったら、再びエチレンを導入して0.5MPaとし、これをくり返した。内温を80〜115℃に保ちながら、約3時間かけてエチレン62g(2.23モル)を導入した。内温50℃以下で内容物を回収し、
CF3CF2(CH2CF2)(CF2CF2)(CH2CH2)I (98.7GC％)
644g(収率98.0％)を得た。
実施例７
実施例１において、
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)2(CH2CH2)I＝C4F9CH2(CF2)5CH2CH2I
の代りに、上記参考例４で得られたポリフルオロアルキルアイオダイドが3.4g用いられた。
CF3(CF2)(CH2CF2)(CF2CF2)(CH2CH2)I＝C2F5CH2(CF2)3CH2CH2I
蒸気圧52〜55℃/1kPaの留分であるC2F5CH2(CF2)3CH=CH2が、生成物Fとして2.1g(収率87％)得られた。
実施例１において、
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)2(CH2CH2)I＝C4F9CH2(CF2)5CH2CH2I
の代りに、上記参考例４で得られたポリフルオロアルキルアイオダイドが3.4g用いられた。
CF3(CF2)(CH2CF2)(CF2CF2)(CH2CH2)I＝C2F5CH2(CF2)3CH2CH2I
蒸気圧52〜55℃/1kPaの留分であるC2F5CH2(CF2)3CH=CH2が、生成物Fとして2.1g(収率87％)得られた。
生成物F：3,3,4,4,5,5,7,7,8,8,8-ウンデカフルオロ-1-オクテン
CF3CF2CH2CF2CF2CF2CH=CH2
1H-NMR(CDCl3、TMS)：δ2.89 (CH 2CF2)
5.79 (CH=CH2)
5.97 (CH=CH 2)
19F-NMR(CDCl3、C6F6)：ppm -87.1 (CF 3)
-116.8 (CF3CF 2CH2CF2)
-111.6 (CF3CF2CH2CF 2)
-111.9 (CF 2CF2CH=CH2)
-114.8 (CF2CF 2CH=CH2)
CF3CF2CH2CF2CF2CF2CH=CH2
1H-NMR(CDCl3、TMS)：δ2.89 (CH 2CF2)
5.79 (CH=CH2)
5.97 (CH=CH 2)
19F-NMR(CDCl3、C6F6)：ppm -87.1 (CF 3)
-116.8 (CF3CF 2CH2CF2)
-111.6 (CF3CF2CH2CF 2)
-111.9 (CF 2CF2CH=CH2)
-114.8 (CF2CF 2CH=CH2)
参考例５
攪拌機および温度計を備えた容量1200mlのオートクレーブに、
CF3CF2(CH2CF2)(CF2CF2)2I (99.4GC％)
605g(1.18モル)およびジ第3ブチルパーオキサイド6gを仕込み、真空ポンプでオートクレーブを脱気した。内温を80℃迄加熱したところで、エチレンを逐次的に導入し、内圧を0.5MPaとした。内圧が0.2MPa迄下がったら、再びエチレンを導入して0.5MPaとし、これをくり返した。内温を80〜115℃に保ちながら、約3時間かけてエチレン50g(1.79モル)を導入した。内温50℃以下で内容物を回収し、
CF3CF2(CH2CF2)(CF2CF2)2(CH2CH2)I (97.3GC％)
639g(収率98.0％)を得た。
攪拌機および温度計を備えた容量1200mlのオートクレーブに、
CF3CF2(CH2CF2)(CF2CF2)2I (99.4GC％)
605g(1.18モル)およびジ第3ブチルパーオキサイド6gを仕込み、真空ポンプでオートクレーブを脱気した。内温を80℃迄加熱したところで、エチレンを逐次的に導入し、内圧を0.5MPaとした。内圧が0.2MPa迄下がったら、再びエチレンを導入して0.5MPaとし、これをくり返した。内温を80〜115℃に保ちながら、約3時間かけてエチレン50g(1.79モル)を導入した。内温50℃以下で内容物を回収し、
CF3CF2(CH2CF2)(CF2CF2)2(CH2CH2)I (97.3GC％)
639g(収率98.0％)を得た。
実施例８
実施例１において、
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)2(CH2CH2)I＝C4F9CH2(CF2)5CH2CH2I
の代りに、上記参考例５で得られたポリフルオロアルキルアイオダイドが4.2g用いられた。
CF3(CF2)(CH2CF2)(CF2CF2)2(CH2CH2)I＝C2F5CH2(CF2)5CH2CH2I
蒸気圧63〜65℃/1kPaの留分であるC2F5CH2(CF2)5CH=CH2が、生成物Gとして2.5g(収率78％)得られた。
実施例１において、
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)2(CH2CH2)I＝C4F9CH2(CF2)5CH2CH2I
の代りに、上記参考例５で得られたポリフルオロアルキルアイオダイドが4.2g用いられた。
CF3(CF2)(CH2CF2)(CF2CF2)2(CH2CH2)I＝C2F5CH2(CF2)5CH2CH2I
蒸気圧63〜65℃/1kPaの留分であるC2F5CH2(CF2)5CH=CH2が、生成物Gとして2.5g(収率78％)得られた。
生成物G：3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,9,9,10,10,10-ペンタデカフルオロ-1-
デセン
CF3CF2CH2CF2CF2CF2CF2CF2CH=CH2
1H-NMR(CDCl3、TMS)：δ2.89 (CH 2CF2)
5.79 (CH=CH2)
5.97 (CH=CH 2)
19F-NMR(CDCl3、C6F6)：ppm -87.1 (CF 3)
-116.8 (CF3CF 2CH2CF2)
-113.0 (CF3CF2CH2CF 2)
-121.5 (CH2CF2CF 2CF2)
-124.1 (CH2CF2CF2CF 2)
-124.2 (CF 2CF2CH=CH2)
-114.8 (CF2CF 2CH=CH2)
デセン
CF3CF2CH2CF2CF2CF2CF2CF2CH=CH2
1H-NMR(CDCl3、TMS)：δ2.89 (CH 2CF2)
5.79 (CH=CH2)
5.97 (CH=CH 2)
19F-NMR(CDCl3、C6F6)：ppm -87.1 (CF 3)
-116.8 (CF3CF 2CH2CF2)
-113.0 (CF3CF2CH2CF 2)
-121.5 (CH2CF2CF 2CF2)
-124.1 (CH2CF2CF2CF 2)
-124.2 (CF 2CF2CH=CH2)
-114.8 (CF2CF 2CH=CH2)
参考例６
攪拌機および温度計を備えた容量1200mlのオートクレーブに、
CF3CF2(CH2CF2)(CF2CF2)3I (98.7GC％)
605g(0.98モル)およびジ第3ブチルパーオキサイド7gを仕込み、真空ポンプでオートクレーブを脱気した。内温を80℃迄加熱したところで、エチレンを逐次的に導入し、内圧を0.5MPaとした。内圧が0.2MPa迄下がったら、再びエチレンを導入して0.5MPaとし、これをくり返した。内温を80〜115℃に保ちながら、約3時間かけてエチレン43g(1.53モル)を導入した。内温50℃以下で内容物を回収し、
CF3CF2(CH2CF2)(CF2CF2)3(CH2CH2)I (97.7GC％)
630g(収率98.5％)を得た。
攪拌機および温度計を備えた容量1200mlのオートクレーブに、
CF3CF2(CH2CF2)(CF2CF2)3I (98.7GC％)
605g(0.98モル)およびジ第3ブチルパーオキサイド7gを仕込み、真空ポンプでオートクレーブを脱気した。内温を80℃迄加熱したところで、エチレンを逐次的に導入し、内圧を0.5MPaとした。内圧が0.2MPa迄下がったら、再びエチレンを導入して0.5MPaとし、これをくり返した。内温を80〜115℃に保ちながら、約3時間かけてエチレン43g(1.53モル)を導入した。内温50℃以下で内容物を回収し、
CF3CF2(CH2CF2)(CF2CF2)3(CH2CH2)I (97.7GC％)
630g(収率98.5％)を得た。
実施例９
実施例１において、
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)2(CH2CH2)I＝C4F9CH2(CF2)5CH2CH2I
の代りに、上記参考例６で得られたポリフルオロアルキルアイオダイド5.0gが用いられた。
CF3(CF2)(CH2CF2)(CF2CF2)3(CH2CH2)I＝C2F5CH2(CF2)7CH2CH2I
蒸気圧75〜77℃/1kPaの留分であるC2F5CH2(CF2)7CH=CH2が、生成物Hとして2.0g(収率50％)得られた。
実施例１において、
CF3(CF2)3(CH2CF2)(CF2CF2)2(CH2CH2)I＝C4F9CH2(CF2)5CH2CH2I
の代りに、上記参考例６で得られたポリフルオロアルキルアイオダイド5.0gが用いられた。
CF3(CF2)(CH2CF2)(CF2CF2)3(CH2CH2)I＝C2F5CH2(CF2)7CH2CH2I
蒸気圧75〜77℃/1kPaの留分であるC2F5CH2(CF2)7CH=CH2が、生成物Hとして2.0g(収率50％)得られた。
生成物H：3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9,11,11,12,12,12-ノナデカフル
オロ-1-ドデセン
CF3CF2CH2CF2CF2CF2CF2CF2CF2CF2CH=CH2
1H-NMR(CDCl3、TMS)：δ2.89 (CH 2CF2)
5.79 (CH=CH2)
5.97 (CH=CH 2)
19F-NMR(CDCl3、C6F6)：ppm -87.1 (CF 3)
-116.8 (CF3CF 2CH2CF2)
-113.0 (CF3CF2CH2CF 2)
-121.7 (CH2CF2CF 2CF2)
-122.7 (CH2CF2CF2CF 2)
-124.2 (CF 2CF2CF2CF2CH=CH2)
-122.4 (CF2CF 2CF2CF2CH=CH2)
-122.7 (CF2CF2CF 2CF2CH=CH2)
-114.8 (CF2CF2CF2CF 2CH=CH2)
オロ-1-ドデセン
CF3CF2CH2CF2CF2CF2CF2CF2CF2CF2CH=CH2
1H-NMR(CDCl3、TMS)：δ2.89 (CH 2CF2)
5.79 (CH=CH2)
5.97 (CH=CH 2)
19F-NMR(CDCl3、C6F6)：ppm -87.1 (CF 3)
-116.8 (CF3CF 2CH2CF2)
-113.0 (CF3CF2CH2CF 2)
-121.7 (CH2CF2CF 2CF2)
-122.7 (CH2CF2CF2CF 2)
-124.2 (CF 2CF2CF2CF2CH=CH2)
-122.4 (CF2CF 2CF2CF2CH=CH2)
-122.7 (CF2CF2CF 2CF2CH=CH2)
-114.8 (CF2CF2CF2CF 2CH=CH2)
比較例
実施例１において、相関移動触媒としてのテトラブチルアンモニウムクロライドを用いないと、前記留分としての生成物A(純度97％)が0.1g(収率3％)が得られたのみで、原料物質の殆どは未反応のまま回収された。
実施例１において、相関移動触媒としてのテトラブチルアンモニウムクロライドを用いないと、前記留分としての生成物A(純度97％)が0.1g(収率3％)が得られたのみで、原料物質の殆どは未反応のまま回収された。
参考例７
攪拌機を備えた容量500mlのSUS316製オートクレーブ内を真空まで脱気した後、パーフルオロ(2-n-ブチルテトラヒドロフラン)溶媒330gを仕込み、オートクレーブ内の脱気、窒素置換を行い、そこにテトラフルオロエチレン〔TFE〕20g(67モル％)および実施例１で得られた生成物A(ノナデカフルオロ-1-ドデセン)50g(33モル％)をそれぞれ仕込み、50℃に加温すると、オートクレーブ内の内圧は0.62MPa・Gとなった。
攪拌機を備えた容量500mlのSUS316製オートクレーブ内を真空まで脱気した後、パーフルオロ(2-n-ブチルテトラヒドロフラン)溶媒330gを仕込み、オートクレーブ内の脱気、窒素置換を行い、そこにテトラフルオロエチレン〔TFE〕20g(67モル％)および実施例１で得られた生成物A(ノナデカフルオロ-1-ドデセン)50g(33モル％)をそれぞれ仕込み、50℃に加温すると、オートクレーブ内の内圧は0.62MPa・Gとなった。
次いで、開始剤としてイソブチリルパーオキサイドの25重量％AK225(CF3CF2CHCl2/CClF2CF2CHClF=45/55重量％混合溶媒)溶液3gを定量ポンプを用いて導入して重合反応を開始させ、内圧が0.30MPa・Gになるまで、20時間重合反応を行った。得られたスラリーを、n-ヘキサン中に投入し、ロ過、乾燥させて、含フッ素共重合体21gを得た。
(得られた含フッ素共重合体の性状)
共重合組成比：TFE/生成物A＝55/45重量％
19F NMR法による
数平均分子量Mn：9500
Shodex GPC KD-805+KD-803+KD-Gを用い、テトラヒド
ロフラン溶出液により、GPC測定を行った(ポリスチ
レン換算値)
光透過率：95％以上
厚さ100μmのフィルムについて、日本分光製紫外可視分光
光度計を用い、波長400〜800nmでの光透過率を測定
(得られた含フッ素共重合体の性状)
共重合組成比：TFE/生成物A＝55/45重量％
19F NMR法による
数平均分子量Mn：9500
Shodex GPC KD-805+KD-803+KD-Gを用い、テトラヒド
ロフラン溶出液により、GPC測定を行った(ポリスチ
レン換算値)
光透過率：95％以上
厚さ100μmのフィルムについて、日本分光製紫外可視分光
光度計を用い、波長400〜800nmでの光透過率を測定
参考例８
参考例７において、脱気、窒素置換後の共単量体仕込みを、TFE 20g(54.4モル％)、フッ化ビニリデン〔VdF〕3.3g(14.0モル％)および生成物A 59.3g(31.6モル％)に変更した。含フッ素共重合体25gが得られ、その共重合組成はTFE/VdF/生成物A=50/7/43重量％であり、数平均分子量Mnは11000、光透過率は95％以上であった。
参考例７において、脱気、窒素置換後の共単量体仕込みを、TFE 20g(54.4モル％)、フッ化ビニリデン〔VdF〕3.3g(14.0モル％)および生成物A 59.3g(31.6モル％)に変更した。含フッ素共重合体25gが得られ、その共重合組成はTFE/VdF/生成物A=50/7/43重量％であり、数平均分子量Mnは11000、光透過率は95％以上であった。
参考例９
参考例７において、脱気、窒素置換後の共単量体仕込みを、フッ化ビニリデン〔VdF〕20g(70モル％)および生成物A 41.5g(30モル％)に変更した。含フッ素共重合体22gが得られ、その共重合組成はVdF/生成物A=/54/46重量％であり、数平均分子量Mnは21000、光透過率は95％以上であった。
参考例７において、脱気、窒素置換後の共単量体仕込みを、フッ化ビニリデン〔VdF〕20g(70モル％)および生成物A 41.5g(30モル％)に変更した。含フッ素共重合体22gが得られ、その共重合組成はVdF/生成物A=/54/46重量％であり、数平均分子量Mnは21000、光透過率は95％以上であった。
Claims (7)
- 一般式
CF3(CF2)nCH2(CF2)mCH=CH2 〔I〕
(ここで、nは0〜5の整数であり、mは1〜7の整数である)で表わされるポリフルオロ-1-アルケン。 - 一般式
CF3(CF2)nCH2(CF2)m(CH2CH2)I 〔II〕
(ここで、nは0〜5の整数であり、mは1〜7の整数である)で表わされるポリフルオロアルキルアイオダイドに、相関移動触媒の存在下で無機塩基性化合物を反応させ、一般式
CF3(CF2)nCH2(CF2)mCH=CH2 〔I〕
(ここで、nは0〜5の整数であり、mは1〜7の整数である)で表わされるポリフルオロ-1-アルケンを１留分として取得することを特徴とするポリフルオロ-1-アルケンの製造法。 - 相関移動触媒が第4級オニウム塩である請求項２記載のポリフルオロ-1-アルケンの製造法。
- 水性溶媒中で反応が行われる請求項２記載のポリフルオロ-1-アルケンの製造法。
- 一般式
CF3(CF2)nCH2(CF2)m(CH2CH2)I 〔II〕
(ここで、nは0〜5の整数であり、mは1〜7の整数である)で表わされるポリフルオロアルキルアイオダイドに、含窒素有機塩基性化合物を反応させ、一般式
CF3(CF2)nCH2(CF2)mCH=CH2 〔I〕
(ここで、nは0〜5の整数であり、mは1〜7の整数である)で表わされるポリフルオロ-1-アルケンを１留分として取得することを特徴とするポリフルオロ-1-アルケンの製造法。 - 含窒素有機塩基性化合物が1,8-ジアザビシクロ〔5.4.0〕-7-ウンデセンである請求項５記載のポリフルオロ-1-アルケンの製造法。
- 含窒素有機塩基性化合物がトリエチルアミンである請求項５記載のポリフルオロ-1-アルケンの製造法。
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