JPWO2009099221A1 - テオブロミン高含有組成物の製造方法および製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
(a)テオブロミンを含有する植物体またはその加工品を溶媒で抽出し、テオブロミン粗抽出液を得る工程、
(b)上記テオブロミン粗抽出液を、予め水素イオン置換処理した陽イオン交換樹脂に接触させて、上記テオブロミンを上記陽イオン交換樹脂に吸着させる工程、引き続き
(c)上記陽イオン交換樹脂に、イオン性物質を含まない溶媒を通液し、テオブロミン溶出液を得る工程。
テオブロミンを含有する植物体またはその加工品からテオブロミン粗抽出液を得る手段を有する抽出区分と、
上記抽出区分から移送手段を介して移送された前記テオブロミン粗抽出液を、予め水素イオン置換処理した陽イオン交換樹脂と接触させた後にテオブロミン溶出液を得る手段を有する分離精製区分と、
上記分離精製区分から移送手段を介して移送された前記テオブロミン溶出液を濃縮または乾燥する手段を有する回収区分と
を有することを特徴とする製造装置。
100a:配管
110:抽出タンク
120:原料タンク
130:溶媒タンク
140:遠心分離機
200:分離精製区分
200a:配管
210:カラム
212:廃液タンク
220a、220b、220c、220d:溶媒タンク
300 回収区分
300a 配管
310:濃縮機
320:噴霧乾燥機
322: 回収タンク
(テオブロミン含量)
テオブロミン含量は、AOAC Official Methods of Analysis (1990) 980.14 「Theobromine and Caffeine in Cacao Products Liquid Chromatographic Method」に記載された方法を参照し、市販のテオブロミンを標準品として、各実施例および各比較例で得られる組成物の固形分について定量分析を行うことによって得た値である。
先ず、組成物を試料として遠沈管に正確に量り取り、石油エーテル30mlを加えてよく撹拌した後、遠心分離して上清を捨てた。脱脂された試料を三角フラスコに移し入れ、水を加えて約100mlとした。この溶液を100℃の湯浴中で25分間加熱した。加熱後の溶液を直ちに冷却し、2重量%硫酸亜鉛水溶液10ml、および1.8重量%水酸化バリウム10mlを加えて混合した後、静置した。この溶液に水を加えて200mlに定容し、再度、100℃の湯浴中で10分間加熱した。加熱後の溶液をろ過することによって、試料溶液を調製した。このようにして得た試料溶液を使用して、高速液体クロマトグラフによる測定を実施した。高速液体クロマトグラフによる測定条件は、以下のとおりである。
移動層: 水:アセトニトリル(85:15)
移動層流量: 1.0ml/分、検出;UV273nm
カカオ豆(産地で乾燥を終えたもの、テオブロミン含量1.3重量%)を使用し、以下の工程(a)〜(d)を実施することにより、テオブロミン含有組成物を調製した。
(a)上記カカオ豆100gを磨砕した。この磨砕したカカオ豆に50重量%エタノール水溶液を添加し、50℃で30分間撹拌した後に、不溶成分を遠心分離処理によって除去し、カカオ粗抽出液を得た。
(b)次に、予め水素イオン置換処理を施した陽イオン交換樹脂(アンバーライト IR−120B)を1000ml充填したカラムに、上記カカオ粗抽出液をSV=5の流速で通液した。
(c1)続いて、カラムに20℃の脱イオン水を通液し、上記陽イオン交換樹脂に吸着しない成分を洗い流した。
(c2)このカラムに50重量%エタノール水溶液を通液し、溶出液を得た。
(d)この溶出液を凍結乾燥することによってテオブロミン含有組成物を得た。
得られた組成物の固形分中のテオブロミン含量を分析したところ、73.9重量%であった。なお、別途、工程(a)を実施して得たカカオ粗抽出液を凍結乾燥し、固形分中のテオブロミン含量を分析したところ、8.5重量%であった。
カカオ豆(産地で乾燥を終えたもの、テオブロミン含量1.3重量%)を使用し、以下の工程(a)〜(d)を実施することにより、テオブロミン含有組成物を調製した。
(a)上記カカオ豆100gを磨砕した。この磨砕したカカオ豆に50重量%エタノール水溶液を添加し、50℃で30分間撹拌した後に、不溶成分を遠心分離処理によって除去し、カカオ粗抽出液を得た。
(b)次に、予め水素イオン置換処理を施した陽イオン交換樹脂(アンバーライト IR−120B)を1000ml充填したカラムに、上記カカオ粗抽出液をSV=5の流速で通液した。
(c1)続いて、カラムに35℃の脱イオン水を通液し、上記陽イオン交換樹脂に吸着しない成分を洗い流した。
(c2)このカラムに95重量%エタノール水溶液を通液し、溶出液を得た。
(d)この溶出液を凍結乾燥することによってテオブロミン含有組成物を得た。
得られた組成物の固形分中のテオブロミン含量を分析したところ、41.5重量%であった。
ココアパウダー(油脂含量12重量%、テオブロミン含量2.0重量%)を使用し、以下の工程(a)〜(d)を実施することにより、テオブロミン含有組成物を調製した。
(a)上記ココアパウダー100gを水に分散し、90℃で30分間撹拌した後に、不溶成分を遠心分離処理によって除去し、カカオ粗抽出液を得た。
(b)次に、予め水素イオン置換処理を施した陽イオン交換樹脂(ダウエックス 50W−X8)を100ml充填したカラムに、上記カカオ粗抽出液をSV=5の流速で通液した。
(c1)続いて、カラムに25℃の脱イオン水を通液し、上記陽イオン交換樹脂に吸着しない成分を洗い流した。
(c2)このカラムに30重量%エタノール水溶液を通液し、溶出液を得た。
(d)この溶出液を凍結乾燥することによってテオブロミン含有組成物を得た。
得られた組成物の固形分中のテオブロミン含量を分析したところ、45.7重量%であった。なお、別途、工程(a)を実施して得たカカオ粗抽出液を凍結乾燥し、固形分中のテオブロミン含量を分析したところ、3.3重量%であった。
ココアパウダー(油脂含量12重量%、テオブロミン含量2.0重量%)を使用し、以下の工程(a)〜(d)を実施することにより、テオブロミン含有組成物を調製した。
(a)上記ココアパウダー100gを水に分散し、90℃で30分間撹拌した後に、不溶成分を遠心分離処理によって除去し、カカオ粗抽出液を得た。
(b)次に、予め水素イオン置換処理を施した陽イオン交換樹脂(アンバーライト IR−120B)を500ml充填したカラムに、上記カカオ粗抽出液をSV=5の流速で通液した。
(c1)続いて、カラムに25℃の脱イオン水を通液し、上記陽イオン交換樹脂に吸着しない成分を洗い流した。
(c2)このカラムに80℃の脱イオン水を通液し、溶出液を得た。
(d)この溶出液を凍結乾燥することによってテオブロミン含有組成物を得た。
得られた組成物の固形分中のテオブロミン含量を分析したところ、48.2重量%であった。
ココアパウダー(油脂含量12重量%、テオブロミン含量2.0重量%)を使用し、以下の工程(a)〜(d)を実施することにより、テオブロミン含有組成物を調製した。
(a)上記ココアパウダー100gを水に分散し、90℃で30分間撹拌した後に、不溶成分を遠心分離処理によって除去し、カカオ粗抽出液を得た。
(b)次に、予め水素イオン置換処理を施した陽イオン交換樹脂(アンバーライト IR−120B)を500ml充填したカラムに、上記カカオ粗抽出液をSV=5の流速で通液した。
(c1)続いて、カラムに30℃の脱イオン水を通液し、上記陽イオン交換樹脂に吸着しない成分を洗い流した。
(c2)このカラムに40℃の脱イオン水を通液し、溶出液を得た。
(d)この溶出液を凍結乾燥することによってテオブロミン含有組成物を得た。
得られた組成物の固形分中のテオブロミン含量を分析したところ、40.5重量%であった。
(比較例1)
実施例1における工程(c1)を実施しないことを除き、全て実施例1と同様にして、テオブロミン含有組成物を調製した。具体的な工程は以下のとおりである。
(a)実施例1と同様のカカオ豆100gを磨砕した。この磨砕したカカオ豆に50重量%エタノール水溶液を添加し、50℃で30分間撹拌した後に、不溶成分を遠心分離処理によって除去し、カカオ粗抽出液を得た。
(b)次に、予め水素イオン置換処理を施した陽イオン交換樹脂(アンバーライト IR−120B)を1000ml充填したカラムに、上記カカオ粗抽出液をSV=5の流速で通液した。
(c2)続いて、このカラムに50重量%エタノール水溶液を通液し、溶出液を得た。
(d)この溶出液を凍結乾燥することによってテオブロミン含有組成物を得た。
得られた組成物の固形分中のテオブロミン含量を分析したところ、3.5重量%であった。以上の結果から、テオブロミンの溶出に先立ち、低温(35℃以下)の脱イオン水を通液させることによって、テオブロミンの抽出がより容易になることが分かる。
ココアパウダー(油脂含量12重量%、テオブロミン含量2.0重量%)を使用し、以下の工程(a)〜(d)を実施することにより、テオブロミン含有組成物を調製した。
(a)上記ココアパウダー10gを水に分散し、90℃で30分間撹拌した後に、不溶成分を遠心分離処理によって除去し、カカオ粗抽出液を得た。
(b)次に、予め水素イオン置換処理を施した陽イオン交換樹脂(アンバーライト IR−120B)を20ml充填したカラムに、上記カカオ粗抽出液をSV=5の流速で通液した。
(c1)続いて、カラムに40℃の脱イオン水を通液し、上記陽イオン交換樹脂に吸着しない成分を洗い流した。
(c2)このカラムに50重量%エタノール水溶液を通液し、溶出液を得た。
(d)この溶出液を凍結乾燥することによってテオブロミン含有組成物を得た。
得られた組成物の固形分中のテオブロミン含量を分析したところ、4.5重量%であった。なお、別途、工程(a)を実施して得たカカオ粗抽出液を凍結乾燥し、固形分中のテオブロミン含量を分析したところ、3.3重量%であった。以上の結果から、工程(c1)において、35℃以上の脱イオン水を通液した場合、陽イオン樹脂にテオブロミンが吸着し難くなると考察される。すなわち、テオブロミンは他の成分と一緒に溶出され、テオブロミンの分離溶出が難しくなる傾向がわかった。
ココアパウダー(油脂含量12重量%、テオブロミン含量2.0重量%)を使用し、以下の工程(a)〜(d)を実施することにより、テオブロミン含有組成物を調製した。
(a)上記ココアパウダー100gを水に分散し、90℃で30分間撹拌した後に、不溶成分を遠心分離処理によって除去し、カカオ粗抽出液を得た。
(b)次に、予め水酸化物イオン置換処理を施した陽イオン交換樹脂(アンバーライト IRA−96SB)を1000ml充填したカラムに、上記カカオ粗抽出液をSV=5の流速で通液した。
(c1)続いて、カラムに25℃の脱イオン水を通液し、上記陽イオン交換樹脂に吸着しない成分を洗い流した。
(c2)このカラムに50重量%エタノール水溶液を通液し、溶出液を得た。
(d)この溶出液を凍結乾燥することによってテオブロミン含有組成物を得た。
得られた組成物の固形分中のテオブロミン含量を分析したところ、0.4重量%であった。以上の結果から、陽イオン交換樹脂にかえて陰イオン交換樹脂を使用した場合には、テオブロミンの選択的な溶出が困難であることが分かった。
ココアパウダー(油脂含量12重量%、テオブロミン含量2.0重量%)を使用し、以下の工程(a)〜(d)を実施することにより、テオブロミン含有組成物を調製した。
(a)上記ココアパウダー10gを水に分散し、90℃で30分間撹拌した後に、不溶成分を遠心分離処理によって除去し、カカオ粗抽出液を得た。
(b)次に、予めナトリウムイオン置換処理を施した陽イオン交換樹脂(アンバーライト IR−120B)を20ml充填したカラムに、上記カカオ粗抽出液をSV=5の流速で通液した。
(c1)続いて、カラムに25℃の脱イオン水を通液し、上記陽イオン交換樹脂に吸着しない成分を洗い流した。
(c2)このカラムに50重量%エタノール水溶液を通液し、溶出液を得た。
(d)この溶出液を凍結乾燥することによってテオブロミン含有組成物を得た。
得られた組成物の固形分中のテオブロミン含量を分析したところ、0.3重量%であった。以上の結果から、水素イオン置換処理をしていない陽イオン交換樹脂を使用した場合、テオブロミンの選択的な分離溶出が困難であることが分かった。すなわち、水素イオン置換処理をしていない陽イオン交換樹脂はテオブロミンをほとんど吸着しないと考えられる。
Claims (12)
- 以下の工程を有するテオブロミン含有組成物の製造方法。
(a)テオブロミンを含有する植物体またはその加工品を溶媒で抽出し、テオブロミン粗抽出液を得る工程、
(b)前記テオブロミン粗抽出液を、予め水素イオン置換処理した陽イオン交換樹脂に接触させて、前記テオブロミンを前記陽イオン交換樹脂に吸着させる工程、引き続き
(c)前記陽イオン交換樹脂に、イオン性物質を含まない溶媒を通液し、テオブロミン溶出液を得る工程。 - 前記工程(c)において、前記イオン性物質を含まない溶媒が、有機溶媒の水溶液または脱イオン水である、請求項1に記載の製造方法。
- 前記工程(c)が、第1の溶媒を通液する工程(c1)と、引き続き第2の溶媒を通液する工程(c2)とを有する、請求項1または2に記載のテオブロミン含有組成物の製造方法。
- 前記第2の溶媒が、30〜95重量%のエタノール水溶液である、請求項3に記載の製造方法。
- 前記第2の溶媒が、40℃〜100℃の脱イオン水である請求項3に記載の製造方法。
- 前記第1の溶媒が、35℃以下の脱イオン水である、請求項3〜5のいずれかに記載の製造方法。
- 前記工程(a)において、前記抽出に用いる溶媒が、0〜80重量%のエタノール水溶液である、請求項1〜6のいずれかに記載の製造方法。
- 前記テオブロミンを含有する植物体がカカオである、請求項1〜7のいずれかに記載の製造方法。
- 前記工程(b)が、前記陽イオン交換樹脂をカラムに充填し、前記テオブロミン粗抽出液をSV=2〜10の流速で通液することによって実施される、請求項1〜8のいずれかに記載の製造方法。
- さらに、(d)前記工程(c)によって得た前記テオブロミン抽出液を、濃縮または乾燥する工程を有する、請求項1〜8のいずれかに記載の製造方法。
- 請求項1〜10のいずれかに記載の製造方法によって製造される、テオブロミン含有組成物。
- テオブロミンを含有する植物体またはその加工品からテオブロミン含有組成物を製造するための装置であって、
テオブロミンを含有する植物体またはその加工品からテオブロミン粗抽出液を得る手段を有する抽出区分と、
前記抽出区分から移送手段を介して移送された前記テオブロミン粗抽出液を、予め水素イオン置換処理した陽イオン交換樹脂と接触させた後にテオブロミン溶出液を得る手段を有する分離精製区分と、
前記分離精製区分から移送手段を介して移送された前記テオブロミン溶出液を濃縮または乾燥する手段を有する回収区分と
を有することを特徴とする製造装置。
Applications Claiming Priority (3)
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Publications (1)
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