JPWO2009028571A1

JPWO2009028571A1 - 合成樹脂製容器

Info

Publication number: JPWO2009028571A1
Application number: JP2009530158A
Authority: JP
Inventors: 根本　宜典; 宜典根本
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 2007-08-31
Filing date: 2008-08-27
Publication date: 2010-12-02
Anticipated expiration: 2028-08-27
Also published as: CN101790482A; US20100163515A1; JP5282246B2; KR20100049559A; WO2009028571A1; US8567625B2; CN101790482B

Abstract

口部２、肩部３、胴部４及び底部５を備え、胴部４が、角筒状に形成された角筒部４１，４２を有し、肩部３側に位置する上側の角筒部４１と、底部５側に位置する下側の角筒部４２との間を円筒状に絞り込むことによって、円筒状絞り部４３を形成する。

Description

本発明は、ボトル状に成形された合成樹脂製の容器に関する。

従来、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いてプリフォームを形成し、次いで、このプリフォームを延伸ブロー成形などによってボトル状に成形してなる合成樹脂製の容器が、各種飲料品を内容物とする飲料用容器として知られている。

このような合成樹脂製容器は、近年、急速に普及、浸透するようになってきており、その広範な普及に伴って、容器の軽量化が強く求められている。なかでも、飲料水や、お茶類などを内容物とする比較的容量の多い用途に供されるものにあっては、容器の大型化にともなう重量の増加が問題視さるようになってきており、また、材料樹脂の使用量も増えるなどのコスト的な不利についても改善が要求されている。

このため、特許文献１には、容器の軽量化と樹脂の使用量の削減とを図るべく、ボトル状容器の平均肉厚を０．１〜０．２ｍｍとする旨の記載があり、容器の軽量化や、材料樹脂の使用量の削減を図るには、容器を薄肉にすることが考えられる。
特開２００３−１９１３１９号公報

しかしながら、単に容器を薄肉にしただけでは、薄肉にした分だけ容器の剛性が損なわれてしまう。とりわけ、使用者が容器を持ち上げる際に把持する部位の剛性が十分に確保されていない場合には、例えば、内容物をコップなどの別の容器に移し替えるに際して、開封後の容器を持ち上げたときに、容器を把持する力によって容器を押し潰すように変形させてしまい、これにより内容物が噴き出してしまうという問題がある。そして、そのような問題は、内容物が満注状態にある開封直後の重い容器を持ち上げようとして、容器を把持する手に必要以上の力が加わったときに顕著となる。

ところで、この種のボトル型の合成樹脂製容器は、一般には、角形ボトルと称される角筒状の容器形状を備えたものと、丸形ボトルと称される円筒状の容器形状を備えたものとに大別されるところ、前者の角形ボトルは、搬送のために箱詰めする際の収納効率がよく、また、家庭などで冷蔵庫に収納する際の収納適性にも優れている。このことから、飲料水や、お茶類などを内容物とする比較的容量の多い用途に供されるものには、角形ボトルが用いられることが多いが、角形ボトルは、容器の薄肉化により剛性が低下してしまう傾向が強く、容器を持ち上げる際に把持部となる部位に、種々の形状付与が試みられている。

本発明は、上記の事情に鑑みて、容器を持ち上げる際に把持部となる部位の形状について鋭意検討を重ねることによってなされたものであり、箱詰めする際の収納効率がよいなど、従来の角形ボトルが有していたのと同様の優位性を確保しつつ、容器の薄肉化に伴う剛性低下、特に、容器を持ち上げる際に把持部となる部位の剛性の低下が抑制された合成樹脂製容器の提供を目的とする。

本発明に係る合成樹脂製容器は、口部、肩部、胴部、及び底部を備え、前記胴部が、高さ方向に直交する横断面が正方形状又は長方形状とされた角筒部と、前記角筒部の所定の高さ位置を円筒状に絞り込んだ円筒状絞り部と、を有する構成としてある。

上記構成とした本発明に係る合成樹脂製容器によれば、高さ方向に直交する横断面が正方形状又は長方形状とされた角筒部を有することにより、箱詰めする際の収納効率がよいなど、従来の角形ボトルが有していたのと同様の優位性を確保することができる。そして、角筒部の所定の高さ位置を円形状に絞り込んで円筒状絞り部とすることで、従来の角形ボトルに比べて、容器の薄肉化に伴う剛性低下を格段に抑制することができる。

本発明に係る合成樹脂製容器の一例を示す説明図である。本発明に係る合成樹脂製容器の一例における横断面を示す説明図である。本発明に係る合成樹脂製容器の一例について、その具体的な形状を説明する参考図である。本発明に係る合成樹脂製容器の他の例を示す説明図である。本発明に係る合成樹脂製容器のさらに他の例を示す説明図である。本発明に係る合成樹脂製容器のさらに他の例を示す説明図である。本発明に係る合成樹脂製容器のさらに他の例を示す説明図である。本発明に係る合成樹脂製容器のさらに他の例を示す説明図である。本発明に係る合成樹脂製容器のさらに他の例を示す説明図である。本発明に係る合成樹脂製容器のさらに他の例を示す説明図である。本発明に係る合成樹脂製容器のさらに他の例を示す説明図である。本発明に係る合成樹脂製容器のさらに他の例を示す説明図である。本発明に係る合成樹脂製容器のさらに他の例を示す説明図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
なお、図１は、本実施形態に係る合成樹脂製容器の一例を示す説明図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は正面図、図１（ｃ）は側面図である。

図１に示す容器１は、口部２、肩部３、胴部４、及び底部５を備えている。
口部２は、円筒状とされ、その側面には、図示しない蓋体を取り付けるためのねじ山が、蓋体取り付け手段として設けられている。そして、内容物を充填した後に、口部２に蓋体を取り付けることによって、容器１内を密封できるようになっている。
また、肩部３は、口部２と胴部４との間に位置し、口部２の直下から同心状に拡径しながら胴部４に連続するように形成されている。

胴部４は、肩部３と底部５との間に位置し、角筒状に形成された角筒部４１，４２を有している。さらに、肩部３側に位置する上側の角筒部４１と、底部５側に位置する下側の角筒部４２との間を円筒状に絞り込むことによって、円筒状絞り部４３が形成されている。
ここで、高さ方向とは、口部２を上にして容器１を水平面に置いたときに、水平面に直交する方向に沿った方向をいうものとする。

図１に示す例において、角筒部４１，４２は、高さ方向に直交する横断面（以下、単に「横断面」という）が正方形状となるようにしてあるが、角筒部４１，４２の横断面の形状は、図４に示すように、長方形状としてもよい。また、角筒部４１，４２は、その横断面が正方形状又は長方形状とされた角筒状に形成するにあたり、図示するように、コーナー部を丸めるなどして角を取った形状とすることができる。
なお、図４は、本実施形態に係る合成樹脂製容器の他の例を示す説明図であり、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は正面図、図４（ｃ）は側面図である。

このように、横断面が正方形状又は長方形状とされた角筒状の角筒部４１，４２を有することにより、容器１の最外周部の形状（最外周面となる平面部の形状）は、一般に、角形ボトルと称されるこの種の容器と同様の形状となる。これにより、容器１は、箱詰めする際の収納効率や、冷蔵庫に収納する際の収納適性に優れるなど、従来の角形ボトルが有していたのと同様の優位性が確保されている。

また、容器１は、後述するように延伸ブロー成形によって成形することができるが、その際、円筒状に絞り込まれた円筒状絞り部４３は、角筒部４１，４２よりも延伸される程度が小さく、相対的に厚肉となる。しかも、プリフォームが等方向的に延伸されるため、肉厚分布に方向性がなく、周方向に沿って均一な肉厚となるように円筒状絞り部４３を形成することができる。これにより、円筒状絞り部４３の剛性が高められることから、容器１を成形する際の材料樹脂の使用量を削減し、容器１を全体的に薄肉にしようとしても、従来の角形ボトルに比べて、その薄肉化に伴う容器１の剛性の低下を格段に抑制することができる。

円筒状絞り部４３を形成するにあたり、本実施形態では、その最も絞り込まれた部位の横断面が円形となるようにしてある。当該横断面は、真円である必要はないが、剛性を確保する上で、より真円に近似した円形となるように設計するのが好ましい。
また、円筒状絞り部４３は、図２に示すように、最も絞り込まれた部位から高さ方向上下に向かって、それぞれ同心状に拡径しつつ、角筒部４１，４２の横断面形状へと変化していくように、円筒状絞り部４３の上端側が角筒部４１へと連続し、円筒状絞り部４３の下端側が角筒部４２へと連続するようにするのが好ましい。これにより、横断面が円形となる範囲を広く確保して、円筒状絞り部４３の剛性をより高くすることが可能となる。
なお、図２（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、それぞれ図１（ｃ）のＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図、Ｄ−Ｄ断面図である。また、これらの断面図にあっては、作図上、胴部４の切断面の肉厚を誇張している。さらに、胴部４の切り口から覗き見ることができる容器１の内部形状については、その図示を省略している。

ここで、図示する例において、容器１の肩部３は、前述したように、円筒状の口部２の直下から同心状に拡径しながら胴部４に連続するように形成してあるが、このようにすることで、円筒状絞り部４３と同様に、肩部３の剛性を高めることができる。

また、容器１の剛性を確保するにあたり、角筒部４１，４２と円筒状絞り部４３との境界には、図示するように、明確な稜線が成形されるようにするのが好ましい。同様に、角筒部４１と肩部３との境界や、角筒部４２と底部５との間にも、明確な稜線が形成されるようにして、これらの部位や、その近傍における剛性を確保することもできる。

さらに、角筒部４１，４２の剛性を高めるために、図示するような横溝４５を周方向に沿って形成することもできるが、本実施形態にあっては、このような横溝４５は、必要に応じて省略してもよい。角筒部４１，４２に横溝４５を形成する場合には、例えば、図７に示すように、横溝４５の幅や深さなどを部分的に変化させてもよい。図７に示す例では、角筒部４１，４２の各側面の幅方向ほぼ中央において、横溝４５の幅や深さを変化させている。
なお、図７は、本実施形態に係る合成樹脂製容器のさらに他の例を示す説明図であり、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は正面図、図７（ｃ）は側面図である。

本実施形態において、上側の角筒部４１と下側の角筒部４２との間を円筒状に絞り込んで形成される円筒状絞り部４３は、容器１を持ち上げるなどする際に把持部となる部位である。そのため、円筒状絞り部４３の把持性を考慮すると、角筒部４１，４２のコーナー部が円筒状絞り部４３を把持する手にあたるなどして、使用者に不快感を与えてしまうことを防ぐようにするのが好ましい。
このため、図示する例では、高さ方向上位における角筒部４１と円筒状絞り部４３との境界が、角筒部４１のコーナー部において最も肩部３側に位置し、高さ方向下位における角筒部４２と円筒状絞り部４３との境界が、角筒部４２のコーナー部において最も底部５側に位置するようになっている。これにより、円筒状絞り部４３の最も絞り込まれた部位を、例えば、親指と人差し指とで挟んで容器１を把持したときに、上側の角筒部４１のコーナー部と手の甲との間に十分な間隔があき、かつ、手のひらが円筒状絞り部４３に沿ってフィットするようになるので、容器１を把持しやすくなる。

このとき、円筒状絞り部４３の最も絞り込まれた部位の径φＤは、円筒状絞り部４３を把持する使用者の一般的な手の大きさを考慮して設計するものとする。円筒状絞り部４３を把持しやすいようにするために、通常は、４５〜９５ｍｍ程度とすることができ、使用者の年齢、性別にかかわらず、より多くの使用者が把持しやすいと感じるようにするには、７０mmを超えない程度とするのが好ましい。
また、角筒部４１，４２に対する円筒状絞り部４３の絞り比は、０．６７〜０．７７とするのが好ましい。このような絞り比で円筒状絞り部４３を形成すると、容器１に内容物を密封充填したときに、所望とする圧縮強度を確保しやすい。
なお、本実施形態において角筒部４１，４２に対する円筒状絞り部４３の絞り比を算出するにあたっては、角筒部４１，４２の横断面が正方形状となっている場合は、その一辺の長さをＬとし（図１参照）、角筒部４１，４２の横断面が長方形状となっている場合は、その長辺側の長さをＬとして（図４参照）、φＤ／Ｌにより算出するものとする。

また、円筒状絞り部４３を形成する位置は、円筒状絞り部４３を把持して、容器１を持ち上げたりする際のバランスなどを考慮して決定することができる。
かかる観点から、底部５の接地面５ａ、すなわち、容器１を正立状態で置いたときに接地する面から、円筒状絞り部４３の最も絞り込まれた部位までの高さｈが、容器１の高さＨに対して、ｈ／Ｈ＝０．３５〜０．６５となるように、円筒状絞り部４３を形成する位置を決定するのが好ましい。
なお、特に図示しないが、円筒状絞り部４３は、容器１の大きさに応じて複数形成するようにしてもよい。

また、円筒状絞り部４３の最も絞り込まれた部位には、図示するように、当該部位を間に挟んで高さ方向上下に位置する一対の段部４３１，４３１を周方向に沿って形成することができる。このような一対の段部４３１，４３１を形成ることで、把持部としての円筒状絞り部４３の剛性をさらに高めることができる。
このとき、一対の段部４３１，４３１を上下に離間させる幅Ｗは、円筒状絞り部４３を把持する指が、両方の段部４３１，４３１に跨るように、使用者の一般的な手の大きさ（指の太さ）を考慮して設計するが、通常は、２〜１５ｍｍ程度とすることができる。

ここで、図３は、本実施形態における容器１の具体的な形状について、その理解を容易にするための参考図である。
すなわち、本実施形態の容器１は、高さ方向ほぼ中央が絞り込まれた円筒状の丸形ボトルにおいて、その正面、背面、両側面の図中一点破線で示す位置を、高さ方向に沿って平面で切り取ったものとみなすことができる。

以上のような本実施形態における容器１は、例えば、公知の射出成形や押出成形により製造された、熱可塑性樹脂からなる有底筒状のプリフォームを二軸延伸ブロー成形するなどして所定形状に成形することができる。
熱可塑性樹脂としては、延伸ブロー成形が可能であれば、任意の樹脂を使用することができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリカーボネート，ポリアリレート，ポリ乳酸又はこれらの共重合体などの熱可塑性ポリエステル，これらの樹脂あるいは他の樹脂とブレンドされたものなどが好適である。特に、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが、好適に使用される。また、アクリロニトリル樹脂，ポリプロピレン，プロピレン−エチレン共重合体，ポリエチレンなども使用することができる。

次に、具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。

［実施例１］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるプリフォーム（重量約３５ｇ）を、そのガラス転移点（Ｔｇ）以上の約１１０℃に加熱し、約８０℃に加熱された金型内にセットした。次いで、ストレッチロッドによりプリフォームを延伸しつつ、約３．０ＭＰａの圧力でブローエアを供給して二軸延伸ブロー成形を行い、その後、約３．０ＭＰａのエア供給圧でクーリングブローをして、図１に示すような形状を備えた容量約１８００ｍｌクラスの大きさの容器（満注内容量約１９００ｍｌ）を得た。

得られた容器１の寸法は、高さＨが約３１０ｍｍ、底部５の接地面５ａから円筒状絞り部４３の最も絞り込まれた部位までの高さｈが約１５０ｍｍ、円筒状絞り部４３の最も絞り込まれた部位の径φＤが約７２ｍｍ、横断面が正方形状とされた角筒部４１，４２の一辺の長さＬが約９４ｍｍ、角筒部４１，４２に対する円筒状絞り部４３の絞り比φＤ／Ｌが約０．７７であった。
また、プリフォームの重量から算出した容器１の平均肉厚は、約０．２３ｍｍであった。

得られた容器１（内容物を充填密封していない空の容器１）に対して、次のような圧縮強度試験を実施したところ、その結果は５９．４５Ｎであり、座屈箇所は円筒状絞り部４３（段部４３１）であった。
＜圧縮強度試験＞
圧縮試験機として、引張圧縮試験機ＳＶ−２０１ＮＡ−Ｈ特型（株式会社今田製作所製）を使用し、正立している容器１に対して、その口部２の上方から高さ方向下方に向けて押圧子（プラグ）を押しつけることにより、圧縮スピード５０ｍｍ／ｍｉｎで容器１圧縮し、座屈したときの荷重（軸荷重強度）を測定した。
なお、押圧子は、空の容器１に対して、口部２の外周縁の天面に直に接触して容器２を圧縮するが、その際、口部２の開口部が密閉されて、容器１を圧縮するときに内圧が上昇することで強度が上がってしまわないように、押圧子下面の口部２の外周縁の天面と接触する部位には、空気逃げの溝を設けておく。

次に、得られた容器１に、約２０℃の水を内容物として、これを約１８５０ｍｌ充填し、口部２に図示しない蓋体を取り付けて密封した。そして、上記と同様の圧縮強度試験を実施したところ、その結果は３５４．７６Ｎであり、座屈箇所は円筒状絞り部４３（段部４３１）であった。ここで、容器内を蓋体で密封した容器１に対して圧縮強度試験を行う際に、押圧子は、その口部２に取り付けられて容器内を密封する蓋体を介して容器１を圧縮することになる。このため、押圧子下面に、前述したような空気逃げの溝が設けられているか否かは問わない。
なお、圧縮強度試験を実施するに際して、容器１内に残されたヘッドスペースの容積を室温（約２０℃）下で測定したところ、約５０ｍｌであった。

［実施例２］
円筒状絞り部４３の最も絞り込まれた部位の径φＤを約６９ｍｍとして、角筒部４１，４２に対する円筒状絞り部４３の絞り比φＤ／Ｌを約０．７３とし、満注内容量を約１９００ｍｌに合わせるため、本発明にさほど関わらない箇所（底部）の微細な形状・寸法変更をした以外は、実施例１と同様の容器形状とし、この容器１に対して、実施例１と同様にして、内容物を充填密封する前と後とで、圧縮強度試験を実施した。
その結果、内容物を充填密封する前の圧縮強度は６５．６６Ｎ、内容物を充填密封した後の圧縮強度は３６１．２９Ｎであり、座屈箇所は充填前後のいずれも円筒状絞り部４３（段部４３１）であった。

［実施例３］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるプリフォーム（重量３５ｇ）を用いて、実施例１と同様にして、図４に示すような形状を備えた容量約２０００ｍｌクラスの大きさ（満注内容量２１００ｍｌ）の容器を得た。

得られた容器１の寸法は、高さＨが約３１０ｍｍ、底部５の接地面５ａから円筒状絞り部４３の最も絞り込まれた部位までの高さｈが約１５０ｍｍ、円筒状絞り部４３の最も絞り込まれた部位の径φＤが約７４ｍｍ、横断面が長方形状とされた角筒部４１，４２の長辺側の長さＬが約１０５ｍｍ、短辺側の長さＬ_０が約９２ｍｍ、角筒部４１，４２に対する円筒状絞り部４３の絞り比φＤ／Ｌが約０．７０であった。
また、プリフォームの重量から算出した容器１の平均肉厚は、約０．２２ｍｍであった。

得られた容器１に対して、実施例１と同様にして、内容物を充填密封する前と後とで、圧縮強度試験を実施した。
その結果、内容物を充填密封する前の圧縮強度は６５．１７Ｎであり、内容物を充填密封した後の圧縮強度は２２６．０５Ｎであった。
なお、内容物として約２０℃の水を２０５０ｍｌ充填した（ヘッドスペースは５０ｍｌであった。）

［実施例４］
円筒状絞り部４３の最も絞り込まれた部位の径φＤを約７０ｍｍとして、角筒部４１，４２に対する円筒状絞り部４３の絞り比φＤ／Ｌを約０．６７とした以外は、実施例３と同様の容器形状とし、この容器１に対して、実施例１と同様にして、内容物を充填密封する前と後とで、圧縮強度試験を実施した。
その結果、内容物を充填密封する前の圧縮強度は６２．７２Ｎ、内容物を充填密封した後の圧縮強度は２５０．５５Ｎであり、座屈箇所は充填前後のいずれも円筒状絞り部４３（段部４３１）であった。

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。

例えば、前述した実施形態を説明するにあたり、図１及び図２図に示した容器１は、容量１０００〜２０００ｍｌ程度の比較的大容量のものであるが、本発明は、容器１の容量に制約を受けることなく、種々の容量のものに適用することができる。

また、円筒状絞り部４３を形成するにあたり、前述した実施形態では、角筒部４１，４２に対する円筒状絞り部４３の絞り比は、軸荷重強度の観点から０．６７〜０．７７とするのが好ましいとしたが、状況に応じて適宜設定変更可能であり、角筒部４１，４２に対して円筒状絞り部４３をどの程度絞り込むかは任意である。
例えば、円筒状絞り部４３の絞り込みが最も少ない場合、角筒部４１，４２の横断面を正方形状としたときには、図５に示すように、円筒状絞り部４３の最も絞り込まれた部位の径φＤが、角筒部４１，４２の横断面をなす正方形の一辺の長さとほぼ等しくなるように、円筒状絞り部４３が形成されるようにしてもよい。
同様に、角筒部４１，４２の横断面を長方形状としたときには、図６に示すように、円筒状絞り部４３の最も絞り込まれた部位の径φＤが、角筒部４１，４２の横断面をなす長方形の短辺の長さとほぼ等しくなるように、円筒状絞り部４３が形成されるようにしてもよい。
なお、図５は、本実施形態に係る合成樹脂製容器のさらに他の例を示す説明図であり、図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。また、図６、本実施形態に係る合成樹脂製容器のさらに他の例を示す説明図であり、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は側面図、図６（ｃ）は図６（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。また、図５（ｂ）、図６（ｃ）においても、図２に示す断面図と同様に、胴部４の切断面の肉厚を誇張するとともに、胴部４の切り口から覗き見ることができる容器１の内部形状については、その図示を省略している。

また、図１及び図２に示した容器１において、円筒状絞り部４３は、その高さ方向に沿った輪郭が曲線状（容器内方に凸となるような曲線状）となるように絞り込んでいるが、円筒状絞り部４３の絞り込み方も任意である。例えば、高さ方向に沿った輪郭が直線状となるように絞り込んで、円筒状絞り部４３が円錐台状に形成された部位を介して円筒状絞り部４１，４２に連続するようにしてもよい。

また、図１及び図２に示した容器１では、円筒状絞り部４３の最も絞り込まれた部位が、一対の段部４３１，４３１間をほぼ同一径として高さ方向に一定の幅を有するようにしているが、円筒状絞り部４３の最も絞り込まれた部位の径φＤが、高さ方向の所定の位置で単一の極小値を示すように絞り込んでもよい。
例えば、円筒状絞り部４３の最も絞り込まれた部位は、図８に示すように、Ｕ状に絞り込んだり、図９に示すように、Ｖ字状に絞り込んだりしてもよい。また、図８、図９に示す例では、段部４３１，４３１を省略しているが、図８、図９に示す例においても、前述した実施形態と同様の段部４３１，４３１を形成することができる。
なお、図８、図９は、本実施形態に係る合成樹脂製容器のさらに他の例を示す説明図であり、図８（ａ）、図９（ａ）は平面図、図８（ｂ）、図９（ｂ）は正面図、図８（ｃ）、図９（ｃ）は側面図である。

また、前述した実施形態では、円筒状絞り部４３に一対の段部４３１，４３１を形成した例を示したが、段部４３１を形成する態様はこれに限られない。円筒状絞り部４３に周方向に沿って形成される段部４３１は、三つ以上あってもよい。

また、円筒状絞り部４３は、その横断面が円形に近似するものであれば、図１０に示すような多角形状（図１０に示す例では、十二角形状）の横断面となるように形成してもよく、本発明の効果が損なわれない限り、このような態様のものも「円筒状絞り部」の概念に包含されるものとする。この場合に、円形に近似する多角形状の横断面とする部位は、図１１に示すように、円筒状絞り部４３の最も絞り込まれた部位だけとしてもよい。
なお、図１０、図１１は、本実施形態に係る合成樹脂製容器のさらに他の例を示す説明図であり、図１０（ａ）、図１１（ａ）は平面図、図１０（ｂ）、図１１（ｂ）は正面図、図１０（ｃ）、図１１（ｃ）は側面図である。また、図１０（ｄ）は図１０（ｂ）のＧ−Ｇ断面図、図１１（ｄ）は図１１（ｂ）のＨ−Ｈ断面図であり、これらの断面図においても、胴部４の切断面の肉厚を誇張するとともに、胴部４の切り口から覗き見ることができる容器１の内部形状については、その図示を省略している。

また、円筒状絞り部４３には、図１２や図１３に示すように、補強を目的としたリブ４３２を形成してもよい。この場合に、リブ４３２を形成する具体的な態様は、図１２に示すように、円筒状絞り部４３の最も絞り込まれた部位だけに形成してもよく、図１３に示すように、円筒状絞り部４３の最も絞り込まれた部位から、高さ方向上下にはみ出すように形成してもよい。
なお、図１２、図１３は、本実施形態に係る合成樹脂製容器のさらに他の例を示す説明図であり、図１２（ａ）、図１３（ａ）は平面図、図１２（ｂ）、図１３（ｂ）は正面図、図１２（ｃ）、図１３（ｃ）は側面図である。また、図１２（ｄ）は図１２（ｂ）のＩ−Ｉ断面図、図１３（ｄ）は図１３（ｂ）のＪ−Ｊ断面図であり、これらの断面図においても、胴部４の切断面の肉厚を誇張するとともに、胴部４の切り口から覗き見ることができる容器１の内部形状については、その図示を省略している。

その他、口部２、肩部３、角筒部４１，４２の平面部・コーナー部、底部５のそれぞれの具体的な形態についても、図示した例に限らず、本発明の効果が損なわれない範囲で種々の形態とすることができる。

本発明に係る合成樹脂製容器は、その容量に制約を受けることなく、ボトル状に成形された種々の合成樹脂製の容器に適用できる。

Claims

口部、肩部、胴部、及び底部を備え、
前記胴部が、
高さ方向に直交する横断面が正方形状又は長方形状とされた角筒部と、
前記角筒部の所定の高さ位置を円筒状に絞り込んだ円筒状絞り部と、
を有することを特徴とする合成樹脂製容器。
前記円筒状絞り部の最も絞り込まれた部位の高さ方向に直交する横断面を円形状とするとともに、
当該部位から高さ方向上下にそれぞれ同心状に拡径しつつ、前記角筒部の横断面形状へと変化していくように、前記円筒状絞り部が前記角筒部に連続する請求項１に記載の合成樹脂製容器。
前記角筒部と前記円筒状絞り部との境界に稜線を成形した請求項１〜２のいずれか１項に記載の合成樹脂製容器。
高さ方向上位における前記角筒部と前記円筒状絞り部との境界が、前記角筒部のコーナー部において最も前記肩部側に位置し、
高さ方向下位における前記角筒部と前記円筒状絞り部との境界が、前記角筒部のコーナー部において最も前記底部側に位置している請求項１〜３のいずれか１項に記載の合成樹脂製容器。
前記円筒状絞り部の最も絞り込まれた部位を挟んで高さ方向上下に位置する一対の段部を周方向に沿って形成した請求項１〜４のいずれか１項に記載の合成樹脂製容器。