JPWO2009016867A1 - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
しかしながら、特許文献1に記載の発明は、ガラス基板に凹陥加工部を形成するものであるため、当該凹陥加工部を深く形成すると、ガラス基板の強度が低下する問題があった。一方、ガラス基板の強度低下を抑止するために、凹陥加工部の深度を浅いものとすると、当該凹陥加工部と欠陥部との間に一定距離の隙間が存することとなる。このような隙間が存すると、凹陥加工部の外側(すなわち未加工部)から入射した光が、ガラス基板の透過中に廻りこみを起こして欠陥部に到達してしまい、輝点欠陥が修正されない場合があった。
上記課題を解決するために、本発明の液晶表示装置は、一対のガラス基板の間に液晶層を設けてなる液晶パネルと、当該液晶パネルに照明光を供給する照明装置と、を含む液晶表示装置であって、前記一対のガラス基板のうち少なくとも一方のガラス基板には、輝点欠陥の原因となる輝点欠陥発生部を遮光可能な位置に、非架橋酸素ホールセンタを含む有色部が形成されていることを特徴とする。
非架橋酸素ホールセンタを形成するには、非架橋酸素から放出された電子をトラップする媒体が必要である。そこで、Na又はKの少なくとも一方の元素が含有されたガラス基板とすることにより、当該Na、Kにより、放出された電子がトラップされることとなり、好適に非架橋酸素ホールセンタを形成することができる。
この場合、輝点欠陥発生部と有色部との間には、有色部が形成されずに元のガラス基板のままとされる部分が介在しないこととなる。これにより、照明装置から供給される光が、ガラス基板の透過中に廻りこみを起こして輝点欠陥発生部に到達することを抑止することができ、輝点欠陥が視認されない良好な表示品質を実現することが可能となる。
上記した構造欠陥の中には、非常にエネルギーの高い放射線を照射することによって初めて形成可能なものもあり、製造工程への適用が困難な場合がある。有色部を形成可能な構造欠陥のうち、非架橋酸素ホールセンタは、紫外光程度のエネルギーの光を照射することで、1つのSiと結合してなるO(非架橋酸素)から電子を放出させて、分子結合の欠陥を生じさせることができる。さらに、非架橋酸素ホールセンタの形成は、その形成により強度劣化を伴い難いため、ガラス基板の強度を低下させない輝点欠陥の修正方法として好適である。
非架橋酸素ホールセンタを形成するには、非架橋酸素から放出された電子をトラップする媒体が必要である。そこで、ガラスに含有させ易いNa又はKの少なくとも一方の元素が含有されたガラス基板を使用することにより、当該Na、Kにより、放出された電子がトラップされることとなり、好適に非架橋酸素ホールセンタを形成することができる。
このように、ガラス基板の厚さ方向全体に亘って有色部を形成することにより、この有色部と輝点欠陥発生部との間には、有色部が形成されず元のガラス基板のままとされる部分が介在しないこととなる。これにより、照明装置から入射する光が、ガラス基板の透過中に廻りこみを起こして輝点欠陥発生部に到達することがなく、輝点欠陥を確実に修正することが可能となる。
本発明によると、輝点欠陥が確実に視認不能とされ、高い表示品質を示す液晶表示装置を提供することが可能となる。
図1は本実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を示す斜視図、図2は図1の液晶表示装置のA−A線断面図、図3は図1の液晶表示装置が備える液晶パネルの要部断面図、図4は本実施形態に係る液晶表示装置が奏する作用効果を示す説明図、図5は検査対象液晶パネルの点灯検査工程の態様を示す説明図、図6は輝点欠陥修正装置の概略構成を示す側面図である。
この場合、有色部60と異物Xとの間には、有色部60が形成されていない元のガラス基板31のままとされる部分が介在しないこととなる。これにより、冷陰極管17から出射される光が、ガラス基板31の透過中に廻りこみを起こして異物Xに到達することを抑止することができ、輝点欠陥が視認されない高い表示品質を実現することが可能となる。
このNaにより、非架橋酸素から放出された電子がトラップされるため、電子が再び非架橋酸素に戻ることなく、好適に非架橋酸素ホールセンタを形成することができる。
このように、バックライト装置12側(すなわち表示面とは反対側)に有色部60を形成することにより、有色部60が視認されるおそれがない。
ここでは、主に修正工程を含む製造工程について説明するものとする。
一方、上記のガラス基板31とは別途にガラス基板41を用意し、そのガラス基板41上にカラーフィルタ42を形成し、このカラーフィルタ42上に対向電極43を形成し、さらに対向電極43上に配向膜44を形成して対向基板とする基板40を作製する。
さらに、さらに、フェムト秒レーザーの波長を紫外領域とすることにより、非線形吸収が起こり易く、構造欠陥を生じさせるのに十分なエネルギーを得ることができる。
以上、本発明の実施形態について示したが、本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
Claims (7)
- 一対のガラス基板の間に液晶層を設けてなる液晶パネルと、当該液晶パネルに照明光を供給する照明装置と、を含む液晶表示装置であって、
前記一対のガラス基板のうち少なくとも一方のガラス基板には、輝点欠陥の原因となる輝点欠陥発生部を遮光可能な位置に、非架橋酸素ホールセンタを含む有色部が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。 - 前記有色部が形成されている前記ガラス基板には、少なくともNa又はKのいずれか一方の元素が含有されていることを特徴とする請求の範囲第1項に記載の液晶表示装置。
- 前記有色部は、前記ガラス基板の厚さ方向全体に亘って形成されていることを特徴とする請求の範囲第1項又は請求の範囲第2項に記載の液晶表示装置。
- 一対のガラス基板の間に液晶層を設けてなる液晶パネルと、当該液晶パネルに照明光を供給する照明装置と、を含む液晶表示装置の製造方法であって、
輝点欠陥が発生した場合に、その輝点欠陥を修正する輝点欠陥修正工程を含み、
前記輝点欠陥修正工程は、
前記一対のガラス基板のうち少なくとも一方のガラス基板において、前記輝点欠陥の原因である輝点欠陥発生部を遮光可能な修正位置を特定する工程と、
特定した前記ガラス基板の前記修正位置に、フェムト秒オーダー以下のレーザーを紫外領域の波長で照射して、有色部を形成する工程とを有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 前記有色部を形成する工程において、少なくとも一方の前記ガラス基板に、非架橋酸素ホールセンタを形成することにより当該ガラス基板を有色化することを特徴とする請求の範囲第4項に記載の液晶表示装置の製造方法。
- 前記有色部を形成する前記ガラス基板には、少なくともNa又はKのいずれか一方の元素が含有されていることを特徴とする請求の範囲第5項又は請求の範囲第6項に記載の液晶表示装置の製造方法。
- 前記照明装置側に配される前記ガラス基板の厚さ方向全体に亘って、前記有色部を形成することを特徴とする請求の範囲第4項ないし請求の範囲第6項のいずれか1項に記載の液晶表示装置の製造方法。
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