WO2012050054A1 - 液晶パネル及びその製造方法、液晶表示装置、テレビ受信装置 - Google Patents

液晶パネル及びその製造方法、液晶表示装置、テレビ受信装置 Download PDF

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liquid crystal
crystal panel
light shielding
light
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田中　茂樹
薫文 富丸
神戸　誠
俊一 竹内
大亥 桶谷
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シャープ株式会社
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    • G02F2201/506—Repairing, e.g. with redundant arrangement against defective part
    • G02F2201/508—Pseudo repairing, e.g. a defective part is brought into a condition in which it does not disturb the functioning of the device

Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal panel and a manufacturing method thereof, a liquid crystal display device, and a television receiver.
  • liquid crystal panels There are the following methods for manufacturing liquid crystal panels. For example, after a switching element (for example, TFT) or a pixel electrode is provided on one glass substrate of a pair of glass substrates and a counter electrode or the like is provided on the other glass substrate, the two glass substrates are bonded together via a spacer. . Next, a liquid crystal panel is obtained by injecting liquid crystal between both glass substrates to form a liquid crystal layer, and then attaching a polarizing plate to the surfaces of both glass substrates.
  • a switching element for example, TFT
  • a pixel electrode is provided on one glass substrate of a pair of glass substrates and a counter electrode or the like is provided on the other glass substrate
  • the two glass substrates are bonded together via a spacer.
  • a liquid crystal panel is obtained by injecting liquid crystal between both glass substrates to form a liquid crystal layer, and then attaching a polarizing plate to the surfaces of both glass substrates.
  • the bright spot that appears bright despite the black display because the light hits the relics contained in the liquid crystal layer and is diffusely reflected. It may be detected as a defect.
  • the bright spot defects significantly deteriorate display quality and deteriorate manufacturing yield.
  • Patent Document 1 discloses a method for manufacturing a liquid crystal display device in which a bright spot defect is corrected by using a light shielding agent.
  • a light shielding agent in a pixel portion where a bright spot defect has occurred, a recess is formed on the surface opposite to the liquid crystal layer of at least one of the pair of glass substrates sandwiching the liquid crystal layer. Fill with light shielding agent.
  • the light from the bright spot defect is blocked by the light blocking agent, or the light from the backlight is blocked by the light blocking agent, so that the light does not reach the foreign matter mixed in the liquid crystal layer.
  • the darkened portion is displayed in black, and the bright spot defect is corrected.
  • Patent Document 2 discloses a method for repairing a display device that corrects a bright spot defect by blackening a pixel portion where the bright spot defect has occurred.
  • a laser beam is irradiated from the front side of the glass substrate to the color filter of the pixel portion where the bright spot defect has occurred, and a part of the color filter is decomposed to form holes.
  • the black matrix arranged around the effective pixels is irradiated with laser light, and the black matrix is diffused into the holes to form black spots. Thereby, the pixel portion where the bright spot defect is generated is displayed in black, and the bright spot defect is corrected.
  • the present invention has been created in view of the above problems. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a liquid crystal panel in which bright spot defects are efficiently corrected. It is another object of the present invention to provide a liquid crystal panel in which bright spot defects are efficiently corrected.
  • the technology disclosed in the present specification is a method of manufacturing a liquid crystal panel having a pair of substrates and a liquid crystal layer disposed between the pair of substrates, and detects a bright spot defect in the liquid crystal panel.
  • a defect detecting step, a first light shielding portion forming step for forming a first light shielding portion in at least a part of a region surrounding the bright spot defect in a plan view on at least one of the pair of substrates, and the pair of substrates A recess forming step of forming a recess in a portion on the opposite side of the surface facing the liquid crystal layer and overlapping with the bright spot defect, and forming a second light shielding portion in the recess And a second light shielding part forming step.
  • the first light-shielding portion is formed in the first light-shielding portion forming step, thereby preventing or suppressing the perspective light from leaking from the bright spot defect
  • the second light-shielding portion forming step is the second light-shielding portion forming step.
  • the first light shielding part may be formed so as to surround the bright spot defect in a ring shape in a plan view. According to this manufacturing method, it is possible to further prevent or suppress the perspective light from leaking from the bright spot defect by the first light shielding portion. Thereby, the liquid crystal panel in which the bright spot defect is further corrected can be manufactured.
  • the first light shielding part may be formed by making a part of the substrate black. According to this manufacturing method, it is possible to manufacture a liquid crystal panel in which bright spot defects are effectively shielded by the first light shielding part.
  • a part of the substrate may be blackened by diffusing a black matrix in the part of the substrate. According to this manufacturing method, a part of the substrate can be effectively blackened in the first light shielding part forming step.
  • a part of the substrate may be blackened by irradiating a part of the substrate with laser light to carbonize the part of the substrate. According to this manufacturing method, a part of the substrate can be effectively blackened in the first light shielding part forming step.
  • the first light shielding part may be formed only in a region overlapping the green and yellow picture elements in a region surrounding the bright spot defect in plan view.
  • a bright spot defect generated in an area overlapping with a green or yellow picture element is easily visible from the surface, whereas a bright spot defect generated in an area overlapping with a red or blue picture element is difficult to see from the surface. For this reason, the bright spot defect generated in the region overlapping with the red and blue picture elements is not noticeable without correction.
  • the first light shielding part is formed only in the region overlapping with the green and yellow picture elements, so the first light shielding part forming step can be simplified.
  • the second light shielding part may be formed such that a part of the second light shielding part overlaps a part of the first light shielding part. According to this manufacturing method, it is possible to further prevent or suppress the leakage of the perspective light from the bright spot defect by the first light shielding part and the second light shielding part. Thereby, the liquid crystal panel in which the bright spot defect is further corrected can be manufactured.
  • the second light shielding part may be formed by filling the concave part with a light shielding agent. According to this manufacturing method, the second light shielding part can be efficiently formed in the second light shielding part forming step.
  • black lacquer may be used as the light shielding agent. According to this manufacturing method, it is possible to manufacture a liquid crystal panel in which bright spot defects are effectively shielded by the second light shielding part.
  • the concave part may be filled with the light shielding agent so that the opening surface of the concave part is flat. According to this manufacturing method, it is possible to manufacture a liquid crystal panel in which bright spot defects are effectively shielded by the second light shielding part.
  • the recess may be formed by excavating a part of the substrate using an excavator. According to this manufacturing method, the recess can be efficiently formed in the recess forming step.
  • the recess may be formed at a depth deeper than half the thickness of the substrate on which the recess is formed. According to this manufacturing method, the light-shielding effect of the second light-shielding part formed in the recess in the second light-shielding part forming step can be enhanced.
  • a liquid crystal panel including a pair of substrates and a liquid crystal layer disposed between the pair of substrates, and surrounds the bright spot defect in a plan view.
  • a first light-shielding portion provided in at least a part of the region, and at least one of the pair of substrates, a surface opposite to a surface facing the liquid crystal layer and overlapping with a bright spot defect of the liquid crystal panel.
  • the present invention relates to a liquid crystal panel including a concave portion provided in a portion to be performed, a second light shielding portion provided in the concave portion, and at least one of the pair of substrates.
  • liquid crystal panel it is possible to realize a liquid crystal panel in which the bright spot defects of the liquid crystal panel are efficiently corrected by blocking the bright spot defects by the first light shielding portion and the second light shielding portion.
  • the technology disclosed in this specification can also be expressed as a liquid crystal display device including the above-described liquid crystal panel.
  • a television receiver provided with the above liquid crystal display device is also novel and useful. According to the liquid crystal display device and the television receiver described above, it is possible to realize a large display area.
  • a liquid crystal panel in which bright spot defects are efficiently corrected can be manufactured.
  • a liquid crystal panel in which bright spot defects are efficiently corrected can be realized.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a television receiver TV according to Embodiment 1.
  • FIG. An exploded perspective view of the liquid crystal display device 10 is shown.
  • a schematic cross-sectional view of the liquid crystal display device 10 is shown.
  • the expanded sectional view of inspection object liquid crystal panel 11a before correcting a bright spot defect is shown.
  • Sectional drawing of the test object liquid crystal panel 11a in the process of detecting the bright spot defect of the test object liquid crystal panel 11a is shown.
  • the expanded sectional view of a part of liquid crystal panel 11 in the manufacturing process (1) of the liquid crystal panel 11 is shown.
  • An enlarged plan view of a part of the liquid crystal panel 11 in the manufacturing process (1) of the liquid crystal panel 11 is shown.
  • the expanded sectional view of a part of liquid crystal panel 11 in the manufacturing process (2) of the liquid crystal panel 11 is shown.
  • An enlarged plan view of a part of the liquid crystal panel 11 in the manufacturing process (2) of the liquid crystal panel 11 is shown.
  • the expanded sectional view of a part of liquid crystal panel 11 in the manufacturing process (3) of the liquid crystal panel 11 is shown.
  • the expanded sectional view of a part of liquid crystal panel 11 in the manufacturing process (4) of the liquid crystal panel 11 is shown.
  • the enlarged plan view of a part of the liquid crystal panel 11 in the manufacturing process (4) of the liquid crystal panel 11 is shown.
  • An enlarged cross-sectional view of the liquid crystal panel 11 is shown.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a part of the liquid crystal panel 111 in the manufacturing process (1) of the liquid crystal panel 111 according to the second embodiment.
  • FIG. 6 shows an enlarged plan view of a part of the liquid crystal panel 111 in the manufacturing process (1) of the liquid crystal panel 111 according to the second embodiment.
  • the expanded sectional view of the liquid crystal panel 211 which concerns on Embodiment 3 is shown.
  • FIG. 10 is an enlarged plan view of a part of a liquid crystal panel in a manufacturing process (1) of a liquid crystal panel according to Embodiment 4.
  • FIG. 10 is a partially enlarged plan view of a liquid crystal panel in a manufacturing process (2) of a liquid crystal panel according to Embodiment 4.
  • FIG. 10 is an enlarged plan view of a part of a liquid crystal panel in a manufacturing process (1) of a liquid crystal panel according to Embodiment 5.
  • FIG. 10 shows an enlarged plan view of a part of a liquid crystal panel in a manufacturing process (2) of a liquid crystal panel according to Embodiment 5.
  • Embodiment 1 will be described with reference to the drawings.
  • a part of each drawing shows an X-axis, a Y-axis, and a Z-axis, and each axis direction is drawn in a common direction in each drawing.
  • the Y-axis direction coincides with the vertical direction
  • the X-axis direction coincides with the horizontal direction.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the television receiver TV according to the first embodiment.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display device 10, front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated so as to sandwich the liquid crystal display device 10, a power source P, a tuner T, and a stand S. I have.
  • the liquid crystal display device 10 has a horizontally long rectangular shape as a whole and is accommodated in a vertically placed state.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the liquid crystal display device 10.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the liquid crystal display device 10 and shows a schematic cross-sectional configuration of a cross section obtained by cutting the liquid crystal display device 10 along the Y-axis direction.
  • the upper side shown in FIGS. 2 and 3 is the front side
  • the lower side is the back side.
  • the liquid crystal display device 10 includes a liquid crystal panel 11 that is a display panel and a backlight device 12 that is an external light source, and these are integrally formed by a bezel 13 or the like having a frame shape. It is supposed to be retained.
  • the backlight device 12 is a so-called direct-type backlight device, and a light source (in this embodiment, a high-pressure discharge tube) is provided directly below the back surface of a panel surface (display surface) of the liquid crystal panel 11 described later. A certain cold cathode tube 17 is used).
  • a light source in this embodiment, a high-pressure discharge tube
  • a certain cold cathode tube 17 is used).
  • the backlight device 12 includes a chassis 14, an optical member 15, and a frame 16 as shown in FIGS. 2 and 3.
  • the chassis 14 is made of a metal such as an aluminum-based material, for example, and has a substantially box shape with an upper surface opened.
  • the optical member 15 is attached so as to cover the opening of the backlight chassis 14.
  • the frame 16 has a frame shape and holds the optical member 15.
  • the chassis 14 a plurality of cold cathode tubes 17, a holder 18, a lamp holder 19, a lamp clip 20, and a reflection sheet 14 a (see FIG. 3, not shown in FIG. 2) are accommodated. .
  • the cold cathode tube 17 is composed of a straight and long tube, and a large number (18 in FIG. 2) are accommodated in the chassis 14 in a state where the length direction (axial direction) coincides with the long side direction of the chassis 14.
  • the holder 18 is made of rubber and holds both ends of the cold cathode tube 17.
  • the lamp holder 19 collectively covers the cold cathode tube 17 group and the holder 18 group.
  • the lamp clip 20 is made of a synthetic resin, has a clip shape, and plays a role of assembling the cold cathode tube 17 to the chassis 14.
  • the reflection sheet 14a is made of a resin sheet or the like having light reflectivity, and is laid along the inner surface of the chassis 14, and the light emitted from the cold cathode tube 17 is directed to the optical member 15 side (light emission side). It has a function of reflecting.
  • the optical member 15 side is the light emitting side from the cold cathode tube 17.
  • the optical member 15 has a rectangular shape in plan view, is made of a synthetic resin having a light shielding property, and is interposed between the cold cathode tube 17 on the back side and the liquid crystal panel 11 on the front side.
  • the optical member 15 is composed of, for example, a diffusion plate, a diffusion sheet, a lens sheet, and a brightness enhancement sheet in order from the back side, and emits light emitted from the cold cathode tube 17 that is a linear light source into uniform planar light. It has a function to convert to.
  • FIG. 13 shows an enlarged cross-sectional view of the liquid crystal panel 11.
  • the liquid crystal panel 11 is configured such that a pair of substrates 30 and 40 are bonded together with a predetermined interval therebetween, and liquid crystal is sealed between the substrates 30 and 40.
  • the liquid crystal layer 50 is formed.
  • the substrate 30 includes a glass substrate 31, a TFT (thin film transistor) 32, a pixel electrode 33, and an alignment film 34.
  • the TFT 32 is a semiconductor element and is formed on the liquid crystal layer 50 side of the glass substrate 31.
  • the pixel electrode 33 is electrically connected to the TFT 32.
  • the alignment film 34 is formed on the liquid crystal layer 50 side of the TFT 32 and the pixel electrode 33.
  • the substrate 30 (glass substrate 31) is disposed on the backlight device 12 side.
  • the substrate 40 is a counter substrate, and includes a glass substrate 41, a color filter 42, a counter electrode 43, an alignment film 44, and a polarizing plate 45.
  • the color filter 42 is formed on the liquid crystal layer 50 side of the glass substrate 41, and each colored portion (an example of a picture element) such as R (red), G (green), and B (blue) is arranged in a predetermined arrangement. It has become.
  • a black matrix BM is disposed between the colored portions.
  • the counter electrode 43 is formed on the liquid crystal layer 50 side of the color filter 42.
  • the alignment film 44 is formed on the liquid crystal layer 50 side of the counter electrode 43.
  • the polarizing plate 45 is disposed on the opposite side of the glass substrate 41 from the liquid crystal layer 50 side.
  • the liquid crystal panel 11 is provided with means for shielding the foreign matter X1 because the liquid crystal layer 50 is mixed with the foreign matter X1 that can cause bright spot defects. That is, in the liquid crystal panel 11, the bright spot defect is corrected.
  • the foreign matter X1 is mixed in a portion of the color filter 42 that overlaps with the B (blue) colored portion shown in FIG.
  • a black first light-shielding portion BL ⁇ b> 1 that blocks light is formed in a part of the color filter 42 so as to surround the foreign matter X ⁇ b> 1 in a plan view.
  • a black second light-shielding portion BL ⁇ b> 2 that blocks light is formed at a portion of the front side (light emission side) glass substrate that overlaps the foreign matter X ⁇ b> 1 in plan view. .
  • the light of the bright spot defect caused by the foreign substance X1 is the first. Since the light is shielded by the light shielding part BL1, no bright spot defect is confirmed. Further, when the vicinity of the portion overlapping the foreign material X1 is viewed from the front side (light emitting side) of the liquid crystal panel 11, the light of the bright spot defect caused by the foreign material X1 is blocked by the first light blocking portion BL1. The oblique light from the bright spot defect does not leak and the bright spot defect is not confirmed. Therefore, in the liquid crystal panel 11, the foreign matter X1 is effectively shielded from light, and the bright spot defect is corrected.
  • a method for manufacturing the liquid crystal panel 11 in which the bright spot defect is corrected will be described.
  • a detection process for detecting a bright spot defect is performed in order to know a location where the bright spot defect is to be corrected (hereinafter, a liquid crystal panel in the process of manufacture in this case is referred to as an inspection target liquid crystal panel 11a).
  • FIG. 4 shows an enlarged sectional view of the liquid crystal panel 11a to be inspected before correcting the bright spot defect.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view of the inspection target liquid crystal panel 11a in the step of detecting a bright spot defect of the inspection target liquid crystal panel 11a. As shown in FIG.
  • the inspection target liquid crystal panel 11 a is a liquid crystal panel before the pair of polarizing plates 35 and 45 are disposed on the surfaces of the pair of glass substrates 31 and 41 in the manufacturing process of the liquid crystal panel 11. Therefore, the detection process is performed in a state where the surfaces of the pair of glass substrates 31 and 41 are exposed.
  • a pair of inspection polarizing plates 71 are arranged so as to sandwich the substrates 30 and 40 of the liquid crystal panel 11a to be inspected.
  • the inspection backlight 72 is turned on from the back side of the liquid crystal panel 11a to be inspected, and each wiring formed on the glass substrate 31 is connected to the inspection circuit, and each of them is appropriately set.
  • the TFT 32 is driven by supplying a signal. In this way, the display state obtained by controlling the alignment state of the liquid crystal constituting the liquid crystal layer 50 is inspected by image processing or visual inspection by an inspector.
  • a luminescent spot defect that is shining in a spot shape and visually recognized despite the black display.
  • This luminescent spot defect may occur due to light being reflected on the foreign material X1 that has entered the liquid crystal layer 50 and causing irregular reflection, and if such a luminescent spot defect is detected, the luminescent spot described later.
  • the bright spot defect is corrected in a series of steps for correcting the defect. Note that the foreign substance X1 enters the liquid crystal layer 50 when the foreign substance X1 adheres to the surface on the liquid crystal layer 50 side of the substrates 30 and 40 before the liquid crystal is injected. The case where it mixes in is considered.
  • FIGS. 6 and 10 show the vicinity of the correction coloring portion B of the glass substrate 41 arranged on the front side (light emission side) of the liquid crystal panel 11 and the correction coloring portion of the color filter 42. Sectional drawing of B vicinity is shown. 7, 9, and 12 are plan views of the vicinity of the corrected coloring portion B of the color filter 42 as viewed from the front side.
  • the process for correcting the bright spot defect includes a first light shielding part forming process, a recess forming process, and a second light shielding part forming process.
  • a laser beam is irradiated from the front side of the glass substrate 41 to a part of surface of the to-be-corrected coloring part B among the color filters 42.
  • the laser beam is irradiated so that the irradiation locus is circular inside the black matrix BM so as to be adjacent to the black matrix BM arranged around the colored portion B to be corrected.
  • the holes H are formed in an annular shape inside the black matrix BM surrounding the correction coloring portion B of the color filter 42 in a plan view.
  • the intensity of the laser light at this time is such an intensity that the color filter 42 is not denatured.
  • the intensity of the laser beam can be changed by changing the power and the pulse frequency.
  • the black matrix BM adjacent to the outside of the hole H is irradiated with laser light.
  • the black matrix BM is diffused into the holes H, and the holes H are filled with the black matrix BM.
  • the holes H filled with the black matrix BM become black spots and become the first light blocking portions BL1 that block light.
  • the light shielding portion BL ⁇ b> 1 is formed in an annular shape inside the black matrix BM surrounding the corrected coloring portion B of the color filter 42 in plan view. 7 and 9 is performed by irradiating the laser beam while moving the laser beam from the inner edge side of the portion where the hole H is formed toward the black matrix BM side. In this irradiation method, holes H are formed by moving the laser beam. When the laser beam reaches the black matrix BM, the black matrix BM is diffused into the holes H.
  • a recess forming process is performed.
  • a substantially cylindrical recess 41 a is formed on the surface of the front glass substrate 41 that overlaps the foreign substance X ⁇ b> 1 and is opposite to the side facing the liquid crystal layer 50.
  • the recess 41a is formed by excavating the glass substrate 41 by using a micro drill or the like as an excavator.
  • the recess 41a is formed to a depth deeper than half the thickness of the glass substrate 41, and the recess 41a is formed to a depth that does not reach the vicinity of the color filter 42 in order to maintain the strength of the glass substrate 41.
  • the recess 41a is formed so that the outer peripheral end portion of the bottom surface thereof overlaps with a part of the first light shielding portion BL1 in plan view.
  • a second light shielding part forming step is performed.
  • black lacquer is filled as a light shielding agent in the concave part 41 a formed in the concave part forming process.
  • This filling step is performed, for example, by applying black lacquer to the surface of the glass substrate 41 on which the concave portions 41a are formed.
  • the second light blocking portion BL2 that blocks light is formed in the recess 41a.
  • black lacquer is applied and filled in the recess 41a so that the opening of the recess 41a becomes flat.
  • the second light-shielding portion BL2 is substantially the entire surface of the correction coloring portion B of the color filter 42 and the first light-shielding portion BL1 in plan view. Is formed in a substantially circular shape inside the first light-shielding portion BL1 so as to overlap with the entire projection of the foreign matter X1.
  • the polarizing plate 35 is disposed on the opposite side of the glass substrate 31 from the liquid crystal layer 50, and the polarizing plate 45 is disposed on the opposite side of the glass substrate 41 from the liquid crystal layer 50.
  • the liquid crystal panel 11 in which the bright spot defects as shown in FIG. 13 are corrected can be manufactured.
  • the manufacturing method of the present embodiment it is possible to manufacture the liquid crystal panel 11 in which the bright spot defects are efficiently corrected by the first light shielding part BL1 and the second light shielding part BL2.
  • the first light-shielding part BL1 is formed in the first light-shielding part forming step to prevent or suppress the perspective light from leaking from the bright spot defect.
  • the second light-shielding part BL2 is formed in the second light-shielding part forming step, it is possible to shield light from the bright spot defect when the bright spot defect is viewed from the front.
  • the liquid crystal panel 11 by which the bright spot defect was corrected efficiently can be manufactured by combining a 1st light-shielding part formation process and a 2nd light-shielding part formation process.
  • the recess forming step from the viewpoint of maintaining the strength of the glass substrate and the visibility of the glass substrate surface, the recess cannot be formed to a depth reaching the vicinity of the side facing the liquid crystal layer of the glass substrate. It is also difficult to form a recess having a large opening. For this reason, if only the light shielding part BL2 is formed, the light of the bright spot defect caused by the foreign matter X1 is not shielded, and the perspective light from the bright spot defect may leak. In the manufacturing method of the liquid crystal panel 11 in the present embodiment, not only the second light-shielding part BL2 but also the first light-shielding part BL1 is formed, thereby preventing or suppressing the leakage of the perspective light from the bright spot defect. Thus, even with a bright spot defect having a large area, the bright spot defect can be corrected.
  • the black matrix BM cannot be diffused in all of the holes H.
  • the light from the bright spot defect when the bright spot defect is viewed from the front is formed by forming not only the first light shield part BL1 but also the second light shield part BL2. , And even a bright spot defect having a large area can be corrected. Further, since the holes H are formed only in the vicinity of the inner side of the black matrix BM, it does not take a long time to diffuse the black matrix BM into the holes H in the first light shielding portion forming step. Manufacturing time can be shortened.
  • the first light shielding part BL1 is formed so as to surround the bright spot defect in an annular shape in plan view. For this reason, it is possible to further prevent or suppress the leakage of the perspective light from the bright spot defect by the first light shielding portion BL1. Thereby, the liquid crystal panel 11 in which the bright spot defect is further corrected can be manufactured.
  • the first light shielding part BL1 is formed by blackening a part of the color filter 42. For this reason, the liquid crystal panel 11 in which the bright spot defects are effectively shielded by the first light shielding part BL1 can be manufactured.
  • a part of the color filter 42 is blackened by diffusing the black matrix BM in a part of the color filter 42 in the first light shielding part forming step. For this reason, a part of the color filter 42 can be effectively blackened in the first light shielding part forming step.
  • the light shielding part BL2 is configured such that a part of the second light shielding part BL2 overlaps a part of the first light shielding part BL1. Form. For this reason, it is possible to further prevent or suppress the leakage of the perspective light from the bright spot defect by the first light shielding part BL1 and the second light shielding part BL2. Thereby, the liquid crystal panel 11 in which the bright spot defect is further corrected can be manufactured.
  • the second light shielding part BL2 is formed by filling the concave part 41a with a light shielding agent. According to this manufacturing method, the second light shielding part BL2 can be efficiently formed in the second light shielding part forming step.
  • black lacquer is used as a light shielding agent in the second light shielding part forming step. For this reason, the liquid crystal panel 11 in which the bright spot defects are effectively shielded by the second light shielding part BL2 can be manufactured.
  • the liquid crystal panel 11 in the second light shielding part forming step, black lacquer as a light shielding agent is filled in the concave part 41a so that the opening surface of the concave part 41a becomes flat. For this reason, the liquid crystal panel 11 in which the bright spot defects are effectively shielded by the second light shielding part BL2 can be manufactured.
  • the recess 41a is formed by excavating a part of the glass substrate 41 using a micro drill or the like as an excavator in the recess forming step. For this reason, the glass substrate 41 can be excavated easily, and the recessed part 41a can be formed efficiently in a recessed part formation process.
  • the recess 41a is formed at a depth deeper than half the thickness of the glass substrate 41 on which the recess 41a is formed. For this reason, the area occupied by the second light-shielding part BL2 can be increased in a part of the glass substrate 41 overlapping the foreign substance X1 in a plan view, and the second light-shielding part forming step is performed in the recess 41a.
  • the light shielding effect of the light shielding part BL2 can be enhanced.
  • the bright spot defect of the liquid crystal panel 11 is efficiently corrected by the bright spot defect being shielded by the first light shielding part BL1 and the second light shielding part BL2.
  • the liquid crystal panel 11 made can be realized.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the vicinity of the corrected colored portion B of the glass substrate 141 and the vicinity of the corrected colored portion B of the color filter 142 arranged on the front side (light emitting side) of the liquid crystal panel.
  • FIG. 15 is a plan view of the vicinity of the corrected coloring portion B of the color filter 142 as viewed from the front side.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in the method of forming a black spot on a part of the color filter 142 in the first light shielding part forming step. Since the other configuration is the same as that of the first embodiment, the description of the structure, operation, and effect is omitted. 14 and 15, the part obtained by adding the numeral 100 to the reference numerals in FIGS. 8 and 9 is the same as the part described in the first embodiment.
  • a part of the color filter 142 is blackened by carbonizing a part of the color filter 142 in the first light shielding part forming step. Specifically, as shown in FIG. 14, a part of the color filter 142 is burnt to become a black spot by irradiating a part of the correction coloring portion B of the color filter 142 with laser light from the front side of the glass substrate 141. By using the direct method or the like, the first light shielding portion B3 is formed. At this time, the laser beam is irradiated so that the irradiation locus is circular inside the black matrix BM so as to be adjacent to the black matrix BM.
  • the intensity of the laser beam is smaller than the intensity of the laser beam when the hole H is formed in the first light shielding part forming step of the first embodiment. Therefore, less energy is required for laser light irradiation than when the holes H are formed in the color filter as in the first light shielding part forming step in the first embodiment.
  • the first light-shielding part BL3 formed in this way is formed in an annular shape inside the black matrix BM surrounding the corrected colored part B of the color filter 42 in plan view.
  • a part of the color filter 142 is formed without forming the holes H in the first light shielding part forming step. Can be directly turned into black spots. For this reason, a part of the color filter 142 can be effectively blackened in the first light shielding part forming step.
  • FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view of the liquid crystal panel 211 according to the third embodiment.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in that the second light shielding part BL2 is formed. Since the other configuration is the same as that of the first embodiment, the description of the structure, operation, and effect is omitted.
  • the part obtained by adding the numeral 200 to the reference numeral in FIG. 13 is the same as the part described in the first embodiment.
  • the second light-shielding portion BL2 is formed on a surface of the glass substrate 41 on the back side that overlaps with the foreign matter X1 and is opposite to the side facing the liquid crystal layer 250.
  • Such 2nd light shielding part BL2 can be formed by performing the process similar to the recessed part formation process and 2nd light shielding part formation process in Embodiment 1 with respect to the glass substrate 241 of a back side.
  • the illumination light from the backlight device is shielded by the second light shielding unit BL2 and the illumination light does not reach the foreign material X1, the foreign material X1 from the front side (light emitting side) of the liquid crystal panel 211.
  • the bright spot defect of the liquid crystal panel 211 is efficiently corrected by the bright spot defect being shielded by the first light shielding part BL1 and the second light shielding part BL2.
  • the liquid crystal panel 211 can be realized.
  • Embodiment 4 will be described with reference to the drawings.
  • 17 and 18 are plan views of the vicinity of the colored portion G of the color filter of the liquid crystal panel according to the fourth embodiment, as viewed from the front side.
  • the fourth embodiment is different from the first embodiment in the range in which the foreign matter X2 is mixed and the range in which the first light shielding portion BL5 is formed. Since the other configuration is the same as that of the first embodiment, the description of the structure, operation, and effect is omitted.
  • the foreign matter X2 that may cause a bright spot defect so as to overlap with the colored portion R, the colored portion G, and the colored portion B of the color filter in the liquid crystal layer. It is mixed.
  • the first light shielding part forming step holes are formed by irradiating a laser beam only to a region overlapping the colored part G in a region surrounding the foreign matter X2 across the colored parts R, G, and B.
  • the black matrix BM is diffused into the holes to form the first light shielding portion BL5.
  • a recess forming step and a second light shielding portion forming step are performed, and a second light shielding portion having a substantially circular shape is formed inside the first light shielding portion BL5 so as to overlap the entire projection of the foreign matter X2.
  • Part BL6 is formed.
  • the first light shielding part BL5 is formed only in the region overlapping with the green colored part G, so that the first light shielding part forming process is simplified. Can do.
  • Embodiment 5 will be described with reference to the drawings.
  • the liquid crystal panel according to Embodiment 5 has a configuration in which a colored portion Y (yellow) is disposed between the colored portion B and the colored portion R of the color filter.
  • 19 and 20 are plan views of the vicinity of the colored portion Y of the color filter of the liquid crystal panel according to the fifth embodiment when viewed from the front side.
  • the fifth embodiment is different from the first embodiment in the range in which the foreign matter X3 is mixed and the range in which the first light shielding portion BL7 is formed. Since the other configuration is the same as that of the first embodiment, the description of the structure, operation, and effect is omitted.
  • the liquid crystal layer contains foreign matter X3 that can cause bright spot defects so as to overlap with the colored portions Y and R of the color filter.
  • the holes are formed by irradiating the laser beam only to the region overlapping the colored part Y in the region surrounding the foreign matter X3 across the colored parts Y and R.
  • the black matrix BM is diffused into the holes to form the first light shielding portion BL7.
  • a concave portion forming step and a second light shielding portion forming step are performed, and a substantially circular second light shielding portion is formed inside the first light shielding portion BL7 so as to overlap the entire projection of the foreign matter X3.
  • the part BL8 is formed.
  • the first light shielding part BL7 is formed only in the region overlapping with the yellow colored part Y, and therefore the first light shielding part forming process is simplified. Can do.
  • the second light-shielding part is formed after the first light-shielding part is formed, but the order in which the first light-shielding part and the second light-shielding part are formed is not limited.
  • the first light shielding portion can be formed in a state where the second light shielding portion is formed, the second light shielding portion may be formed before the first light shielding portion.
  • Embodiment 2 a method of carbonizing a part of the color filter by using the direct method is adopted, but a part of the color filter may be carbonized by using another method.
  • the television receiver provided with a tuner is exemplified, but the present invention can also be applied to a display device not provided with a tuner.
  • TV TV receiver, Ca, Cb: cabinet, T: tuner, S: stand, 10: liquid crystal display, 11, 211: liquid crystal panel, 12, backlight device, 13: bezel, 14: chassis, 15: optical Member, 16: frame, 17: cold cathode tube, 18: holder, 19: lamp holder, 20: lamp clip, 30, 40, 230, 240: substrate, 31, 41, 141, 231, 241: glass substrate, 42 142, 242: Color filter, 32, 232: TFT, 33, 233: Pixel electrode, 34, 44, 234, 244: Alignment film, 43, 243: Counter electrode, 50: Liquid crystal layer, BL1, BL3, BL5, BL7: first light shielding part, BL2, BL6, BL8: second light shielding part, BM: black matrix, H: hole, L: laser light, X1, X , X3: foreign matter

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Abstract

　本発明は、輝点欠陥を効率的に修正可能な液晶パネルの製造方法を提供することを目的とする。本発明に係る製造方法は、一対の基板（４０，３０）と、一対の基板（４０，３０）の間に配された液晶層（５０）と、を有する液晶パネル（１１）を製造する方法であって、液晶パネル（１１）の輝点欠陥を検出する欠陥検出工程と、一対の基板（４０，３０）のカラーフィルタ（４２）及びブラックマトリクス（ＢＭ）とが形成された基板側の液晶層（５０）と接する面に、平面視において輝点欠陥を囲む領域の少なくとも一部に遮光部（ＢＬ１）を形成する第１遮光部形成工程と、一対の基板（４０，３０）の少なくとも一方において、液晶層（５０）と対向する面とは反対側の面であって輝点欠陥と重畳する部位に凹部を形成する凹部形成工程と、凹部内に遮光部（ＢＬ２）を形成する第２遮光部形成工程と、を備える。本発明は、上記の構成により、輝点の領域における斜めからの光漏れを防止する。

Description

液晶パネル及びその製造方法、液晶表示装置、テレビ受信装置
　本発明は、液晶パネル及びその製造方法、液晶表示装置、テレビ受信装置に関する。
　液晶パネルの製造方法として以下のようなものがある。例えば、一対のガラス基板のうち一方のガラス基板にスイッチング素子（例えばＴＦＴ）や画素電極等を設け、他方のガラス基板に対向電極等を設けた後、両ガラス基板を、スペーサを介して貼り合わせる。次に、両ガラス基板の間に液晶を注入して液晶層を形成し、その後両ガラス基板の表面に偏光板をそれぞれ貼り付けて液晶パネルを得るという製造方法である。
　上記のような液晶パネルの製造過程では、所定のタイミングで各種検査を行って不良を検出する工程を含む場合がある。例えば、液晶層を形成した後で行う検査では、両ガラス基板を挟むように一対の検査用の偏光板を配置し、検査用のバックライトを点灯させ、スイッチング素子を駆動させることで表示不良の有無を検査する場合がある。
　このような検査工程において、例えば液晶層内に異物が混入している場合、光が液晶層内に含まれた遺物に当たって乱反射することで、黒表示をしているにも拘らず明るく見える輝点欠陥として検出されることがある。該輝点欠陥は、表示品質を著しく低下させ、製造の歩留まりを悪化させることとなる。
　例えば特許文献１には、遮光剤を用いることにより輝点欠陥が修正された液晶表示装置の製造方法が開示されている。この製造方法では、輝点欠陥が発生している画素部分において、液晶層を挟む一対のガラス基板のうちの少なくとも一方のガラス基板の液晶層とは反対側の面に凹部を形成し、この凹部内に遮光剤を充填する。これにより、輝点欠陥からの光が遮光剤によって遮光されるため、又はバックライトからの光が遮光剤によって遮光されて液晶層内に混入した異物まで光が届かなくなるため、輝点欠陥が発生した部分が黒表示化され、該輝点欠陥が修正される。
　また、例えば特許文献２には、輝点欠陥が発生している画素部分を黒点化することで輝点欠陥を修正する表示装置の修理方法が開示されている。この方法では、輝点欠陥が発生している画素部分のカラーフィルタにガラス基板の表側からレーザ光を照射してカラーフィルタの一部を分解し、空孔を形成する。次いで、有効画素の周囲に配されているブラックマトリクスにレーザ光を照射して、この空孔にブラックマトリクスを拡散させ、黒点化する。これにより、輝点欠陥が発生している画素部分が黒表示化され、該輝点欠陥が修正される。
特開平５－２１００７４号公報 特開２００６－２２７６２１号公報
（発明が解決しようとする課題）
　しかしながら、特許文献１に記載の方法によると、輝点欠陥を斜めから視たときに輝点欠陥からの光が遮光剤によって十分に遮光されず、輝点欠陥からの光が漏れる虞がある。また、特許文献２に記載の方法によると、ブラックマトリクスを拡散させることにより大量のブラックマトリクスが必要となるため、大面積を修正する場合に対応できず、修正できる面積が限定される。また、ブラックマトリクスを空孔内に均一に拡散させることが困難であるため、輝点欠陥の修正作業に長い時間が必要となる。
　本発明は上記の課題に鑑みて創作されたものである。本発明は、輝点欠陥が効率的に修正された液晶パネルを製造する方法を提供することを目的とする。また、輝点欠陥が効率的に修正された液晶パネルを提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
　本明細書で開示される技術は、一対の基板と、該一対の基板の間に配された液晶層と、を有する液晶パネルを製造する方法であって、該液晶パネルの輝点欠陥を検出する欠陥検出工程と、前記一対の基板の少なくとも一方に、平面視において前記輝点欠陥を囲む領域の少なくとも一部に第１の遮光部を形成する第１遮光部形成工程と、前記一対の基板の少なくとも一方において、前記液晶層と対向する面とは反対側の面であって前記輝点欠陥と重畳する部位に凹部を形成する凹部形成工程と、該凹部内に第２の遮光部を形成する第２遮光部形成工程と、を備える液晶パネルの製造方法に関する。
　上記の製造方法によると、第１遮光部形成工程において第１の遮光部を形成することによって輝点欠陥から斜視光が漏れることを防止ないし抑制すると共に、第２遮光部形成工程において第２の遮光部を形成することによって輝点欠陥を正面から視たときの該輝点欠陥からの光を遮光することができる。そして、第１遮光部形成工程と第２遮光部形成工程を組み合わせることによって、輝点欠陥が効率的に修正された液晶パネルを製造することができる。
　前記第１遮光部形成工程では、平面視において前記輝点欠陥を環状に囲むように前記第１の遮光部を形成してもよい。
　この製造方法によると、第１の遮光部によって輝点欠陥から斜視光が漏れることを一層防止ないし抑制することができる。これにより、輝点欠陥が一層修正された液晶パネルを製造することができる。
　前記第１遮光部形成工程では、前記基板の一部を黒点化することにより前記第１の遮光部を形成してもよい。
　この製造方法によると、第１の遮光部によって輝点欠陥が効果的に遮光された液晶パネルを製造することができる。
　前記第１遮光部形成工程では、前記基板の一部にブラックマトリクスを拡散させることにより該基板の一部を黒点化してもよい。
　この製造方法によると、第１遮光部形成工程において基板の一部を効果的に黒点化することができる。
　前記第１遮光部形成工程では、前記基板の一部にレーザ光を照射して該基板の一部を炭化させることにより該基板の一部を黒点化してもよい。
　この製造方法によると、第１遮光部形成工程において基板の一部を効果的に黒点化することができる。
　前記第１遮光部形成工程では、平面視において前記輝点欠陥を囲む領域のうち緑及び黄の絵素と重畳する領域にのみ前記第１の遮光部を形成してもよい。
　緑色や黄色の絵素と重畳する領域に発生した輝点欠陥は表面から視認し易い一方、赤色や青色の絵素と重畳する領域に発生した輝点欠陥は表面から視認し難い。このため、赤色や青色の絵素と重畳する領域に発生した輝点欠陥は、修正しなくとも目立ち難い。上記の製造方法によると、緑色や黄色の絵素と重畳する領域にのみ第１の遮光部を形成するため、第１遮光部形成工程を簡単にすることができる。
　前記第２遮光部形成工程では、前記第２の遮光部の一部が前記第１の遮光部の一部と重畳するように前記第２の遮光部を形成してもよい。
　この製造方法によると、第１の遮光部と第２の遮光部によって輝点欠陥から斜視光が漏れることを一層防止ないし抑制することができる。これにより、輝点欠陥が一層修正された液晶パネルを製造することができる。
　前記第２遮光部形成工程では、前記凹部内に遮光剤を充填することにより前記第２の遮光部を形成してもよい。
　この製造方法によると、第２遮光部形成工程において第２の遮光部を効率的に形成することができる。
　前記第２遮光部形成工程では、前記遮光剤として黒色の漆を用いてもよい。
　この製造方法によると、第２の遮光部によって輝点欠陥が効果的に遮光された液晶パネルを製造することができる。
　前記第２遮光部形成工程では、前記凹部の開口表面が平坦となるように前記凹部内に前記遮光剤を充填してもよい。
　この製造方法によると、第２の遮光部によって輝点欠陥が効果的に遮光された液晶パネルを製造することができる。
　前記凹部形成工程では、掘削装置を用いて前記基板の一部を掘削することにより前記凹部を形成してもよい。
　この製造方法によると、凹部形成工程において効率的に凹部を形成することができる。
　前記凹部形成工程では、前記凹部を形成する前記基板の厚みの半分より深い深さで前記凹部を形成してもよい。
　この製造方法によると、第２遮光部形成工程において凹部内に形成される第２の遮光部の遮光効果を高めることができる。
　本明細書で開示される技術の他の態様は、一対の基板と、該一対の基板の間に配された液晶層と、を有する液晶パネルであって、平面視において前記輝点欠陥を囲む領域の少なくとも一部に設けられた第１の遮光部と、前記一対の基板の少なくとも一方において、前記液晶層と対向する面とは反対側の面であって前記液晶パネルの輝点欠陥と重畳する部位に設けられた凹部と、該凹部内に設けられた第２の遮光部と、前記一対の基板の少なくとも一方に、を備える液晶パネルに関する。
　上記の液晶パネルによると、輝点欠陥が第１の遮光部と第２の遮光部とによって遮光されることで液晶パネルの輝点欠陥が効率的に修正された液晶パネルを実現することができる。
　本明細書で開示される技術は、上記の液晶パネルを備える液晶表示装置として表現することもできる。また、上記の液晶表示装置を備えるテレビ受信装置も、新規で有用である。上記の液晶表示装置およびテレビ受信装置によると、表示領域の大面積化を実現することが可能となる。
（発明の効果）
　本明細書で開示される技術によれば、輝点欠陥が効率的に修正された液晶パネルを製造することができる。また、輝点欠陥が効率的に修正された液晶パネルを実現することができる。
実施形態１に係るテレビ受信装置ＴＶの分解斜視図を示す。 液晶表示装置１０の分解斜視図を示す。 液晶表示装置１０の模式的な断面図を示す。 輝点欠陥を修正する前の検査対象液晶パネル１１ａの拡大断面図を示す。 検査対象液晶パネル１１ａの輝点欠陥を検出する工程における検査対象液晶パネル１１ａの断面図を示す。 液晶パネル１１の製造工程（１）における液晶パネル１１の一部の拡大断面図を示す。 液晶パネル１１の製造工程（１）における液晶パネル１１の一部の拡大平面図を示す。 液晶パネル１１の製造工程（２）における液晶パネル１１の一部の拡大断面図を示す。 液晶パネル１１の製造工程（２）における液晶パネル１１の一部の拡大平面図を示す。 液晶パネル１１の製造工程（３）における液晶パネル１１の一部の拡大断面図を示す。 液晶パネル１１の製造工程（４）における液晶パネル１１の一部の拡大断面図を示す。 液晶パネル１１の製造工程（４）における液晶パネル１１の一部の拡大平面図を示す。 液晶パネル１１の拡大断面図を示す。 実施形態２に係る液晶パネル１１１の製造工程（１）における液晶パネル１１１の一部の拡大断面図を示す。 実施形態２に係る液晶パネル１１１の製造工程（１）における液晶パネル１１１の一部の拡大平面図を示す。 実施形態３に係る液晶パネル２１１の拡大断面図を示す。 実施形態４に係る液晶パネルの製造工程（１）における液晶パネルの一部の拡大平面図を示す。 実施形態４に係る液晶パネルの製造工程（２）における液晶パネルの一部の拡大平面図を示す。 実施形態５に係る液晶パネルの製造工程（１）における液晶パネルの一部の拡大平面図を示す。 実施形態５に係る液晶パネルの製造工程（２）における液晶パネルの一部の拡大平面図を示す。
　＜実施形態１＞
　図面を参照して実施形態１を説明する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で共通した方向となるように描かれている。このうちＹ軸方向は、鉛直方向と一致し、Ｘ軸方向は、水平方向と一致している。
　図１は、実施形態１に係るテレビ受信装置ＴＶの分解斜視図を示している。図１に示すように、テレビ受信装置ＴＶは、液晶表示装置１０と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ、Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳと、を備えている。液晶表示装置１０は、全体として横長の方形を成し、縦置き状態で収容されている。
　図２は、液晶表示装置１０の分解斜視図を示している。また、図３は、液晶表示装置１０の模式的な断面図であって、液晶表示装置１０をＹ軸方向に沿って切断した断面の模式的な断面構成を示している。ここで、図２及び図３に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。図２及び図３に示すように、液晶表示装置１０は、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置１２とを備え、これらが枠状をなすベゼル１３等により一体的に保持されるようになっている。バックライト装置１２は、いわゆる直下型のバックライト装置であって、後述する液晶パネル１１のパネル面（表示面）の背面直下に、該パネル面に沿って光源（本実施形態では高圧放電管である冷陰極管１７を用いている）を複数具備した構成となっている。
　バックライト装置１２は、図２及び図３に示すように、シャーシ１４と、光学部材１５と、フレーム１６とを備えている。シャーシ１４は、例えばアルミ系材料などの金属製とされ、上面側が開口した略箱型を成している。光学部材１５は、バックライトシャーシ１４の開口部を覆うようにして取り付けられている。フレーム１６は、枠状を成し、光学部材１５を保持している。
　シャーシ１４内には、複数本の冷陰極管１７と、ホルダ１８と、ランプホルダ１９と、ランプクリップ２０と、反射シート１４ａ（図３参照。図２では図示を省略）とが収容されている。冷陰極管１７は、直線状の細長い管より成り、その長さ方向（軸線方向）とシャーシ１４の長辺方向に一致させた状態で、シャーシ内１４に多数本（図２では１８本）収容されている。ホルダ１８は、ゴム製とされ、冷陰極管１７の両端部を保持している。ランプホルダ１９は、冷陰極管１７群及びホルダ１８群を一括して覆っている。ランプクリップ２０は、合成樹脂製とされ、クリップ状を成し、冷陰極管１７をシャーシ１４に対して組み付ける役割を果たしている。反射シート１４ａは、光反射性を備えた樹脂シート等により構成され、シャーシ１４の内面に沿って敷設されており、冷陰極管１７から出射された光を光学部材１５側（光出射側）へ反射させる機能を有している。なお、バックライト装置１２においては、冷陰極管１７よりも光学部材１５側が光出射側となっている。
　光学部材１５は、平面視矩形状を成し、遮光性を有する合成樹脂製とされると共に、裏側の冷陰極管１７と表側の液晶パネル１１との間に介在する。光学部材１５は、裏側から順に、例えば拡散板、拡散シート、レンズシート、及び輝度上昇シートにより構成されており、線状光源である冷陰極管１７から出射される光を均一な面状の光に変換する等の機能を有している。
　続いて液晶パネル１１について説明する。図１３は、液晶パネル１１の拡大断面図を示している。液晶パネル１１は、図１３に示すように、一対の基板３０，４０が所定の間隔を隔てた状態で貼り合わされると共に、両基板３０，４０間に液晶が封入された構成とされ、該液晶により液晶層５０が形成されている。
　基板３０は、ガラス基板３１と、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）３２と、画素電極３３と、配向膜３４とを備えている。ＴＦＴ３２は、半導体素子であり、ガラス基板３１の液晶層５０側に形成されている。画素電極３３は、ＴＦＴ３２に対して電気的に接続されている。配向膜３４は、ＴＦＴ３２及び画素電極３３の液晶層５０側に形成されている。なお、一対の基板３０，４０のうち、基板３０（ガラス基板３１）がバックライト装置１２側に配されている。
　一方、基板４０は対向基板であって、ガラス基板４１と、カラーフィルタ４２と、対向電極４３と、配向膜４４と、偏光板４５とを備えている。カラーフィルタ４２は、ガラス基板４１の液晶層５０側に形成され、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）等の各着色部（絵素の一例）が所定配列で配置された構成となっている。また、各着色部の間には、ブラックマトリクスＢＭが配置されている。対向電極４３は、カラーフィルタ４２の液晶層５０側に形成されている。配向膜４４は、対向電極４３の液晶層５０側に形成されている。偏光板４５は、ガラス基板４１の液晶層５０側とは反対側に配設されている。
　さらに、液晶パネル１１には、図１３に示すように、液晶層５０中に輝点欠陥の原因となり得る異物Ｘ１が混入しており、異物Ｘ１を遮光する手段が設けられている。即ち、液晶パネル１１では、輝点欠陥が修正されている。なお、本実施形態では、カラーフィルタ４２のうち、図４に示すＢ（青色）の着色部と重畳する部位（以下、被修正着色部Ｂと称する）に異物Ｘ１が混入している。
　続いて液晶パネル１１に設けられた異物Ｘ１を遮光する手段について説明する。液晶パネル１１では、カラーフィルタ４２の一部に、光を遮断する黒色の第１の遮光部ＢＬ１が、平面視において異物Ｘ１を環状に囲むように形成されている。さらに、液晶パネル１１では、表側（光出射側）のガラス基板の一部であって平面視において異物Ｘ１と重畳する箇所に、光を遮断する黒色の第２の遮光部ＢＬ２が形成されている。このため、液晶パネル１１では、該液晶パネル１１の表側（光出射側）から異物Ｘ１と重畳する箇所の近傍を正面から視たときに、異物Ｘ１に起因する輝点欠陥の光が第１の遮光部ＢＬ１で遮光されるため輝点欠陥が確認されない。さらに、該液晶パネル１１の表側（光出射側）から異物Ｘ１と重畳する箇所の近傍を斜視したときに、異物Ｘ１に起因する輝点欠陥の光が第１の遮光部ＢＬ１で遮光されるため、輝点欠陥からの斜視光が漏れず、輝点欠陥が確認されない。従って、液晶パネル１１では、異物Ｘ１が効果的に遮光されており、輝点欠陥が修正されている。以下、この輝点欠陥が修正された液晶パネル１１を製造する方法について説明する。
　本方法では、まず、輝点欠陥を修正すべき箇所を知るために、輝点欠陥を検出する検出工程を行う（以下、この場合の製造途中にある液晶パネルを検査対象液晶パネル１１ａという）。ここで、図４に、輝点欠陥を修正する前の検査対象液晶パネル１１ａの拡大断面図を示す。また、図５に、検査対象液晶パネル１１ａの輝点欠陥を検出する工程における検査対象液晶パネル１１ａの断面図を示す。検査対象液晶パネル１１ａは、図４に示すように、液晶パネル１１の製造過程において一対のガラス基板３１，４１の表面に一対の偏光板３５，４５が配設される前の液晶パネルである。従って、検出工程は、一対のガラス基板３１，４１の表面が露出した状態で行われる。
　検出工程では、具体的には、まず、検査対象液晶パネル１１ａの基板３０，４０を挟むようにして一対の検査用の偏光板７１を配置する。次に、図５に示すように、検査用のバックライト７２を検査対象液晶パネル１１ａの裏側から点灯させると共に、ガラス基板３１に形成した各配線を検査用回路に接続して、それぞれに適宜に信号を供給することでＴＦＴ３２を駆動させる。こうして液晶層５０を構成する液晶の配向状態を制御することで得られる表示状態を、画像処理或いは検査員の目視等により検査する。
　この検出工程では、黒表示させたにも拘わらず、点状に輝いて視認される輝点欠陥が検出される場合がある。この輝点欠陥は、液晶層５０内に侵入した異物Ｘ１に光が当たって乱反射することが原因として発生する場合があり、このような輝点欠陥が検出された場合には、後述する輝点欠陥を修正するための一連の工程にて該輝点欠陥の修正を行う。なお、液晶層５０内に異物Ｘ１が侵入する原因としては、異物Ｘ１が、液晶を注入する前の段階で基板３０，４０における液晶層５０側の面に付着している場合、また、液晶中に混入している場合等が考えられる。
　続いて輝点欠陥を修正するための工程（輝点欠陥が修正された液晶パネル１１を製造する工程）を、図６乃至図１２に示す。このうち、図６、図８、図１０、図１１は、液晶パネル１１のうち表側（光出射側）に配されたガラス基板４１の被修正着色部Ｂ近傍とカラーフィルタ４２の被修正着色部Ｂ近傍の断面図を示している。また、図７、図９、図１２は、カラーフィルタ４２の被修正着色部Ｂ近傍を表側から視た平面図を示している。
　輝点欠陥を修正するための工程は、第１遮光部形成工程と、凹部形成工程と、第２遮光部形成工程とを含んでいる。まず、第１遮光部形成工程では、図６に示すように、カラーフィルタ４２のうち、被修正着色部Ｂの表面の一部にガラス基板４１の表側からレーザ光を照射する。このとき、被修正着色部Ｂの周囲に配されているブラックマトリクスＢＭと隣接するようにブラックマトリクスＢＭの内側に照射軌跡が環状となるようにレーザ光を照射する。これにより、レーザ光が照射された被修正着色部Ｂの一部が分解され、この部位に空孔Ｈが形成される。このとき、図７に示すように、平面視においてカラーフィルタ４２の被修正着色部Ｂを取り囲むブラックマトリクスＢＭの内側に空孔Ｈが環状に形成される。なお、このときのレーザ光の強さは、カラーフィルタ４２が変性を起こさない程度の強さである。レーザ光の強さは、電力やパルス周波数を変化させることによって変化させることができる。
　続いて、図８に示すように、空孔Ｈの外側に隣接するブラックマトリクスＢＭにレーザ光を照射する。これにより、空孔ＨにブラックマトリクスＢＭが拡散され、空孔ＨはブラックマトリクスＢＭで満たされる。ブラックマトリクスＢＭで満たされた空孔Ｈは、黒点化され、光を遮断する第１の遮光部ＢＬ１となる。このとき、図９に示すように、平面視においてカラーフィルタ４２の被修正着色部Ｂを取り囲むブラックマトリクスＢＭの内側に遮光部ＢＬ１が環状に形成される。なお、図７及び図９に示す一連の工程は、空孔Ｈを形成する部位の内縁側からブラックマトリクスＢＭ側へ向かってレーザ光を移動させながら照射することにより行う。この照射方法では、レーザ光を移動させることにより空孔Ｈが形成され、レーザ光がブラックマトリクスＢＭに達するとブラックマトリクスＢＭが空孔Ｈへ拡散される。
　続いて、凹部形成工程を行う。凹部形成工程では、図１０に示すように、表側のガラス基板４１における異物Ｘ１と重畳する部位であって液晶層５０と対向する側とは反対側の面に、略円筒形の凹部４１ａを形成する。凹部４１ａは、掘削装置としてマイクロドリル等を用いることによりガラス基板４１を掘削することで形成する。このとき、ガラス基板４１の厚みの半分より深い深さまで凹部４１ａを形成すると共に、ガラス基板４１の強度を維持すべく、カラーフィルタ４２の近傍に達しない深さまで凹部４１ａを形成する。また、凹部４１ａは、その底面の外周端部が平面視において第１の遮光部ＢＬ１の一部と重畳するように形成する。
　続いて、第２遮光部形成工程を行う。第２遮光部形成工程では、図１１に示すように、凹部形成工程において形成した凹部４１ａ内に遮光剤として黒色の漆を充填する。この充填工程は、例えばガラス基板４１の凹部４１ａが形成された面に黒色の漆を塗布することにより行われる。これにより、凹部４１ａ内に光を遮断する第２の遮光部ＢＬ２が形成される。なお、このとき、凹部４１ａの開口が平坦となるように凹部４１ａ内に黒色の漆を塗布して充填する。凹部４１ａ内に黒色の漆が充填されると、図１２に示すように、第２の遮光部ＢＬ２は、平面視においてカラーフィルタ４２の被修正着色部Ｂのほぼ全面及び第１の遮光部ＢＬ１の一部と重畳すると共に、異物Ｘ１の射影の全体と重畳するように第１の遮光部ＢＬ１の内側に略円形状に形成される。
　遮光部ＢＬ２を形成した後、ガラス基板３１の液晶層５０とは反対側に偏光板３５を配設し、ガラス基板４１の液晶層５０とは反対側に偏光板４５を配設する。以上の工程により、図１３に示すような輝点欠陥が修正された液晶パネル１１を製造することができる。このように、本実施形態の製造方法により、第１の遮光部ＢＬ１と第２の遮光部ＢＬ２によって輝点欠陥が効率的に修正された液晶パネル１１を製造することができる。
　以上のように本実施形態に係る液晶パネル１１の製造方法では、第１遮光部形成工程において第１の遮光部ＢＬ１を形成することによって輝点欠陥から斜視光が漏れることを防止ないし抑制すると共に、第２遮光部形成工程において第２の遮光部ＢＬ２を形成することによって輝点欠陥を正面から視たときの輝点欠陥からの光を遮光することができる。そして、第１遮光部形成工程と第２遮光部形成工程を組み合わせることによって、輝点欠陥が効率的に修正された液晶パネル１１を製造することができる。
　なお、凹部形成工程においては、ガラス基板の強度の維持及びガラス基板表面の視認性の観点から、ガラス基板の液晶層と対向する側の近傍に達する深さまで凹部を形成することができず、また、開口が大きな凹部を形成することも困難である。このため、遮光部ＢＬ２を形成するのみでは、異物Ｘ１に起因する輝点欠陥の光が遮光されず、輝点欠陥からの斜視光が漏れてしまう虞がある。本実施形態における液晶パネル１１の製造方法では、第２の遮光部ＢＬ２だけでなく第１の遮光部ＢＬ１をも形成することで、輝点欠陥からの斜視光が漏れることを防止ないし抑制することができ、面積の大きな輝点欠陥であっても輝点欠陥を修正することが可能となる。
　また、第１遮光部形成工程においてブラックマトリクスＢＭを空孔Ｈに拡散させる工程では、ブラックマトリクスＢＭを空孔Ｈ内に均一に拡散させることは難しく、また、ブラックマトリクスＢＭを多量に使用するため、空孔Ｈが大きな場合、空孔Ｈの全てにブラックマトリクスＢＭを拡散させることができない。さらに、ブラックマトリクスＢＭを拡散させるためのレーザ光の照射条件を設定することは困難である。このため、遮光部ＢＬ１を異物Ｘ１と重畳する範囲の全面に形成することは難しく、第１の遮光部ＢＬ１を形成するのみでは、輝点欠陥を正面から視たときの輝点欠陥からの光を遮光することは難しい。本実施形態における液晶パネル１１の製造方法では、第１の遮光部ＢＬ１だけでなく第２の遮光部ＢＬ２をも形成することで、輝点欠陥を正面から視たときの輝点欠陥からの光を遮光することができ、面積の大きな輝点欠陥であっても輝点欠陥を修正することが可能となる。また、空孔ＨをブラックマトリクスＢＭの内側近傍にのみ形成するため、第１遮光部形成工程においてブラックマトリクスＢＭを空孔Ｈ内に拡散させるために長時間を要することがなく、液晶パネル１１の製造時間を早めることができる。
　また、本実施形態に係る液晶パネル１１の製造方法では、第１遮光部形成工程において、平面視において輝点欠陥を環状に囲むように第１の遮光部ＢＬ１を形成する。このため、第１の遮光部ＢＬ１によって輝点欠陥から斜視光が漏れることを一層防止ないし抑制することができる。これにより、輝点欠陥が一層修正された液晶パネル１１を製造することができる。
　また、本実施形態に係る液晶パネル１１の製造方法では、第１遮光部形成工程において、カラーフィルタ４２の一部を黒点化することにより第１の遮光部ＢＬ１を形成する。このため、第１の遮光部ＢＬ１によって輝点欠陥が効果的に遮光された液晶パネル１１を製造することができる。
　また、本実施形態に係る液晶パネル１１の製造方法では、第１遮光部形成工程において、カラーフィルタ４２の一部にブラックマトリクスＢＭを拡散させることによりカラーフィルタ４２の一部を黒点化する。このため、第１遮光部形成工程においてカラーフィルタ４２の一部を効果的に黒点化することができる。
　また、本実施形態に係る液晶パネル１１の製造方法では、第２遮光部形成工程において、第２の遮光部ＢＬ２の一部が第１の遮光部ＢＬ１の一部と重畳するように遮光部ＢＬ２を形成する。このため、第１の遮光部ＢＬ１と第２の遮光部ＢＬ２によって輝点欠陥から斜視光が漏れることを一層防止ないし抑制することができる。これにより、輝点欠陥が一層修正された液晶パネル１１を製造することができる。
　また、本実施形態に係る液晶パネル１１の製造方法では、第２遮光部形成工程において、凹部４１ａ内に遮光剤を充填することにより第２の遮光部ＢＬ２を形成する。この製造方法によると、第２遮光部形成工程において第２の遮光部ＢＬ２を効率的に形成することができる。
　また、本実施形態に係る液晶パネル１１の製造方法では、第２遮光部形成工程において、遮光剤として黒色の漆を用いる。このため、第２の遮光部ＢＬ２によって輝点欠陥が効果的に遮光された液晶パネル１１を製造することができる。
　また、本実施形態に係る液晶パネル１１の製造方法では、第２遮光部形成工程において、凹部４１ａの開口表面が平坦となるように凹部４１ａ内に遮光剤としての黒色の漆を充填する。このため、第２の遮光部ＢＬ２によって輝点欠陥が効果的に遮光された液晶パネル１１を製造することができる。
　また、本実施形態に係る液晶パネル１１の製造方法では、凹部形成工程において、掘削装置としてマイクロドリル等を用いてガラス基板４１の一部を掘削することにより凹部４１ａを形成する。このため、ガラス基板４１を簡単に掘削することができ、凹部形成工程において効率的に凹部４１ａを形成することができる。
　また、本実施形態に係る液晶パネル１１の製造方法では、凹部形成工程において、凹部４１ａを形成するガラス基板４１の厚みの半分より深い深さで凹部４１ａを形成する。このため、平面視において異物Ｘ１と重畳するガラス基板４１の一部において第２の遮光部ＢＬ２が占める領域を大きくすることができ、第２遮光部形成工程において凹部４１ａ内に形成される第２遮光部ＢＬ２の遮光効果を高めることができる。
　また、本実施形態に係る液晶パネル１１によれば、輝点欠陥が第１の遮光部ＢＬ１と第２の遮光部ＢＬ２とによって遮光されることで液晶パネル１１の輝点欠陥が効率的に修正された液晶パネル１１を実現することができる。
　＜実施形態２＞
　図面を参照して実施形態２を説明する。図１４は、液晶パネルのうち表側（光出射側）に配されたガラス基板１４１の被修正着色部Ｂ近傍とカラーフィルタ１４２の被修正着色部Ｂ近傍の断面図を示している。図１５は、カラーフィルタ１４２の被修正着色部Ｂ近傍を表側から視た平面図を示している。実施形態２は、第１遮光部形成工程において、カラーフィルタ１４２の一部を黒点化する方法が実施形態１のものと異なっている。その他の構成については実施形態１と同じであるため、構造、作用、および効果の説明は省略する。なお、図１４及び図１５において、図８及び図９の参照符号に数字１００を加えた部位は、実施形態１で説明した部位と同一である。
　実施形態２に係る液晶パネルの製造方法では、第１遮光部形成工程において、カラーフィルタ１４２の一部を炭化させることによりカラーフィルタ１４２の一部を黒点化する。具体的には、図１４に示すように、カラーフィルタ１４２の被修正着色部Ｂの一部にガラス基板１４１の表側からレーザ光を照射することでカラーフィルタ１４２の一部を焼いて黒点化するダイレクト法等を用いることで、第１の遮光部Ｂ３を形成する。このとき、ブラックマトリクスＢＭと隣接するようにブラックマトリクスＢＭの内側に照射軌跡が環状となるようにレーザ光を照射する。また、上記したダイレクト法を用いた場合、レーザ光の強さは、実施形態１の第１遮光部形成工程において空孔Ｈを形成するときのレーザ光の強さよりも小さいものとされる。従って、実施形態１における第１遮光部形成工程のようにカラーフィルタに空孔Ｈを形成する場合に比してレーザ光の照射に必要なエネルギーは少ない。このようにして形成された第１の遮光部ＢＬ３は、図１５に示すように、平面視においてカラーフィルタ４２の被修正着色部Ｂを取り囲むブラックマトリクスＢＭの内側に環状に形成される。実施形態２に係る液晶パネルの製造方法では、上記のように第１の遮光部ＢＬ３を形成することで、第１遮光部形成工程において空孔Ｈを形成することなく、カラーフィルタ１４２の一部を直接的に黒点化することができる。このため、第１遮光部形成工程においてカラーフィルタ１４２の一部を効果的に黒点化することができる。
　＜実施形態３＞
　図面を参照して実施形態３を説明する。図１６は、実施形態３に係る液晶パネル２１１の拡大断面図を示している。実施形態２は、第２遮光部ＢＬ２が形成されている箇所が実施形態１のものと異なっている。その他の構成については実施形態１と同じであるため、構造、作用、および効果の説明は省略する。なお、図１６において、図１３の参照符号に数字２００を加えた部位は、実施形態１で説明した部位と同一である。
　実施形態３に係る液晶パネル２１１では、裏側のガラス基板４１における異物Ｘ１と重畳する部位であって液晶層２５０と対向する側とは反対側の面に第２遮光部ＢＬ２が形成されている。このような第２遮光部ＢＬ２は、裏側のガラス基板２４１に対して実施形態１における凹部形成工程及び第２遮光部形成工程と同様の工程を行うことにより、形成することができる。実施形態３に係る液晶パネル２１１では、第２遮光部ＢＬ２によってバックライト装置からの照明光が遮光されて異物Ｘ１に照明光が到達しないため、液晶パネル２１１の表側（光出射側）から異物Ｘ１と重畳する箇所の近傍を正面から視たときに輝点欠陥が確認されない。このため、実施形態３に係る液晶パネル２１１では、輝点欠陥が第１の遮光部ＢＬ１と第２の遮光部ＢＬ２とによって遮光されることで液晶パネル２１１の輝点欠陥が効率的に修正された液晶パネル２１１を実現することができる。
　＜実施形態４＞
　図面を参照して実施形態４を説明する。図１７、図１８は、実施形態４に係る液晶パネルのカラーフィルタの着色部Ｇ近傍を表側から視た平面図を示している。実施形態４は、異物Ｘ２が混入している範囲及び第１の遮光部ＢＬ５を形成する範囲が実施形態１のものと異なっている。その他の構成については実施形態１と同じであるため、構造、作用、および効果の説明は省略する。
　実施形態４に係る液晶パネルでは、図１７に示すように、液晶層中に、カラーフィルタの着色部Ｒ、着色部Ｇ、着色部Ｂと重畳するように輝点欠陥の原因となり得る異物Ｘ２が混入している。まず、第１遮光部形成工程では、着色部Ｒ、Ｇ、Ｂに跨って異物Ｘ２を囲む領域のうち着色部Ｇと重畳する領域にのみレーザ光を照射して空孔を形成する。次いで、レーザ光を照射した領域と隣接するブラックマトリクスＢＭにレーザ光を照射することにより、空孔にブラックマトリクスＢＭを拡散させ、第１の遮光部ＢＬ５を形成する。
　次いで、図１８に示すように、凹部形成工程及び第２遮光部形成工程を行い、異物Ｘ２の射影の全体と重畳するように第１の遮光部ＢＬ５の内側に略円形状の第２の遮光部ＢＬ６を形成する。以上のように、実施形態４に係る液晶パネルの製造方法では、緑色の着色部Ｇと重畳する領域にのみ第１の遮光部ＢＬ５を形成するため、第１遮光部形成工程を簡単にすることができる。
　＜実施形態５＞
　図面を参照して実施形態５を説明する。実施形態５に係る液晶パネルは、カラーフィルタの着色部Ｂと着色部Ｒの間に着色部Ｙ（黄色）が配置された構成とされている。そして、図１９、図２０は、実施形態５に係る液晶パネルのカラーフィルタの着色部Ｙ近傍を表側から視た平面図を示している。実施形態５は、異物Ｘ３が混入している範囲及び第１の遮光部ＢＬ７を形成する範囲が実施形態１のものと異なっている。その他の構成については実施形態１と同じであるため、構造、作用、および効果の説明は省略する。
　実施形態５に係る液晶パネルでは、図１９に示すように、液晶層中に、カラーフィルタの着色部Ｙ、着色部Ｒと重畳するように輝点欠陥の原因となり得る異物Ｘ３が混入している。まず、第１遮光部形成工程では、着色部Ｙ、Ｒに跨って異物Ｘ３を囲む領域のうち着色部Ｙと重畳する領域にのみレーザ光を照射して空孔を形成する。次いで、レーザ光を照射した領域と隣接するブラックマトリクスＢＭにレーザ光を照射することにより、空孔にブラックマトリクスＢＭを拡散させ、第１の遮光部ＢＬ７を形成する。
　次いで、図２０に示すように、凹部形成工程及び第２遮光部形成工程を行い、異物Ｘ３の射影の全体と重畳するように第１の遮光部ＢＬ７の内側に略円形状の第２の遮光部ＢＬ８を形成する。以上のように、実施形態５に係る液晶パネルの製造方法では、黄色の着色部Ｙと重畳する領域にのみ第１の遮光部ＢＬ７を形成するため、第１遮光部形成工程を簡単にすることができる。
　上記の各実施形態の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の実施形態１では、第１の遮光部を形成した後に第２の遮光部を形成したが、第１の遮光部と第２の遮光部を形成する順序は限定されない。第２の遮光部が形成された状態で第１の遮光部を形成可能な場合には、第２の遮光部を第１の遮光部より先に形成してもよい。
（２）上記の実施形態２では、ダイレクト法を用いることでカラーフィルタの一部を炭化させる方法を採用したが、他の方法を用いることでカラーフィルタの一部を炭化させてもよい。
（３）上記の各実施形態以外にも、第１の遮光部及び第２の遮光部を形成する位置は適宜に変更可能である。
（４）上記の各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
　以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
　また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
　ＴＶ：テレビ受信装置、Ｃａ、Ｃｂ：キャビネット、Ｔ：チューナー、Ｓ：スタンド、１０：液晶表示装置、１１、２１１：液晶パネル、１２、バックライト装置、１３：ベゼル、１４：シャーシ、１５：光学部材、１６：フレーム、１７：冷陰極管、１８：ホルダ、１９：ランプホルダ、２０：ランプクリップ、３０、４０、２３０、２４０：基板、３１、４１、１４１、２３１、２４１：ガラス基板、４２、１４２、２４２：カラーフィルタ、３２、２３２：ＴＦＴ、３３、２３３：画素電極、３４、４４、２３４、２４４：配向膜、４３、２４３：対向電極、５０：液晶層、ＢＬ１、ＢＬ３、ＢＬ５、ＢＬ７：第１の遮光部、ＢＬ２、ＢＬ６、ＢＬ８：第２の遮光部、ＢＭ：ブラックマトリクス、Ｈ：空孔、Ｌ：レーザ光、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３：異物

Claims (15)

  1. 　一対の基板と、該一対の基板の間に配された液晶層と、を有する液晶パネルを製造する方法であって、
    　該液晶パネルの輝点欠陥を検出する欠陥検出工程と、
    　前記一対の基板の少なくとも一方に、平面視において前記輝点欠陥を囲む領域の少なくとも一部に第１の遮光部を形成する第１遮光部形成工程と、
    　前記一対の基板の少なくとも一方において、前記液晶層と対向する面とは反対側の面であって前記輝点欠陥と重畳する部位に凹部を形成する凹部形成工程と、
    　該凹部内に第２の遮光部を形成する第２遮光部形成工程と、
    　を備えることを特徴とする液晶パネルの製造方法。
  2. 　前記第１遮光部形成工程では、平面視において前記輝点欠陥を環状に囲むように前記第１の遮光部を形成することを特徴とする請求項１に記載の液晶パネルの製造方法。
  3. 　前記第１遮光部形成工程では、前記基板の一部を黒点化することにより前記第１の遮光部を形成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液晶パネルの製造方法。
  4. 　前記第１遮光部形成工程では、前記基板の一部にブラックマトリクスを拡散させることにより該基板の一部を黒点化することを特徴とする請求項３に記載の液晶パネルの製造方法。
  5. 　前記第１遮光部形成工程では、前記基板の一部にレーザ光を照射して該基板の一部を炭化させることにより該基板の一部を黒点化することを特徴とする請求項３に記載の液晶パネルの製造方法。
  6. 　前記第１遮光部形成工程では、平面視において前記輝点欠陥を囲む領域のうち緑及び黄の絵素と重畳する領域にのみ前記第１の遮光部を形成することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の液晶パネルの製造方法。
  7. 　前記第２遮光部形成工程では、前記第２の遮光部の一部が前記第１の遮光部の一部と重畳するように前記第２の遮光部を形成することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の液晶パネルの製造方法。
  8. 　前記第２遮光部形成工程では、前記凹部内に遮光剤を充填することにより前記第２の遮光部を形成することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の液晶パネルの製造方法。
  9. 　前記第２遮光部形成工程では、前記遮光剤として黒色の漆を用いることを特徴とする請求項８に記載の液晶パネルの製造方法。
  10. 　前記第２遮光部形成工程では、前記凹部の開口表面が平坦となるように前記凹部内に前記遮光剤を充填することを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の液晶パネルの製造方法。
  11. 　前記凹部形成工程では、掘削装置を用いて前記基板の一部を掘削することにより前記凹部を形成することを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の液晶パネルの製造方法。
  12. 　前記凹部形成工程では、前記凹部を形成する前記基板の厚みの半分より深い深さで前記凹部を形成することを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の液晶パネルの製造方法。
  13. 　一対の基板と、該一対の基板の間に配された液晶層と、を有する液晶パネルであって、
    　前記一対の基板の少なくとも一方に、平面視において前記輝点欠陥を囲む領域の少なくとも一部に設けられた第１の遮光部と、
    　前記一対の基板の少なくとも一方において、前記液晶層と対向する面とは反対側の面であって前記液晶パネルの輝点欠陥と重畳する部位に設けられた凹部と、
    　該凹部内に設けられた第２の遮光部と、
    　を備えることを特徴とする液晶パネル。
  14. 　請求項１３に記載の液晶パネルを備えることを特徴とする液晶表示装置。
  15. 　請求項１４に記載の液晶表示装置を備えることを特徴とするテレビ受信装置。
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