JPWO2008102730A1 - 液晶セル用短冊状母材、液晶セル用多面取り母材、アレイ基板用基板、及び液晶セルの製造方法 - Google Patents

Abstract

液晶セル領域を隣接して一列に配列して液晶セル用短冊状母材を形成して液晶セルを製造する場合、静電気放電対策をしているにもかかわらず、静電気放電により歩留まりの低下が生じている。アレイ基板用基板上の液晶セル領域２に形成され、所定の制御配線パターンの外側に、隣接する他の液晶セル領域との境界に沿って配置され、液晶セル領域をシールドするためのシールドパターン４ａ、４ｂと、互いに隣接している少なくとも１組の液晶セル領域２が隣接する境界を挟んで対向しているシールドパターン同士４ａ、４ｂを接続する接続配線８とを備える。

Description

本発明は、液晶セルの製造工程等において静電気放電（ＥＳＤ）対策が施された液晶セル用短冊状母材、液晶セル用多面取り母材、アレイ基板用基板、及び液晶セルの製造方法に関するものである。

近年、アクティブマトリクス型の液晶表示装置は、薄型、軽量、低消費電力という特徴を生かして、パーソナルコンピュータ、テレビ、携帯型情報機器、携帯電話、ＧＰＳ（Ｇｌｏｂａｌ Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）端末等の表示装置として、さらにプロジェクタなどの投写型の表示装置としても広く用いられている。

このような液晶表示装置に用いられているアクティブマトリクス方式の液晶セルは、ＬＳＩやＩＣなどの半導体デバイスと同様に、製造段階等で発生する静電気放電（ＥＳＤ：Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｓｔａｔｉｃ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）が問題になってきている。

例えば、液晶セルを組み立てる工程である液晶セル工程においては、工具などの物体との摩擦静電気によって液晶セル用多面取り母材１０１（図１０参照）又は液晶セル用短冊状母材１０３（図１１参照）が帯電する。又、液晶セル用多面取り母材１０１又は液晶セル用短冊状母材１０３の近傍の絶縁体あるいは治具等が静電気帯電することによって液晶セル用多面取り母材１０１又は液晶セル用短冊状母材１０３の電位を上昇させる。

このように液晶セル用多面取り母材１０１及び液晶セル用短冊状母材１０３が帯電した場合、液晶セル用多面取り母材１０１又は液晶セル用短冊状母材１０３から他の導体へ静電気放電し、ＥＳＤサージ、すなわち静電気放電により瞬間的に発生する異常な電圧が液晶セルとなる液晶セル領域１０２（図１０及び図１１参照）に流入し、液晶セルの損傷の可能性が高くなる。

あるいは液晶セル用多面取り母材１０１又は液晶セル用短冊状母材１０３を取り扱う人体の蓄積静電気が液晶セル用多面取り母材１０１又は液晶セル用短冊状母材１０３へＥＳＤサージとして放出されるときに、液晶セル用多面取り母材１０１又は液晶セル用短冊状母材１０３以外にＥＳＤサージの逃げ道が外部にないため、液晶セル用多面取り母材１０１又は液晶セル用短冊状母材１０３に形成されている液晶セルとなる、液晶セル領域１０２の損傷の可能性が高くなる。

そこで、以下に液晶セルを製造する従来の液晶セル工程について説明するとともに、液晶セル工程における従来の静電気放電による歩留まりの低下に関する対策について説明する。

以下に説明する従来の液晶セル工程では、マトリクス状に液晶セルとなる液晶セル領域が隣接して形成された液晶セル用多面取り母材１０１を、割断して、液晶セル領域１０２が一列に隣接して配列された液晶セル用短冊状母材１０３を得て、液晶セル用短冊状母材１０３の状態で液晶材料を注入し、その後個別液晶セル毎に割断する（例えば特許文献１参照）。

アクティブマトリクス方式の液晶表示装置の液晶セル（表示パネル本体）は、一対の絶縁基板間に基板表面の配向膜を介して狭持された液晶材料の周囲をシール材で封止した構成を有する。一対の絶縁基板のうちの少なくとも一方は透明であり、液晶表示面を構成する。アクティブマトリクス方式の液晶表示装置では、この一対の絶縁基板のうち一方はアレイ基板と呼ばれ、他方は対向基板と呼ばれている。

アレイ基板は、基材となるガラス基板上に複数本の信号線と、複数本の走査線とがマトリクス状に配置された構成を有し、更に信号線と走査線との交点近傍においては、スイッチ素子として機能する薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴと呼ぶ）を介して、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）からなる画素電極と各信号線とが接続されている。

一方、対向基板の構成は以下のようなものである。ＴＦＴ並びに画素電極周辺を遮光するためのマトリクス状の遮光膜が、基材となるガラス基板上に配置され、又、ＩＴＯからなる対向電極が配置されている。そして、カラー表示を行うための、各画素毎に赤（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の色を割り当てるカラーフィルタ層が積層されている。

はじめに、アレイ基板用ガラス基板を作成する各工程について説明する。

まず、上述した信号線や走査線等が形成されたアレイ基板用ガラス基板を製造ラインに投入し、配向膜となるポリイミドなどの樹脂材料をオフセット印刷方式でアレイ基板用ガラス基板上の複数の液晶セル領域内に塗布し、塗布された樹脂材料を加熱処理し熱硬化させる。その後、熱硬化された樹脂材料の表面を一定方向に延伸、配向させる。

その後、アレイ基板用ガラス基板上の複数の液晶セル領域内の表示画面の周囲にシール剤を塗布する。

次に、対向基板用ガラス基板を作成する各工程について説明する。

上述したカラーフィルタ層などが形成された対向基板用ガラス基板を製造ラインに投入し、配向膜となるポリイミドなどの樹脂材料をオフセット印刷方式で対向基板用ガラス基板上の複数の液晶セル領域内に塗布し、塗布された樹脂材料を加熱処理し熱硬化させる。その後、熱硬化された樹脂材料の表面を一定方向に延伸、配向させる。

その後、対向基板用ガラス基板とアレイ基板用ガラス基板との間隙を一定に保つ役割を果たすビーズ状のスペーサを対向基板用ガラス基板に散布する。

次に、アレイ基板用ガラス基板と対向基板用ガラス基板とを貼り合わせて液晶セル用多面取り母材１０１並びに液晶セル用短冊状母材１０３を作成する工程を経て、最終的に個別液晶セルを製造する工程について説明する。

配向処理、シール剤塗布を終えたアレイ基板用ガラス基板と、配向処理、スペーサ散布を終えた対向基板用ガラス基板とを、配向処理面を対向させて両方の基板の液晶セル領域を正確に位置合わせしながら、重ね合わせて貼り合わせる。

その後、シール剤を硬化して、液晶セル用多面取り母材を得る。

図１０に液晶セル用多面取り母材の一例を液晶セル用多面取り母材１０１として示す。製造後には個別液晶セルとなる複数の液晶セル領域１０２がそれぞれ行方向に一列に隣接して配置されており、又、列方向にも隣接して一列に配置されている。すなわち、液晶セル用多面取り母材１０１においては、液晶セル領域１０２がマトリクス状に隣接して配置されている。

このように、液晶セル用多面取り母材１０１においては、液晶セル領域１０２をマトリクス状に隣接して配列することにより、アレイ基板用ガラス基板及び対向基板用ガラス基板を無駄なく使用することが出来るとともに、後述する割断工程での工程数を削減することを可能にしている。

その後、貼り合わされたアレイ基板用ガラス基板と対向基板用ガラス基板とを、液晶セル領域１０２の境界に沿って割断する。そうすると、図１１に示す液晶セル用短冊状母材１０３が複数得られる。

図１１は、図１０に示す部分Ａに対応する液晶セル用短冊状母材１０３の拡大図である。図１１においては、複数の液晶セル領域１０２が行方向一列に隣接して配列されている。

図１１に示す液晶セル用短冊状母材１０３において、各液晶セル領域１０２の隣接する他の液晶セル領域１０２との境界Ｂに沿って、シールドパターン４ａ及びシールドパターン４ｂが形成されている。そして、シールドパターン４ａ及び４ｂのうち、シールドパターン４ａのみが、導電性ペースト５を介して、対向基板用ガラス基板の液晶セル領域１０２に形成されている、図示しない対向電極に電気的に接続される。なお、シールドパターン４ａと対向基板用ガラス基板の液晶セル領域１０２に形成されている対向電極との接続は、アレイ基板用ガラス基板と対向基板用ガラス基板とを貼り合わせる工程の後に行われる。

次に、図１１に示す液晶セル用短冊状母材１０３の液晶注入孔６から、複数の液晶セル領域１０２内の対向基板用ガラス基板とアレイ基板用ガラス基板とで形成された空隙に液晶材料を注入する。

その後、液晶セル用短冊状母材１０３の液晶注入孔６を封止剤７を用いて封止する。

そして、液晶セル用短冊状母材１０３の各液晶セル領域１０２の両側に偏光板を貼り付ける。

最後に、液晶セル用短冊状母材１０３を各液晶セル領域１０２の境界Ｂで割断する。

以上のようにして、液晶セルが組み立てられる。

図１０に示した液晶セル用多面取り母材１０１や、図１１に示した液晶セル用短冊状母材１０３においては、各液晶セル領域１０２の他の液晶セル領域１０２との境界Ｂに沿ってシールドパターン４ａ及びシールドパターン４ｂが形成されている。上述した各工程で、静電気放電が発生し、ＥＳＤサージが液晶セル領域１０２に流入したとしても、シールドパターン４ａ及びシールドパターン４ｂでＥＳＤサージが液晶セル領域１０２の内部にさらに流入することを抑制することができる。つまり、液晶セル領域１０２の内部に形成された走査線やＴＦＴにＥＳＤサージが流入して液晶セル領域１０２の内部に形成されたＴＦＴ等を損傷することを抑制することが出来る。
特開２００５−１４０８８４号公報

近年、液晶表示装置を構成する液晶セルの表示領域は大画面化してくるとともに、液晶セル自体のサイズは出来るだけ大きくならないように設計したいとする要望が強い。このため、液晶セルの制御配線等の配線同士の間隔が非常に近接するようになってきている。

このため、上記従来の液晶セル用多面取り母材１０１においては、図１０に示す各液晶セル領域１０２毎に設けられた一組のシールドパターン４ａ及び４ｂのうち、シールドパターン４ｂのみが導電性ペースト５を介して、液晶セル領域１０２内に形成された対向電極に電気的接続し、他方のシールドパターン４ａは、表示領域を確保するために導電性ペースト５の挿入を省略している。つまり他方のシールドパターン４ａは、液晶セル領域１０２に形成された対向電極には接続されていない。

以上の構成においては、以下のような不具合が生ずる。すなわち、シールドパターン４ａの容量とシールドパターン４ｂの容量とがアンバランスになる。このため隣接する液晶セル領域１０２同士の境界Ｂに配置された、互いに近接するシールドパターン４ａとシールドパターン４ｂとの間でＥＳＤが発生しやすくなる。

又、上述した要望を満たすために、隣接する１組の液晶セル領域１０２、１０２が隣接する境界を挟んで隣接するシールドパターン４ａとシールドパターン４ｂとの幅などの形状を同じ形状に設計出来ない場合がある。このような場合にも、シールドパターン４ａの容量とシールドパターン４ｂの容量とがアンバランスになる。このため近接するシールドパターン４ａと４ｂとの間でＥＳＤが発生しやすくなる。

又、上述した、液晶セルの表示領域を考慮した液晶セルのサイズの設計上の要望を満たすために、図１１に示したように、隣接する１組の液晶セル領域１０２同士が隣接する境界Ｂを挟んで隣接するシールドパターン４ａとシールドパターン４ｂとを近接して設計しなければならない。このため近接するシールドパターン４ａとシールドパターン４ｂとの間でＥＳＤが発生しやすくなる。

上記のいずれの場合であっても、ＥＳＤサージが図１０に示す液晶セル用多面取り母材１０１、又は図１１に示す液晶セル用短冊状母材１０３に流入した場合、互いに隣接する１組の液晶セル領域１０２同士が隣接する境界Ｂを挟んで隣接する１組のシールドパターン４ａと４ｂとの間でＥＳＤが発生し、ＥＳＤサージがシールドパターンから、さらに、より容量の大きい液晶セル領域１０２の内部の制御配線に流入し、走査線に流れて、ＴＦＴ等を損傷してしまうという問題が発生する。

あるいは近接するシールドパターン４ａ及び４ｂとの間でＥＳＤが発生し、シールドパターン４ａ又は４ｂからより容量の大きい液晶セル領域１０２の内部の制御配線にＥＳＤサージが流入し、ＥＳＤサージが走査線に流入して、ＴＦＴ等を損傷してしまうという問題が発生する。

実際、上述した液晶セル工程全体で、アレイ基板用ガラス基板にシールドパターン４ａ及び４ｂを形成したにもかかわらず、若干程度のＥＳＤによる損品が生じている。

以上のように、液晶セル領域を隣接して一列に配列した液晶セル用短冊状母材を形成して液晶セルを製造する従来の液晶セル工程においては、静電気放電対策をしているにもかかわらず、静電気放電により歩留まりの低下が生じているという課題がある。

本発明は、上記課題を考慮し、静電気放電による歩留まりの低下を抑制することが出来る、液晶セル用多面取り母材、液晶セル用短冊状母材、アレイ基板用基板、液晶セルの製造方法を提供することを目的とするものである。

上記の目的を達成するために、第１の本発明は、アレイ基板用基板と前記アレイ基板用基板に貼り合わされた対向基板用基板とを有し、前記アレイ基板用基板及び前記対向基板用基板上に、互いに隣接して一列に配列された複数個の液晶セル領域を有する液晶セル用短冊状母材であって、
前記アレイ基板用基板上の前記液晶セル領域にマトリクス状に形成された画素電極パターンと、
前記アレイ基板用基板上の前記液晶セル領域に形成され、前記画素電極パターンに接続するための所定の制御配線パターンと、
前記アレイ基板用基板上の前記液晶セル領域に形成され、隣接する他の前記液晶セル領域との境界に沿って前記所定の制御配線パターンの外側に配置された、前記液晶セル領域をシールドするためのシールドパターンと、
互いに隣接している少なくとも１組の前記液晶セル領域が隣接する境界を挟んで隣接している前記シールドパターン同士を電気的に接続する接続配線とを備えた、液晶セル用短冊状母材である。

又、第２の本発明は、前記対向基板用基板上の各前記液晶セル領域には、それぞれ対向電極が形成されており、
隣接している前記シールドパターン同士のうちの一方のみが、導電性部材を介して、前記対向電極に接続されている、第１の本発明の液晶セル用短冊状母材である。

又、第３の本発明は、隣接している前記シールドパターン同士は、前記接続配線が接続されている部分で一方の線幅が他方の線幅より細い、第１の本発明の液晶セル用短冊状母材である。

又、第４の本発明は、隣接している前記シールドパターン同士は、前記接続配線が接続されている部分で互いの幅が異なっており、
幅が狭い方の前記シールドパターンの前記部分の抵抗と、幅が広い方のシールドパターンの前記部分の抵抗とが等しい、第１の本発明の液晶セル用短冊状母材である。

又、第５の本発明は、幅が狭い方の前記シールドパターンの前記部分の厚みは、幅が広い方の前記シールドパターンの前記部分の厚みより厚い、第４の本発明の液晶セル用短冊状母材である。

又、第６の本発明は、幅が狭い方の前記シールドパターンの前記部分の電気伝導度が、幅が広い方の前記シールドパターンの前記部分の電気伝導度より高い、第４の本発明の液晶セル用短冊状母材である。

又、第７の本発明は、割断により第１の本発明の液晶セル用短冊状母材を複数取り出来る、液晶セル用多面取り母材である。

又、第８の本発明は、隣接して一列に配列された複数個の液晶セル領域を有するアレイ基板用基板であって、
前記液晶セル領域にマトリクス状に形成された画素電極パターンと、
前記液晶セル領域に形成され、前記画素電極パターンに接続するための所定の制御配線パターンと、
前記液晶セル領域に形成され、隣接する他の前記液晶セル領域との境界に沿って前記所定の制御配線パターンの外側に配置された、前記液晶セル領域をシールドするためのシールドパターンと、
互いに隣接している少なくとも１組の前記液晶セル領域が隣接する境界を挟んで隣接している前記シールドパターン同士を電気的に接続する接続配線とを備えた、アレイ基板用基板である。

又、第９の本発明は、アレイ基板用基板上に隣接して一列に配列された複数個の液晶セル領域にマトリクス状に配置された画素電極パターンを形成する画素電極パターン形成工程と、
前記アレイ基板用基板上の前記液晶セル領域に、前記画素電極パターンに接続するための所定の制御配線パターンを形成する制御配線パターン形成工程と、
前記アレイ基板用基板上の前記液晶セル領域の、隣接する他の前記液晶セル領域との境界に沿って前記所定の制御配線パターンの外側に配置された、前記液晶セル領域をシールドするためのシールドパターンを形成するシールドパターン形成工程と、
互いに隣接している少なくとも１組の前記液晶セル領域が隣接する境界を挟んで隣接している前記シールドパターン同士を電気的に接続する接続配線形成工程と、
隣接して一列に配列された複数個の液晶セル領域を有する対向基板用基板と前記アレイ基板用基板とを、前記複数の液晶セル領域が対応するように、シール剤により貼り合わせて液晶セル用多面取り母材を得る貼り合わせ工程と、
前記液晶セル用多面取り母材を水平方向に割断して液晶セル用短冊状母材を得る第１割断工程と、
前記液晶セル用短冊状母材の前記複数の液晶セル領域における前記アレイ基板用基板と前記対向基板用基板とに形成された空隙に液晶材料を注入する注入工程と、
前記液晶セル用短冊状母材を、前記液晶セル領域の境界で割断する第２割断工程とを備えた、液晶セルの製造方法である。

本発明は、静電気放電による歩留まりの低下を抑制することが出来る液晶セル用短冊状母材、液晶セル用多面取り母材、アレイ基板用基板、液晶セルの製造方法を提供することが出来る。

本発明の実施の形態における液晶セル用多面取り母材の一例を示す平面図 本発明の実施の形態における液晶セル用短冊状母材の一例を示す平面図 本発明の実施の形態における液晶セル用短冊状母材の一部の拡大平面図 本発明の実施の形態における液晶セル用短冊状母材の一部の拡大平面図 本発明の実施の形態におけるＴＦＴアレイ工程の概要を示すフローチャート図 （ａ）本発明の実施の形態における液晶セル工程のうち、アレイ基板用ガラス基板の工程の概要を示すフローチャート図 （ｂ）本発明の実施の形態における液晶セル工程のうち、対向基板用ガラス基板の工程の概要を示すフローチャート図 （ｃ）本発明の実施の形態における液晶セル工程のうち、液晶セル用多面取り母材及び液晶セル用短冊状母材を経て液晶セルを製造する工程の概要を示すフローチャート図 本発明の実施の形態における液晶セル用短冊状母材の他の構成例を示す図 （ａ）本発明の実施の形態における液晶セル用短冊状母材の他の構成例を示す図（ｂ）図８（ａ）の模式的断面図 本発明の実施の形態における液晶セル用短冊状母材の他の構成例を示す図 従来の液晶セル用多面取り母材の一例を示す図 従来の液晶セル用短冊状母材の一例を示す図

符号の説明

１ 液晶セル用多面取り母材
２ 液晶セル領域
３ 液晶セル用短冊状母材
４ａ シールドパターン
４ｂ シールドパターン
５ 導電性ペースト
６ 液晶注入孔
７ 封止剤
８ 接続配線

以下に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。

本実施の形態では、本発明の一実施の形態である液晶セル用短冊状母材、液晶セル用多面取り母材について説明するとともに、本発明の液晶セルの製造方法の一実施の形態についても説明する。

図１は、本実施の形態の液晶セル用多面取り母材１の平面図である。図１に示すように、液晶セル用多面取り母材１においては、複数の液晶セル領域２がマトリクス状に隣接して配置されているとともに、アレイ基板用ガラス基板と対向基板用ガラス基板とが、それぞれの液晶セル領域２が互いに対向するように正確に位置決めして貼り合わせられている。

図２は、図１に示す液晶セル用多面取り母材１を水平方向の割断線（液晶セル領域２が隣接する水平方向の境界）で割断して得られる液晶セル用短冊状母材３の構成を示す平面図である。図２においては、一例として、図１の液晶セル用多面取り母材１の部分Ｐに対応する液晶セル用短冊状母材３を図示しているが、実際は液晶セル用短冊状母材３は、図１の液晶セル用多面取り母材１を割断した場合には、１０個の液晶セル領域２が配置される。ただし割断の単位によって本発明が限定されることはない。

図２に示すように、液晶セルとなる液晶セル領域２は、複数隣接して一列に配置されている。又、互いに隣接する１組の液晶セル領域２が隣接する境界Ｃを挟んで隣接するシールドパターン４ａ及びシールドパターン４ｂは、接続配線８で接続されている。

図３は、図２の要部Ｑの拡大図である。シールドパターン４ｂとシールドパターン４ａとが接続配線８によって接続されていることがわかる。

図４は、図３の要部Ｒの拡大図である。シールドパターン４ｂとシールドパターン４ａとが接続配線８によって接続されていることがより明瞭にわかる。

図２に示す液晶セル用短冊状母材３は、対向基板用ガラス基板とアレイ基板用ガラス基板が互いに貼り合わされた構成を有する。

アレイ基板用ガラス基板上の液晶セル領域２には、図示は省略するが、マトリクス状に形成された画素電極パターン、スイッチング素子であるＴＦＴ等が形成されている。

又、アレイ基板用ガラス基板上の液晶セル領域２には、画素電極パターンに接続するための所定の制御配線が形成されている。すなわち、アレイ基板用ガラス基板上の液晶セル領域２には、図４に示す、走査線に接続するための制御配線１１や、液晶セルの検査を行うための一括検査線１２等の制御配線が形成されている。

又、図２に示すように、液晶セル領域２にはシールドパターン４ａ及び４ｂの他に液晶注入孔６等が形成されている。そしてシールドパターン４ａ及び４ｂのうちシールドパターン４ｂのみが導電性ペーストすなわちコモン転移材を介して、対向基板用ガラス基板の液晶セル領域２に形成された対向電極に接続されている。

なお、本実施の形態の導電性ペースト５は、本発明の導電性部材の一例である。又、本実施の形態のシールドパターン４ａ及び４ｂは本発明のシールドパターンの一例である。

図１に示す液晶セル用多面取り母材１の液晶セル領域２も、図２に示す液晶セル用短冊状母材３の液晶セル領域２と同様の構成である。

上述したように、１組の隣接する液晶セル領域２が隣接する境界Ｃを挟んで隣接しているシールドパターン４ａ及び４ｂは、接続配線８によって接続されている。これにより、１組の隣接する液晶セル領域２が隣接する境界を挟んで隣接しているシールドパターン４ａ及び４ｂの間に発生するＥＳＤを防止することが出来る。

すなわち、シールドパターン４ａ又はシールドパターン４ｂのうちいずれか一方が静電気により帯電した場合であっても、電荷は、接続配線８を経由することで帯電していない方のシールドパターン４ｂ又は４ａの方にすみやかに移動するので、シールドパターン４ａとシールドパターン４ｂとを常に同電位に保つことが出来る。

このように、接続配線８を設けることにより、１組の隣接する液晶セル領域２が隣接する境界Ｃを挟んで隣接しているシールドパターン４ａ及び４ｂの間でＥＳＤが発生しにくくなる。

又、ＥＳＤサージがシールドパターン４ａ及び４ｂのいずれかに流入した場合であっても、液晶セル領域２のシールドパターン４ａ及び４ｂが接続配線８によって接続されているので、液晶セル領域２の内部にＥＳＤサージが流入することを抑制することが出来る。

すなわち、１組の隣接する液晶セル領域２が隣接する境界Ｃを挟んで隣接しているシールドパターン４ａ及び４ｂを接続配線８で接続することにより、シールドパターン４ａ及び４ｂと、接続配線８とが全体として一つの容量として機能する。従って、シールドパターン４ａ又はシールドパターン４ｂ単体の場合と比較して、容量がより大きくなる。従って、液晶セル領域２の内部にＥＳＤサージが流入しても、その電圧の絶対値はシールドパターン４ａ又はシールドパターン４ｂ単体の場合に比較して小さくなる。従って、シールドパターン４ａ及びシールドパターン４ｂとその内部の制御配線との間でのＥＳＤが発生しにくくなる。このことにより液晶セル領域２の内部にＥＳＤサージが流入することを抑制することが出来る。

以上のように、本実施の形態によれば、１組の隣接する液晶セル領域２が隣接する境界にて隣接するシールドパターン４ａ、４ｂの間を接続配線８で接続した構成としたことにより、液晶セル用多面取り母材１及び液晶セル用短冊状母材３が静電気放電の影響を受けにくくなるので、液晶セルを製造する際等において、静電気放電による液晶セルの歩留まりの低下を抑制することが出来る。

次に、本実施の形態の液晶セル用多面取り母材１及び液晶セル用短冊状母材３の動作を説明するとともにその製造方法、及び本発明の液晶セルの製造方法の一実施の形態についても説明する。

図５に、アレイ基板用ガラス基板上の片面上に、画素電極パターン、ＴＦＴ、走査線、信号線、シールドパターン４ａ及び４ｂを形成するＴＦＴアレイ工程の概要を示す。

図５において、まず、アレイ基板用ガラス基板を製造ラインに投入する（基板投入工程Ｓ２１）。

次に、成膜とパターンニングとを繰り返してゲート電極や走査線を形成する（ゲート電極・走査線形成工程Ｓ２２）とともに、シールドパターン４ａ及び４ｂを形成する。シールドパターン４ａ及び４ｂを形成する際には、同時に接続配線８も形成する。

その後、成膜とパターンニングとを繰り返してスイッチング素子であるＴＦＴを形成する（ＴＦＴ形成工程Ｓ２４）。

次に、画素電極を形成する（画素電極形成工程Ｓ２６）。

完成したアレイ基板を液晶セル工程へ払い出しする（液晶セル工程へ払い出しＳ２７）。

このようにしてアレイ基板用ガラス基板が得られる。完成したアレイ基板用ガラス基板には、すでに接続配線８が形成されているので、静電気放電に対する耐性が従来品に比べて向上している。

次に、図６（ａ）、図６（ｂ）、及び図６（ｃ）に、本実施の形態の液晶セルを工業的に組み立てるための液晶セル工程の概要を示す。

まず、アレイ基板用ガラス基板の各工程について説明する。図６（ａ）に、アレイ基板用ガラス基板の各工程を示す。

まず、アレイ基板用ガラス基板については、互いに隣接してマトリクス状に配列された複数の液晶セル領域２に、画素電極、ＴＦＴ、信号線、及び走査線、シールドパターン４ａ、４ｂ、接続配線８等が形成されたアレイ基板用ガラス基板を製造ラインに投入する（投入工程Ｓ１）。

そして、投入されたアレイ基板用ガラス基板を洗浄する（Ｓ２）。

次に、配向膜となるポリイミドなどの樹脂材料をオフセット印刷方式でアレイ基板用ガラス基板上の複数の液晶セル領域２内に塗布し、塗布された樹脂材料を加熱処理し熱硬化させる（配向膜塗布工程Ｓ３）。

その後、熱硬化された樹脂材料の表面をローラに巻き付けた植毛布等でさすることによって、熱硬化された樹脂材料を一定方向に延伸、配向させる（ラビング工程Ｓ４）。

その後、ディスペンサ（ｄｉｓｐｅｎｓｅｒ）にてアレイ基板用ガラス基板上の複数の液晶セル領域２内の表示画面の周囲にシール剤を塗布する（シール塗布工程Ｓ５）。このとき、シール塗布工程Ｓ５で塗布されたシール剤には、液晶材料を注入するための注入孔を形成するためのギャップが設けられる。

次に、対向基板用ガラス基板の各工程について説明する。図６（ｂ）に、対向基板用ガラス基板の各工程を示す。

対向基板用ガラス基板については、互いに隣接してマトリクス状に配列された複数の液晶セル領域２に、カラーフィルタ層などが形成された対向基板用ガラス基板を製造ラインに投入する（投入工程Ｓ６）。

そして、投入された対向基板用ガラス基板を洗浄する（洗浄工程Ｓ７）。

次に、配向膜となるポリイミドなどの樹脂材料をオフセット印刷方式で対向基板用ガラス基板上の複数の液晶セル領域２内に塗布し、塗布された樹脂材料を加熱処理し熱硬化させる（配向膜塗布工程Ｓ８）。

その後、熱硬化された樹脂材料の表面をローラに巻き付けた植毛布等でさすることによって、熱硬化された樹脂材料を一定方向に延伸、配向させる（ラビング工程Ｓ９）。

その後、対向基板用ガラス基板とアレイ基板用ガラス基板との間隙を一定に保つ役割を果たすビーズ状のスペーサを対向基板用ガラス基板に散布する（散布工程Ｓ１０）。

次に、アレイ基板用ガラス基板と対向基板用ガラス基板とを貼り合わせて液晶セル用多面取り母材１及び液晶セル用短冊状母材３を経て、個別液晶セルを製造する工程について説明する。

図６（ｃ）にそのような各工程を示す。

すなわち、配向処理、シール剤塗布を終えたアレイ基板用ガラス基板と、配向処理、スペーサ散布を終えた対向基板用ガラス基板とを、配向処理面を対向させて両方の基板の液晶セル領域２を正確に位置合わせしながら重ね合わせて貼り合わせる（貼り合わせ工程Ｓ１１）。

その後、シール剤を硬化する（シール硬化工程Ｓ１２）。

シール硬化工程Ｓ１２を経て、図１に示す液晶セル用多面取り母材１が得られる。液晶セル用多面取り母材１には、製造後には個別液晶セルとなる複数の液晶セル領域２がそれぞれ行方向及び列方向に一列に隣接して配置されている。すなわち、液晶セル用多面取り母材１においては、液晶セル領域２がマトリクス状に隣接して配置されている。

このように液晶セル用多面取り母材１において、液晶セル領域２をマトリクス状に隣接して配列することにより、アレイ基板用ガラス基板及び対向基板用ガラス基板を無駄なく使用することが出来るとともに、後述する第１割断工程Ｓ１３及び第２割断工程Ｓ１７で割断する際の工程数を削減することが出来る。

又、液晶セル用多面取り母材１において、液晶セル領域２をマトリクス状に隣接して配列しても、図２、図３、及び図４で説明したように、各液晶セル領域の境界Ｃには、隣接するシールドパターン４ａ、４ｂを接続する接続配線８が形成されているので、静電気放電による液晶セル製造の歩留まりの低下を抑制することが出来る。

その後、貼り合わされたアレイ基板用ガラス基板と対向基板用ガラス基板とを、液晶セル領域２の境界に沿って割断する（第１割断工程Ｓ１３）。

第１割断工程Ｓ１３を経て、図２に示す液晶セル用短冊状母材３が複数個得られる。

図２において、液晶セル用短冊状母材３には、複数の液晶セル領域２が一列に隣接して配列されている。

図２に示す液晶セル用短冊状母材３において、各液晶セル領域２の隣接する他の液晶セル領域２の境界に沿って、シールドパターン４ａ及びシールドパターン４ｂが形成されている。そして、シールドパターン４ａ及び４ｂのうち、シールドパターン４ａのみが、導電性ペースト５すなわちコモン転移材を介して、対向基板用ガラス基板の液晶セル領域２に形成されている対向電極に接続される。なお、シールドパターン４ａと対向基板用ガラス基板の液晶セル領域２に形成されている対向電極との接続は、貼り合わせ工程Ｓ１１の後に行う。

図２に示す液晶セル用短冊状母材３において、互いに隣接する１組の液晶セル領域２が隣接する境界を挟んで対向するシールドパターン４ａ及び４ｂは、接続配線８によって接続されている。従って、液晶セル用短冊状母材３においても、液晶セル用多面取り母材１と同様に、静電気放電による液晶セル製造の歩留まりの低下を抑制することが出来る。

次に、図２に示す液晶セル用短冊状母材３の液晶注入孔６から複数の液晶セル領域内の対向基板用ガラス基板とアレイ基板用ガラス基板とで形成された空隙に液晶材料を注入する（液晶注入工程Ｓ１４）。

その後、液晶セル用短冊状母材３の液晶注入孔６を封止剤７を用いて封止する（封止工程Ｓ１５）。

そして、液晶セル用短冊状母材３の各液晶セル領域２の両側に偏光板を貼り付ける（偏光板貼り付け工程Ｓ１６）。

最後に、液晶セル用短冊状母材３の各液晶セル領域２の境界で割断する（第２割断工程Ｓ１７）。

以上のようにして、液晶表示パネル本体が組み立てられる。

図１に示した液晶セル用多面取り母材１や、図２に示した液晶セル用短冊状母材３において、各液晶セル領域２の他の液晶セル領域の境界Ｃに沿ってシールドパターン４ａ及びシールドパターン４ｂが形成されており、更に、シールドパターン４ａ及びシールドパターン４ｂは接続配線８で接続されている。従って、図６（ａ）、図６（ｃ）で説明した各工程で、上述したように静電気放電が発生し、ＥＳＤサージが液晶セル領域２に流入したとしても、シールドパターン４ａ及びシールドパターン４ｂからＥＳＤサージが液晶セル領域２の内部に流入することを抑制することができる。従って、液晶セル領域２の内部に形成された走査線やＴＦＴにＥＳＤサージが流入して、液晶セル領域２の内部に形成されたＴＦＴ等がＥＳＤサージにより損傷されることを防止することが出来る。

なお、本発明のアレイ基板用基板は、本実施の形態におけるガラス製の基板であるアレイ基板用ガラス基板に限らない。本発明のアレイ基板用基板は、プラスチック基板、石英で形成された基板など、要するに、画素電極、ＴＦＴ、シールドパターン、接続配線等が形成可能な基板でありさえすればよい。

又、本発明の対向基板用基板は、本実施の形態におけるガラス製の基板である対向基板用ガラス基板に限らない。本発明の対向基板用基板は、プラスチック基板、石英で形成された基板など、要するに、対向電極やカラーフィルタが形成可能な基板でありさえすればよい。

さらに、本実施の形態では、図２等で説明したように液晶セル領域２の境界を挟んで対向しているシールドパターン４ａ及び４ｂの間に接続配線８が全て接続されているとして説明したが、これに限らない。例えば、図７に示す構成例のように、左から２番目の液晶セル領域２と左から３番目の液晶セル領域との境界を挟んで隣接するシールドパターン４ａ及びシールドパターン４ｂのみが接続配線８によって接続されており、それ以外のシールドパターン４ａ及びシールドパターン４ｂが接続配線で接続されていなくても構わない。

要するに、互いに隣接している少なくとも１組の液晶セル領域２が隣接する境界を挟んで隣接しているシールドパターン４ａ、４ｂ同士を、接続配線８が接続してさえすればよい。

なお、シールドパターン４ａとシールドパターン４ｂとは、図４に示すように、接続配線８が接続される部分で互いの形状が異なっている。すなわち、シールドパターン４ｂは、接続配線８が接続される部分Ｕ’で直線形状ではあるが末端の幅が細くなっており、シールドパターン４ａは、接続配線８が接続される部分Ｖ’で屈曲しており、かつ幅が、シールドパターン４ｂよりも太くなっている。

液晶セルの設計上、図４に示す部分Ｕ’以上に、シールドパターン４ｂの部分Ｕ’の幅をさらに細くせざるを得ない場合がある。すなわち、シールドパターン４ｂ’が、互いに隣接する液晶セル領域２の境界に近接し過ぎるため、割断の精度を向上させるために部分Ｕ’の幅を図４に図示する以上に細くする必要がある。このような場合には、部分Ｕ’の幅は、部分Ｖ’の幅に比べてかなり細くなる。このような場合であっても、接続配線８を形成することにより本実施の形態と同等の効果を得ることが出来る。

さらに、このように、シールドパターン４ａとシールドパターン４ｂが接続配線８が接続される部分で幅などの互いの形状が異なっている場合には、細い方のシールドパターンの抵抗を太い方のシールドパターンの抵抗と等しくすることにより、より確実に、ＥＳＤサージが液晶セル領域２の内部に流入することを防止することが出来る。

又、接続配線８が接続される部分の抵抗をシールドパターン４ａとシールドパターン４ｂとで等しくすることは以下のようにして実現することが出来る。

すなわち、図４と同一形状の平面図である図８（ａ）の模式断面図である図８（ｂ）に示すように、細い方のシールドパターン４ｂの接続配線８が接続する部分Ｕ’の厚みＤ１を太い方のシールドパターン４ａの接続配線８が接続する部分Ｖ’の厚みＤ２より厚くすることにより実現することが出来る。あるいは、図４において、細い方のシールドパターン４ｂの接続配線８が接続する部分Ｕ’の電気伝導度が、太い方のシールドパターン４ａの接続配線８が接続する部分Ｖ’の電気伝導度より大きいようにすることによっても実現することが出来る。

又、上記の説明においては、接続配線８は、シールドパターン４ａとシールドパターン４ｂとが互いに離れ合う位置に設けるものとしたが、図９に示すように、シールドパターン４ａとシールドパターン４ｂとが平行をなす部分に設けるようにしてもよい。要するに本発明の接続配線は、シールドパターン同士を電気的に接続することが可能であれば、その配置によって限定されるものではない。更に、接続配線８の形状は一様な幅の帯状としたが、曲線状であってもよいし、幅が部分的に変化してもよい。要するに、本発明の接続配線は、形状によって限定されるものではない。

本発明に係る液晶セル用短冊状母材、液晶セル用多面取り母材、アレイ基板用基板、及び液晶セルの製造方法は、静電気放電による歩留まりの低下を抑制することが出来るという効果を有し、液晶セルの製造工程等において静電気放電（ＥＳＤ）対策が施された液晶セル用短冊状母材、液晶セル用多面取り母材、アレイ基板用基板、及び液晶セルの製造方法等に有用である。

Claims (9)

1. アレイ基板用基板と前記アレイ基板用基板に貼り合わされた対向基板用基板とを有し、前記アレイ基板用基板及び前記対向基板用基板上に、互いに隣接して一列に配列された複数個の液晶セル領域を有する液晶セル用短冊状母材であって、
   前記アレイ基板用基板上の前記液晶セル領域にマトリクス状に形成された画素電極パターンと、
   前記アレイ基板用基板上の前記液晶セル領域に形成され、前記画素電極パターンに接続するための所定の制御配線パターンと、
   前記アレイ基板用基板上の前記液晶セル領域に形成され、隣接する他の前記液晶セル領域との境界に沿って前記所定の制御配線パターンの外側に配置された、前記液晶セル領域をシールドするためのシールドパターンと、
   互いに隣接している少なくとも１組の前記液晶セル領域が隣接する境界を挟んで隣接している前記シールドパターン同士を電気的に接続する接続配線とを備えた、液晶セル用短冊状母材。
2. 前記対向基板用基板上の各前記液晶セル領域には、それぞれ対向電極が形成されており、
   隣接している前記シールドパターン同士のうちの一方のみが、導電性部材を介して、前記対向電極に接続されている、請求の範囲第１項記載の液晶セル用短冊状母材。
3. 隣接している前記シールドパターン同士は、前記接続配線が接続されている部分で一方の線幅が他方の線幅より細い、請求の範囲第１項記載の液晶セル用短冊状母材。
4. 隣接している前記シールドパターン同士は、前記接続配線が接続されている部分で互いの幅が異なっており、
   幅が狭い方の前記シールドパターンの前記部分の抵抗と、幅が広い方のシールドパターンの前記部分の抵抗とが等しい、請求の範囲第１項記載の液晶セル用短冊状母材。
5. 幅が狭い方の前記シールドパターンの前記部分の厚みは、幅が広い方の前記シールドパターンの前記部分の厚みより厚い、請求の範囲第４項記載の液晶セル用短冊状母材。
6. 幅が狭い方の前記シールドパターンの前記部分の電気伝導度が、幅が広い方の前記シールドパターンの前記部分の電気伝導度より高い、請求の範囲第４項記載の液晶セル用短冊状母材。
7. 割断により請求の範囲第１項記載の液晶セル用短冊状母材を複数取り出来る、液晶セル用多面取り母材。
8. 隣接して一列に配列された複数個の液晶セル領域を有するアレイ基板用基板であって、
   前記液晶セル領域にマトリクス状に形成された画素電極パターンと、
   前記液晶セル領域に形成され、前記画素電極パターンに接続するための所定の制御配線パターンと、
   前記液晶セル領域に形成され、隣接する他の前記液晶セル領域との境界に沿って前記所定の制御配線パターンの外側に配置された、前記液晶セル領域をシールドするためのシールドパターンと、
   互いに隣接している少なくとも１組の前記液晶セル領域が隣接する境界を挟んで隣接している前記シールドパターン同士を電気的に接続する接続配線とを備えた、アレイ基板用基板。
9. アレイ基板用基板上に隣接して一列に配列された複数個の液晶セル領域にマトリクス状に配置された画素電極パターンを形成する画素電極パターン形成工程と、
   前記アレイ基板用基板上の前記液晶セル領域に、前記画素電極パターンに接続するための所定の制御配線パターンを形成する制御配線パターン形成工程と、
   前記アレイ基板用基板上の前記液晶セル領域の、隣接する他の前記液晶セル領域との境界に沿って前記所定の制御配線パターンの外側に配置された、前記液晶セル領域をシールドするためのシールドパターンを形成するシールドパターン形成工程と、
   互いに隣接している少なくとも１組の前記液晶セル領域が隣接する境界を挟んで隣接している前記シールドパターン同士を電気的に接続する接続配線形成工程と、
   隣接して一列に配列された複数個の液晶セル領域を有する対向基板用基板と前記アレイ基板用基板とを、前記複数の液晶セル領域が対応するように、シール剤により貼り合わせて液晶セル用多面取り母材を得る貼り合わせ工程と、
   前記液晶セル用多面取り母材を水平方向に割断して液晶セル用短冊状母材を得る第１割断工程と、
   前記液晶セル用短冊状母材の前記複数の液晶セル領域における前記アレイ基板用基板と前記対向基板用基板とに形成された空隙に液晶材料を注入する注入工程と、
   前記液晶セル用短冊状母材を、前記液晶セル領域の境界で割断する第２割断工程とを備えた、液晶セルの製造方法。

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