JPWO2007099732A1 - 磁気記録媒体用基板、その製造方法、及び磁気記録媒体用基板の金型 - Google Patents

Abstract

表面からのばりの突出を防止し、平滑性が良好な磁気記録媒体用基板を提供する。前記磁気記録媒体用基板は円盤状の形状を有する樹脂製基板であり、その外周端部に、外側に向かって徐々に薄くなるテーパ部が形成され、さらに、前記テーパ部の外側に、平坦であって他の部分よりも薄い平坦部が形成されている。この形状を有することにより、前記磁気記録媒体用基板の製造時に前記平坦部でばりが発生しても、そのばりが表面（データ面）から突出することがないため、平滑性が良好な基板が得られる。

Description

本発明は、磁気ディスク記録装置の基板に用いられ、特に樹脂により構成される磁気記録媒体用基板、その製造方法、及び磁気記録媒体用基板の金型に関する。

コンピュータなどに用いられる磁気ディスク記録装置には、従来からアルミニウム基板又はガラス基板が用いられている。そして、この基板上に金属磁気薄膜が形成され、金属磁気薄膜を磁気ヘッドで磁化することにより情報が記録される。

例えばアルミニウム基板を用いる場合、アルミニウム板をプレス成形して円盤状にした後、表面に対して高精度の研削・研磨加工及び洗浄工程を施すことにより、表面を平滑化し、続いて、めっき処理を施すことによりニッケル−リン（Ｎｉ−Ｐ）合金を基板の表面に形成する。その後、研磨加工、テクスチャー加工を施し、さらにスパッタリングによりＣｏ系合金の磁性層を形成することで磁気記録媒体を製造している。

また、ガラス基板を用いる場合、ガラス素材を溶融し、溶融したガラスをプレス成形し、円盤状のガラス基板を作製する。そして、ガラス基板の表面に対して高精度の研削・研磨加工及び洗浄工程を施すことにより、表面を平滑化した後、アルカリの溶融塩によるイオン交換によって表面を化学強化処理し、精密洗浄工程を経た後、テクスチャー加工を施し、さらにスパッタリングにより磁性層を形成することで磁気記録媒体を製造している。

磁気記録媒体に記憶された磁気記録情報を読み取るための磁気ヘッドは、磁気記録媒体に対してその表面から浮上した状態で移動するように構成されている。磁気記録媒体の表面に凹凸が存在すると、磁気ヘッドが移動するときにこれらの凹凸と磁気ヘッドとが衝突し、磁気ヘッドの損傷、磁気記録媒体の傷つき等の不具合が生じるおそれがあるため、基板表面には高い平滑性が要求される。

ところで、磁気記録媒体用基板としてプラスチック基板などの樹脂製基板を採用し、その樹脂製基板に磁性層を形成することで磁気記録媒体を製造する試みがなされている。

金型を用いて樹脂製基板を製造する場合、金型から樹脂がはみ出して固まることによりばりが発生する場合がある。基板の表面又は裏面に直交する方向にばりが突出していると、磁気ヘッドの走行を阻害するおそれがあるため、表面又は裏面に平行な方向にばりを発生させる必要がある。

また、磁気記録媒体には磁気ヘッドの追従性が要求され、磁気記録媒体用基板には高い平滑性が要求される。そのため、磁気記録媒体に用いられる樹脂製基板の製造方法として、プレス成形と称される成形方法が採用されている（例えば特許文献１）。この方法について図５を参照して説明する。図５は、従来技術に係る樹脂製基板の製造方法を説明するための図であり、図５（ａ）は樹脂製基板を製造するための金型の断面図であり、図５（ｂ）はその金型によって製造された樹脂製基板の断面図である。

図５（ａ）に示すように、樹脂製基板を成形するためのディスク成形金型は、固定金型１００と可動金型１０１とを備え、型締装置によって可動金型１０１を固定金型１００に対して接離させることにより、型閉じ、型締め及び型開きを行うようになっている。なお、説明を簡便に行うために、図５（ａ）には固定金型１００などの金型の片側を示している。キャビリング１０２は、充填時にキャビティ空間１０３に樹脂が充填されるのに伴って、キャビティ空間１０３内の樹脂が漏れるのを防止し、さらに、樹脂製基板の外周を形成する。そして、型締状態において、図示しない射出ノズルから射出された樹脂は、スプルー１０４を通って、固定金型１００と可動金型１０１との間に形成されたキャビティ空間１０３に充填され、基板の原型が形成される。続いて、基板原型に対して穴空け工程が施され、図５（ｂ）に示す樹脂製基板１０５が作製される。なお、説明を簡便に行うために、図５（ｂ）には、中央Ｏを境にして樹脂製基板１０５の片側を示している。

しかしながら、上記特許文献１に記載のディスク成形金型によると、成形された樹脂製基板の表面又は裏面にばりが発生し、そのばりが表面又は裏面から突出する場合がある。例えば、可動金型１０１とキャビリング１０２との間に樹脂がはみ出して固まることにより、図５（ｂ）に示すように、表面１０６に直交する方向（図中、ばり発生方向Ａ）に伸びるばり１０７が発生し、表面１０６からばり１０７が突出する場合がある。また、固定金型１００とキャビリング１０２との間に樹脂がはみ出して固まることにより、裏面１０８に平行な方向（図中、ばり発生方向Ｂ）にばり１０９が発生し、樹脂製基板１０５の端面からばり１０９が突出する場合がある。

そして、ばり１０７が突出している表面１０６をデータ面とした場合、その表面１０６に直交する方向にばり１０７が突出しているため、高い平滑性が得られず、磁気ヘッドの走行を阻害するおそれがある。

発生したばりを成形後に機械的な加工方法によって除去することは可能であるが、機械的なダメージによってばり周辺のデータ面に損傷を与え、基板特性の劣化が発生するおそれがある。さらに、ばりそのものから発生される発塵によって基板表面の清浄性を損なうことも考えられる。

また、最外周の端部をテーパ状にした樹脂製基板が知られているが（例えば特許文献２）、この形状の樹脂製基板では、プレス成型をする場合に金型から樹脂が漏れてしまうおそれがある。
特開２００１−３０３０４号公報 特開平５−４２３１号公報

この発明は上記の問題に解決するものであり、表面から突出するばりの発生を防止し、平滑性が良好な磁気記録媒体用基板、その製造方法、及び磁気記録媒体用基板の金型を提供することを目的とする。

この発明の第１の形態は、円盤状の形状を有する樹脂製基板の外周端部に、外側に向かって徐々に薄くなる第１のテーパ部が形成され、第１のテーパ部の終端から前記樹脂製基板の外周端まで平坦であって他の部分よりも薄い平坦部が形成されていることを特徴とする磁気記録媒体用基板である。ここで情報を記録するデータ面と第１のテーパ部とは連続する曲面で結ばれても良い。

この発明の第２の形態は、第１の形態に係る磁気記録媒体用基板であって、第１のテーパ部と平坦部は、樹脂製基板の一方の面に形成されていることを特徴とするものである。

この発明の第３の形態は、第１の形態に係る磁気記録媒体用基板であって、第１のテーパ部が形成されている反対側の面に、樹脂製基板の外周端まで徐々に薄くなる第２のテーパ部が形成され、平坦部は少なくとも一方の面に形成されていることを特徴とするものである。ここで第１のテーパ部と平坦部および平坦部と第２のテーパ部とは連続する曲面で結ばれても良い。

この発明の第４の形態は、平坦な面を有する第１の金型と、第１の金型の平坦な面に対向して配置され、第１の金型との間隔が狭まる方向に傾斜する第３のテーパ部が端部に形成され、第３のテーパ部の終端から端まで平坦な面を有する平担部が形成された第２の金型と、によって囲まれるキャビティ空間に樹脂を充填することにより磁気記録媒体用基板を製造し、その後、第２の金型を前記第１の金型から離れる方向に移動させることで磁気記録媒体用基板を取り出すことを特徴とする磁気記録媒体用基板の製造方法である。

この発明の第５の形態は、第４の形態に係る磁気記録媒体用基板の製造方法であって、第１の金型は、第２の金型との間隔が狭まる方向に端まで傾斜する第４のテーパ部が形成されていることを特徴とするものである。

この発明の第６の形態は、平坦な面を有する第１の金型と、第１の金型の平坦な面に対向して配置された第２の金型と、を有し、第１の金型と第２の金型とで囲まれるキャビティ空間に樹脂が充填される磁気記録媒体用基板の金型であって、第２の金型は、第１の金型との間隔が狭まる方向に傾斜する第３のテーパ部が端部に形成され、第３のテーパ部の終端から端まで平坦な面を有する平坦部が形成されていることを特徴とする磁気記録媒体用基板の金型である。

この発明の第７の形態は、第６の形態に係る磁気記録媒体用基板の金型であって、第１の金型は、第２の金型との間隔が狭まる方向に端まで傾斜する第４のテーパ部が形成されていることを特徴とするものである。

この発明によると、表面から突出するばりの発生を防止することができるため、平滑性が良好な磁気記録媒体用基板を提供することが可能となる。

この発明の第１の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の断面図である。 この発明の第１の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、図２（ａ）は金型の断面図、図２（ｂ）は磁気記録媒体用基板の断面図である。 この発明の第２の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の断面図である。 この発明の第２の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、図４（ａ）は金型の断面図、図４（ｂ）は磁気記録媒体用基板の断面図である。 従来技術に係る磁気記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、図５（ａ）は金型の断面図、図５（ｂ）は磁気記録媒体用基板の断面図である。

符号の説明

１、２０ 磁気記録媒体用基板
２、２１ 表面
３、２２、２５ テーパ部
４、２３ 平担部
５、２４ 裏面
６、２６ 孔
７、２７、２８ ばり
１０、３０ 固定金型
１１、３１ 可動金型
１１Ａ、３０Ａ、３１Ａ テーパ部
１１Ｂ、３１Ｂ 平担部
１２、３２ キャビリング
１３、３３ キャビティ空間
１４、３４ スプルー

［第１の実施の形態］
この発明の第１の実施形態に係る磁気記録媒体用基板について図１及び図２を参照して説明する。図１は、この発明の第１の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の断面図である。図２は、この発明の第１の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、図２（ａ）は金型の断面図、図２（ｂ）は磁気記録媒体用基板の断面図である。

図１に示すように、磁気記録媒体用基板１は円盤状の形状を有し、基板の中央Ｏに孔６が形成されている。この磁気記録媒体用基板１は非磁性材料により構成されており、この実施形態では、非磁性材料の１例として樹脂を用いた場合について説明する。なお、説明を簡便に行うために、図１には、中央Ｏを境にして磁気記録媒体用基板１の片側を示している。

磁気記録媒体用基板１は、磁性層が形成される表面２の外周端部に、外側に向かって傾斜することで基板の厚さが徐々に薄くなるテーパ部３が形成され、そのテーパ部３の終端から基板の外周端まで平坦であって、厚さが他の部分よりも薄い平坦部４が形成されている。このテーパ部３がこの発明の「第１のテーパ部」に相当する。この実施形態では、表面２がデータ面となり、テーパ部３が形成されている部分よりも内側の領域が記録領域となる。このように、データ面（表面２）の端部にテーパ部３と平坦部４が形成されることにより、データ面（表面２）の端部には窪みが形成されることになる。その窪みにより、磁気記録媒体用基板１の製造時において基板の端部にばりが発生しても、そのばりはデータ面（表面２）から突出することがないため、磁気記録媒体用基板１の平滑性を良好にすることが可能となる。なお、テーパ部３は、直線状に形成されていても良く、曲線状に形成されていても良い。

次に、磁気記録媒体用基板１の材料について説明する。磁気記録媒体用基板１には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又は活性線硬化性樹脂の他、様々な樹脂を用いることができる。

例えば、磁気記録媒体用基板１には、熱可塑性樹脂として、例えば、ポリカーボネイト、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ樹脂）、環状ポリオレフィン樹脂、メタクリルスチレン樹脂（ＭＳ樹脂）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ樹脂）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ樹脂）、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂など）、ポリオレフィン樹脂（ＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂など）、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミド樹脂、又は、アクリル樹脂などを用いることができる。また、熱硬化性樹脂として、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂（ＢＭＣ樹脂など）、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、又は、ポリベンゾイミダゾール樹脂などを用いることができる。その他、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ樹脂）などを用いることができる。

活性線硬化性樹脂として、例えば、紫外線硬化性樹脂が用いられる。紫外線硬化性樹脂としては、例えば、紫外線硬化性アクリルウレタン系樹脂、紫外線硬化性ポリエステルアクリレート系樹脂、紫外線硬化性エポキシアクリレート系樹脂、紫外線硬化性ポリオールアクリレート系樹脂、紫外線硬化性エポキシ樹脂、紫外線硬化シリコン系樹脂、又は、紫外線硬化アクリル樹脂などを挙げることができる。

また、塗説された硬化前の層に活性線を照射することによって硬化するときに、光開始剤を用いて硬化反応を促進させることが好ましい。このとき光増感剤を併用しても良い。

また、空気中の酸素が上記硬化反応を抑制する場合は、酸素濃度を低下させる、または除去するために、例えば不活性ガス雰囲気下で活性線を照射することもできる。活性線としては、赤外線、可視光、紫外線などを適宜選択することができるが、特に紫外線を選択することが好ましいが、特に限定されるものではない。また、活性線の照射中、または前後に加熱によって硬化反応を強化させても良い。

さらに、磁気記録媒体用基板１には、液晶ポリマー、有機／無機ハイブリッド樹脂（例えば、高分子成分にシリコンを骨格として取り込んだもの）などを用いても良い。なお、上記に挙げた磁気記録媒体用基板１に用いられる樹脂の一例であり、この発明に係る基板がこれらの樹脂に限定されることはない。２種以上の樹脂を混合して樹脂製の基板としても良く、また、別々の層として異なる成分を隣接させて基板としても良い。

磁気記録媒体用基板１の製造方法は、磁気記録媒体用基板１の形状に対応した形状を有する金型を用いて、射出成形法、注型成形法、シート成形法、射出圧縮成形法、又は圧縮成形法などの成形法によって作製することができる。さらに、必要に応じて、成形した基板をカッティングし、打ち抜き、又はプレス成形を行って磁気記録媒体用基板１を製造しても良い。

ここで、磁気記録媒体用基板１の製造方法の１例について図２を参照して説明する。図２（ａ）に示すように、磁気記録媒体用基板１を成形するためのディスク成形金型は、固定金型１０と可動金型１１とを備え、型締装置によって可動金型１１を固定金型１０に対して接離させることにより、型閉じ、型締め及び型開きを行うようになっている。固定金型１０が、この発明の「第１の金型」に相当し、可動金型１１が、この発明の「第２の金型」に相当する。なお、説明を簡便に行うために、図２（ａ）には固定金型１０などの金型の片側を示している。キャビリング１２は、充填時にキャビティ空間１３に樹脂が充填されるのに伴って、キャビティ空間１３内の樹脂が漏れるのを防止し、さらに、樹脂製基板の外周を形成する。

可動金型１１には、最外周の端部にテーパ部１１Ａと平坦部１１Ｂとが形成されている。テーパ部１１Ａは、固定金型１０との間隔が狭まる方向に傾斜している。そのテーパ部１１Ａの終端から端まで平坦な面を有する平坦部１１Ｂが形成されている。なお、このテーパ部１１Ａがこの発明の「第３のテーパ部」に相当する。テーパ部１１Ａが形成されている部分においては、固定金型１０と可動金型１１との間のキャビティ空間１３が外側に向かって徐々に狭くなっている。平坦部１１Ｂが形成されている部分においては、固定金型１０と可動金型１１との間のキャビティ空間１３の幅は一定だが、他の部分と比べて、キャビティ空間１３は狭くなっている。テーパ部１１Ａと平担部１１Ｂの形状は、成形によって形成すべき磁気記録媒体用基板１の最外周端部の形状に対応している。

そして、型締状態において、図示しない射出ノズルから射出された樹脂は、スプルー１４を通って、固定金型１０と可動金型１１との間に形成されたキャビティ空間１３に充填され、基板の原型が形成される。続いて、基板原型に対して穴空け工程が施され、図２（ｂ）に示す磁気記録媒体用基板１が作製される。なお、説明を簡便に行うために、図２（ｂ）には、中央Ｏを境にして磁気記録媒体用基板１の片側を示している。

以上のように、最外周端部にテーパ部１１Ａと平坦部１１Ｂとが形成された可動金型１１を用いることで、最外周端部にテーパ部３と平坦部４が形成された磁気記録媒体用基板１が作製されることになる。

成形後の磁気記録媒体用基板１には、図２（ｂ）に示すように、平坦部４にばり７が発生する場合がある。このばり７は、表面２に直交する方向（ばり発生方向Ａ）に伸びている。しかしながら、平坦部４は他の部分と比べて薄くなっているため、ばり７は表面２から突出することがない。つまり、ばり７は、表面２に形成された窪みの幅（ｄ３＋ｄ４）よりも狭い範囲内に発生し、そのばり７の高さが窪みの深さ（ｄ１−ｄ２）よりも低いため、ばり７は表面２から突出することがない。換言すれば、窪みの幅（ｄ３＋ｄ４）を、ばり７が発生する範囲よりも広くし、窪みの深さ（ｄ１−ｄ２）を、ばり７の高さよりも深くすることで、表面２からのばり７の突出を防止することができる。従って、表面２をデータ面としても、ばり７が表面２から突出していないため、表面２を平滑面に維持することができ、磁気ヘッドの追従性が損なわれない磁気記録媒体用基板１を製造することが可能となる。

また、上記射出成形法などにより磁気記録媒体用基板１を成形することで、磁気記録媒体用基板１の内径の寸法、外径の寸法、内周端部の形状、又は外周端部の形状の少なくとも１つを同時に形成することができる。つまり、磁気記録媒体用基板１の内径の寸法や外径の寸法に合わせて、射出成形法などに用いられる金型を作製し、その金型を用いることで、内径寸法や外径寸法が樹脂成形時に完成されることになる。また、磁気記録媒体用基板１の内周端部の形状や外周端部の形状に合わせて、金型を作製し、その金型を用いることで、内周端部の形状や外周端部の形状が樹脂成形時に形成されることになる。

この磁気記録媒体用基板１を用いて磁気記録媒体を作製する場合、磁気記録媒体用基板１の表面上にスパッタリングなどによりＣｏ系合金などの磁性層を形成して磁気記録媒体とする。また、磁気記録媒体用基板１の表面上に被覆層を形成し、その被覆層の上に磁性層を形成しても良い。

被覆層には、金属層、セラミック層、磁性層、ガラス層、又は、無機層と有機層との複合層（ハイブリッド層）が用いられる。被覆層の具体的な成分として、Ｎｉ（ニッケル）、Ｆｅ（鉄）、Ｃｕ（銅）、Ｔｉ（チタン）、Ｐ（リン）、Ｃｏ（コバルト）、Ｓｉ（シリコン）、Ｓｎ（錫）又はＰｄ（パラジウム）などが含まれる。

被覆層は、電気めっき又は化学めっきなどのめっき法によって基板表面上に形成することが可能である。その他、スパッタリング、真空蒸着、又はＣＶＤ法などによっても形成することが可能である。また、バーコート法、ディップコート（浸漬引き上げ）法、スピンコート法、スプレー法、又は印刷法などの塗布法も用いることができる。

また、母材としての樹脂は、極力、耐熱温度又はガラス転移温度Ｔｇが高い方が望ましい。磁気記録媒体用基板１にはスパッタリングにより磁性層が形成されるため、耐熱温度又はガラス転移温度Ｔｇは、そのスパッタリングにおける温度以上であることが望ましい。例えば、耐熱温度又はガラス転移温度Ｔｇが１５０℃以上である樹脂を用いることが望ましく、さらに耐熱温度又はガラス転移温度Ｔｇが２００℃以上である樹脂を用いることがより望ましい。

ガラス転移温度Ｔｇが２００℃以上の代表的な樹脂として、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ樹脂）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ樹脂）、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂、ＢＭＣ樹脂、又は、液晶ポリマーなどが挙げられる。より具体的には、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ樹脂）として、ユーデル（ソルベイアデバンストポリマーズ）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ樹脂）として、ウルテム（日本ＧＥプラスチック）、ポリアミドイミド樹脂として、トーロン（ソルベイアデバンストポリマーズ）、ポリイミド樹脂（熱可塑性）として、オーラム（三井化学）、ポリイミド（熱硬化性）として、ユーピレックス（宇部興産）、又は、ポリベンゾイミダゾール樹脂として、ＰＢＩ／Ｃｅｌａｚｏｌｅ（クラリアントジャパン）が挙げられる。また、液晶ポリマーとして、スミカスーパーＬＣＰ（住友化学）、ポリエーテルエーテルケトンとして、ビクトレックス（ビクトレックスＭＣ）が挙げられる。なお、樹脂材料は必要に応じて、カーボン、ガラス、セラミックス等のフィラー剤を添加して使用しても良く、また2種類以上の樹脂を混合し複合化して使用しても良い。

また、磁気記録媒体用基板１として、吸湿による基板の寸法変化による磁気ヘッドとの位置ずれを防ぐために、吸湿性が少ない樹脂を用いることが望ましい。吸湿性の少ない樹脂の代表としては、ポリカーボネイトや環状ポリオレフィン樹脂がある。

なお、基板は単一の樹脂で構成されている方が、製造工程をより簡略化できるという効果があるため、好ましい。
［第２の実施の形態］
この発明の第２の実施形態に係る磁気記録媒体用基板について図３及び図４を参照して説明する。図３は、この発明の第２の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の断面図である。図４は、この発明の第２の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、図４（ａ）は金型の断面図、図４（ｂ）は磁気記録媒体用基板の断面図である。

磁気記録媒体用基板２０は、表面２１の外周端部に、外側に向かって傾斜することで基板の厚さが徐々に薄くなるテーパ部２２が形成され、そのテーパ部２２の終端から基板の外周端まで平坦な平坦部２３が形成されている。さらに、裏面２４の外周端部に、外周端まで傾斜することで基板の厚さが徐々に薄くなるテーパ部２５が形成されている。表面２１に平坦部２３が形成され、裏面にテーパ部２５が形成されていることで、外側に向かって徐々に基板の厚さが薄くなっている。なお、テーパ部２２がこの発明の「第１のテーパ部」に相当し、テーパ部２５がこの発明の「第２のテーパ部」に相当する。

この実施形態では、表面２１と裏面２４の両面をデータ面とすることができる。表面２１については、テーパ部２２が形成されている部分よりも内側の領域が記録領域となり、裏面２４については、テーパ部２５が形成されている部分よりも内側の領域が記録領域となる。このように、表面２１の端部にテーパ部２２と平坦部２３が形成されることにより、表面２１の端部には窪みが形成されることになる。その窪みにより、磁気記録媒体用基板２０の製造時において基板の端部にばりが発生しても、そのばりはデータ面（表面２１）から突出することがないため、磁気記録媒体用基板２０の平滑性を良好にすることが可能となる。なお、テーパ部２２は、直線状に形成されていても良く、曲線状に形成されていても良い。

また、裏面２４の端部にテーパ部２５が形成されることにより、裏面２４の端部には窪みが形成されることになる。その窪みにより、磁気記録媒体用基板２０の製造時において基板の端部にばりが発生しても、そのばりは基板の端面から突出することがない。なお、テーパ部２５は、直線状に形成されていても良く、曲線状に形成されていても良い。

また、この第２の実施形態では、裏面２４には外周端まで傾斜するテーパ部２５が形成されているが、裏面２４についても、表面２１と同様に、端部にテーパ部を形成し、そのテーパ部の終端から基板の外終端まで平坦な平坦部を形成しても良い。

なお、磁気記録媒体用基板２０の材料は、第１の実施形態に係る磁気記録媒体用基板１と同様に樹脂が用いられる。

次に、磁気記録媒体用基板２０の製造方法について図４を参照して説明する。図４（ａ）に示すように、磁気記録媒体用基板２０を成形するためのディスク成形金型は、固定金型３０と可動金型３１とを備え、型締装置によって可動金型３１を固定金型３０に対して接離させることにより、型閉じ、型締め及び型開きを行うようになっている。固定金型３０が、この発明の「第１の金型」に相当し、可動金型３１が、この発明の「第２の金型」に相当する。なお、説明を簡便に行うために、図４（ａ）には固定金型３０などの金型の片側を示している。キャビリング３２は、充填時にキャビティ空間３３に樹脂が充填されるのに伴って、キャビティ空間３３内の樹脂が漏れるのを防止し、さらに、樹脂製基板の外周を形成する。

可動金型３１には、最外周の端部にテーパ部３１Ａと平坦部３１Ｂとが形成されている。テーパ部３１Ａは、固定金型１０との間隔が狭まる方向に傾斜している。そのテーパ部３１Ａの終端から端まで平坦な面を有する平坦部１１Ｂが形成されている。なお、このテーパ部３１Ａがこの発明の「第３のテーパ部」に相当する。テーパ部３１Ａが形成されている部分においては、固定金型３０と可動金型３１との間のキャビティ空間３３が外側に向かって徐々に狭くなっている。また、固定金型３０には、最外周の端部にテーパ部３０Ａが形成されている。テーパ部３０Ａは、移動金型３１との間隔が狭まる方向に端まで傾斜している。なお、テーパ部３０Ａがこの発明の「第４のテーパ部」に相当する。平坦部３１Ｂとテーパ部３０Ａが形成されている部分においては、固定金型３０と可動金型３１との間のキャビティ空間３３が外側に向かって徐々に狭くなっている。テーパ部３０Ａ、テーパ部３１Ａ、平坦部３１Ｂの形状は、成形によって形成すべき磁気記録媒体用基板２０の最外周端部の形状に対応している。

そして、型締状態において、図示しない射出ノズルから射出された樹脂は、スプルー３４を通って、固定金型３０と可動金型３１との間に形成されたキャビティ空間３３に充填され、基板の原型が形成される。続いて、基板原型に対して穴空け工程が施され、図４（ｂ）に示す磁気記録媒体用基板２０が作製される。なお、説明を簡便に行うため、図４（ｂ）には、中央Ｏを境にして磁気記録媒体用基板２０の片側を示している。

以上のように、最外周端部にテーパ部３１Ａと平坦部３１Ｂとが形成された可動金型３１を用いることで、表面２１の最外周端部にテーパ部２２と平坦部２３を形成することができる。また、最外周端部にテーパ部２５が形成された固定金型３０を用いることで、裏面２４の最外周端部にテーパ部２５を形成することができる。

成形後の磁気記録媒体用基板２０には、図４（ｂ）に示すように、平坦部２３にばり２７が発生する場合がある。このばり２７は、表面２１に直交する方向（ばり発生方向Ａ）に伸びている。しかしながら、平坦部２３は他の部分と比べて薄くなっているため、ばり２７は表面２１から突出することがない。つまり、ばり２７は、表面２１に形成された窪みの幅（ｄ３＋ｄ４）よりも狭い範囲内に発生し、そのばり２７の高さが窪みの深さ（ｄ１−ｄ２）よりも低いため、ばり２７は表面２１から突出することがない。換言すれば、窪みの幅（ｄ３＋ｄ４）を、ばり２７が発生する範囲よりも広くし、窪みの深さ（ｄ１−ｄ２）を、ばり２７の高さよりも深くすることで、表面２１からのばり２７の突出を防止することができる。このように、表面２１をデータ面としても、ばり２７が表面２から突出していないため、表面２１を平滑面に維持することができ、磁気ヘッドの追従性が損なわれない磁気記録媒体用基板２０を製造することが可能となる。

また、成形後の磁気記録媒体用基板２０には、図４（ｂ）に示すように、テーパ部２５にばり２８が発生する場合がある。このばり２８は、裏面２４に平行な方向（ばり発生方向Ｂ）に伸びている。しかしながら、裏面２４にテーパ部２５が形成されているため、ばり２８は基板の端面から突出することがない。つまり、ばり２８の高さは、裏面に形成されたテーパ部２５の幅ｄ３よりも低いため、ばり２８は基板の端面から突出することがない。換言すれば、テーパ部２５の幅ｄ３を、ばり２８の高さよりも広くすることで、端面からのばり２８の突出を防止することができる。
［実施例］
次に、この発明の実施形態に係る具体的な実施例について説明する。
（実施例１）
この実施例１では、上記第１の実施形態に係る磁気記録媒体用基板１の具体例について説明する。この実施例１では、図２に示す金型を用いて磁気記録媒体用基板１を製造し、その磁気記録媒体用基板１に発生するばりを観察した。
（磁気記録媒体用基板１の成形）
基板の材料としてポリイミドを用い、図２に示す金型を用いて磁気記録媒体基板１を製造した。ポリイミドとして、オーラム（三井化学社製）を用いた。金型の温度は１９０℃で成形した。磁気記録媒体用基板１の寸法を以下に示す。

外径：２７．４［ｍｍ］
厚さｄ１：０．５［ｍｍ］
平坦部４の厚さｄ２：０．４［ｍｍ］
平坦部４の幅ｄ３：０．５［ｍｍ］
テーパ部３の幅ｄ４：０．５［ｍｍ］
表面２に形成された窪みの深さ（ｄ１−ｄ２）：０．１［ｍｍ］
表面２に形成された窪みの幅（ｄ３＋ｄ４）：１．０［ｍｍ］
評価枚数：１０枚
（評価）
１０枚の磁気記録媒体用基板１に発生したばり７を観察し、ばり７が表面２から突出しているか否かを確認した。平坦部４に０．０１〜０．０３［ｍｍ］のばり７が発生したが、そのばり７は表面２から突出することなく、窪み内に収まっていることが確認された。つまり、ばり７の高さが窪みの深さ（ｄ１−ｄ２）よりも低いため、ばり７は表面２から突出しなかったことになる。

なお、この実施例１では樹脂製の基板２の材料としてポリイミドを用いたが、上記実施形態で挙げた他の樹脂を用いても同様の効果を奏することができる。
（実施例２）
この実施例２では、実施例１と同様に第１の実施形態に係る磁気記録媒体用基板１の具体例について説明する。この実施例２では、図２に示す金型を用いて磁気記録媒体用基板１を製造し、その磁気記録媒体用基板１に発生するばりを観察した。なお、この実施例２に係る磁気記録媒体用基板１の材料には、実施例１と同じ樹脂（ポリイミド）を用いた。金型の温度は１９０℃で成形した。
（磁気記録媒体用基板１の寸法）
外径：２１．６［ｍｍ］
厚さｄ１：０．４［ｍｍ］
平坦部４の厚さｄ２：０．２［ｍｍ］
平坦部４の幅ｄ３：０．２［ｍｍ］
テーパ部３の幅ｄ４：０．１［ｍｍ］
表面２に形成された窪みの深さ（ｄ１−ｄ２）：０．２［ｍｍ］
表面２に形成された窪みの幅（ｄ３＋ｄ４）：０．３［ｍｍ］
評価枚数：１０枚
（評価）
１０枚の磁気記録媒体用基板１に発生したばり７を観察し、ばり７が表面２から突出しているか否かを確認した。平坦部４に０．０１〜０．０３［ｍｍ］のばり７が発生したが、そのばり７は表面２から突出することなく、窪み内に収まっていることが確認された。つまり、ばり７の高さが窪みの深さ（ｄ１−ｄ２）よりも低いため、ばり７は表面から突出しなかったことになる。
（実施例３）
この実施例３では、実施例１と同様に第１の実施形態に係る磁気記録媒体用基板１の具体例について説明する。この実施例３では、図２に示す金型を用いて磁気記録媒体用基板１を製造し、その磁気記録媒体用基板１に発生するばりを観察した。なお、この実施例３に係る磁気記録媒体用基板１には、実施例１と同じ樹脂（ポリイミド）を用いた。金型の温度は１９０℃で成形した。
（磁気記録媒体用基板１の寸法）
外径：２５．０［ｍｍ］
厚さｄ１：０．６［ｍｍ］
平坦部４の厚さｄ２：０．４［ｍｍ］
平坦部４の幅ｄ３：０．２［ｍｍ］
テーパ部３の幅ｄ４：０．２［ｍｍ］
表面２に形成された窪みの深さ（ｄ１−ｄ２）：０．２［ｍｍ］
表面２に形成された窪みの幅（ｄ３＋ｄ４）：０．４［ｍｍ］
評価枚数：１０枚
（評価）
１０枚の磁気記録媒体用基板１に発生したばり７を観察し、ばり７が表面２から突出しているか否かを確認した。平坦部４に０．０１〜０．０３［ｍｍ］のばり７が発生したが、そのばり７は表面２から突出することなく、窪み内に収まっていることが確認された。つまり、ばり７の高さが窪みの深さ（ｄ１−ｄ２）よりも低いため、ばり７は表面２から突出しなかったことになる。
（比較例）
次に、実施例１から実施例３に対する比較例について説明する。この比較例では、図５に示す金型を用いて樹脂製基板１０５を製造し、その樹脂製基板１０５に発生するばりを観察した。なお、この比較例１に係る樹脂製基板１０５には、実施例１と同じ樹脂（ポリイミド）を用いた。
（樹脂製基板１０５の寸法）
外径：２５．４［ｍｍ］
厚さ：０．４［ｍｍ］
評価枚数：１０枚
（評価）
１０枚の樹脂製基板１０５に発生したばり１０７を観察した。この比較例１においては、図５（ｂ）に示すように、表面１０６の端部にばり１０７が発生し、そのばり１０７は表面１０６から突出していることが確認された。このように、ばり１０７が表面１０６（データ面）から突出することで、高い平滑性が得られず、その結果、磁気ヘッドの走行を阻害することになる。

以上のように、実施例１から実施例３に係る磁気記録媒体用基板１によると、ばり７が表面２から突出することを防止することが可能となるため、平滑性が良好な磁気記録媒体用基板を提供することが可能となる。

また、上記結果から、表面２に形成された窪みの深さ（ｄ１−ｄ２）は、ばりの長さから安全性を考慮して、０．０５〜（１／２）ｄ１［ｍｍ］とし、平坦部４の厚さｄ２は金型強度を考慮して、０．２〜（ｄ１−０．０５）［ｍｍ］とすることが好ましい。ここでは窪みの深さ（ｄ１−ｄ２）を０．１〜０．３［ｍｍ］としている。

また、テーパ部３と平坦部４とによって形成される窪みの幅（ｄ３＋ｄ４）は、記録領域が広く取れるため、なるべく短いことが好ましいが、金型強度を考慮すると、（３／２）×（ｄ１−ｄ２）［ｍｍ］以上とすることが好ましい。ここでは、０．３〜１．０［ｍｍ］としている。
（実施例４）
この実施例４では、上記第２の実施形態に係る磁気記録媒体用基板２０の具体例について説明する。この実施例４では、図４に示す金型を用いて磁気記録媒体用基板２０を製造し、その磁気記録媒体用基板２０に発生するばりを観察した。なお、この実施例４に係る磁気記録媒体用基板２０の材料には、耐熱ポリカーボネイトを用いた。金型の温度は１７０℃で成形した。
（磁気記録媒体用基板２０の寸法）
外径：３０．０［ｍｍ］
厚さｄ１：０．８［ｍｍ］
平担部２３の厚さｄ２：０．６［ｍｍ］
平担部２３の厚さｄ５：０．４［ｍｍ］
平坦部２３の幅ｄ３（テーパ部２５の幅）：０．４［ｍｍ］
テーパ部２２の幅ｄ４：０．２［ｍｍ］
表面２１に形成された窪みの深さ（ｄ１−ｄ２）：０．２［ｍｍ］
表面２１に形成された窪みの幅（ｄ３＋ｄ４）：０．６［ｍｍ］
評価枚数：１０枚
（評価）
１０枚の磁気記録媒体用基板２０に発生したばり２７、２８を観察し、ばり２７が表面２１から突出しているか否かを確認した。また、この実施例４では、ばり２８が磁気記録媒体用基板２０の端面から突出しているか否かを確認した。平坦部２３に０．０１〜０．０３［ｍｍ］のばり２７が発生したが、そのばり２７は表面２１から突出することなく、窪み内に収まっていることが確認された。つまり、ばり２７は、そのばり２７の高さが窪みの深さ（ｄ１−ｄ２）よりも低いため、ばり２７は表面２１から突出しなかったことになる。さらに、テーパ部２５に、ばり発生方向Ｂに向かって伸びる０．０１〜０．０３［ｍｍ］のばり２８が発生したが、そのばり２８は基板の端面から突出することなく、テーパ部２５によって形成された窪み内に収まっていることが確認された。つまり、ばり２８は裏面２４に形成された窪み内に形成され、そのばり２８の高さは窪みの幅ｄ３よりも低いため、ばり２８は基板の端面から突出しなかったことになる。
（実施例５）
この実施例５では、上記第２の実施形態に係る磁気記録媒体用基板２０の具体例について説明する。この実施例５では、図４に示す金型を用いて磁気記録媒体用基板２０を製造し、その磁気記録媒体用基板２０に発生するばりを観察した。なお、この実施例５に係る磁気記録媒体用基板２０の材料には、耐熱ポリカーボネイトを用いた。金型の温度は１７０℃で成形した。
（磁気記録媒体用基板２０の寸法）
外径：２０．０［ｍｍ］
厚さｄ１：０．３［ｍｍ］
平坦部２３の厚さｄ２：０．２［ｍｍ］
平坦部２３の厚さｄ５：０．１５［ｍｍ］
平坦部２３の幅ｄ３（テーパ部２５の幅）：０．１［ｍｍ］
テーパ部２２の幅ｄ４：０．２５［ｍｍ］
表面２１に形成された窪みの深さ（ｄ１−ｄ２）：０．１［ｍｍ］
表面２１に形成された窪みの幅（ｄ３＋ｄ４）：０．３５［ｍｍ］
評価枚数：１０枚
（評価）
１０枚の磁気記録媒体用基板２０に発生したばり２７、２８を観察し、ばり２７が表面２１から突出しているか否かを確認した。また、この実施例５では、ばり２８が磁気記録媒体用基板２０の端面から突出しているか否かを確認した。平坦部２３に０．０１〜０．０３［ｍｍ］のばり２７が発生したが、そのばり２７は表面２１から突出することなく、窪み内に収まっていることが確認された。つまり、ばり２７は、そのばり２７の高さが窪みの深さ（ｄ１−ｄ２）よりも低いため、ばり２７は表面２１から突出しなかったことに
なる。さらに、テーパ部２５に、ばり発生方向Ｂに向かって伸びる０．０１〜０．０３［ｍｍ］のばり２８が発生したが、そのばり２８は基板の端面から突出することなく、テーパ部２５によって形成された窪み内に収まっていることが確認された。つまり、ばり２８は裏面２４に形成された窪み内に形成され、そのばり２８の高さは窪みの幅ｄ３よりも低いため、ばり２８は基板の端面から突出しなかったことになる。
（実施例６）
この実施例６では、上記第２の実施形態に係る磁気記録媒体用基板２０の具体例について説明する。この実施例６では、図４に示す金型を用いて磁気記録媒体用基板２０を製造し、その磁気記録媒体用基板２０に発生するばりを観察した。なお、この実施例６に係る磁気記録媒体用基板２０の材料には、実施例５と同じ樹脂（耐熱ポリカーボネイト）を用いた。金型の温度は１７０℃で成形した。
（磁気記録媒体用基盤２０の寸法）
外径：２５．４［ｍｍ］
厚さｄ１：０．４［ｍｍ］
平坦部２３の厚さｄ２：０．３５［ｍｍ］
平坦部２３の厚さｄ５：０．２５［ｍｍ］
平坦部２３の幅ｄ３（テーパ部２５の幅）：０．１５［ｍｍ］
テーパ部２２の幅ｄ４：０．０５［ｍｍ］
表面２１に形成された窪みの深さ（ｄ１−ｄ２）：０．０５［ｍｍ］
表面２１に形成されたくぼみの幅（ｄ３＋ｄ４）：０．２０［ｍｍ］
評価枚数：１０枚
（評価）
１０枚の磁気記録媒体用基板２０に発生したばり２７、２８を観察し、ばり２７が表面２１から突出しているか否かを確認した。また、この実施例６では、ばり２８が磁気記録媒体用基板２０の端面から突出しているか否かを確認した。平坦部２３に０．０１〜０．０３［ｍｍ］のばり２７が発生したが、そのばり２７は表面２１から突出することなく、窪み内に収まっていることが確認された。つまり、ばり２７は、そのばり２７の高さが窪みの深さ（ｄ１−ｄ２）よりも低いため、ばり２７は表面２１から突出しなかったことになる。さらに、テーパ部２５に、ばり発生方向Ｂに向かって伸びる０．０１〜０．０３［ｍｍ］のばり２８が発生したが、そのばり２８は基板の端面から突出することなく、テーパ部２５によって形成された窪み内に収まっていることが確認された。つまり、ばり２８は裏面２４に形成された窪み内に形成され、そのばり２８の高さは窪みの幅ｄ３よりも低いため、ばり２８は基板の端面から突出しなかったことになる。

以上のように、実施例４から実施例６に係る磁気記録媒体用基板２０によると、ばり２７が表面２１から突出することを防止することが可能となるため、平滑性が良好な磁気記録媒体用基板を提供することが可能となる。また、テーパ部２５を裏面２４に形成することで、ばり２８が基板の端面から突出することを防止することが可能となる。

また、上記結果から、表面２１に形成された窪みの深さ（ｄ１−ｄ２）は、ばりの長さから安全性を考慮して、０．０５〜（１／２）ｄ１［ｍｍ］とし、平坦部２３の厚さｄ２は金型強度を考慮して、０．２〜（ｄ１−０．０５）［ｍｍ］とすることが好ましい。ここではその窪みの深さ（ｄ１−ｄ２）を０．０５〜０．２［ｍｍ］としている。

また、テーパ部２２と平坦部２３とによって形成される窪みの幅（ｄ３＋ｄ４）は、記録領域が広く取れるため、なるべく短いことが好ましいが、金型強度を考慮すると、（３／２）×（ｄ１−ｄ２）［ｍｍ］以上とすることが好ましい。ここでは、０．２〜０．６［ｍｍ］としている。

なお、ここでは平坦部２３の幅とテーパ部２５の幅を同じとしたが、テーパ部２５の幅は特に平坦部２３の幅と同じにする必要はなく、ばりの長さを考慮すると、０．０５〜（ｄ３＋ｄ４）［ｍｍ］にすることが好ましい。

なお、実施例１から実施例６で説明した条件以外の磁気記録媒体用基板であっても、基板の外周端部にテーパ部と平担部を形成することで、表面や端面から突出するばりの発生を抑えることが可能となる。

Claims (7)

1. 円盤状の形状を有する樹脂製基板の外周端部に、外側に向かって徐々に薄くなる第１のテーパ部が形成され、前記第１のテーパ部の終端から前記樹脂製基板の外周端まで平坦であって他の部分よりも薄い平坦部が形成されていることを特徴とする磁気記録媒体用基板。
2. 前記第１のテーパ部と前記平坦部は、前記樹脂製基板の一方の面に形成されていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の磁気記録媒体用基板。
3. 前記第１のテーパ部が形成されている反対側の面に、前記樹脂製基板の外周端まで徐々に薄くなる第２のテーパ部が形成され、前記平坦部は少なくとも一方の面に形成されていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の磁気記録媒体用基板。
4. 平坦な面を有する第１の金型と、
   前記第１の金型の平坦な面に対向して配置され、前記第１の金型との間隔が狭まる方向に傾斜する第３のテーパ部が端部に形成され、前記第３のテーパ部の終端から端まで平坦な面を有する平担部が形成された第２の金型と、
   によって囲まれるキャビティ空間に樹脂を充填することにより磁気記録媒体用基板を製造し、その後、前記第２の金型を前記第１の金型から離れる方向に移動させることで前記磁気記録媒体用基板を取り出すことを特徴とする磁気記録媒体用基板の製造方法。
5. 前記第１の金型は、前記第２の金型との間隔が狭まる方向に端まで傾斜する第４のテーパ部が形成されていることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の磁気記録媒体用基板の製造方法。
6. 平坦な面を有する第１の金型と、
   前記第１の金型の平坦な面に対向して配置された第２の金型と、
   を有し、
   前記第１の金型と前記第２の金型とで囲まれるキャビティ空間に樹脂が充填される磁気記録媒体用基板の金型であって、
   前記第２の金型は、前記第１の金型との間隔が狭まる方向に傾斜する第３のテーパ部が端部に形成され、前記第３のテーパ部の終端から端まで平坦な面を有する平坦部が形成されていることを特徴とする磁気記録媒体用基板の金型。
7. 前記第１の金型は、前記第２の金型との間隔が狭まる方向に端まで傾斜する第４のテーパ部が形成されていることを特徴とする請求の範囲第６項に記載の磁気記録媒体用基板の金型。

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