JPH1166787A

JPH1166787A - 情報記録媒体及びこれを備えた情報記録装置

Info

Publication number: JPH1166787A
Application number: JP16556498A
Authority: JP
Inventors: Kiyotaka Oshima; 清高尾島; Tatsuo Araki; 立夫荒木; Takeshi Onuki; 健大貫
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Holdings Ltd
Priority date: 1997-06-14
Filing date: 1998-06-12
Publication date: 1999-03-09

Abstract

(57)【要約】【課題】バリの除去処理を施すことなくバリの悪影響
を取り除き、安価にしてドライブ装置に対する取付精度
が良好な情報記録媒体及び装置を提供する。【解決手段】射出成形樹脂基板１の中心部にセンタ孔
１ａを打ち抜くと共に、当該基板１の内周非記録領域に
突起部３を形成する。突起部は、センタ孔の打抜きに際
してバリ２が発生する側の基板面６に設けられ、その内
径はセンタ孔１ａの直径よりも大きく、その外径は記録
領域４の内径よりも小さく形成される。また、当該突起
部の基板面からの突出高さｈ１は、バリ２の基板面６か
らの突出高さｈ２よりも大きく形成される。基板面に突
起部を突設する構成に代えて、基板の最内周部に切欠を
設けることもできる

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形法や射出
圧縮成形法によって成形される射出成形樹脂基板を備え
た情報記録媒体と当該情報記録媒体を備えた情報記録装
置とに係り、特に、射出成形樹脂基板にセンタ孔を打ち
抜く際に発生するバリの悪影響を回避する手段に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、光ディスク（光磁気ディスク
及び相変化形光ディスクを含む。）などの光情報記録媒
体においては、安価で取扱い性に優れることから、射出
成形樹脂基板が多く用いられている。また、ハードディ
スクに関しても、従来はアルミ基板や結晶化ガラス基板
が多く用いられていたが、近年、光情報記録媒体の場合
と同様の理由から、ＡＰＯ（非晶質ポリオレフィン）基
板などの射出成形樹脂基板が注目されるに至っている。

【０００３】樹脂基板は、ガラス基板や金属基板に比べ
て剛性が低く、かつ基板面の平行度や平面度が劣るた
め、基板の内周部に設けられたクランプエリアをクラン
プ部材にて強圧したときに基板が変形しやすいという問
題がある。基板が変形すると、回転駆動時における面振
れが大きくなってドライブ装置に備えられたヘッド装置
がクラッシュしやすくなったり、あるいはヘッド装置を
制御するためのサーボマージンが小さくなって記録密度
を上げることが困難になるため、樹脂基板には、クラン
プ時の変形を防止するための手段が特に要求される。

【０００４】また、ドライブ装置に対する情報記録媒体
の取付精度が劣化した場合にもこれと同様の不都合を生
じるため、情報記録媒体においては、ドライブ装置に対
する取付精度が高いことも要求される。

【０００５】従来より、クランプ時における樹脂基板の
変形を防止する手段としては、例えば特開平６−２４３
４６２号公報に記載されているように、樹脂基板のクラ
ンプ部の板厚をデータ領域部の板厚より厚くする技術、
樹脂基板のクランプ部とデータ領域部との間の両面に溝
を設ける技術、樹脂基板のクランプ部とデータ領域部と
の間の両面に溝を設けると共にクランプ部の板厚をデー
タ領域部の板厚より厚くする技術が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、射出成形樹
脂基板は、射出成形機にて成形された後、当該射出成形
機に備えられたカッタをキャビティ内に突き出すことに
よってセンタ孔が打ち抜かれるが、打抜き条件をいかよ
うに調整しても、センタ孔の周面エッジ部にはカッタの
突き出し方向にバリが発生し、基板面よりも外側に突出
する。

【０００７】このため、バリの除去処理を施さないで当
該基板を備えた情報記録媒体を用いると、ＣＤのように
センタハブを有しない情報記録媒体においては、ドライ
ブ装置に装着したときに、ドライブ装置に備えられた回
転スピンドルのディスク載置面又はクランパとバリとが
衝突し、ドライブ装置に対する情報記録媒体の取付精度
が劣化する。また、ＭＤのように基板の中心部にセンタ
ハブを有する情報記録媒体においては、基板とセンタハ
ブとの取付精度が劣化し、その結果、ドライブ装置に対
する情報記録媒体の取付精度が劣化する。さらに、ハー
ドディスク装置のように複数枚の情報記録媒体がスペー
サを介して回転スピンドルに同心に取り付けられ、これ
らの情報記録媒体とスペーサと回転スピンドルとがクラ
ンパによって一体に固定された情報記録装置において
は、基板とスペーサ、基板と回転スピンドル又は基板と
クランパとのセンタハブとの取付精度が劣化する。

【０００８】センタ孔の打抜き後に面取りなどのバリ除
去処理を施せばかかる不都合を回避することができる
が、基板の製造工程が複雑化するために情報記録媒体又
は情報記録装置が高コスト化したり、切粉などで情報記
録媒体の表面が傷つきやすくなるために良品の歩留まり
が低下するといった不都合が生じる。

【０００９】前記公知例に記載の技術によれば、クラン
プ時における基板変形の問題は解消できるかも知れない
が、センタ孔の打抜きによって発生するバリについては
何ら考慮されていないため、ドライブ装置に対する情報
記録媒体又は情報記録装置の取付精度を改善することは
できない。

【００１０】本発明は、かかる従来技術の不備を解決す
るためになされたものであって、その目的は、バリの除
去処理を施すことなくバリの悪影響を取り除き、安価に
してドライブ装置に対する取付精度が良好な情報記録媒
体及び情報記録装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め、本発明は、第１に、センタ孔を有する射出成形樹脂
基板を備えた情報記録媒体に関しては、前記基板の内周
部に設けられる内周非記録領域に、前記センタ孔の直径
よりも大きな内径と前記非記録領域の外径よりも小さな
外径とを有し、かつ基板面からの突出高さが前記センタ
孔を打ち抜く際にそのエッジ部分に発生するバリの基板
面からの突出高さよりも大きなクランプ用の突起部を形
成するという構成にした。

【００１２】このように、射出成形樹脂基板の基板面に
所定寸法の突起部を形成すると、当該突起部からのバリ
の突出を防止することができるので、特別なバリ除去処
理を施さなくても、情報記録媒体をドライブ装置に高精
度に取り付けることが可能になり、情報記録媒体の低コ
スト化とドライブ装置に対する取付精度の向上とが図れ
る。

【００１３】なお、前記突起部は、バリが突出する基板
面にのみ形成することもできるし、バリが突出する基板
面及びそれと反対側の基板面の双方に形成することもで
きる。突起部を表裏の両基板面に形成すると、基板の対
称性を維持できるので、射出成形時の変形を予防するこ
とができる。

【００１４】また、前記突起部の表面の全部又は一部に
は、滑り止め用の微細な凹凸を形成することができる。
このように突起部の表面に滑り止め用の凹凸を形成する
と、ドライブ装置に備えられたクランプ手段との間に作
用する摩擦力を大きくすることができるので、相対的に
情報記録媒体のクランプ力を小さくすることが可能にな
り、射出成形樹脂基板の変形を低減することができる。

【００１５】前記突起部の寸法は、必要に応じて適宜調
整することができるが、当該突起部の内径に関しては、
前記センタ孔の直径よりも少なくとも１ｍｍ以上大きく
することが望ましい。また、前記突起部の前記基板面か
らの突出高さに関しては、１０〜３００μｍ、より望ま
しくは３０〜１００μｍとすることができる。

【００１６】第２に、センタ孔を有する射出成形樹脂基
板を備えた情報記録媒体に関して、前記基板の最内周部
に、前記センタ孔を打ち抜く際にそのエッジ部分に発生
するバリの基板面からの突出を防止する切欠を形成する
という構成にした。

【００１７】かかる構成によっても基板面からのバリの
突出を防止することができるので、特別なバリ除去処理
を施さなくても情報記録媒体をドライブ装置に高精度に
取り付けることが可能になり、情報記録媒体の低コスト
化とドライブ装置に対する取付精度の向上とが図れる。

【００１８】なお、前記切欠は、バリが突出する側の基
板面にのみ形成することもできるし、バリが突出する側
の基板面及びそれと反対側の基板面の双方に形成するこ
ともできる。切欠を表裏の両基板面に形成すると、基板
の対称性を維持できるので、射出成形時の変形を予防す
ることができる。

【００１９】また、前記基板面における前記切欠の外周
部分には、滑り止め用の微細な凹凸を形成することもで
きる。このように切欠の外周部分に滑り止め用の凹凸を
形成すると、ドライブ装置に備えられたクランプ手段と
の間に作用する摩擦力を大きくすることができるので、
相対的に情報記録媒体のクランプ力を小さくすることが
可能になり、射出成形樹脂基板の変形を低減することが
できる。

【００２０】第３に、センタ孔を有する射出成形樹脂基
板と当該基板の中心部に取り付けられたセンタハブとを
備えた情報記録媒体に関しては、前記センタ孔を打ち抜
く際にそのエッジ部分に発生するバリと対向する前記セ
ンタハブの一部に、前記バリと前記センタハブとの衝突
を防止するための切欠を形成するという構成にした。

【００２１】かかる構成によると、センタハブの一部に
切欠を設けることによって、基板面から突出するバリと
センタハブとの衝突を防止することができるので、特別
なバリ除去処理を施さなくても情報記録媒体をドライブ
装置に高精度に取り付けることが可能になり、情報記録
媒体の低コスト化とドライブ装置に対する取付精度の向
上とが図れる。

【００２２】第４に、センタ孔を有する複数枚の射出成
形樹脂基板と、当該各基板の設定間隔を規制するスペー
サと、これら基板及びスペーサを同心に保持する回転ス
ピンドルと、前記基板及びスペーサを直接又は他のスペ
ーサを介して前記回転スピンドルに固定するクランパと
を備えた情報記録装置に関しては、前記センタ孔を打ち
抜く際にそのエッジ部分に発生するバリと対向する前記
スペーサ又はクランパ又は回転スピンドルの一部に、前
記バリとこれらの部材との衝突を防止するための切欠を
形成するという構成にした。

【００２３】かかる構成によると、情報記録装置を構成
する媒体以外の部材に切欠を設けることによって、基板
面から突出するバリとこれら他の構成部材との衝突を防
止することができるので、特別なバリ除去処理を施さな
くても情報記録媒体と他の構成部材とを高精度に組み立
てることが可能となり、情報記録装置の低コスト化とド
ライブ装置に対する取付精度の向上とが図れる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる情報記録媒
体の実施形態例を図に基づいて説明する。なお、実施形
態例にかかる情報記録媒体は、いずれもディスク状情報
記録媒体であり、射出成形樹脂基板の表面に形成される
信号パターン及び基板の信号パターン形成面に積層され
る膜体については図示を省略してある。

【００２５】図１は、第１実施形態例にかかる情報記録
媒体の断面図であって、この図から明らかなように、本
例の情報記録媒体８には、中心部にセンタ孔１ａを有す
る射出成形樹脂基板１が備えられており、当該基板１の
最内周部と最外周部とを除く中周領域にはリング状に記
録領域４が設けられ、内周非記録領域の片面には突起部
３が形成されている。

【００２６】突起部３は、センタ孔１ａの打抜きに際し
てバリ２が発生する側の基板面６に設けられ、その内径
はセンタ孔１ａの直径よりも大きく、その外径は記録領
域４の内径よりも小さく形成される。また、当該突起部
３の基板面６からの突出高さｈ１は、バリ２の基板面６
からの突出高さｈ２よりも大きく形成される。前記突起
部３の寸法は、センタ孔１ａの打抜きに際して発生する
バリの大きさを考慮して適宜調整することができるが、
当該突起部３の内径に関しては、センタ孔１ａの直径よ
りも少なくとも１ｍｍ以上大きくすることが望ましい。
また、当該突起部３の基板面６からの突出高さに関して
は、１０〜３００μｍ、より望ましくは３０〜１００μ
ｍとすることができる。なお、本明細書において基板面
とは、射出成形樹脂基板１の信号パターン形成面と平行
な全ての面をいう。

【００２７】突起部３の上面は、ドライブ装置に装着し
たときに、ドライブ装置に備えられたクランプ手段によ
ってクランプされる部分であるので、基板面６と平行に
形成される。

【００２８】このように、射出成形樹脂基板１の基板面
６に所定寸法の突起部３を形成すると、当該突起部３の
上面より上方にバリ２が突出しないので、特別なバリ除
去処理を施さなくても、情報記録媒体をドライブ装置に
高精度に取り付けることが可能になり、情報記録媒体の
低コスト化を図りつつ、ドライブ装置に対する取付精度
の向上とを図ることができる。

【００２９】図２は、第２実施形態例にかかる情報記録
媒体の断面図であって、この図から明らかなように、本
例の情報記録媒体８は、突起部３の上面に滑り止め用の
微細な凹凸５を形成したことを特徴とする。当該凹凸５
は、平面方向から見て、規則的なパターンとすることも
できるし、不規則な（ランダムな）パターンとすること
もできる。また、当該凹凸５は、スタンパにこれと対応
する凹凸を形成しておくことによって、基板１の射出成
形と同時に形成することもできるし、基板１の射出成形
完了後にテクスチャ処理等によって形成することもでき
る。なお、図２には、突起部３の上面全体に凹凸５を施
した実施形態が例示されているが、上面の一部にのみ施
すことももちろん可能である。その他の部分について
は、第１実施形態例にかかる情報記録媒体と同じである
ので、重複を避けるために説明を省略する。

【００３０】このように突起部３の表面に滑り止め用の
凹凸５を形成すると、第１実施形態例にかかる情報記録
媒体と同様の効果が得られるほか、ドライブ装置に備え
られたクランプ手段との間に作用する摩擦力を大きくす
ることができるので、相対的に情報記録媒体のクランプ
力を小さくすることが可能になり、射出成形樹脂基板１
の変形を低減することができる。

【００３１】図３は、第３実施形態例にかかる情報記録
媒体の断面図であって、この図から明らかなように、本
例の情報記録媒体８は、突起部３を、バリ２が突出する
基板面６のみならず、それと反対側の基板面６ａ側にも
形成したことを特徴とする。その他の部分については、
第１実施形態例にかかる情報記録媒体と同じであるの
で、重複を避けるために説明を省略する。

【００３２】このようにすると、第１実施形態例にかか
る情報記録媒体と同様の効果が得られるほか、基板１の
表裏面が対称形になり、当該基板１を射出成形する際の
溶融樹脂の流れを表裏面側で均一にすることができるの
で、変形の少ない基板１を得ることができる。

【００３３】図４は、第４実施形態例にかかる情報記録
媒体の断面図であって、この図から明らかなように、本
例の情報記録媒体８は、基板面６，６ａに設けられた２
つの突起部３の上面に、それぞれ滑り止め用の凹凸５を
形成したことを特徴とする。その他の部分については、
第３実施形態例にかかる情報記録媒体と同じであるの
で、重複を避けるために説明を省略する。

【００３４】本例の情報記録媒体は、第２及び第３実施
形態例にかかる情報記録媒体と同様の効果が得られる。

【００３５】図５は、第５実施形態例にかかる情報記録
媒体の断面図であって、この図から明らかなように、本
例の情報記録媒体８は、基板面６（及び６ａ）に突起部
３を形成する構成に代えて、基板１の最内周部に、角形
の切欠７を形成したことを特徴とする。

【００３６】切欠７は、センタ孔１ａの打抜きに際して
バリ２が発生する側にのみ設けられ、その段差ｓは、バ
リ２の突出高さｈ２よりも大きく形成される。前記切欠
７の寸法は、センタ孔１ａの打抜きに際して発生するバ
リ２の大きさを考慮して適宜調整することができるが、
当該切欠７の直径ｄに関しては、センタ孔１ａの直径よ
りも少なくとも１ｍｍ以上大きくすることが望ましい。
また、当該切欠７の段差ｓに関しては、１０〜３００μ
ｍ、より望ましくは３０〜１００μｍとすることができ
る。なお、当該切欠７に隣接する基板面６，６ａには、
滑り止め用の凹凸を施すこともできる。その他の部分に
ついては、第１実施形態例にかかる情報記録媒体と同じ
であるので、重複を避けるために説明を省略する。

【００３７】このように、射出成形樹脂基板１の最内周
部に所定寸法の段差ｓを有する切欠７を形成すると、基
板面６より上方にバリ２が突出しないので、特別なバリ
除去処理を施さなくても、情報記録媒体をドライブ装置
に高精度に取り付けることが可能になり、情報記録媒体
の低コスト化を図りつつ、ドライブ装置に対する取付精
度の向上とを図ることができる。

【００３８】図６は、第６実施形態例にかかる情報記録
媒体の断面図であって、この図から明らかなように、本
例の情報記録媒体８は、角形の切欠７をバリ２が突出す
る基板面６のみならず、それと反対側の基板面６ａ側に
も形成したことを特徴とする。その他の部分について
は、第５実施形態例にかかる情報記録媒体と同じである
ので、重複を避けるために説明を省略する。

【００３９】このようにすると、第５実施形態例にかか
る情報記録媒体と同様の効果が得られるほか、基板１の
表裏面が対称形になり、当該基板１を射出成形する際の
溶融樹脂の流れを表裏面側で均一にすることができるの
で、変形の少ない基板１を得ることができる。

【００４０】図７は、第７実施形態例にかかる情報記録
媒体の断面図であって、この図から明らかなように、本
例の情報記録媒体８は、基板１の最内周部に角形の切欠
を形成する構成に代えて、斜面状の切欠７を形成したこ
とを特徴とする。その他の部分については、第５実施形
態例にかかる情報記録媒体と同じであるので、重複を避
けるために説明を省略する。

【００４１】本例の情報記録媒体も、第５実施形態例に
かかる情報記録媒体と同様の効果を有する。

【００４２】図８は、第８実施形態例にかかる情報記録
媒体の断面図であって、この図から明らかなように、本
例の情報記録媒体８は、斜面状の切欠７をバリ２が突出
する基板面６のみならず、それと反対側の基板面６ａ側
にも形成したことを特徴とする。その他の部分について
は、第６実施形態例にかかる情報記録媒体と同じである
ので、重複を避けるために説明を省略する。

【００４３】本例の情報記録媒体も、第６実施形態例に
かかる情報記録媒体と同様の効果を有する。

【００４４】図９は、第９実施形態例にかかる情報記録
媒体の断面図であって、この図から明らかなように、本
例の情報記録媒体８は、基板面６，６ａと平行な水平部
７ａと基板面６，６ａに対して傾斜する斜面７ｂとから
なる切欠７を基板１の最内周部に形成したことを特徴と
する。その他の部分については、第５実施形態例にかか
る情報記録媒体と同じであるので、重複を避けるために
説明を省略する。

【００４５】本例の情報記録媒体も、第５実施形態例に
かかる情報記録媒体と同様の効果を有する。

【００４６】図１０は、第１０実施形態例にかかる情報
記録媒体の断面図であって、この図から明らかなよう
に、本例の情報記録媒体８は、基板面６，６ａと平行な
水平部７ａと基板面６，６ａに対して傾斜する斜面７ｂ
とからなる切欠７をバリ２が突出する基板面６のみなら
ず、それと反対側の基板面６ａ側にも形成したことを特
徴とする。その他の部分については、第６実施形態例に
かかる情報記録媒体と同じであるので、重複を避けるた
めに説明を省略する。

【００４７】本例の情報記録媒体も、第６実施形態例に
かかる情報記録媒体と同様の効果を有する。

【００４８】なお、第１〜第１０実施形態例にかかる情
報記録媒体は、単板構造のリムーバブル形情報記録媒体
として利用できるほか、図１１に示すように、回転スピ
ンドル９，スペーサ１０ａ，１０ｂ、クランパ１１及び
ねじ１２と組み合わせることによって、ハードディスク
装置（情報記録装置）とすることもできる。本例のハー
ドディスク装置は、回転スピンドル９の媒体載置面９ａ
に第１の情報記録媒体８ａ、第１のスペーサ１０ａ、第
２の情報記録媒体８ｂ、第２のスペーサ１０ｂ及びクラ
ンパ１１をこの順に装着し、クランパ１１に開口された
ねじ貫通孔にねじ１２を貫通し、このねじ１２を回転ス
ピンドル９の上面に形成されたねじ孔に結合することに
よって構成できる。

【００４９】前記したように、第１〜第１０実施形態例
にかかる情報記録媒体は、いずれも基板面６より上方に
バリ２が突出しない構造になっているので、図１１に示
すように内周部を回転スピンドル９，スペーサ１０ａ，
１０ｂ、クランパ１１と重ね合わせても、バリ２がこれ
らの部材と衝突することがなく、高い取付精度を得るこ
とができる。

【００５０】図１２は、第１１実施形態例にかかる情報
記録媒体の断面図であって、情報記録媒体の表面側及び
裏面側にセンタハブ２１ａ，２１ｂが備えられた情報記
録媒体８の構成に関する。この図から明らかなように、
本例の情報記録媒体８は、基板１側に突起部や切欠等の
バリ逃げ手段を設けるのではなく、バリ２が発生する基
板面に取り付けられるセンタハブ２１ａのバリ発生部と
対向する部分に、バリ２を収納するためのリング状の溝
２２を形成したことを特徴とする。なお、本実施形態例
においては、バリ２が発生する基板面に取り付けられる
センタハブ２１ａにのみリング状の溝２２を形成した
が、部品の共通化を図るため、バリ２が発生しない基板
面側に取り付けられるセンタハブ２１ｂとしても、同一
構成のセンタハブを用いることができる。

【００５１】本例の情報記録媒体も、第１〜第１０実施
形態例にかかる情報記録媒体と同様の効果を有する。

【００５２】図１３は、第１２実施形態例にかかる情報
記録媒体の断面図であって、情報記録媒体に形成された
オフセット部の内側基板面にセンタハブ２１が備えられ
た情報記録媒体８の構成に関する。本例の情報記録媒体
においては、センタハブ２１のバリ発生部と対向する部
分に斜面状の切欠２３が形成され、センタハブ２１とバ
リ２との衝突が防止されている。なお、本実施形態例に
おいては、センタハブ２１に斜面状の切欠２３を形成し
たが、バリ２を収納可能なサイズを有するものであれ
ば、任意の形状の切欠を形成できることはもちろんのこ
とである。

【００５３】本例の情報記録媒体も、第１１実施形態例
にかかる情報記録媒体と同様の効果を有する。

【００５４】図１４は、第２実施形態例にかかるハード
ディスク装置の断面図であって、この図から明らかなよ
うに、本例のハードディスク装置は、第１及び第２の情
報記録媒体８ａ，８ｂと、回転スピンドル９と、第１及
び第２のスペーサ１０ａ，１０ｂと、クランパ１１から
構成されている。そして、本例のハードディスク装置に
おいては、バリ２が発生する基板面と対向する第１及び
第２のスペーサ１０ａ，１０ｂのバリ発生部と対向する
部分に、バリ２を収納するための斜面状の切欠２３が形
成されている。

【００５５】本例のハードディスク装置も、図１１に示
した第１実施形態例にかかるハードディスク装置と同様
の効果を有する。

【００５６】図１５は、第３実施形態例にかかるハード
ディスク装置の断面図であって、この図から明らかなよ
うに、本例のハードディスク装置は、第１及び第２の情
報記録媒体８ａ，８ｂと、回転スピンドル９と、スペー
サ１０と、クランパ１１とから構成されている。そし
て、本例のハードディスク装置においては、バリ２が発
生する基板面と対向するスペーサ１０とクランパ１１の
バリ発生部と対向する部分に、バリ２を収納するための
斜面状の切欠２３が形成されている。

【００５７】本例のハードディスク装置も、図１１に示
した第１実施形態例にかかるハードディスク装置と同様
の効果を有する。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の情報記録
媒体は、射出成形樹脂基板又は当該射出成形樹脂基板に
付設されるセンタハブに、センタ孔を打ち抜く際にその
エッジ部分に発生するバリを逃げるための手段を施した
ので、基板成形後にバリ除去処理を施さなくてもバリと
ドライブ装置に備えられたクランプ手段又はバリとセン
タハブとの衝突を防止することができ、情報記録媒体を
ドライブ装置に高精度に取り付けることができるので、
情報記録媒体の低コスト化とドライブ装置に対する取付
精度の向上とが図れる。

【００５９】また、本発明の情報記録装置は、射出成形
樹脂基板又は当該射出成形樹脂基板の基板面に押圧され
るスペーサやクランパに、センタ孔を打ち抜く際にその
エッジ部分に発生するバリを逃げるための手段を施した
ので、基板成形後にバリ除去処理を施さなくてもバリと
スペーサ又はバリとクランパとの衝突を防止することが
でき、回転スピンドルに対する情報記録媒体の取付精度
を高めることができるので、情報記録装置の低コスト化
とドライブ装置に対する取付精度の向上とが図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態例にかかる情報記録媒体の断面図
である。

【図２】第２実施形態例にかかる情報記録媒体の断面図
である。

【図３】第３実施形態例にかかる情報記録媒体の断面図
である。

【図４】第４実施形態例にかかる情報記録媒体の断面図
である。

【図５】第５実施形態例にかかる情報記録媒体の断面図
である。

【図６】第６実施形態例にかかる情報記録媒体の断面図
である。

【図７】第７実施形態例にかかる情報記録媒体の断面図
である。

【図８】第８実施形態例にかかる情報記録媒体の断面図
である。

【図９】第９実施形態例にかかる情報記録媒体の断面図
である。

【図１０】第１０実施形態例にかかる情報記録媒体の断
面図である。

【図１１】第１実施形態例にかかる情報記録装置の断面
図である。

【図１２】第１１実施形態例にかかる情報記録媒体の断
面図である。

【図１３】第１２実施形態例にかかる情報記録媒体の断
面図である。

【図１４】第２実施形態例にかかる情報記録装置の断面
図である。

【図１５】第３実施形態例にかかる情報記録装置の断面
図である。

【符号の説明】１射出成形樹脂基板２バリ３突起部４記録領域５滑り止め用凹凸６，６ａ基板面７切欠８，８ａ，８ｂ情報記録媒体９回転スピンドル１０，１０ａ，１０ｂスペーサ１１クランパ１２ねじ２１，２１ａ，２１ｂセンタハブ２２溝２３切欠

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】センタ孔を有する射出成形樹脂基板を備
えた情報記録媒体において、前記基板の内周部に設けら
れる内周非記録領域に、前記センタ孔の直径よりも大き
な内径と前記非記録領域の外径よりも小さな外径とを有
し、かつ基板面からの突出高さが前記センタ孔を打ち抜
く際にそのエッジ部分に発生するバリの基板面からの突
出高さよりも大きなクランプ用の突起部を形成したこと
を特徴とする情報記録媒体。
【請求項２】請求項１に記載の情報記録媒体におい
て、前記突起部を、前記バリが突出する基板面にのみ形
成したことを特徴とする情報記録媒体。
【請求項３】請求項１に記載の情報記録媒体におい
て、前記突起部を、前記バリが突出する基板面及びそれ
と反対側の基板面の双方に形成したことを特徴とする情
報記録媒体。
【請求項４】請求項１に記載の情報記録媒体におい
て、前記突起部の表面の少なくとも一部に、滑り止め用
の微細な凹凸を形成したことを特徴とする情報記録媒
体。
【請求項５】請求項１に記載の情報記録媒体におい
て、前記突起部の内径を、前記センタ孔の直径よりも少
なくとも１ｍｍ以上大きくしたことを特徴とする情報記
録媒体。
【請求項６】請求項１に記載の情報記録媒体におい
て、前記突起部の前記基板面からの突出高さを、１０〜
３００μｍとしたことを特徴とする情報記録媒体。
【請求項７】センタ孔を有する射出成形樹脂基板を備
えた情報記録媒体において、前記基板の最内周部に、前
記センタ孔を打ち抜く際にそのエッジ部分に発生するバ
リの基板面からの突出を防止する切欠を形成したことを
特徴とする情報記録媒体。
【請求項８】請求項７に記載の情報記録媒体におい
て、前記切欠を、前記バリが突出する側の基板面にのみ
形成したことを特徴とする情報記録媒体。
【請求項９】請求項７に記載の情報記録媒体におい
て、前記切欠を、前記バリが突出する側の基板面及びそ
れと反対側の基板面の双方に形成したことを特徴とする
情報記録媒体。
【請求項１０】請求項７に記載の情報記録媒体におい
て、前記基板面における前記切欠の外周部分に、滑り止
め用の微細な凹凸を形成したことを特徴とする情報記録
媒体。
【請求項１１】センタ孔を有する射出成形樹脂基板と
当該基板の中心部に取り付けられたセンタハブとを備え
た情報記録媒体において、前記センタ孔を打ち抜く際に
そのエッジ部分に発生するバリと対向する前記センタハ
ブの一部に、前記バリと前記センタハブとの衝突を防止
するための切欠を形成したことを特徴とする情報記録媒
体。
【請求項１２】センタ孔を有する複数枚の射出成形樹
脂基板と、当該各基板の設定間隔を規制するスペーサ
と、これら基板及びスペーサを同心に保持する回転スピ
ンドルと、前記基板及びスペーサを直接又は他のスペー
サを介して前記回転スピンドルに固定するクランパとを
備えた情報記録装置において、前記センタ孔を打ち抜く
際にそのエッジ部分に発生するバリと対向する前記スペ
ーサ又はクランパ又は回転スピンドルの一部に、前記バ
リとこれらの部材との衝突を防止するための切欠を形成
したことを特徴とする情報記録装置。