JPWO2007037184A1 - 太陽電池用電極線材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
2,2A 芯材
3A,3B 溶融はんだめっき層
4 中間層
5A,5B 銅層(第1表面層、第2表面層)
図1は、第1実施形態に係る単層電極線材1を示しており、帯板状の芯材2と、この芯材2の表面および裏面に積層形成された溶融はんだめっき層3A,3Bを有している。前記芯材2は体積抵抗率が2.3μΩ・cm以下で、かつ耐力が19.6MPa以上、85MPa以下 の低耐力金属で形成されている。なお、前記芯材2の側面にも溶融はんだめっき層がめっき処理の際に不可避的に形成されるが、図1では記載省略されている。後述の他の実施形態を示す図において同様である。
前記単層電極線材1の芯材2は、丸形断面の線材を圧延して両面が平坦面に加工された帯板材、あるいは厚板を圧延して板厚を薄くした単層圧延シートをスリットすることにより製作された帯板材を用いることができる。丸形断面の線材(焼鈍材)から帯板状の芯材に圧下する場合の全圧下率は、通常、60%以上である。この全圧下率は、丸形線材の断面積と等しい面積の正方形断面材を圧下前の当初材と仮定して計算される。前記丸形断面の線材や単層圧延シートはいずれも単層電極線材の芯材素材を構成する。前記丸形断面の線材を芯材素材とする場合、芯材素材を芯材に加工する際に芯材に加工硬化が生じる。また、単層圧延シートを芯材素材とする場合、芯材素材自体が加工硬化しているため、これからスリットされた芯材も加工硬化している。スリットに伴う芯材の加工硬化は素材の加工硬化に比して軽微である。
Claims (6)
- 芯材の表面に溶融はんだめっき層が被覆された太陽電池用電極線材の製造方法であって、
芯材素材を加工して帯板状の芯材を製作する芯材加工工程と、帯板状に加工された芯材を溶融はんだ浴に浸漬し、引き上げて前記芯材の表面に溶融はんだめっき層を形成する溶融はんだめっき工程を備え、
前記芯材素材は、純銅あるいはCuを主成分とするCu合金又は純銀あるいはAgを主成分とするAg合金からなり、
前記溶融はんだめっき工程において、溶融はんだ浴の浴温を250℃以上,380℃以下とし、前記芯材の浸漬時間を浴温250℃以上,280℃未満の場合に6〜10秒とし、浴温280℃以上,350℃以下の場合に3〜10秒とし、浴温350℃超,380℃以下の場合に3〜5秒とする、太陽電池用電極線材の製造方法。 - 前記芯材素材は、酸素が20ppm 以下の無酸素純銅からなる、請求項1に記載した太陽電池用電極線材の製造方法。
- 芯材の表面に溶融はんだめっき層が被覆された太陽電池用電極線材の製造方法であって、
芯材素材を加工して帯板状の芯材を製作する芯材加工工程と、帯板状に加工された芯材を溶融はんだ浴に浸漬し、引き上げて前記芯材の表面に溶融はんだめっき層を形成する溶融はんだめっき工程を備え、
前記芯材加工工程は、前記芯材素材として板状のクラッド材を用い、このクラッド材をスリットして芯材を製造する工程からなり、前記クラッド材は純AlあるいはAlを主成分とするAl合金で形成された中間層の両面に純CuあるいはCuを主成分とするCu合金で形成された第1表面層および第2表面層が積層形成されたものであり、
前記溶融はんだめっき工程において、溶融はんだ浴の浴温を250℃以上,380℃以下とし、前記芯材の浸漬時間を浴温250℃以上,280℃未満の場合に6〜10秒とし、浴温280℃以上,350℃以下の場合に3〜10秒とし、浴温350℃超,380℃以下の場合に3〜5秒とする、太陽電池用電極線材の製造方法。 - 前記第1表面層および第2表面層は、酸素が20ppm 以下の無酸素純銅からなる、請求項3に記載した太陽電池用電極線材の製造方法。
- 前記第1表面層および第2表面層は材質および厚さが等しい、請求項3又は4に記載した太陽電池用電極線材の製造方法。
- 前記クラッド材は、その全体厚さに対して中間層厚さが10%以上、50%以下である、請求項3から5のいずれか1項に記載した太陽電池用電極線材の製造方法。
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