JPS62242345A - 半導体用高強度リ−ド線ならびにその製造方法 - Google Patents
半導体用高強度リ−ド線ならびにその製造方法Info
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- JPS62242345A JPS62242345A JP8529386A JP8529386A JPS62242345A JP S62242345 A JPS62242345 A JP S62242345A JP 8529386 A JP8529386 A JP 8529386A JP 8529386 A JP8529386 A JP 8529386A JP S62242345 A JPS62242345 A JP S62242345A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/48—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor
- H01L23/488—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えば電子部品用リード線として高い強度を
確保することが可能な半導体用高強度リード線ならびに
その製造方法に関するものである。
確保することが可能な半導体用高強度リード線ならびに
その製造方法に関するものである。
［従来の技術と問題点］
従来より電子部品、例えばダイオード等の半導体部品用
のリード線としては、銅または銅合金線上に錫または半
田をめっきしたいわゆる半田めっき線が使用されてきて
おり、機器への半田付性の改善がはかられてきた。
のリード線としては、銅または銅合金線上に錫または半
田をめっきしたいわゆる半田めっき線が使用されてきて
おり、機器への半田付性の改善がはかられてきた。
しかして、このようなリード線は導電性を有することの
ほかに、それなりの強度を有していることが必要であり
、従来この強度については、芯線となる銅または銅合金
を８５％以上に冷間加工することで得ていた。しかし、
過酷な条件下での使用を考慮しざらに強度を高めるため
に上記冷間加工度を大きくとろうとしても、つぎの半田
めっき等において加熱された際に熱処理状態となるため
、高加工度のものほど軟化温度が低くなって、かかる冷
間加工によりリード線の強度を上げることには限界があ
った。
ほかに、それなりの強度を有していることが必要であり
、従来この強度については、芯線となる銅または銅合金
を８５％以上に冷間加工することで得ていた。しかし、
過酷な条件下での使用を考慮しざらに強度を高めるため
に上記冷間加工度を大きくとろうとしても、つぎの半田
めっき等において加熱された際に熱処理状態となるため
、高加工度のものほど軟化温度が低くなって、かかる冷
間加工によりリード線の強度を上げることには限界があ
った。
［発明の目的］
本発明は、上記のような実情にかんがみ、前記冷間加工
に依存せずにリード線としての十分な強度を確保可能な
半導体リード用複合線ならびにその製造方法を提供しよ
うとするものである。
に依存せずにリード線としての十分な強度を確保可能な
半導体リード用複合線ならびにその製造方法を提供しよ
うとするものである。
［発明の概要］
すなわち、本発明の要旨とするところは、芯線の外周に
被覆した半田等の被Ｎ層中に高強度繊維を複合混在せし
めたことにあり、かつ、かかる複合線のための高強度繊
維を、押出法によって半田等の被覆層を被覆する際に、
同時に被覆層内に複合一体化せしめる複合線の製造方法
にあり、それにより芯線の冷間加工度に依存することな
く、十分な強度を確保できるようにしたものである。
被覆した半田等の被Ｎ層中に高強度繊維を複合混在せし
めたことにあり、かつ、かかる複合線のための高強度繊
維を、押出法によって半田等の被覆層を被覆する際に、
同時に被覆層内に複合一体化せしめる複合線の製造方法
にあり、それにより芯線の冷間加工度に依存することな
く、十分な強度を確保できるようにしたものである。
［実施例］
以下に実施例に基いて説明する。
第２および３図は本発明に係る高強度リード線１０のそ
れぞれの実施例を示す断面図であり、１が錫または半田
被Ｎ層、２が銅または銅合金よりなる芯線、３が被Ｎ層
１内に複合一体向に混在せしめられている高強度繊維で
あって、第２図は高強度ＫＭが１本だけの例を、第３図
はそれを４本複合せしめている例を示す。
れぞれの実施例を示す断面図であり、１が錫または半田
被Ｎ層、２が銅または銅合金よりなる芯線、３が被Ｎ層
１内に複合一体向に混在せしめられている高強度繊維で
あって、第２図は高強度ＫＭが１本だけの例を、第３図
はそれを４本複合せしめている例を示す。
このような高強度繊維としては、炭素繊維あるいはアラ
ミドなど半田被覆の際の熱により容易に軟化せず、かつ
それ自身相応の強度を有しているものであればとくに限
定されるものではない。
ミドなど半田被覆の際の熱により容易に軟化せず、かつ
それ自身相応の強度を有しているものであればとくに限
定されるものではない。
上記のような本発明に係る高強度リード線を入手するに
は第１図に示すように、被覆層１を芯線２に押出し被覆
する方法を用いるのが適当である。
は第１図に示すように、被覆層１を芯線２に押出し被覆
する方法を用いるのが適当である。
すなわち、第１図において、１は被覆層を形成するため
の錫または半田よりなるビレット、２は芯線、３は高強
度繊維であって、４は前記芯線２と同時に高強度Ｉｌｉ
維３をも供給挟持しているニップル、５は押出しダイス
である。
の錫または半田よりなるビレット、２は芯線、３は高強
度繊維であって、４は前記芯線２と同時に高強度Ｉｌｉ
維３をも供給挟持しているニップル、５は押出しダイス
である。
上記第１図の製造方法によれば、きわめて安易に第２ま
たは３図に示すような本発明に係る複合リード線を入手
することができる。
たは３図に示すような本発明に係る複合リード線を入手
することができる。
なお、上記押出方法において芯線２と被Ｎ層１の接着を
良好にするには、芯線の外周に予め錫あるいは半田を予
備めっきしておくのがよい。
良好にするには、芯線の外周に予め錫あるいは半田を予
備めっきしておくのがよい。
［発明の効果］
以上、本発明に係るリード線によれば、リード線の被Ｎ
層それ自体の中に前記例示したような高い引張強さを有
する高強度繊維が複合混在せしめられているから、芯線
の冷間加工度に依存することなく、高い強度と可撓性と
を有する半導体用リード線を提供できるものであり、半
導体部品の適用範囲が広まり、過酷な条件下で使用され
る例の多くなりつつある今日、その効用はけだし大きな
ものがおる。
層それ自体の中に前記例示したような高い引張強さを有
する高強度繊維が複合混在せしめられているから、芯線
の冷間加工度に依存することなく、高い強度と可撓性と
を有する半導体用リード線を提供できるものであり、半
導体部品の適用範囲が広まり、過酷な条件下で使用され
る例の多くなりつつある今日、その効用はけだし大きな
ものがおる。
第１図は、本発明に係るリード線を押出法により製造し
ている様子を示す説明図、第２および３図は本発明に係
るリード線のそれぞれの実施例を示す断面図である。 １・・・被覆層、 ２・・・芯線、 ３・・・高強度繊維、 ４・・・ニップル、 ５・・・ダイス、 １０・・・複合高強度リード線。 ＝ ５−
ている様子を示す説明図、第２および３図は本発明に係
るリード線のそれぞれの実施例を示す断面図である。 １・・・被覆層、 ２・・・芯線、 ３・・・高強度繊維、 ４・・・ニップル、 ５・・・ダイス、 １０・・・複合高強度リード線。 ＝ ５−
Claims (3)
- （１）芯線となるべき銅または銅合金の外周に錫または
半田を被覆した複合線の、前記被覆層中に高強度繊維を
複合混在せしめてなる半導体用高強度リード線。 - （２）銅あるいは銅合金線上に押出しにより錫あるいは
半田を被覆するに際し、当該被覆層中に高強度繊維を同
時に押出し混在せしめる半導体用高強度リード線の製造
方法。 - （３）予め銅または銅合金線上に錫または半田めっきを
施しておいて押出しする特許請求の範囲第２項記載の半
導体用高強度リード線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8529386A JPS62242345A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 半導体用高強度リ−ド線ならびにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8529386A JPS62242345A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 半導体用高強度リ−ド線ならびにその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62242345A true JPS62242345A (ja) | 1987-10-22 |
Family
ID=13854533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8529386A Pending JPS62242345A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 半導体用高強度リ−ド線ならびにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62242345A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007037184A1 (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-05 | Neomax Materials Co., Ltd. | 太陽電池用電極線材の製造方法 |
-
1986
- 1986-04-14 JP JP8529386A patent/JPS62242345A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007037184A1 (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-05 | Neomax Materials Co., Ltd. | 太陽電池用電極線材の製造方法 |
| JP5036545B2 (ja) * | 2005-09-28 | 2012-09-26 | 株式会社Ｎｅｏｍａｘマテリアル | 太陽電池用電極線材の製造方法 |
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