JPWO2006101238A1 - 凍結保存容器の包装体およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、近年臍帯血バンクの発展に伴い、耐寒性、可撓性に優れた袋状の容器が提案されている。例えば、ポリイミドフィルムとフッ素化エチレンプロピレン重合体フィルムとの積層フィルムからなるもの(特許文献1)や、テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体フィルムからなるもの(特許文献2)等が提案されている。さらに、特許文献3には、電子線照射し2軸延伸されたエチレン−酢酸ビニル共重合体のフィルムで成形された凍結保存容器が開示されている。特許文献4には、2軸延伸された架橋ポリエチレンフィルムで成形された凍結保存容器が開示されている。
また、超高分子量ポリエチレンフィルムは切削加工で成形されるためにその膜厚が比較的厚く、包装体の材料として用いた場合、内容物への熱伝導度を損なう可能性があった。
つまり、本発明は、
[1] 少なくとも接着性含フッ素高分子フィルムを含む凍結保存容器の包装体、
[2] 接着性含フッ素高分子フィルムは、接着性部位を有する接着性含フッ素高分子からなる[1]に記載の凍結保存容器の包装体、
[3] 接着性部位が、炭素−炭素二重結合、カルボニル基[−C(=O)]、カルボニル基を有する基又は結合、ヒドロキシル基、シアノ基、スルホン酸基、およびエポキシ基からなる群より選択される少なくとも1つである[2]に記載の凍結保存容器の包装体、
[4] 接着性含フッ素高分子が、接着性部位として反応性官能基を有しており、以下の(A)と(B)を共重合して得られる共重合体である[3]に記載の凍結保存容器の包装体:
(A) 反応性官能基を有さない含フッ素モノマー
(B) 少なくとも1種類の反応性官能基を有する含フッ素モノマー、
[5] 反応性官能基を有さない含フッ素モノマーが、以下の式(1)で表現されるである[4]に記載の凍結保存容器の包装体:
[6] 反応性官能基を有さない含フッ素モノマーが、テトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、1,2−ジフルオロクロロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ(ビニルメチルエーテル)およびパーフルオロ(ビニルプロピルエーテル)からなる群より選択される少なくとも1つである[5]に記載の凍結保存容器の包装体、
[7] 反応性官能基を有する含フッ素モノマーが、以下の式(2)で表現される[4]〜[6]に記載の凍結保存容器の包装体:
[8] 接着性含フッ素高分子が、以下の式(3)で表現される[4]に記載の凍結保存容器の包装体;
[9] 接着性含フッ素高分子は、含フッ素モノマーに由来する含フッ素モノマー単位と、フッ素非含有モノマーに由来するフッ素非含有モノマー単位とを有するものである[3]に記載の凍結保存容器の包装体、
[10] 含フッ素モノマーはテトラフルオロエチレンであり、フッ素非含有モノマーはエチレンである[9]に記載の凍結保存容器の包装体。
[11] 少なくとも接着性含フッ素高分子フィルムと、該接着性含フッ素高分子フィルム以外のフィルムを含む積層フィルムで構成され、該接着性含フッ素高分子フィルムが少なくとも片方の最外面に存在する[1]に記載の凍結保存容器の包装体、
[12] 該接着性含フッ素高分子フィルム以外のフィルムが、耐寒性樹脂フィルムである[12]に記載の凍結保存容器の包装体、
[13] 耐寒性樹脂が、超高分子量ポリエチレン、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体およびエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる群より選択される少なくとも1つである[12]に記載の凍結保存容器の包装体、
[14] 耐寒性樹脂が、ポリイミドである[13]に記載の凍結保存容器の包装体、
[15] 少なくとも接着性含フッ素高分子フィルムを、ヒートシールにより袋状に成形することを特徴とする凍結保存容器の包装体の製造方法、
[16] 少なくとも接着性含フッ素高分子フィルムと、該接着性含フッ素高分子フィルム以外のフィルムを含み、該接着性含フッ素高分子フィルムが少なくとも片方の最外面に存在する積層フィルムを、ヒートシールにより袋状に成形することを特徴とする[15]に記載の凍結保存容器の包装体の製造方法に関する。
(A) 反応性官能基を有さない含フッ素モノマー。
(B) 少なくとも1種類の反応性官能基を有する含フッ素モノマー。
上記(l+m)/nが2000を超えると、充分な接着性が得られないおそれがある。
上記接着性含フッ素高分子は、接着性部位として上述の反応性官能基を有していてもよい。
上記接着性含フッ素高分子フィルムは、後述の接着性フッ素樹脂層を形成するものであってもよい。上記接着性含フッ素高分子は、接着性フッ素樹脂を構成するものであってもよい。
本明細書において、上記接着性フッ素樹脂とは、接着性部位を有するフルオロポリマーからなるものであることが好ましい。
本明細書において、上記フルオロポリマーについての「モノマー単位」は、ポリマー分子構造の一部分であって、モノマーに由来する部分を意味する。例えば、テトラフルオロエチレン単位は、−(CF2−CF2)−で表される。
CH2=CX3(CF2)nX4 (i)
(式中、X3は、水素原子又はフッ素原子を表し、X4は、水素原子、フッ素原子又は塩素原子を表し、nは、1〜10の整数を表す。)で表されるモノマー等が挙げられる。
(I)少なくとも、TFE及びEtを重合してなる共重合体、
(II)少なくとも、TFEと、下記一般式(ii)
CF2=CF−Rf 2 (ii)
(式中、Rf 2は、−CF3又は−ORf 1を表し、Rf 1は、炭素数1〜5のパーフルオロアルキル基を表す。)で表される少なくとも1種以上のモノマーとを重合してなる共重合体。
本明細書において、各モノマー単位についてのモル%は、共重合体の分子鎖を構成するモノマー単位が由来することとなったモノマーの合計モル数のうち、後述する接着性部位含有モノマー単位が由来することとなったモノマーのモル数を除いたモル数を100モル%とし、この100モル%中に占める各モノマー単位が由来することとなったモノマーのモル数の割合である。
上記各モノマー単位についてのモル%は、19F−NMRチャートから求めた値である。
上記その他のモノマーとしては、HFP、CTFE、プロピレン、下記一般式(iii):
CX5 2=CX6(CF2)nX7 (iii)
(式中、X5及びX6は、同一又は異なって、水素原子若しくはフッ素原子を表し、X7は、水素原子、フッ素原子又は塩素原子を表し、nは、1〜10の整数を表す。)で表されるモノマー、下記一般式(iv):
CF2=CF−ORf 1 (iv)
(式中、Rf 1は、炭素数1〜5のパーフルオロアルキル基を表す。)で表されるモノマー等が挙げられ、通常これらの1種又は2種以上が用いられる。
上記その他のモノマー単位は、共重合体(I)の分子鎖を構成するモノマー単位100モル%のうち0〜20モル%の割合で有するものであってもよい。
本明細書において、「親和性」とは、水素結合、van der Waals力等、化学構造を変化させるまでに至らないPIフィルム等の有機材料との相互作用を示す性質を意味し、「反応性」とは、官能基等の化学構造を変化させる性質を意味する。
上記接着性部位としては、特に限定されないが、例えば、炭素−炭素二重結合、カルボニル基[−C(=O)]、カルボニル基を有する基又は結合等が挙げられ、上記接着性部位を有するフルオロポリマーにおいて、上記接着性部位は1種のみ存在するものであってもよいし、2種以上存在するものであってもよい。
上記「接着性部位」としては、また、上述の反応性官能基であってもよい。
上記カルボニル基を有する基又は結合としては、導入が容易であり、反応性が高い点から、カーボネート基、ハロゲノホルミル基等が好ましい。
本明細書において、上記「接着性部位」の数は、国際公開99/45044号パンフレットに記載のカルボニル基含有官能基の個数の測定方法に準じた赤外吸収スペクトル分析を行うことにより測定したものである。
上記接着性フッ素樹脂は、通常、重合によりフルオロポリマーを製造するに際し接着性部位を導入することにより得ることができるが、接着性部位を導入する方法としては特に限定されず、例えば、(1)接着性部位含有モノマーを共重合する方法、(2)接着性部位を有する重合開始剤を存在させて乳化重合等の水性媒体中での重合を行い、ポリマー鎖末端に該重合開始剤に由来する接着性部位を導入する方法、(3)重合に際し又は重合後の加熱等によりポリマー鎖中の炭素−炭素単結合が二重結合に変化することにより接着性部位を有することとなる方法等が挙げられる。
上記共重合の方法としては特に限定されず、例えば、含フッ素モノマー等の他の共単量体によるポリマー鎖形成時に接着性部位含有モノマーを系内に導入して行うランダム共重合であってもよいし、ブロック共重合、グラフト共重合であってもよい。グラフト共重合としては、例えば、フルオロポリマーに後述の不飽和カルボン酸類を付加させる方法等が挙げられる。
上記不飽和カルボン酸類としては、例えば、脂肪族不飽和カルボン酸及びその酸無水物が挙げられる。上記脂肪族不飽和カルボン酸としては、脂肪族不飽和モノカルボン酸であってもよいし、カルボキシル基を2個以上有する脂肪族不飽和ポリカルボン酸であってもよい。
上記脂肪族不飽和モノカルボン酸としては、例えば、プロピオン酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、それらの酸無水物等、炭素数3〜20の脂肪族モノカルボン酸等が挙げられる。上記脂肪族不飽和ポリカルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、シトラコン酸〔CAC〕、イタコン酸、アコニット酸、無水イタコン酸〔IAH〕及び無水シトラコン酸〔CAH〕等が挙げられる。
本明細書において、上記融点は、示差走査熱量計(セイコー社製)を用い、昇温速度10℃/分にて測定し、得られた融解ピークの極大値での温度である。
本明細書において、上記接着強度(x)は、積層フィルムを10mm幅に切り出し、その端の接着性フッ素樹脂層とPIフィルム等の接着性含フッ素高分子フィルム以外のフィルムとを刃物を用いて剥離し掴みしろを作り、テンシロン万能試験機にて、25mm/分の速度で180°剥離させた時に要した強度である。
上記耐衝撃性は、凍結環境下から取り出した直後の樹脂フィルム又は樹脂シートについて、自由落下のダート法による衝撃試験方法(ステアケース法(JIS K 7124−1))を用いて評価するものである。上記耐衝撃性に優れた樹脂としては、上記ステアケース法(液体窒素温度)における50%破壊エネルギー(E50)が0.1以上、好ましくは0.2以上、更に好ましくは1.0以上であるものが好ましい。
上記PIフィルム等の接着性含フッ素高分子フィルム以外のフィルムと接着性フッ素樹脂との積層は、例えば、押出ラミネーション法にて行うことができるし、PIフィルム等の接着性含フッ素高分子フィルム以外のフィルムと接着性フッ素樹脂とを熱圧着等により貼り合わせて行うこともできる。
本発明において、押出ラミネーションは、押出工程により接着性フッ素樹脂に存在する接着性部位の接着性が発揮されることに特徴があると考えられるが、上記押出ラミネーションを不活性ガス中で行う場合及び/又はPIフィルム等の接着性含フッ素高分子フィルム以外のフィルムを予め乾燥若しくは予熱することにより水分を除去しておく場合、上記接着性を充分に発揮することができると考えられる。
上記熱圧着は、120〜300℃の温度にて行うことが好ましい。該温度は、より好ましい下限が140℃であり、より好ましい上限が280℃である。
上記PIフィルム等の接着性含フッ素高分子フィルム以外のフィルムは、熱圧着等により貼り合わせて積層する場合、積層前に予め予熱してもよいし、予備乾燥してもよい。
また、熱圧着等により各層を貼り合わせる場合、層間接着性を向上させるため、貼り合わせた後に加熱を行いエージングさせてもよい。
上記エージングの為の加熱は、200〜280℃にて行うことが好ましい。
上記包装体は、更に、用いる接着性フッ素樹脂の融点未満であれば、上記極低温ほどの低温でない低温領域下にあっても耐性があり、非常に幅広い温度範囲に耐性を示すことができるので、該極低温下においた後に常温下におく等の温度の急変に対しても、破損及び封止部におけるシール性の低下がない。
上記凍結保存容器に保存しうる生体試料としては、例えば、ヒト由来の生体試料、ヒト以外の動物又は植物由来の生体試料、ウイルス、微生物等の生体試料が挙げられる。
上記生体試料としては、また、植物の種子、花粉、培養細胞、茎頂細胞及び遺伝関連物質が挙げられる。
上記生体試料としては、また、海洋性藻類、魚類等の生体組織及び遺伝関連物質等が挙げられ、これらは、例えば、研究等の水産分野において用いられるもの等が挙げられる。
上述の遺伝子関連物質としては、DNA、宿主、ベクター等が挙げられる。
ポリイミドフィルムの片面または両面に、ポリテトラフルオロエチレンと、パーフルオロ(ビニルプロピルエーテル)と、パーフルオロ−(1,1,9,9−テトラハイドロ−2,5−ビストリフルオロメチル−3,6−ジオキサ−8−ノネノール)との3成分系ランダム共重合体フィルム(以下、それぞれ内層フッ素樹脂フィルム、外層フッ素樹脂フィルムとする)を重ねあわせ、熱ラミネート法により2層または3層フィルムを作製した。上記フィルムを寸法100×95mmになるようにカットしたシートを、内層フッ素樹脂フィルムが接するように2枚重ね合わせてヒートシール法により縁部2mmをヒートシールことにより容量25mlの凍結保存容器の包装体を作成した。ポリイミドフィルムと、内層フッ素フィルムの膜厚を表1に示す。
上記3成分系ランダム共重合体フィルムの共重合組成比は、パーフルオロ−(1,1,9,9−テトラハイドロ−2,5−ビストリフルオロメチル−3,6−ジオキサ−8−ノネノール)モノマーユニット1に対して、ポリテトラフルオロエチレンモノマーユニットと、パーフルオロ(ビニルプロピルエーテル)モノマーユニットとの合計が99であった。上記共重合組成比は、19F−NMRにより測定した。
比較する凍結保存容器の包装体として、パーフルオロエチレンプロピレン共重合体製の包装体を用いた。
超高分子量ポリエチレンフィルムの両面に低分子量ポリエチレンフィルムをラミネートした積層フィルムからなる凍結保存容器を用いた。
内容積820Lのガラスライニング性オートクレーブに純水200Lを入れ、径内を窒素ガスで充分に置換した後、真空にし、1−フルオロ−1,1−ジクロロエタン113kg及びヘキサフルオロプロピレン95kg、シクロヘキサン85gを仕込んだ。次いで、パーフルオロ(1,1,5−トリハイドロ−1−ペンテン)[CH2=CF(CF2)3H]292gを窒素ガスを用いて圧入し、槽内温度を35℃、攪拌速度を200rpmに保った。更にテトラフルオロエチレンを7.25kg/cm2Gになるまで圧入し、その後、エチレンを8kg/cm2Gになるまで圧入した。
(1)モノマー単位
19F−NMR分析を行い、測定した。
(2)カーボネート基数
接着性フッ素樹脂の粉末を室温にて圧縮成形し、厚さ0.05〜0.2mmフィルムを作製した。得られたフィルムについて赤外吸収スペクトル分析を行い、カーボネート基[−OC(=O)−O−]中のカルボニル基が帰属するピーク[1809cm−1(νC=O)]の吸光度を測定した。得られた測定値から、下記式に基づき主鎖炭素数1×106個あたりのカーボネート基の個数を算出した。
N=500AW/εdf
A:上記νC=Oの吸光度
ε:上記νC=Oでのモル吸光度係数[l・cm−1・mol−1]
(モデル化合物よりε=170とした。)
W:モノマー組成から計算される組成平均分子量
d:フィルムの密度[g/cm3]
f:フィルムの厚さ[mm]マイクロメーターにて測定。
上記赤外吸収スペクトル分析は、Perkin−Elmer FTIRスペクトロメーター1760X(Perkin−Elmer社製)を用いて40回スキャンして行った。νC=Oの吸光度の解析は、Perkin−Elmer Spectrum for Windows(登録商標) Ver.1.4Cソフトウェアにて行った。
(3)融点
示差走査熱量計(セイコー社製)を用い、昇温速度10℃/分にて測定し、得られた融解ピークの極大値での温度を融点とした。
(1)合成例から得られた接着性フッ素樹脂について、シリンダ直径90mmの単軸押出し機にTダイを接続し、シリンダ温度170〜230℃、ダイ温度230℃、スクリュー回転数10rpmの条件下にて、接着性フッ素樹脂フィルム(厚み:25μm)を成形した。
得られた接着性フッ素樹脂フィルムと、ポリイミドフィルム(製品名:カプトン100H、東レ・デュポン社製、厚み:25μm)とを、温度250℃の条件下にて熱ロールでラミネートして、積層フィルム(長さ20m×幅200mm×全体厚み50μm。以下、長尺フィルムともいう。)を得た。得られた積層フィルム(フッ素樹脂層の厚さ;25μm、ポリイミド層の厚さ;25μm)の接着強度について、長さ方向に100mm、幅方向に10mmの短冊状に切り出し、その端のフッ素樹脂層とポリイミド層とを刃物を用いて剥離し掴みしろを作り、テンシロン万能試験機(オリエンテック社製)を用いて25mm/分の速度で180°剥離させて測定したところ、400N/mであった。
(2)続いて、上記長尺フィルムから12cm角に切り出した積層フィルム2枚を、シール幅(貼付しろ)1cmとして接着性フッ素樹脂層を内側にして重ね、3辺をヒートシーラーで210℃×5秒の条件で熱融着した。このようにして容量25mlの凍結保存容器の包装体を作成した。ポリイミドフィルムと、接着性フッ素樹脂フィルム(内層フッ素樹脂フィルム)の膜厚を表1に示す。
参考例1の凍結保存容器に10容量%のDMSO水溶液(約25ml)を収容した。これらの凍結保存容器を、実施例1〜5および比較例1の包装体でそれぞれ包装したものをそれぞれアルミ製のケースに収納した。ディープフリーザー(凍結機)にて−80℃、4時間静置し、凍結させた。次にこの凍結した凍結保存容器及び包装体を液体窒素内に移し、1週間保存した。保存した凍結保存容器及び包装体を、アルミケースから取り出し、37〜40℃の温浴中で凍結保存容器及び包装体を解凍し、包装体に破損、液体窒素の混入などが起きてないかどうかを目視観察した。
細胞懸濁液を、RPMI1640培地(Invitorogen株式会社製)にMOLT−4細胞(理研株式会社から譲渡)が約1.0×107cells/mlの濃度となるように調製し、該細胞懸濁液を参考例1の凍結保存容器に約25ml収容した。これらの凍結保存容器を、実施例5および比較例1の包装体でそれぞれ包装し、それぞれをアルミ製のケースに収納した。ディープフリーザー(凍結機)にて−80℃、4時間静置し、凍結させた。次にこの凍結した凍結保存容器及び包装体を液体窒素内に移し、1週間保存した。保存した凍結保存容器及び包装体を、アルミケースから取り出し、37〜40℃の温浴中で凍結保存容器及び包装体を解凍し、包装体に破損、液体窒素の混入などが起きてないかどうかを目視観察した。試験はそれぞれ10回ずつ行った。
Claims (16)
- 少なくとも接着性含フッ素高分子フィルムを含む凍結保存容器の包装体。
- 接着性含フッ素高分子フィルムは、接着性部位を有する接着性含フッ素高分子からなる請求項1に記載の凍結保存容器の包装体。
- 接着性部位が、炭素−炭素二重結合、カルボニル基[−C(=O)]、カルボニル基を有する基又は結合、ヒドロキシル基、シアノ基、スルホン酸基、およびエポキシ基からなる群より選択される少なくとも1つである請求項2に記載の凍結保存容器の包装体。
- 接着性含フッ素高分子が、接着性部位として反応性官能基を有しており、以下の(A)と(B)を共重合して得られる共重合体である請求項3に記載の凍結保存容器の包装体:
(A) 反応性官能基を有さない含フッ素モノマー
(B) 少なくとも1種類の反応性官能基を有する含フッ素モノマー。 - 反応性官能基を有さない含フッ素モノマーが、テトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、1,2−ジフルオロクロロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ(ビニルメチルエーテル)およびパーフルオロ(ビニルプロピルエーテル)からなる群より選択される少なくとも1つである請求項5に記載の凍結保存容器の包装体。
- 接着性含フッ素高分子は、含フッ素モノマーに由来する含フッ素モノマー単位と、フッ素非含有モノマーに由来するフッ素非含有モノマー単位とを有するものである請求項3に記載の凍結保存容器の包装体。
- 含フッ素モノマーはテトラフルオロエチレンであり、フッ素非含有モノマーはエチレンである請求項9に記載の凍結保存容器の包装体。
- 少なくとも接着性含フッ素高分子フィルムと、該接着性含フッ素高分子フィルム以外のフィルムを含む積層フィルムで構成され、該接着性含フッ素高分子フィルムが少なくとも片方の最外面に存在する請求項1に記載の凍結保存容器の包装体。
- 該接着性含フッ素高分子フィルム以外のフィルムが、耐寒性樹脂フィルムである請求項11に記載の凍結保存容器の包装体。
- 耐寒性樹脂が、超高分子量ポリエチレン、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体およびエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる群より選択される少なくとも1つである請求項12に記載の凍結保存容器の包装体。
- 耐寒性樹脂が、ポリイミドである請求項13に記載の凍結保存容器の包装体。
- 少なくとも接着性含フッ素高分子フィルムを、ヒートシールにより袋状に成形することを特徴とする凍結保存容器の包装体の製造方法。
- 少なくとも接着性含フッ素高分子フィルムと、該接着性含フッ素高分子フィルム以外のフィルムを含み、該接着性含フッ素高分子フィルムが少なくとも片方の最外面に存在する積層フィルムを、ヒートシールにより袋状に成形することを特徴とする請求項15に記載の凍結保存容器の包装体の製造方法。
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