JPWO2006064577A1 - 中空体とシート構造体、およびこれらの製造方法 - Google Patents

中空体とシート構造体、およびこれらの製造方法 Download PDF

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Abstract

強度に優れるとともに低廉な製造コストと少ないスペースで製造可能な中空体とシート体、およびこれらの製造方法を提供する。第１のシート５と前記第２のシート６の間に中空部形成部材７を有した中空体１は、中空部形成部材７の上面７ａが第１のシート５の中央領域５ｇと接合され、中空部形成部材７の下面７ｂが第２のシート６の中央領域６ｇと接合されている。第１のシート５の側方領域５ｅ、５ｆが、第２のシート６の側方領域６ｅ、６ｆと接合され中空部２が形成されている。また、下層シート２０２の上に接合された上層シート２０３を有するシート構造体２０１は、上層シート２０３が第１と第２のシート半体２０４、２０５が幅方向に並んで配列され、第１と第２のシート半体２０４、２０５の内側端領域２０４ｅ、２０５ｅが、下層シート２０２の上面２０２ａに対して上方側に折り曲げられ接合され、この接合部２０３ａが前後端２０１ａ、２０１ｂまで連続形成されている。

Description

本発明は、中空体と、シート構造体、およびそれらの製造方法に関し、特に強度に優れるとともに低廉な製造コストと少ないスペースで製造可能な中空体とシート構造体、およびこれらの製造方法を提供することを目的とする。
従来から、流体を流すための中空体や、袋体を製造するための材料として使用される中空体はインフレーション法によって製造されている。このインフレーション法は、円筒型のダイ（環状ダイ）が設けられた押出し機に熱可塑性樹脂を充填し、この押出し機から前記環状ダイを介して熱可塑性樹脂を押出して前駆中空体を得、さらにこの前駆中空体の中空部内にエアを吹き込んで膨らませながら、所望の大きさの中空体を連続的に製造する方法である。
このインフレーション法は中空体を効率良く製造できることから、中空体の製造に広く用いられており、インフレーション法によって製造された中空体は加工が比較的容易であることから、中空部内に流体を流して搬送するための用途や、袋体の材料としての用途に広く汎用されている。
また、Ｔ字型のダイ（Ｔダイ）が設けられた押出し機に熱可塑性樹脂を充填し、この押出し機から前記Ｔダイを介して熱可塑性樹脂を押出してシート構造体を得る（Ｔダイ押出し法）。そして、このシート構造体２枚を、それぞれの両側端部が対向する位置関係で上下方向で２枚重ね、それぞれのシート構造体の両側端部を接合すると、前記２枚のシート構造体の間に中空部が形成された中空体を製造することができる。
このように、Ｔダイ押出し法によって製造された中空体も、種々の用途に使用されている。
一方、１枚のシート構造体を製造する方法として、前記インフレーション法によって製造された中空体を切り開いて、幅寸法の大きな１枚のシート構造体とすることも行なわれている。このようにして製造されたシート構造体も種々の用途に広く使用されている。
また、前記Ｔダイ押出し法によって得られたシート構造体は、２枚を重ねた状態で接合して中空体とする他、シート構造体のままで種々の用途に広く汎用されている。
インフレーション法に関する技術は、例えば以下に示す特許文献１に開示されている。また、Ｔダイ押出し法に関する技術は、例えば以下に示す特許文献２に開示されている。
特開平５−２００８６２号公報 特開２０００−３２６３９１公報
しかし、前記インフレーション法は、エアによって押し出された前駆中空体を膨らませることによって製造されるものであるため、製造された中空体は膜厚が薄く、材質などの改良による強度の向上を図るにも限界がある。したがって、前記中空体を切り開いて１枚のシート体としたものも、膜厚が薄く、材質などの改良による強度の向上を図るにも限界がある。
また、前記Ｔダイによって製造された前記シート構造体の寸法は、前記Ｔダイの寸法に依存する。したがって、幅寸法が大きなシート構造体を製造するためには、製造されるシート構造体の幅寸法と同程度の大きなＴダイが必要となるため、製造コストの高騰や、製造スペースの確保が困難になる。
本発明は前記従来の課題を解決するためのものであり、強度の向上を図ることができるとともに、低廉な製造コストと少ないスペースで製造可能な中空体とシート構造体、およびこれらの製造方法を提供することを目的としている。
本発明の中空体は、第１のシートと、前記第１のシートの下方に位置する第２のシートと、前記第１のシートと前記第２のシートの間に設けられた中空部形成部材とを有し、
前記第１のシートおよび前記第２のシートは、前記中空部形成部材の幅寸法と同じ幅寸法で形成された中央領域と、前記中央領域の両側方に形成された側方領域とをそれぞれ有しており、
前記中空部形成部材の上面は前記第１のシートに形成された中央領域と接合されるとともに、前記中空部形成部材の下面は前記第２のシートに形成された中央領域と接合され、前記第１のシートに形成された前記側方領域が、前記第２のシートに形成された側方領域と接合されており、
前記中空部形成部材と前記第１のシートおよび前記第２のシートの前記中央領域とによって、前端と後端に開口部を有する中空部が形成されていることを特徴とするものである。
本発明の中空体は、中空部形成部材の上下に、第１のシートと第２のシートとが接合されている。したがって、中空部形成部材は第１のシートおよび第２のシートによって補強されることとなるため、中空体の強度を向上することができる。
この場合、前記中空部形成部材が幅方向に所定間隔を空けて複数設けられており、前記中空部形成部材と前記第１のシートおよび前記第２のシートの前記中央領域とによって、前端と後端に開口部を有する中空部が複数形成されているものとして構成することができる。
このように構成すると、中空体には２つの中空部が形成されているため、例えば前記中空体をホースとして使用した場合に、２つの前記中空部とで、異なる被搬送物を搬送することが可能となる。また、袋体として使用した場合には、２つの前記中空部とで、異なる被梱包物を梱包することが可能となる。
この場合、前記中空部形成部材が中空状のチューブであるものとして構成することができる。
また、前記中空部形成部材が上下に重ねられた２枚のシート体であるものとして構成することができる。
また、前記中空部形成部材が１枚のシート体を幅方向に２分する中央線で折り曲げられて形成された折り曲げシート体であるものとして構成しても良い。
また本発明のシート構造体は、下層シートと、前記下層シートの上に接合された上層シートとを有し、前記上層シートは第１のシート半体と第２のシート半体とが幅方向に並んで配列された状態で、前記第１のシート半体の内側端領域と、前記第２のシート半体の内側端領域とが、前記下層シートの上面に対して上方側に折り曲げられた状態で接合され、この接合部が前端から後端まで連続して形成されていることを特徴とするものである。
本発明のシート構造体は、下層シートの上に、上層シートが接合されている。したがって、下層シートは上層シートによって補強されることとなるため、下層シートの強度を向上することができる。
この場合、前記下層シートは、２枚の下層シート半体が幅方向に並んで配置されて形成されているものとして構成することができる。
また本発明の中空体の製造方法は以下の工程を有することを特徴とするものである。
（ａ）中空部形成部材の上面と第１のシートに形成された中央領域とを接合して接合体を形成する工程と、
（ｂ）前記接合体を構成する前記中空部形成部材の下面と第２のシートに形成された中央領域を接合するとともに、前記第１のシートの前記中央領域の両側方に形成された第１のシートの両側方領域と、前記第２のシートの前記中央領域の両側方に形成された第２のシートの両側方領域とを接合し、前記中空部形成部材と前記第１のシートおよび前記第２のシートの前記中央領域とで中空部を形成する工程。
この場合、前記（ａ）工程で、前記中空部形成部材を幅方向に所定間隔を空けて複数配置し、複数の前記中空部形成部材の上面と前記第１のシートの中央領域とを接合し、前記（ｂ）工程で、前記複数の中空部形成部材の下面と前記第２のシートの前記中央領域とを接合するものとして構成することができる。
本発明の中空体の製造方法では、中空部形成部材の上下に、第１のシートと第
２のシートとを接合して、中空部形成部材を前記第１のシートおよび前記第２のシートによって補強することができる。そのため、強度が向上された中空体を製造することができる。
この場合、前記（ａ）工程で、前記中空部形成部材を中空状のチューブで形成するものとして構成することができる。
また、前記（ａ）工程で、前記中空部形成部材を上下に重ねられた２枚のシート体で形成するものとして構成することができる。
また、前記（ａ）工程で、前記中空部形成部材を、１枚のシート体を幅方向に２分する中央線で折り曲げられて形成された折り曲げシート体で形成するものとして構成しても良い。
また、前記（ａ）工程と前記（ｂ）工程とを同時に行なうものとして構成しても良い。
また本発明のシート構造体の製造方法は、以下の工程を有することを特徴とするものである。
（ｃ）中空部形成部材の上面と第１のシートに形成された中央領域とを接合して接合体を形成する工程と、
（ｄ）前記接合体を構成する前記中空部形成部材の下面と第２のシートに形成された中央領域を接合するとともに、前記第１のシートの前記中央領域の両側方に形成された第１のシートの両側方領域と、前記第２のシートの前記中央領域の両側方に形成された第２のシートの両側方領域とを接合し、前記中空部形成部材と前記第１のシートおよび前記第２のシートの前記中央領域とで中空部を形成する工程と、
（ｅ）前記中空部を、長手方向に延びる切断線で切断する工程。
本発明のシート構造体の製造方法では、中空体を切断するだけで簡単に、大きな幅寸法を有するシート構造体を製造することができる。
また、まず幅寸法の小さな中空体を製造し、この中空体を切断することによって、中空体のほぼ２倍程度の幅寸法を有するシート構造体を製造することができるため、製造コストを低廉にすることができるとともに、少ない製造スペースでの製造が可能となる。
この場合、前記（ｅ）工程の後に、（ｆ）前記切断線で切断した切断端面を、互いに離れる方向に向かって開く工程、を有するものとして構成することができきる。
この場合、前記（ｃ）工程で、前記中空部形成部材を中空状のチューブで形成するものとして構成することができる。
また、前記（ｃ）工程で、前記中空部形成部材を上下に重ねられた２枚のシート体で形成するものとして構成することができる。
また、前記（ａ）工程で、前記中空部形成部材を、１枚のシート体を幅方向に２分する中央線で折り曲げられて形成された折り曲げシート体で形成するものとして構成しても良い。
また、前記（ｃ）工程と前記（ｄ）工程とを同時に行なうものとして構成しても良い。
本発明の中空体は、中空部形成部材の上下に、第１のシートと第２のシートとが接合されている。したがって、中空部形成部材は第１のシートおよび第２のシートによって補強されることとなるため、中空体の強度を向上することができる。
また本発明のシート構造体は、下層シートの上に、上層シートが接合されている。したがって、下層シートは上層シートによって補強されることとなるため、下層シートの強度を向上することができる。
また本発明の中空体の製造方法では、中空部形成部材の上下に、第１のシートと第２のシートとを接合して、中空部形成部材を前記第１のシートおよび前記第２のシートによって補強することができる。そのため、強度が向上された中空体を製造することができる。
また本発明のシート構造体の製造方法では、中空体を切断して切り開くだけで簡単に、大きな幅寸法を有するシート構造体を製造することができる。
また、まず幅寸法の小さな中空体を製造し、この中空体を切り開くことによって、中空体のほぼ２倍程度の幅寸法を有するシート構造体を製造することができるため、製造コストを低廉にすることができるとともに、少ない製造スペースでの製造が可能となる。
図１は本発明の中空体の第１実施形態を示す斜視図である。
図１に示すように、前記中空体１は、図示Ｘ１−Ｘ２方向に所定の間隔を有する幅寸法を有し、図示Ｙ１−Ｙ２方向に向かって連続して延びて形成されている。前記中空体１では、図示Ｙ１−Ｙ２方向が長手方向となり、図示Ｘ１−Ｘ２方向が幅方向となる。
図１に示すように中空体１は、中空部２と接合部３ａ、３ｂとを有して構成されている。
前記中空部２は、前記中空体１の長手方向に向かって延びており、前端２ａが開口部４ａを有する開放端として形成されている。また、前記中空部２は、後端２ｂが開口部４ｂを有する開放端として形成されている。
前記接合部３ａおよび３ｂは、それぞれ前記中空部２の両側方に形成されており、所定の幅寸法を有して前記長手方向に延びて形成されている。
図２は、前記中空体１の分解斜視図である。図２に示すように、前記中空体１は、第１のシート５と、この第１のシート５の下方側（図示Ｚ２方向側）に位置する第２のシート６、および前記第１のシート５と前記第２のシート６の間に介装された中空状のチューブ７とを有して構成されている。前記チューブ７が図１および図２に示す前記中空体１の中空部形成部材を構成している。
図２に示す実施形態では、前記第１のシート５の上方側（図示Ｚ１方向側）から見た平面形状が、幅方向における寸法（幅寸法）Ｗ１を有して長手方向に延びる長方形として形成されている。また、前記第２のシート６の上方から見た平面形状も、幅寸法Ｗ２を有して長手方向に延びる長方形として形成されている。
前記チューブ７は、長手方向（図示Ｙ１−Ｙ２方向）に向かって延びる円筒状であり、継ぎ目などが形成されていない一体的構造で形成されている。前記チューブ７は薄いフィルム状で構成され、膜厚は例えば１０〜３００μｍである。
前記チューブ７は、前端で開口部７ｊを有する開放端として形成されている。また、前記チューブ７は、後端で開口部７ｋを有する開放端として形成されている。なお図２では、前記チューブ７を、前記上面７ａと前記下面７ｂとが、互いに所定間隔だけ離れた状態で示しているが、前記チューブ７の幅寸法Ｗ３とは、前記上面７ａと前記下面７ｂとを、上下方向（図示Ｚ１−Ｚ２方向）に密着させた状態にしたときの幅寸法を意味している。
また、前記第１のシート５と前記第２のシート６と前記チューブ７の長手方向寸法は、同じに形成されている。
図２に示すように、前記第１のシート５の前記幅寸法Ｗ１は、前記チューブ７の前記幅寸法Ｗ３よりも大きく形成されている。また、前記第２のシート６の前記幅寸法Ｗ２も、前記チューブ７の前記幅寸法Ｗ３よりも大きく形成されている。
図２に示すように、前記第１のシート５と前記第２のシート６は、前記チューブ７を介して上下方向（図示Ｚ１−Ｚ２方向）に重ねられた位置関係で配置されている。このとき、前記第１のシート５の一方の側端５ｃと前記第２のシート６の一方の側端６ｃとが対向するとともに、前記第１のシート５の他方の側端５ｄと前記第２のシート６の他方の側端６ｄとが対向する位置関係で配置される。
また、前記チューブ７の一方の側端７ｃが、前記第１のシート５の前記一方の側端５ｃ、および前記第２のシート６の前記一方の側端６ｃよりも内側に位置する位置関係で配置されるとともに、前記チューブ７の他方の側端７ｄが、前記第１のシート５の前記他方の側端５ｄ、および前記第２のシート６の前記他方の側端６ｄよりも内側に位置する位置関係で配置される。
前記第１のシート５の前記幅寸法Ｗ１と、前記第２のシート６の前記幅寸法Ｗ２は、ともに前記チューブ７の前記幅寸法Ｗ３よりも大きく形成されている。また、前記チューブ７の一方の側端７ｃが、前記第１のシート５の前記一方の側端５ｃ、および前記第２のシート６の前記一方の側端６ｃよりも内側に位置する位置関係で配置される。また、前記チューブ７の他方の側端７ｄが、前記第１のシート５の前記他方の側端５ｄ、および前記第２のシート６の前記他方の側端６ｄよりも内側に位置する位置関係で配置される。
したがって、前記第１のシート５および前記第２のシート６と前記チューブ７とを重ねたときに、前記第１のシート５および前記第２のシート６の側方領域が、前記チューブ７の外方に突出する。この突出した領域が、図２にハッチングで示す側方領域５ｅ、５ｆ、６ｅ、６ｆである。
前記第１のシート５の前記側方領域５ｅ、５ｆの間には中央領域５ｇが形成されている。中央領域５ｇの幅寸法Ｗ４は、前記チューブ７の前記幅寸法Ｗ３と同じである。また、前記第２のシート６の前記側方領域６ｅ、６ｆの間には中央領域６ｇが形成されており、前記中央領域６ｇの幅寸法Ｗ５は、前記チューブ７の前記幅寸法Ｗ３と同じである。
また図２に示すように、前記第１のシート５と前記第２のシート６と前記チューブ７の長手方向寸法は同じに形成されているため、前記第１のシート５の前端５ｈと前記第２のシート６の前端６ｈと前記チューブ７の前端７ｈとが互いに上下方向で対向する。同様に、前記第１のシート５の後端５ｉと前記第２のシート６の後端６ｉと前記チューブ７の後端７ｉとが互いに上下方向で対向する。
図２に示すような位置関係で前記第１のシート５と前記第２のシート６と前記チューブ７とが配置された状態で、前記第１のシート５の下面５ｂが前記中央領域５ｇにおいて前記チューブ７の上面７ａの全面と接合されてる。また、前記第２のシート６の上面６ａが前記中央領域６ｇにおいて、前記チューブ７の下面７ｂの全面と接した状態で接合される。
一方、前記第１のシート５の下面５ｂと前記第２のシート６の上面６ａとが、前記側方領域５ｅと前記側方領域６ｅにおいて接合されるとともに、前記側方領域５ｆと前記側方領域６ｆにおいて接合される。
前記第１のシート５、前記第２のシート６、前記チューブ７の前記接合は、ラミネートや接着剤を用いた方法で行なうことができる。なお、図１および図２ではラミネートや接着の際に用いられる接合層を省略して図示している。
このように前記第１のシート５と前記第２のシート６、および前記チューブ７とが互いに接合されて、図１に示す前記中空体１を構成している。
ここで、図２に示す前記チューブ７と、前記第１のシート５の前記中央領域５ｇと、前記第２のシート６の前記中央領域６ｇが、図１に示す前記中空部２を構成する。また、図２に示す前記第１のシート５と前記第２のシート６の前記側方領域５ｅと６ｅが図１に示す前記中空体１の前記接合部３ａを構成し、図２に示す前記第１のシート５と前記第２のシート６の前記側方領域５ｆと６ｆが図１に示す中空体１の前記接合部３ｂを構成する。
前記第１のシート５および前記第２のシート６は、例えば紐状あるいは細いシート状のポリエチレン（ＰＥ）材料を織ったＰＥ織布や、ＰＥ織布の表面にポリプロピレン（ＰＰ）を被覆したもの、またはＰＥフィルム、または紐状あるいは細いシート状のポリプロピレン（ＰＰ）材料を織ったＰＰ織布やＰＰフィルム（一軸延伸フィルムあるいは二軸延伸フィルムのどちらも使用できる）、またはアルミ箔や銅箔などの金属箔、またはポリエステル（ＰＥＴ）フィルム、またはＰＰやＰＥＴからなる基材の表面にアルミ蒸着や銅蒸着を施したもの、またはＰＰ不織布やＰＥ不織布やＰＥＴ不織布やナイロン不織布、あるいは紙材などによって形成することができる。また、これらの各材質に、防錆剤が含有されたものを使用することもできる。
前記チューブ７は、例えばＰＥフィルムやＰＰフィルムで形成され、高密度ＰＥフィルムと低密度ＰＥフィルムとが積層された多層構造や、高密度ＰＰフィルムと低密度ＰＰフィルムとが積層された多層構造で構成することができる。この場合、例えば、防錆包装材として前記中空体１を使用する場合には、多層構造を構成する各層の全部あるいは一部に防錆剤を混合するなど、多層構造を構成する各層には用途に応じて添加剤を混合することもできる。このチューブ７はインフレーション法によって形成される。
なお、後記する図１５に示す工程で、前記第１のシート５と前記チューブ７とを、ＰＥからなる接合層４３０を介してラミネート法によって接合する場合に、前記第１のシート５と前記チューブ７のうちの一方がＰＥからなる材質であり、他方がＰＰからなる材質である場合は、両者が接合され難いため、ＰＰからなる材質で形成されている方の表面が、両者を接合し易くするための材料（例えば、オレフィン系材料にコロナ放電処理を施したもの）でコーティングされていることが好ましい。
また同様に、後記する図１６に示す工程で、前記第２のシート６と前記チューブ７とを、ＰＥからなる接合層４３１を介してラミネート法によって接合する場合に、前記第２のシート６と前記チューブ７のうちの一方がＰＥからなる材質であり、他方がＰＰからなる材質である場合は、両者が接合され難いため、ＰＰからなる材質で形成されている方の表面が、両者を接合し易くするための材料（例えば、オレフィン系材料にコロナ放電処理を施したもの）でコーティングされていることが好ましい。
図１および図２に示す前記中空体１では、前記チューブ７の上下に、前記第１のシート５と前記第２のシート６とが接合されている。したがって、前記チューブ７は前記第１のシート５および前記第２のシート６によって補強されることとなるため、前記中空体１の強度を向上することができる。特に、前記中空体１では、前記チューブ７の上面７ａと下面７ｂの全面に、前記第１のシート５の前記中央領域５ｇと前記第２のシート６の前記中央領域６ｇが接合されているため、前記チューブ７を確実に補強することが可能となる。
また、前記中空体１の前記中空部２には、継ぎ目などが形成されていない一体的構造の前記チューブ７を有して構成されている。したがって、前記中空部２の内部に流体や被梱包体を入れたときに、継ぎ目などから漏れが生じてしまうことがない。
前記中空体１は、例えばホースなどの流体搬送体として使用することができる。あるいは、前記中空部２を幅方向に接合することによって、被包装体を包装するための袋体として使用することや、前記中空部２によって長手方向両端に形成される開口部の一方を接合して、使い捨て布団などとしても利用できる。また、さらには、金属線の包みなどの長尺材の包装体としても使用できる。
図３は、本発明の中空体の第２実施形態を示す斜視図、図４は図３に示す中空体の分解斜視図である。
図３および図４に示す中空体１０１は、図１および図２に示す前記中空体１と同じ構成要素を有して構成されている。したがって、図３および図４に示す中空体１０１の構成要素のうち、図１および図２に示す前記中空体１と同じ構成要素については同じ符号を付して、詳しい説明を省略する。
図３に示すように、前記中空体１０１は、中空部１０２Ａと１０２Ｂが、幅方向（図示Ｘ１−Ｘ２方向）に所定の間隔１１０を空けて２つ並んで形成されている。前記所定の間隔１１０の寸法は図示Ｗ６である。前記中空部１０２Ａは、前記中空体１０１の長手方向に向かって延びており、前端で開口部１０４Ａａを有する開放端として形成されており、また後端で開口部１０４Ａｂを有する開放端として形成されている。
また前記中空部１０２Ｂは、前記中空体１０１の長手方向に向かって延びており、前端で開口部１０４Ｂａを有する開放端として形成されており、また後端で開口部１０４Ｂｂを有する開放端として形成されている。
また、２つの前記中空部１０２Ａと１０２Ｂとの間には接合部３ｃが形成されている。この接合部３ｃは、所定の幅寸法を有して長手方向（図示Ｙ１−Ｙ２方向）に延びて形成されている。
図４に示すように、前記中空体１０１は、第１のシート５と第２のシート６との間にチューブ１０７および１０８とが位置し、このチューブ１０７と１０８とが、幅方向に所定間隔Ｗ６を空けて並んで配置されて構成されている。前記チューブ１０７および１０８が図３および図４に示す中空体１０１の中空部形成部材を構成している。
また、前記第１のシート５と前記第２のシート６と前記チューブ１０７と前記チューブ１０８の長手方向寸法は、同じ寸法に形成されている。
図４に示すように、前記チューブ１０７、１０８は、長手方向（図示Ｙ１−Ｙ２方向）に向かって延びる円筒状であり、継ぎ目などが形成されていない一体的構造で形成されている。前記チューブ１０７、１０８は薄いフィルム状で構成され、膜厚は例えば１０〜３００μｍである。
前記チューブ１０７は、前端で開口部１０７ｊを有する開放端として形成されている。また、前記チューブ１０７は、後端で開口部１０７ｋを有する開放端として形成されている。また前記チューブ１０８は、長手方向に向かって延びており、前端で開口部１０８ｊを有する開放端として形成されている。また、前記チューブ７は、後端で開口部１０８ｋを有する開放端として形成されている。
前記チューブ１０７と１０８の上方から見た平面形状は、それぞれ幅寸法Ｗ７、Ｗ８を有して長手方向に延びる長方形として形成されている。なお図４では、前記チューブ１０７を、上面１０７ａと下面１０７ｂとが互いに所定間隔だけ離れた状態で示しているが、前記チューブ１０７の幅寸法Ｗ７とは、前記上面１０７ａと前記下面１０７ｂとを、上下方向（図示Ｚ１−Ｚ２方向）に密着させた状態にしたときの幅寸法を意味している。また、前記チューブ１０８も、上面１０８ａと下面１０８ｂとが互いに所定間隔だけ離れた状態で示しているが、前記チューブ１０８の幅寸法Ｗ８とは、前記上面１０８ａと前記下面１０８ｂとを、上下方向（図示Ｚ１−Ｚ２方向）に密着させた状態にしたときの幅寸法を意味している。
また図４に示す実施形態では、前記チューブ１０７の前記幅寸法Ｗ７と前記チューブ１０８の前記幅寸法Ｗ８とが同じ大きさで形成されているが、本発明ではこれに限定されるものではなく、前記幅寸法Ｗ７とＷ８とが異なる大きさで形成されていても良い。
図４に示すように、前記第１のシート５の前記幅寸法Ｗ９は、前記チューブ１０７の前記幅寸法Ｗ７と前記チューブ１０８の前記幅寸法Ｗ８と、前記チューブ１０７と１０８間の間隔寸法Ｗ６の合計寸法Ｗ１１よりも大きく形成されている。また、前記第２のシート６の前記幅寸法Ｗ１０も、前記チューブ１０７の前記幅寸法Ｗ７と前記チューブ１０８の前記幅寸法Ｗ８と、前記チューブ１０７と１０８間の間隔寸法Ｗ６の合計寸法Ｗ１１よりも大きく形成されている。
図４に示すように、前記第１のシート５と前記第２のシート６は、前記チューブ１０７および１０８を介して上下方向（図示Ｚ１−Ｚ２方向）に重ねられた位置関係で配置されている。このとき、前記第１のシート５の一方の側端５ｃと前記第２のシート６の一方の側端６ｃとが対向するとともに、前記第１のシート５の他方の側端５ｄと前記第２のシート６の他方の側端６ｄとが対向する位置関係で配置される。
また、前記チューブ１０７の側端１０７ｄが、前記第１のシート５の前記他方の側端５ｄ、および前記第２のシート６の前記他方の側端６ｄよりも内側に位置する位置関係で配置されるとともに、前記チューブ１０８の側端１０８ｃが、前記第１のシート５の前記一方の側端５ｃ、および前記第２のシート６の前記一方の側端６ｃよりも内側に位置する位置関係で配置される。
前記したように、前記第１のシート５の前記幅寸法Ｗ９と、前記第２のシート６の前記幅寸法Ｗ１０は、ともに前記チューブ１０７の前記幅寸法Ｗ７と前記チューブ１０８の前記幅寸法Ｗ８と、前記チューブ１０７と１０８間の間隔寸法Ｗ６の合計寸法Ｗ１１よりも大きく形成されている。また、前記チューブ１０７の側端１０７ｄが、前記第１のシート５の前記他方の側端５ｄ、および前記第２のシート６の前記他方の側端６ｄよりも内側に位置する位置関係で配置されるとともに、前記チューブ１０８の側端１０８ｃが、前記第１のシート５の前記一方の側端５ｃ、および前記第２のシート６の前記一方の側端６ｃよりも内側に位置する位置関係で配置される。
したがって、前記第１のシート５および前記第２のシート６との間に前記チューブ１０７、１０８を重ねたときに、前記第１のシート５および前記第２のシート６の側方領域が、前記チューブ１０７および１０８の外方に突出する。この突出した領域が、図４にハッチングで示す側方領域５ｅ、５ｆ、６ｅ、６ｆである。
前記第１のシート５の前記側方領域５ｅ、５ｆの間には中央領域５ｇが形成されている。中央領域５ｇの幅寸法Ｗ１２は、前記前記幅寸法Ｗ１１と同じである。また、前記第２のシート６の前記側方領域６ｅ、６ｆの間には中央領域６ｇが形成されており、前記中央領域６ｇの幅寸法Ｗ１３は、前記チューブ７の前記幅寸法Ｗ１１と同じである。
また図４に示すように、前記第１のシート５と前記第２のシート６と前記チューブ１０７および１０８の長手方向寸法は同じ長さに形成されているため、前記第１のシート５の前端５ｈと前記第２のシート６の前端６ｈと前記チューブ１０７の前端１０７ｈと前記チューブ１０８の前端１０８ｈとが互いに上下方向で対向する。同様に、前記第１のシート５の後端５ｉと前記第２のシート６の後端６ｉと前記チューブ１０７の後端１０７ｉと前記チューブ１０７の後端１０８ｉが互いに上下方向で対向する。
図４に示すような位置関係で前記第１のシート５と前記第２のシート６と前記チューブ１０７と１０８が配置された状態で、前記第１のシート５の下面５ｂが前記中央領域５ｇにおいて、前記チューブ１０７の上面１０７ａの全面および前記チューブ１０８の上面１０８ａの全面と接合されてる。また、前記第２のシート６の上面６ａが前記中央領域６ｇにおいて、前記チューブ１０７の下面１０７ｂの全面および前記チューブ１０８の下面１０８ｂの全面と接した状態で接合される。
また、前記間隔１１０の部分では、前記第１のシート５の下面５ｂと前記第２のシート６の下面６ｂとが直接接合されている。
一方、前記第１のシート５の下面５ｂと前記第２のシート６の上面６ａとが、前記側方領域５ｅと前記側方領域６ｅにおいて接合されるとともに、前記側方領域５ｆと前記側方領域６ｆにおいて接合される。
ここで、図４に示す前記チューブ１０７および１０８と、前記第１のシート５の前記中央領域５ｇと、前記第２のシート６の前記中央領域６ｇが、図３に示す前記中空部１０２Ａおよび１０２Ｂを構成する。また、図４に示す前記第１のシート５と前記第２のシート６の前記側方領域５ｅと６ｅが図３に示す前記中空体１０１の前記接合部３ａを構成し、図２に示す前記第１のシート５と前記第２のシート６の前記側方領域５ｆと６ｆが図１に示す中空体１の前記接合部３ｂを構成する。また、前記間隔１１０の前記間隔１１０の部分で前記第１のシート５の下面５ｂと前記第２のシート６の下面６ｂとが接合された部分が、図３に示す接合部３ｃを構成する。
前記チューブ１０７および１０８は、例えばＰＥフィルムやＰＰフィルムで形成され、高密度ＰＥフィルムと低密度ＰＥフィルムとが積層された多層構造や、高密度ＰＰフィルムと低密度ＰＰフィルムとが積層された多層構造で構成することができる。この場合、例えば、防錆包装材として前記中空体１０１を使用する場合には、多層構造を構成する各層の全部あるいは一部に防錆剤を混合するなど、多層構造を構成する各層には用途に応じて添加剤を混合することもできる。このチューブ１０７および１０８はインフレーション法によって形成される。
なお、後記するように、前記第１のシート５と前記チューブ１０７、１０８とを、ＰＥからなる接合層４３０を介してラミネート法によって接合する場合に、前記第１の層と前記チューブ１０７および１０８のうちの一方がＰＥからなる材質であり、他方がＰＰからなる材質である場合は、両者が接合され難いため、ＰＰからなる材質で形成されている方の表面が、両者を接合し易くするための材料（例えば、オレフィン系材料にコロナ放電処理を施したもの）でコーティングされていることが好ましい。
また同様に、後記するように、前記第２のシート６と前記チューブ１０７および１０８とを、ＰＥからなる接合層４３１を介してラミネート法によって接合する場合に、前記第２の層と前記チューブ１０７および１０８のうちの一方がＰＥからなる材質であり、他方がＰＰからなる材質である場合は、両者が接合され難いため、ＰＰからなる材質で形成されている方の表面が、両者を接合し易くするための材料（例えば、オレフィン系材料にコロナ放電処理を施したもの）でコーティングされていることが好ましい。
図３および図４に示す前記中空体１０１では、前記チューブ１０７および１０８の上下に、前記第１のシート５と前記第２のシート６とが接合されている。したがって、前記チューブ１０７および１０８は前記第１のシート５および前記第２のシート６によって補強されることとなるため、前記中空体１０１の強度を向上することができる。特に、前記中空体１０１では、前記チューブ１０７の上面１０７ａの全面と下面１０７ｂの全面、および前記チューブ１０８の上面１０８ａの全面と下面１０８ｂの全面に、前記第１のシート５の前記中央領域５ｇと前記第２のシート６の前記中央領域６ｇが接合されているため、前記チューブ１０７および１０８を確実に補強することが可能となる。
また、前記中空体１０１の前記中空部１０２Ａ、１０２Ｂには、継ぎ目などが形成されていない一体的構造の前記チューブ１０７、１０８を有して構成されている。したがって、前記中空部１０２Ａ、１０２Ｂの内部に流体や被梱包体を入れたときに、継ぎ目などから漏れが生じてしまうことがない。
なお、前記中空体１０１では、前記中空部１０２Ａと１０２Ｂの２つの中空部が形成されているが、中空部の数が限定されるものではなく、チューブ１０７、１０８の他にチューブを配置して、中空部が３つ以上形成されるものであっても良い。
なお、前記チューブ１０７および１０８の前記幅寸法Ｗ７およびＷ８は、同じ幅寸法として形成しても、異なる幅寸法として形成しても良い。
前記中空体１０１では、２つの中空部１０２Ａと１０２Ｂが形成されているため、例えば前記中空体１０１をホースとして使用した場合に、前記中空部１０２Ａと１０２Ｂとで、異なる被搬送物を搬送することが可能となる。また、袋体として使用した場合には、前記中空部１０２Ａと１０２Ｂとで、異なる被梱包物を梱包することが可能となる。
なお、図２に示す前記チューブ７、および図４に示す前記チューブ１０７と１０８は、それぞれ継ぎ目などが形成されていない一体的構造で形成されているものを例にして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図５に示すように、前記チューブ７、１０７および１０８が、平面状のシート体１７を円筒状に巻き、前記シート体１７の両側縁１７ａおよび１７ｂとを、接合部１７ｃで接合することによって円筒状に形成されたものを使用しても良い。この場合、前記シート体１７は薄いフィルム状で構成され、膜厚は例えば１０〜３００μｍである。
前記シート体１７は、例えばＰＥフィルムやＰＰフィルムで形成され、高密度ＰＥフィルムと低密度ＰＥフィルムとが積層された多層構造や、高密度ＰＰフィルムと低密度ＰＰフィルムとが積層された多層構造で構成することができる。この場合、例えば、防錆包装材として前記中空体１、１０１を使用する場合には、多層構造を構成する各層の全部あるいは一部に防錆剤を混合するなど、多層構造を構成する各層には用途に応じて添加剤を混合することもできる。このシート体１７は、例えばインフレーション法によって形成されたチューブを切り開いてシート状にしたものを使用することができる。また、Ｔダイ法によって形成されたシートなど、公知の方法によって得られたものを使用することができる。
図６は本発明の中空体の第３実施形態を示す斜視図である。
図６に示す中空体６０１は、図１に示す前記中空体１と同じ構成要素を有して構成されている。したがって、図６に示す中空体６０１の構成要素のうち、図１に示す前記中空体１と同じ構成要素には、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
図６に示すように中空体６０１も、中空部２と接合部３ａ、３ｂとを有して構成されている。
図７は、図６に示す前記中空体６０１の分解斜視図である。図６に示すように、前記中空体６０１は、第１のシート５と、この第１のシート５の下方側（図示Ｚ２方向側）に位置する第２のシート６、および前記第１のシート５と前記第２のシート６の間に介装された２枚のシート体６０７、６０８とを有して構成されている。図７に示すように、前記シート体６０７と６０８とは、上下方向に重なる位置関係で配置されている。前記シート体６０７および６０８が図６および図７に示す前記中空体６０１の中空部形成部材を構成している。
前記シート体６０７は、上方側（図示Ｚ１方向側）から見た平面形状が、幅方向における寸法（幅寸法）Ｗ２０を有して長手方向に延びる長方形として形成されている。同様に、前記シート体６０８も、上方側から見た平面形状が、幅方向における寸法（幅寸法）Ｗ２１を有して長手方向に延びる長方形として形成されている。図６および図７に示す実施形態では、前記シート体６０７の前記幅寸法Ｗ２０と、前記シート体６０８の前記幅寸法Ｗ２１とは、同じ寸法に形成されている。前記シート体６０７と６０８の膜厚は例えば１０〜３００μｍである。
また、前記第１のシート５と前記第２のシート６、および前記シート体６０７と６０８の長手方向寸法は、同じに形成されている。
図７に示すように、前記第１のシート５の前記幅寸法Ｗ１は、前記シート体６０７の前記幅寸法Ｗ２０、および前記シート体６０８の前記幅寸法Ｗ２１よりも大きく形成されている。また、前記第２のシート６の前記幅寸法Ｗ２も、前記シート体６０７の前記幅寸法Ｗ２０、および前記シート体６０８の前記幅寸法Ｗ２１よりも大きく形成されている。
図７に示すように、前記第１のシート５と前記第２のシート６は、前記シート体６０７および６０８を介して上下方向（図示Ｚ１−Ｚ２方向）に重ねられた位置関係で配置されている。このとき、前記第１のシート５の一方の側端５ｃと前記第２のシート６の一方の側端６ｃとが対向するとともに、前記第１のシート５の他方の側端５ｄと前記第２のシート６の他方の側端６ｄとが対向する位置関係で配置される。
また、前記シート体６０７の一方の側端６０７ｃが、前記第１のシート５の前記一方の側端５ｃ、および前記第２のシート６の前記一方の側端６ｃよりも内側に位置する位置関係で配置されるとともに、前記シート体６０７の他方の側端６０７ｄが、前記第１のシート５の前記他方の側端５ｄ、および前記第２のシート６の前記他方の側端６ｄよりも内側に位置する位置関係で配置される。
また、前記シート体６０８の一方の側端６０８ｃが、前記第１のシート５の前記一方の側端５ｃ、および前記第２のシート６の前記一方の側端６ｃよりも内側に位置する位置関係で配置されるとともに、前記シート体６０８の他方の側端６０８ｄが、前記第１のシート５の前記他方の側端５ｄ、および前記第２のシート６の前記他方の側端６ｄよりも内側に位置する位置関係で配置される。
前記第１のシート５の前記幅寸法Ｗ１と、前記第２のシート６の前記幅寸法Ｗ２は、ともに前記シート体６０７の前記幅寸法Ｗ２０、および前記シート体６０８の前記幅寸法Ｗ２１よりも大きく形成されている。また、前記シート体６０７の一方の側端７ｃおよび前記シート体６０８の一方の側端６０８ｃが、前記第１のシート５の前記一方の側端５ｃ、および前記第２のシート６の前記一方の側端６ｃよりも内側に位置する位置関係で配置される。また、前記シート体６０７の他方の側端６０７ｄおよび前記シート体６０８の他方の側端６０８ｄが、前記第１のシート５の前記他方の側端５ｄ、および前記第２のシート６の前記他方の側端６ｄよりも内側に位置する位置関係で配置される。
したがって、前記第１のシート５および前記第２のシート６と前記シート体６０７および６０８とを重ねたときに、前記第１のシート５および前記第２のシート６の側方領域が、前記シート体６０７および６０８の外方に突出する。この突出した領域が、図７にハッチングで示す側方領域５ｅ、５ｆ、６ｅ、６ｆである。
前記第１のシート５の前記側方領域５ｅ、５ｆの間に形成された前記中央領域５ｇの幅寸法Ｗ４は、前記シート体６０７の前記幅寸法Ｗ２０、および前記シート体６０８の前記幅寸法Ｗ２１と同じである。また、前記第２のシート６の前記側方領域６ｅ、６ｆの間に形成された前記中央領域６ｇの幅寸法Ｗ５は、前記シート体６０７の前記幅寸法Ｗ２０、および前記シート体６０８の前記幅寸法Ｗ２１と同じである。
また図７に示すように、前記第１のシート５と前記第２のシート６と前記シート体６０７および６０８の長手方向寸法は同じに形成されているため、前記第１のシート５の前端５ｈと前記第２のシート６の前端６ｈと前記シート体６０７の前端６０７ｈと前記シート体６０８の前端６０８ｈとが、互いに上下方向で対向する。同様に、前記第１のシート５の後端５ｉと前記第２のシート６の後端６ｉと前記シート体６０７の後端６０７ｉと前記シート体６０８の後端６０８ｉとが、互いに上下方向で対向する。
図７に示すような位置関係で前記第１のシート５と前記第２のシート６と前記シート体６０７およびシート体６０８とが配置された状態で、前記第１のシート５の下面５ｂが前記中央領域５ｇにおいて前記シート体６０７の上面６０７ａの全面と接合されてる。また、前記第２のシート６の上面６ａが前記中央領域６ｇにおいて、前記シート体６０８の下面６０８ｂの全面と接した状態で接合される。
また、前記シート体６０７の下面６０７ｂと、前記シート体６０８の上面６０８ａとは接合されていない。
一方、前記第１のシート５の下面５ｂと前記第２のシート６の上面６ａとが、前記側方領域５ｅと前記側方領域６ｅにおいて接合されるとともに、前記側方領域５ｆと前記側方領域６ｆにおいて接合される。
図８は、図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した断面図である。図８に示すように、前記シート体６０７の両側端６０７ｃ、６０７ｄと、前記シート体６０８の両側端６０８ｃ、６０８ｄとは接合されておらず、前記シート体６０７の両側端６０７ｃ、６０７ｄと、前記シート体６０８の両側端６０８ｃ、６０８ｄの外側で、前記第１のシート５の前記側方領域５ｅと前記第２のシート６の前記側方領域６ｅとが接合され、前記第１のシート５の前記側方領域５ｆと前記第２のシート６の前記側方領域６ｆとが接合されている。
なお、図８では、前記シート体６０７の側端６０７ｃと前記シート体６０８の側端６０８ｃとが離れた状態で図示しているが、これは構造を分かり易く示したためであり、実際には、前記シート体６０７の側端６０７ｃと前記シート体６０８の側端６０８ｃとが接していても良い。同様に、図８では、前記シート体６０７の側端６０７ｄと前記シート体６０８の側端６０８ｄとが離れた状態で図示しているが、これは構造を分かり易く示したためであり、実際には、前記シート体６０７の側端６０７ｄと前記シート体６０８の側端６０８ｄとが接していても良い。
図６ないし図８に示す中空体６０１では、前記シート体６０７の両側端６０７ｃ、６０７ｄと、前記シート体６０８の両側端６０８ｃ、６０８ｄとは接合しなくても、その外側の前記第１のシート５の前記側方領域５ｅと前記第２のシート６の前記側方領域６ｅ、および前記第１のシート５の前記側方領域５ｆと前記第２のシート６の前記側方領域６ｆとを接合するだけで良いため、前記中空体６０１を容易に製造することができる。
前記第１のシート５、前記第２のシート６、前記シート体６０７、６０８の前記接合は、ラミネートや接着剤を用いた方法で行なうことができる。なお、図６ないし図８ではラミネートや接着の際に用いられる接合層を省略して図示している。
このように前記第１のシート５と前記第２のシート６、前記シート体６０７、および前記シート体６０８が接合されて、図６に示す前記中空体６０１を構成している。
ここで、図７に示す前記シート体６０７および６０８と、前記第１のシート５の前記中央領域５ｇと、前記第２のシート６の前記中央領域６ｇが、図６に示す前記中空部２を構成する。また、図７に示す前記第１のシート５と前記第２のシート６の前記側方領域５ｅと６ｅが図６に示す前記中空体６０１の前記接合部３ａを構成し、図７に示す前記第１のシート５と前記第２のシート６の前記側方領域５ｆと６ｆが図６に示す中空体６０１の前記接合部３ｂを構成する。
前記シート体６０７および６０８は、例えばＰＥフィルムやＰＰフィルムで形成され、高密度ＰＥフィルムと低密度ＰＥフィルムとが積層された多層構造や、高密度ＰＰフィルムと低密度ＰＰフィルムとが積層された多層構造で構成することができる。この場合、例えば、防錆包装材として前記中空体６０１を使用する場合には、多層構造を構成する各層の全部あるいは一部に防錆剤を混合するなど、多層構造を構成する各層には用途に応じて添加剤を混合することもできる。このシート体６０７および６０８は、例えばインフレーション法によって形成されたチューブを切り開いてシート状にしたものを使用することができる。また、Ｔダイ法によって形成されたシートなど、公知の方法によって得られたものを使用することができる。
なお、前記第１のシート５と前記シート体６０７とを、例えば後記する図１５に示す製造工程のように、ＰＥからなる接合層４３０を介してラミネート法によって接合する場合には、前記第１のシート５と前記シート体６０７のうちの一方がＰＥからなる材質であり、他方がＰＰからなる材質である場合は、両者が接合され難いため、ＰＰからなる材質で形成されている方の表面が、両者を接合し易くするための材料（例えば、オレフィン系材料にコロナ放電処理を施したもの）でコーティングされていることが好ましい。
また同様に、前記第２のシート６と前記シート体６０８とを、例えば図１６に示す製造工程のように、ＰＥからなる接合層４３１を介してラミネート法によって接合する場合に、前記第２のシート６と前記シート体６０８のうちの一方がＰＥからなる材質であり、他方がＰＰからなる材質である場合は、両者が接合され難いため、ＰＰからなる材質で形成されている方の表面が、両者を接合し易くするための材料（例えば、オレフィン系材料にコロナ放電処理を施したもの）でコーティングされていることが好ましい。
図６ないし図８に示す前記中空体６０１では、前記シート体６０７および６０８の上下に、前記第１のシート５と前記第２のシート６とが接合されている。したがって、前記シート体６０７および６０８が前記第１のシート５および前記第２のシート６によって補強された状態で、前記中空部２を形成することができるため、前記中空部２が十分な強度を有する前記中空体６０１とすることができる。
仮に、前記シート体６０７の両側端６０７ｃおよび６０７ｄと、前記シート体６０８の両側端６０８ｃおよび６０８ｄとを接合した中空体としただけでは、中空体の強度を向上するには限界がある。特に、大きな寸法を有する前記シート体６０７および６０８を容易に得るためには、前記シート体６０７と６０８とをインフレーション法によって得られたチューブを切り開いて製造することが広く行なわれているが、インフレーション法によって得られたシート体６０７および６０８では、エアによって押し出された前駆中空体を膨らませることによって製造されるものであるため、前記シート体６０７および６０８の膜厚は薄く、材質などの改良による強度の向上を図るにも限界がある。このように、強度の低いシート体６０７および６０８を接合することによって中空体を製造しても、強度の向上を図ることはできない。
これに対し、図６ないし図８に示す前記中空体６０１では、前記シート体６０７の前記上面６０７７ａの全面に、前記第１のシート５の前記中央領域５ｇが接合されているとともに、前記シート体６０８の前記下面６０８ｂと前記第２のシート６の前記中央領域６ｇが接合されているため、前記中空体６０１の強度を大きくすることが可能となる。
図９は本発明の中空体の第４実施形態を示す斜視図である。
図９に示す中空体７０１は、図１に示す前記中空体１と同じ構成要素を有して構成されている。したがって、図９に示す中空体７０１の構成要素のうち、図１に示す前記中空体１と同じ構成要素には、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
図９に示すように中空体７０１も、中空部２と接合部３ａ、３ｂとを有して構成されている。
図１０は、図９に示す前記中空体７０１の分解斜視図である。図１０に示すように、前記中空体７０１は、第１のシート５と、この第１のシート５の下方側（図示Ｚ２方向側）に位置する第２のシート６、および前記第１のシート５と前記第２のシート６の間に介装された折り曲げシート体７０７とを有して構成されている。図１０に示すように、前記折り曲げシート体７０７は、上方側（図示Ｚ１方向側）から見た平面形状が長方形として形成されたシート体７１０を、幅方向（図示Ｘ１−Ｘ２方向）で２分する中央線Ｏ−Ｏで、両側縁７１０ａと７１０ｂとが上下方向（図示Ｚ１−Ｚ２方向）で対向するように折り曲げて形成されている。前記中央線Ｏ−Ｏには折り曲げ縁部７１０ｃが形成されている。前記折り曲げシート体７０７が図９および図１０に示す前記中空体７０１の中空部形成部材を構成している。
前記シート体７１０の前記折り曲げ縁部７１０ｃが前記折り曲げシート体７０７の一方の側端７０７ｃを構成する。また、前記シート体７１０の両側縁７１０ａと７１０ｂとで前記折り曲げシート体７０７の他方の側端７０７ｄを構成する。
前記折り曲げシート体７０７は、前記中央線Ｏ−Ｏで折り曲げられることによって、前記中央線Ｏ−Ｏの上方側（図示Ｚ１方向側）に形成された上部面７０７ｅと、下方側（図示Ｚ２方向側）に形成された下部面７０７ｆとが形成されている。前記上部面７０７ｅの上面７０７ｅ１が前記折り曲げシート体７０７の上面７０７ａを構成し、前記下部面７０７ｆの下面７０７ｆ２が前記折り曲げシート体７０７の下面７０７ｂを構成する。
前記折り曲げシート体７０７の幅方向の寸法（幅寸法）はＷ３０で形成されており、前記折り曲げシート体７０７の膜厚は例えば１０〜３００μｍである。
図１０に示すように、前記第１のシート５の前記幅寸法Ｗ１は、前記折り曲げシート体７０７の前記幅寸法Ｗ３０よりも大きく形成されている。また、前記第２のシート６の前記幅寸法Ｗ２も、前記折り曲げシート体７０７の前記幅寸法Ｗ３０よりも大きく形成されている。
図１０に示すように、前記第１のシート５と前記第２のシート６は、前記折り曲げシート体７０７を介して上下方向（図示Ｚ１−Ｚ２方向）に重ねられた位置関係で配置されている。このとき、前記第１のシート５の一方の側端５ｃと前記第２のシート６の一方の側端６ｃとが対向するとともに、前記第１のシート５の他方の側端５ｄと前記第２のシート６の他方の側端６ｄとが対向する位置関係で配置される。
また、前記折り曲げシート体７０７の一方の側端７０７ｃが、前記第１のシート５の前記一方の側端５ｃ、および前記第２のシート６の前記一方の側端６ｃよりも内側に位置する位置関係で配置されるとともに、前記折り曲げシート体７０７の他方の側端７０７ｄが、前記第１のシート５の前記他方の側端５ｄ、および前記第２のシート６の前記他方の側端６ｄよりも内側に位置する位置関係で配置される。
前記第１のシート５の前記幅寸法Ｗ１と、前記第２のシート６の前記幅寸法Ｗ２は、ともに前記折り曲げシート体７０７の前記幅寸法Ｗ３０よりも大きく形成されている。また、前記折り曲げシート体７０７の一方の側端７０７ｃが、前記第１のシート５の前記一方の側端５ｃ、および前記第２のシート６の前記一方の側端６ｃよりも内側に位置する位置関係で配置される。また、前記折り曲げシート体７０７の他方の側端７０７ｄが、前記第１のシート５の前記他方の側端５ｄ、および前記第２のシート６の前記他方の側端６ｄよりも内側に位置する位置関係で配置される。
したがって、前記第１のシート５および前記第２のシート６と前記折り曲げシート体７０７とを重ねたときに、前記第１のシート５および前記第２のシート６の側方領域が、前記折り曲げシート体７０７の外方に突出する。この突出した領域が、図１０にハッチングで示す側方領域５ｅ、５ｆ、６ｅ、６ｆである。
前記第１のシート５の前記側方領域５ｅ、５ｆの間に形成された前記中央領域５ｇの幅寸法Ｗ４は、前記折り曲げシート体７０７の前記幅寸法Ｗ３０と同じである。また、前記第２のシート６の前記側方領域６ｅ、６ｆの間に形成された前記中央領域６ｇの幅寸法Ｗ５は、前記折り曲げシート体７０７の前記幅寸法Ｗ３０と同じである。
また図１０に示すように、前記第１のシート５と前記第２のシート６と前記折り曲げシート体７０７の長手方向寸法は同じに形成されているため、前記第１のシート５の前端５ｈと前記第２のシート６の前端６ｈと前記折り曲げシート体７０７の前端７０７ｈとが、互いに上下方向で対向する。同様に、前記第１のシート５の後端５ｉと前記第２のシート６の後端６ｉと前記折り曲げシート体７０７の後端７０７ｉとが、互いに上下方向で対向する。
図１０に示すような位置関係で前記第１のシート５と前記第２のシート６と前記折り曲げシート体７０７とが配置された状態で、前記第１のシート５の下面５ｂが前記中央領域５ｇにおいて、前記折り曲げシート体７０７の上部面７０７ｅの上面７０７ｅ１の全面と接合されてる。また、前記第２のシート６の上面６ａが前記中央領域６ｇにおいて、前記折り曲げシート体７０７の前記下部面７０７ｆの下面７０７ｆ２の全面と接した状態で接合される。
また、前記折り曲げシート体７０７の前記上部面７０７ｅと前記下部面７０７ｆとは接合されていない。
一方、前記第１のシート５の下面５ｂと前記第２のシート６の上面６ａとが、前記側方領域５ｅと前記側方領域６ｅにおいて接合されるとともに、前記側方領域５ｆと前記側方領域６ｆにおいて接合される。
図１１は、図９のＸＩ−ＸＩ線で切断した断面図である。図１１に示すように、前記折り曲げシート体７０７を構成するシート体７１０の両側縁７１０ａおよび７１０ｂとは接合されておらず、前記シート体７１０の両側縁７１０ａおよび７１０ｂ（前記折り曲げシート体７０７の前記側端７０７ｄ）の外側で、前記第１のシート５の前記側方領域５ｆと前記第２のシート６の前記側方領域６ｆとが接合されている。また、前記折り曲げシート体７０７の前記側縁７０７ｃの外側で、前記第１のシート５の前記側方領域５ｅと前記第２のシート６の前記側方領域６ｅとが接合されている。
前記折り曲げシート体７０７を構成する前記シート体７１０の両側縁７１０ａと７１０ｂとを接合しなくても、その外側の前記第１のシート５の前記側方領域５ｆと前記第２のシート６の前記側方領域６ｆとを接合するだけで良いため、前記中空体７０１を容易に製造することができる。
前記第１のシート５、前記第２のシート６、前記折り曲げシート体７０７の前記上部面７０７ｅおよび前記下部面７０７ｆの前記接合は、ラミネートや接着剤を用いた方法で行なうことができる。なお、図９ないし図１１ではラミネートや接着の際に用いられる接合層を省略して図示している。
このように前記第１のシート５と前記第２のシート６、および前記折り曲げシート体７０７が接合されて、図９に示す前記中空体７０１を構成している。
ここで、図１０に示す前記折り曲げシート体７０７の前記上部面７０７ｅおよび前記下部面７０７ｆと、前記第１のシート５の前記中央領域５ｇと、前記第２のシート６の前記中央領域６ｇが、図９に示す前記中空部２を構成する。また、図１０に示す前記第１のシート５と前記第２のシート６の前記側方領域５ｅと６ｅが図９に示す前記中空体７０１の前記接合部３ａを構成し、図１０に示す前記第１のシート５と前記第２のシート６の前記側方領域５ｆと６ｆが図９に示す中空体７０１の前記接合部３ｂを構成する。
前記折り曲げシート体７０７を構成する前記シート体７１０は、例えばＰＥフィルムやＰＰフィルムで形成され、高密度ＰＥフィルムと低密度ＰＥフィルムとが積層された多層構造や、高密度ＰＰフィルムと低密度ＰＰフィルムとが積層された多層構造で構成することができる。この場合、例えば、防錆包装材として前記中空体７０１を使用する場合には、多層構造を構成する各層の全部あるいは一部に防錆剤を混合するなど、多層構造を構成する各層には用途に応じて添加剤を混合することもできる。前記シート体７１０は、例えばインフレーション法によって形成されたチューブを切り開いてシート状にしたものを使用することができる。また、Ｔダイ法によって形成されたシートなど、公知の方法によって得られたものを使用することができる。
なお、前記第１のシート５と前記折り曲げシート体７０７とを、例えば後記する図１５に示す製造工程のように、ＰＥからなる接合層４３０を介してラミネート法によって接合する場合に、前記第１のシート５と前記折り曲げシート体７０７のうちの一方がＰＥからなる材質であり、他方がＰＰからなる材質である場合は、両者が接合され難いため、ＰＰからなる材質で形成されている方の表面が、両者を接合し易くするための材料（例えば、オレフィン系材料にコロナ放電処理を施したもの）でコーティングされていることが好ましい。
また同様に、前記第２のシート６と前記折り曲げシート体７０７とを、例えば図１６に示す製造工程のように、ＰＥからなる接合層４３１を介してラミネート法によって接合する場合に、前記第２のシート６層と前記折り曲げシート体７０７のうちの一方がＰＥからなる材質であり、他方がＰＰからなる材質である場合は、両者が接合され難いため、ＰＰからなる材質で形成されている方の表面が、両者を接合し易くするための材料（例えば、オレフィン系材料にコロナ放電処理を施したもの）でコーティングされていることが好ましい。
図９ないし図１１に示す前記中空体７０１では、前記折り曲げシート体７０７の上下に、前記第１のシート５と前記第２のシート６とが接合されている。したがって、前記折り曲げシート体７０７が前記第１のシート５および前記第２のシート６によって補強された状態で、前記中空部２を形成することができるため、前記中空部２が十分な強度を有する前記中空体７０１とすることができる。
仮に、前記折り曲げシート体７０７を構成する前記シート体７１０の両側縁７１０ａおよび７１０ｂとを接合した中空体としただけでは、中空体の強度を向上するには限界がある。特に、大きな幅寸法Ｗ３０を有する前記折り曲げシート体７０７を容易に得るためには、前記シート体７１０をインフレーション法によって得られたチューブを切り開いて製造することが広く行なわれているが、インフレーション法によって得られたシート体７１０では、エアによって押し出された前駆中空体を膨らませることによって製造されるものであるため、前記シート体７１０の膜厚は薄く、材質などの改良による強度の向上を図るにも限界がある。このように、強度の低いシート体７１０の両側縁７１０ａと７１０ｂとを接合することによって中空体を製造しても、強度の向上を図ることはできない。
これに対し、図９ないし図１１に示す前記中空体７０１では、前記シート体７１０からなる前記折り曲げシート体７０７の前記上部面７０７ｅの上面７０７ｅ１の全面に、前記第１のシート５の前記中央領域５ｇが接合されているとともに、前記折り曲げシート体７０７の前記下部面７０７ｆの下面７０７ｆ２と前記第２のシート６の前記中央領域６ｇが接合されているため、前記中空体７０１の強度を大きくすることが可能となる。
なお、図３および図４に示す前記中空体１０１を構成する前記チューブ１０７および１０８に代えて、図７に示す前記シート体６０７および６０８を用いても良い。あるいは、図３および図４に示す前記中空体１０１を構成する前記チューブ１０７および１０８に代えて、図１０に示す前記折り曲げシート体７０７を用いても良い。
図１２は、本発明のシート構造体の第１実施例を示す斜視図である。図１２に示すシート構造体２０１は、下層シート２０２と、この下層シート２０２の上方側（図示Ｚ１方向側）に重ねて形成された上層シート２０３とを有して構成されている。
図１２に示す実施形態では、前記下層シート２０２の上方側から見た平面形状は、前記シート構造体２０１の長手方向（図示Ｙ１−Ｙ２方向）に延びる長方形に形成されている。また前記上層シート２０３も前記シート構造体２０１の長手方向に向かって延びる長方形に形成されている。
図１２に示すように、前記上層シート２０３は、第１のシート半体２０４と第２のシート半体２０５とで構成されている。前記第１のシート半体２０４と前記第２のシート半体２０５は、前記下層シート２０２の上面２０２ａに、前記シート構造体２０１の幅方向（図示Ｘ１ーＸ２方向）に並んで接合されている。
図１２に示すように、前記第１のシート半体２０４は、内側端２０４ｃと外側端２０４ｄと、前端２０４ｈと後端２０４ｉを有している。
また、前記前記第２のシート半体２０５は、外側端２０５ｃと内側端２０５ｄと、前端２０５ｈと後端２０５ｉを有している。
図１２に示すように、前記下層シート２０２の前端２０２ｈと、前記第１のシート半体２０４の前端２０４ｈおよび前記第２のシート半体２０５の前端２０５ｈとは、上下方向（図示Ｚ１−Ｚ２方向）で対向するように形成されている。また、前記下層シート２０２の後端２０２ｉと、前記第１のシート半体２０４の後端２０４ｉおよび前記第２のシート半体２０５の後端２０５ｉとは、上下方向で対向するように形成されている。
また、前記下層シート２０２の一方の側端２０２ｃと、前記第２のシート半体２０５の外側端２０５ｃとは、上下方向で対向するように形成されている。また、前記下層シート２０２の他方の側端２０２ｄと、前記第１のシート半体２０４の外側端２０４ｄとは、上下方向で対向するように形成されている。
このような位置関係で、前記第１のシート半体２０４および前記第２のシート半体２０５が、前記下層シート２０２の前記上面２０２ａの全面に接合されている。
図１２に示すように、前記第１のシート半体２０４の前記内側端２０４ｃ側に形成された内側端領域２０４ｅと、前記第２のシート半体２０５の前記内側端２０５ｄ側に形成された内側端領域２０５ｅは、折り曲げ線２１０、２１１によって谷折りにされ、前記下層シート２０２の前記上面２０２ａに対して上方側に折り曲げられている。そして、前記第１のシート半体２０４の前記内側端領域２０４ｅと前記第２のシート半体２０５の前記内側端領域２０５ｅとが接合されて接合部２０３ａを構成している。この接合部２０３ａは、前記シート構造体２０１の前端２０１ａから後端２０１ｂまで連続して形成されている。
前記下層シート２０２は、例えばＰＰフィルムやＰＥフィルムで形成され、高密度ＰＰフィルムと低密度ＰＰフィルムとが積層された多層構造や、高密度ＰＥフィルムと低密度ＰＥフィルムとが積層された多層構造で構成することができる。この場合、例えば、防錆包装材として前記シート構造体２０１を使用する場合には、多層構造を構成する各層の全部あるいは一部に防錆剤を混合するなど、多層構造を構成する各層には用途に応じて添加剤を混合することもできる。この下層シート２０２はインフレーション法によって形成される。
前記第１のシート半体２０４および前記第２のシート半体２０５は、例えば紐あるいは細いシート状のポリエチレン（ＰＥ）材料を織ったＰＥ織布や、ＰＥ織布の表面にポリプロピレン（ＰＰ）をラミネートしたもの、またはＰＥフィルム、または紐状あるいは細いシート状のポリプロピレン（ＰＰ）材料を織ったＰＰ職布やＰＰフィルム（一軸延伸フィルムあるいは二軸延伸フィルムのどちらも使用できる）、またはアルミ箔や銅箔などの金属箔、またはポリエステル（ＰＥＴ）フィルム、またはＰＰやＰＥＴからなる基材の表面にアルミ蒸着や銅蒸着を施したもの、またはＰＰ不織布やＰＥ不織布やＰＥＴ不織布やナイロン不織布、あるいは紙材などによって形成することができる。
なお、後記するように、前記第１のシート半体２０４および前記第２のシート半体２０５と、前記下層シート２０２とを、ＰＥからなる接合層４３０を介してラミネート法によって接合する場合に、前記第１のシート半体２０４および前記第２のシート半体２０５と、前記下層シート２０２のうちの一方が、ＰＥからなる材質であり、他方がＰＰからなる材質である場合は、両者が接合され難いため、ＰＰからなる材質で形成されている方の表面が、両者を接合し易くするための材料（例えば、オレフィン系材料にコロナ放電処理を施したもの）でコーティングされていることが好ましい。
図１２に示す前記シート構造体２０１では、前記下層シート２０２の上に、前記上層シート２０３が接合されている。したがって、前記下層シート２０２は前記上層シート２０３によって補強されることとなるため、前記下層シート２０２の強度を向上することができる。特に、前記下層シート２０２の上面２０２ａの全面に、前記上層シート２０３が接合されているため、前記下層シート２０２を確実に補強することが可能となる。
図１３は、本発明のシート構造体の第２実施例を示す斜視図である。図１３に示すシート構造体８０１は、図１２に示す前記シート構造体２０１と同じ構成要素を有して構成されている。したがって、図１３に示すシート構造体８０１のうち、図１２に示す前記シート構造体２０１と同じ構成要素には、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
図１３に示す前記シート構造体８０１が、図１２に示す前記シート構造体２０１と異なるのは、図１２に示す前記シート構造体２０１では、前記下層シート２０２が１枚のシートから形成されていたが、図１３に示す前記シート構造体８０１では、下層シート２０２が、２枚の下層シート半体２０２ｅおよび２０２ｆとで構成されている点である。
図１３に示す実施形態では、前記下層シート半体２０２ｅおよび２０２ｆの上方側から見た平面形状は、前記シート構造体８０１の長手方向（図示Ｙ１−Ｙ２方向）に延びる長方形に形成されている。
図１３に示すように、前記下層シート半体２０２ｆの前端２０２ｆ１と、前記第１のシート半体２０４の前端２０４ｈとは、上下方向（図示Ｚ１−Ｚ２方向）で対向するように形成されている。また、前記下層シート半体２０２ｅの前端２０２ｅ１と、前記第２のシート半体２０５の前端２０５ｈとは、上下方向で対向するように形成されている。なお、前記下層シート半体２０２ｅの前端２０２ｅ１と前記下層シート半体２０２ｆの前端２０２ｆ１とで、下層シート２０２の前端２０２ｈが構成されている。
さらに、前記下層シート半体２０２ｆの後端２０２ｆ２と、前記第１のシート半体２０４の後端２０４ｉとは、上下方向で対向するように形成されている。また、前記下層シート半体２０２ｅの後端２０２ｅ２と、前記第２のシート半体２０５の後端２０５ｉとは、上下方向で対向するように形成されている。なお、前記下層シート半体２０２ｅの後端２０２ｅ２と前記下層シート半体２０２ｆの後端２０２ｆ２とで、下層シート２０２の前端２０２ｈが構成されている。
また、前記下層シート半体２０２ｅの一方の外側端２０２ｅ３と、前記第２のシート半体２０５の外側端２０５ｃとは、上下方向で対向するように形成されている。また、前記下層シート半体２０２ｆの外側端２０２ｆ４と、前記第１のシート半体２０４の外側端２０４ｄとは、上下方向で対向するように形成されている。なお、前記下層シート半体２０２ｅの一方の側端２０２ｅ３が、前記下層シート２０２の一方の側端２０２ｃを構成し、前記下層シート半体２０２ｆの外側端２０２ｆ４が、前記下層シート２０２の他方の側端２０２ｄを構成する。
そして、前記下層シート半体２０２ｅと２０２ｆとが、幅方向（図示Ｘ１−Ｘ２方向）に並んで配置されて形成されており、前記下層シート半体２０２ｅの内側端２０２ｅ４と前記下層シート半体２０２ｆの内側端２０２ｆ３とは幅方向（図示Ｘ１−Ｘ２方向）で対向している。
このような位置関係で、前記第１のシート半体２０４および前記第２のシート半体２０５が、前記下層シート半体２０２ｅおよび２０２ｆの上面２０２ｅ５および２０２ｆ５の全面に接合されている。
前記下層シート半体２０２ｅおよび２０２ｆは、例えばＰＰフィルムやＰＥフィルムで形成され、高密度ＰＰフィルムと低密度ＰＰフィルムとが積層された多層構造や、高密度ＰＥフィルムと低密度ＰＥフィルムとが積層された多層構造で構成することができる。この場合、例えば、防錆包装材として前記シート構造体８０１を使用する場合には、多層構造を構成する各層の全部あるいは一部に防錆剤を混合するなど、多層構造を構成する各層には用途に応じて添加剤を混合することもできる。この下層シート半体２０２ｅ、２０２ｆはインフレーション法によって形成される。
なお、後記するように、前記第１のシート半体２０４および前記第２のシート半体２０５と、前記下層シート半体２０２ｅおよび２０２ｆとを、ＰＥからなる接合層４３０を介してラミネート法によって接合する場合に、前記第１のシート半体２０４および前記第２のシート半体２０５と、前記下層シート半体２０２ｅおよび２０２ｆのうちの一方が、ＰＥからなる材質であり、他方がＰＰからなる材質である場合は、両者が接合され難いため、ＰＰからなる材質で形成されている方の表面が、両者を接合し易くするための材料（例えば、オレフィン系材料にコロナ放電処理を施したもの）でコーティングされていることが好ましい。
図１３に示す前記シート構造体８０１でも、前記下層シート２０２の上に、前記上層シート２０３が接合されている。したがって、前記下層シート２０２は前記上層シート２０３によって補強されることとなるため、前記下層シート２０２の強度を向上することができる。特に、前記下層シート２０２の上面２０２ａの全面に、前記上層シート２０３が接合されているため、前記下層シート２０２を確実に補強することが可能となる。
図１４ないし図１６は、図１および図２に示す前記中空体１の製造方法を説明するための工程図である。
図１４は図２に示す前記チューブ７を製造するためのインフレーションフィルム成型機および前記チューブ７の製造工程を示している。図１４に示すように、インフレーションフィルム成型機３００は、３つの押出し機３０１、３０２、３０３と、環状ダイ３０４と、冷却器３０５と、ガイドプレート３０６とを有して構成されている。
前記押出し機３０１、３０２、３０３は、前記チューブ７の樹脂原料を溶融混練し、所定速度および所定圧力で、前記樹脂原料を前記環状ダイ３０４に押出すものである。
図１４に示す実施形態の前記インフレーションフィルム成型機３００では、３つの押出し機３０１、３０２、３０３が設けられており、これら各押出し機３０１、３０２、３０３には、用途に応じて異なる樹脂原料や、樹脂原料に添加する添加剤の種類や量などを変えることによって、製造される前記チューブ７を、多層構造のものとすることができる。例えば、前記押出し機３０１、３０２、３０３毎に、樹脂原料として高密度ＰＰと低密度ＰＰ、あるいは高密度ＰＥと低密度ＰＰを分けて供給することで、前記チューブ７を、高密度ＰＰフィルムと低密度ＰＰフィルムとが積層された多層構造や、高密度ＰＥフィルムと低密度ＰＥフィルムとが積層された多層構造で製造することができる。また、例えば、防錆包装材として前記中空体１を使用する場合には、前記押出し機３０１、３０２、３０３毎に、防錆剤の添加量や種類を変えたものを供給し、多層構造を構成する各層の全部あるいは一部に防錆剤が混合されたものを製造することもできる。
図１４に示す実施形態のインフレーションフィルム成型機３００では、３つの押出し機３０１、３０２、３０３が設けられているが、前記押出し機３０１、３０２、３０３の数量が限定されるものではなく、製造する多層構造の前記チューブ７の層数に応じて、前記押出し機３０１、３０２、３０３の数を設定することができる。
前記押出し機３０１、３０２、３０３によって前記環状ダイ３０４に押し出された樹脂原料は、前記環状ダイ３０４によって一体的構造の円筒状に押し出され、円筒体３１０が前記環状ダイ３０４の上方側（図示Ｚ１−Ｚ２方向側）に突出する。このとき、前記環状ダイ３０４から前記円筒体３１０の内径部３１０ａ内にエアを供給しながら、前記冷却器３０５によって前記円筒体３１０を冷却する。前記円筒体３１０の内径部３１０ａ内にエアを供給すると、前記円筒体３１０の直径が大きくなりながら、かつ膜厚が小さくなりながら、前記環状ダイ３０４の上方側に向かって伸びて行く。
前記円筒体３１０に、前記冷却器３０５によって冷却エアを噴きつけ、前記円筒体３１０を冷却すると、前記チューブ７が製造される。
そして、前記チューブ７は、ガイドプレート３０６によって、図２示す上面７ａと下面７ｂとがた状態で折り畳まれた後、ピンチロール３１１と搬送ロール３１２の間に挟まれて図示矢印方向に搬送され、ガイドロール３１３、３１４、３１５を介して、巻取り器３１６に設けられた巻取りロール３１７にロール状に巻き取られる。
図１５は、図２に示すチューブ７に、図２に示す第１のシート５を接合するための装置、および接合工程を示している。
図１５に示す接合装置４００は、搬送ロール４０１ａと搬送ベルト４０１ｂとを有するコンベア４０１と、接合層塗布機構４１０とを有している。前記接合層塗布機構４１０は、ホッパ４０２が設置された溶融押出し機４０３と、この溶融押出し機４０３に連設されているＴダイ４０４とから構成されている。
図１５に示すように、搬送ベルト４０１ｂ上に、図１４に示すインフレーションフィルム成型機３００によって製造された前記チューブ７が、図２に示す上面７ａと下面７ｂとが接して折り畳まれた状態で載置される。この搬送ベルト４０１ｂが前記搬送ロールの回転駆動力によって図示Ｙ１側からＹ２側に向って一定の速度で連続的に移動することによって、前記搬送ベルト４０１ｂ上に載置された前記チューブ７も図示Ｙ１側からＹ２側へ搬送される。
前記コンベア４０１上に設置されている溶融押出し機４０３では、その上部に設置されているホッパ４０２に、図２に示す前記チューブ７と前記第１のシート５とをラミネート法によって接合するための接合層４３０を形成する樹脂原料４２０が投入される。この樹脂原料４２０は、接合層４３０を形成するためのポリエチレン樹脂材料である。前記ポリエチレン樹脂材料は、比較的溶融温度の低い低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）である。
前記ホッパ４０２に投入された前記樹脂原料４２０は、Ｔダイ４０４を用いた溶融押し出し法によって前記接合層４３０とされる。
ここで本明細書において「Ｔダイを用いた溶融押し出し法」とは、ダイアダプタを取り付けるとＴ字形状になるダイを溶融押し出し機に設置して、溶融樹脂を押し出して樹脂をシート状に成型する加工方法を意味する。
図１５に示すように、前記樹脂原料４２０は、前記溶融押出し機４０３によって、加熱され溶融されて混練されて押し出され、前記Ｔダイ４０４に形成されたスリットからシート状に成型されながら、前記チューブ７の上面７ａの全面に押し出されて前記接合層４３０とされる。
前記接合層塗布機構４１０によって前記チューブ７の前記上面７ａに前記接合層４３０が形成された直後に、ガイドロール４４０を通過して前記接合層４３０の上に前記第１のシート５が供給される。この際、前記チューブ７と前記第１のシート５の中央領域５ｇとが上下方向（図示Ｚ１−Ｚ２方向）で対向する位置関係となるようにする。したがって、前記チューブ７の側方に、前記第１のシート５の前記側方領域５ｅ、５ｆが位置することとなる。そして、前記チューブ７の上に前記接合層４３０を介して前記第１のシート５がラミネートにより接合され、接合体４５０が製造される。そして、前記チューブ７の上に前記第１のシート５が接合された接合体４５０は、図示しない巻き取りロールによって巻き取られる。
図１６は、図１４に示す前記チューブ７と前記第１のシート５との接合体４５０に、図２に示す第１のシート５を接合するための装置、および接合工程を示している。
図１６に示す接合装置４００は、図１５に示す接合装置４００と同じものであるため説明を省略する。
図１６に示すように、搬送ベルト４０１ｂ上に、図１５に示す接合体４５０が、前記チューブ７の前記下面７ｂを上方側（図示Ｚ１側）に、かつ前記第１のシート５が下方側（図示Ｚ２側）に位置するように載置され、図示Ｙ１側からＹ２側へ搬送される。
前記コンベア４０１上に設置されている溶融押出し機４０３では、その上部に設置されているホッパ４０２に、前記接合体４５０と図２に示す前記第２のシート６とをラミネート法によって接合するための接合層４３１を形成する樹脂原料４２１が投入される。この樹脂原料４２１は、接合層４３１を形成するためのポリエチレン樹脂材料である。前記ポリエチレン樹脂材料は、比較的溶融温度の低い低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）である。
図１６に示すように、前記樹脂原料４２１は、前記溶融押出し機４０３によって、加熱され溶融されて混練されて押し出され、前記Ｔダイ４０４に形成されたスリットからシート状に成型されながら、前記接合体４５０を構成する前記チューブ７の下面７ｂの全面、および前記第１のシート５の前記側方領域５ｅ、５ｆに押し出されて前記接合層４３１とされる。
前記接合層塗布機構４１０によって前記接合体４５０を構成する前記チューブ７の前記下面７ｂに前記接合層４３１が形成された直後に、ガイドロール４４０を通過して前記接合層４３１の上に前記第２のシート６が供給される。この際、前記接合体４５０を構成する前記第１のシート５の前記側方領域５ｅ、５ｆと、前記第２のシート６の前記側方領域６ｅ、６ｆとが上下方向（図示Ｚ１−Ｚ２方向）で対向するように供給する。また、前記チューブ７と前記第２のシート６の前記中央領域６ｇとが上下方向で対向する位置関係となるようにする。
前記接合体４５０の上に前記接合層４３１を介して前記第２のシート６がラミネートにより接合されると、図１に示す中空体１が製造される。
このようにして製造された前記中空体１は、図示しない巻き取りロールによって巻き取られる。
なお、図１５に示す工程において、前記第１のシート５と前記チューブ７とを、ＰＥからなる接合層４３０を介してラミネート法によって接合する場合に、前記第１の層と前記チューブ７のうちの一方がＰＥからなる材質であり、他方がＰＰからなる材質である場合は、両者が接合され難いため、ＰＰからなる材質で形成されている方の表面が、両者を接合し易くするための材料（例えば、オレフィン系材料にコロナ放電処理を施したもの）でコーティングされていることが好ましい。
また同様に、図１６に示す工程において、前記第２のシート６と前記チューブ７とを、ＰＥからなる接合層４３１を介してラミネート法によって接合する場合に、前記第２の層と前記チューブ７のうちの一方がＰＥからなる材質であり、他方がＰＰからなる材質である場合は、両者が接合され難いため、ＰＰからなる材質で形成されている方の表面が、両者を接合し易くするための材料（例えば、オレフィン系材料にコロナ放電処理を施したもの）でコーティングされていることが好ましい。
なお、例えば接合装置４００を２台用いることによって、あるいは前記搬送ベルト４０１ｂや接合層塗布機構４１０などが２つ以上設けられた１台の接合装置によって、図１５および図１６に示す工程を、同時に行なって、前記中空体１を製造しても良い。このように、図１５および図１６に示す工程を同時に行なうと、前記中空体１の製造効率を向上させることが可能となる。
図１４ないし図１６に示した前記中空体１の製造方法では、前記チューブ７の上下に、前記第１のシート５と前記第２のシート６とを接合して、前記チューブ７を前記第１のシート５および前記第２のシート６によって補強するることができる。そのため、強度が向上された前記中空体１を製造することができる。特に、前記チューブ７の上面７ａと下面７ｂの全面を、前記第１のシート５の前記中央領域５ｇと前記第２のシート６の前記中央領域６ｇに接合することができるため、確実に補強された前記中空体１を製造することが可能となる。
また、継ぎ目などが形成されていない一体的構造の前記チューブ７によって前記中空体１の前記中空部２を構成することができるため、例えばＴダイ押し出し法によって製造されたシート体を接合して形成された中空体と比較して、漏れが生じない中空体１を製造することができる。
なお、図１５および図１６に示す工程では、前記チューブ７と、前記第１のシート５および前記第２のシート６との接合をラミネート法によって行なったが、本発明はこれに限定されるものではなく、前記チューブ７と、前記第１のシート５および前記第２のシート６との接合を、接着剤による接合によって行なっても良い。この場合、前記接合層２３０と２３１に代えて接着剤を用いれば良い。
図３および図４に示す中空体１０１を製造するには、図１４に示す工程で前記チューブ１０７および１０８を製造した後、図１５に示す工程で、前記搬送ベルト４０１ｂの上に、前記チューブ１０７と１０８とを、図示Ｘ１−Ｘ２方向に並列して並べた状態で前記第１のシート５を接合した後、図１６に示す工程で、前記第２のシート６を、前記チューブ１０７および１０８の下面１０７ｂおよび１０８ｂと、前記第１のシートの上に、前記第２のシート６を接合すれば良い。なお、前記中空体１０１に３つ以上の中空部を形成するには、図１５に示す工程で、チューブ１０７、１０８の他にチューブを配置することによって製造できる。
なお、例えば接合装置４００を２台用いることによって、あるいは前記搬送ベルト４０１ｂや接合層塗布機構４１０などが２つ以上設けられた１台の接合装置によって、図１５および図１６に示す工程を、同時に行なって、前記中空体１を製造しても良い。このように、図１５および図１６に示す工程を同時に行なうと、前記中空体１の製造効率を向上させることが可能となる。
図６ないし図８に示す中空体６０１を製造するには、図１５に示す工程で、前記搬送ベルト４０１ｂの上に、前記シート体６０７および６０８を上下方向（図示Ｚ１−Ｚ２方向）に重ねて配置した状態で配置した後、前記第１のシート５を前記シート体６０７の前記上面６０７ａと接合した後、図１６に示す工程で、前記第２のシート６を、前記シート体６０８の前記下面６０８ｂの上（図示Ｚ１方向側）と、前記第１のシートの上に、前記第２のシート６を接合すれば良い。
なお、前記シート体６０７および６０８は、図１４に示す工程で得られたチューブ７を切り開いて１枚のシート状にしたものを使用できる。
なお、例えば接合装置４００を２台用いることによって、あるいは前記搬送ベルト４０１ｂや接合層塗布機構４１０などが２つ以上設けられた１台の接合装置によって、図１５および図１６に示す工程を、同時に行なって、前記中空体１を製造しても良い。このように、図１５および図１６に示す工程を同時に行なうと、前記中空体１の製造効率を向上させることが可能となる。
図９ないし図１１に示す中空体７０１を製造するには、図１５に示す工程で、前記搬送ベルト４０１ｂの上に、前記折り曲げシート体７０７の前記上面７０７ａ（前記上部面７０７ｅの前記上面７０７ｅ１）を上（図示Ｚ１方向）にして配置した後、前記第１のシート５を前記折り曲げシート体７０７の前記上部面７０７ｅの前記上面７０７ｅ１と接合した後、図１６に示す工程で、前記第２のシート６を、前記折り曲げシート体７０７の前記下面（前記下部面７０７ｆの前記下面７０７ｆ２）の上（図示Ｚ１方向側）と、前記第１のシートの上に、前記第２のシート６を接合すれば良い。
なお、例えば接合装置４００を２台用いることによって、あるいは前記搬送ベルト４０１ｂや接合層塗布機構４１０などが２つ以上設けられた１台の接合装置によって、図１５および図１６に示す工程を、同時に行なって、前記中空体１を製造しても良い。このように、図１５および図１６に示す工程を同時に行なうと、前記中空体１の製造効率を向上させることが可能となる。
なお、前記折り曲げシート体７０７を構成する前記シート体７１０は、図１４に示す工程で得られたチューブ７を切り開いて１枚のシート状にしたものを使用できる。
図１２に示すシート構造体２０１を製造するには、図１４ないし図１６に示す工程によって製造された前記中空体１を、図１に示す前記接合部３ａの内側に一点鎖線で示すように、長手方向に延びる切断線５００で前記中空部２を切断して前記接合部３ａを構成する前記第１のシート５の前記側方領域５ｅと、前記第２のシート６の前記側方領域６ｅを除去した後、前記切断線５００で切断した切断端面５５０ａおよび５５０ｂを、互いに離れる方向に向かって開き、図１２に示す状態にすれば良い。このとき、図２に示す前記第１のシート５が、図１２に示す前記第１のシート半体２０４を構成し、図２に示す前記第２のシート６が、図１２に示す前記第２のシート半体２０５を構成する。また、図２に示す前記チューブ７が、図１２に示す前記下層シート２０２を構成する。
なお、同様にして、前記接合部３ｂを構成する前記第１のシート５の前記側方領域５ｆと、前記第２のシート６の前記側方領域６ｆを除去するように前記中空部２を長手方向に切断した後、図１２に示す状態に開いても良い。
あるいは、前記した方法で製造された図９ないし図１１に示す前記中空体７０１を、図９および図１１に示す前記接合部３ｂの内側に一点鎖線で示すように、長手方向に延びる切断線５０１で前記中空部２を切断して前記接合部３ｂを構成する前記第１のシート５の前記側方領域５ｆと、前記第２のシート６の前記側方領域６ｆを除去した後、前記切断線５０１で切断した切断端面５６０ａおよび５６０ｂを、互いに離れる方向に向かって開き、図１２に示す状態に開けば良い。このとき、図１０に示す第１のシート５が、図１２に示す前記第１のシート半体２０４を構成し、図１０に示す前記第２のシート６が、図１２に示す前記第２のシート半体２０５を構成する。また、図１０に示す前記折り曲げシート体７０７が、図１２に示す前記下層シート２０２を構成する。
図１２に示す前記シート構造体２０１をこのような方法によって製造すれば、前記中空体１を切断して切り開くだけで簡単に、大きな幅寸法を有するシート構造体２０１を製造することができる。
また、従来から行なわれているＴダイを用いた溶融押し出し法によって製造されるシート構造体では、その寸法がＴダイの寸法に依存する。したがって、幅寸法が大きなシート構造体を製造するためには、製造されるシート体の幅寸法と同程度の大きなＴダイが必要となるため、製造コストの高騰や、製造スペースの確保が困難になり、製造面での制限が増大する。
しかし、前記したシート構造体２０１の製造方法によれば、まず幅寸法の小さな中空体１を製造し、この中空体１を切り開くことによって、前記中空体１のほぼ２倍程度の幅寸法を有するシート構造体２０１を製造することができるため、製造コストを低廉にすることができるとともに、少ない製造スペースでの製造が可能となる。
図１３に示すシート構造体８０１を製造するには、前記した方法によって製造された図６ないし図８に示す前記中空体６０１を、図６に示す前記接合部３ａの内側に一点鎖線で示すように、長手方向に延びる切断線５００で前記中空部２を切断して前記接合部３ａを構成する前記第１のシート５の前記側方領域５ｅと、前記第２のシート６の前記側方領域６ｅを除去した後、前記切断線５００で切断した切断端面５５０ａおよび５５０ｂを、互いに離れる方向に向かって開き、図１３に示す状態に開けば良い。このとき、図７に示す第１のシート５が、図１３に示す前記第１のシート半体２０４を構成し、図６に示す前記第２のシート６が、図１３に示す前記第２のシート半体２０５を構成する。また、図７に示す前記シート体６０７が下層シート半体２０２ｅを構成し、前記シート体６０８が前記下層シート半体２０２ｆを構成する。
なお、同様にして、前記接合部３ｂを構成する前記第１のシート５の前記側方領域５ｆと、前記第２のシート６の前記側方領域６ｆを除去するように前記中空部２を長手方向に切断した後、図１３に示す状態に開いても良い。
あるいは、前記した方法で製造された図９ないし図１１に示す前記中空体７０１を、図９および図１１に示す前記接合部３ａの内側に一点鎖線で示すように、長手方向に延びる切断線５００で前記中空部２を切断して前記接合部３ａを構成する前記第１のシート５の前記側方領域５ｅと、前記第２のシート６の前記側方領域６ｅを除去した後、前記切断線５００で切断した切断端面５５０ａおよび５５０ｂを、互いに離れる方向に向かって開き、図１３に示す状態に開けば良い。このとき、図１０に示す第１のシート５が、図１３に示す前記第１のシート半体２０４を構成し、図１０に示す前記第２のシート６が、図１３に示す前記第２のシート半体２０５を構成する。また、図１０に示す前記折り曲げシート体７０７が、図１３に示す前記下層シート半体２０２ｅおよび２０２ｆを構成する。
図１３に示す前記シート構造体８０１をこのような方法によって製造しても、前記中空体６０１を切断して切り開くだけで簡単に、大きな幅寸法を有するシート構造体８０１を製造することができる。
また、従来から行なわれているＴダイを用いた溶融押し出し法によって製造されるシート構造体では、その寸法がＴダイの寸法に依存する。したがって、幅寸法が大きなシート体を製造するためには、製造されるシート構造体の幅寸法と同程度の大きなＴダイが必要となるため、製造コストの高騰や、製造スペースの確保が困難になり、製造面での制限が増大する。
しかし、前記したシート構造体８０１の製造方法によれば、まず幅寸法の小さな中空体６０１を製造し、この中空体１を切り開くことによって、前記中空体６０１のほぼ２倍程度の幅寸法を有するシート構造体８０１を製造することができるため、製造コストを低廉にすることができるとともに、少ない製造スペースでの製造が可能となる。
なお、図６ないし図８に示す前記中空体６０１の上（図示Ｚ１方向側）に、さらに前記シート体６０７および６０８と前記第１のシート５によって前記中空部２を形成して、図１７に示す第５実施形態の中空体９０１を構成しても良い。この中空体９０１では、上下方向（図示Ｚ１−Ｚ２方向）で２つの前記中空部２が形成されているため、例えば前記中空体９０１をホースとして使用した場合に、２つの前記中空部２で、異なる被搬送物を搬送することが可能となる。また、袋体として使用した場合には、２つの前記中空部２で、異なる被梱包物を梱包することが可能となる。
この場合、図１７に示す切断線５０２および５０３で切断して、切断端面５７０ａおよび５７０ｂを互いに離れる方向に向かって開くとともに、切断端面５８０ａおよび５８０ｂを互いに離れる方向に向かって開けば、前記中空体９０１の幅方向（図示Ｘ１−Ｘ２方向）における寸法（幅寸法）に対して、およそ３倍の幅寸法を有するシート構造体を容易に製造することができるとともに、Ｔダイ法によるシート構造体の製造方法に比べ、少ない製造スペースでの製造が可能となる。
なお、図１６に示す前記中空体９０１では、前記シート体６０７および６０８に代えて図２に示す前記チューブ７を上下に配置しても良く、また、前記シート体６０７および６０８に代えて図１０に示す前記折り曲げシート体７０７を上下に配置しても良い。これらの場合であっても、上下に形成されたそれぞれの前記中空部２に異なる物を搬送または梱包することが可能となり、あるいは前記中空体９０１の幅方向（図示Ｘ１−Ｘ２方向）における寸法（幅寸法）に対して、およそ３倍の幅寸法を有するシート構造体を容易に製造することができるとともに、Ｔダイ法によるシート構造体の製造方法に比べ、少ない製造スペースでの製造が可能となる。
本発明の中空体の第１実施形態を示す斜視図、 図１に示す中空体の分解斜視図、 本発明の中空体の第２実施形態を示す斜視図、 図３に示す中空体の分解斜視図、 図１および図３に示す中空体を構成するチューブの他の形態を示す斜視図、 本発明の中空体の第３実施形態を示す斜視図、 図６に示す中空体の分解斜視図、 図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線での切断断面図、 本発明の中空体の第４実施形態を示す斜視図、 図９に示す中空体の分解斜視図、 図９のＸＩ−ＸＩ線での切断断面図、 本発明のシート構造体の第１実施形態を示す斜視図、 本発明のシート構造体の第２実施形態を示す斜視図、 図１に示す中空体の製造装置、および製造工程を示す一工程図、 図１に示す中空体の製造装置、および図１４に示す工程の後に行なわれる工程を示す一工程図、 図１に示す中空体の製造装置、および図１５に示す工程の後に行なわれる工程を示す一工程図、 本発明の中空体の第５実施形態を示す斜視図、
符号の説明
１，１０１，６０１，７０１，９０１ 中空体
２ 中空部
３ａ，３ｂ 接合部
４ａ，４ｂ，１０４Ａａ，１０４Ａｂ，１０４Ｂａ，１０４Ｂｂ 開口部
５ 第１のシート
６ 第２のシート
７，１０７，１０８ チューブ
５ｅ，５ｆ，６ｅ，６ｆ 側方領域
５ｇ，６ｇ 中央領域
２０１，８０１ シート構造体
２０１ａ 前端
２０１ｂ 後端
２０２ 下層シート
２０２ａ 上面
２０２ｅ，２０２ｆ 下層シート半体
２０３ 上層シート
２０４ 第１のシート半体
２０４ｅ 内側端領域
２０５ 第２のシート半体
２０５ｅ 内側端領域
４５０ 接合体
５０１，５０１，５０２，５０３ 切断線
５５０ａ，５５０ｂ，５６０ａ，５６０ｂ，５７０ａ，５７０ｂ，５８０ａ，５８０ｂ 切断端面
６０７，６０８ シート体
７０７ 折り曲げシート体
７０７ｅ 上部面
７０７ｆ 下部面
７１０ シート体

Claims (19)

  1. 第１のシートと、前記第１のシートの下方に位置する第２のシートと、前記第１のシートと前記第２のシートの間に設けられた中空部形成部材とを有し、
    前記第１のシートおよび前記第２のシートは、前記中空部形成部材の幅寸法と同じ幅寸法で形成された中央領域と、前記中央領域の両側方に形成された側方領域とをそれぞれ有しており、
    前記中空部形成部材の上面は前記第１のシートに形成された中央領域と接合されるとともに、前記中空部形成部材の下面は前記第２のシートに形成された中央領域と接合され、前記第１のシートに形成された前記側方領域が、前記第２のシートに形成された側方領域と接合されており、
    前記中空部形成部材と前記第１のシートおよび前記第２のシートの前記中央領域とによって、前端と後端に開口部を有する中空部が形成されていることを特徴とする中空体。
  2. 前記中空部形成部材が幅方向に所定間隔を空けて複数設けられており、前記中空部形成部材と前記第１のシートおよび前記第２のシートの前記中央領域とによって、前端と後端に開口部を有する中空部が複数形成されている請求項１記載の中空体。
  3. 前記中空部形成部材が中空状のチューブである請求項１および２記載の中空体。
  4. 前記中空部形成部材が上下に重ねられた２枚のシート体である請求項１および２記載の中空体。
  5. 前記中空部形成部材が１枚のシート体を幅方向に２分する中央線で折り曲げられて形成された折り曲げシート体である請求項１および２記載の中空体。
  6. 下層シートと、前記下層シートの上に接合された上層シートとを有し、前記上層シートは第１のシート半体と第２のシート半体とが幅方向に並んで配列された状態で、前記第１のシート半体の内側端領域と、前記第２のシート半体の内側端領域とが、前記下層シートの上面に対して上方側に折り曲げられた状態で接合され、この接合部が前端から後端まで連続して形成されていることを特徴とするシート構造体。
  7. 前記下層シートは、２枚の下層シート半体が幅方向に並んで配置されて形成されている請求項６記載のシート構造体。
  8. 以下の工程を有することを特徴とする中空体の製造方法。
    （ａ）中空部形成部材の上面と第１のシートに形成された中央領域とを接合して接合体を形成する工程と、
    （ｂ）前記接合体を構成する前記中空部形成部材の下面と第２のシートに形成された中央領域を接合するとともに、前記第１のシートの前記中央領域の両側方に形成された第１のシートの両側方領域と、前記第２のシートの前記中央領域の両側方に形成された第２のシートの両側方領域とを接合し、前記中空部形成部材と前記第１のシートおよび前記第２のシートの前記中央領域とで中空部を形成する工程。
  9. 前記（ａ）工程で、前記中空部形成部材を幅方向に所定間隔を空けて複数配置し、複数の前記中空部形成部材の上面と前記第１のシートの中央領域とを接合し、前記（ｂ）工程で、前記複数の中空部形成部材の下面と前記第２のシートの前記中央領域とを接合する請求項８記載の中空体の製造方法。
  10. 前記（ａ）工程で、前記中空部形成部材を中空状のチューブで形成する請求項８および９記載の中空体の製造方法。
  11. 前記（ａ）工程で、前記中空部形成部材を上下に重ねられた２枚のシート体で形成する請求項８および９記載の中空体の製造方法。
  12. 前記（ａ）工程で、前記中空部形成部材を、１枚のシート体を幅方向に２分する中央線で折り曲げられて形成された折り曲げシート体で形成する請求項８および９記載の中空体の製造方法。
  13. 前記（ａ）工程と前記（ｂ）工程とを同時に行なう請求項８ないし１２のいずれかに記載の中空体の製造方法。
  14. 以下の工程を有することを特徴とするシート構造体の製造方法。
    （ｃ）中空部形成部材の上面と第１のシートに形成された中央領域とを接合して接合体を形成する工程と、
    （ｄ）前記接合体を構成する前記中空部形成部材の下面と第２のシートに形成された中央領域を接合するとともに、前記第１のシートの前記中央領域の両側方に形成された第１のシートの両側方領域と、前記第２のシートの前記中央領域の両側方に形成された第２のシートの両側方領域とを接合し、前記中空部形成部材と前記第１のシートおよび前記第２のシートの前記中央領域とで中空部を形成する工程と、
    （ｅ）前記中空部を長手方向に延びる切断線で切断する工程。
  15. 前記（ｅ）工程の後に、
    （ｆ）前記切断線で切断した切断端面を、互いに離れる方向に向かって開く工程、
    を有する請求項１４記載のシート構造体の製造方法。
  16. 前記（ｃ）工程で、前記中空部形成部材を中空状のチューブで形成する請求項１４または１５記載のシート構造体の製造方法。
  17. 前記（ｃ）工程で、前記中空部形成部材を上下に重ねられた２枚のシート体で形成する請求項１４または１５記載のシート構造体の製造方法。
  18. 前記（ｃ）工程で、前記中空部形成部材を、１枚のシート体を幅方向に２分する中央線で折り曲げられて形成された折り曲げシート体で形成する請求項１４または１５記載のシート構造体の製造方法。
  19. 前記（ｃ）工程と前記（ｄ）工程とを同時に行なう請求項１４ないし１８のいずれかに記載のシート構造体の製造方法。
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